TAREA 2 - INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

FORO TAREA 2: INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ESTUDIANTES:
NAZLY ALEJANDRA DIAZ

GRUPO: 212028_27

PRESENTADO A: GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA
GESTIÓN DE OPERACIONES
INGENIERIA INDUSTRIAL
2020
INTRODUCCIÓN

Por medio del presente trabajo se busca y se pretende estar en la capacidad de

desarrollar modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los procesos de
producción de bines y servicios, haciendo uso de interfaces y métodos técnicos de
la producción.
Este aprendizaje está basado en el conocimiento en los procesos de
programación de la producción y a través del desarrollo de ejercicios, los cuales
nos permitirá adquirir el mayor conocimiento y al vernos enfrentados a las
situaciones cotidianas dentro de la organización que nos encontremos laborando
podemos brindar una solución oportuna.
OBJETIVOS

General
desarrollar modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los procesos de
producción de bienes y servicios, haciendo uso de las interfaces y métodos
técnicos de la producción.

Específicos

apropie de los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2

desarrolle actividades prácticas identificando las técnicas, métodos y modelos

utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.
 EJERCICIO 1: Nombre del Estudiante e Imagen nítida de la estrategia de
comprensión lectora

IMPORTANCIA EN
DEMANDA DEFINICION DIFERENCIAS SISTEMAS LA GESTION DE
OPERACIONES
DEPENDIENTE Se genera a partir de Es la que depende de Sistema de Determinísticos:
la demanda la demanda de otro información. se demanda y plazos de
independiente de artículo. utiliza un sistema entrega ciertos y
productos finales Depende la demanda MRP generado por constantes, demanda
para el cálculo de de otro artículo. una demanda y plazo de entrega
todas las materias Los componentes de discreta. ciertos y variables
primas y productos los productos Sistema de
semielaborados que acabados poseen aprovisionamiento de Probabilísticos:
intervienen en su demanda dependiente. cantidad fija. demanda y plazos de
fabricación. entrega inciertos y
aleatorios.
INDEPENDIENTE Aquella que se Es la que depende de demanda es Determinísticos:
genera a partir de las condiciones del independiente se Demanda y plazos de
decisiones ajenas a mercado aplican métodos entrega ciertos
la empresa. No depende de la estadísticos de constantes/variables
demanda de ningún previsión de esta
otro artículo. demanda,
Los artículos finales generalmente
poseen demanda basados en modelos
independiente. que suponen una
demanda continua.
Sistema de
aprovisionamiento
periódico o por
periodo fijo.

EJERCICIO 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 15000 unidades, a la empresa le cuestan $600 dólares cada uno y
los vende a $700 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $150 dólares, y los costos de mantener una unidad en el
inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 25 días.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 25 días, establezca el punto de reordena para la decisión que tome respecto al
aprovisionamiento del producto.
 Datos del problema Unidades / observaciones

Demanda (D) 15.000 equipos médicos por semana

Período de reaprovisionamiento (T) 15 15 días se realiza dos pedidos mensuales
Costo de emisión de cada pedido (E) 150  
Costo de posesión unitario (A) 0,26 los costos de posesión serán tomados como 0,26
Semanas por año 48 Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual
Demanda anual (D) 720.000  
Horizonte temporal (H) 1 la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte temporal e de 1 año
Dias por año 360
Asumiremos que un año tiene 360 días

Tamaño óptimo de pedido Q0    

     
Q0 28.823 El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 28.823 equipos
Número anual de pedidos (n) 25 Se deberían realizar 25 pedidos anuales
Período de reaprovisionamiento (T) 0,040032038 Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,0400 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada 14 días y no dos
Período de reaprovisionamiento (T) en días 14
pedidos mensuales como indica el problema
     
Costos con el tamaño óptimo de pedido    
     
Costo de emisión total (Ce) 3.747  
Costo de posesión total (Cp) 3.747  
Costo total de gestión de stocks (CT) 7.494 El costo de reaprovisionarse cada 14 días es de 7.494 dólares

Política de pedido actual    

     
La política de la empresa establece un reaprovisionamiento
Número anual de pedidos (n) 48 de 2 pedidos mensuales
lo que implica que hace 48 pedidos al año.

Tamaño de pedido (Q) 15.000 El tamaño de cada pedido

actualmente es de 15.000 equipos médicos
 

   
Costos con la política de pedidos actual    
     
Costo de emisión total (Ce) 7.200  
Costo de posesión total (Cp) 1.950  
El costo de reaprovisionarse con la política actual es de
Costo total de gestión de stocks (CT) 9.150
9.150 dólares
Conclusiones:      
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse de 2 pedidos
mensuales) son de 9.150 dólares mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 7.495 dólares
(reaprovisionarse cada 14 días). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada 14 días y no 2 pedidos mensuales como se está
haciendo actualmente.

Punto de pedido    
     
un pedido se demora 25 días en ser entregado, a partir de su
Plazo de entrega (t) 25
emisión
Demanda (D) 720.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 2.000  
Cuando el nivel de inventarios sea de 50.000 equipos médicos,
Punto de pedido 50.000
se debe realizar un nuevo pedido

EJERCICIO 3: Planificación de necesidades de materiales.

La empresa XYZ fabrica el producto K1. Para su fabricación, son necesarias tres unidades
del componente L y cuatro del componente M, para poder elaborar el componente L es
necesario tres unidades del componente N y cinco del componente O. para poder
elaborar el componente M es necesario seis unidades del componente O. La demanda
prevista para los próximos quince días (programa maestro de producción) es la que se
presenta en la siguiente tabla

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa

a los diferentes artículos que componen el producto:
Árbol de ensamble del producto
Nivel 0 K1

3 4

Nivel 1 L M

6
3 5

Nivel 2 N O O

Información del
problema:
Demanda Demanda semanal
Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día seman semana seman semana
Artículo Articulo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a1 2 a3 4
1.72
K1         1.750 1.950 K1 0 5.420 0 0
          0

Estado de los inventarios

Código
Inventario Stocks de Plazo de
artícul nivel
disponible seguridad entrega
o

K1 500 250 3 0

L 0 100 2 1
 M 0 100 3 1

N 0 50 2 2

O 0 50 2 2

Periodo de tiempo Periodo de tiempo Periodo de tiempo

Plazo Stock
Artículo Nivel Disponible Conceptos mes 2 mes 1 mes inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades
            5.420    
brutas      
Recepciones
programada                  
s      
Stock de
                 
seguridad      
50 25
Disponible           250 250
      0 0
K1 0 3 500 250 Necesidades
            5.170    
netas      
Recepciones
de órdenes
            5.170    
de
producción      
Lanzamiento
de órdenes
                 
de
producción   5.170  
Períodos de tiempo Periodo de tiempo Periodo de tiempo
Plazo Stock mes 2 mes 1 mes inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades
                 
brutas   15510  
Recepciones
programada                  
s      
Stock de
                 
seguridad      
Disponible             100          
L 1 2 0 100 Necesidades
                 
netas   15410  
Recepciones
de órdenes
                 
de
producción   15410  
Lanzamiento
de órdenes 1541
               
de 0
producción      
Periodo de tiempo Periodo de tiempo
Plazo Stock Períodos de tiempo
Artículo Nivel Disponible Conceptos mes 1 mes inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades 4623
               
brutas 0      
Recepciones
programada                  
s      
N 1 3 0 50
Stock de
                 
seguridad      
Disponible         50              
Necesidades         4618              
 netas 0
Recepciones
de órdenes 4618
               
de 0
producción      
Lanzamiento
de órdenes 4618
               
de 0
producción      
Periodo de tiempo Periodo de tiempo
Plazo Stock Períodos de tiempo
Artículo Nivel Disponible Conceptos mes 1 mes inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades 7705
               
brutas 0      
Recepciones
programada                  
s      
Stock de
                 
seguridad      
Disponible         50              
O 2 2 0 50 Necesidades 7700
               
netas 0      
Recepciones
de órdenes 7700
               
de 0
producción      
Lanzamiento
de órdenes 7700
               
de 0
producción      
Periodo de tiempo Periodo de tiempo
Plazo Stock Períodos de tiempo
Artículo Nivel Disponible Conceptos mes 1 mes inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades
                 
brutas   20680  
Recepciones
programada                  
s      
Stock de
                 
seguridad      
Disponible             100          
M 2 2 0 100 Necesidades
                 
netas   20580  
Recepciones
de órdenes
                 
de
producción   20580  
Lanzamiento
de órdenes
      20580          
de
producción      
Periodo de tiempo Periodo de tiempo
Plazo Stock Períodos de tiempo
Artículo Nivel Disponible Conceptos mes 1 mes inicial
entrega seguridad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
O 2 2 0 50 Necesidades
      123480          
brutas      
Recepciones
programada                  
s      
Stock de                        
seguridad
 Disponible       50                
Necesidades
      123430          
netas      
Recepciones
de órdenes
      123430          
de
producción      
Lanzamiento
de órdenes
                 
de
producción      

EJERCICIO 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

descripción del problema:

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco
operaciones para la fabricación del producto T1, los tiempos de proceso en
horas se especifican en la siguiente tabla:

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado

en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las
mismas pueden procesarse a razón de tres unidades por hora en la
máquina M1, cuatro

unidades por hora en la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual
será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más

adecuada.

Información del problema

Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
 A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas disponibles 560 520 580
Establecer la asignación de índices
1. Identificar los menores tiempos de ejecución para cada una de las cinco operaciones
Operación núm. Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280

Horas disponibles 560 520 580

2. Establecer los números índices

  Máquina 1 Máquina 2
Operación núm. Horas Índice Horas
A 400 1(400/400) 600
B 800 2(800/200) 200
C 100 1.25(100/50) 100
D 160 1.33(160/120) 120
E 240 1.2(240/200) 200
Horas disponibles 560   520
Horas asignadas      
Pendiente asignación      
Las operaciones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que en el caso anterior, en sentido
horizontal), siempre que exista tiempo disponible. Para identificar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre
paréntesis.
  Máquina 1 Máquina 2
Operación núm. Horas Índice Horas
A (400) 1 600
B 800 4 (200)
C 100 2 100
D 600 1,333333333 (120)
E 240 1,2 200
Horas disponibles 560   520
Horas asignadas 400   320
Pendiente asignación 160   200
 por lo tanto, lo más adecuado es que la asignación de cargas de máquinas sea la siguientes:
las operaciones A, con un total de 400 horas, se asignación a la maquina 1.
las operaciones B y D con un total de 320 horas, se asignaría a la maquina 2.
las operaciones C y E, con un total de 330 horas, se asignarían a la maquina 3.

CONCLUSIONES

Podemos concluir que existen diferentes métodos y estrategias matemáticas que

nos permite llevarlas a practica en nuestro campo laboral frente problemáticas
relevantes.

Identificamos los modelos de inventarios para determinar la programación del

abastecimiento de productos con demandas dependientes.

Pudimos aplicar de técnicas de dimensionado para la programación del

abastecimiento de productos con demandas independientes
BIBLIOGRAFÍA
lopez, a. l. (14 de Marzo de 2014). Logispyme. Obtenido de La logistica no es todo:
https://logispyme.com/2014/03/06/demanda-independiente-demanda-dependiente/
Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.
• Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123-145). Barcelona, España: Editorial UOC.
• Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 146-193). Barcelona, España: Editorial UOC.
• Núñez, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193-245). Barcelona, España: Editorial UOC.