UNIDAD II

Métodos De Levantamiento Artificial

En la unidad I se analizaron las variables que afectan la tasa de producción de

un pozo, las cuales ocasionan el cese de la producción por flujo natural, en este
momento se requiere aportar una fuente externa de energía para que el pozo
continúe produciendo mediante levantamiento artificial. Se debe predecir con
exactitud cuando un pozo dejara de producir por flujo natural de manera que pueda
ser puesto inmediatamente en producción con el tipo de levantamiento artificial que
más convenga, dentro los que se tienen, el Levantamiento Artificial por Gas,
Bombeo Mecánico, Bombeo por Cavidad Progresiva y Bombeo Electrosumergible.

En esta unidad se estudiaran estos métodos con el propósito de conocer su

funcionamiento y entender el diseño del sistema de cada uno. De esta manera, se
podrán analizar tanto las ventajas como las desventajas que proporciona cada
uno de acuerdo a las condiciones con las que se esté trabajando permitiendo así
tomar las decisiones adecuadas en la producción de un pozo mediante
levantamiento artificial

2.1. Levantamiento Artificial por Gas (LAG)

El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza una fuente externa
de gas a alta presión, para levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador, la principal consideración en la selección de un sistema LAG, es que se
debe tener disponibilidad de una planta de compresión de gas. Existe ventajas y
desventajas que determinan la aplicabilidad de este método de acuerdo a las
condiciones con la cuales se vayan a trabajar, entre las cuales se tiene:

2.1.1. Ventajas del método de LAG

 El costo inicial de aplicación es menor que el de otros métodos de
levantamiento artificial.
 Este sistema es más flexible que otros métodos, ya que permiten variar la
tasa de producción sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
 Se utiliza en pozos de hasta 10.000 pies de profundidad, dependiendo de la
presión de inyección disponible.

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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  Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar
las válvulas con guayas en caso del mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran
registros a través de la tubería.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.

2.1.2. Desventajas del método de LAG

 En este método el gas de inyección debe ser tratado.
 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
 En pozos apartados se tiene problemas con el sistema de distribución de gas
a alta presión.
 Si el gas de inyección es corrosivo puede dañar las instalaciones.
 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condiciones
para soportar la presión de inyección del gas con el fin de que no haya escape del
mismo.
 No aplica en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.

2.1.3. Parámetros de aplicación del método de levantamiento artificial

por gas:

 Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de tiempo de

corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.
 Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo
del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que más
posible sea de RGL.
 Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección de gas para diferentes
tasas de producción. Necesidades de tuberías para diferentes tamaños.
 Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor.
 Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión,
siendo buenas fuentes de energía

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  La presión de fondo y el perfil de producción son fáciles de obtener. Se
puede considerar optimización y automatización con procesadores.
 Posee buena habilidad para manejar corrosión / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyección y/o en baches dentro del eductor, aumentándolos
para evitar la corrosión en las líneas de inyección.
 Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad
de inyección de gas.

Modalidades de aplicación del LAG

En el método de LAG existen dos modalidades de aplicación que son el flujo

continuo y el flujo intermitente, el uso de uno u otro depende de la productividad
del pozo y la capacidad de compresión en superficie además de condiciones
mecánicas del pozo que permiten el uso de alguno de ellos.

Pwf

Q Ql
Figura 3. Efecto de la inyección de gas
Figura 2.1 Efecto de la inyección de gas

2.1.4. Levantamiento artificial por gas (Flujo continuo)

En la inyección continua de gas o flujo continuo, el propósito es aliviar la columna
de fluidos mediante la inyección de gas a través de un punto de la tubería de
producción, lo que causa que aumente la relación gas-liquido por encima del punto
de inyección y con esto la curva de demanda de fluido baje, interceptándose con
la oferta del yacimiento a una tasa mayor como se observa en la figura 2.1. Este
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método se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión
de fondo alta.

Las tasa de producción que se encuentran en este tipo de pozos también son
altas por lo general, dependiendo del diámetro de la tubería, se utiliza en pozos
con producción de arena y pocos profundos, El levantamiento artificial por Gas en
Flujo Continuo es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo de flujo
natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la relación gas-liquido
de la columna de fluido. La figura 2.2 muestra el sistema de inyección de gas por
flujo continuo.

PETROLEO
1. G
AS

GAS

Empacadura

YACIMIENTO

Figura 2.2 Flujo Continuo.

Las condiciones del pozo que favorecen una instalación de LAG flujo continuo
son los siguientes:

 Alta tasa de producción.

 Alta relación gas-liquido del yacimiento.
 Poca profundidad ya que existe baja presión fluyente que causa un bajo
gradiente de presión debido a la alta expansión del gas.
 Alta producción de arena.
 Alta presión del fondo.

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 2.1.5. Levantamiento artificial por gas (flujo intermitente)
En flujo intermitente, existe una válvula con un orificio (puerta) grande que
permite controlar el volumen y la presión del gas que entra a la tubería, regulando
el levantamiento del fluido acumulado por encima de la válvula para que viaje a la
mayor velocidad, de forma que se minimice el deslizamiento y el retorno del fluido
por las paredes de la tubería fall back (retroceder). Generalmente se usa con un
controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos con volúmenes de fluido
relativamente bajos o que tienen las siguientes características:
a) Alto índice de productividad con baja presión de fondo.
b) Bajo índice de productividad con baja presión de fondo.

En esta modalidad de LAG, el gas se inyecta a intervalos regulares que coincide

con la tasa de llene del pozo por la formación productora. El levantamiento por flujo
intermitente también se realiza inyectando gas por más de una válvula, en este
caso la instalación debe estar diseñada de forma tal que las válvulas abran justo
cuando el fondo del tapón de fluidos las pasa. En la figura 2.3 se puede observar
el sistema de Inyección de gas por flujo intermitente.

PETROLEO - GAS

GAS Tapón en Superficie

Tapón en el Fondo

Empacadura

YACIMIENTO

Figura 2.3 Flujo Intermitente

Las condiciones del pozo que favorecen una instalación de LAG flujo
intermitente son las siguientes:
 Baja tasa de producción.

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  Baja relación gas-liquido del yacimiento.
 Pozos profundos con bajo nivel de fluido.
 Alta densidad del petróleo.
 Pozos sin producción de arena.
 Baja presión de fondo.
 Bajo índice de productividad.

Ambos sistemas cuentan con ventajas y desventajas, que determinaran su

aplicación. El método LAG continuo se adapta más a los yacimientos que posean
alta presión de fondo fluyente o producen por empuje hidráulico pero su principal
desventaja es la necesidad de tener una presión del yacimiento y de gas de
inyección bastante altas en el fondo del pozo y resulta más difícil de aplicar a
medida que los volúmenes a ser levantados disminuyen o cuando aumenta la
viscosidad del petróleo. Por su parte, el método LAG intermitente no usa la energía
del gas del yacimiento; sin embargo, requiere un equipo de separación de alta
capacidad para un pozo cercano a la estación.

2.1.6. Tipos de instalaciones de LAG

El tipo de instalación de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo
en particular depende principalmente de si producirá por flujo continuo o
intermitente y de las condiciones propias del pozo tales como: tipos de
completación, posible producción de arena y conificación de agua y/o gas. Además
hay que considerar el futuro comportamiento del pozo, incluyendo la declinación
en la presión de fondo y el decaimiento del índice de productividad.

2.1.6.1. Instalación abierta

En este tipo de instalación la sarta de la tubería está suspendida dentro del pozo
sin empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubería-revestidor y los
fluidos son producidos por la tubería eductora. La ausencia de empacaduras deja
que haya comunicación entre la tubería y el espacio anular, lo que limita este tipo
de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. Normalmente esto
significaría únicamente pozos que producirán por flujo continuo, pero también es
posible utilizarlas en pozos que producirán por flujo intermitente, cuando por alguna
razón no se puede instalar una empacadura.

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 Bajo ninguna circunstancia se debe emplear una instalación abierta cuando
existe la posibilidad de que el gas alcance el fondo de la tubería, a menos que ésta
se posicione para flujo óptimo. En este caso el gas se inyecta por el fondo de la
sarta de tubería, pero se presenta el inconveniente de requerir de una presión de
inyección muy alta para iniciar la producción. Aunque este método se puede utilizar
en flujo continuo es muy difícil encontrar el punto correcto de inyección, por lo que
en la mayoría de las instalaciones el gas se inyecta por encima del fondo de la
sarta a través de una válvula o por otro conducto. Ver figura 2.4.

GAS

YACIMIENTO

Figura 2.4 Instalación abierta.

2.1.6.2. Instalación semicerrada

La instalación es similar a la descrita anteriormente, solo que se le adiciona una
empacadura que sella la comunicación entre la tubería productora y el espacio
anular. Este tipo de instalación se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo
como intermitente. Ofrece varias ventajas sobre las instalaciones abiertas, Primero,
una vez que el pozo ha sido descargado no hay forma de que regrese al espacio
anular, ya que las válvulas de gas-lift están equipadas con check (comprobar) que
impide el paso del fluido a través de ellas en tal sentido y en segundo lugar, no
puede haber circulación de fluido de la tubería al espacio anular, ya que la
empacadura impide que el fluido que salga por el fondo de la tubería pase al
revestidor. Ver figura 2.5.

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 GAS

EMPACADURA

YACIMIENTO

Figura 2.5 Instalación semicerrada.

2.1.6.3. Instalación cerrada

Este tipo de instalación es similar a la semicerrada excepto que se instala una
válvula fija en la sarta de producción. Esta válvula generalmente se coloca en el
fondo del pozo, aunque también puede ir directamente debajo de la válvula de gas-
lift más profunda. La función de la válvula fija es prevenir que la presión del gas
(cuando se inyecta en la tubería) actué contra la formación. Ver figura 2.6.

GAS

EMPACADURA

YACIMIENTO
VALVULA FIJA

Figura 2.6 Instalación cerrada.

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 2.1.7. Componentes del sistema de LAG
El sistema del levantamiento artificial por gas consta de diferentes elementos
que lo conforman, tanto de superficie como de subsuelo ver figura 2.7, de los cuales
es imprescindible conocer su función.

Figura 2.7 Diagrama esquemático de los equipos de superficie y subsuelo del LAG.

2.1.7.1. Equipos de superficie.

Entre los equipos de superficie del sistema de LAG se tienen: La planta
compresora, Sistema de distribución de gas, sistema de reelección de fluido.

Planta Compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja

a alta presión, Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor).
Esta planta recibe el gas de baja presión, el cual puede provenir de los pozos, lo
comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de distribución
y, de allí, a cada pozo. Ver figura 2.8.

Figura 2.8 Planta compresora.

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 Sistema de distribución de gas: La red de distribución, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la encargada de transportar el
gas y distribuirlo a cada pozo. La presión y el volumen de gas que llega al pozo
dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora, menos
la pérdida que se origina en el sistema de distribución. Ver figura 2.9.

Figura 2.9 Sistema de distribución de gas.

Sistema de Recolección de Fluidos: Está formado por las líneas de flujo,

encargadas de transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la fase
líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a
la planta compresora. Ver figura 2.10.

Figura 2.10 Sistema de recolección de fluidos.

2.1.7.2. Equipo de subsuelo.

Entre los equipos de subsuelo del sistema de LAG tenemos: Los Mandriles y las
válvulas.

Mandriles: Son tuberías con diseños especiales, en sus extremos poseen

roscas para conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte

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integrada de ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o
inyección a la profundidad que se necesite. Existen tres tipos de mandriles:
convencional, concéntrico y de bolsillo.

Mandril Convencional: Es el primer tipo usado en la industria, consta de un tubo

con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula con protector por encima
de ella y otro por debajo. Para cambiar la válvula se debe sacar la tubería. Ver
figura 2.11.

Figura 2.11 Mandril convencional.

Mandril Concéntrico: La válvula se coloca en el centro del mandril y toda la

producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible correr bombas
de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la
limitación del área (1 - 3/8 pulgadas de diámetro). Ver figura 2.12.

Figura 2.12 Mandril concéntrico.

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 Mandril de Bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del mandril,
en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya
fina, sin necesidad de sacar la tubería. Ver figura 2.13.

Figura 2.13 Mandril de bolsillo.

Tamaño de los Mandriles: El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del
diámetro de la tubería de producción, los tamaños más utilizados son los de 2 -
3/8", 2 - 7/8" y 3 - ½", al definir el tamaño, se define la serie dentro de la cual se
encuentran los mandriles tipo K para válvulas de 1 pulgada y los mandriles tipo M
para válvulas de 1 - ½ pulgada.

Válvulas
Las válvulas del Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores
de presión y flujo volumétrico del gas. Las mismas deben ser diseñadas para
operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas al volumen y la
presión requerida. Ver figura 2.14.

Figura 2.14 Válvulas.

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 La clasificación de las válvulas será de acuerdo con la presión que predomina
en la apertura de la misma, estas se clasifican en: Válvulas operadas por presión
de Gas (Pg) y Válvulas operadas por presión de Fluido (Pf).

Válvulas operadas por Presión de Gas: Llamadas usualmente válvulas de

presión, estas válvulas tienen un rango de sensibilidad de un 50 a 100% a la
presión en el anular cuando están en posición cerrada y 100% sensitivas a la
presión en el anular cuando están en posición abierta. Las válvulas operadas por
presión del gas requieren de una restauración de presión en el anular para abrir y
de una reducción de presión en el anular para cerrar.

Válvula no-balanceada con domo cargado (nitrógeno): Esta válvula tiene como
único elemento el domo cargado con nitrógeno. El fuelle o domo permite que el
vástago mueva la esfera hacía su asiento, ya que la presión en la tubería eductora
actúa sobre el área del orificio, esta es la que proporciona la fuerza de apertura,
consecutivamente, se trata de una válvula de presión no-balanceada.

Válvula balanceada con domo cargado (nitrógeno): En esta válvula balanceada,

la presión en el eductor no tiene ningún efecto en la apertura o cierre. La válvula
de presión balanceada no está influenciada por la presión en la tubería, la presión
del anular actúa sobre toda el área del fuelle todo el tiempo, lo cual significa que la
válvula abre y cierra a la misma presión, la presión del domo. El diferencial de
presión es cero independientemente del tamaño del orificio.

Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de operación

(nitrógeno): La válvula de apertura bajo condiciones de operación es más
sensitiva a la presión en el anular, la cual se define como aquella presión
en el revestidor requerida para abrir la válvula bajo las condiciones de
operación prevalecientes. Como son varias presiones y áreas envueltas,
es necesario hacer un balance de fuerza para determinar la presión de
apertura.

Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de operación

(nitrógeno): Todas las presiones y áreas son idénticas al caso anterior, solo

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 que ahora se asume que la presión por debajo del vástago es la presión
del anular.

Válvula no-balanceada con domo cargado (resorte): Este tipo de válvula se

conoce como válvula de doble elemento por tener dos elementos de carga: el
resorte y el domo cargado. Este tipo de válvula se usa mucho, tanto para flujo
continuo, como para flujo intermitente. A menudo el domo tiene carga cero y solo
y el resorte aporta la fuerza de cierre.

Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de operación

(resorte): El balance de fuerzas es similar que el efectuado para la válvulas
con únicamente el domo cargado.

Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de operación (resorte):

Cuando la válvula está abierta, se asume que la presión debajo del vástago
es la presión del revestidor.

Válvulas operadas por fluido: Las válvulas de fluido tienen un rango de

sensibilidad de un 50 a 100% a la presión en el eductor en posición cerrada y 100%
sensitivas a la misma presión en posición abierta, requieren de un aumento en la
presión en eductor para abrir y de una disminución para cerrar. Estas válvulas
también se conocen como válvulas operadas por presión de tubería, la
nomenclatura es la misma que para las válvulas de presión y su construcción es
similar solo, que ahora la presión del eductor actúa en el área mayor del vástago y
la presión del revestidor actúa sobre el área del orificio.

Presión de apertura de la válvula de fluido bajo condiciones de

operación: Dado que la válvula de fluido es sensitiva a la presión del
eductor, la presión de apertura se define como la presión requerida para
abrir la válvula bajo las condiciones de operación imperantes, al igual que
la válvula de presión gas.

Presión de cierre de la válvula de fluido bajo condiciones de operación:

Cuando la válvula se encuentra en esta posición, la presión por debajo del
vástago se asume que es presión de tubería, no presión del revestidor,

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 esto significa que el orificio en una válvula de fluido debe ser lo
suficientemente pequeño para que la presión del revestidor caiga a presión
de tubería al fluir el gas a través de la válvula.
Dado que la caída de presión a través de un orificio está relacionada al
volumen de gas que fluye, se puede usar orificios (puertas) más grandes
si el diferencial entre el revestidor y tubería es lo suficientemente tiene el
suficiente tamaño para permitir el paso de un volumen de gas relativamente
grande.

Proceso De Descarga: Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de

gas) están abiertas y cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se
comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presión del sistema en el
nivel del pozo (presión de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción
abrasiva del fluido de completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por
alta velocidad con la que circula a través de los mismos. Dentro del proceso de
descarga para el método de LAG se considera la presión de operación del sistema
y la reducción de presión.

Presión de Operación del Sistema: En la medida en que se incrementa la presión

en el anular, el nivel de fluido en él va descendiendo hasta descubrir la válvula
tope, esta regulará la presión en el anular a un valor ligeramente menor que la
presión de operación del sistema.

Reducción de Presión: La reducción de presión en la tubería, producida por el

gas que entra a través de la válvula tope, permite que la descarga del pozo continúe
hasta descubrir la segunda válvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del
anular hacia la tubería de producción es mayor a la que entra por la superficie,
originando una reducción de presión del gas en el anular, que trae como
consecuencia el cierre de la válvula tope, siempre y cuando su presión de cierre
en la superficie sea mayor que la presión de cierre de la segunda. El gas continúa
pasando por medio de la segunda válvula hasta que se descubre la tercera y, así,
sucesivamente, hasta llegar a la que quedará como operadora.

Mecánica de la válvula de gas lift: Antes de seleccionar un diseño de

levantamiento artificial por gas, se debe seleccionar la “válvula de gas lift” con las

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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características apropiadas para las condiciones de diseño. La función principal de
una válvula de gas-lift es regular el paso de gas, generalmente la entrada de gas
del anular hacia el eductor. La mayor o menor cantidad de gas que pasara a través
del orificio de una determinada válvula dependerá del diferencial de presión
existente a través de ésta.
En la terminología petrolera la presión en el revestidor, Pc se refiere a la
presión ejercida por el gas y la presión en el eductor, Pt, es la presión ejercida por
el líquido, ya sea que este fluyendo o estático. Se hace esta distinción porque en
pozos que producen por el anular, el gas se inyecta por el eductor y el líquido se
produce por el espacio anular entre el eductor y revestimiento, el principio
mecánico de las válvulas es idéntico en ambos casos.
Las válvulas de gas-lift se catalogan dependiendo de la presión a la que son
más sensitivas, es decir, la que tiene mayor efecto en su apertura. La sensibilidad
ésta determinada por la construcción mecánica de la válvula y la presión que se
ejerce sobre la mayor área de la misma es la predominante para una válvula en
particular.
A pesar de que existen muchas configuraciones mecánicas de válvulas, estas
se pueden agrupar en dos grandes categorías: las que son cargadas con presión
de nitrógeno y las que cierran mediante la fuerza de un resorte comprimido ya
sean balanceadas o no balanceadas.

Válvula Balanceada: Es sensitiva 100% a la presión del eductor o revestidor y

no tiene caída de presión de operación.

Válvula No Balanceada: Es la válvula corriente, la cual al estar cerrada es

sensitiva a la presión del revestidor y eductor, de acuerdo a la relación Av/Ab y
tiene caída de presión de operación “spread”.

Caída de presión de operación o “Spread”: Es la diferencia de presión de

inyección medida en superficie entre la presión de apertura y la presión de cierre
de la válvula. Es función de la relación Av/Ab y de la carga del líquido en el
momento de su apertura. Este valor es de suma importancia para calcular el gas
de almacenamiento en el anular, en pozos que produce por flujo intermitente.
La válvula que se utilice en flujo continuo debe ser sensitiva a la presión en el
eductor cuando se encuentra en posición abierta, debe responder

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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proporcionalmente al incremento o decremento de la presión en el eductor. En flujo
intermitente se puede utilizar prácticamente, cualquier tipo de válvula si se ha
diseñado apropiadamente. Si la inyección de gas se realiza por un solo punto, la
válvula operada debe tener el orificio del mayor tamaño posible y debe permanecer
abierta por completo hasta el momento de cierre.
Cuando la presión de apertura y de cierre de una válvula es diferente, se dice
que la válvula es no-balanceada y cuando este diferencial de presión (spread) es
cero, se habla de válvula balanceada.

Tipos de válvulas y ecuaciones de balance de fuerzas.

Las válvulas de LAG pueden ser operadas por presión de gas (presión de
Casing) o por presión de fluido (presión de Tubing). En la Figura 2.15, se muestra
el corte longitudinal de una válvula de nitrógeno operada por presión de gas
(válvula de Casing)

Pbt

Ab

Pg

Av

Pf

Figura 2.15 Válvula de nitrógeno operada por presión de gas.

Donde:
Pbt = Presión al domo (fuelle), lpc
Ab = Área efectiva del domo (fuelle), pulgs 2
Pg = Presión de gas (anular), lpc
Av = Área del vástago (asiento), pulgs 2
Pf = Presión de fluido (eductor), lpc

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 Haciendo un balance de fuerzas se tiene que las fuerzas que mantienen la
válvula en posición cerrada (Fc ), son iguales a las que tratan de abrirlas (Fa ), por lo
que se puede escribir la siguiente ecuación:
∑𝐅𝐜 = ∑𝐅𝐚 (2.1)
Donde:
Fc = Fuerzas que tratan de mantener la válvula cerrada.
Fa = Fuerzas que tratan de abrir la válvula.

Las fuerzas que tratan de mantener la válvula cerrada, son:

𝐅𝐂= 𝐏𝐛𝐭 × 𝐀 𝐛 (2.2)

Las fuerzas que tratan de abrir la válvula son:

𝐅𝐚 = 𝐏𝐠 (𝐀 𝐛 − 𝐀 𝐯 ) + 𝐏𝐟 (𝐀 𝐯 ) (2.3)

- Sustituyendo la ecuación 2.2 y 2.3 en la ecuación 2.1 se tiene:

𝐏𝐛𝐭 × 𝐀 𝐛 = 𝐏𝐠 (𝐀 𝐛 − 𝐀 𝐯 ) + 𝐏𝐟 (𝐀 𝐯 ) (2.4)

- Dividiendo los términos de la ecuación 2.4 por (Ab ), se obtiene:

𝐏𝐛𝐭 = 𝐏𝐠 (𝟏 − 𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) + 𝐏𝐟 (𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) (2.5)

- Haciendo R = (Av ⁄Ab ), en la ecuación 2.5, puede escribirse como:

𝐏𝐛𝐭 = 𝐏𝐠 (𝟏 − 𝐑) + (𝐏𝐟 × 𝐑) (2.6)

Donde R = es la relación del área del vástago al área del domo y es
adimensional.

- Las válvulas de nitrógenos deben ser corregidas por temperatura, para lo

cual se debe conocer el Factor de corrección por temperatura (Ct) que se
explicará más adelante, como se obtiene.
𝐏𝐛 = 𝐂𝐭 × 𝐏𝐛𝐭 (2.7)

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 Luego la presión de arreglo en el taller es (Pvo o Ptro ), y es el valor que está
marcado sobre la válvula. Es la presión aplicada sobre el área (Ab-Av), la cual abre
la válvula. La presión sobre el vástago es la presión atmosférica y la temperatura
es de 60º F y se obtiene de la ecuación
𝐏
𝐏𝐯𝐨 = 𝐏𝐭𝐫𝐨 = (𝟏−𝐀 𝐛⁄𝐀 (2.8)
𝐯 𝐛)

En la figura 2.16, se muestra el corte longitudinal de una válvula de nitrógeno

operada por presión de fluido.

Pbt

Ab

Pg
Av

Pf

Figura 2.16 Válvula de nitrógeno operada por presión de fluido.

Se puede observar en la figura 2.16, el conducto auxiliar al nivel del asiento, el

cual hace que la presión del líquido actué sobre el área grande (Ab ⁄Av ) en vez de
Av como se ve en la Figura 2.15. El tamaño máximo del vástago (Av ) es
notablemente reducido y estas válvulas a veces o permiten el pase requerido de
gas en pozos de alta producción.
- Haciendo el balance de fuerzas
∑𝐅𝐜 = ∑𝐅𝐚 (2.1)
𝐏𝐛𝐭 × 𝐀 𝐛 = 𝐏𝐟 (𝐀 𝐛 − 𝐀 𝐯 ) + 𝐏𝐠 (𝐀 𝐯 ) (2.9)

- Dividiendo los términos de la ecuación 2.9, por (Ab ) se tiene:

𝐏𝐛𝐭 = 𝐏𝐟 (𝟏 − 𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) + 𝐏𝐠 (𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) (2.10)

Compendio Producción de Hidrocarburos II

49
 - Haciendo R = (Av ⁄Ab ), en la ecuación 2.10, puede escribirse como:

𝐏𝐛𝐭 = 𝐏𝐟 (𝟏 − 𝐑) + (𝐏𝐠 × 𝐑) (2.11)

- Las válvulas de nitrógeno son corregidas por temperatura.

𝐏𝐛 = 𝐂𝐭 × 𝐏𝐛𝐭 (2.12)
- Luego la presión marcada sobre la válvula es:
𝐏
𝐏𝐯𝐨 = 𝐏𝐭𝐫𝐨 = (𝟏−𝐀 𝐛⁄𝐀 (2.13)
𝐯 𝐛)

En la figura 2.17, se tiene el corte longitudinal de una válvula de resorte operada

por presión de gas, en este tipo de válvula se tiene lo siguiente:
La fuerza de cierre es causada por la compresión del resorte.
Es más sensitiva a la presión del gas que a la presión del líquido, sin embargo,
estas válvulas al tener asientos (vástagos) máximos, llegan a ser más sensitivas a
la presión del fluido que a la presión de gas. Esta válvula opera de la misma manera
que la válvula de nitrógeno.

Ab

Pst

Pg

Av

Pf

Figura 2.17 Válvula de resorte operada por presión de gas.

- Haciendo el balance de fuerza

𝐏𝐬𝐭 × 𝐀 𝐛 = 𝐏𝐠 (𝐀 𝐛 − 𝐀 𝐯 ) + 𝐏𝐟 (𝐀 𝐯 ) (2.14)

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50
 - Dividiendo los términos de la ecuación 2.14, por (Ab ), se tiene:
𝐏𝐬𝐭 = 𝐏𝐠 (𝟏 − 𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) + 𝐏𝐟 (𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) (2.15)

- Haciendo R = (Av ⁄Ab ), en la ecuación 2.15, puede escribirse como:

𝐏𝐬𝐭 = 𝐏𝐠 (𝟏 − 𝐑) + (𝐏𝐟 × 𝐑) (2.16)

- Luego la presión marcada sobre la válvula es:

𝐏
𝐏𝐯𝐨 = 𝐏𝐭𝐫𝐨 = (𝟏−𝐀 𝐬𝐭⁄𝐀 (2.17)
𝐯 𝐛)

Las válvulas de resorte no son afectadas por temperatura (Ct ), razón por la cual
el factor (Ct ) no aparece en la ecuación de balance de fuerza. En la figura 2.18, se
tiene el corte longitudinal de una válvula de resorte operada por presión de fluido.

Ab

Pst

Av

Pg

Pf

Figura 2.18 Válvula de resorte operada por presión de fluido.

- Haciendo el balance de fuerzas

𝐏𝐬𝐭 × 𝐀 𝐛 = 𝐏𝐟 (𝐀 𝐛 − 𝐀 𝐯 ) + 𝐏𝐠 (𝐀 𝐯 ) (2.18)

- Dividiendo los términos de la ecuación 2.18, por (Ab ), se tiene:

𝐏𝐬𝐭 = 𝐏𝐟 (𝟏 − 𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) + 𝐏𝐠 (𝐀 𝐯 ⁄𝐀 𝐛 ) (2.19)

- Haciendo R = (Av ⁄Ab ), en la ecuación 2.19, puede escribirse como:

𝐏𝐬𝐭 = 𝐏𝐟 (𝟏 − 𝐑) + (𝐏𝐠 × 𝐑) (2.20)

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 - Luego la presión marcada sobre la válvula es:
𝐏
𝐏𝐯𝐨 = 𝐏𝐭𝐫𝐨 = (𝟏−𝐀 𝐬𝐭⁄𝐀 (2.21)
𝐯 𝐛)

Ventajas y Desventajas de los diferentes tipos de válvulas.

El tipo de válvula a escoger para un pozo depende de varios factores y de la
preferencia y conocimiento que tenga el usuario. A continuación se enumeran las
ventajas y desventajas de cada tipo de válvula.

Ventajas de una válvula cargada con nitrógeno

Gran rango de aplicación para intermitente y continuo.
Diseño de LAG fácil y rápido. Sencillo de graduar en el taller.
Asiento grande, ideal para un solo punto de inyección.
Más económica.

Desventajas de una válvula cargada con nitrógeno

Afectada por temperatura, además la temperatura estática es diferente a la
temperatura fluyente en el pozo.
Puede fallar el fuelle y perder presión el domo.
No regula el pase de gas, ya que su posición es cerrada o abierta.
En el diseño, se debe reducir la presión de operación vs profundidad para
garantizar el cierre de las válvulas superiores y también evitar la reapertura de las
mismas durante la descarga del pozo.

Ventajas de una válvula de resorte

Prácticamente no es sensitiva a la presión de gas, la cual la hace apropiada
cuando existe gran fluctuación de presiones en la línea de gas.
Se utiliza la máxima presión de operación hasta el fondo del pozo.
Conveniente para completaciones dobles.
Son convenientes para LAG flujo continuo o flujo intermitente.

Desventajas de una válvula de resorte

Debido a su menor tamaño de asiento el pase de gas es limitado.

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 Como es sensitiva a la presión de fluido, cualquier aumento de presión
inesperado en el cabezal de la línea de flujo puede mantener la válvula abierta en
LAG flujo intermitente.

En el diseño de LAG se necesita mayor número de válvulas.

La presión del eductor debe ser unos 100 lpc mayor que la presión de cierre
para mantener las válvulas suficientemente abierta y garantizar el pase adecuado
de gas.
Si el pozo produce a una tasa continua mayor a la anticipada, la presión a través
del eductor es mayor y causa la apertura de una o varias válvulas superiores. La
presión de operación del gas de inyección es notablemente reducida, perdiéndose
así la eficiencia en el sistema de levantamiento artificial por gas.

Problema Ejemplo.
Se tiene una válvula cuyo domo está cargado a 860Lpcm a 120 ºF, el área de
fuelle es de 3 pulg 2 y el área de apertura (vástago) es de 0.7 pulg 2 . Determinar la
presión de apertura de la válvula si la presión en la columna de fluido es cero.
Datos:
Pbt = 860 lpcm
T = 120 ºF
A𝑏 = 3 pulg 2
A𝑣 = 0.7 pulg 2
P𝑎𝑝 = ?

Utilizando la ecuación (5)

𝐏𝐛𝐭 = 𝐏𝐠 (𝟏 − 𝐑) + (𝐏𝐟 × 𝐑)
Despejando Pg .
𝐏𝐛𝐭 − 𝐏𝐟 × 𝐑
𝐏𝐠 =
(𝟏 − 𝐑)
Nota: Las presiones en las ecuaciones de válvulas siempre se expresan en
libras por pulgadas cuadradas absolutas. Por consiguiente, a la presión
manométrica en Lpcm hay que sumarle la presión atmosférica (14.7).
- Sustituyendo los valores en la ecuación se tiene

Compendio Producción de Hidrocarburos II

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 𝟎. 𝟕
(𝟖𝟔𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕) − (𝟎 + 𝟏𝟒. 𝟕) × (
𝐏𝐠 = 𝟑 )
(𝟏 − 𝟎. 𝟕/𝟑)

𝐀𝐯 𝟎.𝟕 𝐏𝐮𝐥𝐠 𝟐
𝐑= = = 𝟎. 𝟐𝟑𝟑
𝐀𝐛 𝟑 𝐏𝐮𝐥𝐠 𝟐

(𝟖𝟕𝟒.𝟕)−(𝟏𝟒.𝟕)×(𝟎.𝟐𝟑𝟑)
𝐏𝐠 = = 𝟏𝟏𝟑𝟔 𝐥𝐩𝐜𝐚 – 𝟏𝟒. 𝟕 𝐥𝐩𝐜𝐦 = 𝟏𝟏𝟐𝟏 𝐥𝐩𝐜𝐦
(𝟏−𝟎.𝟐𝟑𝟑)

La presión de apertura de la válvula (Pg ) es de 1121 lpcm.

- Para que la válvula cierre la (Pg ) tiene que bajar a la presión del domo o
cartucho (Pbt ).

1. Con los datos del problema, determinar el “Spread” de la válvula.

“Spread” = Presión de apertura (Pg ) – Presión de cierre (Pbt ).

“Spread” = 1121 lpcm – 860 lpcm = 261 lpcm

El máximo “spread” de la válvula se obtiene cuando la presión de fluido

en la tubería de producción (Pf ) es cero.

2. Con los datos del problema (1) y considerando que la presión en la

columna de fluido (Pf ) es 520 Lpcm, determinar la presión de apertura de la
válvula (Pg ).

𝐏𝐛𝐭 − 𝐏𝐟 × 𝐑
𝐏𝐠 =
(𝟏 − 𝐑)

(𝟖𝟔𝟎+𝟏𝟒.𝟕)−(𝟓𝟐𝟎+𝟏𝟒.𝟕)×(𝟎.𝟐𝟑𝟑)
𝐏𝐠 = = 𝟗𝟕𝟖 𝐥𝐩𝐜𝐚 – 𝟏𝟒. 𝟕 𝐥𝐩𝐜𝐦 = 𝟗𝟔𝟑 𝐥𝐩𝐜𝐦
(𝟏−𝟎.𝟐𝟑𝟑)

La presión de apertura de la válvula (Pg ) = 963 lpcm

“Spread” = 963 lpcm – 860 lpcm = 103 lpcm
El “spread” de la válvula disminuye en la medida que la presión en la tubería de
producción aumenta.

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