Diplomado Sistemas

Integrados de Calidad HSEQ

Ing. Manuel Alberto Rico Pinto
 Historia y Evolución del desarrollo de la calidad
1° Etapa. Desde la revolución industrial hasta 1930. Las primeras épocas de
producción

1850 Revolución Industrial

- No existía el control de calidad

- La inspección del producto la realizaban los mismos consumidores.
- Las amortizaciones encarecían el precio de los productos (corta vida útil
de las máquinas).
- Los productos eran simplemente consumidos por la población.
- Las fábricas transferían su propia ineficiencia a los clientes.
- Alta división del trabajo: especialización: simplificación de la tarea,
reducción de las exigencias educacionales de los obreros, visión
parcializada del proceso.
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1900 Taylorismo

- Concepción pesimista del hombre: tendencia innata al ocio y a la vagancia

conducente a la baja productividad.
- Organización (Administración) científica del trabajo.
- Estudio de tiempos y métodos en las tareas para eliminar movimientos
inútiles.
- Profundización de la división del trabajo.
- Estricta separación entre las tareas de concepción - programación con las
de ejecución.
- Inspección del 100% de los productos fabricados al final de la línea de
producción.

1920 Control estadístico de la calidad del producto (SPC)

- Se continuó con la inspección, pero por muestras de lo producido.
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2° Etapa. 1930-1949. El movimiento hacia la calidad total

1930 Crecimiento de la complejidad y del volumen

- Ingeniería de calidad
Aplicación de los métodos estadísticos para el control de calidad.
- Ingeniería de fiabilidad
Estandarización de modelos y fórmulas de control y producción .

1940 La segunda guerra mundial

- La industria norteamericana tuvo que hacer frente a la carga añadida de

producir enormes cantidades de productos militares.
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2° Etapa. 1930-1949. El movimiento hacia la calidad total

- Había que producir cada vez más y mejor porque en el medio de la batalla
no había tiempo ni personal para las reparaciones.
- Se instauró el Control Estadístico del Proceso.
- Fundamentalmente, su esencia radica en el uso del concepto de
PREVENCIÓN.
- Así, se disocia el concepto de CALIDAD en:

* CALIDAD DEL PRODUCTO

* CALIDAD DEL PROCESO
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3° Etapa. 1949-1979. La aparición de Japón

1949
La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUCE) establece un
grupo de investigación para mejorar los procesos de control de calidad.
1950
Comienza una serie de invitaciones a expertos norteamericanos para
contribuir a mejorar la industria japonesa, devastada por la derrota en
la Guerra.
Así, el Dr: E . Deming dicta seminarios y realiza publicaciones. Entre los
oyentes estaba Ichiro Ishikawa.
Los principales efectos de esta nueva experiencia fueron los siguientes:
*Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la
revolución.
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Todos los niveles y funciones se sometieron a formación en la gestión

para la calidad.
- Se acometió la mejora de la calidad a un ritmo continuado y
revolucionario.

- La mano de obra se enrolo en la mejora de la calidad a través del

concepto del circulo de calidad (PHVA)

1951
- Se establece el "Premio Deming", para individuos y para empresas.

- Sistema integral de Calidad

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1960 Control Total de la Calidad (CTC)
Ishikawa - Feigenbaum - Juran
• El CTC es un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de
una organización para la integración del desarrollo, del mantenimiento y
de la superación de la calidad de un producto, con el fin de hacer posible
la fabricación y los servicios, a satisfacción completa del consumidor y al
nivel más económico.
• Los seis pasos del C. T. C:
Determinar metas y objetivos
Determinar métodos para alcanzar las metas
Dar educación y capacitación
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realización
Emprender la acción apropiada
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calidad

1960 Los Círculos de Calidad

Un círculo de calidad está integrado por un pequeño número de

empleados de la misma área de trabajo y su supervisor, que se
reúnen voluntaria y regularmente para estudiar técnicas de
mejoramiento de control de calidad y de productividad, con el
fin de aplicarlas en la identificación y solución de dificultades
relacionadas con problemas vinculados a sus trabajos.
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1973 TOYOTISMO

Paso del Modelo Ford al Modelo Toyota.

- Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
- Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la
identificación transclase entre jefe-subalterno.
- Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de
producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de
menor control del obrero en la cadena productiva y un
aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite
prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de
almacenaje.
- Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las
distintas clases sociales.
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4° Etapa. Década del 80

En los años 70 Japón represento una amenaza para el mundo

occidental con sus productos tecnológicos avanzados y a un menor
costo, por la escala de producción y economía de escala aplicada. Es en
ese momento que occidente descubre el nuevo management.

La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección,

la cual debe liderarla y deben participar todos los miembros de la
organización.
En esta etapa, la calidad era vista como “una oportunidad competitiva,
la orientación o enfoque se concibe como la calidad se administra”
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5° Etapa. 1990 hasta la fecha

La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua

distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el
cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.

El cliente desde los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa
valor para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos
puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave
para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable de
lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organización.

Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de

la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza
propulsora del funcionamiento de la empresa.