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 TUBERIAS

1. INTRODUCCION.- El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento

de una diversidad de técnicas y procedimientos; éstos, bien aplicados y
orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para
aplicar en un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es
una actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación
y de producción. Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su
operación y construcción.

Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un
alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que
varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el
costo de las tuberías Básicamente, el diseño de tuberías se fundamenta en dos
factores principales:

El conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las

condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a estar sujetas las tuberías. El
primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico. Es la
base para reconocer la capacidad de una tubería. El segundo factor significa el
conocimiento teórico y experimental necesario para poder predecir las
condiciones de trabajo o de carga que se presentarán en un pozo y, en
consecuencia, que soporte una tubería.

2. OBJETIVOS.-
2.1. Objetivo general.- Analizar y conocer los tipos de tuberías, sus materiales,
los tipos de roscas y las funciones que cumplen de acuerdo a las condiciones
del pozo y requerimientos del ingeniero de producción

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 2.2. Objetivos específicos.-

 Investigar todo lo relacionado con tuberías de revestimiento y

tuberías de producción para explicar de manera fácil, clara y
concisa.
 Organizar la información obtenida.
 Afianzar los conocimientos que tienen los estudiantes sobre las
tuberías.

3. DESARROLLO.-

3.1. Tubería.- Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de acero, con una

geometría definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para
fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es
decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud.

3.2. Tipos de tubería y funciones.- El uso de tuberías en un pozo es de vital

importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las
instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Existen los siguientes
tipos de tuberías que son:

-Tuberías de perforación.
-Tubería de revestimiento (casing).
-Tubería de producción.
-Tubería de revestimiento corta (liner).
-Otros tubulares.

3.2.1. Tuberías de perforación.- La tubería de perforación es el elemento

tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operación de
perforación. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo, porque
están expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de
perforación del pozo.

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 3.2.2. Tuberías de revestimiento.- La tubería de revestimiento constituye
el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se
asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de
perforación y terminación del pozo. Entre las funciones de la tubería de
revestimiento tenemos
1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión

2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí

3. Aislar el agua de las formaciones productoras

4. Mantener confinada la producción dentro del pozo

5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo

6. Servir de conducto para los fluidos producidos

7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento artificial

de los fluidos producidos

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Entre las diferentes tuberías de revestimiento que se pueden colocar
tenemos:

 Conductor.- Es un tubo guía de diámetro grande (16”

a 30”) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la
primera tubería de revestimiento sobre la cual se
montan los BOP´S Se utiliza para reforzar la sección
superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos
de perforación lo lave demasiado. La profundidad de
asentamiento varía entre 150 y 250 pies.

 De Superficie.- Tiene como objetivo fundamental

proteger las formaciones superficiales de las
condiciones de perforación más profundas. La
profundidad de asentamiento varía entre 300 y 3500
pies dependiendo del área operacional y
generalmente se cementa hasta superficie.

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  Intermedio.- Este tipo de revestidor proporciona
integridad de presión durante las operaciones de
perforación subsecuentes. También se le llama
Protectora porque protege las formaciones de altos
pesos de lodo, con profundidades de asentamiento
entre 11000y 12000 pies.

 Liner.- Pueden haber Liner intermedios y Liner de

producción y tie back los cuales serán detalladamente
explicados más adelante.

 Revestidor de Producción.- Es la sarta de

revestimiento a través de la cual se completa, produce
y controla el pozo durante toda su vida productiva y
en la cual se pueden llevar a cabo muchas
reparaciones y completaciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona
un refuerzo para la tubería de producción (“tubing”)
durante las operaciones de producción del pozo. Por
lo general, no se extiende hasta la superficie y es
colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La
profundidad de asentamiento es la profundidad total
del pozo.

3.2.2.1. Propiedades de los revestidores.-

 Rango. – longitud aproximada de cada tramo.

 Tamaño. – Diámetro Externo en el cuerpo del tubo.
 Peso. – Peso por unidad de longitud del tubular.

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  Conexión. – Diseño geométrico de las roscas y el
acople.
 Grado. – Resistencia a la Tensión (punto de
cedencia).

3.2.2.2. Accesorios de los revestidores.-

 Centralizadores: Un dispositivo provisto de un collar

articulado y centralizadores flexibles o de fleje para
mantener la tubería de revestimiento o la tubería de
revestimiento corta (liner) en el centro del pozo, para
asegurar distribución uniforme del cemento al rededor
del revestimiento, para obtener completo sello entre la
sarta de revestimiento y la formación.

 Arañadores de pared o raspadores: Un dispositivo

para eliminar el lodo y el revoque de filtración de la
pared del pozo a la hora de cementar la tubería de
revestimiento en el pozo para asegurar la efectividad
del contacto y de la adherencia entre el cemento y la
pared del pozo.

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 Zapata Guía.- Un componente ahusado, a menudo
de tipo "nariz de bala," que se encuentra con
frecuencia en el extremo inferior de una sarta de
revestimiento. El dispositivo guía la tubería de
revestimiento hacia el centro del pozo y minimiza los
problemas asociados con los golpes contra los
resaltos rocosos o los derrumbes del pozo durante la
bajada de la tubería de revestimiento.

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 Zapata Flotadora con Válvula de Asiento y
Flotadora.- Un componente de perfil redondeado
fijado en el extremo de fondo de pozo de la una sarta
de revestimiento la zapata de flotación guía la tubería
de revestimiento hacia el centro del pozo para
minimizar los golpes contra los resaltos rocosos o los
derrumbes a medida que la tubería de revestimiento
se baja en el pozo. La zapata de flotación reduce el
peso en el gancho.

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 3.2.2.3. Dimensiones, grados y desempeño de la tubería de
revestimiento.-

D.E. PESO D.I. pg. GRADO PRESIÓN COLAPSO RESISTENCIA DE TENSION EN TONS.

pg. lb/pie INTERNA kg/cm2 COPLES

kg/cm2 CORTO LARGO REFORZADO

6 5/8 24.00 5.921 J-55 369.85 321.12 142.12 154.54 164.54

K-55 369.85 321.12 155.45 169.09 220.90
C-75 490.84 392.25 205.90 232.72
N-80 523.94 406.63 218.63
C-95 621.83 442.95 526.36 290.90
P-110 720.42 472.52 291.36
V-150 983.90 517.60
7 35.00 6.004 K-55 482.39 511.97 232.27
C-75 657.74 683.80 319.54 265.45
N-80 701.40 716.90 339.09 244.54
C-95 833.09 819.71 387.72 315.46
P-110 964.78 916.19 452.72 375.18
V-150 1314.08 1142.08 378.18
7 5/8 33.70 6.765 K-55 382.39 358.45 231.81
C-75 521.12 445.07 288.63 272.72
N-80 556.33 461.97 306.36 261.81
C-95 576.26 511.26 350.90 301.26
P-110 764.78 552.78 409.54 306.00
V-150 1042.25 623.94 419.09
9 5/8 43.50 8.755 K-55 306.33 228.87 291.36
C-75 417.60 264.08 352.72 397.27
N-80 445.77 268.30 375.00 306.81
C-95 528.87 290.84 430.90
P-110 612.67 311.97 502.72 410.00
V-150 835.21 334.50 525.00
10 3/4 55.50 9.760 K-55 311.97 233.80 377.72
C-75 425.35 278.16 383.18 526.36
N-80 454.22 283.09 406.81 397.72
C-95 539.43 302.81 469.09
P-110 623.94 326.05 546.81 692.27
V-150 851.40 354.92
13 3/8 61.00 12.515 J-55 217.60 108.45 270.45
K-55 217.60 108.45 287.72
C-75 297.18 116.90
440.00

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 N-80 316.90 117.60
16 65.00 15.250 H-40 115.49 47.18 199.54 278.09
75.00 15.124 J-55 185.21 71.83 322.72
K-55 185.21 71.83 341.81
20 94.00 19.124 H-40 J-55 107.74 36.61 264.09
148.59 36.61 366.36 412.27 637.27

3.2.3. Tuberías de producción.- La Tubería de Producción es el

conducto principal para los fluidos producidos por el pozo. También
protege a la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su
tamaño puede variar desde varias pulgadas en fracciones de pulgadas.
Los tamaños más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro externo.
Generalmente la tubería de producción (tubing) se corre desde el cabezal
del pozo hasta la zona productiva.

La tubería se clasifica por tamaño (diámetro externo e interno, diámetro

externo e interno de la rosca de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y
grados tales como J-55, N-80, P-110, etc. La tubería de producción puede
estar hecha de materiales exóticos para soportar las presiones,
velocidades y corrosividad producida por el pozo y el entorno del pozo. Se
puede aplicar un revestimiento interno como protección contra la
corrosión.

3.2.3.1. Funciones de la tubería de producción.-

 Lavar pozos.
 Colocar tapones cemento.
 Inyectar acido a los pozos.
 Correr y anclar empacaduras.
 Inyectar vapor.

3.2.3.2. Diámetro de la tubería de producción.- La tubería

también viene disponible en una variedad de rangos de OD.

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Los más comunes: 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4-1/2", 5.0", 5-1/2", 6-5/8",
7", 9-5/8", 10-3/4".

Las Fallas de tubería son muy comunes en algunos lugares (ej. Mar
del Norte).
API define tubería de producción los tamaños de 1" a 4-1/2" de OD.
Las tuberías de casing con O.D de 4-1/2 a 20"

3.2.3.3. Grados API.- Mayormente, las tuberías son fabricadas de

acuerdo a las normas y especificaciones API y, por consiguiente,
deben ser sometidas a un gran número de pruebas y Revisiones
antes de su distribución e instalación.

Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberías API son J-

55, C-75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150.

Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se

requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-55.

NOTA: L-80 puede ser material 4130/4140 LHT , 9Cr LHT, o material
13Cr .

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3.2.3.4. Especificaciones de la tubería de producción.-

3.2.3.5. Identificaciones de las tuberías de producción.-

 Grados de las tuberías de producción.- Los grados
de las tuberías son similares en su denominación a
los de la cañería, donde el grado de acero define el
esfuerzo de cadencia (yield stregth) de las tuberías.
Usualmente consiste en una letra y de dos y tres
letras. El código numérico indica el mínimo (yield
stregth). En la mayoría de los casos, la letra en el
orden alfabético indica mayor (yield stregth). El
mínimo (yield stregth) es usado para calcular la
resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de
las tuberías de producción.

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 Peso de las tuberías de producción.- El peso
unitario de cada tubería es generalmente definido en
(Lbs/pies). Y representa el peso nominal API de la
tubería sin conexiones. El cálculo del peso de la
tubería está definido por la siguiente ecuación:

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 El área transversal de la tubería puede calcularse
aproximadamente en base al peso de la tubería,
utilizando la siguiente formula.

 Diámetros.- El diámetro del tubing es reducido lo que

permite una fácil operación de bajada al pozo dentro
de las cañerías instaladas y así mismo una eficiente
producción de petróleo o gas. Siendo fácilmente
removible al surgir algún problema de producción. Al
incrementar el diámetro del tubing se reducirá la
fricción y permitirá un mayor flujo o producción de
petróleo o una mayor inyección (De fluido de
fracturamiento ácidos u otros fluidos de tratamiento)
pero el incremento de diámetro conlleva un mayor
costo y así mismo puede traer problemas con el
diámetro interno del Casing usado. La optima relación
de diámetros tubería / cañería es en función del
régimen de flujo deseado y del costo de los arreglos.

La sección de la tubería para un arreglo de

intervención de pozo se basa en las mismas
consideraciones que la sección de cañería. Diámetros
½
desde 1.05 pulgadas hasta 4 pulgadas son los más
usados. Las dimensiones más usadas en las
15
 operaciones de BOLIVIA son de 2 3/4 y 2 7/8
de
pulgadas, comúnmente conocidas como TUBING de 2
o 3 pulgadas en grados j-55 API.

Las tuberías se caracterizan por tres tipos de

diámetro: Diámetro externo, diámetro interno y
diámetro drift. El diámetro externo eh interno define el
espesor de la tubería. El diámetro drift es diámetro
máximo de herramienta que puede pasar por la
tubería.

 Longitud.- Los rangos de las tuberías de producción

es un valor aproximado de la longitud de la tubería,
para facilitar el manejo de las mismas tuberías. El API
especifica los siguientes rangos de longitudes.

3.2.4. Tuberías de alto esfuerzo.- Son tuberías que generalmente tienen

un grado con puntos de resistencia mayor de 80,000 psi. C-75, L-80 y N-
80 son frecuentemente incluidos tuberías de alta resistencia a esfuerzos,
particularmente la P-105, presentan una Gran sensibilidad a filos
pronunciados o fracturas.

Cualquier filo o fractura en la superficie de un material es un punto de

concentración de fatiga que tiende a extender la fractura progresivamente
más profunda dentro del material, parecido como pasar una rampa.

Los materiales de bajos esfuerzos de resistencia son Suaves y dúctiles y

tiene un rango mayor de plasticidad que permiten que se disperse el
esfuerzo.

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Los materiales para alto esfuerzo son más rígidos y no dispersan el
esfuerzo y tienden a fatigarse y/o fallar más rápido cuando se someten a
esfuerzos cíclicos de esfuerzo.

3.2.5. Revestidor.-

3.2.5.1. Revestidor conductor.- Es un tubo guía de diámetro

grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería
de revestimiento sobre la cual se montan torre de perforación. Se
utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la
circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado.

Es la primera que se cementa o inca a la inicial la perforación del

pozo. Su objetivo principal es establecer un medio de circulación y
control del fluido de perforación que retorna del pozo hacia el equipo
de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento. Permite
continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la
tubería de revestimiento superficial. Algunas veces en la tubería
conductora se instala un diverter o desviador de flujo a fin de poder
manejar fluidos de agua salada o gas superficial, enviándolos hacia
fuera de la localización.

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El propósito principal de esta tubería es el de proporcionar un primer
conducto para la circulación del fluido de perforación desde la
superficie hasta la barrena y de regreso hasta la superficie minimizar
los problemas de derrumbes. La perforación en estas zonas se
realiza empleando fluido viscoso a elevados gastos de circulación.
Soporta y aísla formaciones no consolidadas, arenas de agua fresca
y/o cualquier zona de gas superficial. Puede estar hincado o
cementado hasta superficie.

Es el primer conjunto de revestidores o sarta corrida en el pozo, a

una profundidad que abarca un rango de entre 40 y 300 pies. En
áreas suaves o ambientes de costa afuera, el tubo conductor es
hincado con un gran martillo de tubería, lo cual no es factible en
áreas de roca dura. En ese caso es necesario perforar un hoyo de
mayor diámetro antes de correr y cementar este revestidor.

Entre sus principales funciones están:

 Proteger a la formación del lavado o washout a

profundidades someras.

 Minimizar las pérdidas de circulación en zonas

superficiales.

 Proveer de un conducto de fluido desde la mecha

hasta la superficie, para evitar el uso de sifones en el
cellar o contrapozo.

 Minimizar problemas de cavernas en el hoyo. Las

formaciones no consolidadas (grava) pueden
derrumbarse sobre el pozo, ocasionando problemas
de perforación.

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 3.2.5.2. Revestidor de superficie.- Esta cañería es afianzada al
pozo mediante una cementación que llega hasta la superficie. En
esta etapa comienza el control de la verticalidad del pozo por medio
de instrumentos especiales.

Van de 95/8 a 20” de diámetro y la profundidad alcanzada en esta

etapa oscila entre los 1600 pies a 3500 pies.

Sus principales funciones son:

 Evitar que las formaciones someras no consolidadas

se derrumben dentro del hoyo. Proporcionar una línea
de flujo elevada para que el fluido de perforación
circule hasta los equipos de control de sólidos y a los
tanques de superficie.
 Proteger formaciones de agua dulce superficiales de
la contaminación por el fluido de perforación. Permite
la instalación de un sistema desviador de flujo y de
un impide reventón anular.

 Proteger a la formación del lavado o washout a

profundidades someras.

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  Minimizar las pérdidas de circulación en zonas
superficiales.

 Proveer de un conducto de fluido desde la mecha

hasta la superficie, para evitar el uso de sifones en el
cellar o contrapozo.

 Minimizar problemas de cavernas en el hoyo. Las

formaciones no consolidadas (grava) pueden
derrumbarse sobre el pozo, ocasionando problemas
de perforación.

3.2.5.3. Revestidor intermedio.- Es una sarta de revestimiento

que generalmente se coloca en su lugar después de la tubería de
revestimiento de superficie y antes de la tubería de revestimiento de
producción. La sarta de revestimiento intermedia proporciona
protección contra el desmoronamiento de las formaciones débiles o
con presión anormal y permite la utilización de fluidos de perforación
de densidad diferente, necesarios para el control de las formaciones
inferiores.

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Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las
operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama
Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo,
con profundidades de asentamiento entre11000 pies y 12000 pies.
Los diámetros pueden ir de 7 a 125/8”

Es corrido luego del revestidor superficial y pueden existir varios

revestidores intermedios en un pozo, dependiendo de la profundidad
del mismo. La perforación de la sección intermedia requiere la mayor
parte de las veces de un peso de lodo más alto que el gradiente de
presión normal, por lo tanto, la primera función de este revestidor
está ligada a controlar alto peso del lodo y la presión de formación.

Sus funciones más importantes son:

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de

presiones anormales.

 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables,

flujos de agua salada o formaciones que contaminan
el fluido de perforación.

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  Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas
de presiones normales que se encuentran debajo de
zonas presurizadas.

 Proteger zonas débiles más cercanas a la superficie

cuando se está perforando con un mayor peso de
lodo.

 Proveer de integridad al hoyo del pozo para control

del mismo.

 Aislar algunas formaciones que puedan ocasionar

problemas en la perforación, como pérdidas de
circulación, derrumbe de lutitas, etc.

 Soportar el peso del equipamiento de control de pozo.

 Proveerle un conducto al fluido.

3.2.5.4. Revestidor productor.- Esta sarta o liner puede asentarse

a una profundidad por encima, a medio camino o por debajo de la
zona de producción, dependiendo de las estrategias y mecanismos
de completación del pozo. Es muy crítico un trabajo de
cementación primaria, ya que ésta afecta la producción del pozo

Los diámetros pueden ir de 4 a 9 5/8”. Las dos medidas más

frecuentemente utilizadas son de 7”(aproximadamente 18 cm) y de
5.5”(aproximadamente 14 cm) de diámetro.

Funciones del revestidor de producción:

 Aislar las zonas de producción de otras formaciones.

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  Proteger el equipo de completación.

 Proveer de conducto para transportar los fluidos del

yacimiento.

 Proveer de un espacio anular que permita la inyección

de gas como método de levantamiento artificial.

 Contener la presión de la formación en caso de ocurrir

fugas en la tubería (Tubing).

3.2.6. Tuberías liner.- Es cualquier tipo de sarta de tubería de

revestimiento o casing cuyo extremo superior está localizado bajo la
superficie, colgado dentro del casing anterior y corrido hasta su
profundidad de asentamiento por medio de tubería de perforación or drill
pipe.

La selección apropiada de un liner de producción es un aspecto

importante en la programación y planificación del revestimiento de un
pozo, ya que reduce los tiempos operativos y costos en los proyectos de
perforación de pozos.

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Es ampliamente usado en la industria porque resulta una manera de
revestir el hoyo abierto efectiva en costos debido a que no es necesario
correr toda la sarta hasta la superficie. Este revestidor puede usarse como
Intermedio o como Revestimiento de Producción. Se corre dentro del
revestidor anterior más superficial coincidiendo con este alrededor de 300
a 500 pies.

Características del Liner:

3.2.6.1. Tipos de liners.-

 Liners de perforación.- El liner de perforación es una
sección del casing que está suspendida del casing
superficial o del casing intermedio. Es usado para
aislar las formaciones de presión anormal, zonas de
pérdidas de circulación, derrumbe en estratos
sedimentarios y secciones de sal, permite también la
perforación por debajo de estas zonas sin tener
problema de pozo.

 Liners de producción.- Son corridos en vez de una

cañería de revestimiento para proveer un aislamiento
entre las zonas de producción o zonas de inyección.

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 Liner tie-back.- Es una sección de cañería de
revestimiento extendiéndose desde arriba del tope de
un liner existente a la superficie. Este comúnmente
puede no ser cementado en algunas zonas.

Es una sarta de tubería que proporciona integridad al

pozo desde la cima de la tubería corta hasta la
superficie. Es un refuerzo para la tubería de
explotación. Si se tienen altas presiones protege de
los fluidos corrosivos refuerza la tubería de
explotación en caso de que se presenten daños.
Puede cementarse parcialmente.

 Liner scab.- Es una sección de cañería de

revestimiento que no alcanza hasta superficie. Este es
usado para reparar un daño existente en la cañería de
revestimiento. Este es normalmente sellado con
packers en tope y el fondo y, algunos casos, es
también cementado.

 Liner scab tie-back.- Es una sección de cañería de

revestimiento desde el tope de un liner existente pero
no alcanza hasta superficie.

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3.2.6.2. Ventajas de un liner.-
Las principales ventajas de un liner de producción son:
 Costos totales de la sarta de producción son
reducidos, y los tiempos de corrida y cementación son
reducidos.
 La longitud de diámetro reducido es disminuida lo cual
permite terminar el pozo con tamaños óptimos de
tuberías de producción.
 Provee una sección pesada de pared de cementado a
través de las secciones de sal. Permite perforar con
sartas de perforación acortadas.
 Este tipo de terminación se reconoce ser la mejor
cañería de revestimiento a un sistema de sello
entubado. Mejora la flexibilidad de la terminación.
 Reduce los costos.

3.2.6.3. Desventajas de un liner.-

 Posible desgaste en el colgador de un liner.
 Dificultad en obtener una buena cementación
primaria debido al espacio reducido que existe en el
anular, entre el liner y el agujero.

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 3.2.6.4. Funciones.-
Proporcionar protección al hoyo en una forma segura,
confiable y económica. Entre las funciones más
importantes de las tuberías de revestimiento están:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales
 Suministrar un control de las presiones de formación
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras
con fluidos extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación
de las formaciones de interés
 Confinar la producción del pozo a determinados
intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de
producción.

3.3. Uniones y conexiones.-

Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite
en longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas
tuberías queden unidas al introducirse en el pozo, siendo necesaria la
unión entre ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo
al que se someterá la tubería. A esta unión o conexión efectuada entre
dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXIÓN de tuberías.

Las juntas son accesorios tubulares empleados para separar tubos de

largo completo, permitiendo un cambio de medida, tipo de conexión o
peso, o reduciendo el efecto de la erosión en la pared de la columna. 

Actualmente, en la industria petrolera, y en especial en el ámbito de

perforación, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos
dispositivos mecánicos, y seleccionar de acuerdo a su uso, la

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conexión más apropiada. La conexión ideal es aquella que es idéntica
al cuerpo del tubo. Es decir, que geométricamente y en términos de su
desempeño mecánico sea igual al cuerpo del tubo. Esto significa que
la junta ideal debería tener tanto sus diámetros exterior e interior
exactamente iguales al de la tubería, y su capacidad de resistencia
(mecánicamente) igual o superior a la resistencia de la tubería.

Para lograr lo mencionado, las compañías fabricantes han realizado

los esfuerzos, pero no han logrado crear el diseño ideal de la junta.

Por un lado, se han diseñado juntas que cumplen geométricamente,

pero sacrifican la capacidad de resistencia a valores incluso del orden
del 55% de la resistencia (en tensión) del cuerpo del tubo. En otros
casos, se logra diseñar juntas con un desempeño mecánico igual o
superior al cuerpo del tubo, pero sacrifican su aspecto geométrico, con
dimensiones superiores a las del tubo.

Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres

elementos principales. Estos son: un piñón, una caja y la rosca. Se
dice que una junta también cuenta con un elemento de sello y un
elemento hombro de paro, elementos que representan o simbolizan
parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una
conexión.

El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón.

El miembro roscado internamente es llamado caja (en algunos casos
cople). Un cople funciona uniendo dos piñones, el cual es un
pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor, pero roscado
internamente desde cada ex- tremo. Los piñones pueden ser del
mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor
(Upset).

28
3.3.1. Clases de juntas.-
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unión
con la tubería.

1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento

denominado cople, pequeño tramo de tubería de diámetro
ligeramente mayor y roscado internamente, el cual, une dos
tramos de tubería roscados exteriormente en sus extremos.
Junta acoplada

2. Integrales: Son las que unen un

extremo de la tubería roscado exteriormente como piñón y
conectándolo en el otro extremo de la tubería roscado
internamente como caja.
Junta integral

29
3.3.2. Clasificación de conexiones.-
Las conexiones de tubería son una parte fundamental de la sarta.
Tan importante como la selección del acero de cuerpo del tubo, es
la correcta selección del tipo de unión a colocar. La unión no debe
ser la parte más débil de la columna. Existe en el mercado una
amplia variedad de uniones para tubos que, pueden seleccionarse
en función de las características del pozo o de las condiciones de
servicio a que estará sometida. Luego de analizado el estado de
cargas a que estará sometida la tubería durante la vida útil del pozo,
y teniendo en cuenta las características del mismo, se selecciona la
conexión que se adapta al caso analizado.

Las uniones de Tubing para pozos petroleros deben estar

diseñadas de manera de no ser la parte más débil de la columna.
Haciendo una clasificación muy amplia, podemos dividir a las
uniones en API y no API (o propietarias).

3.3.3. Uniones API.-

Las uniones API fueron estandarizadas por este instituto en la

SPEC 5A del año 1924. Esta evolucionó hasta las actualmente
vigentes API SPEC 5CT y SPEC 5B, que involucran las uniones
API 8 Rd, Buttress y Extreme Line para Casing, la API 8 Rd para
Tubing con recalque, la API 10 Rd para tubing sin recalque y la
unión integral para pequeños diámetros.

30
Las uniones API fueron estandarizadas por este instituto en la
SPEC 5A del año 1924. el 90% de las fallas están en la tubería de
revestimiento ocurren en la conexión, todas las conexiones de la
tubería de revestimiento son un punto de falla potencial, tipos de
conexiones API.

De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares,

existen únicamente cuatro tipos de roscas:

3.3.3.1. Conexión lineal.-

Forma de v, perfil de rosca truncada en tubo y
acople

Conexión lineal

3.3.3.2. Redondas.-
Para tubería de revestimiento y de producción
(tipos: rosca larga y rosca corta).

Conexión redonda.- Estándar de peso pesado para tubería

de perforación

31
3.3.3.3. Roscas Butress.- Para tuberías de revestimiento y de
producción: es una rosca modificada con forma trapezoidal.

La tubería de revestimiento de rosca butress esta enroscada

externamente en ambos extremos de la tubería plana. Los tramos
se unen entre sí con un acople independiente con roscas internas.

El perfil de la rosca tiene crestas planas y rices paralelas al cono

ahusado con ángulos de 3 y de 10º con la vertical al eje de la
tubería, a diferencia de la rosca redonda que tiene un ángulo de
30º con la vertical al eje de la tubería, con 5 hilos o cuerdas por
pulgada.

Al estar unidas mediante acoples tipo buttress trapezoidal, tienen la

capacidad de transmitir cargas axiales mayores que la rosca
redonda.

Conexión butress.

32
 3.3.3.4. Roscas Extreme line.- O conexión integral para tuberías
de revestimiento y tuberías de producción: rosca ACME modificada
con sello metal-metal.

3.3.4. Uniones no API o prioritarias.- Son juntas mejoradas a las API y

maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cambios en
la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y
hombros que le proporcionan a la junta características y dimensiones
especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad
petrolera, tales como:

Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con alto ángulo de

desviación.

Mejorar la resistencia a presión interna y externa.

33
3.3.4.1. Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.-

Facilitar la introducción en agujeros reducidos.

Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior.

3.3.4.2. Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de

prueba.-
 Sellos mejorados.- Las uniones no API o propietarias
se podrían clasificar en uniones con cupla, uniones
con recalque (upset) y uniones integrales sin
recalque. Generalmente tienen como característica
poseer algún sello adicional, que garantiza la
estanqueidad. El sello puede ser metal-metal o
mediante anillo de sello.

3.3.4.3. Sello en roscas API.-

 Premium.- Combinan la excelente resistencia a la
tracción de las roscas Buttress con uno o más sellos
metal-metal para incrementar su resistencia a la
pérdida de fluido. Dentro de las uniones con sello
metal-metal, una de las más utilizadas es la unión con
cupla sin recalque, con rosca Buttress modificada.
Esta conexión se utiliza para Casing y Tubing. Posee
un sello metal-metal y hombro de torque.

Se origina por la presión de con- tacto entre

planos deslizantes adyacentes. Es decir, existe
un contacto metal-metal entre el piñón y la caja
de la junta.

34
 Rosca con sello metal-metal

 Con sello metal-metal.- Estas conexiones son

ideales para ser utilizadas en pozos desviados y
horizontales debido a su alta resistencia a la tracción
y compresión, y a su excelente estanqueidad bajo
solicitaciones adicionales de flexión.

Unión no API con sello metal interno y externo

35
 3.3.5. Uniones integrales sin recalque.- Otro tipo de conexiones en
pozos horizontales (o de huelgo reducido) son las uniones Tipo FLUSH –
JOINT. Esta no tiene recalque ni cupla y la rosca es maquinada
directamente en el tubo. Para pequeños espesores, previamente se hace
un ensanchado de un extremo mientras que para espesores mayores esto
no hace falta.

Este tipo de diseño maximiza la eficiencia geométrica de la conexión, pero

lo hace a expensas de resignar resistencia mecánica.

Por lo general, se utilizan cuando se requiere una cañería adicional debido

a zonas de presiones anormales, zonas de pérdidas formaciones frágiles.
También se utiliza en los casos donde la producción está limitada por el
diámetro interno de la tubería.

Rosca con sello “true flush”

3.3.6. Juntas y sus tipos.- Básicamente la junta o conexión está

constituida por dos o tres elementos principales, cuenta con un elemento
sello y un elemento hombro de paro.

-Piñón: Roscado externo en uno o ambos extremos del tubular.

36
 -Caja: Roscado interno en el extremo del tubular.

-Cople: Tramo roscado internamente, su función es la unión de dos

piñones.

Los tipos de juntas son las siguientes:

3.3.6.1. Recalcadas.- Se incrementa el espesor y diámetro

exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un
proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les
aplica un relevado de esfuerzos.

Resistencia a la tensión 100%

3.3.6.2. Formadas.- El extremo piñón es cerrado (reducido) y el

extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el
2% en espesor, aplicando un relevado de esfuerzos posterior.

Resistencia a la tensión 70-85%.

37
 3.3.6.3. Lisas.- Las roscas están directamente sobre los
extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del
mismo.

Resistencia a la tensión 55-65%.

3.3.6.4. Acopladas.- Se maquila un piñón en cada extremo del

tubo y se le enrosca un cople o una doble caja, quedando el tubo
con piñón de un extremo y caja el otro extremo.

Resistencia a la tensión 85-94%

Eficiencia de juntas: Se define como un numero en porcentaje de la

resistencia de tensión generalmente con respecto a la del tubo (una
junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la
del tubo).

38
3.3.7. Tipos de roscas.- A continuación, se presentan los diferentes tipos
geométricos de roscas existentes en diseño, tanto para JUNTAS API
como para PREMIUM:

API

 Redonda de hilos.-

 Buttress.-

39
Premium

 Enganchada.-

 Doble enganchada.-

En las roscas de especificaciones tipo API de elementos tubulares existen

únicamente cuatro tipos:

 Redondas.
 Butress.
 Extreme line.

Sellos de las roscas API son:

 Sello Resilente.- Este sello funciona mediante un

anillo o Ring de teflón (material con propiedades de
resistencia a temperaturas, química, etc.) o algún
material similar (utilizado para presiones bajas).

 Sello de interferencia.- es el sello originado por los

hilos de la rosca al momento de conectarse mediante

40
 la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de
torsión. El sello es causado por la grasa que se aplica,
la cual rellena los microhuecos que existen entre los
hilos de la rosca.

Sello de las roscas Premium:

 Metal – Metal.- Es originada por la presión que existe

entre metal – metal de las roscas del piñón y la caja
de la junta.
3.3.7.1. Ventajas y desventajas de cada tipo de conexión.-

 API.-
Ventajas.- Económica.

Desventajas.- Enrosque complicado, apriete

geométrico, sello no hermético, escalones internos,
menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.

 Premium.-
Ventaja.- Enrosque fácil, sello hermético, apriete
controlado, mayor resistencia a los esfuerzos
triaxiales.

Desventaja.- costo elevado.

3.3.7.2. Grasa para roscas.- De acuerdo con el API (Bul 5A2), se

debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión
entre los elementos piñón y caja. Por lo que es necesario agregar
un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete
y garantizar la hermeticidad.

Las características que debe tener este elemento graso son las
siguientes:

41
 Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el
desgarre de las roscas.

 Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar

cambios radicales de volumen a temperaturas de
hasta 300° F.

 No comportarse excesivamente fluida a temperaturas

de hasta 300° F.

 Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a

temperaturas de hasta 300° F.

 No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar- se

cambiando sus propiedades físicas.
 Resistencia a la absorción de agua.

 Suficiente capacidad para rellenar micro huecos y

prevenir fugas en roscas redondas API para casing y
tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi.

 Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas

en clima frío.

 Las grasas se identifican como "Thread Compound” y

se clasifican por sus componentes básicos.

42
 Grasas de perforación

3.4. Manipuleo y uso de tuberías.-

 Mover los tubos con suavidad y con los protectores colocados.

 Identificar las conexiones y accesorios. Asegurarse que son
compatibles.
 Controlar el equipamiento a utilizar.
 Controlar la alineación del aparejo respecto del pozo.
 Limpiar las roscas y protectores.
 Reinstalar los protectores antes de que los tubos sean levantados
hacia la boca de pozo, o utilizar protectores especiales.
 Utilizar compuesto lubricante fabricado según API RC 5A3.
(Boletín)
 Realizar el acople con sumo cuidado. En las uniones con sello
metal-metal utilizar guía de emboque.
 No utilizar altas velocidades de rotación. Ver las recomendaciones
en cada caso.
 Utilizar el torque recomendado.
 Evitar operar con las tuberías en tiros dobles o triples.
 Utilizar compensador de peso.
43
3.4.1. Impacto del manipuleo y uso de tuberías.-

 Manipuleo en el Transporte.
 Verificar que los protectores se encuentren
correctamente instalados.
 Mover los tubos con cuidado evitando golpes. (La
Ovalidad reduce considerablemente la resistencia al
colapso.)
 No descargue los tubos dejándolos caer.
Descárguelos dependiendo de cuantos se puedan
movimentar cuidadosamente.
 Cuando se utilicen grúas de gancho, mover la carga
sujetándola de uno de los extremos con una soga.
Quien realice esta operación deberá estar a una
distancia adecuada de la carga en movimiento.
 Evite el golpe de un tubo contra otro.

Manipuleo de tuberías

44
4. CONCLUSIONES.-

 Las tuberías son un elemento muy importante a la hora de realizar

una perforación petrolera ya que desarrollan un papel importante
en las diferentes etapas de perforación.

 La inversión en una perforación vertical puede llegar a representar

entre el 20 y 30 por ciento de la inversión total de la perforación lo
cual es un porcentaje significando dando a demostrar la
importancia que esta representa en la perforación.

 El conocer el tipo de tubería al momento de la extracción de

hidrocarburos nos ayudan a reconocer la forma más eficaz y
eficiente de la extracción de este en el reservorio.

5. RECOMENDACIONES.-

 Hay que ser muy cauteloso al momento de seleccionar la tubería

adecuada de acuerdo al trabajo que se va a realizar, conocer los
conceptos básicos de la utilidad de los tipos de tuberías.

 Para seleccionar una tubería se tiene que verificar el Rango,

Tamaño, Peso, Conexión y tipo de roca, Grado.

 Las conexiones de tubería son una parte fundamental de la sarta.

Tan importante como la selección del acero de cuerpo del tubo, es
la correcta selección del tipo de unión a colocar. La unión no debe
ser la parte más débil de la columna. Existe en el mercado una
amplia variedad de uniones para tubos que, pueden seleccionarse
en función de las características del pozo o de las condiciones de
servicio a que estará sometida.

45
6. BIBLIOGRAFIA.-

 TOMADO DEL MANUAL DE WORKOVER, Ing. L. Mendoza

 http://perfob.blogspot.com/2015/06/tuberia-de-produccion-
tubing.html
 http://www.academia.edu/25993108/Diseno_de_tuberias_de_prod
uccion
 http://yaoumachinery.es/7-oil-production.html

 http://www.academia.edu/27219468/Tuberia_de_revestimiento
 http://perfob.blogspot.com/2014/06/conocimientos-basicos-de-
revestidores-y.html
 https://www.scribd.com/document/172853370/Tipos-de-Tuberia-
de-Revestimiento-docx
 http://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/i/intermediate_casing.a
spx
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-
revestimiento.html
 http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:VyxT-
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onal/WPM_ESPNew.ashx%3Fsc_lang%3Des-
ES+&cd=4&hl=es&ct=clnk
 http://sun-run.cn/ar/front/pingtai_log.asp?page=5
 Tenaris.com
 https://es.scribd.com/doc/43899109/Liner

 http://perfob.blogspot.com/2014/06/conocimientos-basicos-de-
revestidores-y.html
 https://en.ppt-online.org/34809

 https://es.slideshare.net/MagnusMG/08-conexiones-de-tubulares-api

46