Reseña histórica

A partir de 1943 que fue cuando se presentó la primera mandrinadora por

JUARISTI. Máquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de
viruta de la pared o el borde de un agujero ya perforado.

Una mandrinadora está compuesta especialmente por una herramienta giratoria y

una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos
elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los
ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Según las máquinas,
su eje de trabajo es horizontal o vertical.

Esta es una maquina cuya herramienta, animada de un movimiento de rotación,

realiza el mecanizado de orificios en una pieza sujeta a una mesa. El cabezal que
lleva la herramienta se puede desplazar verticalmente, mientras que la mesa
proporciona los desplazamientos sobre el plano horizontal. La mandrinadora se
puede clasificar por la disposición del husillo principal; según esto puede ser:
horizontal y vertical.

Tipo y clases de madrinadoras

Mandrinadoras para plantillas: Estas, son diseñadas para ubicar y abrir orificios

en plantillas, matrices, calibradores y otras piezas que requieren precisión. Este
tipo de máquinas son muy parecidas a una fresadora vertical.
Mandrinadoras verticales: Debido a la forma que gira sobre una mesa horizontal,
esta máquina es llamada vertical. Funciona de forma parecida a los antiguos torno
para cerámica.
Mandrinadoras horizontales: En estas a diferencia de sus hermanas verticales,
el trabajo se hace de forma estacionaria. El husillo horizontal, se encuentra
aferrado a un extremo y el rotatorio en sentido contrario.

Operaciones de mandrinado

Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un

agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
máquinas están diseñadas para hacer acciones de finalizado.

Estos tipos de equipos de precisión pueden ser usados para cortar contornos
circulares así como agujeros cónicos. Además, estos alcanzan a tener una alta
precisión en los diámetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas también
para crear ranuras, así como canales asimétricos, adicionalmente a la labor de
perfeccionar agujeros circulares.

La máquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en

grandes piezas, pero también puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeñas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseño y
que siguen un contorno automático de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.

La barra de mandrinado se diseña usualmente para hacer una cavidad pasante y

así poder dejar que el líquido de refrigeración circule libremente, y por tanto se
pueda hacer un enfriamiento de los demás agujeros. Como el mandrinado tiene
como objetivo incrementar la precisión de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de diámetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la
función de la barra de mandrinado será la de alojar dentro de sí las herramientas
de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robóticos.

Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar están:

Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado,

y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas.
El mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia
de máquina es el factor limitador.

Mandrinado Multi-filo: implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en

operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres plaquitas
situadas en la misma posición axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolución en el
mecanizado del agujero.

Mandrinado escalonado: éste se realiza con una herramienta de mandrinar con

plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 ó 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5
veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas más pequeñas.

Escariado: es una operación de acabado fino realizada con una herramienta

multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequeña profundidad de corte radial.

Accesorios de la maquina mandrinadora

Especificaciones de la maquina

PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES

Diámetro del Husillo mm 100

Cono del husillo ISO 50
Número de velocidades 23
Gama de revoluciones del husillo rpm 7,1-1120
Número de velocidades del cabezal 16
Gama de revoluciones del cabezal de mandrinar Rpm 7.1- 224
Potencia del motor principal kw 11
Par max. del husillo:
 Durante velocidad baja
Nm 3350
Durante velocidad alta
Nm 78.5

– mm 1600
del eje del husillo de trabajo encima de la mesa (Y) mm 1120
Recorrido longitudinal de la mesa (Z) mm 1250
Salida del husillo de trabajo(W) mm 900
1250 x
Superficie de sujeción de la mesa mm 1250

Peso máximo de la pieza de trabajo kg. 3000

Ranuras en T:

Dimensión
22H8
Salida Mm
160
Cantidad mm
9

Avances de taladrado –grados 32- gama de avances mm/rev

0,02-12
.
Avance de fresado –grados 18- gama de avances mm/min 18-900
Avance de revoluciones de la mesa en diametro de 1000
mm mm/min 25-400

Avances rápidos del husillo, la caja del husillo y la mesa mm/min 2800
Roscas métricas –grados 18- valores extremos mm 0,25-12
Roscas ingleses –grados 18- valores extremos pasos/1
120-2,5
″
Voltaje V/Hz 3×400/50
Potencia absorbida total de la máquina – 15
Nivel de ruido “A” en sitio del operador dB(A) 80
Peso de la máquina kg 14000
CABEZAL DE MANDRINAR

Diámetro del cabezal de mandrinar mm 600

Avance de los carros de cuchilla del cabezal mm 215
Diámetro máximo de refrentado mm 900
Revoluciones del cabezal mm 7,1-224
SOPORTE DE LAS BARRAS DE MANDRINAR

Del taladrado utilizando las barras de mandrinar de Ø 80 mm 180-425

 Del taladrado utilizando las barras de mandrinar de Ø 100 mm 250-425

Uso y aplicaciones de la mandrinadora

Es una maquina ideal para la mecanización de piezas de grandes dimensiones y

formas irregulares, Su robustez y versatilidad le permiten ejecutar con precisión y
eficacia trabajos muy dispares.

- Refrentado y ranurado
- Mandrinado
- Roscado interior y exterior
- Taladrado y escariado
- Planeado con fresa frontal