Casos pedagógicos de ecobalances

1 Berry S.A1
Preparándose para el aumento de la demanda de productos a base de fresa, para la próxima temporada
decembrina, la empresa Berry, S.A. fabricante de fresas con crema, quiere sacar el mayor provecho de su
proceso productivo y después de haber desarrollado un análisis de su contexto competitivo y elaborado sus eco-
mapas, ha decidido continuar con la realización del eco-balance para cuantificar las ineficiencias de los puntos
críticos identificados en los eco-mapas.

Para la elaboración de fresas con crema se utilizan fresas, crema, azúcar y aditivos en proporciones de 75, 19, 5
y 1% en peso, respectivamente. Estos elementos deben molerse y mezclarse para generar el producto final. Una
vez lista la mezcla se empaca en envases tipo tetra-brick. En el proceso se generan además residuos de las
materias primas en las etapas de deshojado, molido y mezclado.

A partir del análisis de competitividad y del eco-mapa, la empresa identificó que las etapas de deshojado,
molido y mezclado en conjunto son ideales para realizar el eco-balance para su proyecto de eco-eficiencia.

A. Si Berry, S.A. quiere producir 5 toneladas al día (sin considerar en esta masa la de las hojas de la fresa y
las mermas, sino solamente el producto final de mezclado), ¿qué cantidad de cada materia prima
requiere?
Eco-balance
Entradas Salidas
Unidad Unidad
Concepto (Ton/d) Concepto (Ton/d)
Fresa Fresas con crema 5
Crema Residuo de fresa 1.2
Azúcar Residuo de crema 0.4
Aditivo Residuo de azúcar 0.08
Masa total Residuo de aditivo 0.02
Residuo de hojas 0.1
Masa total 6.8

B. En algunos procesos, la generación de residuos no es proporcional a la producción, como en este caso.

Por esta razón, repita el eco-balance tomando como unidad de referencia 1 tonelada al día de producto y
considerando que la cantidad de residuo generado es sólo un 40% menos que para cuando se producen 5
t/d.

Entradas Salidas
Unidad Unidad
Conceptos (kg/d) Conceptos (t/d)
Fresa Fresas con crema 1
Crema Residuo de fresa
Azúcar Residuo de crema
Aditivo Residuo de azúcar
Masa total Residuo de aditivo
Residuo de hojas
Masa total 2.08

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Caso pedagógico diseñado por Bart Van Hoff

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 C. Calcule las eficiencias del proceso tanto en el aprovechamiento de cada una de las materias primas como
del conjunto de materias primas. Hacerlo para cuando se producen 1t/d y 5t/d, respectivamente.

Eficiencia de producción (MP)

Concepto 1 t/d 5 t/d
Fresa
Crema
Azúcar
Aditivos
Materia Prima (conjunto)

2 Vibrado planta galvánica2

En la fabricación de joyas, as piezas que salen de un proceso llamado cera perdida, traen suciedad y deben
lavarse, para ello se usan máquinas vibradoras, donde el movimiento y la acción abrasiva de perlas de limpieza
las dejan limpias al enjugarlas con agua y un detergente especial que resulta irritante para los operarios.

Se ha notado un exceso en el uso de agua del 40% en esta operación y se generan mensualmente 200 𝑚3 de
agua residual que se tratan a un precio de 18 mil pesos el 𝑚3. El tratamiento genera el 5% de lodos que pueden
deshidratarse hasta un 10% y se disponen como residuos peligrosos a la misma tarifa de $700/kg.

El lavado de los cilindros de cera pérdida se mezcla con el agua de vibrado para su tratamiento, pero el asesor
ha determinado que de quitarse esta corriente de las aguas a tratar podía recuperarse el 70% de las aguas
clarificadas y recircularlas al proceso de vibrado. Hacer esto significa aprovechar una batería de filtros instalada
3 años atrás que costó 13 millones de pesos y no dio resultado por esta razón. Se paga $7000/m3 por el agua de
acueducto.

3 La Media Luna3
La hacienda cafetera la Media Luna tiene integrado verticalmente todo el proceso del café, desde el
establecimiento de los cultivos hasta el empaque de su café molido para el mercado y está interesada en conocer
la parte de su proceso donde deben concentrar sus esfuerzos por disminuir el impacto ambiental y al mismo
tiempo obtener beneficio económico siempre que sea posible.

En los meses de octubre, noviembre y diciembre, 100 jornaleros recolectan de manera manual los granos de
café en un promedio de 200 kg/ día de café en pulpa por trabajador. Finalizando la tarde el café es trasladado a
la hacienda para su pesaje y una vez pesado se almacena en una gran tolva de donde se reparte para su
despulpado en molinos movidos por energía eléctrica. El café es despulpado con la adición de agua como
agente de arrastre y lubricación; mediciones han arrojado datos de un consumo de 10 kg de agua por cada 100
Kg de café en pulpa, que está compuesto en un 5% por pulpa y el resto por granos de café con mucilago; se
estima que de los molinos de despulpado sale una corriente de agua que arrastra toda la pulpa y otra corriente
con todo el café con mucilago libre de agua, que a su vez está compuesto en un a 1% por mucilago y el resto del
grano de café limpio. El café con mucilago se almacena en tanques para su beneficio.

El café con mucilago se deja fermentar en los tanques durante dos días y después se lava para retirar el
mucilago fermentado y obtener el grano limpio libre de agua. En este proceso de lavado, denominado beneficio

2 Caso pedagógico elaborado por Jhon Fredy Arias Duque

3 Caso pedagógico elaborado por Jhon Fredy Arias Duque
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húmedo se gastan 2 kg de agua por cada 10 kg de café con mucilago y el vertimiento generado se descarga a la
quebrada sin tratamiento previo llevando consigo una alta carga de DBO.

Desarrolle el ecobalance en la etapa despulpado y beneficio encontrando los flujos másicos de agua, pulpa, café,
mucilago y agua residual y responda para una cosecha:

a) ¿Cuál es el porcentaje de café limpio que se obtiene por kg de café en pulpa que recogen los jornaleros?
b) ¿Cuántos m3 de agua se gastan para obtener el café limpio después de la recolección?
c) ¿Cuántos m3 de agua se contaminan en el beneficio húmedo del café?
d) ¿Qué propondría usted como ingeniero ambiental para que no se contaminen todos esos metros cúbicos
de agua?

4 Vidriera Bogotá
La vidriera Bogotá se dedica a la fabricación de elementos de decoración en vidrio tales como floreros, jarras,
ceniceros, acuarios, vasos, pantallas de iluminación, baldosa transparente entre otros. Su materia prima principal
es el vidrio reciclado que le compran a asociaciones de recicladores.

La calidad del vidrio que recibe la planta no es uniforme por lo que la empresa debe invertir en la limpieza del
vidrio para obtener una materia prima homogénea. Se ha determinado que se gastan en promedio 10 m3 de agua
para el lavado de una tonelada de vidrio. Y el vidrio contiene un 9% en peso de suciedad.

El vidrio lavado tiene un 5% de humedad y las aguas residuales contienen un 0.1 % del vidrio libre de suciedad.
Determine:

a) la fracción másica de la suciedad en la corriente de aguas residuales

b) El vidrio que se pierde en las aguas residuales
c) y las toneladas de vidrio lavado húmedo.
d) ¿Qué propone para que no se contaminen las aguas que se usan en el proceso?

5 Tratamiento de aguas residuales SUBRILLO S.A.S4

La empresa SU BRILLO S.A.S, se dedica al recubrimiento de joyas para la venta por catálogo. El proceso
productivo actual genera 40 m3/día de aguas residuales, distribuidas en dos corrientes, una ácida con altas
concentraciones de metales como Ni, Cu, Ag y otra alcalina rica en cianuros.
Por deficiencias en la separación de las corrientes, un volumen diario de 2 m3 de estas aguas se mezclan y esto
incrementa el consumo de reactivos para su tratamiento, especialmente para la corriente ácida.

Por esta razón estas aguas no son recibidas por el operador de la PTAR y la empresa debe buscar una solución
para ellas, ya que actualmente se están vertiendo al alcantarillado, con un alto riesgo de ser amonestados por la
autoridad ambiental.

Debe hacerse un pretratamiento de las aguas ácidas mezcladas para llegar a las concentraciones de Cu de 100
ppm y de Ni de 150 ppm para que el operador de la PTAR las reciba y las termine de tratar hasta
concentraciones de Ni 0,5 ppm y de cobre 0,25 ppm.
El costo de tratamiento por m3 de agua normal es de $15.000 pesos; los lodos generados pueden reducirse al
10% al deshidratarlos en un filtro prensa y el costo de disponer el lodo deshidratado es de $650/kg.

4 Caso pedagógico elaborado por Jhon Fredy Arias Duque

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Las concentraciones de contaminantes; el consumo de la totalidad de los reactivos para el tratamiento de aguas
sin mezclar y la generación de residuos es la siguiente:

Entradas Kg Salidas Kg
Agua residual Agua Clarificada:
40 m3 (densidad 38m3 (densidad
1.100kg/m3) 1000kg/m3)
Concentración de Concentración de metales
metales en las aguas en las aguas clarificadas
Níquel 150 ppm* Níquel 0,5 ppm*
Cu: 100 ppm Cu: 0,25 ppm
Reactivos para el Lodos:
tratamiento por m3
Hidróxido de sodio: 10
Kg
Cal: 5 kg
Floculante: 1kg
Total Total
*1 ppm= 0,001kg/m3

El costo de tratamiento por m3 de agua mezclada es de 80.000 pesos, los lodos pueden reducirse al 30% al
deshidratarlos en un filtro prensa y el costo de disponer el lodo deshidratado es el mismo.
Las aguas mezcladas tienen una densidad igual a la de las aguas sin mezclar y sus concentraciones y consumo
de la totalidad de los reactivos, son las siguientes:

Entradas Kg Salidas Kg
Agua residual Agua Clarificada:
2 m3 (densidad 1,76 m3 (densidad
1.100kg/m3) 1000kg/m3)
Concentración de Concentración de metales
metales en las aguas en las aguas
Níquel 800 ppm* Níquel 150 ppm*
Cu: 600 ppm Cu: 100ppm
Reactivos para el Lodos hidratados:
tratamiento por m3
Hidróxido de sodio: 60
Kg
Total Total

Para los dos casos, los reactivos adicionados para el tratamiento se consumen totalmente.

Complete las dos tablas, desarrollando los ecobalances para los dos procesos y adicionalmente responda las
siguientes preguntas

a) ¿Cuál es la cantidad de lodos generado para los dos tipos de agua?

b) ¿Cuál es sobrecosto de pretratar los dos metros cúbicos de agua mezclados?, suponga la misma relación
de lodo por metro cubico de agua de la situación inicial.
c) ¿Basado en el costo adicional encontrado, que le recomendaría a SUBRILLO S.A.S si las obras de
separación cuestan $50.000.000?
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