CONTROL ESTADISTICO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN

Actualmente, un concepto muy importante a considerar es que los métodos de diseño estructural
en concreto son probabilísticos.

El concreto como material heterogéneo, está sujeto a la variabilidad de sus componentes así como
a las dispersiones adicionales debido a las técnicas de elaboración, transporte, colocación y curado
en obra.

La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximación
la distribución probabilística Normal. Sin embargo, se presentarán variaciones debido a factores
derivados del propio concreto y de los ensayos para el control de calidad del concreto, que, en
algunos casos darán resultados deficientes debido a los procedimientos de muestreo inapropiados.

En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variación de la resistencia en compresión del

concreto.

Fuentes de variación de la
resistencia del concreto

Variaciones en las propiedades del Variaciones debido a deficiencias

concreto en los métodos de prueba

TABLA 1. Principales fuentes de variación de la resistencia del concreto

DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS MÉTODOS
DEL CONCRETO DE ENSAYOS O PRUEBAS
1. Cambios en la relación a/c: 1. Procedimientos de muestreo inadecuados
a. Control deficiente del agua
b. Variación excesiva de humedad
2. Variación en los requerimientos de agua de mezcla: 2. Dispersiones debidas a la forma de preparación,
a. Gradación de los agregados, absorción manipuleo, y curado de los cilindros de prueba.
b. Características del cemento y aditivos
c. Tiempo de suministro y temperatura
3. Variación en las características y proporción de los 3. Mala calidad de los cilindros de prueba
componentes:
a. Agregados
b. Cemento
c. Aditivos
4. Variaciones ocasionadas por el transporte, colocación y 4. Defectos de curado:
compactación a. Variación de temperatura
b. humedad variable
c. Demoras en el transporte
5. Variación en la temperatura y curado 5. Procedimientos deficientes de ensayos:
a. El capping o refrentado
b. El ensayo de compresión

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2. DISTRIBUCIÓN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)

Actualmente, está demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a compresión

se ajusta a la Distribución Normal (Campana de Gauss), cuya expresión matemática es:

Donde:

DS = Desviación Estándar

Xprom = Resistencia Promedio

X = Resistencia de ensayo

e = 2.71828

ïµ = 3.14159

Al graficar la ecuación anterior obtenemos una gráfica especial el cual tiene algunas características:

 Es simétrica con respecto a m

 Es asintótica respecto al eje de las abscisas
 La forma y tamaño va a depender de Ds

El siguiente gráfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un mismo μ
entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersión existente de las
resistencias de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio.

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La Desviación estándar está definida como:

Donde:

Ds = Desviación Estándar

Xprom = Resistencia Promedio

X = Resistencia individual

n = Número de ensayos

Este parámetro nos indica el grado de dispersión existente entre la resistencia a compresión para un
determinado f’c.

Coeficiente de variación, tiene como expresión:

Donde:
Ds = Desviación Estándar
Xprom = Resistencia Promedio

Este parámetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia.
La distribución normal permite estimar matemáticamente la probabilidad de la ocurrencia de un
determinado fenómeno en función de los parámetros indicados anteriormente, y en el caso del
concreto, se aplica a los resultados de resistencias.

EJERCICIO DE APLICACIÓN N° 1

En este ejercicio tenemos:

n = es el número de muestras, para este caso corresponde 34

Xi = corresponde a las resistencias individuales de las 34 muestras

Luego: Para desarrollar el ejercicio, debemos realizar:

1° Hallar el promedio aritmético, que viene a ser el resultado de la suma de todas las resistencias
individuales de la columna 2.

2° Ahora, con el resultado del paso anterior, podemos calcular el promedio aritmético, para ello
tenemos que dividir entre “n”, que corresponde al número de muestras que viene a ser 34, cuyo
resultado es Xprom = 219. 03 Kg/cm 2

3° Para calcular la columna 3, se debe calcular para cada fila, de la siguiente forma: suma algebraica
de Xi con Xprom, para la primera muestra (1) será = 213 – 219.03 = - 6.03

4° Para esta columna, con el resultado obtenido en la tercera columna se eleva al cuadrado, para la
primera fila = (- 6.03)2 = 36.35, de esta manera se calcula para cada muestra, luego se suma y se
aplica la fórmula de desviación estándar.

5° Finalmente con el resultado del paso anterior procedemos a aplicar la fórmula del coeficiente de
variación.

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Ejemplo 1
En la siguiente tabla, dadas las columnas 1 y 2 (n y Xi), conociendo los resultados de las
resistencias en compresión del promedio de las briquetas de concreto.
Calcular: la Desviación estándar, el promedio aritmético y el coeficiente de variación.

n Xi (Kg/cm2) Xi - Xprom (Xi – Xprom)2

1 213 - 6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 - 2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 - 5.03 25.29
6 221 1.97 3.88
7 214 - 5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 - 2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Σ = 7447 Σ = 2704.97

Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresión:

La desviación estándar será:

Entonces, la variación será:

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 Ejemplo 2

Conociendo los resultados de las resistencias en compresión de 434 probetas de concreto, se puede
asociar con el comportamiento Normal.

Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada resistencia a
la compresión desde la resistencia más baja hasta la más alta.
N° Resistencia N° probetas N° Resistencia N° N° Resistencia N°
(Kg/cm2) (Kg/cm2) probetas (Kg/cm2) probetas
1 260 1 25 343 49 382 3
2 269 1 26 344 1 50 386 10
3 278 1 27 346 19 51 387 1
4 296 3 28 349 14 52 388 1
5 299 1 29 351 2 53 389 6
6 302 2 30 352 20 54 390 11
7 304 2 31 354 1 55 399 1
8 308 1 32 355 8 56 393 8
9 312 3 33 356 1 57 394 1
10 314 6 34 358 2 58 395 4
11 318 3 35 359 17 59 399 12
12 320 2 36 361 8 60 400 2
13 322 3 37 362 1 61 402 1
14 326 4 38 364 20 62 403 7
15 328 9 39 365 5 63 404 6
16 330 1 40 366 21 64 407 6
17 332 1 41 369 21 65 408 1
18 333 7 42 372 18 66 410 7
19 334 1 43 374 1 67 412 4
20 335 14 44 375 11 68 414 1
21 336 1 45 372 6 69 415 3
22 337 8 46 378 28 70 418 2
23 340 2 47 380 2 71 419 1
24 341 10 48 381 14 72 420 2

Agrupando las 434 probetas por el número de frecuencias se obtiene un depurado de 72 probetas,
calculamos sus parámetros básicos:
Xprom = 364 Kg/cm²
Ds = 27.1 Kg/cm²
Luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo el gráfico:

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Ahora, conociendo los parámetros Xprom y Ds, la fórmula de la Curva Normal será:

Graficando la ecuación debidamente escalada y adjuntándola con la curva producto de agrupar

las resistencias en rangos de 10, obtenemos el siguiente gráfico:

Distribución Normal y la probabilidad de ocurrencia

La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estén comprendidos dentro de un intervalo
u ± t Ds según el ACI 318 son:
u ± 1 Ds de 68.2%
u ± 2 Ds de 95.2%
u ± 3 Ds de 100%

El siguiente gráfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia

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3. FACTORES DE SEGURIDAD
Las fórmulas y criterios de diseño estructural involucran una serie de factores de seguridad que
tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden admitirse por
debajo del f’c especificado va a depender de los siguientes factores:
- El expediente Técnico
- El Reglamento de Diseño
- El diseñador

Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra f’cr
debe tener un valor por encima del f’c

Cuanto más de resistencia?

Donde:
f’cr = Resistencia promedio requerida en obra
f’c = Resistencia especificada
Ds = Desviación Estándar
V = Coeficiente de Variación
t = Factor que depende:
- Del % de resultados < f´c que se admitan, ó
- De la probabilidad de ocurrencia

En el caso que se especifique el promedio de un cierto número de probetas las fórmulas anteriores,
se reemplazaran por:

Donde:
n = número de ensayos utilizados para obtener el promedio

TABLA 2: Valores de t
% de pruebas dentro de los Probabilidad de ocurrencia por
límites debajo del límite inferior t
µ = ± t Ds
40.00 3 en 10 0.52
50.00 2.5 en 10 0.67
60.00 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en 10 1.04
80.00 1 en 10 1.28
90.00 1 en 20 1.65
95.00 1 en 40 1.98
95.45 1 en 44 2.00
98.00 1 en 100 2.33
99.00 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00

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 TABLA 3: Valores de dispersión en el control del concreto

DISPERSIÓN TOTAL
Clase de operación Desviación estándar para diferentes grados de control (Kg/cm2)
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en obra < 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > 49.2
Concreto en laboratorio < 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6

DISPERSIÓN ENTRE TESTIGOS

Clase de operación Coeficiente de variación V para diferentes grados de control (%)
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en obra < 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Concreto en laboratorio < 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se
tengan datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores más pesimistas
de estos valores.

4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO ACI 318

Ensayo de resistencia en compresión es igual Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una
misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 días.
El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerará satisfactorio si se
cumplen los siguientes requisitos:

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresión consecutivos

sea f’c

f’cr = f’c + 1.34 Ds

2. Ningún ensayo de resistencia debe ser menor que f´c en más de 35 Kg/cm²

f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35

Las fórmulas anteriores sólo son válidas sí:

a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto
b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilindros no varíen en más de 70 Kg/cm² con el
f´c especificado

¿Si tenemos menos de 30 ensayos?

Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se calcule
deberá incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 4 Factor de incremento cuando no se conoce Ds
N° ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00

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¿Y si no tengo datos estadísticos?

Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadísticos, el ACI recomienda
que para calcular el f’cr se utilice la siguiente tabla:
TABLA 5 Cálculo de f’cr requerido (menos de 15 ensayos)
f’c especificado f’cr requerido (Kg/cm2)
< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
> 350 f’c + 98

Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisión de una obra, teniendo los datos estadísticos de
resistencias a la compresión de las probetas en obra, deseamos conocer:
- El f´cr de diseño
- El f´c especificado
- Desviación Estándar
- El comportamiento del concreto en obra

Solución
Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviación estándar de las probetas
Para hallar el promedio de 3, para la primera fila, se procede a hallar el promedio de las tres primeras
resistencias individuales, ejm la muestra 1 = (281+315+318)/3 = 304.7, para fila 2 =(315+318+280)/3
= 304.3 así sucesivamente, manteniendo siempre el promedio entre 3, se llegará a un punto donde
ya no se posible tener 3 muestras, entonces ahí queda.
Finalmente se calcula Xprom y la desviación estándar.

N° ensayo Resistencia (Kg/cm2) N° ensayo Resistencia (Kg/cm2)

Individual Promedio 3 Individual Promedio 3
1 281 304.7 19 290 285.3
2 315 304.3 20 280 287.0
3 318 292.3 21 286 290.3
4 280 279.7 22 295 299.7
5 279 278.0 23 290 306.3
6 280 288.3 24 314 305.0
7 275 288.3 25 315 307.3
8 310 295.0 26 286 295.0
9 280 295.7 27 321 291.7
10 295 307.3 28 278 276.3
11 312 307.7 29 276 287.7
12 315 306.7 30 275 288.3
13 296 298.3 31 312 293.3
14 309 302.3 32 278 282.3
15 290 300.7 33 290 283.0
16 308 306.7 34 279
17 304 306.0 35 280
18 308 308.0

321 y 275 = son los valores máximo y mínimo de resistencia individual

294.3 = Xprom

Calculamos los parámetros básicos de la información que contamos, entonces:

Xprom = 294.3 Kg/cm² = f´c diseño

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Ds = 15.3 Kg/cm²

Con estos datos pasamos a graficar

Valores de dispersión en el control del concreto en ensayos individuales

Valores de dispersión en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

Cálculo del f’c especificado

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea f´c
294.3 = f’c + 1.34 (15.3) ====> f’c = 273.8 Kg/cm 2

2. Ningún ensayo de resistencia debe ser menor que f´c en más de 35 Kg/cm²
294.3 = f’c + 2.33(15.3) – 35 ====> 293.7 Kg/cm 2

Escogiendo el menor valor tenemos que: f’c = 273.8 Kg/cm2

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Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresión de las probetas, además nos dice
que el f´c = 210 Kg/cm², deseamos conocer?
- El f´cr especificado
- Desviación Estándar
- Si el concreto está cumpliendo con el f´c especificado

N° ensayo Resistencia (Kg/cm2) N° ensayo Resistencia (Kg/cm2)

Individual Promedio 3 Individual Promedio 3
1 226 215.3 19 195 205.7
2 212 226 20 212 212.3
3 208 248.7 21 210 218.3
4 258 250 22 215 230
5 280 232.7 23 230 226.7
6 212 217.7 24 245 216.7
7 206 232 25 205 205.3
8 235 233.3 26 200 208.7
9 255 228.3 27 211 211.3
10 210 211.3 28 215 209.7
11 220 210.7 29 208 218
12 204 210.7 30 206 220.3
13 208 214.3 31 240 231.7
14 220 220 32 215 238.3
15 215 219.3 33 240 260.0
16 225 234.3 34 260
17 218 224.3 35 280
18 260 222.3

Análisis del Problema.-

Cálculo del f´c de diseño
Promedio = 224.5 Kg/cm² = f´cr
Ds = 22.4 Kg/cm²
Comprobando el factor t:

De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas por
debajo del f´c, lo que no satisface el ACI (1 en 100)

Cálculo del f´cr requerido

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresión consecutivos

f’cr = 210 + 1.34 (22.4) ===> f’cr = 240 Kg/cm 2

2. Ningún ensayo de resistencia debe ser menor que f´c en más de 35 Kg/cm²

f´cr = 210 + 2.33(22.4) – 35 ===> f’cr = 227.2 Kg/cm 2

Escogiendo el mayor valor tenemos que:

f’cr = 240 Kg/cm2

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 TAREA

Repasar los ejercicios planteados, reconocer el procedimiento para hallar promedio

aritmético, desviación estándar y coeficiente de variación. Luego aplicar la Tabla 3.

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