13.

23 ¿Cuál es la consecuencia de aplicar una tensión posterior demasiado alta en el

laminado?
R.- Bordes ondulados, grietas en forma de cierre en el centro de la tira, grieta en los
bordes y hojeamiento.

13.24 En la figura 13.3d, observe que los rodillos impulsados (rodillos motorizados) son el
tercer conjunto de rodillo de trabajo. ¿Por qué no aplica potencia por medio de este
último rodillo? ¿Es posible? Explique su respuesta.
R.- Los molinos de conjunto o racimo (Sendzimir o molino Z, fig. 13.3d) se basan en el
principio de que los rodillos de diámetro pequeño reducen las fuerzas de laminado (debido
a la menor área de contacto entre la cinta y el rodillo) y los requisitos de potencia y
reducen el ensanchado de la lámina. Además, cuando se desgastan o rompen, los rodillos
pequeños se pueden reemplazar con un costo inferior al de los grandes. Por otro lado, los
rodillos pequeños se doblan más que los grandes debido a las fuerzas de laminado y
tienen que apoyarse en rodillos de diámetro mayor, como se hace en los molinos de
cuatro rodillos y en los de conjunto.

13.25 Describa la importancia de controlar las velocidades de los rodillos, los espacios de
laminación, la temperatura y otras variables del proceso en una operación de laminado
compuesto o de tándem, como se muestra en la figura 13.11. Explique cómo determinaría
la distancia entre las estaciones.
R.- Una forma de evitar la fricción cinética es hacer que el cilindro ruede a la misma
velocidad a la que pasa el material, la laminación debe ocurrir a una temperatura
favorable a lo que se quiere lograr, si se quiere lograr un material resistente se debe
trabajar en frio, pero si se quiere un material más elástico y flexible, se debe recalentar el
material y trabajarlo en caliente, , los rodillos se tienen que instalar más cerca de lo
calculado originalmente para compensar la deflexión y obtener el espesor final deseado.