Está en la página 1de 169
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

Rev. 0

Pág. i

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA)

DOCUMENTOS ANEXOS

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

APENDICE A: Reportes

Diagramas de Tubería e Instrumentación

APENDICE B: Despliegues Gráficos y Curvas de

APENDICE D: Símbolos

Arquitectura del Sistema de Control

Tendencia APENDICE C: Rutas de Producto

APENDICE E: Lista de instrumentos

Filosofía de Operación y Control Filosofía de Sistema de Seguridad

APENDICE F: Lista de Bombas y Válvulas APÉNDICE G: Diagramas Causa & Efecto APÉNDICE H: Puntos Entrada/Salida, PLC Seguridad APÉNDICE I: Entradas/Salidas, PLC Procesos

 

ELABORADO

APROBADO POR

POR

REV.

FECHA

OBJETO

INICIALES

 

INICIALES

 

A

 

Emisión para revisión

CLA

 

MUB

 

B

 

Aprobación

HCA

 

PMA

 

C

 

Aprobación

HCA

 

PMA

 

D

 

Entrega Provisional

HCA

 

MUB

 

0

 

Para Construcción

HCA

 

MUB

 
 

APROBACIÓN EP PETROECUADOR

NOMBRE

FECHA

FIRMA

     
     
     
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

Rev. 0

Pág. ii

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CONTENIDO

Pág.

CAPÍTULO I: OBJETIVO

1

  • 1.1 GENERAL

.....................................................................................................................................

1

  • 1.2 OBJETIVO .....................................................................................................................................

2

CAPÍTULO II: CONDICIONES GENERALES

3

  • 2.1 CONEXIONES EXTERNAS

3

  • 2.2 DAÑOS ACCIDENTALES ...................................................................................................................

3

  • 2.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS

3

  • 2.4 CALIDAD DEL TRABAJO ...........................................................................................................

4

  • 2.5 SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA

4

CAPÍTULO III: NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS

5

  • 3.2 ABREVIATURAS

6

  • 3.3 NORMAS DE PLC

6

CAPÍTULO IV: ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................

7

  • 4.1 INGENIERÍA GENERAL

...........................................................................................................

11

  • 4.2 PROCURA GENERAL ................................................................................................................

13

  • 4.3 ALCANCE POR SITIO: .....................................................................................................................

15

CAPÍTULO V: SUPERVISIÓN

 

20

CAPÍTULO

VI:

AJUSTES Y PRUEBAS ...............................................................................................

20

  • 6.1 PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA

20

  • 6.2 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO

20

  • 6.3 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES

21

  • 6.4 PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT)

21

  • 6.5 PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT)

 

22

  • 6.6 PRUEBAS REPETIDAS

22

CAPÍTULO VII: DOCUMENTACIÓN ..............................................................................................

23

  • 7.1 DIAGRAMAS DE CONTRATO

 

23

  • 7.2 DIAGRAMAS DE TRABAJO

23

  • 7.3 DIAGRAMAS DE TALLER

23

  • 7.4 DIAGRAMAS DE REGISTRO

23

  • 7.5 INSTRUCCIONES, MANUALES,

24

  • 7.6 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA

25

  • 7.7 MANUAL DE

 

26

CAPÍTULO VIII: SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO, SCADA

27

8.1.

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO ..............................................................................

27

  • 8.1.1 GENERAL

......................................................................................................................................

27

  • 8.1.2 DESPLIEGUES GRÁFICOS ................................................................................................................

28

  • 8.1.3 CÓDIGO DE COLORES

 

30

  • 8.1.4 ALARMAS ......................................................................................................................................

30

  • 8.1.5 COMANDOS Y MENSAJES

 

32

  • 8.1.6 SISTEMA DE REPORTE

32

  • 8.1.7 REPORTES PERIÓDICOS

33

  • 8.1.8 REPORTES DE SERVICIO

34

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

Rev. 0

Pág. iii

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

8.1.9

TENDENCIAS

34

  • 8.1.10 ................................................................................................................................

LENGUAJE

34

  • 8.1.11 ACCESO...............................................................................................................

CONTROL DE

35

  • 8.1.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO

35

  • 8.1.13 ESTACIÓN SUPERVISORA Y MONITORA REMOTA (OPCIÓN) ............................................

35

8.2.

BASE DE DATOS

36

  • 8.2.1 GENERAL

36

  • 8.2.2 RESPALDO DE LA BASE DE DATOS

36

8.3.

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE, (PLC)

38

GENERAL

  • 8.3.1 ......................................................................................................................................

38

CAPACIDADES

  • 8.3.2 ...............................................................................................................................

40

  • 8.3.3 SOFTWARE DEL PLC

40

REPRESENTACIÓN

  • 8.3.4 .........................................................................................................................

42

  • 8.3.5 ENTRADAS DIGITALES

42

SALIDAS DIGITALES

  • 8.3.6 ......................................................................................................................

42

  • 8.3.7 ANÁLOGAS.....................................................................................................................

SEÑALES

42

  • 8.3.8 ENTRADA DE CONTADOR

..............................................................................................................

43

  • 8.3.9 TARJETAS DE COMUNICACIONES

43

8.4.

EQUIPO DE COMPUTACIÓN

44

  • 8.4.1 ESTACIONES DE TRABAJO .....................................................................................................

44

  • 8.4.2 ..................................................................................................................................

MONITORES

44

  • 8.4.3 IMPRESORAS..................................................................................................................................

45

IMPRESORAS LÁSER

  • 8.4.4 ......................................................................................................................

45

  • 8.4.5 GRAFICADOR A COLORES

45

  • 8.4.6 IMPRESORAS DOT MATRIX (REPORTES DE ALARMAS, REGISTROS)

46

8.5.

REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN .............................................................................

47

8.5.1

COMUNICACIÓN CON LA OFICINA PRINCIPAL

47

8.6.

PROGRAMANDO EL PLC Y SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO

48

  • 8.6.1 PROGRAMACIÓN............................................................................................................................

48

  • 8.6.2 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIÓN .....................................................................

48

  • 8.6.3 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE

...................................................................................

48

  • 8.6.4 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE ..................................................................................................

48

  • 8.6.5 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL .............................................................................................................

48

  • 8.7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES ........................................................................................

49

  • 8.8. PARTES DE REPUESTO

............................................................................................................

49

  • 8.9. HERRAMIENTAS .......................................................................................................................

49

  • 8.10. SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD

50

  • 8.11. PANEL DE DETECCIÓN DE GAS & FUEGO

50

  • 8.12. ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA

50

  • 8.13. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRODUCTOS

51

  • 8.14. UNIDADES DE RELICUEFACCION

51

  • 8.15. SKID DE COMPRESORES

51

  • 8.16. GRUPOS DE BOMBEO

51

  • 8.17. VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION ..............................................................................

52

  • 8.18. ENTRENAMIENTO ....................................................................................................................

52

  • 8.18.1 OPERACIÓN .............................................................................................

ENTRENAMIENTO

DE

52

  • 8.18.2 SISTEMAS ................................................................................................

ENTRENAMIENTO

DE

53

  • 8.18.3 MANTENIMIENTO ....................................................................................

ENTRENAMIENTO

DE

54

 

CAPÍTULO IX:

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL ...................................................................................

55

  • 9.1. DESCRIPCION GENERAL

55

  • 9.2. FACILIDADES OPERACIONALES

..........................................................................................

55

  • 9.3. DESCRIPCION OPERACIONAL ...............................................................................................

57

9.3.1

CARGA DE AUTOTANQUES ............................................................................................................

57

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

Rev. 0

Pág. iv

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

9.3.2

TRANSFERENCIA INTERNA

58

9.3.3.

UNIDAD DE MEDICION

59

  • 9.3.4 SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUES Y ESFERAS

59

  • 9.3.5 CONTROL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA EN ESFERAS

..................................................................

59

  • 9.3.6 UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN

 

60

  • 9.3.7 SISTEMA DE PESAJE

60

CAPÍTULO X: ELEMENTOS BÁSICOS EN EL SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO . 62

  • 10.1 RUTAS DE PRODUCTO

62

  • 10.2 TABLA DE MOTORES

63

  • 10.3 TABLA DE VÁLVULAS

63

  • 10.4 TABLA

DE

SENSORES DE TEMPERATURA .......................................................................................

63

 
  • 10.5 TABLA DE BRAZOS DE CARGA

63

  • 10.6 TABLA DE PRODUCTOS

63

  • 10.7 TABLA DE ESFERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO

63

  • 10.8 TABLA DE AUTOTANQUES Y CLIENTES (TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN)

63

 
  • 10.9 CONTROL DE FUGAS

64

  • 10.10 ADVERTENCIA Y PROTECCIÓN DE SOBRELLENADO

64

  • 10.11 PARADA DE EMERGENCIA

.....................................................................................................

64

 
  • 10.12 ALARMAS

..............................................................................................................................

65

CAPÍTULO XI:

SISTEMA DE DESPACHO A AUTOTANQUES

.....................................................

66

  • 11.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

................................................................................................................

66

 
  • 11.2 DESCRIPCIÓN

DE LOS COMPONENTES ............................................................................................

66

APENDICE A

69

REPORTES

69

APENDICE B

71

DESPLIEGUES GRAFICOS Y CURVAS DE TENDENCIA

71

APENDICE C

75

RUTAS DE PRODUCTO ...........................................................................................................................

75

 

APENDICE D

1

SIMBOLOS

1

APENDICE E

2

LISTA DE INSTRUMENTOS

 

2

APENDICE F ...................................................................................................................................................

1

LISTA DE BOMBAS Y VALVULAS

 

1

APENDICE G

1

DIAGRAMAS CAUSA & EFECTO

 

1

APENDICE H

1

PUNTOS ENTRADA/SALIDA DEL PLC SEGURIDAD ...........................................................................

1

APENDICE I

1

1

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 1

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO I:

OBJETIVO

1.1

GENERAL

La Empresa Estatal EP PETROECUADOR, filial de EP PETROECUADOR, tiene proyectado abastecer de combustible a las provincias de El Oro y Azuay, y sus zonas de influencia, mediante la construcción de dos terminales de recepción, almacenamiento y despacho La Troncal y Cuenca.

Los terminales de La Troncal y Cuenca serán abastecidos mediante seis estaciones de bombeo (Pascuales, El Chorrillo, La Troncal, La Delicia, Ducur y Charcay), por medio de un poliducto de aproximadamente 200 Km. de longitud.

Los productos a ser transportados por el poliducto mediante baches programados son Gasolina Extra, Gasolina Super, Diesel y Gas Licuado de Petróleo (GLP), en la siguiente secuencia Gasolina Extra, GLP, Gasolina Extra, Gasolina Super, Gasolina Extra, Diesel.

La Gasolina y el Diesel serán abastecidos desde los tanques de almacenamiento del Terminal actual de Pascuales, y el Gas Licuado de Petróleo desde las esferas de almacenamiento de GLP del Terminal El Chorrillo.

El producto recibido en el Terminal La Troncal podrá ser almacenado, despachado o rebombeado hacia el Terminal de Cuenca; y/o bombeado directamente hacia el Terminal Cuenca. En el Terminal se construirán tanques y esferas de almacenamiento, e islas de carga para despacho a los autotanques.

El producto recibido en el Terminal Cuenca será almacenado en los tanques actuales de almacenamiento y en nuevos tanques y esferas a construirse; y despachados a las islas de carga para el llenado a los autotanques. Parte del GLP recibido en las esferas será enviado a la Envasadora Austrogas para el llenado de cilindros domésticos e industriales y su comercialización.

Todas las operaciones en cada estación ó terminal serán controladas, monitoreadas y supervisadas mediante un sistema de control supervisorio (SCADA) local, y la información de cada estación será transmitida a las estaciones de control en La Troncal (Estación Maestra) y El Chorrillo (Estación Secundaria). Las estaciones maestra y secundaria controlarán todas las actividades operacionales del poliducto, a fin de garantizar un transporte seguro y confiable.

En las estaciones restantes, solo se podrá monitorear las actividades operaciones de las otras estaciones, pero sin realizar ninguna actividad de control.

Como medio de transmisión de la información relacionado con canales de voz y datos, se instalará una red de comunicaciones por medio de un cable de fibra óptica, y una red de comunicaciones por micro-onda, que actuará como respaldo.

Para minimizar el impacto a la comunidad y al ambiente de problemas ocasionados por derrames de producto por fugas en el poliducto debidas a actos vandálicos de la naturaleza, o se ha previsto la instalación de válvulas de bloqueo automáticas, las mismas que se cerrarán en caso de detectarse y comprobarse alguna fuga.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

 

REV. 0

PÁG. 2

 

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

1.2

OBJETIVO

Esta especificación y sus anexos, definen los requerimientos técnicos mínimos para el diseño (pantallas, controles, configuración, etc.), suministro de equipos, pruebas FAT de fábrica, inspección en fábrica, transporte, instalación, pruebas SAT en sitio, precomisionado, comisionado, licencias, capacitación y puesta en servicio, de un Sistema de Control Supervisorio SCADA que será instalado en la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones de bombeo de La Delicia, Ducur y Charcay, y Terminal de Cuenca.

Esta especificación se ha definido para contar con un Contratista que garantice el adecuado funcionamiento del sistema de control para todos y cada uno de los elementos, así como contar con un ente encargado de verificar que los equipos e instrumentos adquiridos sean totalmente compatibles con el sistema de control.

Será responsabilidad del Contratista del Sistema SCADA realizar la integración de todos los equipos adquiridos como paquete para las estaciones y terminales de este proyecto.

Complementariamente verificará los sistemas de calidad, validará la calibración y configuración de los equipos y sistemas de suministro propio y por terceros, validará los sistemas de comunicaciones adquiridos en los equipos paquetizados.

Garantizar la provisión de personal calificado para cada una de las actividades indicadas en esta especificación.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 3

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO II:

CONDICIONES GENERALES

  • 2.1 CONEXIONES EXTERNAS

Antes de poner cualquier equipo o instrumento en funcionamiento, el Contratista deberá asegurarse por sí mismo de la correcta conexión eléctrica entre la planta y los instrumentos.

El Contratista será responsable hasta que las instalaciones hayan sido aceptadas y entregada a EP PETROECUADOR.

  • 2.2 DAÑOS ACCIDENTALES

En todos los casos de daño accidental u otra interrupción no intencional de las conexiones de distribución principal o ramal de cualquier tipo de servicio, el Contratista causante de la interrupción informará inmediatamente al supervisor de EP PETROECUADOR, responsable por el servicio interrumpido, y hacer arreglos para tener el servicio reinstalado inmediatamente.

En interés a la reanudación rápida del servicio, cuando el Contratista que ha causado el daño no ha hecho arreglos adecuados para el reparo y restauración dentro de una hora después de lo ocurrido, EP PETROECUADOR se reserva el derecho de ordenar reparaciones y debitar al Contratista con cualquier cargo que surgiera.

  • 2.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS

En la mayoría de los casos, donde los materiales de un fabricante particular son especificados, el objetivo es indicar el estándar requerido y el Contratista ofrecerá alternativas siempre que sean iguales en calidad, función y diseño a las que sean ofertadas al momento de la propuesta y aprobadas por escrito por EP PETROECUADOR.

Todos los materiales serán nuevos de última tecnología, de manufactura intachable, y adecuados para la localidad y condiciones del sitio donde serán usados. Se requiere además que hayan sido probadas en instalaciones similares y probadas su confiabilidad, funcionalidad y operatividad.

Todos los materiales tendrán sellos de aprobación reconocidos internacionalmente y serán eléctrica y mecánicamente adecuados para la localidad y del sitio donde serán usados, y serán compatibles con los sistemas de control y comunicaciones de las estaciones.

Todas las partes de los instrumentos estarán accesibles para limpieza, reemplazo, reparación y mantenimiento sin tener que remover otros equipos, y sin tener que sacar de operación otros equipos.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 4

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • 2.4 CALIDAD DEL TRABAJO

El Contratista empleará mano de obra calificada, adecuada para la instalación del trabajo de acuerdo a los estándares de ingeniería y construcción y los indicados en los documentos.

Todos los materiales serán instalados de una manera nítida y completa, en estricto cumplimiento con el ajuste y función de los materiales y en acuerdo con las Normas de Construcción.

El Contratista reemplazará, reparará, realineará, reinstalará, o de otra forma corregirá la mano de obra, o instalación de los materiales, determinados como inaceptables por el Fiscalizador del Proyecto. Las medidas correctivas serán realizadas por el Contratista sin costo adicional para EP PETROECUADOR.

  • 2.5 SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA

El suministro de energía será a 120 Vac +/-10% Voltios, 60 Hz. Todo el equipo de computación y los Controladores Lógicos Programables (PLC) será abastecido desde un UPS.

El Contratista deberá verificar la calidad del sistema de tierra eléctrico, a fin de evitar daños a los sistemas de control, por la presencia de harmónicos o señales inducidas por las descargas atmosféricas.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 5

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO III:

NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS

Todo trabajo eléctrico cumplirá con lo que determina la Norma IEC 61508 en lo que corresponde al requerimiento del Sistema Integrado de Seguridad de acuerdo con el informe del Taller “Determinación del Nivel Integrado de Seguridad” SIS/SIL y a las siguientes regulaciones, o de las subsiguientes ediciones o enmiendas actualizadas.

 

American National Standard Institute (ANSI)

C37.90

Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus

 
 

American Petroleum Institute (API)

RP 550

 

RP 551

Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems Process Measurement Instrumentation, 1993

RP 552

 

RP 554

Transmission Systems, 1994 Process Instrumentation and Control, 1995

RP 14C

 

MPMS Ch. 20.1

Basic surface safety systems for offshore production platforms Allocation Measurement

 
 

Instrument Society Of America (ISA)

S5.1

Instrumentation Symbols and Identification, 1984

S5.2

 

S5.3

Control Logic Diagram Symbols, 1976 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display

Instrumentation, Logic and Computer Systems, 1983

S5.4

Instrument Loop Diagram

S18.1

 

50.1-82

Annunciator Sequences and Specifications-1979 (R1992) Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Instruments

S84.01

Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries

–1996

TR84.00.02

Safety Instrumented Systems (SIS) - Safety Integrity Level (SIL) Evaluation Techniques, Part 1, Introduction

S91.01

Identification of Emergency Shutdown Systems and Controls that are

RP60.6

Critical to Maintaining Safety in Process Industries Electrical Guide for Control Center.

RP12.6

Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I Hazardous Locations Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial

 
 

International Electrotechnical Commission (IEC)

65A

Functional safety: safety-related systems

61131-3

 

61158-2

Programmable controllers - Part 3: Programming languages Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2:

61499-1

Physical Layer specification Function blocks for industrial-process measurement and control

IEC 61499-2

systems - Part 1: Architecture Function blocks - Part 2: Software tool requirements

61508

Functional Safety Of Electrical / Electronic/ Programmable Electronic

IEC-1131

Safety-Related Systems - Parts 0 To 7 PROGRAMMABLE CONTROLLERS

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA
 
 

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 6

 

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
 
 

The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

 

1100

IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment

 

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

250

Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

 
 

National Fire Protection Association (NFPA)

70

National Electric Code

75

Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing Equipment

  • 3.2 ABREVIATURAS

ROM

Memoria de solo lectura

Programa o almacenamiento de datos que no son alterados por los operadores. El programa o datos no se pierden al fallar la energía.

PROM

Memoria de solo lectura

ROM, que puede reprogramarse por medios especiales

SQL

programable Lenguaje de preguntas estructurado

Comunicación normalizada entre bases de datos y otros

DDE

Formato de intercambio dinámico de datos

programas Comunicación normalizada entre programas ejemplo, comunicación entre bases de datos y programas de hojas de cálculo

VDU

Unidad de despliegue visual

Pantalla del PC o computador para despliegue de textos o

PLC

Controlador Lógico Programable

gráficos. Sistema de control de procesos electrónico que puede ser

SIS

Sistema Integrado de Seguridad

programado para diferentes funciones. Sistema de control encargado de la administración de las funciones de seguridad específicas e independientes para cada una de las estaciones

FGD

Sistema de detección de

Dispositivos electrónicos para detección de fuego y fugas de

ESD

fuego y gas Sistema de parada de emergencia

gas. Control electrónico y sistema de seguridad para la protección

HMI

Interfase hombre máquina

del equipo del proceso y personal Sistema de control para toma de acciones por parte del operador

LDS

Sistema de Detección de Fugas

Software para la detección de fugas instalado a lo largo del poliducto.

  • 3.3 NORMAS DE PLC

El PLC y el SIS deberán, en general, cumplir con la Norma Internacional IEC-1131, Partes 1, 2 y 3; e IEC-61131 para programación.

Específicamente, la programación y documentación de programas PLC, será de acuerdo al IEC-1131, Parte 3, Capítulo 4, Lenguajes Gráficos, subcapítulo 4.3 Lenguaje FBD (Diagramas de Bloque Funcionales).

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 7

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO IV:

ALCANCE DEL TRABAJO

El Contratista ejecutará a su costo, para EP PETROECUADOR con sus propios elementos y por su exclusiva cuenta, conforme a las estipulaciones de esta especificación, las actividades relacionadas con EL PROYECTO: INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA.

EL Contratista incluirá todas las modificaciones y ajustes derivadas de la ingeniería detallada sin costos adicionales para EP PETROECUADOR.

El Alcance del Trabajo abarcará la ejecución de todas las actividades de ingeniería, la coordinación con EP PETROECUADOR para obtener la información técnica y certificada de los proveedores y fabricantes de equipos de compra temprana cuyas ordenes de compra están siendo procesadas por EP PETROECUADOR, procura de equipos y resto de materiales de todas las actividades requeridas, según los alcances previstos en la presente especificación, los planos y documentos aquí mencionados, con el fin de entregar la Integración de los Sistemas de Control para la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones intermedias La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas, así como todos sus sistemas operativos acorde con todas las condiciones técnicas que conforman el paquete de licitación.

Toda la información que aparece en todos los planos y documentos son complemento y parte integral del Alcance del Trabajo que se describe en está especificación y demás documentos de Contratación.

El alcance general comprende:

Revisión de los documentos de la ingeniería de detalle desarrollada, para el dimensionamiento de los sistemas de control y seguridad.

Evaluación de la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad Estudio SIL/SIS

Comentarios a observaciones del Taller HAZOP que se desarrollará en enero del

2009.

Demás Estudios de Ingeniería de Valor y Constructibilidad, que hayan sido validados previamente por EP PETROECUADOR antes que el Contratista presente su Oferta.

Todas las incorporaciones que resulten de las recomendaciones de los Estudios indicados en los párrafos anteriores y la revisión de la Ingeniería por parte del Contratista.

Proveerá todos los equipos, accesorios y materiales que sean necesarios para cada uno de los sistemas (Sistema de Control Integrado de Procesos y Sistema Instrumentado de Seguridad y sus comunicaciones). Los sistemas propuestos cumplirán con los requerimientos expresados en esta especificación y documentos anexos resultado de la ingeniería desarrollada; serán sistemas robustos y probados en instalaciones similares.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 8

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

El Contratista se encargará de la programación, configuración, instalación, precomisionado, comisionado, pruebas de lazo, interfase con otros proveedores y demás actividades relacionadas con el PCS, SIS, HMI en:

o

Estación Pascuales.

o

Estación El Chorrillo.

o

Estación/ Terminal La Troncal.

o

Estaciones Intermedias: La Delicia, Ducur, Charcay.

o

Estaciones de Válvulas a lo largo del poliducto.

o

Terminal Cuenca

Todos los equipos serán adquiridos de acuerdo a las normativas y los niveles de seguridad para el control y transmisión de datos definidos por EP PETROECUADOR para la operación del poliducto Pascuales-Cuenca.

El Contratista será responsable también del suministro de equipos tales como fibra óptica, instrumentación de campo, válvulas de corte, etc., y de su integración total al sistema de control.

Realizará la integración de los sistemas de F&G, detección de fugas LDS, Sistemas de Control de Procesos PCS, además de la integración del sistema de pesaje, equipos adquiridos en paquetes, unidades de medición y demás sistemas integrantes de cada una de las estaciones.

Suministro de paneles debidamente cableados y diseñados de acuerdo con la clasificación de áreas para alojar los equipos (PCS, SIS, Gateways, comunicaciones para los sistemas de control, etc.) en cuartos de equipos y estaciones de válvulas para todas las facilidades.

Suministro de estaciones de trabajo, equipos, implementación de los Cuartos de Control.

y

accesorios

para la

Cableado entre paneles de equipos en cuarto de equipos y estaciones de operación e ingeniería en los cuartos de control.

Validará toda la Ingeniería desarrollada para la implementación, configuración y programación de los Sistemas de control PCS y SIS así como los HMI asociados.

Supervisará toda la instalación en sitio, colaboración, soporte y asistencia con todas las áreas involucradas en la construcción del poliducto Pascuales Cuenca

Realizará las modificaciones resultantes de cambios requeridos durante pruebas FAT, SAT, SIT ó en el arranque y operación por el tiempo que dure la relación contractual.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 9

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Proveerá todos los equipos, ingeniería, programación, configuración necesaria para la integración de la información, monitoreo, control y protección de las diferentes unidades paquete al PCS y al SIS.

Proveerá todos los equipos de operación y mantenimiento de cada una de las estaciones de acuerdo a la arquitectura desarrollada en la ingeniería y con las directrices dadas por los fabricantes de acuerdo a las características propias del sistema del proveedor.

Proveerá todo el software para las estaciones de operación y los sistemas de control PCS y SIS, incluyendo los desarrollos de las aplicaciones de control y protección para todo las estaciones (incluirá la actualización por lo menos por dos años).

Proveerá

todas

las

licencias

necesarias

para instalación operación,

mantenimiento, ampliaciones y actualizaciones del Sistema de Control integrado y el Sistema Integrado de Seguridad (por lo menos dos años).

Para garantizar a EP PETROECUADOR la independencia de mantenimiento y operación a lo largo del tiempo se deberá contar con:

o

Instalación total de los sistemas PCS/SIS y sus comunicaciones.

o Mantenimiento del Sistema de Control Integrado por al menos dos años con visitas frecuentes de especialistas al campo. Capacitación y certificación para todo el personal designado por EP PETROECUADOR (por lo menos 10 personas) de operación, mantenimiento, ampliaciones (modificaciones). Participación del personal de EP PETROECUADOR en la configuración y programación de los sistemas SIS/PCS, el Sistema SCADA y sus comunicaciones. o Actualización de las versiones de software y firmware durante el tiempo que dure la garantía del equipo y el soporte técnico (al menos dos años). o Proveerá las herramientas tanto en software como en hardware para la solución de los problemas más frecuentes, obtención de datos estadísticos, informes gerenciales y solución de todos aquellos problemas que se pudieran presentar durante la vida útil de los sistemas, equipos y accesorios. o Entregará todos de los manuales de operación, mantenimiento y configuración en idioma español, partes y repuestos necesarios para la administración de los sistemas. Si los proveedores disponen de los manuales en otra lengua, estos serán entregados en el idioma nativo y traducidos al español; la traducción será de fácil entendimiento y validada por la fiscalización de EP PETROECUADOR antes de la entrega definitiva. o Entregará toda la documentación técnica referente a la instalación, así como los documentos referentes a la configuración, programación, operación, mantenimiento y demás documentos relacionados CON EL Proyecto. Dentro de los paquetes que el Contratista va a configurar indicará la integración y transferencia de información de Energía Eléctrica, ya que

o

o

o

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 10

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

este paquete tiene en su alcance la disposición de un sistema SCADA, por lo que el integrador conocerá y/ó participará de las acciones que para el efecto tiene EP PETROECUADOR.

La capacitación y certificación al personal para un mínimo de 10 personas será realizada antes, durante y después de que el sistema sea integrado y a todo el personal que EP PETROECUADOR indique.

Elaboración de la interfaz gráfica de acuerdo a los requerimientos y utilizando las directrices definidas para el efecto por EP PETROECUADOR para operación del proceso desde los Cuartos de Control de la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones intermedias La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas.

Responsabilidad de elaborar la integración con todas las unidades paquete, instrumentación independiente, sistemas de procesos y auxiliares y sistema de energía eléctrica principal.

Intercambio de voz y datos entre todas las estaciones y válvulas del poliducto.

 

Entregará

toda

la

documentación

necesaria

para

instalación,

pruebas,

precomisionado, comisionado, operación y mantenimiento de los equipos incluidos en

el suministro.

Entregará equipos y herramientas especiales que sean necesarias para el mantenimiento, operación y modificaciones que se puedan presentar durante la vida útil del proyecto.

Soporte para implementación de lazos de control y lógicas de Parada durante el arranque y puesta en marcha y para operación de producción completa.

Responsabilidad total para mantenimiento, reparación y modificaciones durante el primer año de operación, seguida a la puesta en marcha del proyecto.

Elaborar una interfaz que emita reportes diarios y su posterior migración a programas típicos de MS Office y los desarrollados por los otros fabricantes y programas contables.

EL Contratista implementará y mantendrá un sistema de aseguramiento de la calidad, seguridad, higiene y ambiente durante la ejecución del proyecto cumpliendo las directrices de EP PETROECUADOR.

Preparará el Manual de Dirección del Proyecto para las Etapas de Modificaciones de Ingeniería de Detalle, Adquisiciones, Programación, Instalación y Puesta en Marcha, definiendo entre otras cosas el procedimiento para el manejo y archivo de la documentación.

Cualquier actividad necesaria para el desarrollo integral de Ingeniería, es parte de este Pliego, aún cuando no esté específicamente señalado.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 11

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Evaluar que los diseños y las instalaciones sean consecuentes con las políticas de impacto ambiental y minimicen los riesgos asociados a personas, equipos y ambiente.

Garantizará que los diseños de equipos e instalaciones minimicen los riesgos asociados a las personas, equipos, instalaciones, materiales y medio ambiente. Especial atención se le deberá dar a los programas de construcción e instalación, sobre todo en las áreas donde hay interferencias importantes con otros contratistas o instalaciones ya realizadas.

Cumplirá con las recomendaciones dadas en el Taller HAZOP y en la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad.

El Contratista garantizará la entrega de todos los códigos de accesos a todos los archivos y rutinas creadas durante el desarrollo del proyecto.

En la siguiente sección se detalla el Alcance de los Trabajos considerando la ingeniería, suministro de la totalidad de los equipos requeridos, suministro de todos los materiales y accesorios de instalación permanente y de consumo, suministro de equipos de prueba y puesta en marcha, así como la mano de obra calificada para trabajos de Ingeniería, Procura e Instalación de los Sistemas de Control y Sistema Integrado de Seguridad para todos los sitios involucrados en el Proyecto.

  • 4.1 INGENIERÍA GENERAL

El Alcance de Ingeniería incluye sin limitarse a ello, todas las actividades relacionadas directamente con la revisión de la ingeniería que involucra a los Sistemas de Control PCS y SIS, el desarrollo adecuado para la arquitectura propuesta por el Contratista de los Sistemas de Control.

Se considerará todos los recursos de ingeniería en sus diferentes escalas profesionales, a fin de desarrollar las actividades de Ingeniería y Supervisión, así como para la gestión de planificación y control requerida.

El Contratista considerará las premisas y criterios de diseño de la documentación de la ingeniería para el dimensionamiento final de los equipos y sistemas de su responsabilidad e integrantes de las instalaciones objeto del Proyecto.

Es responsabilidad del Contratista la revisión y verificación (incluyendo la verificación en sitio) de todos los documentos y planos que conforman la ingeniería de la Integración y Suministro de los Sistemas de Control.

El Contratista realizará un diseño completo, funcional, claro y libre de ambigüedades; los planos y documentos desarrollados para la Ingeniería estarán ajustados a los requerimientos establecidos por la documentación suministrada por EP PETROECUADOR, elaborando como mínimo los documentos y planos establecidos en la ingeniería.

La numeración de los documentos será realizada por el Contratista de acuerdo con las normativas de EP PETROECUADOR y con la estructura de partición del trabajo. Los planos serán elaborados en Auto CAD última versión, y los documentos en Microsoft Office.

El Contratista proveerá de todos los equipos, servidores, accesorios, Software, Hardware; con sus respectivas licencias, a fin de mantener durante la ejecución del proyecto

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 12

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

estaciones dedicadas para EP PETROECUADOR (incluyendo equipo de oficina), en las oficinas donde se desarrolle la Ingeniería.

El Contratista dará todas las facilidades para el desplazamiento de personal a las instalaciones donde se esté desarrollando la ingeniería, conforme a un plan previamente desarrollado para el efecto.

Para la Fiscalización del personal de EP PETROECUADOR, en esta oficina existirá el espacio suficiente para que el Personal de EP PETROECUADOR pueda supervisar los trabajos, con las facilidades de informáticas necesarias y servicios de oficina como Internet, Fax, Teléfono, Copiadora e Impresora (Dos puestos de trabajo).

Toda la información suministrada por EP PETROECUADOR es sólo de referencia, el Contratista tendrá la responsabilidad de revisar, validar y completar dicha información de acuerdo con la arquitectura propuesta para la compra de equipos, materiales, accesorios e instalación, sin que esto signifique costos adicionales para EP PETROECUADOR. Esto incluye el levantamiento de toda la información requerida para los trabajos de Ingeniería, tanto en campo como en los centros de información de EP PETROECUADOR, por lo tanto el Contratista analizará el esfuerzo requerido para el levantamiento de la información.

El Contratista será responsable, por revisar, completar, corregir y actualizar toda la información antes de utilizarla para realizar su propio Alcance del Trabajo o ser emitida para procura y enviada al campo para la instalación. Se requerirá entonces de el Contratista el esfuerzo de ingeniería necesario para soportar su alcance en cuanto a procura, instalación y construcción se refiere e inclusive, dado el caso, realizar todos los cálculos necesarios para chequeo o diseños adicionales, preparar cómputos métricos y lista de materiales de instalación en caso de ser necesario, y demás documentos técnicos para la correcta ejecución de los trabajos sin costos adicionales para EP PETROECUADOR.

Cualquier cambio en la información de Ingeniería, por cualquier motivo, incluyendo modificaciones hechas por los fabricantes o proveedores en las características de los equipos, o debido al uso de otro Proveedor, incluyendo los materiales adicionales que se generen por esta situación, será responsabilidad del Contratista y estará sujeto a la aprobación previa de EP PETROECUADOR.

EP PETROECUADOR por medio de su fiscalizador, se reserva el derecho de revisar y solicitar las correcciones necesarias en todos los documentos y planos generados por el Contratista durante la etapa de ingeniería y programación si a su juicio los mismos no cumplen con las normas de EP PETROECUADOR y/ó con los códigos, normas y prácticas recomendadas internacionales utilizadas como referencia para el diseño. Igualmente, se reserva el derecho de requerir las correcciones necesarias si considera que la información emitida para instalación puede ser insuficiente o crear alguna incertidumbre durante la ejecución de las labores de instalación. En cualquier caso y sin limitarse, EP PETROECUADOR deberá aprobar todos los planos de la ingeniería antes de iniciarse la instalación, sin que esto implique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación por parte de EP PETROECUADOR en la Ingeniería, Procura e Instalación de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, ni la liberación de el Contratista, parcial o totalmente de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según la presente especificación y demás documentos de ingeniería.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 13

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

El Contratista será el único responsable por la elaboración, revisión y aprobación de los planos y documentos para asegurar el cumplimiento del programa general del Proyecto.

El personal del Contratista que desarrollará la Ingeniería de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, en general tendrá comprobada experiencia en la implementación de sistemas PCS/SIS y desarrollo de sistemas SCADA en industrias relacionadas con el transporte de hidrocarburos. El Contratista someterá a la aprobación de EP PETROECUADOR la hoja de vida del personal de Ingeniería y el Organigrama con el que ejecutará el Proyecto. El personal indicado en el Organigrama de la Oferta será mantenido para toda la ejecución del trabajo y cualquier cambio será aprobado por EP PETROECUADOR.

El Contratista suministrará el personal de ingeniería necesario para brindar apoyo a las actividades de instalación y arranque de las locaciones involucradas con el Proyecto; para esto, el Contratista mantendrá en campo una Oficina de Ingeniería con todas las facilidades para una correcta operación, conforme al cronograma desarrollado para el proyecto.

El Contratista será responsable de revisar desde el punto de vista de integración todas las especificaciones de todos los equipos de adquiridos como paquete para brindar el apoyo necesario para la adquisición de sistemas compatibles y fáciles de comunicarse.

  • 4.2 PROCURA GENERAL

El Contratista será responsable por la gestión total de la procura y suministro en el sitio del Proyecto de todos los equipos, materiales y accesorios, requeridos para la completa instalación, pruebas y puesta en marcha de los sistemas de control (PCS y SIS) de las facilidades objeto de este proyecto. Así mismo, será responsable de su adecuado suministro, custodia, movilización y almacenaje, incluyendo la cancelación de todos los trámites e impuestos asociados; EP PETROECUADOR entregará los datos necesarios para que se realicen los embarques, con el objetivo de tener excepción de impuestos. En el costo de los materiales y equipos, además del precio de compra, se deberá incluir todos los gastos relacionados a su adquisición, tales como fletes, seguros, nacionalización, impuestos aduanales, impuestos gubernamentales, transporte internacional y nacional, descarga en sitio, etc.

El Contratista considerará que las importaciones de los equipos, accesorios materiales y componentes destinados, serán a nombre de EP PETROECUADOR para obtener el beneficio de liberación de aranceles.

EP PETROECUADOR o su fiscalización, se reservarán el derecho de rechazar cualquier Subcontratista que no cumpla con la experiencia requerida para el trabajo y el Contratista estará en la obligación de sustituirlo sin que signifique costos adicionales para EP PETROECUADOR.

El Contratista será responsable del suministro, movilización de todos los equipos y materiales requeridos para el Proyecto, desde las bodegas hasta el sitio del proyecto. Así como también, entre los sitios involucrados en el proyecto y viceversa, dependiendo de la estrategia de instalación que seleccione el Contratista. Dichos materiales y equipos incluyen adicionalmente, sin limitarse a:

Los indicados como consumibles: combustibles, lubricantes, materiales de limpieza, materiales necesarios e incidentes de instalación, marquillas, sujetadores plásticos, pernos, tuercas, anclajes, etc.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 14

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Los costos de reproducción y manejo de todos los documentos que conformen los paquetes licitatorios para la provisión de materiales y equipos, así como, todos los gastos del proceso mismo, deberán ser cubiertos por el Contratista.

El Contratista deberá contar con personal profesional para el proceso de procura y seguimiento técnico de las compras a realizar.

Será responsabilidad de el Contratista revisar y/ó aprobar, los planos e información del fabricante de los equipos, para integrar totalmente la Estación Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas.

Para los equipos adquiridos por el Contratista, EP PETROECUADOR se reserva el derecho de participar en la revisión y/ó aprobación de dicha información. Incongruencias o desviaciones entre la Ingeniería de el Contratista y de los fabricantes, no será motivo de reclamo y las modificaciones que pudiera dar a lugar cualquier desviación son responsabilidad de el Contratista y serán ejecutadas a su costo.

El Contratista incluirá en su oferta, el costo de la asistencia técnica de los fabricantes de los equipos a ser suministrados por él y que sea requerida para la instalación, pruebas, pre arranque, arranque y puesta en servicio de la Integración de los Sistemas de Control.

Todos los equipos, materiales y repuestos a ser suministrados por el Contratista serán nuevos, libres de todo desperfecto que afecte su funcionamiento, sin uso, de última tecnología probada, de manufactura normalizada, que cumplan con los niveles de seguridad, calidad comprobada, de acuerdo a las especificaciones, estándares y directrices de EP PETROECUADOR.

EP PETROECUADOR podrá rechazar cualquier material, equipo, accesorio que no cumpla con lo anteriormente establecido o aquel que, de acuerdo a su experiencia y criterio técnico no sea el más confiable, para garantizar la integridad mecánica de las instalaciones y no estén dentro de los estándares de EP PETROECUADOR. El Contratista estará en la obligación de reemplazarlo por su propia cuenta y a su costo. En general, todo el material o equipos suministrados por el Contratista deberán satisfacer los requerimientos exigidos en las hojas de datos, planos, especificaciones del proyecto y estándares.

El Contratista será responsable por la adecuada planificación de la compra de los materiales y equipos necesarios para la ejecución rápida de la integración objeto del Proyecto.

Si el Proyecto llegase a paralizarse por falta de equipos, accesorios y/ó materiales, el Contratista, absorberá todos los gastos inherentes de dicha paralización o perdida de tiempo; en este caso el Contratista presentará en forma inmediata y a satisfacción de EP PETROECUADOR un plan de recuperación del tiempo perdido.

El Contratista será responsable del seguimiento de la adquisición, sin limitarse a ello, por la inspección en fábrica o su proveedor, control de calidad, despacho, entrega y colocación en obra de todos los materiales, equipos nacionales requeridos y que no sean de responsabilidad del suministro de EP PETROECUADOR; además deberá garantizar la llegada oportuna de estos equipos, materiales y accesorios a la obra a fin de cumplir con el plazo de ejecución establecido.

El Contratista será responsable del seguimiento de la fabricación de los equipos y materiales foráneos, sin limitarse a ello por la inspección en fábrica y control de calidad,

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 15

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

así mismo será responsable del despacho, verificando que los equipos sean correctamente embalados y que estén cubiertos todos los detalles de entrega, pagos de impuestos y nacionalización hasta su llegada y colocación en sus bodegas.

El Contratista emitirá para revisión y aprobación de EP PETROECUADOR el plan de inspección y ensayo de equipos, accesorios y materiales. Será responsabilidad del Contratista la elaboración, revisión y seguimiento del cronograma de las inspecciones de construcción en fábrica de los equipos. EP PETROECUADOR se reserva el derecho de participar en las inspecciones programadas.

Para las pruebas en fábrica, el Contratista informará con por lo menos tres semanas de anticipación de la fecha, el lugar de la realización de las pruebas.

Los materiales y/o equipos suministrados por el Contratista presentarán su correspondiente certificado de calidad de materiales, de conformidad de fabricación y despacho, de manera que los mismos estén disponibles para EP PETROECUADOR.

El Contratista en la Oferta listará e indicará explícitamente que está incluyendo las partes, piezas de repuestos estándar indicados por los proveedores de equipos para el arranque y los primeros dos años de operación. El Contratista someterá a aprobación de EP PETROECUADOR el listado de partes y piezas requeridos según lo solicitado en las especificaciones de equipos de la ingeniería.

El Contratista preparará la programación de las actividades de Procura a desarrollar, con un listado de los productos a elaborar, incluyendo los recursos a asignar a cada actividad, así como el tiempo de entrega de dichos productos.

  • 4.3 ALCANCE POR SITIO:

El Contratista será responsable de suministrar el PCS y SIS para cada uno de los sitios involucrados en las facilidades antes descritas.

Estación de Pascuales

Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Equipos necesarios para un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 16

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Materiales varios.

Estación El Chorrillo

Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Equipos necesarios para un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Materiales varios.

Estación La Troncal

Suministro, instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según documento de Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

 
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 17

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

control de instrumentación local,

repuestos

para

por

lo

menos

2 años,

entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de

fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Suministro, instalación y montaje de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Materiales Varios

Poliducto

Suministro, instalación y montaje de paneles de control de proceso (PCS) para las estaciones de válvulas basadas en un controlador con puertos de comunicación con protocolos Modbus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según listado de señales típico más 20% de reserva. Fuente de alimentación redundante, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales.

Materiales Varios.

Terminal Cuenca

Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 18

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Equipos necesarios para un Sistema instrumentado de seguridad (SIS), con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

Materiales varios.

Cuartos de Control

Suministro, instalación y montaje de Servidor de datos redundante con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software con sus respectivas licencias, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 19” LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) y almacenamiento para el manejo de bases de datos, históricos, despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones de ingeniería.

Suministro, instalación, configuración y montaje de dos estaciones de operación con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones.

Suministro, instalación y montaje de una estación de ingeniería con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, bases de datos, históricos, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones.

Software para inclusión en el HMI que permita diagnóstico, configuración y mantenimiento predictivo de instrumentación inteligente remota en campo. Deberá permitir pruebas a válvulas para carreras parciales.

Accesorios de red locales (switches, hub´s) para el correcto conexionado de la red de área local para operación del centro de control.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 19

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Dos Impresoras láser de red, una a color y otra blanco y negro como mínimo.

Instalación y suministro de la red de área local del centro de control.

En cada una de las locaciones donde el integrador deba introducir equipos solicitará las condiciones ambientales del entorno a fin de hacer las sugerencias necesarias (aire acondicionado, iluminación, circuitos auxiliares, etc.) o hacer las correcciones adecuadas para el adecuado funcionamiento de los equipos a instalar.

Reportes diarios gerenciales de las irregularidades presentadas en el sistema de mantenimiento y otros.

Materiales Varios

Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paquetes, incluyendo sistemas eléctricos de media y baja tensión, serán llevadas hasta una bornera ubicada en el panel del sistema de control PCS o SIS.

Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, se llevará cable Ethernet UTP redundante de nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones.

Poliducto

Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paneles del sistema de control (PCS) ó del Sistema Integrado de Seguridad (SIS) ubicado en cada una de las estaciones de válvulas irán a una bornera.

Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, el integrador llevará cable Ethernet UTP nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones.

Para el sistema de telecomunicaciones, que incluye fibra óptica, patch panels, y switches, y enlace de microondas se realizadas pruebas de conectividad y comunicaciones hasta las estaciones, mediante protocolos de pruebas que el Contratista pondrá a consideración de EP PETROECUADOR, suministrando el hardware, el software y las licencias del caso.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 20

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO V:

SUPERVISIÓN

Todo trabajo será continuamente supervisado por un Grupo de Fiscalizadores designado por EP PETROECUADOR.

Eventualmente EP PETROECUADOR podrá hacer sugerencias o comentarios relativos a aspectos de diseño, configuración, programación, montaje, etc., sin que ello signifique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación alguna por parte de EP PETROECUADOR, sobre Ingeniería, Procura e Instalaciones de la Integración de los Sistemas de Control y Comunicaciones, ni la liberación del Contratista, parcial o totalmente, de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según esta especificación y sus anexos.

CAPÍTULO VI:

AJUSTES Y PRUEBAS

El Contratista, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo de construcción configuración e instalación cumpla con las Normas de Construcción, y cualquier instrucción de enmienda emitida por la Fiscalización.

La Fiscalización, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo completado por el Contratista esté conforme a los requerimientos de los Documentos de Contrato y que las normas razonables de mano de obra sean mantenidas por el Contratista. Tales inspecciones serán completamente documentadas de acuerdo a los procedimientos determinados y aprobados por el Gerente del proyecto o personal autorizado, en las reuniones previas a la construcción.

El Contratista realizará todas las pruebas requeridas por las Especificaciones Generales, bajo la supervisión del personal de Fiscalización. Tales pruebas serán completamente documentadas por el Contratista en la forma aprobada por el Gerente del Proyecto o personal autorizado. El Contratista entregará copias de la documentación de las pruebas al Gerente del proyecto o personal autorizado por EP PETROECUADOR.

  • 6.1 PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA

El Contratista proveerá la supervisión, mano de obra, equipos, software e instrumentos requeridos para ajustar y probar enteramente la instalación a su propia satisfacción, y a la satisfacción de la Fiscalización.

  • 6.2 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO

Todas las pruebas serán presenciadas por la Fiscalización.

El Contratista solicitará las pruebas e informará a EP PETROECUADOR por escrito, por lo menos con tres semanas de anticipación, de manera que sea posible para EP PETROECUADOR estar presente con su delegado.

Cuando

el

Contratista

 

ha

completado

la

instalación

y

el

trabajo

de

reticulación,

completará

y

firmar

el

certificado

de

prueba

actualizado

y

presentarlo

a

EP

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 21

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

PETROECUADOR. Ninguna prueba será considerada por el representante de EP PETROECUADOR hasta que las condiciones mencionadas arriba hayan sido cumplidas.

6.3

PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES

De manera general, las siguientes pruebas serán llevadas a cabo en presencia de un representante de EP PETROECUADOR.

Pruebas de resistencia en el conductor de continuidad a tierra y en cualquiera o todos los circuitos según el representante de EP PETROECUADOR decida.

Pruebas de polaridad e impedancia de lazo de línea en cualquier o en todos los circuitos según como lo decida el representante de EP PETROECUADOR.

Correcto ajuste y operación de los controles para motores eléctricos, válvulas y otros equipos.

Correcta conexión a todas las unidades y equipos.

6.4

PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT)

La prueba funcional (FAT) del sistema de control y supervisión, SCADA, se hará en fábrica. El Contratista realizará la instalación y pruebas en fábrica de los sistemas de hardware y software.

Antes de la pruebas, el Contratista preparará un Protocolo de Pruebas para aprobación de EP PETROECUADOR. Se dará al menos tres semanas de tiempo a EP PETROECUADOR para comentarios antes de la aprobación. El Contratista conectará todo el sistema usando todo el equipo existente (consolas, impresoras, cables, etc.) y cargará la configuración de EP PETROECUADOR en el sistema, luego EP PETROECUADOR o su fiscalización serán invitados a presenciar las pruebas. Se informará por escrito por lo menos con tres semanas de anticipación a EP PETROECUADOR el cronograma de pruebas, así como los lugares en donde serán llevadas a cabo.

Para las pruebas, el Contratista dispondrá de lo siguiente:

Un área en donde la ejecución pueda llevarse a cabo sin ser perturbada.

Toda la energía necesaria, conexiones a tierra, asistencia técnica competente, técnicos adecuados y equipo de prueba necesario para simular varios tipos de entradas y salidas.

Después de realizada las pruebas, todos los errores y fallas serán corregidos antes de que el equipo sea transportado a las instalaciones.

EP PETROECUADOR o su fiscalización podrán ordenar una segunda prueba FAT después de que los errores hayan sido corregidos, antes que la prueba sea aceptada.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 22

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • 6.5 PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT)

Las pruebas serán la mismas que la pruebas FAT, y el Protocolo de Pruebas con todos los procedimientos serán entregados para aprobación. Cualquier falla detectada durante las pruebas FAT serán corregidas, previo al inicio de la prueba SAT.

Las pruebas SAT incluirán, pero no estarán limitadas a:

El sistema de control y supervisión, los componentes del hardware y los programas serán probados con todos los sistemas de campo y auxiliares para la correcta operación sin el proceso (prueba fría).

Integración de los sistemas de control de las unidades paquetizadas, sistemas de seguridad, sistemas contra incendios, sistema de detección de fugas, sistemas auxiliares y sistemas de comunicaciones, que forman parte del proceso en cada una de las estaciones.

Después de aceptada la prueba fría, se continuará con un chequeo y verificación de todas las funciones operacionales del sistema (prueba en caliente, es decir que el proceso corra normalmente), sintonización de los algoritmos y parámetros de control bajo condiciones de proceso actuales.

La aceptación provisional del Sistema de Control se lo hará después de 60 días de terminadas las pruebas SAT, y la definitiva después de un año de la recepción provisional, siempre y cuando no hayan pendientes que resolver.

Durante la prueba SAT, EP PETROECUADOR o su fiscalización, estará autorizado a realizar cualquier prueba que considere conveniente para un adecuado funcionamiento de las instalaciones.

Después de la recepción definitiva, la aceptación de EP PETROECUADOR del Sistema de Control Supervisor será entregada por escrito.

  • 6.6 PRUEBAS REPETIDAS

Ningún trabajo será aceptado hasta que la fiscalización de EP PETROECUADOR esté satisfecha con la instalación. El Contratista será responsable por los costos de las pruebas y repeticiones de pruebas. El costo para EP PETROECUADOR en presenciar las repeticiones de pruebas será debitado al Contratista.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 23

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO VII:

DOCUMENTACIÓN

  • 7.1 DIAGRAMAS DE CONTRATO

Los diferentes tipos de diagramas requeridos para la ejecución del contrato son:

  • a) Diagramas de taller

  • b) Diagramas “as-built“ (cómo está construido) preparados por el Contratista

Los Diagramas de taller y las hojas de datos, son parte de las responsabilidades del

Alcance

de

Trabajo

del

Contratista,

Especificaciones Generales.

y

serán

producidos

de

acuerdo

con

las

Los Diagramas de taller serán provistos por el Contratista para indicar los detalles de ingeniería, la preparación de los cronogramas del plan de construcción, y los formatos asociados de hojas de datos, para aprobación antes del inicio de la construcción.

Los diagramas de contrato deben ser leídos como parte de la Especificación General y la Especificación Particular, y serán considerados para también incluir las posteriores modificaciones y diagramas adicionales que puedan ser emitidos de tiempo en tiempo para el Contratista por EP PETROECUADOR bajo los términos del contrato.

  • 7.2 DIAGRAMAS DE TRABAJO

El Contratista, inmediatamente después de la recepción de los diagramas e información emitida para él, verificará que todos estos diagramas y documentos contengan toda la información necesaria para que él pueda diseñar (mientras sea aplicable) y construir los trabajos. De existir alguna omisión aparente de, o discrepancia entre cualquier diagrama y/o la información, el Contratista notificará inmediatamente a EP PETROECUADOR por escrito, de tal omisión o discrepancia de modo que se expidan instrucciones para evitar la demora en la ejecución de los trabajos.

  • 7.3 DIAGRAMAS DE TALLER

Previo a cualquier comienzo de trabajo, el Contratista actualizará y presentará para aprobación a EP PETROECUADOR, los diagramas de Taller o Construcción. Estos diagramas mostrarán la disposición física, los detalles de construcción del equipo, medida de los cables y rutas de cables, equipo de energía y control, tipos, clasificaciones, cantidades, tamaño y diagramas de alambrado, diagramas de lazo, arquitecturas del sistema de control, detalles constructivos, etc.

  • 7.4 DIAGRAMAS DE REGISTRO

El Contratista revisará sus diagramas con precisión para registrar el trabajo según lo construido. El Contratista presentará a EP PETROECUADOR archivos magnéticos editables y dos impresiones (tamaño A3) de cada una de los diagramas de taller corregidos “como construidos”, en la terminación de los trabajos y antes de la entrega final.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 24

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Los diagramas de registro de instalación indicarán lo siguiente:

Las posiciones de toda la planta e instrumentos.

Los tamaños, tipos y rutas de todos los cables y electroductos.

Los números de referencia de todos los circuitos eléctricos.

Diagramas internos de tableros de control instalados.

Cada número de referencia de circuito será cuidadosamente verificado con la instalación y los diagramas de distribución actualizados producidos compatiblemente con los diagramas de registro.

Los diagramas de registro también serán provistos para toda la planta y equipamiento que, junto con las instrucciones impresas provistas, deben ser suficientes para que la planta y el equipamiento sean operados, mantenidos, desmantelados, reensamblados y ajustados.

Si los diagramas marcados como requeridos durante el progreso de los trabajos no son producidos y aprobados, o los diagramas de registro no son producidos y aprobados como se especificó, esos diagramas podrán ser producidos por otros. El costo de preparar estos diagramas será deducido de pagos extraordinarios; para sustentar aquello habrá una deducción de 2,5 % hecha del valor de trabajo certificado. La cantidad retenida puede ser liberada gradualmente como evidencia de producción de los diagramas si están presentados y aprobados.

El Contratista proporcionará a EP PETROECUADOR, no más tarde de dos (2) semanas previas a la emisión del Certificado de Terminación de los Trabajos, cuatro (4) copias de todos los diagramas “Como construido” y los registros de “Como construido” para los trabajos. De los diagramas producidos por el Contratista, una (1) copia será presentada, y será una transparencia muy clara y reproducible. Entregará además toda la documentación en archivos magnéticos (Word, Excel, AutoCad, etc.). Todos los diagramas tales como ventanas, diagramas de lazo, arquitecturas, etc. serán aprobados por EP PETROECUADOR.

Los trabajos no serán considerados como sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los diagramas aprobados sean proporcionados a EP PETROECUADOR.

  • 7.5 INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC.

El Contratista proporcionará a EP PETROECUADOR, no más tarde de dos (2) meses anteriores a la emisión del Certificado de Terminación de los trabajos, cinco (5) copias de todas las instrucciones, manuales y diagramas para operación y mantenimiento que ilustrarán todos los aspectos de los trabajos, con detalle suficiente como para permitir a EP PETROECUADOR mantener, desmantelar, ajustar, equilibrar, y calibrar todas las partes de los trabajos.

Todos estos documentos serán aprobados por EP PETROECUADOR.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 25

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Los trabajos no serán considerados sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los manuales e instrucciones aprobados hayan sido proporcionados a EP PETROECUADOR y aprobados por éste por escrito.

  • 7.6 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA

Los siguientes documentos, en idioma Español, serán entregados por duplicado:

1) Diagrama de flujo cubriendo el proceso en relación a las direcciones del programa

 

preparado

de

manera

que

haga

posible

para

otros,

hacer alteraciones con

posterioridad.

2)

Lista del programa con documentación y todos los programas desarrollados para y en cooperación con EP PETROECUADOR.

3)

Lista

conteniendo

todos

los

bloques,

direcciones,

banderas, temporizadores,

contadores, etc. utilizados en el programa PLC.

 

4)

Lista de entradas/salidas con comentarios para todos los PLC, guardados en un archivo electrónico editable (Excel o similares).

5)

Manual de Operación. Un manual de usuario tendrá el índice apropiado y como mínimo contendrá:

i.

Descripción general del sistema completo.

ii.

Descripción detallada de todas las pantallas preparadas. Una descripción del contenido de todos y cada una de las pantallas, colores, etc. En caso de que la pantalla indique valores actuales, esto debe indicarse mostrando el cálculo. Se anticipa que en total dos páginas A4 se requieren para la descripción de cada pantalla.

iii

El manual debe contener instrucciones de operación día a día y mantenimiento preventivo, y actualización del equipo y el software. En resumen, cualquier acción que los operadores puedan llevar a cabo para asegurar una adecuada y segura operación del sistema.

iv

Descripción detallada de todos los reportes con referencia a que dato es recolectado, de qué tablas y qué cálculos, resúmenes o criterios de selección que forman la base, para todas y cada una de las figuras en un reporte. La descripción se hará en lenguaje común.

v

Instrucciones para alteración de los puntos de ajuste, alarmas, mensajes de error, control de lazo abierto, frecuencias registradas, construcción de la pantalla del monitor, rutinas y estadísticas de reportes, etc., construcción y respaldo de la base de datos.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 26

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • vi Descripción fácilmente entendible que explique paso a paso cómo son construidas las pantallas en el monitor de video.

    • vii Descripción de la localización de fallas en todos los caminos a las tarjetas del hardware o módulos del PLC. La descripción debe hacer referencia a otros manuales relevantes que son requeridos para la localización de fallas. Esto significa que la configuración de las tarjetas y la búsqueda entre luces piloto en las tarjetas, etc., en el PLC deben estar descritas.

      • viii Visión general del sistema componentes.

-

diagrama que muestra la Planta y los

6)

Manuales originales que cubran unidades y componentes suministrados estándar.

7)

Manuales originales que cubran todo el software proporcionado.

8)

Manual

que cubra las pantallas mímicas con descripción de cómo funcionan las

definiciones de alarma, cómo los reportes/tendencia son construidos, guardados y presentados

9)

Descripción funcional que cubra todos los componentes que están incluidos o controlados por el Sistema de Control.

10) Catálogos de todos los componentes y unidades entregadas.

Toda la documentación será entregada por duplicado y no más tarde de dos (2) semanas después de la Terminación Práctica de las Estaciones. El Contratista tendrá los mismos documentos para su seguimiento y mantenimiento. Cualquier trabajo de alteración que sea ordenado, o trabajo de garantía serán documentados, y esa documentación será entregada a EP PETROECUADOR por duplicado.

La documentación final será entregada sólo cuando la Planta sea finalmente aceptada con todas las alteraciones, modificaciones, etc. que sean añadidas durante el periodo de marcha.

Todos los diagramas y/ó esquemas que serán entregados, serán preparados en archivo magnético en AutoCad en tamaño A3 con formato totalmente legible. Todos los diagramas serán entregados como papel y en archivo magnético.

  • 7.7 MANUAL DE OPERACIÓN

Un manual operacional provisional (dos copias) será entregado antes de la puesta en servicio. La documentación será entregada en idioma español. Si la información está en otro idioma, será entregados los manuales en idioma original y se entregará una traducción realizada por el Contratista del sistema. El manual de operación será completo y garantizará su calidad de traducción de manera que sea un documento fácilmente legible y entendible.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 27

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

CAPÍTULO VIII:

SISTEMA

DE

CONTROL

SUPERVISORIO,

SCADA

  • 8.1. SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO

8.1.1

GENERAL

El Sistema de Control Supervisorio presentará en tiempo real, toda la información esencial del estado del Poliducto Pascuales Cuenca. Es importante que la información presentada sea correcta, de modo que se garantice una operación segura y confiable tanto para el personal como para el equipo. Desde el Sistema de Control Supervisorio será posible para los operadores, iniciar la colocación de parámetros de operación en el PLC, controlará las bombas, válvulas de control, secuencias de operación, etc. así como recuperar y generar reportes de la base de datos.

Los equipos del Sistema de Control Supervisorio estarán localizados en un cuarto separado donde además estará el sistema de comunicaciones; este cuarto dispondrá de aire acondicionado. El sistema supervisorio, el PLC de control de proceso y el sistema de base de datos se comunicarán en una red de información LAN (anillo Ethernet) redundante. El sistema supervisorio será configurado de tal forma que permita una fácil expansión. En el futuro este sistema será capaz de comunicarse e integrarse a un Sistema de Supervisión global bajo las premisas de EP PETROECUADOR.

En este sistema estarán incluidos también, las estaciones operadoras distribuidas en el edificio de Comercialización, Sistema de Control de válvulas motorizadas, computadoras de flujo de las islas de carga, sistema de pesaje, etc. La comunicación con estas estaciones puede ser a través del sistema de buses, o mediante switches, gateways o puentes (bridges) según se requiera.

Se requiere que el sistema operativo maneje funciones en tiempo real de modo que el sistema pueda ser cambiado sin ser cerrado. Cuando se efectúen cambios en los despliegues, etc. éstos serán actualizados globalmente (en todos los monitores conectados).

Las características de las computadoras usadas en el sistema supervisorio serán de tal manera, que la respuesta a los comandos del operador sea razonable, inclusive con carga máxima. Un cambio de un despliegue gráfico no requerirá, normalmente, más de un segundo, y los puntos dinámicos en el despliegue, serán actualizados en máximo dos segundos. Comandos operativos como arranque/parada de objetos o parámetros de procesos y variables operativas serán comunicados al PLC inmediatamente del Sistema de Control. El tiempo de respuesta esperado para los despliegues gráficos y búsqueda en la base de datos será el mínimo posible.

El SCADA tendrá servidores OPC.

El Sistema de Control y el Sistema Integrado de Seguridad serán redundantes en todos los niveles para una alta integridad, disponibilidad y seguridad y para todas las funciones.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 28

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

La red LAN (Ethernet) será redundante.

Estaciones de Trabajo redundantes

Pórticos seriales redundantes

Switches redundantes

Servidores redundantes

Discos duros redundantes

Servidor OPC redundante

El Contratista presentará en su propuesta la Arquitectura del Sistema de Control en base a la presentada en la ingeniería desarrollada para implementarse en la Estación Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca.

Para el control de válvulas motorizadas, redundante.

se ha previsto de una “estación maestra”

Los Paquetes de programación para el diseño de la interfase gráfica podrán ser Intouch Wonderware, Process View, Fix, Labview, Factory Talk View, etc.

Las características principales serán:

La construcción de pantallas tendrá el formato estándar para programas

desarrollados para Windows. Deberá soportar múltiples monitores.

Listado de logs en tiempo real.

Servidor cliente DDE.

Multimedia.

Trabajará bajo plataforma Windows XP, UNIX, el Contratista verificará el sistema que utiliza EP PETROECUADOR previo al desarrollo de los trabajos.

  • 8.1.2 DESPLIEGUES GRÁFICOS

La información del Poliducto Pascuales Cuenca será presentada en un sistema de despliegues organizados jerárquicamente en base de menús. Los siguientes tipos de despliegues estarán implementados en el sistema:

Visión general del sistema, PLC, sistema supervisorio, enlaces de

comunicación, sección principal de la Planta. Despliegue de objetos: para todos los objetos habrá un despliegue con presentación de texto y gráficos de toda la información relevante perteneciente al objeto.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 29

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Gráficos de Tendencias: Incluye presentación gráfica de los valores de medidas

almacenadas, tanto recolectadas y alimentadas manualmente. Pantallas detalladas de cada área de proceso y función.

Pantallas del Sistema de Inventario de tanques y esferas.

Pantallas del sistema de Ruta de Productos y las funciones de cola para carga.

Pantalla de control de recepción, medición de productos y calibración.

Pantalla de transferencia de productos.

Pantalla del sistema de medición y despacho de auto-tanques.

Pantallas con las válvulas motorizadas

Pantallas del sistema de control de los equipos de bombeo.

Pantalla de la hidráulica del poliducto

Pantalla del poliducto con sus válvulas de bloqueo

Pantalla del Sistema de detección de incendio

Pantalla del sistema de contra incendio

Pantalla del sistema eléctrico

Curvas: incluyendo presentación gráfica de valores de medida almacenados,

tanto recolectados como alimentados manualmente. Libro de registro de incidentes en orden histórico.

Libro de registro de alarmas en orden histórico, con notas de si la alarma fue

reconocida o no. Alarmas: debe ser anunciado inmediatamente tanto visualmente en el

despliegue gráfico y con señal acústica. Reportes: menús para generación de reportes.

Despliegues en línea de ayuda al operador.

Todos los despliegues deben tener:

Valores de medida/estado e información no ambigua fácilmente legible.

Información en tiempo real (actualización rápida y dinámica).

Capacidad de fácil modificación para hacer cambios en la planta.

Habilidad para reajustar colores (fondo, primer plano y símbolos).

Ayudas de navegación para trasladarse a pantallas requeridas o informaciones.

Manejo de alarmas (línea de alarma con funciones de reconocimiento).

Las señales de estado deben mostrarse con símbolos o indicadores que claramente muestren la señal en cuestión. Valores de medidas análogas deben mostrarse en forma análoga y digital.

Todos los valores de medida deben darse en las siguientes unidades:

Volumen en Barriles

Peso en Toneladas Métricas

Presión en Psig

Temperatura en Grados Fahrenheit

Nivel en metros

Caudal en gpm (galones por minuto) y BPH

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 30

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Los monitores de color, teclado y ratón serán la forma principal de comunicación entre el operador y el sistema de control. La comunicación interactiva debe basarse en “apuntar” con el cursor en los despliegues con menús de diferentes y detallados niveles, con amplias posibilidades de usar funciones de ayuda para asistir al operador.

El sistema será capaz de mostrar cuatro curvas de dirección u ocho valores digitales simultáneamente en un despliegue gráfico. Será posible comenzar y terminar curvas específicas y cambiar valores de escala, etc. Las curvas de tendencia estarán disponibles tanto como diagramas de barras o como curvas. Las curvas de tendencia en el mismo despliegue estarán en forma separada usando colores diferentes para cada señal. Habrá tendencias instantáneas y tendencias históricas. También será posible ejecutar lecturas precisas en el sistema de coordinación para las curvas de tendencia, usando por ejemplo, líneas cruzadas. El Contratista describirá las capacidades de tendencia en el sistema.

Habrá por lo menos 256 colores diferentes disponibles para uso. Estos colores serán usados consistentemente en un despliegue. Será posible ajustar el color de fondo en una configuración. Todos los símbolos que son usados para bombas, válvulas, etc. y el uso de colores será aprobado por EP PETROECUADOR, previo al comienzo de la configuración.

  • 8.1.3 CÓDIGO DE COLORES

Background: Verde claro ya que resalta de mejor manera el blanco, amarillo y celeste que son los colores estándares de los Datos de Placa.

Datos de Proceso: Blanco para set point, amarillo para indicar variables de proceso y celeste para salidas del PID, estos serán los colores estándar. Las variables de proceso que solo se visualizan se mostrarán con un color amarillo más tenue.

Motores: Blanco para motor apagado, verde para encendido y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system”

Válvulas: Blanco para válvula cerrada, verde para abierta y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system”

  • 8.1.4 ALARMAS

Las alarmas y los cambios de status serán actualizados inmediatamente en los despliegues gráficos, sin cambiar necesariamente el despliegue. Las alarmas entrantes y reconocidas serán presentadas en los despliegues con un color separado para el texto y la indicación. Haciendo “clic” en la indicación de una alarma, el sistema cambiará a un despliegue relevante de esa parte de la planta en donde la alarma está situada. La situación de error estará indicada con símbolos grandes, titilantes en este despliegue.

Las alarmas estarán agrupadas según las prioridades siguientes:

Alarmas Críticas (alarma A) (Alarma roja)

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 31

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Las situaciones de error que son tan serias que requieren acción inmediata de los operadores. Las alarmas A iniciarán con una señal acústica y un indicador titilante. Este titileo seguirá con un modo de luz constante cuando la alarma ha sido reconocida. Será posible escoger si la señal acústica pare antes de que la alarma sea reconocida o no. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Estas alarmas serán reconocidas por el operador, y el reconocimiento debe imprimirse, y registrado en el reporte (base de datos de alarmas).

Alarmas (alarma B) (Alarma amarilla)

Mensajes preventivos que no requieren respuesta inmediata de los operadores. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Las alarmas serán reconocidas por el operador y el reconocimiento será impreso, y registrado en el reporte.

Mensajes de Información (Alarma C) (Alarma blanca)

Los mensajes operacionales normales, por ejemplo el reconocimiento de un comando que ha sido ejecutado, reportes de operación o status de los procesos. Estos mensajes serán registrados en el reporte y mostrados en los despliegues.

Adicionalmente a estas alarmas, habrá una categoría de alarma para una parada de emergencia. Si un botón de parada de emergencia es operado, se indicará con texto grande titilante en los despliegues gráficos.

Todas las alarmas serán almacenadas en una base de datos e impresas; la siguiente información estará incluida en el reporte de alarma:

Fecha (marcada en el reporte para cada cambio de página, y cada nuevo día).

Hora del registro (activación, desactivación y reconocimiento de la alarma).

Prioridad de la alarma.

Código de rótulo.

Razón para la alarma/situación.

Valores de medida, valor que causó la alarma.

Texto de notificación, al menos 40 caracteres.

Firmas del personal para comandos, reconocimientos y similares.

El sistema tendrá la posibilidad de organizar alarmas en grupos, procesos, para que sea posible investigar alarmas en cada grupo por separado. El sistema será capaz de bloquear entradas de alarmas o grupos enteros que han dado señales de error repetidamente, o donde las partes en proceso estarán siendo atendidas. El sistema proveerá listas de señales bloqueadas.

Será posible suprimir alarmas en secuencia. El Contratista describirá las posibilidades que pueden ser encontradas en el sistema.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 32

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • 8.1.5 COMANDOS Y MENSAJES

Si la información de estado en los despliegues gráficos no puede ser actualizada por error de comunicación, esto será indicado en los despliegues.

Será posible bloquear comandos y señales individuales.

Cuando se ha hecho doble “clic” a un objeto controlable, esto debe resultar en el aparecimiento de una ventana donde la opción “Auto” haga que el PLC controle el objeto, y la opción “Manual” permita abrir o cerrar válvulas, arrancar o detener motores (bombas). Todos los comandos operativos incluirán una operación de dos pasos:

Primero el objeto es puesto en “Manual”, y entonces es posible controlar el objeto (arranque/parada, abrir/cerrar). El mismo principio se aplica para todos los lazos de regulación y cambios de puntos de ajuste. Los objetos en “Manual” no podrán ser cambiados por el PLC, y las rutas del producto que incluyan estos objetos no podrán ser usadas.

Cada comando dado será registrado con una clave de acceso (password personal), para que sea posible revisar cuál operador ha ejecutado los diferentes comandos.

  • 8.1.6 SISTEMA DE REPORTE

El sistema de reporte presentará información operativa para un período de tiempo predeterminado, hacia el pasado. El sistema de reporte será flexible, y en adición a los reportes normales, los operadores serán capaces de definir sus propios reportes. Será posible presentar reportes generados tanto en monitor como en la impresora.

Será posible obtener reportes periódicamente, sea por horas, diariamente, semanalmente, mensualmente u otros períodos de tiempo predeterminados.

Todos los reportes diarios serán impresos automáticamente y a una hora específica. Debe ser posible apagar la producción automática de un tipo individual de reporte.

Cuando se está registrando variables diariamente, se ejecutará al mismo tiempo cada día.

Un programa de base de datos u hoja de datos puede utilizarse para la preparación de reportes (Excel, etc.).

El sistema de reporte será capaz de hacer todos los cálculos, escalas e impresiones necesarios, y debe manipular la siguiente información:

Información de proceso automáticamente registrada (medidas análogas, etc.).

Información de operaciones calculadas (por ejemplo funciones aritméticas) que

sean guardadas en la base de datos. Información procesada (por ejemplo información de operaciones, precio

unitario) que no van a guardarse en la base de datos. Información insertada manualmente.

Tiempo de operación del equipo.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

 

REV. 0

PÁG. 33

 

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Valores de los contadores (por ejemplo contadores totales y de disparo).

 

Información de otras bases de datos.

El esquema de los reportes debe diseñarse conjuntamente con EP PETROECUADOR después de firmado el contrato. Referirse al Apéndice A para la descripción de los reportes requeridos a ser incluidos en la entrega.

  • 8.1.7 REPORTES PERIÓDICOS

Los siguientes reportes serán generados automáticamente o por comando del operador:

Un reporte diario basado en información con una resolución mínima de cinco

minutos. Un reporte semanal basado en información con una resolución mínima de una

hora. Un reporte mensual basado en información con una resolución mínima de un

día. Un reporte anual basado en información con una resolución mínima de un día.

Los valores calculados usados en los reportes serán valores promedio,

basados en valores muestreados. Las frecuencias de muestreo serán ajustables, de acuerdo a la dinámica del

proceso y requisitos del operador. Reportes de calibración de medidores.

Los volúmenes transportados deberán reportarse:

Por ID del bache

Por tanque o esfera

Por producto

Las cantidades descargadas deberán reportarse:

Por ID

Por Tanque o esfera

Por isla de carga

La cantidad de producto será corregida por las variaciones en temperatura, densidad y presión de acuerdo a los factores de corrección definidos en las tablas de productos de petróleo API.

También deberá ser posible para el operador acceder a reportes similares para “Valores en particular para este período”, que significa en este día, semana o año particular.

Los reportes contendrán también:

Nombre del Terminal / Estación.

Fecha y hora de impresión.

Tipo de reporte.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 34

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Período cubierto por el reporte (hora y fecha).

Código de etiqueta para los componentes nombrados en el reporte.

Nombre del operador a cargo, o que inicia la operación.

Designación de todos los valores.

Información presentada con marcas para correcciones manuales o valores faltantes. Valores donde el error en el equipo de medida es registrado.

Información de errores de comunicación.

  • 8.1.8 REPORTES DE SERVICIO

Estos reportes deben incluir todos los equipos operados con motor, y deben mostrar los intervalos de servicio y tiempo de operación acumulado después del más reciente servicio así como el número de errores registrado por el componente.

El sistema debe monitorear el tiempo restante antes del próximo servicio y proveer notificación de esto. Reportes sistemáticos, impresiones, y anuncios de información deben ser dados a los operadores.

Debe ser fácil cambiar los intervalos de servicio.

El

esquema

de

los

reportes

debe

ser

diseñado

en

cooperación

con

EP

PETROECUADOR, después de firmado el contrato. Favor referirse al Apéndice A para descripción de los reportes requeridos a ser incluidos en la entrega.

Cuando el servicio requerido ha sido realizado, debe reportarse al sistema, incluyendo la firma o cédula de identidad del operador; esta acción va a activar de nuevo el contador de servicio. El contador de servicio no será reactivado sin la acción del operador.

  • 8.1.9 TENDENCIAS

Debe ser posible guardar y mostrar la tendencia de todas las mediciones análogas. Por lo menos los siguientes tipos de tendencia deben estar incluidos:

Tendencia simultánea, como una curva corriente de llamada.

Tendencia horaria, que use valores simultáneos o promedio de minuto.

Tendencia diaria, que use valores promedio de cinco minutos.

Tendencia semanal, que use valores promedio de una hora.

Tendencia mensual, que use valores promedio de un día, con posibles valores

extremos. Tendencia anual, que use valores promedio de un día, con posibles valores extremos.

Favor referirse al Apéndice B punto B2 para una descripción de las tendencias requeridas a ser incluidas en la entrega.

8.1.10 LENGUAJE

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 35

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Toda la información en los despliegues gráficos, reportes, etc., deberán emitirse en lenguaje español. Se requiere la utilización del software estándar (MS Windows, etc.) en español.

8.1.11 CONTROL DE ACCESO

Para evitar que personal no autorizado haga cambios al sistema y/o ejecute comandos de control, el sistema deberá disponer rutinas para control de acceso usando claves. Cada usuario o grupo de usuarios deberá tener códigos individuales de usuario y claves. Será posible para los operadores diseñar el acceso de cada usuario al sistema; por ejemplo a qué despliegue tiene acceso un usuario y qué comandos de control puede ejecutar. El Contratista describirá la capacidad para esta función.

8.1.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO

En una tabla separada será posible definir horas de trabajo a lo largo de una semana entera. El poliducto y sus estaciones funcionarán las 24 horas del día, pero las horas normales de trabajo serán de 06h00 a las 18h00. Se considerará como un día desde las 00:00 horas a las 23:59:59 horas.

8.1.13 ESTACIÓN SUPERVISORA Y MONITORA REMOTA (OPCIÓN)

El sistema supervisorio estará preparado para comunicación futura con un Sistema Supervisor Total, localizado en la oficina principal de EP PETROECUADOR, o en otros lugares. El Oferente presentará opciones en su oferta.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 36

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • 8.2. BASE DE DATOS

    • 8.2.1 GENERAL

En la base de datos será almacenada toda la información relevante en una manera adecuada para permitir una simple y fácil creación de curvas, reportes, vistas generales del sistema, etc.

Para ello se requiere que el servidor de base de datos redundante sea capaz de almacenar los datos históricos, con la siguiente resolución:

  • a) Frecuencia de actualización:

5 min:

  • - Tiempo de almacenamiento:

9 días

  • - Valor medio calculado por:

Valor simultáneo

  • b) Frecuencia de actualización:

1 hora:

  • - Tiempo de almacenamiento:

13 meses

  • - Valor medio calculado por:

Valor medio de 5 min.

  • c) Frecuencia de actualización:

1 día (24 hrs.)

  • - Tiempo de almacenamiento:

2,5 años

  • - Valor medio calculado por:

Valor medio de 1 hora

Esto significa que un valor medio integrado de 5 minutos para una medida definida, es almacenada por 9 días, un valor medio de 1 hora es almacenado por 13 meses, y un valor medio de 1 día es almacenado por 2,5 años.

Para

hacer

posible

tendencias

continuas,

valores

de

10

segundos

deben

ser

almacenados por 2 horas. Será posible buscar valores y grupos de valores (usando <, >,

y =) en la base de datos.

Se requiere que la base de datos tenga una interfase abierta para comunicación con otro software. Habrá una base de datos de relación que sea accesible con SQL. Se considerará como una gran ventaja si la información en el sistema supervisorio y la base de datos puede ser accesible a través de un enlace DDE.

Deberá ser posible transferir toda la información relevante a otros computadores, incluyendo un PC compatible con IBM. Estas posibilidades serán detalladas.

El Contratista dimensionará la capacidad de la base de datos, de acuerdo a los requerimientos anteriormente listados y la información de proceso. Cuando la base de datos esté llena (50 %) al menos después de dos años y medio, el principio de anillo de amortiguamiento deberá aplicarse. Esto significa que ninguna información deberá perderse en menos de 2,5 años.

  • 8.2.2 RESPALDO DE LA BASE DE DATOS

Deberá conectarse a la red, una unidad de respaldo del servidor que podrá usarse para un completo respaldo de la base de datos y la estación operadora. Un respaldo de la

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 37

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

base de datos se tomará automáticamente a horas específicas. El intervalo de respaldo será programable, desde al menos un día a un mes y será configurado por el usuario. El respaldo contendrá información por lo menos un año.

Deberá resultar fácil para los operadores copiar vieja información de la planta de la unidad de respaldo al disco, y fácil generar reportes, curvas, etc. de esta información.

Un respaldo será ejecutado por el Contratista cuando la entrega esté completa y durante todas las visitas posteriores, este respaldo cubrirá todos los ajustes de parámetros del operador, valores límites, listas y bloques.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 38

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 
  • 8.3. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE, (PLC)

8.3.1

GENERAL

El PLC cumplirá con el riesgo meta=1 lo que indica que el PLC será certificado SIL 1; tendrá una interfase simple de usuario, que permita a los usuarios con varios niveles de conocimiento acceder al sistema de control y a la información en él almacenada. El lenguaje de programación será familiar a ingenieros y técnicos. Será posible usar diagramas escalera, bloques lógicos, mnemónicos y lenguaje de programación simple para programar el PLC. Los programas serán estructurados para fácil comprensión y mantenimiento.

El PLC debe ser capaz de detectar fallas que surjan dentro del controlador mismo, así como dentro del equipo asociado. El ensamblaje del hardware del PLC será diseñado para soportar un ambiente industrial severo.

El procesador principal del PLC, fuente, lector de tarjetas de comunicación, serán redundantes, en hot stand-by, y deberá comunicarse con los siguientes sistemas:

1)

Sistema Medición Nivel de Tanques y Esferas.

2)

Sistema de Medición de Despacho a auto-tanques.

3)

Estación de Medición de Recepción.

4)

Sistema de Detección de Incendio.

5)

Unidades Remotas (MCC, etc.).

6)

Sistema Integrado de Seguridad.

7)

Unidades de Bombeo Principal.

8)

Unidades de Bombeo Booster.

9)

Unidad de Relicuefacción.

10) Sistema de control de Válvulas Motorizadas

11) Etc.

El PLC tendrá un reloj en tiempo real y módulos de comunicación. Será modular y debe ser posible expandirlo con módulos I/O (Entrada/Salida analógicos y digitales), comunicaciones, etc. Todas las señales externas serán conectadas a los módulos I/O (entrada-salida).

Las entradas/salidas del PLC y I/O remotos serán protegidas de problemas ocasionados por transientes eléctricas.

El PLC será entregado en un gabinete para satisfacer los requerimientos del nivel IP. El suministro de energía eléctrica al PLC será doble, redundante, con alimentadores desde UPS.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 39

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

El PLC controlará la planta sin ser dependiente de la comunicación con el Sistema de Control Supervisorio. En caso de una interrupción en la comunicación, el PLC guardará al menos 300 Registros de Carga y transferirá automáticamente cuando el enlace de comunicación sea operativo.

El PLC tendrá un procedimiento automático de arranque, que prepare el sistema operativo en una manera controlable. Toda la inicialización necesaria, pruebas y otras secuencias similares, serán ejecutadas sin ser dependientes de un operador o comunicación con el sistema supervisor.

En caso de falla en el PLC o equipo conectado, todas las señales de entrada y salida serán conectadas al PLC de manera segura contra fallas. Ninguna falla en el equipo o el software resultará en una situación peligrosa y descontrolada.

El PLC será abastecido por un sistema de fuente de alimentación de 110 VAC, 60 Hz proveniente del UPS. El Contratista debe especificar el mecanismo para la conmutación entre las alimentaciones alternativas, sin interrumpir la alimentación al PLC.

Las condiciones que deberá soportar el PLC serán:

Temperatura ambiente Ambiente:

Voltaje:

14 ºC a 40 ºC 90 a 99 % Humedad Relativa 110 VAC +/-10 %

El PLC será tolerante total a fallas, de alta disponibilidad con certificación SIL 1 y con niveles de redundancia.

El PLC será compacto, modular y escalable, el PLC dispondrá de un 20% de señales reserva para futuras ampliaciones.

Las entradas discretas deberán ser galvanicamente aisladas. El PLC tendrá un reloj interno y una salida con indicación de falla.

Se instalará una unidad remota en el MCC (Centro de Control de Motores), para recolectar toda la información de monitoreo y control de bombas, y en otras áreas.

Permitirá el cambio de tarjetas del PLC en caliente.

Tendrá fuentes de poder redundantes, con indicación de falla.

Tendrá procesadores redundantes con indicación de falla, trabajando en “hot stand-by”.

Dispondrá de tarjetas analógicas de entrada/salida, tarjetas digitales de entrada/salida, tarjetas de entrada de pulsos, tarjetas de comunicaciones Ethernet, Modbus, etc. Los PLC’s y/o I/O Remotos instalados en el campo serán adecuados para ser instalados en áreas clasificadas como Clase I, División I, Grupo D.

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010

REV. 0

PÁG. 40

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

 

Diagnósticos internos asegurarán que el caso de falla del procesador principal, el procesador en stand-by reasumirá el control en forma transparente, y alertará al operador del sistema de control.

  • 8.3.2 CAPACIDADES

Cuando todos los programas estén instalados, el PLC tendrá un 100% de su memoria de programa reservada para futura expansión.

Cuando la instalación es puesta en servicio, habrá suficiente capacidad de reserva (en espacio físico) para permitir al menos un 100% de nuevas entradas en relación a aquellas que están incluidas en la entrega inicial. Adicionalmente el PLC tendrá capacidad física de expansión del 100% de la instalación total I/O. Esto incluye las I/O tanto análogas como digitales. Las reservas de capacidad incluyen tanto el espacio físico en los tableros de control como las posibilidades de configuraciones.

El ciclo de tiempo del programa no debe exceder 10 ms. Este requerimiento deberá satisfacer aún cuando el sistema se ha expandido a su tamaño máximo descrito arriba. Los requerimientos de velocidades más altas, por ejemplo las entradas de pulso, de medidores, pueden ser conseguidos a través de módulos de entrada de una frecuencia alta especial. El ciclo de tiempo estará documentado por las pruebas FAT y en la puesta en servicio.

Para expansión del proyecto más allá de lo planificado y descrito en el número de I/O, el Contratista especificará un precio unitario por cada I/O incluyendo hardware y programación.

  • 8.3.3 SOFTWARE DEL PLC

El PLC contendrá software que respalde las siguientes funciones: