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INGENIERIA DE MÉTODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMETOS DE

CALIDAD, PARA LA COMPAÑÍA POSTOBÓN S.A.
(PROCESO DE ENVASADO BOTELLAS RETORNABLES)

ALEJANDRO ALZATE GOMEZ

ANDRES FELIPE QUINTERO GOMEZ
ANGIE KATHERINE MORENO HUERTAS
CAMILA ALEJANDRA RODRIGUEZ CUELLAR
JHONNATAN RICARDO RODRIGUEZ MUÑOZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2018

* JUAN SUAREZ
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 4 
1.  OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5 
1.1.  OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 5 
1.2.  OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................. 5 
2.  MISIÓN ...................................................................................................................................... 6 
3.  VISIÓN ....................................................................................................................................... 7 
4.  POLÍTICA INTEGRAL ................................................................................................................ 8 
5.  INFORMACIÓN Y DIAGNOSTICO ............................................................................................. 9 
5.1. Descripción de proceso ............................................................................................................. 11 
Ilustración 3. Etapas del proceso.......................................................................................................... 14 
6.  ESTUDIO DE TIEMPOS ............................................................................................................ 15 
7.  ANÁLISIS DE RIESGO EN EL PROCESO DE ENVASADO - LÍNEA ENVASE RETORNABLE. 16 
7.1. Matriz de riesgo ....................................................................................................................... 17 
7.2. Línea de Vidrio, lavado de tanques ............................................................................................ 18 
8.  CONDICIONES ERGONÓMICAS.............................................................................................. 19 
8.1. Humedad ................................................................................................................................ 19 
8.2. Ruido ...................................................................................................................................... 19 
8.3. Iluminación. ............................................................................................................................ 20 
8.4. Temperatura ............................................................................................................................ 20 
9.  IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS ................................................................................ 22 
9.1. Estrategia de mejora. ................................................................................................................ 22 
9.2. Toma de Tiempos. ................................................................................................................... 23 
10.  DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................ 24 
11.1 Análisis y gestión estratégica de costos ..................................................................................... 27 
12.1 Resultados económicos consolidados ........................................................................................ 30 
12.2. Impuestos pagados consolidados.............................................................................................. 30 
12.3. Crecimiento en infraestructura ................................................................................................. 31 
12.4. Aporte a la reconciliación ....................................................................................................... 31 
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 32 
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 33 
GLOSARIO ...................................................................................................................................... 34 
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LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Principales Productos. ...................................................................................................... 9 

Ilustración 2. Descripción del Proceso. ................................................................................................. 10 
Ilustración 3. Etapas del proceso.......................................................................................................... 14 
Ilustración 4. Diagrama de Flujo de Envasado ...................................................................................... 26 
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INTRODUCCIÓN

Hablar de Postobón es contar la historia de una compañía que ha dejado huella en Colombia gracias
a su innovación, visión de negocios, capacidad de adaptación y transformación, condiciones que le
permiten mantener el liderazgo con compromiso, sostenibilidad y con el desarrollo del país.
La compañía cuenta con la mayor participación de mercado en la industria de las bebidas no
alcohólicas en Colombia y es la empresa con capital 100% colombiano más grande en ingresos en
este sector.
Cuenta con 111 años de historia en los cuales ha sido pionera en el desarrollo de la mayoría de las
categorías de bebidas existentes en el mercado colombiano.
Actualmente, participa en categorías como gaseosas, aguas, jugos, hidratantes, energizantes y té,
contando con un portafolio de más de 35 marcas y 250 referencias, en el cual se destacan las marcas
gaseosas Postobón, colombiana, Pepsi, Bretaña, Hipinto, Popular, Seven Up, Montain Dew, Jugos
Hit, Tutti Frutti, Mr. Tea, Agua Cristal, Agua Oasis, ¡H2Oh!, Gatorade, Squash, Peak y Lipton Tea,
entre otras.
La compañía cuenta con 66 sedes entre plantas de producción y centros de distribución, los cuales le
permiten llegar al 90% del territorio nacional. Su talento humano asciende a cerca de 12.000 personas.
Las fortalezas en ventas y distribución hacen que las bebidas de Postobón se encuentren fácilmente
en las tiendas, supermercados, grandes superficies y restaurantes y los hogares colombianos. De igual
forma, se pueden adquirir en los Estados Unidos, Reino Unido, Aruba, España, Curazao, Panamá e
Italia.
La compañía pertenece a la Organización Ardila Lülle, una de las principales organizaciones
industriales de América Latina.
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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar una propuesta de elementos de calidad y buen estudio de trabajo para la empresa Postobon
S.A., en el proceso de envasado de botellas retornables.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Presentar un Diagnostico general del área de Envase.

 Observar las necesidades y posibles mejoras para aumentar la calidad de vida de los
trabajadores y proceso productivo.
 Formular una propuesta que incremente la eficiencia y productividad de la empresa y la
calidad de vida de las personas, basados en las bases del buen estudio de trabajo.
 Evaluar los posibles beneficios en la calidad del producto, la calidad de vida de los
trabajadores y el rendimiento de los equipos, que se obtendrían con la propuesta para el
incremento de la eficiencia.
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2. MISIÓN

Fortalecer el liderazgo en el desarrollo, producción, mercadeo y ventas de bebidas refrescantes no

alcohólicas, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores, superando sus expectativas
mediante la innovación, la calidad y la excelencia en el servicio. Generamos oportunidades de
desarrollo profesional y personal apoyándonos en el talento humano organizado en equipos alrededor
de los procesos. Trabajamos con los proveedores para convertirlos en nuestros socios comerciales.
Contribuimos decisivamente al crecimiento económico de la Organización Ardila Lülle y del País,
actuando con responsabilidad frente al medio ambiente y la sociedad.
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3. VISIÓN

Ser una Compañía Multilatina, con operaciones propias en el continente, reconocida por su
dinamismo en innovar, desarrollar y ofrecer bebidas no alcohólicas de calidad, penetrando otros
mercados e incursionando en otras categorías de producto.
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4. POLÍTICA INTEGRAL

A través del Sistema de Gestión tenemos el propósito de satisfacer los requerimientos y expectativas
de nuestros clientes, trabajadores, proveedores, accionistas, la Sociedad y el Estado. Mantenemos la
confianza y garantizamos procesos capaces y productos de calidad consistente, íntegros y confiables,
trabajamos constantemente en el mejoramiento continuo, cumpliendo la legislación aplicable y los
requisitos de los productos; además velamos por la inocuidad y la seguridad en la cadena de
suministro.
Incorporamos la sostenibilidad (ambiental, económica y social) a nuestra estrategia de negocio,
optimizamos el uso de los recursos naturales, prevenimos y minimizamos el impacto en el entorno de
nuestros procesos industriales. Apoyamos la responsabilidad social a través de iniciativas que se
ejecuten bajo estrategias de valor compartido.
Es fundamental para nosotros, la formación de los colaboradores para asegurar su nivel de
competencia, así como una comunicación permanente, respetuosa, directa y clara. Brindamos
condiciones de trabajo seguro y saludable, promovemos la cultura de la prevención y el autocuidado.
Mantendremos nuestro liderazgo como protagonistas del desarrollo nacional a través de la oferta de
productos y servicios de calidad y nos fortaleceremos para enfrentar los retos de la globalización.
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5. INFORMACIÓN Y DIAGNOSTICO

Ilustración 1. Principales Productos.

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Ilustración 2. Descripción del Proceso.

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5.1. Descripción de proceso

La descripción que se realiza de todo el proceso global está enfocada en el área de envasado de los
productos en botellas de vidrio retornable, en el que se contempla desde la inspección y preparación
de todo el envase hasta el embalaje de estos quedando listo como producto terminado para su debido
transporte.

En primer instancia se evidencian varios focos vitales del proceso, los cuales son los que más impacto
tiene dentro del proceso; inicialmente se observa y se analiza dos procesos que son realizados
directamente por los operarios, estos son: Alimentación de envase (primer proceso dentro de la cadena
que hemos descrito anteriormente) y estibado de cajas de producto terminado (último proceso dentro
de la cadena), estos dos procesos involucran netamente trabajo físico realizado por los operarios, el
cual contempla movimientos, esfuerzo, levantamiento de cargas, etc.

Posterior a esto dentro del análisis y descripción de procesos, tenemos los procesos que son realizados
por maquinas las cuales son configuradas y vigiladas por operarios a cargo, dentro de estos procesos,
evidenciamos temas de ajuste de máquina, en aspectos como rpm a las que se trabaja, temas de
sensores, etc.

Con lo anterior comentado se deja en claro que estos son nuestras opciones para enfocarnos y poder
encontrar mejores alternativas y lograr mejorar estos procesos para aumentar la eficiencia de todos
los procesos.
 12

ETAPA DEL
IMAGEN DESCRIPCIÓN
PROCESO
El envase que llega del mercado es
seleccionado e inspeccionado y se
ingresa a línea de producción para
luego pasar al proceso de lavado.
Alimentación de Los operadores colocan las cajas
envase de envase en la banda
transportadora. Mientras se
alimenta la banda se clasifican las
botellas no aptas para el proceso.

Las cajas son transportadas a la

desempacadora de botellas que
Desempacado de
extrae las botellas de las cajas y las
envases
deposita en una banda
transportadora

Las botellas son transportadas a la

lavadora de botellas la cual posee 4
tanques de soda caustica a para
destruir microorganismos,
concentraciones y temperaturas
elevadas para la limpieza y
desinfección del envase. A medida
Lavado de envase
que aumenta el número del tanque,
disminuye la concentración de
soda y aumenta la temperatura, el
último tanque es sólo agua para
realizar un enjuague final.
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El envase pasa por inspectores que

tienen como objetivo detectar
Inspección de presencia de cuerpos extraños o
envase envases de otras marcas. El filtéc
Filtéc o inspector es automatizado y cada 3420
electrónico minutos se le realiza una
inspección con botellas de prueba
las cuales son botellas defectuosas
que están marcadas.
Una vez higienizadas y
seleccionadas las botellas pasan
hacia el llenado con el producto
terminado y se tapan
inmediatamente apare que el gas
no se escape de las botellas.
Consiste en una maquina con 64
mangueras, las cuales se encargan
de inyectar el jugo dentro de la
Llenado y tapado de
botella a temperatura de
bebida
pasteurización. La velocidad de
embotellado se ingresa de acuerdo
a la presentación que se está
envasando.
Terminado el proceso de llenado,
el producto a envasar pasa a la
máquina coronadora (Retornables)
o White Cap (No Retornables), la
cual se encarga de colocar la tapa.
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ETAPA DEL
IMAGEN DESCRIPCIÓN
PROCESO
Las botellas llenas y tapadas llegan
a un transportador de acumulación
Empacado de y la empacadora las toma y las
bebida ingresa a las cajas para ser
transportadas hacia la zona de
estibado

Los operadores toman las cajas de

Estibado de cajas de producto terminado y las organizan
producto terminado en estibas para que posteriormente
sean almacenadas en la bodega.

Ilustración 3. Etapas del proceso

 15

6. ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la
debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de
estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio
cronométrico de los tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo
del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación
en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica
y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.
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7. ANÁLISIS DE RIESGO EN EL PROCESO DE ENVASADO - LÍNEA ENVASE

RETORNABLE.

Para el proceso en la línea de envase retornable se emplean maquinas con altos decibeles de ruido.
Esta línea de producción cuenta con 12 empleados operativos que son los encargados de llevar a cabo
el proceso de envasado; estos a su vez están expuestos a riesgos biomecánicos por los movimientos
repetitivos, a pérdida de capacidad auditiva ya que en el proceso interviene maquinas con altos
decibeles de ruido, sufrir lesiones y/o laceraciones ya que el material manipulado en la línea es el
vidrio
Es importante mencionar que en cada etapa del proceso están presentes factores de riesgo físico,
químico, condiciones de seguridad y factores derivados de las características del trabajo, de acuerdo
con lo antes mencionado se sugiere medidas para la prevención y mitigación del riesgo:
 Uso adecuado de los elementos de protección.
 Implementación de pausas activas y se sugiere realizar estudios de ergonomía a fin de evitar
distintos problemas de salud.
 Mantenimiento preventivo de la maquinaria y sistemas de seguridad.
 Capacitación sobre el manejo adecuado de la maquinaria, equipos y herramientas de trabajo
 Implementar y mantener un seguimiento que permita evaluar la efectividad de las medidas de
prevención y control de los factores de riesgo.
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7.1. Matriz de riesgo

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7.2. Línea de Vidrio, lavado de tanques

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8. CONDICIONES ERGONÓMICAS

8.1. Humedad

Es una medida del vapor de agua que contiene el aire. En la industria existen procesos y máquinas
que desprenden vapor de agua y generan un aumento de la humedad relativa, lo que produce sensación
de malestar, al no poder eliminar el sudor por evaporación. La humedad relativa recomendable
técnicamente, está entre el 40% y el 50%.
Tipo de Trabajo Grado de Humedad permisible
Trabajo intelectual o trabajo físico ligero
40% a 70%
en posición sentada

Trabajo medio en posición de pie 40% a 70%

Trabajo duro 30% a 65%

Trabajo muy duro 20% a 60%

8.2. Ruido

Sonido compuesto de múltiples frecuencias, no articulado, de cierta intensidad, y que puede molestar
o perjudicar a las personas. La medida de la intensidad es el decibelio (dB). En el ambiente industrial,
este puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un troquel,
el zumbido de un motor eléctrico. La exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbidos de
oídos temporal o permanente y disminución de la percepción auditiva.

Criterio ACCIH
Duración H/día Criterio OSHA Criterio ISO
(TLVs)
8 90 90 85
4 95 93 90
2 100 96 95
1 105 99 100
½ 110 102 105
¼ 115 105 110
1/8 115 108 115
Techo 115 115 115
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8.3. Iluminación.

Es un factor que, en condiciones óptimas de confort visual, le permite al hombre realizar su trabajo
de manera más segura y productiva, ya que aumenta la visibilidad de los objetos y permite vigilar
mejor el espacio utilizado.
Iluminación
Categoría Definición Ejemplos
recomendada
Observación Trazado fino,
constante y por fabricación de
1. Tareas
mucho tiempo de instrumentos de 1000 lux
Muy Finas
detalles al límite precisión, industria de
del poder visual confección y electrónica
Trabajos administrativos
normales, aulas, salas
Recintos y trabajos
2. Tareas de reuniones, oficinas,
en las categorías 500-1000 lux
finas talleres mecánicos,
1, 3 o 4
montaje de automóviles,
aseos, etc.
Normalmente se
3. Tareas excluye la Almacenes, talleres de
250-500 lux
Normales percepción de estampación, etc.
detalles pequeños
4. Tareas No se trabaja
Depósitos, garajes 125-250 x
bastas continuamente

8.4. Temperatura

Es un factor muy importante ya que el cuerpo humano de sangre caliente, reacciona cuando se le
somete a un ambiente térmico ya sea frio o caliente, afectando directamente la productividad de la
persona.
 21

TRABAJO/RÉGIMEN CARGA DE TRABAJO

DE DESCANSO LIVIANO MODERADO PESADO
Trabajo Continuo 30°C 26,7°C 25°C
75% Trabajo y 25%
30,6°C 28°C 25,9°C
descanso cada hora
50% Trabajo y 50%
31,4°C 29,4°C 27,9°C
descanso cada hora
25% Trabajo y 75%
32,2°C 31,1°C 30°C
descanso cada hora
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9. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS

 Alimentación de envase: El proceso de alimentación de envase se realiza de manera manual,

por lo operarios, esto con movimientos que no son eficientes, además de que se realiza con
posiciones ergonómicas muy deficientes lo que aumenta la fatiga generada y el riesgo de
accidente o causar enfermedad laboral.
 Extracción de elementos del interior de las botellas: parte del proceso que se realiza en la
línea de producción es la limpieza del envase, parte de eso es la extracción de elementos
solidos del interior de las botellas (papeles, pitillos, etc.) en todas las platas este trabajo se
realiza manualmente, lo cual incurre en una alta perdida de tiempos lo que conlleva a
disminuir la capacidad de producción de la línea generando desabastecimiento hacia delante
de este punto de la línea.
 Revisión de contaminación de envases: Como parte fundamental de la calidad de la
producción se encuentra la validación del estado de los envases, esto aplicado únicamente a
los envases retornables, los cuales fuera de las plantas son mal usados para el envasar otro
tipos de sustancias, cuando regresan a la planta para hacer parte de la producción es necesario
verificar los envases de que no estén contaminados, esto se realiza de manera muy artesanal,
se designan a operarios a realizar la verificación con su sentido del olfato, esto es un proceso
demasiado rudimentario y sin resultado eficiente, además de que genera gran pérdida de
tiempo.

9.1. Estrategia de mejora.

En base al análisis realizado de las problemáticas identificadas, consideramos que la problemática a

contemplar es Extracción de elementos del interior de las botellas. Puesto que es uno de los
procesos que más pérdida de tiempo genera.

Actualmente el desarrollo de este proceso se realiza de forma manual y artesanal, tomando envase
por envase y sacudiéndolo o con pinzas sacando los elementos de su interior, notablemente esto es
un proceso extremadamente lento.
 23

Para solucionar esta problemática se puede implementar un sistema de succión de aire, además de el
ensamble de una cinta transportadora en modo de fila, la cual permita la succión en el área
correspondiente, de forma individual botella por botella, esto eliminando el trabajo manual y
automatizando el proceso; generando de este modo una gran reducción del tiempo.

9.2. Toma de Tiempos.

TOMA DE TIEMPOS 

REFERENCIA   ENVASADO Y LAVADO DE BOTELLAS 

MUESTRAS 

TIEMPO DE 
Nº  TOMA #1  

TOMA #2 

TOMA #3 

TOMA #4 

TOMA #5 

SAM 
Nº  OPERACIÓN  PROMEDIO(MIN)
OPERARIOS

1  ALIMENTACIÓN DE ENVASE  2  6,63  6,70  6,68  6,73  6,77  6,70  1,12 15,01

2  DESEMPACADO DE ENVASES  3  0,82  0,65  0,88  0,93  0,77  0,81  1,18 2,87 
3  LAVADO DE ENVASES  2  2,28  2,32  2,37  2,25  2,23  2,29  1,18 5,40 
INSPECCIÓN DE ENVASES FILTEC O 
1  0,35  0,28  0,37  0,40  0,45  0,37  1,18 0,44 
4  INSPECTOR ELECTRÓNICO 
5  LLENADO Y TAPADO DE BEBIDAS  1  1,65  1,73  1,63  1,77  1,68  1,69  1,18 2,00 
6  EMPACADO DE BEBIDAS  2  8,88  8,72  8,83  8,90  8,95  8,86  1,18 20,90
ESTIBADO DE CAJAS Y PRODUCTO 
1  10,14 10,23 10,30 9,98  9,88  10,11  1,12 11,32
7  TERMINADO 
TOTAL  12  30,75 30,63 31,06 30,96 30,73  30,83  8,14 57,94
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10. DIAGRAMA DE FLUJO

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Ilustración 4. Diagrama de Flujo de Envasado

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11. ANÁLISIS DE INGENIERÍA

11.1 Análisis y gestión estratégica de costos

La gestión estratégica de costos consiste en ver a las distintas actividades que componen la cadena
de valor de la empresa desde una perspectiva global y continua, que sirve para encaminar las
capacidades internas de la empresa y proyectarlas sobre el entorno externo, procurando información
para la aplicación prolongada de las actividades empresariales (Mallo et al, 2000). Se utiliza para
desarrollar ventajas competitivas sostenibles, mejorar la calidad de los productos y la eficiencia de
los procesos, de ahí que los costos se hayan convertido en un instrumento de decisión estratégica.

El primer objetivo de la gestión estratégica de costos es “organizar la información para que la

empresa mantenga la competitividad, logrando la mejora continua de productos y servicios de alta
calidad que satisfagan a los clientes y a los consumidores al menor precio” (Mallo et al, 2000, p. 25).
Tal objetivo se consigue a través del diseño y la aplicación constante de una combinación productiva
o cadena de valor de todas las funciones que añaden valor a los productos y servicios de una empresa.

La expresión estrategia empresarial se vincula de alguna manera con otras muy utilizadas
actualmente, como las de calidad total, competitividad, justo a tiempo, reingeniería,
subcontrataciones (outsourcing), alianzas de empresas (joint venture), etcétera. Conceptos muy
relacionados a su vez con productividad, rentabilidad, reestructuración, reorganización, entre otros
(Mallo et al , 2000).

El término estrategia llegó a la cima cuando Porter publica en 1980 su obra Estrategia Competitiva.
Porter (citado por Mallo et al, 2000) denomina Estrategia Competitiva a la manera que la empresa
tiene de competir, es decir, al conjunto de objetivos que una empresa busca en el mercado y a las
políticas necesarias para alcanzarlos.

Igualmente, señala tres estrategias para realizar mejor gestión que otras empresas del sector,
relacionadas directamente con la gestión estratégica de costos:
 28

• Liderazgo en costos, el cual se logra aprovechando al máximo las economías de escala y

minimizando los costos.
• Diferenciación del producto o servicio, en este caso el producto o servicio debe presentar
características que lo hagan percibir en el mercado como único.
• Segmentación de la demanda, a través de líneas de productos, zonas comerciales, agrupamiento de
clientes, etcétera.
Shank y Govindarajan (1995) sostienen que la gestión estratégica de costos no es más que la
combinación de tres temas claves: análisis de la cadena de valor, de los causales de costos, y del
posicionamiento estratégico. En cada uno de los cuales, los costos son analizados de manera
organizada, proporcionando información relevante para que la empresa mantenga la competitividad,
al lograr la mejora continua de productos y servicios de alta calidad que satisfagan a los clientes y a
los consumidores al menor precio

El paradigma de la El paradigma de la gerencia estratégica

Análisis
contabilidad gerencial
En función de productos,
clientes y funciones. Con un
¿Cuál es la forma más
enfoque muy marcado hacia lo
útil de analizar costos?
interno. El valor agregado es
un concepto clave.
Tres objetivos se aplican
totalmente sin tener en cuenta
¿Cuál es el objetivo del el contexto estratégico:
análisis de costos? Mantenimiento de registros,
administración por excepción
y solución de problemas.
de costos
En función de las diferentes etapas de la
totalidad de la cadena de valores de la
cual la compañía forma parte. Con un
enfoque muy marcado hacia lo externo.
El valor agregado se considera como un
concepto fuertemente limitado.
Aunque los tres objetivos siempre están
presentes, el diseño de los sistemas de
gerencia de costos cambia
sustancialmente según el
posicionamiento estratégico básico que
tenga la compañía: bien sea bajo una
estrategia de liderazgo de costos o bajo
una estrategia de diferenciación de
producto.

El costo es básicamente
¿Cómo debemos tratar
función del volumen de
de interpretar el
producción: costo variable,
comportamiento de
costo fijo, costo escalonado,
costos?
costo combinado.
29
El costo es una función de las
selecciones estratégicas sobre el
esquema de competir y de habilidades
gerenciales para ejecutar las selecciones
estratégicas: en función de las causales
estructurales de costo y de las causales
de ejecución de costo. Fuente
 30

12. PUNTO DE EQUILIBRIO

12.1 Resultados económicos consolidados

Hay que mencionar que el costo de ventas estuvo afectado por incrementos en las materias primas, el
precio del azúcar y la mayor participación de las presentaciones con empaque no retornable.

Los resultados del primer año de ejecución de la estrategia corporativa y competitiva ratificaron el
liderazgo que Postobón tiene en el sector de bebidas en Colombia, gracias a su capacidad de
transformación con crecimiento sostenible, que se amplía a nuevas perspectivas de ejecución,
manteniendo el compromiso de avanzar en la construcción de relaciones cercanas, sostenibles y
perdurables en el tiempo con los grupos de interés.

Valor económico directo generado (veg) consolidado

Ingresos 2.711.087
Otros ingresos operacionales 15.587

Valor económico distribuido (VED)

Costos operativos 1.609.855
Salarios y beneficios sociales 322.802
Pagos a gobiernos 376.384

Valor económico retenido (VER)

VEG-VED 417.633

12.2. Impuestos pagados consolidados

El aporte tributario de Postobón a los gobiernos nacional, regionales y locales fue de $376.384
millones, Esta cifra engloba las obligaciones tributarias pagadas a la Nación, departamentos y los
municipios en los cuales Postobón tiene presencia
 31

12.3. Crecimiento en infraestructura

En cuanto a cambios en el tamaño de la compañía hay que mencionar la puesta en marcha de una
nueva línea de llenado en PET en el centro de trabajo Postobón Malambo y las ampliaciones de
capacidad en algunas plantas. Las inversiones en infraestructura fueron pensadas teniendo presente
criterios de sostenibilidad que optimizan la utilización de recursos (menor desperdicio de agua,
utilización de materias primas recicladas, entre otras).

12.4. Aporte a la reconciliación

A lo largo de su historia Postobón ha demostrado amplio compromiso con el desarrollo social del
país. En ese sentido, y conscientes del momento social y político que se vive, la organización sabe
que pueden jugar un papel trascendental en el proceso de postconflicto. Un buen ejemplo es la
participación activa en la constitución y desarrollo de la corporación Reconciliación Colombia, una
organización de carácter multisectorial que busca contribuir desde la sociedad civil a la reconciliación
a través del diálogo y la acción colectiva. En ella la compañía es miembro fundador y participante
activo con asiento en el Consejo Directivo.

Además, con el trabajo que desarrolla Postobón en programas articulados con su cadena de valor
sostenible y inclusiva, como Hit Social, Minimarket 2x3 y Microfranquicias con formato de negocio,
la organización hace una apuesta para fortalecer las oportunidades de inclusión y por ende aportar a
la paz.
 32

CONCLUSIONES

- El conocimiento y mejora continua de los procesos es pieza fundamental en la realización de

organizaciones más efectivas y rentables, ya que, al poseer procesos adecuados para el tipo
de operación, no solo se logra la correcta gestión y aprovechamiento de los mismos sino una
seguridad real y control de la capacidad empresarial.
- Mejorar continuamente los procesos con miras a que sean más eficientes y eficaces, sin
esperar a que un problema revele oportunidades de mejora y se deban tomar los correctivos
necesarios.
- Proporciona mayor información a los operarios para realizar su trabajo, agiliza los procesos y
ayuda a la empresa a mejorar su control sobre la cadena integral de distribución.
- Generar o planificar capacitaciones tanto de una adecuada manipulación de herramientas
manuales como cursos de manejo de montacargas y capacitaciones sobre riegos laborales
 33

BIBLIOGRAFÍA

Sánchez, J. (2010). Gestión de calidad: mejora continua y sistemas de gestión : teoría y práctica.

Pirámide.

Villaseñor, A. y Galindo, E. (2007). Manual de lean Manufacturing.

Sacristán, F. (2009). Reducción de los tiempos de cambios de utillaje en la producción. Técnica

industrial.

Politecnico Grancolombianao, Organización y Metodos. (2018). Cartillas semana 1, 2 y 3 de la

materia.
 34

GLOSARIO

Ciclo de Mejora: Método simple y efectivo para el tratamiento de pérdidas (fallos, accidentes,

defectos de calidad).

Diagrama de Ishikawa: Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones

múltiples de causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.

Disponibilidad: Es una excelente medida de la capacidad de uso del equipo durante el tiempo

programado

Formatos: Forma, tamaño y modo de presentación de una cosa.

Mantenimiento correctivo: Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o

instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos

y corregirlos o repararlos.

Mantenimiento preventivo: Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones

mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento.

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Mejora continua (KAIZEN): KAI significa ‘cambio’ ZEN significa ‘bueno’. El significado de

la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios pasos que nos

permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria

con la ayuda de equipos multidisciplinarios.

Pokayoke: Es una técnica de calidad desarrollada en Toyota en la década de los 60’s y que

significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean

imposibles de realizar.

Productividad: Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo

y los recursos utilizados para obtener dicha producción. En TPM es la relación horas hombre

frente a Kilos de producto fabricado.

Reproceso: Pérdida de tiempo debido a la necesidad de utilizar el equipo o planta para recuperar

el material defectuoso.