Progr San Isidro x1 Re PDF

PROPUESTA DE PERFORACION
POZO SAN ISIDRO-X1 Re (SID-X1 Re)

Marzo, 2014
POZO SAN ISIDRO-X1 Re (SID-X1 Re)
PROGRAMA DE PERFORACION
POZO: SAN ISIDRO-X1 Re
Revision N°1 Marzo/2014
CONTENIDO
Sección I PROPUESTA GEOLOGICA
Sección II PROGRAMA DE PERFORACION
Sección III PPM y PASA DEL EEIA POZO SID-X1 Re
Sección IV PROCEDIMIENTOS DE PLUSPETROL
Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga Aprobado: J. Endara /S. Akly
Revisado: M. Fernandez/ / W. Vaca Fecha: Marzo 2014

SECCION I
PROPUESTA GEOLOGICA
POZO SAN ISIDRO-X1 Re
CAMPO TACOBO
PROPUESTA DE POZO
Pozo: SID-X1 Re
SUBANDINO CENTRO-SUR
DEPARTAMENTO SANTA CRUZ
BOLIVIA
Marzo 2014
INDICE
INFORMACION GENERAL 2
INTRODUCCIÓN 3
Generalidades 3
Antecedentes petroleros 3
OBJETIVOS 4
ESTRATIGRAFIA 5
ESTRUCTURA 8
RESERVORIOS 10
SELLOS 10
ROCA MADRE 10
PROGRAMA GEOLÓGICO 11
Programa de control geológico 12
Programa de perfilaje 12
ESTIMACIÓN DE RECURSOS 13
LISTA DE ADJUNTOS
1. Mapa Tectónico y Provincias Geológicas

2. Imagen satelital con la ubicación del Pozo SID-X1 Re
3. Columna estratigráfica, Campo Tacobo.
4. Correlación Estratigráfica Sur-Norte, nivelada a FM Iquiri
5. Mapa Estructural en Tiempo al Tope de la Fm. Huamampampa
6. Sección estructural en Línea Sísmica COLIBRI 5006-21
7. Prognosis de pases Pozo SID-X1 Re
8. Estimación de Recursos para la Fm. Huamampampa
9. Estimación de Riesgos Geológicos para la Fm. Huamampampa
INFORMACION GENERAL
POZO SID-X1 Re
Pozo: SID-X1 Re
Área: Tacobo
País: Bolivia
Departamento: Santa Cruz
Operador: Pluspetrol Bolivia Corp. S.A.
Tipo de pozo: Exploración
Coordenadas de superficie: E: 475,290

PSAD 56 Bolivia N: 7,880,070
Zr: 644.6
Zt: 640 msnm
Coordenadas de fondo: E: 475,427

PSAD 56 Bolivia N: 7,880,095.8
TD: 6100 mbbp
Objetivo: Formación Huamampampa
Profundidad final: 6100 mbbp
2
POZO San Isidro-X1 Re-entry
INTRODUCCION
Generalidades
El área Tacobo se ubica unos 120 Km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de

la Sierra y abarca una superficie de 236 km2 (Adjuntos 1 y 2). Incluye a los
campos Tacobo y Curiche.
El pozo San Isidro–X1 (SID-X1), en el cual se realizará el Re-entry se

encuentra en el ámbito geológico del pié de monte de la faja plegada y corrida del
Sub-Andino Centro-Sur. El área no tiene afloramientos de importancia, aunque
presenta en el subsuelo una serie de lineamientos estructurales positivos a los que
se vincula el presente prospecto.
En el sector Norte del área se encuentra el lineamiento de Curiche –

Tacobo, relacionado a la falla Curiche subemergente, en tanto que en el sector
Sur se encuentra el lineamiento de El Espino – San Isidro, conformando dos altos
estructurales bajo la falla de Mandeyapecua. El prospecto San Isidro fue perforado
por YPFB en 1980, con objetivos más someros (Carboníferos y Devónico
Superior).
La propuesta de este pozo exploratorio tiene como objetivo descubrir

gas en un prospecto profundo perteneciente al play subthrust, comprobado
como exitoso en el campo Tacobo, en reservorios de la Fm Huamampampa.
El prospecto se ubica en un tren estructural más al Oeste y paralelo al campo
mencionado.
Los afloramientos del área corresponden íntegramente a sedimentos del

Cenozoico, mientras que al Oeste del área, en la Serranía de Charagua se
exponen sedimentitas pertenecientes al Carbonífero, Pérmico, Mesozoico y
Cenozico.
Antecedentes petroleros
Los trabajos exploratorios realizados anteriormente en el área consisten en

600 Km de líneas sísmicas 2D y 14 pozos exploratorios, 7 perforados por YPFB y
7 por Pluspetrol:
A continuación se listan los pozos exploratorios perforados en el Área

Tacobo:
3
Curiche-X1 (1966; PF 4302 mbbp)
Curiche-X2 (1982; PF 3648 mbbp)
Tacobo-X1 (1979; PF 4260 mbbp)
Tacobo-X3 (1981; PF 3058 mbbp) Abandonado por razones técnicas
San Isidro-X1 (1980; 4857 mbbp)
Curiche-X1001 (2001; 2200 mbbp)

Curiche-X1003D (2011; 2450 mbbp)
Curiche-X1005D (2011; 2492 mbbp)
Tacobo-X1001 (2000; 5800 mbbp)
Tacobo-X1002 (2007; 6005 mbbp)
Tacobo-X1004 (2011; 2001 mbbp)
Tacobo-X1005 (2012; 3450 mbbp)
A continuación se detallan los pozos exploratorios que probaron presencia

de hidrocarburos, durante los ensayos de terminación:
Tramo Gas Cond. Agua Salinidad Ck/64"

Pozos Formación °API Observaciones
(mbbp) (MMPCD) (Bbls/d) (Bbls/d) (ppm)
TCB-X1 Iquiri 4224 ‐ 4233 3.5 315 38000 55 15 % agua.
Y P F B
TCB-X2 San Telmo (BA) 2685 ‐ 2695 0.8 30000 52 Rastros de petróleo.

Escarpment (BA) 2707 ‐ 2730 2 157.2 5000
TCB-X4
Escarpment (BB) 3342/50 ‐ 3372/78 4.2 69 18.9 6000 54
Tariquia Inferior 1382/88 3.9 10 0 20

CUR-X1001 1502.2/1504.4 3.9 37 0 20
Yecua/Petaca
1516/1518 5.6 48 0 24
1620/45 ‐ 1662/70 3.4 8 0 24
CUR-X1003D Tariquia Sup. A + B 1720/50 ‐ 1760/70 7.7 42 40 Empaque de grava.
1900/27 ‐ 1940/50 9.1 36 64
P L U S P E T R O L
1077/1086 2.3 13 0 20
Tariquia Superior A
3.5 18 0 24
CUR-X1005D
1399.5/1408 3.0 13 0 20
Tariquia Superior E
1470/1482 4.3 19 0 24
20.7 62.9 32.7 32.7 20
TCB-X1001 Huamampampa 5278/5297
29.7 129.6 48.4 48.4 24
18.2 59.3 30.9 30.9 20
5080,5/5083
TCB-X1002 Huamampampa 24.9 66.7 47.2 47.2 24
5334/5347,5 17.5 29.6 2.3 2.3 20
1794,5/97 1.9 10.8 3.2 20
TCB-X1004 Grupo Tacurú
1816/17,5 1.9 4.7 18.2 24
El pozo San Isidro X-1, perforado por YPFB en el año 1980, alcanzó una
profundidad final de 4857 mbbp. Los objetivos del pozo fueron las formaciones
Chorro y Tupambi, ambas productoras en el pozo El Espino-X1 (EPN-X1). En el
legajo de pozo se definió que en los últimos 200 metros, se habían alcanzado
niveles Devónicos; sin embargo, nuevas correlaciones, y análisis palinológicos
realizados, permitieron definir que se atravesaron más de 500 m de sedimentos
4
Devónicos (Fm Itacua y Fm Iquiri). Si bien existieron manifestaciones de
hidrocarburos el pozo fue abandonado.
OBJETIVOS
Se propone realizar un re-entry en el pozo SID-X1 con el objetivo de evaluar

niveles profundos que no fueron alcanzados en el sondeo original. El sondeo se
ubica en el extremo norte del lineamiento El Espino – San Isidro, definido por
YPFB en la década de 1960. Este lineamiento define dos altos estructurales por
debajo de la falla de Mandeyapecua. El bloque alto si bien fue perforado por varios
pozos, nunca alcanzó la Fm Huamampampa.
El objetivo principal es evaluar los niveles arenosos de la Formación

Huamampampa, dentro del alto San Isidro. El pozo San Isidro-X1 se encuentra
entubado hasta 3146.5 mbbp, con zapato 3147 mbbp en la Formación Cangapi en
bloque bajo de la falla de Mandeyapecua.
ESTRATIGRAFÍA
El sondeo atravesará una gruesa columna que comprende niveles Neógenos a

Devónicos, en parte repetidos por la falla Mandeyapecua (
Adjuntos 3 y 4). Como se menciona arriba, el pozo se encuentra entubado hasta
niveles de la Formación Cangapi bloque bajo, por lo que la perforación en sí se
reiniciará en esa unidad.
CENOZOICO
Grupo Chaco (perforado):
Comprende una secuencia monótona de areniscas marrón claro, y

anaranjado amarillento, de grano medio a muy grueso (Adjunto 3). Alternando con
estos bancos arenosos se encuentran intercalaciones de arcilitas y limolitas de
color marrón. Se repite parcialmente en bloque bajo.
Formación Yecua (perforado):
Está compuesta por una gruesa sección pelítica de colores marrón rojizo y
gris verdoso. Por debajo intercalan areniscas friables, de color marrón amarillento
a gris, en general de grano fino a muy fino. Se repite parcialmente en bloque bajo.
Formación Petaca (perforado):
Comprende un reducido espesor de areniscas gris claro a gris

verdoso, de grano fino a grueso y matriz arcillosa. Se repite parcialmente en
bloque bajo.
5
JURASICO
Grupo Tacurú:
Formación Ichoa (perforado):
El tope de la Formación Ichoa, perteneciente al Grupo Tacurú, se determina

por la diferencia en la coloración de las areniscas con las de la formación
suprayacente. Las areniscas de la Fm. Ichoa son de color marrón claro, rosado a
grisáceo, de grano fino a medio, bien seleccionado y con marcada estructura
entrecruzada. Intercalando aparecen finos niveles de arcilita arenosa, masiva, de
color marrón amarillento y gris. Se repite parcialmente en bloque bajo.
PERMICO Y TRIASICO
Formación Cangapi (perforado):
Compuesta por areniscas de color gris claro, de grano medio a grueso, con
cemento calcáreo y matriz arcillosa. Los delgados niveles pelíticos están
compuestos por arcillitas marrón rojizo y gris verdoso, y limolita marrón rojizo.
Hacia la base aumenta la granulometría de las arenas llegando a fracción gruesa
hasta muy gruesa.
CARBONIFERO
Grupo Mandiyuti:
Formación San Telmo (perforado):
Esta unidad está separada de la unidad suprayacente por una discordancia

regional, siendo paraconcordante con la Formación Escarpment infrayacente.
Está constituida por diamictitas marrón rojizo, y algunos cuerpos de areniscas
medianas a finas intercaladas de espesores variables, hasta 20 metros.
Formación Escarpment (perforado):
El pase a la Formación Escarpment es neto, tanto por litología como por

perfiles. Se trata de un paquete de aproximadamente 350 metros de areniscas de
color gris, y grano medio a grueso. Tanto en la parte media como en la base de la
unidad se presentan intercalaciones de diamictita marrón rojizo con abundante
matriz arcillosa.
6
Grupo Machareti:
Complejo Taiguati-Tarija-Chorro (perforado):
Compuesto por areniscas medias a gruesas, de color marrón rojizo y en

partes gris verdoso. Son frecuentes los intervalos conglomerádicos que intercalan
con areniscas gris, de grano fino a mediano. La estratificación es gruesa y masiva.
Esta unidad incluye sedimentos tiliticos, compuesto por una seria masiva e
irregular de capas de arcillitas con gran cantidad de granos de cuarzo. La
distribución de las capas de areniscas y conglomerados es extremadamente
irregular.
Formacion Itacuami (T2) (perforado):
Formada por arcillitas de color marrón rojizas, con finas intercalaciones de

areniscas limolíticas de color gris claro a muy claro.
Formacion Tupambi (perforado):
La litología predominante son areniscas de coloración gris claro y verdoso,

grano medio a fino, y ocasional grueso, con cemento silicio y pirita diseminada.
Hacia la base aparecen arcilitas de color marrón rojizo y grisáceo, e intercalan
diamictitas rojo grisáceo a violáceo. Por debajo se observan areniscas de color
gris, grano muy fino a fino.
DEVONICO
Formacion Itacua (T3) (perforado):
Esta unidad está compuesta por lutitas y limolitas gris verdosas y marron
rojizas, semiduras, laminadas. En menor proporción se describieron arcilitas
blanquecinas laminadas y marrón rojizas calcáreas.
Formacion Iquiri (perforado):
El tope es transicional con la Fm Itacua (T3), no pudiéndose distinguir en

perfiles eléctricos. Este tope fue redefinido por Pluspetrol en base a correlaciones
estratigráficas y análisis palinológicos de detalle. Esta Formación está compuesta
por lutitas y limolitas gris verdosas y marrón rojizas, semiduras, laminadas. En
menor proporción se describieron arcilitas blanquecinas laminadas y marrón
rojizas calcáreas.
7
En base a los datos palinológicos obtenidos y la nueva correlación, se
puede definir que ésta unidad contiene a las areniscas Curiche, Guanacos y
Tacobo, las que fueron definidas por registros de perfil en el pozo TCB-X1.
La arenisca Curiche (4602/11 m) está compuesta por hasta un 40% de

arenisca, gris blanquecino y gris oscura, fina a media, subangular a
subredondeada, regular selección y matriz arcillosa con cemento silíceo. Con
Fluorescencia (25%) amarillenta blanquecina y corte lento al tetracloruro.
La arenisca Guanaco (4628/50 m), está compuesta por hasta un 50% de

arenisca, blanquecino y gris oscura, fina a muy fina, subangular a
subredondeada, buena selección. Silícea y en parte micácea, dura. Con
Fluorescencia (5% - 10%) amarillenta y corte lento al tetracloruro.
La arenisca Tacobo (4712/40 m) está compuesta por hasta un 40% de

arenisca, gris blanquecino y gris oscura, fina a muy fina, subangular a
subredondeada, buena selección y matriz arcillosa con cemento silíceo. Con
Fluorescencia (15%) amarillenta blanquecina y corte lento al tetracloruro.
La Arenisca Curiche no tuvo detección de gas. En tanto que las Areniscas

Guanaco y Tacobo documentaron gas, con valores de hasta 64 UGT y
cromatografía con 4 componentes. La Arenisca Tacobo fue coroneada en el pozo
TCB–X1001 y tiene valores de porosidad de 16 –20% con una predominancia de
porosidad intergranular, subordinada intragranular.
FORMACION LOS MONOS
Esta Formación no fue alcanzada por el pozo original. En términos

generales constituye una secuencia pelítica de coloración gris oscura a negruzca,
compacta, fractura astillosa, subplanar, subfisil, brillo sedoso, micromicácea con
intercalaciones delgadas de limolitas gris claro, gris medio, masiva, compacta,
dura, micromicácea. Subordinada a estas pelitas se presentan niveles muy
delgados de areniscas gris medio de grano en parte hialino cuarzoso muy fino,
subangular, subredondeado, regular selección, consolidada, en partes dura.
FORMACION HUAMAMPAMPA
El conocimiento de la estratigrafía y las características de las formaciones

que se desarrollan por debajo de la Formación Los Monos, es conocida por los
pozos profundos TCB-X1001, TCB-X1002 y TCB-X1003 perforados por Pluspetrol
Bolivia Corporation S. A., en los años 2000, 2008 y 2013 respectivamente.
Esta unidad está compuesta por areniscas de coloración gris claro a gris
verdoso, de grano fino a muy fino, presentan buena selección, contienen lítico
8
grises oscuro, verdoso y cemento silíceo. Intercalan paquetes de limolitas y
limolitas arenosas de color gris claro, las lutitas son de color gris negruzco,
compacto y fisil.
Los niveles reservorios que conforman la Formación Huamampampa son

clasificadas como arenitas lítico-feldespáticas de grano muy fino a medio, bien
seleccionadas, con clastos subangulosos y subredondeados. Los clastos están
representados mayoritariamente por cuarzo monocristalino, y en menor medida de
fragmentos líticos de origen metamórfico y de feldespatos. El mayor porcentaje de
cemento está compuesto por illita y clorita y como cemento de remplazo de
granos, es la siderita.
El ambiente de sedimentación de esta secuencia corresponde a un medio

marino litoral de baja energía, afectado continuamente por eventos tractivos de
energía variable.
FORMACION ICLA
Se espera alcanzar el tope de esta formación, para definir la profundidad

final. Está representada por lutitas de color gris oscuro, planar, subfisíl, astillosa,
micromicácea. Intercalan en esta secuencia, delgados niveles arenosos, los
mismos que aportan mayores detecciones de gas y limolitas de color gris medio,
gris oscuro, masivo, compacta, dura, de fractura irregular, subplanar, micácea que
grada a limolita arenosa.
ESTRUCTURA
La Faja Corrida del Subandino Boliviano en el sur de Bolivia debe su

existencia a la Orogenia Andina, producida como consecuencia de la compresión
regional a partir de los procesos de subducción, que tienen lugar en el límite de
placas a lo largo del margen del Océano Pacífico en Sudamérica.
La formación temprana de trenes N-S en las Sierras Subandinas se habría

iniciado en el Mioceno en el sector occidental, mientras que en la zona frontal de
corrimiento, hacia el oriente, aún continúa la deformación.
El Área Tacobo se ubica en el pie de monte del frente oriental de la faja

plegada y corrida de las Sierras Subandinas, y limita al este con la Cuenca de
Chaco.
La región del Pie de Monte se caracteriza por una ausencia casi total de
afloramientos y con una fisiografía en general plana y con suaves ondulaciones,
que reflejan un cuadro estructural de deformación poco intensa.
9
Dos trenes estructurales se presentan en el área, el Anticlinal Tacobo-
Curiche (tren anticlinal contenido principalmente en el Área Tacobo) y el Anticlinal
San Isidro – El Espino (ubicado al sur del Área Tacobo). Este último está
relacionado al Corrimiento Frontal Emergente de la Falla Mandeyapecua. Hacia el
este se ubica el Anticlinal Guanacos, luego se extiende la zona no deformada del
antepaís andino.
El anticlinal San Isidro se vincula a un corrimento con vergencia al este que,

de acuerdo a la interpretación sísmica, parece despegar en niveles silúricos, y
terminaría como corrimiento ciego en niveles altos de la Fm Los Monos, quizás
alcanzando la base del Carbonífero (Adjunto 5).
Este anticlinal conforma un tren estructural positivo de rumbo meridional,

con resolución en todos los términos de la columna sedimentaria, presentando dos
niveles estructurales formados por la Falla Mandeyapecua.
La estructuración principal que genera el mayor relieve corresponde a un

pliegue de propagación de falla vinculado al bloque alto de la Falla Madeyapecua.
Los afloramientos en esté bloque están representados por sedimentos

terciarios que se exponen, poco al norte del pozo SID-X1, debido a la actividad del
corrimiento Frontal Emergente de la falla Mandeyapecua. El anticlinal en el
colgante de la Falla de Curiche, presenta cierre estructural con un flanco oriental
bien desarrollado.
La estructuración en bloque bajo, al tope de la Fm. Huamampampa

(Adjunto N°5) corresponde a un anticlinal generado por flexión de falla, que
despega en niveles profundos asignados al Silúrico, y corta en rampa al Devónico
con la flexión de falla en posiciones cercanas al tope de la Fm. Los Monos
generando un anticlinal en términos del Carbonífero.
A nivel más regional la estructura de San Isidro forma parte de una serie de
imbricaciones, de características geométricas similares, que se ubican
estructuralmente por debajo del corrimiento de Mandeyapecua. La estructura San
Isidro profundo, entonces, corresponde a un típico play sub-thrust (Adjunto 5).
RESERVORIOS
El principal reservorio en la propuesta de Re-entry está conformado por las

areniscas de Fm Huamampampa (Adjuntos 6 y 7).
Esta formación conforma el principal productor del Área Tacobo (pozos

TCB-X1001 y TCB-X1002).
10
Se corresponde con los niveles arenosos que se encuentran por debajo de
las pelitas de la Fm Los Monos.
La formación comienza con niveles limoliticos a arenosos muy finos, gris

verdosos redondeados, de buena selección, cemento silíceo, duro a muy duro,
conformando el “Huamampampa sucio”.
Por debajo se encuentran tres niveles arenosos que conforman los

reservorios H1-H2 y H3. Estos niveles reservorios están descriptos como arenisca
gris blanquecina clara, hialina, de grano fino a muy fino, subangular a
subredondeada, con cemento siliceo, consolidada y de aspecto cuarcítico.
También presenta inclusiones de micas y líticos verde oscuro con delgadas
intercalaciones de lutitas.
El pozo TCB-X1002 extrajo coronas de los niveles “Huamampampa sucio -

H1” y H2, lo que permitió caracterizarlos como reservorios con Porosidad primaria
baja (<5%) y permeabilidades del orden de 1 mD. La presencia de pequeñas
fisuras, algunas rellenas y cerradas, y otras semiabiertas, frecuentemente
abundantes e interconectadas mejora sus condiciones petrofísicas como
reservorio. De esta manera se define un reservorio naturalmente fracturado,
representado por un sistema de doble porosidad: “porosidad de matriz”,
compuesta por la porosidad primaria y las microfracturas y la “porosidad de
fracturas” compuesta por las fracturas mayores.
El ambiente de sedimentación está definido como marino litoral restringido

afectado por tormentas, a marino litoral en situación de shoreface bajo a medio.
SELLOS
Como sello principal regional se puede mencionar a las lutitas negras de la Fm

Los Monos.
ROCA MADRE
Se destacan las limoarcilitas gris oscuro y negro correspondientes a la Fm

Los Monos (Devónico), probadas generadoras en la región subandina. Otros
niveles potencialmente generadores corresponden a las Formaciones Icla
(Devónico) y Kirusillas (Silúrico), aun no probados en esta zona.
La principal vía de migración de los hidrocarburos hasta la posición de la

trampa se asocia con las fallas profundas, que se ramifican del despegue basal.
11
PROGRAMA GEOLOGICO
En el siguiente cuadro se detallan los pases:

POZO SID‐X1
Tope Tope Tope
TOPES (m MD) (m TVD) (m TVDSS)
Gp. Chaco 0 0 0
Bloque Alto
Fm. Yecua 1609 1609 ‐964

Fm. Petaca 1863 1863 ‐1218
Fm. Ichoa 1878 1878 ‐1233
Falla Mandeyapecua 2197 2197 ‐1552
Fm. Yecua 2612 2612 ‐1967
Fm. Petaca 2905 2905 ‐2260
Fm. Ichoa 2917 2917 ‐2272
Fm. San Telmo 3664 3664 ‐3019
Fm. Escarpment 3868 3868 ‐3223
Fm. Tarija 3954 3954 ‐3309
Bloque Bajo
Fm. Itacuami 4077 4077 ‐3432

Fm. Tupambi 4088 4088 ‐3443
T3 4382 4382 ‐3737
Fm. Iquiri 4424 4424 ‐3779
Curiche Sandstone 4602 4602 ‐3957
Guanaco Sandstone 4628 4628 ‐3983
Tacobo Sandstone 4712 4712 ‐4067
TD pozo actual 4852.4 mGL 4852.4 mGL
Los Monos 5038 5030 ‐4385

Fm. Huamampampa 5708 5700 ‐5055
Fm. Icla 5908 5900 ‐5255

TD* 6100 6093
*La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación
Icla
Para los pases formacionales se tuvo en cuenta la información del pozo

SID-X1 y las nuevas correlaciones surgidas de nuevos datos de palinología. En
tanto que el tope de Fm Huamampampa (objetivo del pozo) fue definido en base a
la interpretación sísmica 2D de la zona.
12
Programa de control geológico
Tipo de unidad: on-line.
Intervalo: desde superficie hasta fondo de pozo.
Frecuencia de muestreo: cada 2 m hasta fondo del pozo.
Parámetros a ser monitoreados: Velocidad de penetración

Peso sobre Trépano
RPM
Presión de Bomba
Presión de Casing
Torque
Densidad de entrada y salida del lodo
Temperatura de entrada y salida del lodo
Contador e integrador de emboladas de la
Bomba de lodo
Nivel de piletas y alarma
Detección continúa de gas
Análisis cromatográfico de gases
Detección de H2S y CO2 (cualitativo y
cuantitativo)
Determinación de densidad lutita
Estimación de presiones de formación
Monitoreo de maniobras
Display oficinas Supervisión y Geología
Se confeccionará Perfil de Control Geológico de todo el intervalo perforado a

escala 1:1000. Para las zonas de interés será realizado en escala 1:200.
Programa de perfilaje
Primera Carrera - Pozo abierto 8 ½" - Intervalo 4852.4 mGL
Rayos Gamma Espectral - Inducción de alta Resolución - Sónico - Calibre.
Segunda Carrera - Pozo abierto 8 ½" - Intervalo 4852.4 mGL
Rayos Gamma Espectral - Inducción de alta Resolución - Sónico Dipolar – Imagen

Sónica y Resistiva, Densidad-Neutron, Toma de Presiones, Check Shot.
13
ESTIMACION DE RECURSOS
Las reservas (Adj. 10) Mean y P10 a descubrir por el Re-entry del pozo
SID-X1 y la probabilidad de éxito (Adj. 11) se detallan a continuación:
Objetivo Reservas P90 Reservas Reservas P10 Chance de

Mean éxito
Fm
69 BCF 224 BCF 442 BCF 26,5 %
Huamampampa
Los parámetros (Mean) utilizados fueron:
Net Pay: 30 metros

Porosidad (Ø): 5,3%
Saturación de agua (Sw):22,6%
Área: 13,5 Km2
Factor volumétrico del gas (Bg): 0.002
14
Adjunto Nº 1: Mapa Tectónico y Provincias Geológicas
15
Adjunto Nº 2: Imagen satelital con la ubicación del Pozo SID-X1 Re
16
Adjunto Nº 3: Columna estratigráfica. Campo Tacobo
17
Adjunto Nº 4: Correlación Estratigráfica Sur‐Norte, nivelada a FM Iquiri. (Pozos EPN‐X1, SID‐X1,
TCB‐X1002,TCB‐X2, TCB‐X1001)
SP 876 SP 1099
468.112 494.797
7.879.715
SID-X1 Re 7.880.578
Adjunto Nº 5: Sección estructural SID‐X
X1 Re (Línea sísmica COLIBRI 5006‐21).
SID-X1 Re
SID-X1
Área de Estudio
Boca de pozo
Fondo del pozo
Adjunto Nº 6: Mapa Estructural en Tiempo al Tope de la Fm. Huamampampa
SID-X1 Re (TACOBO)
640
5038
5708
200
5908
*P.F.: 6100 193 Fm. Icla
Adjunto Nº 7: Prognosis de pases Pozo SID-X1 Re

*La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación Icla
21
Adjunto Nº 8: Estimación de Recursos para la Fm. Huamampampa
22
Adjunto Nº 9: Estimación de Riesgos Geológicos para la Fm. Huamampampa
23
SECCION II
POZO SAN ISIDRO-X1 Re
POZO: SAN ISDIRO-X1 Re
Revision N°1 Marzo 2014
Sección II PROGRAMA DE PERFORACION

1. POZO DE EXPLORACIÓN (WOPCL) GRUPO DE GEOLOGIA Y GEOFÍSICA........ 7
2. POZO DE EXPLORACIÓN (WOPCL) GRUPO DE INGENIERÍA...........................12
3. INFORMACION COSTO ESTIMADO AFE .......................................................... 17
4. DIAS VS. PROFUNDIDAD POZO...................................................................... 19
5. COSTOS VS. PROFUNDIDAD........................................................................... 20
6. ESQUEMA DE CAÑERIAS ................................................................................ 21
7. LICENCIA AMBIENTAL ................................................................................... 22
8. LAYOUT LOCACION – VISTA GENERAL........................................................... 24
9. SUMARIO DE OPERACIONES .......................................................................... 28
10. PROGRAMA DE PERFORACION ...................................................................... 29
10.0 ANTECEDENTES ............................................................................................ 29

10.0.1 INFORME DE YPFB .................................................................................... 30
10.0.2 ESQUEMA DE POZO ORIGINAL – INFORME DE YPFB .................................... 33
10.0.3 VISTA EN PLANTA SEGÚN GRÁFICA DE YPFB .............................................. 34
10.0.4 ANTECEDENTES – ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL ....................................... 35
10.0.5 INTERVENCIÓN CON EQUIPO DE TORRE .................................................... 36
10.0.6 PROVISION DE AGUA PARA LAS OPERACIONES........................................... 37
10.0.7 SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................... 38
10.0.8 CABEZAL DE POZO .................................................................................... 39
10.0.9 RESUMEN DE LAS FASES ........................................................................... 40
10.0.10 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 8.½” OH......................................... 40
10.1 FASE – 1: DIAMETRO 8.½”, INTERVALO 3147M – 4851 M (GL) .................. 43

10.1.2 TAPONES DE CEMENTO ............................................................................. 49
10.1.3 CONTINGENCIA – SIDETRACK OPEN HOLE ................................................. 49
10.1.4 CONTINGENCIA – SIDETRACK WHIPSTOCK CASED HOLE ........................... 49
10.1.5 CONTINGENCIA – PERFORACIÓN DIRECCIONAL ......................................... 50
10.1.6 FLUIDO DE PERFORACION......................................................................... 51
10.1.6.1 TRAMO 0–3147M – DISEÑO DEL FLUIDO – TRAMO DENTRO DE CAÑERÍA .. 51
10.1.6.2 TRAMO 3147M – 4851 M (GL) - DISEÑO DEL FLUIDO ............................... 52
10.1.7 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA .................................................................. 54
10.1.8 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS .................................................... 56
10.1.9 CAÑERIA DE PRODUCCIÓN COMBINADA – 7.5/8” + 7” ................................ 57
10.1.10 CEMENTACION ........................................................................................ 62
Preparado: G. Dordoni/M. Veizaga Aprobado: J. Endara / S. Akly

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Revisado: M. Fernández/W. Vaca Fecha: Marzo 2014
POZO: SAN ISDIRO-X1 Re
10.1.11 CABEZA DE POZO .................................................................................... 64

10.1.12 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS...................................... 65
10.1.13 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 6” OH ............................................. 67
10.2 FASE – 2: DIAMETRO 6”, INTERVALO 4851 M (GL) – 6100M .................... 70

10.2.2 FLUIDO DE PERFORACION......................................................................... 75
10.2.3 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA .................................................................. 78
10.2.4 PLAN DIRECCIONAL .................................................................................. 79
10.2.5 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS .................................................... 81
10.2.6 CAÑERÍA 5” – LINER DE PRODUCCIÓN ....................................................... 81
10.2.7 CEMENTACION ......................................................................................... 88
10.2.8 CABEZA DE POZO...................................................................................... 90
10.2.9 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS ....................................... 91
11. DESCRIPCION EQUIPO DE PERFORACION..................................................... 93
12. ESPECIFICACIONES DE CAÑERÍAS .............................................................. 114
12.1 ANALISIS DE RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO ..................................... 114
12.2 ANALISIS DE RESISTENCIA AL COLAPSO .................................................. 117
12.3 ANALISIS DE RESISTENCIA A LA TENSION................................................ 120
13. ANÁLISIS DE RIESGOS ................................................................................ 123
Preparado: G. Dordoni/M. Veizaga Aprobado: J. Endara / S. Akly

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Revisado: M. Fernández/W. Vaca Fecha: Marzo 2014
SERVICIOS DEL POZO
MANUAL DE OPERACIONES
SECCCIÓN I
Versión G&G PRELIMINAR Página 7 de 128
PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO
1. POZO EXPLORATORIO (WOPCL) GRUPO DE GEOLOGIA

Y GEOFÍSICA
FECHA: 24/03/2014
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO
NOMBRE DEL POZO:
 SAN ISIDRO X1 Re-entry (SID-X1 Re)
PAÍS: Bolivia
LOCACIÓN
Coordenadas de superficie
X = 475,290 Y = 7,880,070 ZT = 640 msnm ZR = 644.6*
*YPFB tomaba como referencia el ZR
Coordenadas de fondo
X = 475,427 Y = 7,880,095.8 TD = 6100 mbbp
Referencia: El pozo San Isidro X1 (SID-X1) fue perforado en el año 1980 hasta 4857mbbp. SID-X1
está ubicado a aprox. 22km al SWS del pozo TCB-X1002 y 18.5km al NWN del pozo AMR-X1001,
pozos perforados por Pluspetrol en los años 2006 y 2012 respectivamente.
OBJETIVO PRINCIPAL: Formación Huamampampa
PROFUNDIDAD FINAL: 6100 mbbp

Supeditado a control geológico.
TIPO DE POZO: ___ Petróleo; _X_ Gas; __ Petróleo y gas
__ Vertical; _X_ Direccional; ___ Horizontal; ___ Multi-Lateral
ÁREA OBJETIVO
Campo Curiche
ESTADO DEL POZO

Fecha estimada de inicio de perforación: Fecha de autorización:
Revisado por: G&G Buenos Aires

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
JUSTIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN
El pozo SID-X1 Re, se ubica en el ámbito geológico del Pie de Monte de las Sierras
del Sub-andino Centro-Sur, en el extremo sur del área Tacobo. La profundización del pozo
tiene como objetivo investigar el potencial gasífero de la Formación Huamampampa,
actualmente productora en la estructura Tacobo.
Geólogo del proyecto: G. Vergani / Juan M. Reynaldi
__________________________
Firma
Geofísico de proyecto: __________________________

Firma
Manager de la Unidad de Negocios: S. Akly
_______________________
Firma

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
INFORMACIÓN GEOLÓGICA
OBJECTIVO
Formación: HUAMAMPAMPA Edad: DEVONICO

Litología de reservorio: Arenisca gris claro, granos finos - muy finos, cuarzosa, escasa matrix limosa, regular selección,
subangular-subredondeada, cemento siliceo, micácea, escasos líticos oscuros.
Criterio para definir pays: > __ % porosidad, ____ ohm m resistividad
Contacto petróleo-agua profundidad _____m, Contacto gas-agua profundidad ___mbbp
Temperatura de Formación estimada: 330°F Presión de Formación estimada: 14750psi@ 5700 mbbpMD
Hidrocarburos esperados: Gas y condensado
Producción más próxima:
CAMPO ZONA CAPA Po. Acum A. Acum Gas Acum

Mbbls Mbbls BCF
Radio objetivo al tope formacional:

Comentarios:
DATOS GENERALES
PASES Prof Prof Prof Presión Temp. LITOLOGIA

(MD) (TVD) (TVDSS) Form. (°F)
(Psi)
Nivel Terreno 0 0 640
6242 225 Lutitas y Limolitas con intercalaciones de
Fm. Iquiri 4424 4424 - 3779
Areniscas grisáceas claras
Arenisca 6493 235
4602 4602 - 3957 Areniscas gris blanquecino claro
Curiche
Arenisca 6529 238
4628 4628 - 3983 Areniscas gris blanquecino claro
Guanaco
Arenisca 7120 250
4712 4712 - 4067 Areniscas gris blanquecina clara, micácea
Tacobo
Fm. Los 9351 275
5038 5030 - 4385 Lutitas y Limolitas gris oscuro
Monos
Fm. 14750 330 Arenisca gris medio claro, cuarzo hialino,
5708 5700 - 5055
Huamampampa granos muy finos-finos y Limolita gris oscuro
Fm. Icla 5908 5900 - 5255 15176 340 Limolitas gris oscuro y Lutitas gris negruzco
*TD 6100 6093
*La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación Icla

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
PROGRAMA DE MUESTREO/ EXTRACCIÓN DE TESTIGOS
MUESTRAS DE RECORTE
PROFUNDIDAD INTERVALO DE MUESTREO
Cabina de Mud Logging, desde inicio de perforación hasta Cada 2 m desde inicio de perforación tramo 6x7” hasta
fondo de pozo. profundidad final.
Nota: Una vez finalizado el pozo, la compañía de control geológico deberá entregar un archivo ASCII con PROF,
CRO, P, GAS TOTAL, C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5, nC5, GWR%, LHR, OCQ, CL y Litología discriminada en
porcentaje.
PROGRAMA DE EXTRACCIÓN DE TESTIGOS
No se prevé extraer testigo
TESTIGO CONVENCIONAL: SI __ NO ___
Propósito:
Formación Profundidad Criterio de selección del tramo Longitud del testigo
ENVÍO DE LA CORONA, TRANSPORTE AÉREO _____ , TERRESTRE _ ____ A:
Comentarios:
TESTIGOS LATERALES: SI ____ NO __X___
Observación: Contingente
A rotación _____ o a percusión _____ Propósito:
Formación Profundidad Criterio de selección de la muestra Longitud del testigo

lateral
REGISTROS ELÉCTRICOS
PROGRAMA DE REGISTROS
Profundidades/ Serie de cañería
4852.4 a 3147 mbbp en agujero abierto 8.5”/ cañería 7”  GR, INDUCCION, SONICO, CALIBRE

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
 GR ESPECTRAL, INDUCCION de ALTA

RESOLUCION, SONICO MULTIPOLAR,
6100 a 4852.4 mbbp en agujero abierto 6x7”/ liner 5” IMAGEN SONICA Y RESISTIVA, DENSIDAD,
NEUTRON, TOMA DE PRESIONES y
MUESTRAS DE FLUÍDO, CHECK SHOT
REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO (Contingencia)
Profundidades/ Serie de cañería Sondeo (Herramientas y Servicios)

Cañería 7”  PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO
Liner 5”  PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO
GEOLOGO DEL POZO
Nombre Compañía Profundidad/ Intervalo a estar Dirección de contacto/ números de

presente en el pozo teléfono
A designar Supervisión desde inicio de
perforación al fondo pozo
Comentarios: Geólogo de pozo en locación durante la perforación

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
2. POZO EXPLORATORIO (WOPCL) GRUPO DE

INGENIERÍA
FECHA: ___24/03/2014___________________
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO
Nombre del pozo: SID-X1 Re PAÍS: BOLIVIA
TIPO DE POZO: ___ Petróleo; X_ Gas; ___ Petróleo y gas
FLUIDOS DE FORMACIÓN CORROSIVOS

% H2S _____ %CO2 _____ PPM CL _____ OTROS _____
REQUERIMIENTOS DE TUBULARES
Diámetro mínimo de la cañería en la zona de interés 5” pulg
Diámetro previsto de la tubería para la terminación 2 7/8” y 4” pulg
Máxima presión de superficie esperada, si se realiza fractura hidráulica a través de la cañería psi.
TIPO DE ESTIMULACIÓN
FRACTURA HIDRAÚLICA _____ _____ BLOQUEO POLIMÉRICO _____ OTRO _____
TIPO DE TERMINACIÓN
SIMPLE _X____ DUAL _____ SIMPLE SELECTIVA _____
AGUJERO ABIERTO _____ CAÑERÍA RANURADA _____ FILTROS PRE EMPACADOS _____
EMPAQUE DE GRAVA _____ SOLO PREFORADO _____
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
BOMBA ELECTROSUMERGIBLE _____ BOMBEO MECÁNICO _____ GAS LIFT _____ PLUNGER
LIFT _____ POWER OIL _____ SURGENTE _X____
LIMITACIONES PARA EL DISEÑO DEL POZO

Máximo ángulo tangencial para la ubicación de la bomba Deg.
Máximo ángulo a lo largo de la zona productiva Deg.
Cemento requerido a lo largo de la zona de interés? SI
Tope estimado de la columna de cemento? Mtr.
Comentarios adicionales: Se sugiere asegurar una buena cementación garantizando la aislación de la zona de interés de
los niveles acuíferos.
Ingeniero de Reservorios encargado del proyecto: _________________________
Firma
Ingeniero de Reservorios Manager: Firma

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
PROGRAMA DE ENSAYO EN AGUJERO ENTUBADO
CRITERIO MÍNIMO PARA DESICIÓN DE ENSAYOS

RASTROS DE HIDROCARBUROS _____ ESPESOR MÍNIMO DE LA ARENA _____ (METROS)
RAYOS GAMMA _____ (UNIDADES) RESISTIVIDAD _____ (OHM) SÓNICO _____

DENSIDAD/NEUTRON _____
Instrucciones especiales:
No existen valores de lectura definidos de registros eléctricos que sirvan como criterio para definir los tramos de
pruebas, se realizará un análisis integral de la información obtenida para decidir los niveles a ensayar.
REQUERIMIENTOS PARA EL ENSAYO

TIEMPO MINIMO PARA PERIODO DE LIMPIEZA _24____ HORAS.
PERIODO DE ESTABILIZACION DE FLUJO _24____ HORAS. TIEMPO DE CIERRE PARA

RESTITUCIÓN DE PRESION __24__ HORAS.
REPETIR LA OPERACIÓN _0____ VECES. TIEMPO DE CIERRE PARA RESTITUCIÓN FINAL

_____ HORAS.
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES DURANTEEL ENSAYO:

1) Residuos de aguas saladas, quema de hidrocarburos, gas de ventilación, etc.
ANÁLISIS DE FLUIDO: SI _ X ____ NO _____

VOLUMEN REQUERIDO DE LA MUESTRA DEL FONDO __NO___ LITROS. MUESTRA MONO-
FASE REQUERIDA __NO___ (SI / NO)
VOLUMEN REQUERIDO DE LA MUESTRA DE SUPERFICIE _60____ LITROS.
COSTO ESTIMADO DE LOS ANÁLISI DE LABORATORIO DE LAS MUESTRAS DE FLUIDO $

__________ USD (INCLUYENDO TRANSPORTE Y REPORTE FINAL)
COMPAÑIA DE SERVICIO PARA ENSAYO

COMPAÑÍA ELEGIDA: A definir entre Equipetrol,Weatherford y Expro Número de contrato:
Profundidad estimada/ Fecha para tener el equipo en locación:
Contacto: Teléfono/ Locación:
Contacto: Teléfono/ Locación:
Instrucciones especiales para el ensayo/ Requerimientos:
1) Definir requerimientos & tiempos para la transmisión de datos.

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
Figura Nº 1: Mapa estructural en tiempo – Tope Fm. Huampampa.

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
Figura Nº 2: Esquema estructural con la proyección del pozo SID-X1 Re.

Aprobado por:
SERVICIOS DEL POZO
SECCCIÓN I
Figura N° 3: Correlación Estructural Pozos EPN-X1, SID-X1, TCB-X1002, TCB-X1 y TCB-

X1001.

Aprobado por:
4. DIAS Vs. PROFUNDIDAD POZO

DIAS DE OPERACION
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285
2800 2800
3000 3000
CSG 9.5/8" @ 3147m
3200 3200
3400 3400
3600 3600
14.3/4" OH
17.1/2" OH
3800 3800
4000 4000
PROFUNDIDAD (m) TVD
4200 4200
4400 4400 T3
8.1/2" OH 12.1/4" OH
Fm. IQUIRI
4600 4600
14.3/4" OH ARENA CURICHE TOPE 4602m
ARENA GUANACO TOPE 4628m
OH 8.1/2" 3147m a 4852m 4800
4800 ARENA CURICHE
ARENA TOPE
TACOBO TOPE 4602m
4712m
CSG 7" @ 4852m
5000 5000
TCB-X1001 TCB-X1002
5200 5200
Fm. LOS MONOS
5400 5400
6.1/4" OH
5600 6" x 7" OH 5600
5800 5800 Fm. HUAMAMPAMPA

SID-X1Re, 211d
6100m
6000 6000 Fm. ICLA
L - 5" @ 6100m
TD. 6100m
6200 6200
5. COSTOS VS. PROFUNDIDAD

6. ESQUEMA DE CAÑERIAS
TREPANO DIAGRAMA ZAPATO
LITOLOGIA SAN ISIDRO-X1 Re ESPECIFICACIONES DE CAÑERIA
(Pulg.) DE POZO (m) MD
0 20" @ 20m
20", H-40, 94.0ppf, STC
200
400
13.3/8" @ 501m 13.3/8", V-55, 54.5ppf, STC
600
800
TARIQUIA
1000
1200
1400
1600
Fm. YECUA
1800
Fm. PETACA
FALLA MANDEYAPECUA 2197m
2000
2200 Fm. ICHOA
2400
2600
9.5/8" C-75, 40.0ppf, LTC
Fm. YECUA ESTALLIDO - 5,390psi, COLAPSO - 2,980psi
2800 TENSION - 580klb
Fm. PETACA ID - 8.835", DRIFT - 8.679"
3000 • Corrió perfil de corrosión (USIT) con puntos
9.5/8" @ 3147m
de corrosión puntuales; valores inferiores al 20.8%
3200 de pérdida de material, valor aceptable.
Fm. ICHOA
3400
3600
Fm. SAN TELMO
3800
Fm. SCARPMENT
4000 8.1/2" OH
Fm. TARIJA
Fm. ITACUAMI 7.5/8" TN-140DW, 39.0ppf - ANJO (0-3150m)
ESTALLIDO - 16,070psi, COLAPSO - 12,930psi
4200 Fm. TUPAMBI
TENSION - 1,097klb, COMPRESIÓN - 946klb
ID - 6.540", DRIFT - 6.500"
4400 T3
+ XO +
Fm. IQUIRI
7" TN-140DW, 32.0ppf - ANJO (3150-4852m)
4600 ARENA CURICHE TOPE 4602m ESTALLIDO - 15,860psi, COLAPSO - 12,530psi
ARENA GUANACO TOPE 4628m
ARENAARENA
CURICHE
TACOBO TOPE 4602m
TOPE 4712m
7" @ 4852m
TENSION - 946klb, COMPRESIÓN - 605klb
4800 ID - 6.051", DRIFT - 6.000"
5000
5200
Fm. LOS MONOS
5400
6" x 7" OH
5600
5" TN-140DW, 18.0ppf - AB HD-L (4752-6100m)
5800 Fm. HUAMAMPAMPA ESTALLIDO - 17,740psi, COLAPSO - 16,080psi
TENSION - 383klb, COMPRESIÓN - 383klb
6000 Fm. ICLA 5" @ 6100m ID - 4.195", DRIFT - 4.151"
TD. 6100m
6200
Preparado: M. Veizaga / G. Dordoni Aprobado: J. Endara / S. Akly

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Revisado: M. Fernández / W. Vaca Fecha: Marzo 2014
8. LAYOUT LOCACION – VISTA GENERAL
INGRESO
LAY OUT LOCACION – LÍMITES DE PLANCHADA

LAY OUT LOCACION – BASE DE CEMENTO

LAYOUT LOCACION – CIRCUITO DE PILETAS

9. SUMARIO DE OPERACIONES
PROYECTO DE PERFORACION SAN ISIDRO POZOS DE CORRELACION UBICACIÓN: E: 475.290
OBJETIVO PRINCIPAL: HUAMAMPAMPA TCB-X1001 - TCB-X1002 - TCB-X1003 N: 7.880.070
COTA: Zt: 640m
DIAMETRO (pulg.) PROGRAMAS DISEÑO DE CAÑERIAS Y PROGRAMA DE
PROBLEMAS POTENCIALES PROGRAMA DE LODO ARREGLO CABEZA POZO
LITOLOGIA SAN ISIDRO-X1 Re PROF CASING (m) TREPANOS CEMENTACION
0
CSG 20" @ 20m
200
400
Contaminación de lodo
CSG 13.3/8" @ 501m
600 durante carrera de remocion
y levantamiento de recortes
800 TARIQUIA generados por decantacion.
1000
Falta de hermeticidad en
1200 cañería
3 TRICONOS DE
1400 DIENTES IADC 117W CEMENTACIONES FORZADAS COMO
Corrosion.
CONTINGENCIA
1600
BASE AGUA CALCICO
Fm. YECUA
1800 Mala limpieza durante P/ INTERVENCION
Fm. PETACA
rotado de tapones MW: 9.1 - 12,0ppg
2000
FALLA MANDEYAPECUA 2197m 2 - TRICONOS DE VE: 45-60
2200 INSERTOS IADC 517 VP: 18-45
Fm. ICHOA Rotar Tapon de Cemento. PC: 18-35
2400 GELES: 8-12/10-30/16-45
2600 MBT: <20
SOLIDOS: <15
2800 Fm. YECUA LGS: <6 CURVA DE AVANCE
Fm. PETACA ARENA: <0.30
EN CASO DE TENER
3000
QUE REPERFORAR, FILTRADO API: <8
CSG 9.5/8" @ 3147m
3200 MÁS QUE REPASAR, SE pH: 11-12
Fm. ICHOA Acondionamiento de pozo. CONTARÁ TAMBIÉN
3400 Estabilidad de pozo. CON 4 PDC 6 ALETAS 7.5/8" TN-140DW, 39.0ppf - ANJO (0-3150m)
Altos ECDs. 7" TN-140DW, 32.0ppf - ANJO (3150-4852m)
3600 CORTADORES DE 13 –
Elevada reología del lodo. Cementación en una sola etapa
Fm. SAN TELMO 16mm, CON LA OPCIÓN
3800 Altas presiones de Fm. Lechada Relleno: 16,0ppg / 3000m - 4240m
A COMPLETAR CON 3
Fm. SCARPMENT Gases de conexión y viaje. (35% sílica)
4000 Fm. TARIJA 8.1/2" OH Tendencia a la desviación. ADICIONALES EN CASO FILTRADO <100 (cm3/30min)
Fm. ITACUAMI Bajo huelgo entre csg. DE NECESITAR MÁS AGUA LIBRE 0,0%
4200 TRÉPANOS.
Fm. TUPAMBI Ensanchado de pozo. Lechada Principal: 17.0ppg / 4240m - 4851m
4400 T3 Altas presiones dif. FILTRADO <30 (cm3/30min)
Fm. IQUIRI Baja ROP AGUA LIBRE 0,0%
4600 ARENA CURICHE
ARENA GUANACO
ARENAARENA
CURICHE
TACOBOTOPE Detecciones de Gas en
4800
CSG 7" @ 4852m Arenas Guanaco y TCB
5000 OBM
Alta temperatura 2 - IADC 117W TRICONO MW: 14,8 - 16,7ppg
5200 Alta presión DE DIENTES VP: 18-55 5" TN-140DW, 18.0ppf - AB HD-L (4752-6100m) REGISTROS
5400 Fm. LOS MONOS Altos ECDs. 2 - IADC 517 TRICONO YP: 18-35 Cementación en una sola etapa
Elevada reología del lodo. DE INSERTOS GELES: 8/10/16-16/30/45 Lechada Relleno: 17,0ppg /4800m - 5600m FASE 8.1/2"
6" x 7" OH
5600 Baja ROP 5 - IADC M433 PDC 6 LGS: 5% (35% sílica) Gamma, Inducción, Sonico, CAL-6
ALETAS CORTADORES ARENA: 0,3% FILTRADO <30 (cm3/30min) FASE 6" x 7" OH
5800 Fm. HUAMAMPAMPA Controlar reología de 13mm HTHP: 5 (500psi/380°F) AGUA LIBRE 0,0% • GR ESPECTRAL, INDUCCION de ALTA RESOLUCION, SONICO
6000 Fm. ICLA lodo 2 - IADC M843 O/W: 90/10 - 95/5 Lechada Principal: 17.0ppg / 5600m - 6100m MULTIPOLAR, IMAGEN SONICA Y RESISTIVA, DENSIDAD, NEUTRON,
L - 5" @ 6100m
Deteccion de Gas en zona IMPREGNADOS 10 CaCL2: 300000 (mg/lt) FILTRADO <30 (cm3/30min) TOMA DE PRESIONES y MUESTRAS DE FLUÍDO, CHECK SHOT; •
6200 TD. 6100m PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO P/ CSG 7" y 5".
de Interes 3 - PDC BICÉNTRICO Estab. Elect.: 1000 mV AGUA LIBRE 0,0%
CONTINGENCIAS: En caso de efectuar sidetrack en 8.1/2", se planifica el uso de trépanos tricono hasta garantizar la perforación del sidetrack. Luego se continuará con trépanos PDC. 3 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE DIENTES; 2 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE
INSERTOS; 4 – TRÉPANOS PDC 6 ALETAS CORTADORES DE 13 – 16mm.
PLAN DIRECCIONAL: Está sujeto a confirmación terminado el proceso licitatorio del servicio de perforación direccional. Dicho plan se actualizará adjudicado este servicio y efectuado el registro Gyro confirmando la posición del pozo 8.½” OH.
10. PROGRAMA DE PERFORACION
10.0 ANTECEDENTES
Nota: La profundidad final del pozo es 4857 m (MR), 4852.4 m referida a GL. Para fines de programación, la profundidad final del OH se
considera 4852 m GL.
Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga Aprobado: J. Endara / S. Akly

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10.0.1 INFORME DE YPFB

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10.0.2 ESQUEMA DE POZO ORIGINAL – INFORME DE YPFB

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10.0.3 VISTA EN PLANTA SEGÚN GRÁFICA DE YPFB
Nota: En el informe de perforación original del pozo SID-X1, elaborado por YPFB no
incluye ninguna aclaración sobre las consideraciones de Azimuth tomadas para generar el
gráfico direccional a partir de registros tomados solamente por Totco. Debido a esto es
imprescindible correr un registro Gyro Mutishot del pozo existente para ajustar el programa
direccional del pozo SID-X1Re.
Este registro se lo debe tomar:
 Al recuperar la sección de pozo abierta 8.½”
 De no poder recuperar la sección abierta, tomar el registro hasta el zapato de la
cañería de 9.5/8” o hasta la profundidad de la sección recuperada y considerado
punto de KOP para el posible side track del pozo.

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10.0.4 ANTECEDENTES – ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL
 El antepozo y planchada actual fueron rediseñados y reconstruidos, con los

siguientes trabajos:
o Adecuación de acceso + Adecuación área de campamento
o Adecuación de planchada (ampliación) + Construcción de fosa de quema
o Alambrado perimetral de planchada y campamento + Alambrado lateral en

camino de acceso.
o Construcción fundaciones tipo platea:
- Patines + Centrífuga Vertical
- Bombas de lodos + Tanques de Lodo
- Sala generadores + Tanques de Combustibles
o Ampliación antepozo + Galpón de químicos
o Canales perimetrales de drenaje industrial y dos (2) tanques skimmer
o Ripiado y compactado de la planchada.
 Las dimensiones actuales del antepozo son: 3.00m x 3.00m x 3.10m. el cual fue
cementado con fondo de hormigón armado. Ampliación de las paredes del
antepozo con recubrimiento de hormigon armado.

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10.0.5 INTERVENCIÓN CON EQUIPO DE TORRE

Con el objetivo Humamampampa y como primer trabajo de
control y seguridad, se realizó un trabajo de intervención en el
pozo SID-X1, donde se verificó el estado y la integridad de la
cañería de 9.5/8”, de este trabajo se resume:
 Con el equipo SAI-386, se realizó el trabajo de
intervención.
 Con trépano 8.½” rotó el primer tapón de cemento de
30.7m – 81m.
 Con lodo bentonítico 9.8ppg profundizó y encontró tapón
de cemento en 2958.5m (profundidad registrada por YPFB
3050.1 m), rotó cemento hasta 2983.6m.
 Corrió perfil de corrosión (USIT), registrando valores de
corrosión de <20.8% puntuales, con la correspondiente
perdida de material, pero con valores aceptables para el
trabajo de profundización.
 Se realizó prueba CIT en cañería 9.5/8”, con lodo de
9.8ppg y 500 psi, con resultado positivo.
 Posteriormente y con la finalidad de adecuar el cabezal de
pozo para las exigencias de presión que se estima
encontrar en la formación Huamampampa, realizó trabajo
en superficie, tensionando la cañería de 9.5/8” y colgando
en la sección ”A”, como se detalla en el siguiente esquema:
ESTADO ACTUAL BOCA DE POZO
4852m GL

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10.0.6 PROVISION DE AGUA PARA LAS OPERACIONES
 Debido a la distancia que se tiene del campo Tacobo al campo San Isidro y sobre
todo al no contar con un punto de suminstro de agua en las proximidades del pozo
SID-X1 Re y en el volumen que se requiere, para preparar el lodo de la fase de
8.½” (lodo base agua / WBM), se definió el uso del pozo de agua N°2 del campo
Tacobo como fuente se suministro.
 Para este trabajo se contará con 2 cisternas permanentes que proveeran un

volumen de 40 m3/dia de agua y un tercer cisterna como contingencia, en el
evento de necesitar mayor volumen de agua.
 Adicionalmente el equipo de PTX-5918, cuenta con capacidad de almacenaje de

agua y se considera la opción de contar con tanques australianos adicionales para
acumular agua, ante el evento de encontrar posibles pérdidas de circulación o
contaminación severa de lodo, que requiera el reemplazo de fluido nuevo.

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10.0.7 SECUENCIA DE OPERACIONES
 Movilizar el equipo PTX-5918 del pozo TCB-X1003 al pozo SID-X1 Re de acuerdo al

programa de movilización y análisis de riesgo, presentado por la compañía de
torre, el cual cuenta con el aval de PBC Perforación y el departamento de EHS.
Programa que tambien fue remitido a YPFB.
 Paralelamente al montaje del Equipo, serán instalados:

o Laboratorio de Cía. de Lodos,
o Unidades de Control de Sólidos,
o Sistema Dewatering,
o Cabina Mud logging y sensores de Lodo
 Todas las operaciones de montaje será efectuadas considerando siempre la

prioridad de un trabajo seguro y realizando el análsis de riesgo correspondiente si
se tienen operaciones simultaneas.
 Los canales perimetrales con pendientes adecuadas conducirán los efluentes a los
Skimmers ubicados sobre los extremos de la locación previamente aprobados por
EHS.
 La empresa contratista de perforación, será la responsable de la instalación de

geomembranas; las mismas que serán colocadas por personal competente
verificando principalmente los empalmes de estas geomembranas efectuados por el
sistema de fusión.
 Preparar 1,000bbl de lodo Base Agua (tipo cálcico) con densidad 9.1ppg según
programa de Fluidos, considerando el uso de materiales sellantes y productos para
tratamiento por contaminacion. Contar con material densificante para incrementar
la densidad según programa de fluidos y en base a requerimiento del pozo.
 Tener preparado el circuito corto para ir recuperando lodo contaminado a medida

que se rote los tapones de cemento; tener áreas disponibles para la disposicion de
los sólidos recuperados luego del tratamiento.
 Se debe contar con una retroexcavadora de forma permanente para el

procesamiento y tratamiento de sólidos.
 Finalizado el proceso de licitación con la respectiva evaluación técnica, económica,

disponibilidad y plazos de provisión, se evaluará contar con compañía proveedora
de ventiladores, sensores, alarmas y equipos de respiración tipo cascada para

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mitigación en caso de presencia de gases ácidos durante la perforación del tapón

de cemento y recuperación de pozo 8.½” OH.
 Una vez concluida la fase de montaje, se procederá a la inspección y posterior

recepción del equipo de torre para dar inicio a las operaciones.
10.0.8 CABEZAL DE POZO
 Efectuada la recepción del equipo, se

procederá a montar la sección “B”,
espaciadores y el Stack de BOPs
13.5/8” x 10kpsi según esquema
referencial adjunto.
DESCRIPCIÓN (gráfico de referencia)
 Sección A – 13.5/8" 3k.

 DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k.
 Sección B – 16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.
 2 Espacidores 13.5/8” 10k.
 BOP Simple 13.5/8” 10k.
 Drilling Spool 13.5/8” 10k + Válvulas.
 BOP Doble 13.5/8” 10k.
 BOP Anular 13.5/8” 10k.
PRUEBA DE BOP
Primer Prueba de BOP
 Prueba en baja con 200psi
 Prueba en Alta – Anular con 3,500psi

– RAMs con 10,000psi.
Siguientes Pruebas de BOP
 Prueba en Alta – Anular con 3,500psi – RAMs con 3,500psi.

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10.0.9 RESUMEN DE LAS FASES
El programa de perforación se divide en dos (2) etapas o fases:

 Fase I – Recuperación de Pozo 8.½” OH:
 Perforar tapones de cemento y recuperar sección de 8.½” perforada
originalmente hasta 4852m (GL)
 Acondicionar las condiciones de lodo y estado del pozo
 Perfilar según programa de exploración.
 Bajar y cementar cañería de 7” + 7.5/8” – Colgar cañería
 Fase II – Fase 6” OH x 5” LINER:
 Con trépano de 6” perforar direccionalmente con rumbo NW, para
volver el pozo al cuadrante superior.
 Correr registros según programa de Exploración.
 Bajar y cementar Liner de Producción 5”.
10.0.10 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 8.½” OH
 SARTA DE PERFORACIÓN Y BHA
o (4) Trépano PDC 8.½” 4.½” Reg P A/C A/C

o (3) Trép. Tricono (IADC 117) 8.½” 4.½” Reg P A/C A/C
o (2) Trép. Tricono (IADC 517) 8.½” 4.½” Reg P A/C A/C
o (40) Portamechas 6.½” NC50 P-B PTX LOC
o (20) HWDP 5” 49.7ppf 5” NC50 P-B PTX LOC
o (3000m) Sondeo 25.6ppf 5” NC50 P-B PTX LOC
o (3000m) Sondeo 19.5ppf 5” NC50 P-B PTX LOC
o (2) Float Sub 6.½” 4.½”RegBxNC50B A/C A/C
o (2) STB String 8.3/8” 6.¾” NC50 P-B A/C A/C
o (1) STB Near Bit 8.3/8” 6.¾” 4.½”RegBxNC50B A/C A/C
o (2) DHM 7.8 6.¾” 4.½”RegBxNC50B A/C A/C
o (2) Rot. Syst. Push the Bit 6.¾” 4.½”RegBxNC50B A/C A/C
o (2) MWD 6.¾” 5.½” FH P-B A/C A/C
o (1) LWD (GR+Resist+Sónico) 6.¾” 5.½” FH P-B A/C A/C
o (2) APWD 6.¾” 5.½” FH P-B A/C A/C
o (2) Moneles 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o (2) Pony DC 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o (2) Non Magnetic HW 5” NC50 P-B A/C A/C

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o (2) XO 6.½” 4.½” XHPxNC50B PTX LOC

o (2) Bit Sub 6.½” 4.½” RegxNC50B PTX LOC
o (2) Tijeras 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o (1) UBHO 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o Whipstock Open Hole 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o Whipstock Cased Hole 6.½” NC50 P-B A/C A/C
o (2) Tren de Fresas Cased Hole
o Fresas Planas para limpieza
o Cepillos + Magnetos + Scrapper
o Tapón mecánico
o Gyro
 CABEZA DE POZO Y BOP
o DSA c/Pack Off 13.5/8" 15k x 13.5/8" 10k CAM EQP

o Sección C 11" 15k x 13.5/8" 15k CAM EQP
o Espaciador 11” 15k + Bridas Ciegas PATT LOC
o BOP Simple 11” 15k PATT LOC
o Drilling Spool 11” 15k + Válvulas PATT LOC
o BOP Simple 11” 15k PATT LOC
o BOP Doble 11” 15k PATT LOC
o BOP Anular 11” 10k (brida 15k) PATT LOC
 BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN
o 2030m Cañería 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO TSH TCB

o 3150m Cañería 7.5/8” TN140 39.0ppf – ANJO TSH TCB
o Zapato 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO A/C A/C
o Collar 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO A/C A/C
o 2 XO - P110 7.5/8” 39.0ppf ANJO x 7” 32.0ppf ANJO TSH TCB
o 3 Tapones NR inferior A/C A/C
o 1 Tapón NR superior A/C A/C
o 3 Cabezas elevadoras full strengh 7.5/8” 39ppf ANJO A/C A/C
o 3 Cabezas elevadoras full strengh 7” 32ppf ANJO A/C A/C
o Cemento Clase H A/C A/C
o Centralizadores tipo Semi Rígidos A/C A/C
o Links 500ton de 22ft A/C A/C
o Llave con registro de torque y gráfica 7” y 7.5/8” A/C A/C
o Herramienta de Autollenado A/C A/C
o 2 – Collarines de seguridad A/C A/C
o 2 – 350ton Varco 7” A/C A/C
o 2 – 500ton Varco 7.5/8” A/C A/C
o Eslingas Dobles A/C A/C
o Elevador Single Joint 7” y 7.5/8” A/C A/C
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o Guía de emboque 7” y 7.5/8” A/C A/C

o Overdrive para 7.5/8” CSG A/C A/C
o Swivel 5ton A/C A/C
 PRODUCTOS PARA FLUIDOS – Lodo Base Agua
o Bentonita - Barita A/C A/C

o Soda Cáustica - Cal A/C A/C
o Controlador de Filtrado A/C A/C
o Dispersante A/C A/C
o Carbonato de Calcio F/M/C A/C A/C
o Antiacresión - Inhibidor base amina A/C A/C
o Controlador de filtrado A/C A/C
o Obturantes A/C A/C
Contingencia para la fase:
o Liberador de tubería A/C A/C

o Cal hidratada A/C A/C
o Detergente A/C A/C
o Cascara de nuez A/C A/C
 PRODUCTOS PARA FLUIDOS – Lodo Base Aceite - Contingencia
o Diesel A/C A/C

o Barita (Densificante) A/C A/C
o Cal (Alcanilizante) A/C A/C
o Emulsionante primario A/C A/C
o Emulsificante secundario A/C A/C
o Cloruro de Calcio A/C A/C
o Reductor de filtrado A/C A/C
o Material puenteante A/C A/C
o Viscosificante A/C A/C
o Humectante A/C A/C
o Fibra celulósica A/C A/C
o Carbonato de calcio F/M/G A/C A/C
o Carbonato de Zinc (decantar H2S) A/C A/C
o Unidad de Bombeo para unidad de corte para micro emulsión
Nota: El detalle de equipos, materiales y herramientas serán actualizados una vez se concluya
con el proceso de licitación y se tenga definido a las compañías proveedoras de servicios.

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10.1 FASE – 1: DIAMETRO 8.½”, INTERVALO 3147m – 4852 m (GL)
 OBJETIVOS
o El pozo SID-X1 fue perforado por YPFB entre el 1979 y 1980, alcanzando la
profundidad de 4852m (GL) con un diámetro de 8.½” como se representa
en el datalle adjunto, extraido del reporte final de perforación pozo SID-X1
de YPFB.
Nota: las profundidades indicadas en los informes de YPFB están referenciadas al piso de la mesa rotaria.
o EL objetivo prinicipal de esta fase es recuperar la sección de agujero abierto

perforado por YPFB hasta los 4852m (GL).
o Por correlación con el pozo El Espino–X1, no es recomendable continuar
perforando en esta sección, para evitar ingresar a la zona de transición de
presión, por lo que una vez recupera la sección de 8.½” será revestida y
cementada con cañería de producción combinada 7.5/8” + 7” otorgando
integridad y estabilidad para perforar la fase de interés.

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o Adicionalmente y debido al desgaste cuantificado en la cañería de 9.5/8”, las

condiciones actuales de diseño “NO” cumplen con solicitaciones mayores de
presión, por lo que es necesario aislar esta sección con una cañería de 7”
que garantice y otorgUE la integridad que el pozo requiere para alcanzar la
formación Huamampampa, que es el objetivo de este pozo.
 ESTRATIGRAFIA
Nota: las profundidades indicadas en los informes de YPFB están referenciadas al piso de la mesa rotaria.
 PROBLEMAS POTENCIALES.
o Incertidumbre sobre el estado del lodo utilizado para la perforación y el
abandono del pozo original (1980) lodo de Cal con 10% de Diesel, que por
el tiempo transcurrido, puede presentar una alta descomposición, desde el
punto de perdida de densidad y estabilidad de paredes hasta la generación
de gases ácidos (H2S).
o La posible presencia de gases que con el tiempo pudieron migrar a la parte
superior, se constituye en un potencial riesgo en el momento de terminar de
reperforar los tapones de cemento (tapones de abandono), operación que
puede implicar operaciones de control de pozo y manejo de gases ácidos.
o Inestabilidad de las paredes del pozo, complicaciones para la recuperación
de al sección reforada, repaso con alto torque, inestabilidad de paredes,
desmoronamiento de paredes, tendencia a aprisionamiento, etc.
o Zonas lavadas, problemas para correr y cementar cañería

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 Armar y bajar BHA con trépano Tricono 8.½” hasta 2983m.
o Efectuar prueba de sensores de gas de boca de pozo y zarandas.
 Sensores de H2S en boca pozo y flow line es indispensable
o Químico deberá estar en y zarandas verificando el valor del ph del lodo de

retorno, como primera alerta de contaminación con gases ácidos.
o Bajar BHA calibrando y armando por piezas hasta 2983.6m, tope de

cemento registrado durante la operación de WO.
o Circular y cambiar lodo de intervención 9.8ppg lodo bentonítico por lodo

Cálcico de 9.8ppg. Analizar el estado del lodo recuperado, para determinar
si es factible incluirlo al sistema o eliminarlo a tratamiento de dewatering.
o Circular acondicionar lodo, realizar CIT con 500psi de presión en cabeza.
 Armar tiros de DP 5” en piso hasta tener la longitud necesaria para alcanzar los
4852 m (GL) de pozo actual.
 Rotar tapón cemento de cemento comprendido entre 2983.6m y 3206m (zapato

cañería de 9.5/8” en 3137.6m), durante esta operación verificar niveles y
monitorear el lodo de retorno.
 Especial cuidado al finalizar la reperforación de este primer tapón de cemento,

registrando la presencia o no de gases ácidos.
 Una vez reperforado este tapón circular FA por choke manifold, registrando las
propiedades del lodo de retorno.
 Realizar un FIT con presión máxima de 500psi (densidad equivalente 10.7ppg).

Antes de realizar esta prueba coordinar con la Superintendencia de Perforación PBC
e Ingenieria de Perforación.
 Bajar con rotación y circulación +/- 100m, registrar condiciones de repaso (torque,
arrastre, presiones), antes de cada conexión realizar un repaso en back reaming.
 Circular fondo arriba, registrar niveles fluido de retorno y condiciones de pozo.

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 Sacar herramienta hasta 3137m (Zap. cañería 9.5/8”), registrar el estado y

estabilidad del pozo. Regresar a la profundidad recuperada y/o acondicionada +/-
3237m.
 Repetir este procedimiento de recuperación de pozo, considerando:
o Condiciones de repaso (torque, presión)
o Tiempo de repaso
o Estado del lodo recuperado.
o Muestras por zaranda (identificar la presencia ó no de derrumbes), en base

a esto se analizará la opción de incrementar la densidad del lodo de acuerdo
a programa hasta 10.2ppg. De requerir un valor mayor de densidad se
requiere la aprobación de la Gerencia de Perforación PBC
o Condiciones de agregados y conexiones
o Estado del pozo para salir al zapato de la cañería de 9.5/8”
o Estado del pozo para regresar al fondo recuperado (presencia de relleno)
 En base a las condiciones de recuperación del pozo se recomienda realizar esta

operación cada 100m, si las condiciones estan adecuadas y el repaso no registra
inconvenientes ampliar a 200m y posible a 300m como máximo. Para mayor
longitud de pozo a recuperar requiere autorización de la Gerencia de Perforación
PBC.
 A continuación se detallan algunos puntos a tener en consideración durante el

trabajo de recuperación de la sección de 8.½”
o Empezar la operación de repaso con 400gpm, registrar los valores de

presión y condiciones de niveles de lodo e incrementar paulatinamente
hasta alcanzar los 500gpm, registrar retornos y cuantificar el
material/recortes recuperados.
o Se requiere constante monitoreo de la densidad del lodo y el pH del fluido

de retorno.
o El representante de la compañía de lodos en campo deberá dar la alerta

temprana en caso de contaminación del lodo por gases ácidos u otros.

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o Realizar circulaciones intermedidas para acondicionar el lodo. Verificar las

condiciones del lodo para definir su incorporación a sistema o su
eliminación.
o Contar con el volumen de agua adecuado y suficiente como para mantener

el sistema de lodo activo con volumen suficiente para posibles operaciones
de control.
o Hacer uso de baches viscosos intermedios para mejorar la limpieza del pozo,
registrar tipo de recortes recuperados (identificar la presencia de derrumbe)
o Tener preparado un bache vicoso con material de puenteo ante el evento de

posibles pérdidas de circulación.
o Controlar niveles y cuantificar volumen de recortes
o En función de la recuperación de la sección abierta, se incrementará la

densidad del lodo hasta 10.2ppg. Monitorear retornos, volumen, etc.
 Llegado al fondo de pozo en 4852m (GL), bombear píldora viscosa y circular hasta
retornos limpios
 Efectuar viaje corto hasta zapato de la cañería 9.5/8” verificando puntos de

contacto.
 Volver al fondo, bombear bache viscoso y bache pesado para asegurar acarreo de
recortes.
 Sacar herramienta a superficie verificando estabilidad de paredes y evitando toda

acción mecánica que pudiera desestabilizar las paredes.
 Volver a bajar al fondo con BHA estabilizado de 2 puntos (30-60) para verificar
comportamiento de pozo en el tiempo, incluir anilla de totco para correr el registro
Gyro Multishot a la sacada de la herramienta. Repetir carrera de acondicionamiento
y circulación de baches.
 Correr registros eléctricos según programa considerando las contingencias que se

mencionan en su respectivo capítulo.
 Realizar carrera de acondicionamiento con BHA empacado de 3 puntos (0-30-60) y

repetir circulación de baches.
 Balancear bache con lubricante sólido en todo el tramo de pozo abierto

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 Bajar cañería combinada de 7.5/8” x 7” según programa.
 Realizar cementación según programa.
 Desvincular BOP.
 Colgar cañería 7.5/8” en sección B – Efectuar corte de cañería según

procedimientos de compañía especializada – Biselar.
 Instalar, energizar y probar Brida Pack off 13.5/8” 10k psi x 13.5/8” 15k psi a csg
7.5/8” con 12,500psi.
 Instalar Sección C 13.5/8” 15k psi x 11” 15k psi. Energizar y probar con 12,500psi.
 Montar stack de BOP 11” x 15 Kpsi y probar según Políticas (ver capítulo de Cabeza
de Pozo y BOP)
 Nota: la prueba del sistema de BOP y Choke Manifold se la debe realizar en

cumplimiento con la política de PBC
Contingencia.
 Por la antigüedad del pozo, es posible que por el estado de degradación del lodo,
las paredes de la sección abierta 8.½” presenten alta inestabilidad, que como
indicios podrían ser:
o Presencia de derrumbes continuos.
o Registro de alto tornque e incremento de presión.
o Imposibilidad de recuperar la última profundidad alcanzada en el repaso

previo, debido a la presencia de relleno en fondo.
 De presentarse esta situación y de acuerdo a la relación de avance en la

recuperación del pozo original vs el costo operativo de este trabajo, se deberá
definir la opción de abandonar la sección de 8.½” original de este pozo con el uso
de tapón de cemento y realizar un side track en:
o Pozo abierto, si se estima que el calibre de pozo presenta un valor promedio

de 8.½” a 9.½” y no si se tiene un alto procentaje de derrumbe que se
infiera calibre muy elevados en el agujero abierto o washout.
o Cañería 9.5/8”, considentando realizarlo dentro de las primeras 3 piezas,

donde se muestra un buen cemento.

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o En el evento de balancear un tapón de cemento de abandono y side track,

este trabajo se lo debe realizar con tubing 2.7/8”.
o De presentarse esta situación se elaborará el programa correspondiente

para el abandono de la sección y el plan de side track, que como
lineamientos generales se tiene a modo referencial los siguientes aspectos a
considerar:
10.1.2 TAPONES DE CEMENTO
 Se tendrá listo programa y logística para balanceo de tapones para caso de
pérdida de hermerticidad dentro de casing 9.5/8”, para estabilizar formación,
control de admisiones.
 También se considera el uso de estos tapones para abandono de pozo viejo, y

tapón para efectuar sidetrack.
10.1.3 CONTINGENCIA – SIDETRACK OPEN HOLE

 Efectuar abandono de pozo viejo.
 Efectuar tapón de cemento en posición de sidetrack.
 Efectuar carrera de limpieza.
 Armar y bajar BHA con Bit Tricono + Motor de fondo y perforar en modo Time
Drilling hasta construir Side track.
 Luego continuar perforando trepano PDC agujero nuevo hasta 4852m.
 Nota: Tambien se incluye a modo de contingencia el uso del sistema de desvicio
Whipstock para pozo abierto que puede ser anclando en secciones que presenten
un calibre de pozo menor a 11 o 12”.
10.1.4 CONTINGENCIA – SIDETRACK WHIPSTOCK CASED HOLE

 Efectuar abandono de pozo viejo.
 Efectuar tapón de cemento en posición de sidetrack.
 Anclar tapón mecánico.
 Anclar Whipstock en cañeria de 9.5/8” + Orientar con Gyro.
 Abrir ventana y conformar.

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 Armar y bajar BHA con Bit Tricono + Motor de fondo y perforar en modo Time
Drilling hasta construir Side track.
 Luego continuar perforando trepano PDC agujero nuevo hasta 4852m.
A continuación se detalla el registro del SBT de las primeras piezas de cañería de 9.5/8”,
las que muestras un buen cemento.
Nota: debido que al momento de la elaboración del presente programa de perforación, el proceso de
evaluación técnica para la provisión del sistema Whipstock aún se encuentra en la fase de evaluación, no se
incluye las especificaciones técnicas del mismo. Sin embargo esta información será incluida en la OC
correspondiente para este servicio.
10.1.5 CONTINGENCIA – PERFORACIÓN DIRECCIONAL

 En caso de tenerse que efectuar un sidetrack, se activará la contingencia de
perforación direccional para la perforación del sidetrack y para su orientación hacia
el objetivo direccional del pozo, de realizar el desvio de pozo, se considera el uso
de lodo OBM, el programa de lodo será incluido dentro del programa de side track,
en el evento de ser requerido.

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10.1.6 FLUIDO DE PERFORACION
PROBLEMAS DEL TRAMO
 Contaminación con lodo que dentro de CSG 9.5/8” + consumo excesivo de Cal.
 Integridad de Cañería.
 Posibles problemas de pérdida de circulación.
 Estabilidad de pozo.
 Embolamiento o embotamiento del trépano.
 Posibles problemas de pérdidas inducidas de circulación, por sobre carga en el
espacio anular, por reducción de diámetro de pozo (inestabilidad).
 Problemas para correr casing.
10.1.6.1 TRAMO 0–3147m – DISEÑO DEL FLUIDO – TRAMO DENTRO DE
CAÑERÍA
 Se plantea cambiar lodo del pozo entubado desde el tope del tapón Cemento en
2986m. tomando en cuenta que el fluído que hay en el pozo que es de 9.8ppg
base agua tipo bentonitico
 El fluido a utilizar tiene alto valor de pH y exceso de cal para soportar la posible
contaminación con el lodo. Se deberá contar en locación con exceso de Carbonato
de Zinc o similar con objetivo de neutralizar gases ácidos en caso de detectar caída
de ph.
 La densidad del lodo de inicio de operaciones es de 9.8ppg y se estima alcanzar la
profundidad de 4852m (GL) (fondo de la fase de 8.½” original) con una densidad
máxima de 10.2ppg.
PROPIEDADES DEL LODO
TIPO DE LODO: WBM
PROPIEDADES UNIDAD MÍNIMO MÁXIMO
Densidad ppg 9.8 10.2
Viscosidad Embudo s/qt 40 60
Viscosidad Plástica cp 18 45
Punto de Cedencia lb/100 Ft2 18 35
Geles lb/100 Ft2 8-15/10 30/16-40
MBT lb/bbl <30
Sólidos % <15
LGS % <6
Arena % <0.30
Filtrado API (cc/30min) <8
pH 10.5 12

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10.1.6.2 TRAMO 3147m – 4852m (GL) - DISEÑO DEL FLUIDO

 La estabilización de lutitas se logrará por floculación de las arcillas con el calcio y
su separación con los equipos de control de solidos.
 Las arcillas además serán dispersadas por la acción de lignosulfonatos y lignitos.
 Se debe reforzar la formulación con el agregado de preventores de embolamiento e
inhibidores de arcillas y lutitas que nos ayudan también a reducir el torque y
arrastre, e impedirá el embolamiento del trépano y del conjunto de fondo (BHA).
 El control de filtrado se logra con el agregado de un biopolímero modificado
resistente a la temperatura.
DENSIDAD TRAMO POZO ABIERTO – RECUPERACIÓN DE POZO ABIERTO
 Empezar con 10.2ppg y en función del estado del pozo se analizará la opción de
incrementar la densidad del lodo, con el fin de estabilizar las paredes del pozo,
controlando o evitando las perdidas de circulación en zonas de menor presión
como las arenas Curiche y Guanaco, como tambien para minimizar el riesgo de
pega por presión diferencial.
 Todo incremento de densidad por encima del 10.2ppg debe ser autorizado por SC.
LIMPIEZA DEL AGUJERO
 Mantener buen caudal debido a las propiedades reológicas de los lodos cálcicos.
 Se deberá correr simulaciones con la compañía de lodos para monitorear ver la
limpieza del agujero, y poder estimar las presiones de suaveo y la velocidad de
bajada de las herramientas.
CONTROL DEL FILTRADO HPHT
 El lodo deberá tener un filtrado HPHT ≤ 12cc.
CONTROL DE ALCALINIDADES
 Mantener el pH en mantener un valor > a 10.5, con preferencia en 12, así como
las alcalinidades en los valores recomendados
REOLOGIA Y TIXOTROPIA
 Es importante mantener un punto cedente mayor a 25–30lb/100ft2 y el gel inicial

mayor de 8.0lb/100ft2, estas propiedades se obtendrán combinando Bentonita pre

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hidratada y el PAC; en contingencia se tendrá Goma Xántica, para subir más en

caso necesario.
LIMPIEZA DE AGUJERO
 Se estima que el agujero presente calibres irregulares, por lo que se recomienda

trabajar con alto caudal, si el pozo lo permite (evitar inducir perdidas de
circulación), uso de baches de baja y alta reología.
 Se considera también como contingencia el uso de baches crosslinkeados y baches

pesados para mejor el acarreo de recortes en caso de observar derrumbe y
presencia de cavernas que dificulten la limpieza.
AGREGADO DE AGUA DURANTE LA PERFORACION
 El agregado de agua en forma diaria al fluido es necesario principalmente para

tener agua libre en el sistema que permita que siempre los polímeros tengan el
agua suficiente para hidratarse y mantener sus propiedades de acuerdo a su
función, el agua se pierde por evaporación, infiltración y en los recortes, la
experiencia en el Terciario indica que el régimen de pérdida de agua puede variar
entre 6-10BPH.
EMBOTAMIENTO DEL BHA
 El agua libre ayuda a reducir el pegamiento de las arcillas que embotan el BHA;
además se usará un surfactante mejorador de ROP desde el inicio 2-3ppb, que se
podrá subir un poco más según el comportamiento de la operación de
reacondicionamiento.
 El uso de buenos caudales de circulación es un factor importante para reducir el
embotamiento del BHA.
 Bombear baches con cáscara de nuez media ayuda a limpiar las arcillas pegadas al
BHA.
CONTROL DEL MBT
 El MBT es importante mantenerlo por debajo de 25ppb, para evitar que los valores
reológicos y principalmente los geles se suban demasiado y causen sobrepresiones
que induzcan pérdidas de lodo. Las centrífugas de alta son factor clave para
controlar este parámetro. El dewatering parcial también en un buen recurso para
remover LGS.

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TIPO DE LODO: WBM

PROPIEDADES UNIDAD OPTIMO
Densidad ppg 10.2
Viscosidad Embudo s/qt 45
Viscosidad Plástica Cps 18
Punto de Cedencia lb/100 Ft2 18
2
Geles lb/100 Ft 8-12/10
MBT Lb/bbl <20
Solidos % <15
LGS % <6
Arena % <0.30
Filtrado API (cc/30min) <6
pH 12
10.1.7 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA
Debido a la incertidumbre que se tiene sobre la recuperación de la fase de 8.½”, se

estima que para esta operación, se emplearan trépanos triconos:
 IADC 117 para reperforar cemento.
 IADC 517 para repasar el pozo y recuperar la sección de 8.½” hasta 4852m (GL).
 No se incluye el detalle de trépanos a utilizar, porque el proceso de licitación y

evaluación técnica aún se encuentra abierta. Una vez definido los trépanos a
utilizar se anexaran en el programa de perforación como una adenda.
En el evento de no poder recuperar la sección abierta de 8.½”, se procedera a realizar

un side track, para lo que se tiene planificado el uso de:
 Trépanos tricono para la perforación del side track (IADC 117 y IADC 517)
 Para la sección direccional se contempla el uso de trépanos PDC, tipo M423 y

M433.

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TREPANOS 8.½” – Plan de trépanos para perforar sidetrack

IADC ENTRA SALE HORAS ROP RPM WOB Q
N°
# (m) (m) (hRs) (m/h) (vueltas) (klbs) (gpm)
1 117W 3147 3157 3 3.33 80-120 5.0-12.0 450
1 M423 3157 3607 125 3.60 80-250 5.0-12.0 450
1 M423 3607 4057 125 3.60 80-250 5.0-12.0 450
1 M433 4057 4457 130 3.08 80-250 5.0-12.0 450
1 M433 4457 4852 130 3.08 80-250 5.0-12.0 450
INVENTARIO DE TRÉPANOS
3 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE DIENTES
2 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE INSERTOS
4 – TRÉPANOS PDC 6 ALETAS CORTADORES DE 13 – 16mm
 Este programa de trépanos está sujeto a actualización según rendimiento de los
trépanos y la litología perforada.
BHA PRE-REGISTROS POZO 8.½” OH HIDRÁULICA

CANT ITEM OD CONN DESDE 3147m
1 PDC- Bit 8½ 4 ½ REG HASTA 4852m (GL)
1 DC 6.½” 6.½” NC50 SPP CON 500gpm -
1 STB 8.3/8 6.½” NC50 JETS 3 x 22
1 DC 6.½” 6.½” NC50 TFA 1.11
1 STB 8.3/8 6.½” NC50 H.S.I. con 500gpm 0.98
1 DC 6.½” 6.½” NC50 DROP PRESSURE 190psi
6 HWDP 5” NC50
1 Tijera 5” NC50
9 HWDP 5” NC50
240 DP 19.5ppf 5” NC50
240 DP 25.6ppf 5” NC50
SONDEO 5" 25.6ppf SONDEO 5" 19.5ppf
OD / ID (PULG) 5 / 4,000 OD / ID (PULG) 5 / 4,276
LB/FT NOM 25.60 LB/FT NOM 19.50
LB/FT EFECT 29,35 LB/FT EFECT 22,54
C/G/C/R S, 135, NC50, 3 C/G/C/R S, 135, NC50, 3

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BHA PRE-BAJADA DE CAÑERÍA 7.5/8” + 7” HIDRÁULICA

CANT ITEM OD CONN DESDE 3147m
1 PDC- Bit 8½ 4 ½ REG HASTA 4852m (GL)
1 DC 6.½” 6.½” NC50 SPP CON 500gpm -
1 STB 8.3/8 6.½” NC50 JETS 3 x 22
1 DC 6.½” 6.½” NC50 TFA 1.11
1 STB 8.3/8 6.½” NC50 H.S.I. con 500gpm 0.98
1 DC 6.½” 6.½” NC50 DROP PRESSURE 190psi
6 HWDP 5” NC50
1 Tijera 5” NC50
9 HWDP 5” NC50
240 DP 19.5ppf 5” NC50
240 DP 25.6ppf 5” NC50
SONDEO 5" 25.6ppf SONDEO 5" 19.5ppf
OD / ID (PULG) 5 / 4,000 OD / ID (PULG) 5 / 4,276
LB/FT NOM 25.60 LB/FT NOM 19.50
LB/FT EFECT 29,35 LB/FT EFECT 22,54
C/G/C/R S, 135, NC50, 3 C/G/C/R S, 135, NC50, 3
10.1.8 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS
 Se correrán los siguientes registros de manera convencional tramo 3147-4852m

(GL):
o Rayos Gamma Espectral

o Inducción de alta Resolución
o Sónico Dipolar
o Cáliper 6 brazos
 En caso de resistencia se contempla como primer contingencia el uso de sistema
asistido según inestabilidad, recortes, puentes que pudieran existir.
 De tener mayor resistencia y no sea viable bajar registro asisitido, la segunda

contingencia será el uso de sistema encapsulado tipo Shuttle.
 De no lograr correr registros eléctricos por falta de disponibilidad de los sistemas de

contingencia, o continua resistencia en pozo abierto, se evalúa como tercer
contingencia correr registro LWD en modo While Tripping o While Drilling y
completar con registros en pozo entubado.

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PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS

TIEMPO
CARRERA HERRAMIENTA TRAMO MAX OD
ESTIMADO
#1 GR-INDUC-SONICO-CALIPER 4852 – 3147m 5.25” 30hs
10.1.9 CAÑERIA DE PRODUCCIÓN COMBINADA – 7.5/8” TN140 39.0ppf -

AB ANJO + 7” TN140 32.0ppf – AB ANJO
OPERACIONES PREVIAS A BAJAR CAÑERÍA
 Correr registro. Enviar datos de registro caliper a SC. Definir centralización.
 Completar curva de temperatura en función del tiempo según los registros

eléctricos corridos.
 Recuperar Wear Bushing.
 Limpiar mesa. Montar unidades de Compañía de Tubular Running.
 Calibrar e inspeccionar con especialista cañería en caballetes (correr calibre 6”).

Instalar Centralizadores según programa de centralización.
 En locación deberá estar presente el especialista de la compañía Proveedora de las

cañerías para efectuar la corrida supervisando los torques que se apliquen.
 Se bajará cañería de acuerdo a procedimientos y prácticas normales de la industria

dejando zapato en +/- 4852m (GL). Verificar con Santa Cruz, Perforación y
Exploración profundidad final de la fase.
 Las cañerías a bajar tendrán las características que se adjuntan en este capítulo.
 Luego de la cementación, se proseguirá con los procedimientos de colgado y

empaquetado.
SUPERVISIÓN PREVIA A LA BAJADA DE CAÑERÍA
 Todos los elementos de corrida de cañería deberan contar con todos certificados
de inspección y debarán ser presentados al CM.
 El CM debe revisar el detalle completo de herramietnas, comparado con el check

list correspondiente.
 Revisar el stabbing board, llaves, cuñas, elevadores, fill up tool.

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 El zapato y collar serán pre instalados en el shoe track 7” con soldadura plástica y
con sus respectivo centralizador cada uno en SC y enviados al pozo. La instalación
de los centralizadores será efectuada por personal especialista.
 Toda la cañería y accesorios de flotación deben ser calibradas usando drift API
para 7.5/8” 39.0ppf y 7” 32.0ppf SD. Las conexiones deberán estar limpias y
contar con la inspección del supervisor de compañía proveedora de las cañerías.
 Elaborar el tally de toda la cañería.
 Preparadas e inspeccionadas, slingas y grilletes para 5 toneladas.
 La grúa debe estar disponible y en condiciones de trabajar. El operador de la grúa

debe contar con el descansado y estar en condiciones de trabajar en caso de
contingencia con la bandeja hidráulica, verificar experiencia del operador de grúa y
su relevo, para tener especial cuidado en el movimiento de tubulares, con el fin de
evitar incidentes y tiempos improductivos durante la operación.
 El supervisor de Pluspetrol dirigirá una reunión de seguridad y operación con el

Jefe de Equipo, el turno, Cia. de corrida de tubulares, Cia de cementación y todo el
personal relevante antes de correr el casing.
 Para bajar cañería se utilizará equipamiento que se acuerde con la compañía

contratista una vez finalizado el proceso de licitación y que estará incluido en el
programa de corrida de cañería a ser provisto previo al trabajo.
 El enrosque se lo realizará con equipamiento de compañía especialista, incluyendo

torque turn y registro gráfico de torque.
 Verificar que sobre mesa de equipo esté disponible XO 7.5/8” x 7”, además de las
respectivas botellas de circulación 7.5/8” 39.0ppf ANJO x NC50 y 7” 32.0ppf ANJO
x NC50.
 La cañería sera corrida en el pozo, llenando en forma contínua con el uso del Fill
Up Tool.

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HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 7” TN140 32.0ppf – AB ANJO

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HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 7.5/8” TN140 39.0ppf – AB ANJO

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SECUENCIA DE OPERACIONES PARA BAJADA DE CAÑERIA
 Instalar el equipamiento de corrida de cañería 7”.

 Correr Zapato + Cañería #1 a través de la mesa rotary, llenarlo con lodo y
comprobar el funcionamiento del zapato. Centralizador en la mitad del cuerpo.
 Correr cañería #2 (usar soldadura plástica) con centralizador en mitad del cuerpo.
Verificar funcionamiento de accesorio flotador. Llenar.
 Correr Float Collar + Cañería #3 (usar soldadura plástica)
 Correr Cañería #4 (usar soldadura plástica). Probar Fill up tool.
 Correr la Cañería de 7”. Posicionar centralizadores de acuerdo al programa de
centralización definitivo.
o Llenar 100% las primeras 10 cañerías con HERRAMIENTA DE
AUTOLLENADO para ganar peso y contra de torque
o En caso de haber efectuado el sidetrack, se evaluará el uso de
centralizadores tipo integrales, sin soldaduras, semi-rígidos con paso a
través de ventana
 Correr 1800m de cañería 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO según tally
o La velocidad de bajada será de 30-45 segundos por tubo, cuña a cuña.
o Llenar contínuo al 100% manteniendo dos cañerías vacías. Controlar con
valor teórico.
o En caso de observar pérdidas, reducir a 60 segundos el tiempo de cuña a
cuña.
 Circular con botella en 1800m mientras de manera paralela se monta el equipo
para continuar cañería 7.5/8”.
 Conectar XO P110 - 7” 32.0ppf ANJO x 7.5/8” 39.0ppf (Fluencia > 125ksi)
 Correr 3057m de cañería 7.5/8” TN140 39.0ppf – ANJO según tally
o La velocidad de bajada será de 60-90 segundos por tubo, cuña a cuña.
o Llenar contínuo al 100% manteniendo dos cañerías vacías. Controlar con
valor teórico.
o En caso de observar pérdidas, reducir a 120 segundos el tiempo de cuña a
cuña.
o Llegado al zapato 9.5/8” en 3147m, llenar. Romper geles. Circular 15min
incrementando caudal de manera gradual.
o Controlar los desplazamientos. Controlar el llenado de la cañería.

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o Controlar peso registrado en Martin Decker con planilla de Peso al Gancho

que dependa del llenado
 Continuar bajada de cañería hasta fondo de pozo
o La velocidad de bajada será de 1.5 a 2.0 minutos por tubo, cuña a cuña.
o Asentar no más de 15klb por encima del arrastre
o En caso de mayor resistencia, maniobrar con XO 7.5/8” 39.0ppf x NC50.
Maniobrar con golpes de circulación. Una vez se haya circulado, parar
bomba maniobrar nuevamente sin circulación para contar con más peso
disponible en el gancho.
 Llegado al fondo de pozo en 4852m (GL), instalar XO de circulación 7.5/8” 39.0ppf
x NC50.
 Circular acondicionando lodo según programa de cementación.
10.1.10 CEMENTACION
 Una vez confirmada la compañía que proveea el servcio de cementación, se

completará el programa para este trabajo, asi como la confirmación del tipo de
accesorios a utlizarse (zapato, collar, tapones, cabeza de cementación,
centralizadores).
SECUENCIA DE OPERACIONES (Recomendada para el evento de recuperar
el tramo de 8.½”).
 Instalar XO 7.5/8” 39.0ppf ANJO x 7” BTC

 Montar cabeza de cementación.
 Conectar líneas superficiales de Bombeo.
 Armar conexiones en superficie con “Y” hacia las líneas de Bombeo compañía
cementadora y hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las
bombas de la compañía cementadora puedan conectarse a la entrada de la cabeza
de cementación de 7”. Continuar circulación hasta tener las condiciones
planificadas de lodo.
 Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre representantes
de personal y compañías asociadas a la operación durante la circulación.
 Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación de
7” e inmediatamente efectuar prueba de presión con agua a las líneas superficiales
con 8000psi durante 10min.
 Efectuar secuencia de bombeo a confirmar según programa de cementación final.

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 Verificar funcionamiento de accesorios flotación.

 Desconectar cabeza y líneas de cementación.
CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN 7.5/8” + 7”

DATOS DEL POZO – se considera el diseño en caso bajar cañería en pozo
sidetrack – lodo OBM
DIÁMETRO POZO 8.½”
DIÁMETRO CAÑERÍA Combinada – 7.5/8" + 7”
ZAPATO 4852 m (GL)
T° FONDO ESTIMADA BHCT 212°F – BHST 270°F
LODO WBM 10.2ppg
DATOS DE LA LECHADA
RELLENO (35% sílica) PRINCIPAL
TOPE DE ANILLO 3000m 4240m
VOLUMEN DE LECHADA 160bbl 80bbl
DENSIDAD 16.0ppg 17.0ppg
YIELD 1.80 cuft/sk 1.81 cuft/sk
COMPRESIVO 2100psi @ 24:00hs 3200psi @ 24:00hs
BOMBEABILIDAD 70Bc : 7:00hs 70Bc : 6:00hs
FILTRADO <100 (cm3/30min) <30 (cm3/30min)
AGUA LIBRE 0.0% 0.0%
DATOS DE LOS COLCHONES
COLCHÓN MECANICO 35bbl
COLCHÓN QUÍMICO 40bbl
COLCHON MECANICO 100bbl
ACCESORIOS – SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE
LICITACIÓN
Zapato flotador + Colar Flotador + Centralizadores tipo semi-rígidos
Uso de tres tapones inferiores con disco de ruptura de 400-750psi – Posibilidad de
uso de tapones combinados
OBSERVACIONES - SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL
PROCESO DE LICITACIÓN
Uso de controlador de gas, controlador de filtrado, retardador, antiespumante,
expansor para mejorar adherencia, antisetting, controlador de agua libre, sílica,
hematita
Programa a modo referencial.

63/128
10.1.11 CABEZA DE POZO
 Una vez bajada y cementada la cañería de 7.5/8” + 7”, limpiar cellar. Desvincular y
levantar desde brida superior de la Sección B.
 Instalar casing hanger de 7.5/8”. Colgar cañería en Sección B según
procedimientos de compañía contratista.
 Efectuar corte grueso según procedimientos.
 Retirar sobrante de cañería y desmontar Stack BOP y espaciadores.
 Efectuar corte fino y biselar la cañería de 7.5/8” siguiendo procedimientos.
 Instalar DSA con Pack Off + Sección C.
Energizar y probar empaquetaduras
secundarias con 4,500psi.
 Instalar Espaciador 11” 15k.
 Montar BOP Stack 11” 15k según esquema.
 Sección A – 13.5/8" 3k psi.

 DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k
 Sección B – 16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.
 DSA c/Pack Off – 13.5/8" 10k x 13.5/8" 15k.
 Sección C – 13.5/8" 15k psi x 11" 15k.
 Espaciador 11” 15k.
 BOP Simple 11” 15k.
 Drilling Spool 11” 15k.
 BOP Doble 11” 15k.
 BOP Anular 11” 10k (brida 15k).

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PRUEBA DE BOP
Primer Prueba de BOP
Siguientes Pruebas de BOP
10.1.12 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS
Los items indicados en este programa de control de sólidos estará sujeto a

confirmación según adjudicación del servicio fializado el proceso de licitación.
Los equipos de control de sólidos y su lay out dependerá se logre recuperar o no el
pozo original perforado, o se perfore sidetrack, ya que esto define el tipo de lodo a
utilizarse, WBM u OBM.
En caso de perforarse el sidetrack se utilizará lodo base aceite. El lay-out de los
equipos de control de sólidos y tratamiento permanecerá hasta finalizar el evento de
perforación ya que el lodo para la fase de interés en 5” Liner es también OBM.
LAY-OUT CON LODO BASE AGUA

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LAY-OUT CON LODO BASE ACEITE
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS DE EQUIPO PETREX PTX-5918

 3 Zarandas primarias propiedad del taladro
 1 Mud Cleaner tres en uno con desarenador alimentación 5 x 6, desarcillador 6T4
con bomba de alimentación 5 x 6 montados sobre una zaranda
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS PROPUESTOS

 2 Centrifuga de alta velocidad, con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser
utilizada limpiando lodo del siste activo y proceso de dewatering.
 1 Centrifuga de baja velocida con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser
utilizada parala recuperación de barita y proceso de dewatering si fuese necesario.
 1 Unidad de Dewatering
 1 Unidad de Tratamiento de aguas
 1 Camión portacontenedor con 8 contenedores de 25bbl cada uno
 7 Tanques Australianos de 250bbl de capacidad cada uno
 1 Bomba Centrifuga 4X3”
 3 Bombas Neumáticas 3X3”
 1 Caseta de laboratorio
 1 Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria

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 1 Tornillo Sin Fin Mediana capacidad para trasnsporte de recortes a Centrífuga

Vertical de Recuperación Secundaria
 1 Tornillo Sin Fin tamaño Grande para mezcaldo de recortes con eco soil
 PERSONAL
o 1 Supervisor
o 2 Operadores
o 2 Ayudantes
o 2 Choferes para camión portacontenedor
10.1.13 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 6” OH
REF- A/C - a confirmar una vez finalizado proceso de licitación
 SARTA DE PERFORACIÓN Y BHA
o (1) Trép. Tricono IADC 117 6” 3 ½” Reg P A/C A/C

o (4) Trép. Tricono IADC 517 6” 3 ½” Reg P A/C A/C
o (6) Trép. PDC 6” 3 ½” Reg P A/C A/C
o (3) Trép. Bicéntrico 6” x 7” 3 ½” Reg P A/C A/C
o (2) MWD 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) LWD 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) APWD 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) DHM 7:8-3.8XP 4 ¾” NC38 - 3 ½” Reg A/C A/C
o (2) Rot. Syst. Push the Bit 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) Float Sub 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) STB String 5.7/8” 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (1) STB Near Bit 5.7/8” 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (40) Portamechas 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) Tijeras 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) Moneles 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) Pony DC 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (2) Non Magnetic HW 3.½” NC38 P-B A/C A/C
o (2) XO 4 ¾” NC38PxXT39B A/C A/C
o (2) Bit Sub 4 ¾” 3.½” Reg x NC38 A/C A/C
o (1) UBHO 4 ¾” NC38 P-B A/C A/C
o (X) DP 4” 4” XT39 P-B A/C A/C
o (X) HWDP 4” 4” XT39 P-B A/C A/C
o (X) DP 3.½” 13.3ppf 3.½” NC38 P-B A/C A/C
o (X) HWDP 3.½” 3.½” NC38 P-B A/C A/C

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o Whipstock Cased Hole 7” 3.½” NC38 P-B A/C A/C

o (2) Tren de Fresas Cased Hole A/C A/C
*Los DP de 3.½” que se utilizaran no serán los 15.5ppf provistos por el equipo de perforación ya
que los mismos incrementan la presión de circulación y reducen el margen de overpull, ambos,
puntos críticos para la perforación de este pozo.
 CABEZA DE POZO Y BOP
o Mantiene Stack para fase terminación.
 BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN
o 1300m Cañería 5” TN140 18.0ppf – AB HDL TSH TCB

o Zapato 5” TN140 18.0ppf – AB HDL A/C A/C
o Collar 5” TN140 18.0ppf – AB HDL A/C A/C
o Landing Collar 5” TN140 18.0ppf – AB HDL A/C A/C
o Liner Hanger + XO + Accesorios A/C A/C
o Spline Sub + DPOB + Extensiones A/C A/C
o Tapones para Cementación A/C A/C
o 3 Cabezas elevadoras full strengh 5” 18.0ppf AB HDL A/C A/C
o Cemento Clase H A/C A/C
o Centralizadores tipo Semi Rígidos A/C A/C
o Links 500ton de 22ft A/C A/C
o Llave con registro de torque y gráfica 5” A/C A/C
o Herramienta de Autollenado A/C A/C
o 2 – Collarines de seguridad A/C A/C
o 2 – 200ton Elevador Varco 5” A/C A/C
o 2 – 500ton Spider Varco 7.5/8” A/C A/C
o Eslingas Dobles A/C A/C
o Elevador Single Joint 5” A/C A/C
o Guía de emboque 5” A/C A/C
o Swivel 5ton A/C A/C
 PRODUCTOS PARA FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
o Diesel A/C A/C

o Barita (Densificante) A/C A/C
o Cal (Alcanilizante) A/C A/C
o Emulsionante primario A/C A/C
o Emulsificante secundario A/C A/C
o Cloruro de Calcio A/C A/C
o Reductor de filtrado A/C A/C
o Material puenteante A/C A/C
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o Viscosificante A/C A/C

o Humectante A/C A/C
o Fibra celulósica A/C A/C
o Carbonato de calcio F/M/G A/C A/C

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10.2 FASE – 2: DIAMETRO 6”, INTERVALO 4852m (GL) – 6100m
OBJETIVOS
 En base al Gyro Multishot corrido al finalizar la fase anteriorm se procederá a
orientar y verticalizar el pozo para alcanzar los objetivos del pozo en forma vertical.
 Perforar según plan direccional atravesando formación Huamampampa y entrar no
mas de 50m dentro de formación Icla.
 Alcanzar la profundidad objetivo atravezando la formación objetivo con el menor
daño posible.
ESTRATIGRAFIA
 Fm. Iquiri
 Fm. Los Monos
 Fm. Huamampampa
PROBLEMAS POTENCIALES – MAYOR DETALLE EN ANÁLISIS DE RIESGO

 Pérdidas de fluido por microfracturas de la roca.
 Influjo de gas en la entrada del tope de Icla.
 Inestabilidad del pozo y derrumbes, los cuales causan abruptos incrementos de
presión y pérdida de circulación, por lo que es necesario trabajar reología y
tixotropía adecuada.
 Diámetro lavado de hueco, debido a inadecuada densidad y filtrado HPHT.
 Pesca y pega de tubería debido a problemas de limpieza en zonas criticas.
 Problemas Geomecánicos.
 Tendencia a la desviación.
 Ensanchado de pozo.
 Excesiva acumulación de recortes en tramos lavados que originan alto torque y
algunas veces aprisionamiento.
 Altas temperaturas.
 Altas presiones de circulación, Surge & Swab y ECDs importantes.

70/128
 Limpiar las piletas de lodo (WBM), preparar todo el sistema de lodo para el uso de
lodo OBM, mantener un circuito corto para el manejo del lodo Cálcico que se tiene
en el pozo.
 Preparar 1200bbl de lodo OBM densidad 14.8ppg.
 Armar y bajar BHA con DHM según siguiente detalle:
o En función de disponibilidad de los trépanos a ser provistos por Cía de

Trépanos, armar y bajar BHA con trépano tricono 6” + DHM + 12 DC 4.¾”
+ 6 HW 3.½” + DP 3.½” + DP 4”
o NOTA: debido a los tiempos de provisión de trépanos, se evaluará la

posibilidad de rotar accesorios con DHM + Fresa Plana.
 Bajar herramienta hasta el tope del collar flotador.
 Circular con lodo cálcico (circuito corto), romper geles y registrar valores de
presión de circulación estable.
 Con unidad de alta presión efectuar prueba CIT con 7,000psi y con el lodo cálcilo
(densidad 10.2ppg y densidad equivalente 18.6ppg).
 Reperforar accesorios y cemento hasta +/- 6m por encima del zapato flotador.
 Con unidad de alta presión repetir prueba CIT con 7,000psi con mismo lodo base
agua.
 Continuar rotando zapato y formación hasta 4862m.
 Con unidad de alta presión, efectuar prueba de integridad de formación (FIT)
basados en el siguiente criterio:
o Densidad de lodo 10.2ppg
o FIT mínimo requerido 17.8ppg (presión 6.300psi).
o FIT óptimo 18.0ppg (presión 6.500psi).
o Nota: el programa en detalle de esta operación será provisto antes de
realizar este trabajo, sin embargo NO se recomienda exceder estos valores.
o En caso que el FIT no satisfaga lo programado, se evaluará la preparación
de medidas de contingencia como ser Stress Gage para incremento de la
resistencia de la formación.
 Con la prueba FIT satisfactoria, proceder a cambiar el lodo WBM por lodo OBM de
densidad 14.8ppg.

71/128
 Sacar herramienta a superficie.

 Armar y bajar BHA Direccional según programa.
o El plan direccional de esta sección se iniciará con el uso de trépano PDC con
motor de fondo, basados en las siguientes posibilidades, sujeto a resultado
de proceso licitatorio de servicio de Perforación Direccional y Provisión de
Trépanos, y a resultado de la perforación de este tramo exploratorio.
o Los posibles BHA se basan en las siguientes configuraciones, trépano 6” o
bicéntrico 6” x 7”, DHM o Rotary-System, y la contingencia de Turbina.
 Trépano PDC + DHM 4.3/4” (7:8) + MWD.
 Trépano PDC + DHM 4.3/4” (4:5) + MWD.
 Trépano Tricono + DHM 4.3/4” (7:8) + MWD.
 Trépano impregnado (conexión pin) + DHM 4.3/4” (2:3) + MWD.
 Trépano PDC + Sistema Rotary + MWD.
 Contingencia trépano impregnado (conexión box) + turbina.
o De acuerdo al plan direccional se deberá perforar intrercalando Slide y
Rotación según respuesta de la herramienta. En caso de notar baja
eficiencia de los slide, o tool face inestable, se evaluará el uso de
herramineta tipo rotary.
o Se considera como contingencia, según valores de Surge & Swab, tramos de
interés y longitud del tramo a perforarse, y reducción de riesgo en la carrera
de registros, la posibilidad de perforación con trépano bicéntrico, que genere
mayor ovsersize en el diámetro del pozo.
o A modo referencial se incluye posibles BHA a utilizar en esta sección. Tomar
nota que los BHA direccionales serán ajustado en función del
comportamiento de la herramienta con la formacion.
o Debido a la condición de pozo HPHT y debido al incremento de la
temperatura del pozo en función de la profundidad, para todo cambio de
BHA y maniobra, realizar el procedimiento de enfriamiento de la herramienta
para evitar daños prematuros. Esto se efectuará siguiendo procedimientos
de la compañía contratista.
o A medida que aumenta la profundidad y densidad del pozo con este
diámetro y por ende la presión de operación, se contará en locación o en
Santa Cruz, con +/-3200m de sondeo 4” XT39 para reducción de presión de
circulación.

72/128
o De acuerdo a contrato con la empresa direccional adjudicada, proveedora

del servicio direccional, se contará con el stock necesario de estatores,
rotores, bearing units, tanto para motores como para turbinas, y unidades
back up de MWD, adecuados para las temperaturas que se esperan en el
pozo.
o Para caso de eventos no deseados se contará en Santa Cruz o con ubicación
en proximidad, debido a los diámetros especiales de diseño del pozo, con las
siguientes herramientas:
 Packer Inflables 7”, Tapones 7”, Whipstock 7”, Retenedor 7”, Swell
Packer 5”, Whipstock de Pozo Abierto 6.½” OH
 Barras Pac 2.7/8”, Trépanos Impregnados-PDC-Tricono 4.1/8”, DC
3.1/8” (PAC), Motores y Turbinas 3.1/8” ambos con AKO, STB 4”, XO
para sarta, Fresa 4.1/8”
 Recomendaciones operativas.
o En caso que se verificara excesiva viruta en superficie durante la perforación
y se corroborara que el origen de la misma es por esfuerzos laterales
mayores que los programados, se evaluará el uso de protectores
considerando el incremento de ECD, y presiones de Surge & Swab que esto
implica. Con la finalidad de proteger la cañería de producción 7.5/8”, se
debe continuar con el uso de protectores de cañería del tipo rotatorio, por lo
que se debe ajustar la posición de los mismos en función del avance.
o Con la finalidad de mitigar riesgo de desgaste de la cañería, adicional al uso
de protectores, se recomienda trabajar con bajas RPM desde supercicie (20-
50rpm) y peso sobre el trépano de +/- 15klb. Valores que se ajustaran en
función de las condiciones operativas, condiciones de las herramientas,
estado direccional y avance.
o Se contará con unidad de bombeo de alta presión 10,000-15,000psi para
operaciones de control de pozo a disponibilidad de Pluspetrol en ubicación
cercana a Pozo SID-X1 Re o en locación según modalidad rental y según
análisis de riesgo efectuado. Se evaluará el uso de Kill Stand a medida que
se avance con la perforación de la fase y según el análisis de riesgo que se
efectúe.
o En todo BHA que se utilice se deberá tener especial cuidado de colocar
FLoat Sub con Float Valve verificando su óptimo estado.
o Se deberá tener en locación el Plan de Respuesta ante Emergencias de
compañía WWC (aplica el documento para el pozo TCB-X1003
recientemente perforado).

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o Máximo Torque operativo en superficie 13klb-ft.

o En coordinación con los operadores direccionales, cada pieza perforada se
repasará con backreaming hasta asegurarse que no exista ninguna
resistencia
o Asegurarse que la herramienta esté libre
o Efectuarlo con 20/30rpm, no más de 5klb overpull y no más de 50psi de
presión adicional
o Durante las maniobras monitorear parámetros. Si hay resistencia repasar.
No superar las 15klb overpull.
o Si observa overpull, detener la maniobra, ir hacia abajo y restablecer la
rotación.
o Se debe contar con la presencia del operador direccional en toda maniobra
de agregado, repaso y perforacion en modo slide.
o Terminado el backreaming repasar hacia abajo con 40rpm.
o Una vez confirmada la condición segura de la herramienta se efecturá el
survey
o Efectuar survey con el trépano 10m sobre el fondo
o Retirar la rotación y verificar no haya torque entrampado
o Apagar la bomba. Liberar presión, esperar un minuto.
o Encender bombas y restablecer parámetros de caudal y presión
o Rotar herramienta con 20rpm y esperar recepción del survey
o Bajar la herramienta hasta posición de conexión rotando con 40rpm
o Desconectar top drive. De manera segura rotar la herramienta en cuñas con
mesa rotary. Una vez se levante el nuevo tiro con elevador y el mismo este
posicionado vertical sobre la sarta, en ese momento detener la rotación de
la herramienta en cuña
o En los tramos deslizados se repasará al llegar al 50% de la longitud total del
Slide (es decir si se planea deslizar 4m, se repasará 2 veces; a los 2m y a
los 4m perforados). Los repasos se harán sin rotación hacia arriba y con
rotación hacia abajo.
o Se tomarán los pesos sin rotación hacia arriba/abajo, con rotación en neutro
y el torque del mismo, cada 30m, a manera de tener datos actualizados de
torque y arrastre.

74/128
o Se deslizará tramos cortos y en intervalos espaciados, para no generar DLS

altos, disminuir la tortuosidad y el arrastre.
o No perforar deslizando el tramo donde se estime se encuentre la falla.
Contar con bache obturante como cotingencia.
 A partir de los 5850m, perforar registrando el posible pase a la formación Icla.
 Una vez definido el pase a la formación Icla y con la finalidad de evitar ingresar a
la zona de mayor presión, se debe detener la perforación, definido esta como
profundidad final del pozo.
 Llegado a la profundidad final del pozo, bombear píldora viscosa y circular hasta
observar zarandas limpias, realizar viaje de calibre hasta el zapato de la cañería de
7”, regresar a fondo circular FA y sacar herramienta.
 Perfilar sección de acuerdo a programa.
 Dependiendo del estado del pozo, se deberá analizar la posibilidad de ensanchar el
pozo a 7” o 7.½”.
 Luego de ensanchar el pozo armar y bajar BHA de calibración 0’-30’-60’-90’ hasta
fondo de pozo.
 Efectuar carrera corta hasta zapato 7” y volver al fondo de pozo.
 Balancear en todo tramo de pozo abierto bache con lubricante sólido.
 Sacar herramienta.
o Según el plan direccional efectuado, considerar el uso de Gyro modo Drop
para registro direccional del mismo.
 Bajar y cementar liner 5” según programa de compañía.
 Expandir Liner y sacar herramienta a superficie.
10.2.2 FLUIDO DE PERFORACION
DISEÑO DEL FLUIDO
 Fluido base oil (OBM), donde el filtrado es aceite, el cual por su condición “no
polar” (no reactivo) no reacciona con las lutitas y consecuentemente ofrece
mejores ventajas para todas las operaciones pertinentes de la perforación.
DENSIDAD
 Empezar con densidad de 14.8ppg e incrementar hasta 16.7ppg según programa

de fluidos y comportamiento del pozo.

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 Se deberá contar durante la perforación de una reserva de 400bbl de un lodo

pesado por lo menos en 2ppg mayor que el lodo circulante; esto ayudará si se
tiene que densificar el lodo circulante.
 Se debe realizar simulacros de desncontrol de pozo cada semana y con cada turno.
 En el evento de presentar un drilling break, circular fondo arriba y analizar la

presencia o no de gas, circular por lo menos 2 FA antes de reanudar la perforación.
 Detectado el influjo o presencia de gas, detener la perforación, cerrar y asegurar el

pozo, registrar las presiones y en función de ello, solicitar autorización a SC para el
incremento de la densidad de control.
POTENCIALES PROBLEMAS DEL TRAMO
 Pérdidas de fluido por microfracturas de la roca - Micro fracturas que admiten

filtrado del lodo.
 Influjo de gas en la entrada del tope de Icla
 Inestabilidad del pozo y derrumbes que generan abruptos incrementos de presión
y pérdida de circulación, por lo que es necesario trabajar reología y tixotropía
adecuada.
 Diámetro lavado de hueco por inadecuada densidad y filtrado HPHT.
 Pesca y pega de tubería debido a problemas de limpieza en zonas criticas.
 Problemas Geomecanicos - Tendencia a la desviación - Ensanchado de pozo.
 Excesiva acumulación de recortes en tramos lavados que originan alto torque y
algunas veces aprisionamiento.
 Altas temperaturas.
 Ajustar las propiedades reológicas del lodo para reducir las presiones de
circulación.
 Por los diametros y geometría del pozo, se espera contar con altos valores de
presión de circulación, por lo que se recomienda, control y monitoreo en las
presiones en el EA, se contempla el uso del sistema APWD para registrar presiones
en ECD, acumulación de recortes y otros.

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CONTROL DEL FILTRADO HPHT
 Se deberá contar con un buen filtrado para controlar y/o mejorar la estabilidad del
agujero, para este tramo el ensayo se deberá realizar a 380°F y 500psi, el valor del
filtrado debe ser < a 5cc.
LIMPIEZA DEL AGUJERO
 Iniciar la perforación con una relación de aceite/agua de 95/5, para tener buena
reologia y mejorar la limpieza, se mantendrá la lectura de 3rpm mayor a 10rpm.
 La densidad del lodo favorecerá la limpieza del pozo.
ALCALINIDAD DEL LODO
 Por la presencia de concentraciones de CO2 en los influjos de gas de la formación

los Monos se evaluará la posibilidad de mantener 4ppb de cal remanente que
permita neutralizar la acidez del dióxido de carbono.
 Se estima el uso de 30-50 sacos de cal por día durante la perforación con lodo
base aceite ya que Los Monos, HMP e Icla lso influjos de gas incluyen dióxido de
carbono.
TIPO DE LODO: OBM

PROPIEDADES UNIDAD MÍNIMO MÁXIMO
Densidad ppg 14.8 16.7
Viscosidad Plástica cp 18 55
Punto de Cedencia lb/100 Ft2 18 22
2
Geles lb/100 Ft 8/10/16 16/30/45
Sólidos % - <15
LGS % - 5
Arena % - 0.3
Filtrado API (cc/30min) - 5
O/W 90/10 95/5
CaCl2 mg/lt 3000000 -
Estabilidad eléctrica mV 1000 -

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PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LODO BASE AGUA POR LODO BASE ACEITE
 Tener preparado +/-2000bbl de lodo OBM, de 14.8ppg 95/5 (o/w), la densidad y la

reologia y tixotropia del lodo base aceite son favorables para el desplazamiento del
lodo de menor densidad.
 Con trépano en la profundidad de cambio de lodo, bombear por delante 100bbl de

agua con ph=14 en flujo turbulento, para limpiar la bentonita impregnada en la
cañería.
 Continuar bombeando 30bbl de diésel, luego 70bbl de bache viscoso base aceite
preparado con diésel, con un 20% de salmuera y el agregado de aditivos para lodo
base aceite, en flujo turbulento y rotando la tubería.
 Por detrás del bache continuar bombeando lodo OBM sin parar y en flujo
turbulento.
 Continúe circulando en régimen turbulento; paralelamente continúe preparando

lodo hasta obtener unos 600bbl en superficie.
 La circulación facilitará la dispersión y solubilización de los aditivos en el lodo, en

forma gradual se deberá cambiar las mallas, colocando más finas.
10.2.3 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA
Se utilizará trépanos triconos y PDC bajo modalidad Lump Sum. La propuesta técnica
adjunta está sujeta a modificación luego de adjudicación al finalizar el proceso
licitatorio.
TREPANOS 6” – Plan de trépanos
IADC ENTRA SALE HORAS ROP RPM WOB Q
N°
# (m) (m) (hs) (m/h) (vueltas) (klbs) (gpm)
1 117W 4852 4862 3.50 1.43 80-120 250
1 M433 4862 5112 100 2.50 80-250 250
1 M433 5112 5362 100 2.50 80-250 250
1 M433 5362 5612 100 2.50 80-250 250
1 M433 5612 5812 100 2.00 80-250 250
1 M843 5812 5962 100 1.50 300-1200 250
1 M843 5962 6100 90 1.53 300-1200 250

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INVENTARIO DE TRÉPANOS (a confirmar)

2 IADC 117W TRICONO DE DIENTES
4 IADC 517 TRICONO DE INSERTOS
5 IADC M433 PDC 6 ALETAS CORTADORES 13mm
2 IADC M843 IMPREGNADOS 10 ALETAS
3 PDC BICÉNTRICO
TRÉPANO SOLICITADOS EN PROCESO DE LICITACIÓN.
ADJUDICADO EL SERVICIO QUEDARÁ CONFIRMADO EL PLAN DE TRÉPANOS A UTILIZARSE.
Por los diámetros no convencionales, se contempla la adquisición de trépanos de 4.1/8”

como contingencia trépanos.
TREPANOS 4.1/8” – Plan de trépanos/CONTINGENCIA
1 PDC 6 ALETAS 13mm DOBLE HILERA
1 IMPREGNADA 8 ALETAS
10.2.4 PLAN DIRECCIONAL
El plan propuesta adjunto está sujeto a confirmación terminado el proceso licitatorio

del servicio de perforación direccional.
Dicho plan se actualizará adjudicado este servicio y efectuado el registro Gyro

confirmando la posición del pozo 8.½” OH.
Inc Azi TVD NS EW V.Sec Dogleg Build Turn

MD (m) CL (m) T.Face (°)
(°) (°) (m) (m) (m) (m) (°/30m) (°/30m) (°/30m)
4852.00
4947.00 96.00 0.00 32.20 4939.81 39.04 152.80 157.71 2.516 -173.63 -2.500 -4.000
6100.00 1153.00 0.00 32.20 6092.81 39.04 152.80 157.71 0.000 32.20 0.000 0.000

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BHA PARA ROTAR CEMENTO - 7” CSG HIDRÁULICA

CANT ITEM OD CONN
1 Trépano Tricono 6” 3 ½ REG
DHM 7:8 - 1.15° BH, Slick, 4.¾”
1 NC38
0.58 rpg
1 Float Sub c/Válvula 4.¾”
3 DC 4.½” NC38
3 HWDP 3.½” NC38
310 DP 3.½” (3000m) 3.½” NC38
70 DP 4” (1600m) 4” XT39
SONDEO 3.½" SONDEO 4”
OD / ID (PULG) 3.500 / 2.1/8 OD / ID (PULG) 4.000 / 3.340
LB/FT NOM 13.3ppf LB/FT NOM 14.0ppf
LB/FT EFECT 14.7ppf LB/FT EFECT 15.7ppf
C/G/C/R S, 135, NC38, 3 C/G/C/R S, 135, XT39, 3
BHA PARA PERFORAR 6” OH - OPCIÓN TRÉPANO PDC + DHM + MWD

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10.2.5 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS
 Se correrán los siguientes registros de manera convencional tramo 4852-6100m:

o GR espectral
o Induccion de alta resolucion
o Sonico multipolar
o Imagen sonica y resistiva
o Densidad
o Neutron
o Toma de presiones
o Check shot
 En caso de resistencia se contempla como primer contingencia el uso de sistema

asistido según inestabilidad, recortes, puentes que pudieran existir.
 De tener mayor resistencia y no sea viable bajar registro asisitido, la segunda

contingencia será el uso de sistema encapsulado tipo Shuttle.
 De no lograr correr registros eléctricos por falta de disponibilidad de los sistemas de

contingencia, o continua resistencia en pozo abierto, se evalúa como tercer
contingencia correr registro LWD en modo While Tripping o While Drilling y
completar con registros en pozo entubado.
10.2.6 CAÑERÍA 5” – LINER DE PRODUCCIÓN TN140DW 18.0ppf AB HD-L
 Programa de Corrida de Cañería y Anclado de Liner 5” sujeto a modificación una

vez adjudicados ambos servicios. El actual programa es de acuerdo a los últimos
dos Liner instalados con sistema de anclado y empaquetado por expansión en pozo
TCB-X1003.
OPERACIONES PREVIAS A BAJAR CAÑERÍA
 Contar en locación con cabeza de cementación con Tapón Drill Pipe Wiper Plug y
Bola de Contingencia instalados.
 Verificar que el wear bushing en Sección C haya sido retirado.

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 Efectuar carrera de calibre con 4 puntos de estabilización 0’-30’-60’-120’. A verificar

según condiciones de pozo (recuperado o sidetrack).
 Dejar en tramo 6100-4852 m (GL) bache con lubricante sólido tipo drill beads.
 Durante la sacada de herramienta verificar el paso libre por el interior de cada Tiro
de la sarta de trabajo antes de conectarla mediante el “conejo” según programa de
liner.
 Correr registro. Enviar datos de registro caliper a Santa Cruz. Definir centralización.
 Completar curva de temperatura en función del tiempo según los registros

eléctricos corridos.
 Efectuar bucking en Santa Cruz de Accesorios Zapato, Collar y Landing.
 Instalar centralizadores según programa, tally y calibre de pozo.
 Tener efectuado cálculo de volumen de desplazamientos considerando tolerancias

de cañerías, Tool Joints de Sondeos y compresibilidad del lodo. (Ver de disponer el
volumen en piletas para el desplazamiento)
 Se entubará Liner de Producción 5” 18.0ppf TN140HC – AB HDL.
 Se utilizarán herramientas de entubación de 200ton (verificar con check list

Weatherford para herramientas de back up)
 Asegurarse que todas las cañerías hayan sido calibradas con conejo 4.1/8”.
 Verificar contar con todos los XO necesarios para la operación.
 Contar con certificados y números de orden de pedido de centralizadores. Verificar

dimensiones del bowl sin colapsar y comparar con hoja técnica.
 Asegurarse que los pup joints utilizados en el Setting Tool hayan sido calibrados
con conejo según programa de Liner.
 Se bajará cañería con tubería combinada dejando zapato en +/- 6100m. Verificar
con Santa Cruz, Perforación y Exploración profundidad final de la fase.
 Las cañerías a bajar tendrán las características que se adjuntan en este capítulo.
 Luego de la cementación, se proseguirá con los procedimientos de fijación del Liner

para colgado y empaquetado.

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SUPERVISIÓN PREVIA A LA BAJADA DE CAÑERÍA
 Todos los elementos de corrida de cañería vendrán con sus respectivos certificados
de inspección.
 Revisar check list de herramientas, de compañía contratista y tubulares accesorios

propiedad de Pluspetrol.
 Revisar el stabbing board.
 El zapato y collar estén pre instalados en el shoe track 5” con soldadura plástica y
con sus respectivo centralizador cada uno. La instalación de los centralizadores
será efectuada por personal especialista.
 Toda las cañerías y accesorios de flotación deberán ser calibradas usando drift API
para cañería 5” TN140DW 18.0ppf AB HD-L. Las conexiones deben ser limpiadas e
inspeccionadas por supervisor de compañía proveedora de las cañerías.
 El tally del casing será elaborado por el Supervisor de Pluspetrol y estará satisfecho
que ha sido hecho correctamente. El zapato y collar deberán estar en buenas
condiciones.
 Slingas y grilletes para 5 toneladas han sido preparadas e inspeccionadas.
 La grúa estará disponible y en condiciones de trabajar. El operador de la grúa esté

descansado y en condiciones para efectuar el trabajo en caso de contingencia con
la bandeja hidráulica.
 En caso de falla de la Bandeja Hidráulica, verificar experiencia del operador de grúa

y su relevo, para tener especial cuidado en el movimiento de tubulares, con el fin
de evitar incidentes y tiempos improductivos durante la operación.
 El supervisor de Pluspetrol dirigirá una reunión de seguridad y operación con el

Jefe de Equipo, el turno, Cia. de corrida de tubulares, Cia de cementación y todo el
personal relevante antes de correr el casing.
 Para bajar cañería se utilizará equipamiento que se acuerde con la compañía

contratista una vez finalizado el proceso de licitación.
 El enrosque se lo realizará con equipamiento de compañía especialista, incluyendo

torque turn y registro gráfico de torque.
 Verificar que sobre mesa de equipo esté disponible las respectivas botellas de
circulación 5” TN140DW 18.0ppf AB HD-L x NC50.
83/128
 De igual manera verificar que todo el ensamble del Liner este completo y listo para
bajar, las mediciones y calibraciones respectivas de todos los componentes del
Liner.
 Las llenadas de cañerías se efectuarán siempre con Fiil Up Tool.

84/128
HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 5” TN140 18.0ppf – AB HDL

85/128
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA BAJADA DE LA CAÑERIA
 Efectuar reunión operativa con todos los participantes considerando el Análisis de

Riesgo y los “Qué pasas si…”
 Armar y bajar Shoe Track según descripción de la sarta, conformado por Zapato +
2 CSG + Collar + 1 CSG + Landing Collar. Todo el shoe track deberá ser
centralizado con 3 centralizadores semi-rígidos y también se deberá colocar
Soldadura plástica hasta una pieza antes del Landing Collar. Verificar
funcionamiento de zapato y collar fllotador.
 Continuar bajando cañería siguiendo los procedimientos y recomendaciones del

especialista de TENARIS hasta completar +/-1300m de Casing 5” según secuencia
de operaciones de compañía especialista de corrida de tubulares.
o Velocidad: No exceder 30 segundos minuto por cañería cuña a cuña.
o Bajar llenando cada 5 piezas con líneas rígidas con bomba centrifuga.
o Luego de llenar las primeras 10 piezas, continuar el torqueo con llave sin
contra.
o Verificar pesos con simulación considerando el llenado.
 Controlar desplazamientos
 Una vez bajados los 1300m de cañería 5”, conectar cabeza de circulación 5” NC50,
XO a cañería 5” AB HDL e intentar circular. En caso de altas presiones, repetir
intento reciprocando cañería para romper geles.
 Conectar el ensamble Colgador/Empacador/Setting Tool (con el Tapón Limpiador

instalado) al último tubo del liner.
 Levantar del Setting Tool sin retirar las cuñas 5” para ver que el sistema se
sostiene. Al pasar por el cabezal del pozo extremar precauciones y mantener
velocidad controlada para detectar cualquier resistencia.
 Desmontar equipamiento de corrida de casing 5”.
 Registrar los pesos físicos hacia arriba, abajo y estático, bajar lentamente hasta
que el Liner Hanger esté por debajo del conjunto de la mesa rotatoria.
 Profundizar Liner con tiros de DP 3.½” cada tiro instalado debe haber sido
calibrado según programa de compañía de Liner Hanger adjudicada. Al pasar por el

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cabezal del pozo, extremar precauciones y hacerlo muy despacio para detectar
cualquier resistencia. Bajar con velocidad controlada según velocidades adjuntas
debajo y a verificar según sistema y compañía adjudicada:
o Hasta los 3100m, 50m antes del inicio de la cañería 7” 1 min/tiro
o Hasta profundidad de asentamiento, aprox. 6100m 2 min/tiro
o Verificar con compañía especialista valores de Surge & Swab.
o Revisar desplazamientos en todos los tiros
 Continuar bajando a velocidad controlada según esquema de velocidades adjunto.

Al llegar al zapato de 7” verificar circulación, y registrar peso de la herramienta.
o Si en el agujero abierto durante la corrida del liner se nota obstrucción, se

aplicará peso de hasta 10klb adicionales al peso de liner, se levantará la
sarta y en primera instancia se tratará de bajar con circulación y peso.
o Si se decide rotar después de realizar varios intentos aplicando peso y

circulación, se tomarán los siguientes parámetros:
o Máximo peso aplicado a la sarta para rotar será de 10klb Se trabajará

rotación con 20rpm, teniendo en cuenta como límite de torque lo indicado el
especialista de la conexión.
 Verificar que durante las circulaciones previas no se haya corrido el riesgo de

romper pines del sistema de anclaje.
 Continuar bajando el liner hasta aproximadamente 10m de la profundidad deseada.
 Conectar la junta con la cabeza de cementación previamente ensamblada, según

espaciamiento requerido para operación de 7m mínimo entre la cabeza de
cementación y el piso del taladro.
 Con la cabeza de cementación conectada, establecer circulación lentamente

verificando presiones.
 Conectar cabeza de cementación a sondeo. Verificar posición de válvulas y pines
 Circular con equipo de perforación incrementando caudal hasta alcanzar los

3.5bpm, régimen de cementación.
 Efectuar prueba de líneas. Registrar pesos levantando y bajando.

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 Incrementar el caudal progresivamente con Equipo de Perforación y circular para

acondicionar el pozo, monitorear que se observe retorno constante y presiones
estables. Verificar no se sobrepasen las presiones máximas operativas según
proveedor de Liner Hanger.
 Iniciar secuencia de Bombeo de Programa de Cementación.
10.2.7 CEMENTACION
 Se completará este programa, se confirmará el servicio y los accesorios a utlizarse

(zapato, collar, tapones, cabeza de cementación, centralizadores) una vez
finalizado el proceso de licitación y adjudicados los servicios.
 Secuencia de operaciones (sujeta al programa final una vez sea adjudicado el

Servicio de Cementación y Liner Hanger).
 Verificar estén armadas las conexiones en superficie con “Y” hacia las líneas de
Bombeo de camión cementador y hacia el Stand Pipe para que ambas lineas
puedan conectarse a la entrada de la cabeza cementación rotatoria de 5”.
Continuar circulación hasta tener las condiciones planificadas de lodo.
 Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre representantes

de personal y compañías asociadas a la operación durante la circulación.
 Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación

rotatoria de 5” e inmediatamente efectuar prueba de presión de líneas.
 Efectuar secuencia de bombeo a confirmar según programa de cementación final.
 Dicha secuencia dependerá del tipo de lodo utilziado sujeto a recuperación de pozo
original o perforación de sidetrack.
 Verificar funcionamiento de accesorios flotación.
 Desconectar cabeza y líneas de cementación.

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LINER DE PRODUCCIÓN 5”
DIÁMETRO POZO 6”
DIÁMETRO CAÑERÍA 5”
ZAPATO 6100m
T° FONDO ESTIMADA BHCT 290°F – BHST 330°F
LODO OBM 16.5ppg
DATOS DE LA LECHADA
RELLENO (35% sílica) PRINCIPAL(35% silica)
TOPE DE ANILLO 4800m 5600m
VOLUMEN DE LECHADA 50bbl 40bbl
DENSIDAD 17.0ppg 17.0ppg
YIELD 1.81 cuft/sk 1.81 cuft/sk
COMPRESIVO 3600psi @ 24:00hs 3600psi @ 24:00hs
BOMBEABILIDAD 70Bc : 7:50hs 70Bc : 5:50hs
FILTRADO <30 (cm3/30min) <30 (cm3/30min)
AGUA LIBRE 0.0% 0.0%
DATOS DE LOS COLCHONES
DIESEL + SOLVENTES 35bbl
MECÁNICO EMULSIÓN 45bbl
MECÁNICO BASE AGUA 60bbl
ACCESORIOS – SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE
LICITACIÓN
Zapato flotador + Collar Flotador + Landing Collar + Centralizadores tipo semi-rígidos
OBSERVACIONES - SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO
DE LICITACIÓN
Uso de controlador de gas, controlador de filtrado, retardador, antiespumante,
dispersante, expansor para mejorar adherencia, antesetting, controlador de agua libre,
sílica 35%, hematita.

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10.2.8 CABEZA DE POZO
 Limpiar cellar.
 Una vez bajado, cementada y anclado el Liner de 5”, se proseguirá con el Evento
de Terminación.
 Se mantiene el mismo Stack para este Evento.
 Sección A – 13.5/8" 3k psi.

 DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k
 Sección B –16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.
 DSA c/Pack Off – 13.5/8" 10k x 13.5/8" 15k.
 Sección C – 13.5/8" 15k psi x 11" 15k.
 Espaciador 11” 15k.
 Drilling Spool 11” 15k.
 BOP Doble 11” 15k.
 BOP Anular 11” 10k (brida 15k).

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10.2.9 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS
Los items indicados en este programa de control de sólidos están sujetos a

confirmación según adjudicación del servicio fializado el proceso de licitación.
Para esta fase el fluido programado será OBM con densidad 12.0-16.7ppg según
confirmación de programa de fluidos una vez adjudicado el servicio al término del
procesos licitatorio.
En caso de haberse efectuado el sidetrack en fase 8.½” y perforado el mismo con lodo
OBM, se continuará con un lay out similar al de esa fase. En caso de haberse
recuperado el pozo 8.½” con lodo WBM se deberá actualizar el lay out de los equipos
de control de sólidos para este nuevo sistema de lodo.
LAY-OUT CON LODO BASE ACEITE

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EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS DE EQUIPO PETREX PTX-5918

 3 Zarandas primarias propiedad del taladro
 1 Mud Cleaner tres en uno con desarenador alimentación 5 x 6, desarcillador 6T4
con bomba de alimentación 5 x 6 montados sobre una zaranda
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS PROPUESTOS
 2 Centrifuga de alta velocidad, con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser
utilizada limpiando lodo del siste activo y proceso de dewatering.
 1 Centrifuga de baja velocida con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser
utilizada parala recuperación de barita y proceso de dewatering si fuese necesario.
 1 Unidad de Dewatering
 1 Unidad de Tratamiento de aguas
 1 Camión portacontenedor con 8 contenedores de 25bbl cada uno
 7 Tanques Australianos de 250bbl de capacidad cada uno
 1 Bomba Centrifuga 4X3”
 3 Bombas Neumáticas 3X3”
 1 Caseta de laboratorio
 1 Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria
 1 Tornillo Sin Fin Mediana capacidad para trasnsporte de recortes a Centrífuga
Vertical de Recuperación Secundaria
 1 Tornillo Sin Fin tamaño Grande para mezcaldo de recortes con eco soil
 PERSONAL
o 1 Supervisor
o 2 Operadores
o 2 Ayudantes
o 2 Choferes para camión portacontenedor

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PROPUESTA DE PERFORACION

POZO SAN ISIDRO-X1 Re (SID-X1 Re)

Revision N°1 Marzo/2014

Sección I PROPUESTA GEOLOGICA

Sección II PROGRAMA DE PERFORACION

Sección III PPM y PASA DEL EEIA POZO SID-X1 Re

Sección IV PROCEDIMIENTOS DE PLUSPETROL

Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga Aprobado: J. Endara /S. Akly

Revisado: M. Fernandez/ / W. Vaca Fecha: Marzo 2014

DEPARTAMENTO SANTA CRUZ

1. Mapa Tectónico y Provincias Geológicas

Departamento: Santa Cruz

Operador: Pluspetrol Bolivia Corp. S.A.

Tipo de pozo: Exploración

Coordenadas de superficie: E: 475,290

Coordenadas de fondo: E: 475,427

Objetivo: Formación Huamampampa

Profundidad final: 6100 mbbp

El área Tacobo se ubica unos 120 Km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de

El pozo San Isidro–X1 (SID-X1), en el cual se realizará el Re-entry se

En el sector Norte del área se encuentra el lineamiento de Curiche –

La propuesta de este pozo exploratorio tiene como objetivo descubrir

Los afloramientos del área corresponden íntegramente a sedimentos del

Los trabajos exploratorios realizados anteriormente en el área consisten en

A continuación se listan los pozos exploratorios perforados en el Área

Curiche-X1001 (2001; 2200 mbbp)

A continuación se detallan los pozos exploratorios que probaron presencia

Tramo Gas Cond. Agua Salinidad Ck/64"

TCB-X2 San Telmo (BA) 2685 ‐ 2695 0.8 30000 52 Rastros de petróleo.

Tariquia Inferior 1382/88 3.9 10 0 20

Se propone realizar un re-entry en el pozo SID-X1 con el objetivo de evaluar

El objetivo principal es evaluar los niveles arenosos de la Formación

El sondeo atravesará una gruesa columna que comprende niveles Neógenos a

Grupo Chaco (perforado):

Comprende una secuencia monótona de areniscas marrón claro, y

Formación Yecua (perforado):

Formación Petaca (perforado):

Comprende un reducido espesor de areniscas gris claro a gris

Formación Ichoa (perforado):

El tope de la Formación Ichoa, perteneciente al Grupo Tacurú, se determina

Formación Cangapi (perforado):

Formación San Telmo (perforado):

Esta unidad está separada de la unidad suprayacente por una discordancia

Formación Escarpment (perforado):

El pase a la Formación Escarpment es neto, tanto por litología como por

Complejo Taiguati-Tarija-Chorro (perforado):

Compuesto por areniscas medias a gruesas, de color marrón rojizo y en

Formacion Itacuami (T2) (perforado):

Formada por arcillitas de color marrón rojizas, con finas intercalaciones de

Formacion Tupambi (perforado):

La litología predominante son areniscas de coloración gris claro y verdoso,

Formacion Itacua (T3) (perforado):

Formacion Iquiri (perforado):

El tope es transicional con la Fm Itacua (T3), no pudiéndose distinguir en

La arenisca Curiche (4602/11 m) está compuesta por hasta un 40% de

La arenisca Guanaco (4628/50 m), está compuesta por hasta un 50% de

La arenisca Tacobo (4712/40 m) está compuesta por hasta un 40% de

La Arenisca Curiche no tuvo detección de gas. En tanto que las Areniscas

FORMACION LOS MONOS

Esta Formación no fue alcanzada por el pozo original. En términos

El conocimiento de la estratigrafía y las características de las formaciones

Los niveles reservorios que conforman la Formación Huamampampa son

El ambiente de sedimentación de esta secuencia corresponde a un medio