1.

INFORMACIÓN BÁSICA
1.0 Introducción
1. Gran parte de la producción piscícola mundial se basa en la explotación de estanques de
agua dulce que mantienen e intercambian el agua, reciben fertilizantes o productos que
pueden servir de alimento a los peces y hacen posible la retención, cría y explotación de
especies ícticas. La preparación y construccion adecuada de esos estanques y Ias estructuras
correspondientes son parte esencial de una piscicultura provechosa. Un buen estanque debe
ser de construcción poco costosa y fácil mantenimiento y permitir un aprovechamiento
satisfactorio del agua y de los peces.

2. El objetivo del presente manual Construcción de estanques para la piscicultura en agua

dulce, dividido en dos volúmenes (Construcción de estanques de tierra, Colección FAO:
Capacitación, 20/1 y Estructuras y trazados para explotaciones piscícolas, Colección FAO:
Capacitación, 20/2), publicados en la serie Métodos sencillos para la acuicultura, es ofrecer
los conocimientos básicos necesarios para construir sistemas de estanques de calidad,
eficientes y seguros. Convendría utilizar los dos volúmenes sobre la construcción de
estanques conjuntamente con los manuales anteriores de la misma serie: Agua para la
piscicultura de agua dulce, Colección FAO: Capacitación, 4; Suelo y piscicultura de agua
dulce, Colección FAO: Capacitación, 6; Topography for freshwater fish culture.
Topographical tools, Colección FAO: Capacitación, 16/1 y Topography for freshwater fish
culture. Topographical surveys, 16/2). El próximo manual de esta serie se ocupará de la
explotación de los estanques y los peces (Management for freshwater fish culture,
Colección FAO: Capacitación, 21/1 y 21/2).

1.1 Características de un estanque piscícola

1. Aunque hay muchos tipos de estanques piscícolas, Ias principales características y
estructuras asociadas generalmente con ellos son Ias siguientes:

 paredes del estanque o diques, que retienen el agua;

 tuberías o canales, que permiten que el agua entre y salga del estanque;
 dispositivos de regulación del agua, que controlan el nivel o el caudal del agua o
ambas cosas;
 pistas y caminos en los muros del estanque, para facilitar el acceso al mismo;
 instalaciones de cultivo y otros medios necesarios, para la ordenación del agua y de
los peces.
 

Nota: En este manual, por estanque piscícola se entiende una estructura artificial utilizada
para el cultivo de peces. El estanque se rellena de agua dulce. La profundidad suele ser
pequeña y no suele haber corriente. No se incluyen los estanques en zonas de mareas, los
lagos artificiales, los tanques de almacenamiento, los canales ni los depósitos para peces.

1.2 Diferentes tipos de estanque

1. Los estanques piscícolas de agua dulce pueden presentar diversas características
atendiendo a los siguientes elementos: fuente de abastecimiento de agua, forma en que se
extrae el agua del estanque, material y método utilizado para la construcción y método de
explotación piscícola. Sus características están normalmente condicionadas por las
peculiaridades del lugar donde se construyen. A continuación se describen los tipos
fundamentales de estanque.

Según la fuente de  
abastecimiento de agua

2. Los estanques se pueden alimentar

con agua subterránea:
(a) Los estanques de agua de
manantial se alimentan de un
manantial localizado en el mismo
estanque o en sus proximidades. El
abastecimiento de agua puede variar
a lo largo del año pero la calidad de
la misma es por lo general constante.
    
   

(b) Los estanques de filtración se

alimentan del agua de capas freáticas
que penetra en el estanque. El nivel
del agua del estanque varía de
acuerdo con el nivel freático.

    
   

3. Los estanques de agua de lluvia se

alimentan del agua calda en las
precipitaciones y de la escorrentía
superficial. Durante la estación seca
el estanque no recibe agua.
Normalmente, estas construcciones
son pequeñas depresiones en suelos
impermeables, con un dique
construido en la parte más baja con
el fin de retener una mayor cantidad
de agua.

4. Los estanques se pueden alimentar de una masa de agua, como una corriente, un lago,
un embalse o un canal de riego. Los estanques que se alimentan de una masa de agua,
pueden alimentarse:

(a) Directamente, cuando el agua fluye desde la masa de agua hasta el estanque, por
ejemplo, estanques de presa.

(b) Indirectamente, cuando el agua llega hasta un canal desde el cual se puede conducir, en
forma controlada, hacia el estanque, por ejemplo, estanques de derivación.
  

    
5. Los estanques alimentados por bombeo se  
encuentran normalmente por encima del
nivel del agua de que se abastecen, que
puede ser un pozo, lago, corriente, lago
artificial o canal de riego.

Según el sistema de vaciado

6. Los estanques no drenables no pueden vaciarse por la fuerza de la gravedad .

Generalmente se alimentan de agua subterránea y/o escorrentía superficial, y el nivel del
agua puede variar de acuerdo con las estaciones. Estos estanques tienen dos orígenes
principales:

(a) Algunas veces se excavan en zonas  (b) Otras veces se construyen mediante
pantanosas, donde no hay otra fuente de extracción de los materiales del suelo, como
abastecimiento de agua que la de origen grava, arena o arcilla.
subterráneo.
    
 

    
7. Los estanques drenables se colocan a una  
altura superior a la del nivel en el que se
extrae el agua y se pueden vaciar fácilmente
por la fuerza de la gravedad*. Generalmente
se alimentan de agua superficial procedente,
por ejemplo, de la escorrentía, un manantial
o una corriente, o se Ilenan mediante
bombeo.
    
8. Los estanques vaciados mediante bombeo  
se pueden vaciar por la fuerza de la gravedad
hasta un determinado nivel pero luego hay
que extraer el agua mediante bombeo. Otros
estanques, semejantes a los no drenables,
sólo pueden vaciarse mediante bombeo.
Estos solamente se utilizan cuando no hay
ninguna filtración de agua subterránea en el
estanque.

Según los materiales de construcción  

9. Los estanques de tierra se construyen

enteramente con materiales del suelo. Son
los más comunes, y son los que se
consideran fundamentalmente en este
manual.

    
10. Los estanques de muro están rodeados  11. Los estanques recubiertos son estanques
normalmente de muros hechos con bloques, de tierra recubiertos con material
ladrillos u hormigón. Algunas veces se impermeable, como una capa de goma o
utilizan también maderos o metal ondulado. plástico.
    
 

Según el método de construcción

12. Los estanques sumergidos se  
construyen extrayendo el suelo de
una superficie determinada para
formar así un vacío que luego se
rellena de agua. Normalmente no se
pueden vaciar y se alimentan del
agua de las precipitaciones,
escorrentía* superficial o agua
subterránea.
    
13. Los estanques de terraplén se  
forman sin necesidad de excavar,
levantando uno o más diques por
encima del terreno para contener el
agua. Normalmente se pueden vaciar
y se alimentan de un cauce de agua
gracias a la fuerza de la gravedad* o
mediante bombeo.
    
14. Los estanques de desmonte y  
relleno se construyen en terrenos
inclinados con una doble acción de
excavación y construcción de
terraplenes. Normalmente se pueden
vaciar y el agua, retenida mediante
diques, se alimenta por la fuerza de
la gravedad o mediante bombeo.

Según la utilización del estanque

15. Dentro de una explotacion piscícola puede haber diferentes tipos de estanque, cada uno
de ellos utilizado con una finalidad específica:

 estanques de desove, para la producción de huevos y alevines;

 estanques viveros, para la producción de ejemplares juveniles de mayor tamaño;
 estanques de reproductores, para la cría de peces destinados a la reproducción;
 estanques de almacenamiento, para colocar a los peces temporalmente, muchas
veces antes de su comercialización;
 estanques de engorde, para la producción de peces destinados
a la alimentación humana;
 estanques integrados, rodeados de tierras dedicadas al cultivo o la ganadería y de
otros estanques piscícolas, que suministran al
estanque materiales de desecho, utilizados como pienso o fertilizantes;
 estanques de invernada, donde se colocan los peces durante la estación fría.
1.3 Tres tipos básicos de estanque
1. Como acaba de aprender, hay muchos tipos de estanque. En el Cuadro 1 aparecen
agrupados en tres tipos básicos, de acuerdo con la manera en que el estanque responde a las
características del paisaje local.

CUADRO 1
Tipos básicos de estanques de agua dulce
Estanque sumergido

2. El fondo del estanque está generalmente por debajo del nivel de la tierra que lo circunda.

3. El estanque se alimenta directamente de agua subterránea, precipitaciones y/o escorrentía

superficial. A veces se instala también una bomba, pero no es lo normal.

4. El estanque sumergido no es drenable o lo es sólo en parte, ya que o bien se ha excavado

o se ha construido aprovechando una depresión 14, hondonada existente en el terreno,
algunas veces con terraplenes adicionales para conseguir una mayor profundidad.

Ejemplos de estanques sumergidos   

    
 

    

Ejemplos de estanques sumergidos  

construidos en el fondo de un valle
Estanque de presa

5. Los estanques de presas se construyen en el fondo de un valle levantando una presa que
cierra el extremo inferior del mismo. A veces se construyen en serie a lo largo del valle.

6. El estanque de presa se puede vaciar aprovechando el cauce del antiguo río.

7. Si se producen grandes inundaciones, el agua excedente se desvía por lo general por uno
de los lados del estanque para mantener constante el nivel del mismo. Con este fin se
construye un canal de derivación; en ese caso, el abastecimiento de agua del estanque se
controla mediante una estructura denominada toma de agua.

8. El agua, que procede directamente de un manantial, corriente o presa cercana, penetra en

el estanque en un punto denominado entrada y lo abandona en otro denominado salida.

9. Para proteger el dique de las inundaciones se debe construir un aliviadero.

Ejemplos de estanques de presa  

    

Estanques de presa en un valle en V sin   Estanques de presa en serie con canai de

canai de derivación derivación
Estanque de derivación

10. El estanque de derivación se alimenta indirectamente por la fuerza de la gravedad o

mediante bombeo a través de un canal de derivación (que se convierte en canal de
alimentación principal), procedente de un manantial, corriente, lago o embalse. El caudal
se regula a través de la toma de agua. Cada estanque tiene una entrada y una salida.

11. El estanque de derivación se puede construir de dos maneras:

 en un terreno inclinado, en cuyo caso se trataría de un estanque de desmonte y

relleno;
 en un terreno llano, por ejemplo, un estanque de terraplén con cuatro diques,
algunas veces conocido con el nombre de estanque arrocero.

12. Normalmente estos estanques pueden vaciarse a través de un canal construido para ese
fin.

Estanques de derivación o arroceros   Estanques de derivación de desmonte y

construidos en un terreno llano relleno construidos en un terreno inclinado
(terraplén con cuatro diques)

1.4 Ventajas y desventajas de estos tipos de estanque

1. En el Cuadro 2 pueden verse las ventajas y desventajas de estos tres tipos básicos de
estanque. Es importante no olvidar los siguientes puntos:

2. Una mejor regulación del abastecimiento de agua significa una mayor facilidad de
aprovechamiento del estanque, por ejemplo, para fertilizar el agua y dar de corner a los
peces.

3. Un mejor sistema de vaciado significa también una mayor facilidad de aprovechamiento

del estanque, por ejemplo, para la explotación completa de los peces cultivados y para
preparar y secar el fondo del estanque.
4. Si la forma y las dimensiones son las adecuadas es mas fácil explotar el estanque y
adaptarlo para fines particulares.

5. La elección de un determinado tipo de estanque dependerá en gran parte del

abastecimiento de agua disponible y de la topografía del emplazamiento seleccionado
(Secciones 1.6 a 1.8).

6. Cuando pueda elegir entre diversos tipos de estanque deberá:

 preferir los estanques de derivación alimentados por la fuerza de la gravedad;

 evitar los estanques de presa en las zonas de inundación que requieren grandes
canales de derivación.

7. Un estanque de presa sin canal de derivación debería construirse en principio

únicamente en los siguientes casos:

 cuando es alimentado por la escorrentía superficial local y/o manantiales;

 en una corriente con un caudal de agua pequeño y regular;
 debajo de un embalse donde se alimentare de un caudal de agua regulado.

8. A no ser que el bombeo sea muy barato, no conviene utilizarlo para llenar o vaciar los
estanques. Tampoco se debe utilizar cuando la filtración, tanto de entrada como de salida
del estanque, sea muy elevada.

CUADRO 2
Ventajas y desventajas de los tres tipos básicos de estanque
1.5 Características físicas de los estanques piscícolas
1. Los estanques piscícolas se pueden clasificar atendiendo al tamaño, la forma y la
profundidad del agua.

Tamaño de los estanques piscícolas  

2. El tamaño de un estanque piscícola se

determina midiendo la extensión de la
superficie del agua cuando el estanque está
Ileno.

3. La dimensión de un estanque de presa depende directamente de la altura del dique

construido en el valle o de la topografía de éste. La longitud y anchura se pueden deducir
del perfil longitudinal y de los perfiles transversales del valle (véase Topography for
freshwater fish culture. Topographical surveys Secciones 9.4 y 9.5).

El tamaño de un estanque de presa depende de la altura de la misma

4. Para decidir el tamaño de cada uno de los estanques sumergidos y de derivación se deben
tener en cuenta los siguientes factores:

(a) Destino: un estanque de desove es más pequeño que un estanque de cría, que a su vez es
más pequeño que uno de engorde.
(b) Volumen de pescado que se desea producir: un estanque de subsistencia es menor que
un pequeño estanque comercial, el cual a su vez es menor que un estanque comercial en
gran escala.
(c) Nivel de explotación: un estanque intensivo es menor que un estanque semiintensivo,
que a su vez es menor que otro de explotación extensiva.
(d) Disponibilidad de recursos: no tiene sentido hacer grandes estanques si no hay recursos
suficientes, como agua, alevines, fertilizantes o alimento para los peces.
(e) Tamaño de las cosechas y demanda del mercado local: los estanques grandes, aun
cuando sólo se explotan parcialmente, pueden producir demasiado pescado para Ias
demandas del mercado local.

Dimensiones de los estanques de engorde en condiciones

de explotación semiintensiva*
en Africa
Tipo de estanque Superficie (m2)
Estanques de subsistencia 100-400
Pequeños estanques comerciales 400-1000
Estanques comerciales en gran
1000-5000
escala
* Fertilización y algunas actividades de alimentación

Disponibilidad de recursos y tamaño del estanque

   Estanque pequeño Estanque grande
Pequeña cantidad Gran cantidad
Agua Llenado/vaciado Llenado/vaciado
rápido lento
Alevines Número reducido Número elevado
Fertilizantes/piensos Pequeña cantidad Gran cantidad
Comercialización del Cosecha pequeña Cosecha abundante
pescado Mercados locales
Mercados urbanos

 Nota: Al diseñar una explotación piscícola con varios estanques de engorde, es necesario
considerar que los costos de construcción disminuyen conforme aumenta el tamaño del
estanque, y que la flexibilidad de la explotación aumenta en proporción con el número de
estanques .

I = Inlet O=Outlet

Forma de los estanques  

piscícolas

5. Un estanque piscícola puede tener

cualquier forma, como demuestra la
existencia de estanques de presa
perfectamente adaptados a la
topografía de los valles en que se
construyen.

6. No costante, por lo general, los estanques sumergidos y los de derivación suelen tener
forma regular, que puede ser cuadrada o rectangular. Si se quiere conseguir un estanque de
la misma dimensión, la longitud total del dique aumenta normalmente en la medida en que
la forma del estanque se aleja del cuadrado y se hace más alargada. Al mismo tiempo,
aumentan los costos de construcción.

7. Hay algunos casos en que quizá sea más sencillo y más económico acomodar la forma
del estanque a la topografía existente.

8. Otro hecho que conviene tener en cuenta es que los estanques no son tan caros si se
construyen varios a la vez, con muros comunes.
Cuándo son preferibles los  
estanques cuadrados
ESTANQUES CUADRADOS
9. Como su construcción es mas barata,
los estanques cuadrados son
especialmente útiles cuando se trata de
construcciones pequeñas (hasta 400 m2),
que se van a explotar mediante vaciado
del estanque.
    
Cuándo son preferibles los   
estanques rectangulares

10. Debe optarse por estanques

rectangulares en los casos siguientes:
    
 estanques de más de 400 m en  
2
 estanques de más de 100 m2 si la
un lugar con una pendiente de recolección se va a hacer con artes de
más del 1,5 por ciento (Sección cerco.
1.7, párrafo 3);
 ESTANQUES RECTANGULARES

Selección de una forma rectangular

11. En general, en los estanques rectangulares es aproximadamente dos veces más el largo
(L) que el ancho (W); no obstante, si los estanques se construyen con una excavadora, es
más barato utilizar una anchura que sea múltiplo de la anchura de la pala de la excavadora.

Recuerde: Es mejor utilizar una anchura estándar cuando se trata de estanques que van a
recibir el mismo uso. De esa manera podrá utilizar redes de cerco estandarizadas para la
recolección.

    
   Uso del
 
estanque
Desove Anchura 1
Reproducción 1 Anchura 2
Reproducción 2 Anchura 3
Engorde Anchura 4

12. Cuando la pendiente del terreno es de más del 1,5 por ciento (Sección 1.7), conviene
que los estanques se construyan de manera que el lado más largo se sitúe en forma
transversal a la pendiente, con lo que se limita la anchura del estanque y se evita que el
dique situado en la parte inferior tenga que ser demasiado elevado. Además, la tierra
acumulada en forma de muro equivaldrá aproximadamente a la tierra excavada. Conforme
aumente la pendiente, más estrechos deben ser los estanques. Debe evitar construir diques
de más de tres metros de altura.

Selección de estanques con forma determinada por la topografía

13. Al elegir la forma de los estanques, procure respetar la topografía local en los siguientes
casos:

 cuando haya que utilizar por completo la superficie disponible;

  cuando de esa manera se pueden conseguir notables ahorros, por ejemplo, utilizando
las pendientes o terraplenes de tierra ya existentes;
 cuando no es demasiado importante que la forma del estanque sea regular.

Profundidad del agua en los estanques piscícolas

14. Excepto en algunos estanques de  
presa construidos en corrientes con
perfiles longitudinales de fuerte
pendiente, los estanques piscícolas
son por lo general de poca
profundidad. La profundidad
máxima del agua no suele ser más
de 1,50 m. La zona menos
superficial deberá tener al menos
0,50 m de profundidad, para limitar
el crecimiento de las plantas
acuáticas. La profundidad del agua
en los pequeños estanques rurales
normalmente oscila entre 0,50 m
(zona menos profunda) y un máximo
de 1 m (parte profunda).

15. Los estanques de mayor profundidad son mucho más costosos, ya que el volumen de
los diques aumenta rápidamente cuando la profundidad es mayor.

16. En algunos casos es necesario utilizar estanques más profundos:

 en las regiones secas, donde es preciso almacenar agua para que los peces puedan
sobrevivir durante la estación seca;
 en las regiones frías, donde quizá haya que ofrecer a los peces un refugio en aguas
más profundas y cálidas durante la estación fría.

Recuerde: Durante la estación fría, a veces es mejor dejar secos los estanques principales y
conservar los peces en estanques menores y más profundos construidos con ese fin. En tales
casos, los estanques principales se pueden construir con menor costo. Además, se
calentarán más rápidamente que los estanques profundos durante la primavera.
 Características de los estanques según su mayor o menor profundidad

Estanques poco profundos Estanques profundos

El agua se calienta rápidamente
Grandes fluctuaciones de temperatura La temperatura del agua es más estable
Mayor peligro de aves depredadoras
Mayor crecimiento de las plantas
acuáticas
No se necesitan diques grandes
El agua profunda está más templada
durante la estación fría
Menos disponibilidad de alimentos
naturales
Dificultad de utilizar artes de cerco en
aguas profundas
Se necesitan diques grandes y fuertes

1.6 Cómo seleccionar el tipo de estanque que mejor

responda a las condiciones topográficas locales
1. 1. En el manual anterior de esta serie (véase Topography, Sección 8.2), se enseña como
hacer un perfil transversal de un valle. Teniendo en cuenta la forma general de este perfil,
se puede decidir el tipo de estanque que se puede construir:

 si el valle es profundo, empinado y estrecho, no construya estanques;

 si el fondo del valle tiene de 50 a 100 m de anchura, quizá sea conveniente construir
estanques de presa;
 si el fondo del valle tiene más de 100 m de anchura, podrían construirse estanques
de derivación.

2. Un estudio más detallado deberá confirmar la elección inicial, teniendo en cuenta el

perfil longitudinal y transversal del valle. Seleccione el tipo de estanque que conviene
construir:

 de acuerdo con la forma del valle y sus perfiles (Cuadro 3) o;

 teniendo en cuenta la pendiente del perfil longitudinal (en sentido descendente) y el
perfil transversal del valle (Cuadro 4).
  

CUADRO 3
Selección del tipo de estanque teniendo en cuenta la forma del valle

CUADRO 4
Selección del tipo de estanque teniendo en cuenta la pendiente del valle

Perfil longitudinal Perfil transversal Tipo posible de

(descendente) del valle estanque
Pendiente superior al Pendiente superior
Ninguno
5% al 5%
Pendiente de Estanque de
menos del 5% derivación
 Estanque
sumergido
Estanque de
Pendiente del 5- presa
10% Estanque
sumergido
Pendiente de menos Estanque de
del 5% derivación
Pendiente de Estanque
menos del 5% arrocero
Estanque
sumergido

1.7 Trazado de los estanques piscícolas

1. Como ya se ha indicado (Sección 12), es posible que se requieren varias estructuras para
el funcionamiento de los estanques piscícolas, especialmente si piensa tener varios de ellos
en producción. En el volumen siguiente de este manual, Construcción de estanques, 20/2,
aprenderá a construir diversas estructuras, pero ya desde ahora es importante comprender
las diferentes posibilidades existentes el trazado de los estanques y sus estructuras.
2. El trazado será siempre más fácil si se elige un terreno con suave pendiente y si se puede
abastecer de agua siguiendo la curva de nivel más elevada, es decir, en el extremo superior
del emplazamiento.

Estanques en una pendiente

3. Si los estanques de derivación se construyen en una pendiente, su orientación deberá

variar según la mayor o menor inclinación de ésta, para reducir al mínimo la labor de
movimiento de tierras:

 pendiente del 0,5-1,5 por ciento: el    pendiente superior al 1,5 por

lado más largo de los estanques
rectangulares deberá ser
perpendicular a las curvas de nivel*,
lo que significa que los estanques
deberán orientarse hacia abajo de
manera que el fondo del estanque siga
la pendiente natural y no haya que
excavar para construir la parte más
profunda de los estanques;
ciento: la longitud de los estanques
rectangulares deberá ser paralela a
las curvas de nivel*; en otras
palabras, los estanques deberán
situarse en sentido perpendicular a
la pendiente. Cuanto mayor sea la
pendiente, más estrechos deberán
ser los estanques (Sección 1.5,
párrafo 10).
  

    
   

4. Si hay más de un estanque, deberá procurar que algunas de las estructuras, como diques,
canales de alimentación o desagües, sean comunes. Para reducir los costos, acorte lo más
posible la longitud de los canales y desagües.
 I = Inlet O = Outlet

Trazado de los estanques

5. El trazado de los estanques piscícolas deberá hacerse de una de estas maneras:

(a) En serie: los estanques dependen mutuamente en lo que respecta al abastecimiento de

agua, ya que ésta iría desde los estanques que se encuentran en la parte superior a los de la
parte inferior.

(b) En paralelo: los estanques son independientes entre sí, ya que cada uno de ellos se
alimenta directamente desde el canal construido para ese fin. El agua que llega a cada
estanque no ha pasado antes por ningún otro estanque. Este es el trazado más conveniente.
6. Siempre es mejor contar con un medio 7. Todos los canales de alimentación deben
de desviar el exceso de terminar en un canal de vaciado, para poder
agua. En el caso de los estanques de descargar el agua sobrante lejos de los
presa, un canal de derivación puede estanques.
desviar el agua del estanque hasta
hacerla llegar a un punto situado más
abajo de la presa. En los estanques de
derivación, se deja simplemente que el
agua excedente continue fluyendo por el
cauce natural en vez de penetrar en el
canal de alimentación.
I = Inlet O = Outlet

8. Cuando hay varias hileras de estanques, siempre conviene disponer los canales de
alimentación y de vaciado de manera que puedan servir a una hilera de estanques a cada
lado de los canales
Nota: En las páginas siguientes pueden verse varios ejemplos en los que se observa el
trazado de diversos tipos de estanques piscícolas.
 
Explotación integrada

9. La producción de peces en estanques se puede integrar fácilmente con la producción

agrícola, especialmente cuando el terreno está en pendiente.

(a) En la pendiente misma, puede haber árboles que produzcan madera, leña y alimentos.
La cubierta forestal protege bien el suelo e impide la erosión (véase Sección 41,
Management).
(b) Se puede construir un embalse para almacenar el agua durante la estación seca, y
utilizarla para la producción piscícola y agraria.
(c) En el extremo inferior de la pendiente se pueden construir estanques piscícolas.
(d) Junto a estos estanques, se pueden criar varios tipos de animales, que producirán
fertilizantes para ellos (véase Management Capítulo 7).
(e) El agua de los estanques se puede utilizar para regar los huertos y cultivos adyacentes.
(f) El barro que se acumula en el fondo de los estanques se puede extraer periódicamente
para fertilizar los cultivos cercanos.
Piscicultura integrada

10. En una explotación piscícola se pueden integrar dos sistemas de producción en dos
grupos separados de estanques:

 un sistema intensivo con gran densidad de población de peces, cuyo crecimiento se

favorece con una alimentación adecuada, utilizando fertilizantes y piensos (véase
Management);
 un sistema extensivo en el que la densidad de población de los peces es menor y el
crecimiento de éstos depende únicamente de la presencia de alimentos naturales; un
medio de aumentar la producción de estos alimentos naturales es verter en esos
sistemas el agua enriquecida procedente de los sistemas intensivos.
  

Utilización de bombas

11. El bombeo no es una práctica habitual en los estanques que se alimentan de corrientes o
embalses. En cambio, puede utilizarse en los estanques sumergidos y, en algunos casos,
para abastecer los estanques de derivación desde un lago o embalse. En momentos de grave
escasez de agua, se pueden utilizar también bombas para reciclar el agua de desecho, que se
recupera de los canales de vaciado y se vuelve a introducir en los de alimentación.

Al utilizar bombas en lugares donde los  

métodos manuales son limitados, se
pueden aprovechar las condiciones del
terreno o planificar los estanques en
forma más flexible. No obstante, la
utilización de una bomba supone costos
adicionales, y el reaprovechamiento de
las aguas de desecho puede provocar
problemas en los peces. El reciclado
solamente se puede utilizar en casos de
emergencia.
    Nota: En algunos casos se utiliza de nuevo el
agua extraída del estanque.
     

1.8 Cómo planificar la explotación piscícola

Consideraciones sobre sus   
dimensiones y complejidad
1. Las dimensiones de una  
explotación piscícola varían de
acuerdo con el nivel de
producción que se desea
conseguir. Cuanto mayor sea la
posible producción, mayor sera la
inversión y mayores serán las
dimensiones. EI número y
dimensiones de los estanques
aumentan en la misma proporción
que la escala de actividad de la
explotación. El sistema de cultivo
se complica también: muchas
veces coexisten estanques
especiales para reproductores,
alevines y peces pequenos o para
almacenamiento, además de los
estanques principales para la
producción de peces destinados a
la alimentación.

2. Los piscicultores de
subsistencia no necesitan más que
uno o dos pequeños estanques,
que se utilizan como estanques de
engorde y, en algunos casos,
también para cría y reproducción
(sistema de cultivo A). Este
sistema se puede mejorar
incorporando uno o varios
estanques pequeños de
almacenamiento para depositar los
ejemplares jóvenes vivos mientras
se realizan las actividades de
recolección, reparación y Ilenado
del estanque de engorde (sistema
de cultivo B).

3. Las piscifactorías comerciales

en pequeña escala normalmente
añaden uno o más estanques de
desove y de cría, para poder
autoabastecerse de crías (sistemas
de cultivo C y D). El número de
estanques y sus dimensiones
aumenta ligeramente. Pueden
utilizarse también uno o más
estanques de almacenamiento,
para actividades de
comercialización.

4. Las piscifactorías comerciales en gran escala suelen tener la gama más completa de
instalaciones dedicadas a la cría de peces, con estanques especiales para la cría y la
reproducción (sistemas de cultivo D y E). El número y tamaño de los estanques aumenta
notablemente.

5. En la medida en que las instalaciones crecen de tamaño y complejidad, adquieren

también mayor importancia otras instalaciones (la infraestructura de apoyo). Entre ellas
cabría citar los caminos, la producción y distribución de energía eléctrica, la producción y
almacenamiento de piensos, los talleres, locales de oficina y laboratorio, viveros, vivienda,
etc.

6. El trazado presenta cada vez mayores dificultades de diseño en la medida en que la

explotación aumenta de tamaño y complejidad. Recuerde que quien mejor puede realizar el
diseño de una gran explotación es un ingeniero especializado. No obstante, para el trazado
de una explotación en menor escala pueden ser útiles las orientaciones que se dan a
continuación.

Trazado de estanques de acuerdo con su utilización

7. En principio, toda la superficie del estanque debe ser visible desde el edificio principal
de oficinas o servicios, situado en el centro de la explotación. Cuando ésta es muy grande,
quizá sea necesario agrupar los estanques, cada uno con su propio centro de trabajo de
pequeñas dimensiones.
8. Al efectuar el trazado de los estanques de reproductores, desove y almacenamiento
procure que el estanque no se preste fácilmente a las actividades de pesca furtiva, sea de
fácil acceso para los vehículos, se pueda vaciar sin problemas y esté bien abastecido de
agua de buena calidad.

9. Los estanques de cría deben estar situados entre los estanques de desove y los de
engorde. Procure que sean accesibles al menos para un minitractor y su remolque.

10. Los estanques de engorde deben trazarse de manera que permitan el fácil acceso de los
piensos, fertilizantes y equipo así como el traslado del pescado a los estanques de
almacenamiento o al mercado externo.

Trazado de los caminos de acceso en la explotación

11. Para poder controlar mejor el tráfico de entrada y salida, permita el acceso a la
explotación por un único punto. Algunas veces es preferible agrupar la mayor parte de los
edificios de servicio junto a este punto de acceso.

12. Limite los pasos por encima de los canales al mínimo posible.

13. Si los caminos deben atravesar algún canal, es mejor que sean canales de alimentación
que de vaciado, ya que aquellos suelen ser más estrechos y fáciles de cruzar. Por ello, quizá
sea necesario situar el camino de acceso principal en la parte más elevada de la explotación.

14. Facilite un punto de acceso lo mas próximo posible a la zona de la recolección de los
estanques. Agrupando las zonas de recolección se puede Ilegar a varios estanques desde un
solo punto de acceso.

15. Procure que en la explotación misma sea fácil el acceso a las estructuras principales de
regulación del agua. Compruebe que todas ellas se encuentran dentro del recinto de la finca.

16. Diseñe los caminos de acceso y sus puntos de viraje teniendo en cuenta el tipo
particular de vehículo que piensa utilizar en ellos: cuanto más estrecho sea el camino, más
barata resulta su construcción y mantenimiento.

Trazado de los canales de la explotación piscícola

17. Procure que cada canal pueda servir a estanques situados a ambos lados del mismo.

18. Intente reducir al mínimo la longitud total de los canales, a no ser que ello dificulte o
encarezca excesivamente la construcción de los estanques.

19. Procure que las redes de canales sean razonablemente rectas y sencillas. Reduzca al
mínimo el número de cruces.

20. Evite la construcción de canales de vaciado y alimentación que se crucen mutuamente.

21. Evite los canales con una pendiente superior al 5 por ciento.

Diferencias de nivel en la explotación piscícola

22. Al diseñar la piscifactoría y, más tarde, los estanques piscícolas, es importante que
comprenda claramente que la altura de las diversas estructuras debe cambiar
progresivamente para que el agua fluya por la fuerza de la gravedad*.

23.Si tiene previsto construir estanques de presa o estanques de derivación alimentados por
la fuerza de la gravedad, no olvide lo siguiente:

(a) El agua fluye desde el punto más alto bacia el más bajo.

(b) La superficie del agua de un estanque es siempre

horizontal. (e) El fondo del estanque debe estar por encima
del nivel freático durante la recolección.

(d) El fondo de la toma de agua principal debe estar por

debajo del nivel mínimo de la fuente de agua.
 (e) El fondo del canal de almacenamiento debe encontrarse
al mismo nivel o por encima del nivel máximo del agua del
estanque.

(f) La entrada al estanque debe estar situada en el mismo

nivel o por encima del nivel máximo del agua del
estanque.

(g) El comienzo de la salida del estanque debe situarse en

el punto más bajo de éste.

(h) El final de la salida del estanque debe situarse en el

mismo nivel o por encima del nivel del agua del desagüe.

(i) El final del desagüe debe estar en el mismo nivel o por

encima del nivel máximo del agua del canal natural.

a El agua desciende por la b La superficie del agua es c El fondo del estanque se

fuerza de la gravedad horizontal encuentra por encima de la
capa freàtica durante la
recolección

     
d El fondo de la toma de e El fondo del canal de f La entrada al estanque se
agua principalse encuentra alimentación se encuentra en encuentra
por debajo de la superficie el mismo nivel o por encima en el mismo nivel o por
del agua del nivel del agua máximo encima
del estanque del nivel máximo del agua
del estanque

     
g El comienzo de la salida h El extremo de la salida del i El extremo del desagüe se
del estanque se encuentra en estanque se encuentra en el encuentra en el mismo nivel
el punto mas bajo del mismo nivel o por encima del o por encima del nivel
estanque nivel del agua del desagüe máximo del agua del canal
 

Si va a construir un estanque de presa

24. Si se trata de un estanque de presa alimentario directamente por una pequeña corriente,
es fácil determinar cuál es el desnivel (X) que debe haber entre el nivel máximo aguas
arriba y el nivel máximo aguas abajo, con relación al estanque, para obtener una
profundidad suficiente de agua en el estanque de presa: X debe ser igual o superior a 0,80
m.

Diferencias de nivel en un estanque de presa

X = Desnivel necesario entre el nivel máximo aguas arriba y el nivel máximo aguas abajo
a = Diferencia de nivel necesaria entre la parte superior de la presa y el nivel máximo del
agua del estanque (sobreelevación)
b = Diferencia de nivel necesaria entre el final de la salida del estanque y el nivel máximo
del agua, aguas abajo

Si va a construir un estanque de derivación

25. En el caso de un estanque de derivación alimentado por una corriente a través de una
toma de agua principal y un canal de alimentación, es fácil determinar el desnivel (X)
necesario entre el nivel mínimo del agua en la toma principal y el nivel máximo del agua al
final del desagüe: X debe ser igual o superior a 1,20 m.

Diferencias de nivel en un estanque de derivación

X = Diferencia necesaria entre el nivel mínimo del agua en la toma principal y el nivel
máximo del agua al final del canal de desagüe
a = Desnivel entre la parte superior de los diques y el nivel máximo del agua en el
estanque
b = Diferencia de nivel necesaria entre el final de la salida del estanque y el nivel máximo
del agua en el canal de vaciado
c = Diferencia de nivel necesaria entre la entrada del estanque y el nivel máximo del agua
en el mismo

Podría necesitar una bomba

26. Si la topografía del lugar no permite crear esas diferencias de nivel y se puede permitir
comprar una bomba, algunas veces es posible bombear el agua desde una corriente hasta el
canal de alimentación o, lo que es más habitual bombear los 10-20 cm últimos de agua
desde un estanque que se está vaciando. En estos casos, se pueden reducir los valores de X,
pero debe cerciorarse de que el costo del bombeo es aceptable.

Para Ilenar un estanque

 
Para vaciar un estanque
Vivir en la misma explotación piscícola

27. Siempre conviene que alguien viva en la explotación piscícola junto a los estanques, no
sólo por razones de seguridad sino también para poder administrarla debidamente.

28. Si la explotación se construye en terreno pendiente, es mejor situar la vivienda en un

nivel más alto, de manera que se puedan supervisar desde ella los estanques.

29. Si la explotación piscícola se construye en terreno llano, quizá deba colocar la vivienda
en una plataforma elevada, comunicada por una vía de acceso. Dicha plataforma podrá
servir también para almacenamiento del equipo, pienso o fertilizantes y para practicar la
cría de pequeños animales.
 2. SELECCIÓN DEL
EMPLAZAMIENTO Y
PLANIFICACION GENERAL
 
2.0 Importancia de
elegir un buen
emplazamiento
1. Una de las condiciones para el
futuro éxito de la empresa es la
elección de un buen
emplazamiento para la granja
piscícola. El trazado y la gestión
dependerán en buena medida del
tipo de lugar elegido. Este influirá
de forma considerable en el costo
de construcción, en la facilidad con
que se podrán explotar los
estanques, en el volumen de la
producción y, en general, en la
economía de la empresa.

2.1 Decisiones preliminares

1. Antes de comenzar a buscar un lugar, debe tener una idea clara del tipo de explotación
que desea construir. Estas son algunas de las preguntas que debe formularse:

(a) ¿Qué nivel de producción deseo alcanzar: de subsistencia o comercial? ¿En caso de
producción comercial, en qué escala?
(b) Qué sistema de cultivo voy a adoptar:

 extensivo o intensivo;
 una o varias especies;
 ¿estacional o a lo largo de todo el año?

(c) ¿Utilizaré fertilizantes o piensos para peces o ambas cosas?

(d) ¿Qué especies ícticas voy a producir y con qué tamaño las venderé?
(e) ¿Tendré que comprar ejemplares jóvenes o los produciré yo mismo?
(f) ¿Trataré de integrar mis actividades piscícolas con mi anterior dedicación agrícola?
Me dedicaré también a la cría de animales en la finca?
(g) ¿Cuál es la parte de la finca que deseo acondicionar inme-diatamente? Acondicionaré
otras zonas más adelante, como segunda fase?

2. Si no puede responder a estas preguntas por si solo, solicite ayuda, por ejemplo, de un
extensionista local especializado en piscicultura. Puede también consultar a otras
personas que se dediquen a esa actividad para que le expliquen qué decisiones tuvieron
que tomar y por qué las tomaron.

COMO SELECCIONAR UN LUGAR PARA LA PISCICULTURA EN AGUA DULCE

Ciclo de la toma de decislones

2.2 Principales consideraciones

1. Los principales factores que se deben tener en cuenta al seleccionar un lugar para la
construccion de una piscifactoría de agua dulce son el abastecimiento de agua, la calidad
del suelo y la topografía local. No obstante, hay también otros factores importantes
(Sección 2.3).
2. Al considerar todos los factores que intervienen en la selección de un lugar con un
determinado objetivo, quizá compruebe que no hay ningún emplazamiento idóneo en su
zona. Este problema es muy común. Lo que debe hacer entonces es averiguar si puede
cambiar de alguna manera sus planes o ideas para acomodarse a las caracterìsticas de los
lugares disponibles. Otra posibilidad es solicitar ayuda en este sentido.

3. Es también importante recordar que no tiene sentido Ilevar a cabo un reconocimiento o

evaluación detallados de un lugar si no està razonablemente seguro de que reúne las
condiciones básicas para lo que usted desea hacer.

Abastecimiento de agua y elección del lugar

4. Es imprescindible que disponga del abastecimiento necesario de agua de buena calidad

en el momento necesario para el buen funcionamiento de la explotación. Si es posible,
debería contar con suficiente abastecimiento de agua a lo largo de todo el año.

5. En el manual anterior de esta serie (Agua, 4) usted ha aprendido a:

 estimar la cantidad de agua que necesitará para el aprovechamiento de la

explotación (2 a 5 I/s/ha) (Capítulo 2);
 a obtener dicho suministro de agua, si fuera necesario desde un pequeño embalse
que se construiría en la misma finca (Capítulo 4).

Nota: Debe conceder siempre preferencia al lugar que le permita un abastecimiento de

agua mediante la fuerza de la gravedad *. Si tiene que utilizar una bomba, trate de reducir
al minimo la distancia, sobre todo la altura a la que debe bombear (véase también la
Sección 3.9).  

Abastecimiento de agua

6. Es importante que el abastecimiento de agua sea de buena calidad. Trate de conseguir

agua que esté aceptablemente limpia de hojas, ramas, bolsas de plástico y otras basuras,
ya que pueden bloquear fácilmente los canales de alimentación y las entradas del
estanque. Debe prestar especial atención al peligro de contaminación química. Està puede
tener su origen en determinadas industrias pero también en tierras agrícolas dedicadas a la
producción intensiva de cultivos como el algodón, los cítricos y Ios tomates. También se
aplican plaguicidas a Ios campos de arroz y a Ios canales de riego para combatir Ios
insectos, caracoles y malas hierbas.
 Estimación de las pérdidas Pérdidas por evaporación
Estimación del volumen de de agua
agua necesaria

7. Compruebe también, si es posible; si están previstas nuevas formas de

aprovechamiento de la tierra en los alrededores, por ejemplo, creación de una nueva
fábrica, introducción de un nuevo cultivo o tecnología agrícola, roturación, obras de
construcción o canteras, que podrian deteriorar la calidad del agua.

Calidad del suelo y elección del lugar

8. En un manual anterior de esta serie (Suelo, 6) ha aprendido todo lo que debe saber
sobre el suelo que conviene utilizar para la piscicultura. Recuerde que debe:
  evitar los lugares con afloramientos rocosos, lechos de grava, arenisca y piedra
caliza;
 evite los suelos arenosos y los termiteros;
 procure elegir suelos de arcilla arenosa, marga de arcilla limosa y marga arcillosa.

9. Recuerde que puede bastar una pequeña capa de material por ejemplo, grava, arena o
arcilla ácida para causar problemas. Si existen capas de ese tipo, procure que las labores
de movimiento de tierra realizadas en su finca no Ileguen a penetrar en ellas.

Pérdidas de agua No hay pérdidas de agua La arcilla acida puede

contaminar el agua

Topografía local y elección del lugar

10. La topografía local determina en gran parte qué tipo de estanque se puede construir
(Sección 1.6). La elección se basa en el estudio del perfil longitudinal y los perfiles
transversales del valle. En un manual anterior de esta serie (Secciones 9.5 y 9.6,
Topography) ha aprendido a realizar estos estudios bien a partir de los mapas disponibles
o de las medidas realizadas por usted mismo.

11. Busque lugares con las siguientes características:

 posibilidad de vaciar el agua mediante la fuerza de la gravedad*;

 necesidad mínima de movimiento de tierras ;
 el volumen de tierra que se va a excavar equivalga aproximadamente al que se va
 a utilizar como relleno.

12. Estos lugares se pueden encontrar en las tierras de suave pendiente, es decir del 0,5 al
3 por ciento. Evite las pendientes de más del 5 por ciento. Si no tiene mas remedio que
construir en una tierra horizontal, recuerde que aumentará el costo de construcción de
estanques drenables.

Elección del lugar

13. Deberá comprobar también que la superficie del lugar elegido es lo bastante grande
para sus necesidades inmediatas y, si fuera preciso, para una expansión ulterior. Una
forma regular hace mas fácil la planificación.

14. Si elige un lugar bajo, en el fondo de un valle, por ejemplo, deberá asegurarse de que
la superficie donde irá el estanque no está expuesta a grandes inundaciones. Observe
cuidadosamente las senales dejadas por las inundaciones en los arbustos, árboles, puentes,
rocas u otras estructuras permanentes. Pregunte a la poblacion local y a los organismos
especializados, si fuera preciso, para informarse sobre la altura prevista de las
inundaciones, en especial las de carácter excepcional.
2.3 Otras características importantes del lugar
1. Al elegir el lugar se debe tener en cuenta otras características importantes:

(a) Cubierta vegetal: Si hay grandes árboles o una población densa de árboles
menores, el desmonte de la tierra será difícil y costoso (Sección 5.2). Las zonas
boscosas abiertas, prados, antiguos campos de arroz o tierras cubiertas de arbustos
bajos permiten una construcción más fácil y económica.
(b) Accesibilidad: El uso de piensos artificiales en una explotación comercial, la
gestión de Ios estanques y las actividades de comercialización exigen facilidad de
acceso por carretera hasta el lugar. En cambio, cuando se trata de estanques de
subsistencia o de operaciones en pequeña escala, puede ser sufficiente el acceso a
pie, en bicicleta o en moto.
(c) Proximidad a su casa: Le conviene vivir cerca de los estanques. De esa
manera será más fácil explotarlos y evitar la pesca clandestina. En las grandes
explotaciones, muchas veces hay que construir un lugar para las personas que se
encargan de cuidar los estanques (véase, por ejemplo, la Sección 1.8).
(d) Posibilidad de usos diversos: Algunas veces conviene poder utilizar los
estanques para fines distintos de la piscicultura, como abrevar el ganado, riego,
horticultura o usos domésticos. Este sistema integrado de explotación debe
planificarse por adelantado (Sección 1.7, párrafos 9 y 10).
(e) Proximidad y volumen del mercado: Una vez recogido el pescado, conviene
venderlo fresco, lo antes posible y con un costo mínimo. Debe saber por
adelantado cuántos peces podrá vender en un solo día y planificar en consecuencia
el tamaño de los estanques y las actividades de recolección.
(f) Disponibilidad de insumos: Si necesita un suministro periódico de insumos,
como ingredientes para la alimentación de los peces y ejemplares jóvenes, es
 mejor poder adquirirlos en el mercado local. Quizá necesite también contratar
mano de obra ocasional para que le ayude de vez en cuando. También se necesitan
a veces piezas de recambio y suministros.

Recuerde:No olvide comprobar que no existan restricciones jurídicas a la utilización del

lugar elegido ni al aprovechamiento del agua.

2.4 Cómo localizar y estudiar los posibles lugares con

rapidez
1. Si no conoce bien la región, le será difícil localizar con rapidez los lugares que reúnan
características favorables.
   MAPA TOPOGRAFICO
2. Los reconocimientos sobre el terreno
serán más fáciles si puede hacer estudios
preliminares basados en mapas
topográficos disponibles con una escala de
1:50 000 , por ejemplo (véase 11.1,
Topography ).Teniendo en cuenta los tipos
de valle de la región y sus perfiles
longitudinales, puede hacerse ya una idea
sobre los posibles tipos de estanque que se
pueden construir (Sección 1.6).

3. Si decide construir una estanque de

presa, puede estimar su área de drenaje y
el agua disponible como consecuencia de
la escorrentía*.

4. Se puede determinar la disponibilidad

de caminos de acceso. Si existen caminos
pero se encuentran demasiado alejados, las
posibilidades del lugar podrían verse
limitadas por el costo de construcción de
un camino de acceso.

5. Si hubiera otros tipos de mapas, por

ejemplo, mapas de suelos e hidrológicos,
podnan resultar también de gran utilidad.

Nota: En está página puede verse un ejemplo de mapa topográfico a escala 1:50 000. En
la página de al lado se reproduce este mismo mapa muy ampliado para que se vea mejor
su forma de utilización. Observe la denominación de los distintos tipos de terrenos y la
ubicación de varios posibles emplazamientos para los estanques (letras A, B, C, D, E y
F).
2.5 Como evaluar un posible emplazamiento
1. Cada uno de los posibles emplazamientos se debe evaluar sobre el terreno mediante
una serie de rápidos reconocimientos preliminares para comprobar que se dan los
requisitos principales:

 disponibilidad de agua (véase Agua para la piscicultura de agua dulce, 4);

 qcalidad del abastecimiento de agua (véase Management, Capítulo 2);
 calidad aceptable del suelo (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6, Sección
2.4);
 topografía idónea (véase Topography, 16).

2. El detenimiento con que deberá Ilevar a cabo cada uno de esos reconocimientos
dependerá de las dimensiones de la explotación que desea construir.

  Comprobar el abastecimiento de agua

3. Si las dimensiones son pequeñas, con
una superficie inferior a los 3 000 m2,
bastará con una pequeña serie de
mediciones aproximadas.

     
4. Si se trata de una explotación de gran  
tamaño, en la que pueden resultar
decisivos el trazado y los gradientes,
necesitará tomar medidas mas precisas.

     
Comprobar la calidad del suelo

5. El objetivo del reconocimiento topográfico preliminar es determinar la posibilidad

técnica y económica de construir los estanques.

(a) Un perfil longitudinal de la corriente le permitirá determinar la diferencia de altitud

entre los diversos puntos. Con ello podrá saber si se puede construir el estanque (véase
Sección 1.8).
(b) El perfil longitudinal del terreno confirmará si el lugar es también idóneo (es decir,
por lo general, en ligera pendiente) y si se corresponde bien con la altitud de la corriente.

Emplazamiento posible Perfil longitudinal

(c) Los perfiles transversales del emplazamiento, perpendiculares al perfil longitudinal, a
intervalos de 20-50 m o menos si se trata de estanques pequeños y en terrenos irregulares,
le indican la forma y dimensiones del lugar.

Emplazamiento posible Perfil transversal GBH

6. Tomando como base estas medidas y otras observaciones (Secciones 2.1 a 2.3), deberá
poder hacer una primera evaluación del lugar. Esta evaluación le permitirá determinar si
debe rechazar ese lugar o mantenerlo todavía como posible En este último caso, deberá
estudiarlo con mayor detalle (Sección 2.6).  

7. Si tiene previsto utilizar el terreno para construir un estanque de presa, podría

emprender de inmediato el estudio de viabilidad del lugar estimando los siguientes
elementos:

 superficie del estanque de presa;

 volumen del estanque de presa;
 volumen de la presa de tierra.

8. Luego, compare estos dos últimos valores. Si el volumen del estanque es más de 10 o
15 veces superior al de la presa, y si la pendiente longitudinal del terreno es de menos del
2-3 por ciento.la topografía puede considerarse aceptable.

  Valle amplio con una salida estrecha

9. No obstante, al elegir el emplazamiento
para un estanque de presa recuerde que debe
intentar los siguientes objetivos:

 construir una presa lo más corta

posible;
 comprobar que hay material de
calidad cerca del lugar donde desea
construir la presa;
 comprobar cuidadosamente la
posibilidad de inundaciones; cuanto
menor sea el área de alimentación
menores serán las inundaciones

    
 si la principal fuente de abastecimiento son los manantiales, el agua no debería
subir muy por encima del nivel de estos, pues, de lo contrario, los ahogaría. Para
comprobar si existe ese peligro, puede construir un pequeño muro de tierra
alrededor del manantial para ver que altura puede alcanzar el agua. Si este nivel
es menos del previsto para el agua del estanque, ahogará el manantial al
construir el estanque. Lo que puede hacer también es comprobar con un tubo
cuánta agua fluirá si el estanque tiene la altura prevista.
2.6 Cómo comenzar a planificar la construcción de la
explotación piscícola
1. Ahora que ha seleccionado ya el lugar de la piscifactoría, deberá comenzar la
planificación de ésta, lo que comprende dos componentes relacionados entre sí:

 planificación organizativa, en la que decide dónde, cómo y en qué orden va a

efectuar la construcción (véase Capítulo12);
 planificación física, en la que determina los trazados, un diseño detallado y los
movimientos de tierras.

2. Debajo puede ver el trazado general de una pequeña piscifactoría elegida en función de
los reconocimientos topográficos y de suelos realizados en el terreno.

3. La planificación física, que se deberá Ilevar a cabo en varias etapas.

4. En la Sección 12.4 de Construcción de estanques, aprenderá a preparar los planos y

dibujos detallados de está explotación piscícola.

Detalle de la zona en el emplazamiento elegido para una pequeña expotación piscícola

(ver Sección 2.3)
Reconocimiento topográfico detallado del lugar

5. Este reconocimiento debe permitirle preparar un plano topográfico preciso del terreno
(véase Topography, Capitulo 9). En él deberán incluirse los siguientes elementos:

 escala de 1:1 000 (explotación pequeña) a 1:2 000 (si el tamaño es mayor);
 curvas de nivel a intervalos verticales de 0,20-0,50 m;
 estructuras existentes (edificios, embalses, tendido eléctrico, etc.);
 caminos y pistas de acceso;
 abastecimiento de agua (manantiales, corriente, canales);
 Iimites de la propiedad, si se encuentran próximos al lugar de la explotación;
 características especiales (rocas, pozos, hormigueros, árboles);
 ubicación de cotas de referencia y lugares de toma de muestras del suelo.

Reconocimiento detallado de los suelos

6. Haga un detallado reconocimiento de los suelos del lugar (véase Suelo y piscicultura
de agua dulce, 6, Sección 2.5) y refleje los resultados en el plano topográfico.

Trazado de la explotación piscícola

7. Tornando como base toda la información recogida hasta ahora, decida cuál es el tipo de
estanque (o estanques) que conviene construir (Sección 1.6), y cuál es el trazado que va a
adoptar (Secciones 1.7 y 1.8). Para ello, quizá sea conveniente hacer una o más versiones
sencillas del plano del terreno, con identificación de las características principales, para
luego señalar, a lápiz, otros trazados alternativos.

8. Una vez establecido el trazado que mejor responde a sus necesidades, puede utilizar
una copia del plano topográfico del terreno para preparar un plano topográfico más
detallado de la explotación piscícola, en el que se indicarán el número de estanques, sus
dimensiones y orientación, los diques, el sistema de abastecimiento de agua, el sistema de
desagüe y otras estructuras, si fueran necesarias. En los próximos capítulos se explica este
tema con mayor detalle.

9. Deberá estudiar detenidamente el trazado para conseguir estos dos objetivos:

 excavar aproximadamente la misma cantidad de tierra que necesita para la

construcción (Capítulo 6);
 que los niveles de agua sean los indicados para poder Ilenar y vaciar los estanques
(véanse los capítulos finales).

10. Si no puede conseguir esos dos objetivos, quizá deba modificar el trazado y
comprobar de nuevo el volumen de tierra y el nivel del agua.

11. Cuando haya comprobado que el volumen de movimiento de tierras y el nivel del
agua son razonablemente satisfactorios y que el trazado es el adecuado, puede intentar
una planificación mas detallada.

12. Comience informándose mejor sobre los materiales, equipe, estructuras utilizadas
habitualmente en las explotaciones piscícolas, su función y sistema de construcción. Estos
temas se describen en las secciones siguientes del presente manual.

13. Luego podrá planificar la construcción con mayor detalle y de acuerdo con sus
propias exigencias. Estos aspectos se describirán en la segunda parte del manual
 3. MATERIALES BASICOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
3.0 Introducción
1. Además del material que constituye el suelo del estanque, quizá tenga que utilizar otros
materiales muy diversos, por ejemplo, para los cimientos o para los mecanismos de
abastecimiento y regulación del agua. Los materiales pueden ser de origen local, por
ejemplo, bambú y madera; en estos casos, quizá deba recurrir a comerciantes
especializados, por ejemplo para adquirir ladrillos, bloques de cemento, hormigón y
plásticos (para las tuberías).

Selección de materiales

2. La elección de los materiales de construcción debe efectuarse teniendo en cuenta sobre

todo su idoneidad, su disponibilidad local y el dinero que está dispuesto a invertir.

3. Si es la primera vez que se dedica a esta actividad y la explotación prevista es muy

pequeña, lo mejor es utilizar estructuras sencillas y no gastar demasiado en materiales.
Cuando adquiera experiencia y considere que ha Ilegado el momento de una ampliación,
podría aumentar sus inversiones y construir estructuras mejores y más permanentes.

4. Si desea construir una gran explotación piscícola, deberá elegir desde el primer momento
las estructuras permanentes más idóneas.

    
  

Peso por unidad de volumen de los materiales

5. Por lo general, los materiales no se encuentran en el lugar mismo de la construcción y

hay que transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente esta operación y estimar
mejor el costo de transporte y manipulación, consulte el Cuadro 5, en el que se indica el
peso por unidad de volumen (kg/m3) de los materiales básicos más comunes.

CUADRO 5   Barras de acero para el

Masa específica de varios materiales de construcción hormigón armado 
(véase también el gráfico en
Material Masa específica (kg/m 3 Sección 3.5)

Bambú 300-500
Diámetro (mm) Peso (kg/m)
Madera 500-1100
6 0.222
Ladrillos 1500-1800
Bloques de hormigón 1500-2000 8 0.395
Ladrillos triturados (para los 950-1250
10 0.617
cimientos)
12 0.888
Tierra de construcción, seca y
1400-1600
suelta
1300-1500
Tierra seca y suelta
1750-1850
Tierra húmeda y apisonada
1300-1500
Grava
1450-2000
Arena seca-húmeda
1250-1400
Cemento
1400-1500
Arcilla seca y compactada
Hormigón de cemento 2100-2400
Mortero de cemento 2000-2200
Hormigón armado (5% de acero) 2600-2700
Nota: Cuando se trata de material granular, estas cifras se refieren a la densidad aparente,
es decir, incluido el espacio de los poros existentes entre las partículas. La densidad
efectiva es mayor.

3.1 Bambú y madera

Características especiales del bambú
1. El bambú es una hierba perenne leñosa que vive un   Plantas de bambú
número indeterminado de años. Crece con rapidez, y se
produce naturalmente en todo el mundo, pero sobre todo
en el Asia tropical. El bambú chino o «bambú amarillo»
(Bambusa vulgaris) se ha introducido en varios países de
Africa y América Latina donde ahora se encuentra muy
extendido en alturas situadas entre el nivel del mar y los 1
500 m.

2. Los tallos de madera de bambú, o cañas, son cilíndricos

y están divididos a intervalos por nudos de los que salen
ramas. En cada nudo hay un tabique de separación que
aisla completamente la cavidad de un internudo de las
adyacentes. Los tallos están cubiertos, tanto por fuera
como por dentro, por fuertes cutículas cerosas que ofrecen
considerable resistencia a la absorción del agua, sobre
todo cuando se han secado debidamente. El bambú
alcanza su mayor nivel de resistencia a los tres o cuatro
años. Por su versatilidad, tiene numerosas aplicaciones,
por ejemplo, para material de construcción, tuberías y
control de la erosión.

Cómo hacer tubos de bambú de buena calidad

3. Al extraer el bambú fresco, evite dejar que se seque demasiado tiempo; al secarse se
contrae y pueden aparecer pequeñas grietas, lo que representa un inconveniente para
utilizarlo luego en una tubería.

4. Para hacer tubos de bambú de buena calidad:

(a) Corte las cañas de bambú maduro y aléjelas de la zona boscosa.

(b) Si fuera necesario, almacene el ( bambú a la sombra, cubriéndolo con ramas o grandes
hojas
(c) Rompa parcialmente o perfore los tabiques de separación existentes en el interior de las
cañas (párrafos 6 y 7 de esta sección).
(d) Introduzca lo antes posible el bambú recién cortado en agua (en un embalse, río o
estanque).
(e) Para extraer la savia, deje el bambú entre seis y ocho semanas en el agua a fin de
eliminar las sustancias químicas que se encuentran en el tabique de la caña y conseguir
tubos más resistentes.
(f) A continuación, elimine los fragmentos que queden de los tabiques de separación.
(g) El tubo está ya listo para su uso.

Recuerde: Si corta el bambú durante la estación seca o al comienzo de la estación de

lluvias, será más fácil la extracción de la savia y la calidad de los tubos mejorará.

     
 

Eliminar los tabiques de separación del bambú

5. Hay dos maneras sencillas de eliminar los tabiques de separación del bambú: perforarlos
o cortarlos. Si los tabiques son duros, quizá haya problemas para taladrarlos.

6. Taladre los tabiques de separación manualmente con una broca circular, que usted
mismo puede hacer fácilmente.

(a) Ensanche uno de los extremos de un  (b) Afile el borde con una lima.
tubo corto de acero, hasta conseguir darle
un diámetro mayor.
(c) Introduzca a presión una caña de  
bambú de diámetro lo
suficientemente pequeño como para que
penetre en el tubo y pueda
servir de mango.
(d) Sujete la caña al tubo practicando un
pequeño agujero que atraviese el tubo y la
caña e introduciendo un clavo en el agujero.

 
 
    
(e) Doble el clavo para que no se mueva,  (f) En cada una de las cañas, introduzca
evitando que sobresalga demasiado pues, primero la broca de menor
de lo contrario, se podría obstruir el diámetro y agujeree cada uno de los tabiques
taladro. de separación.

   
    
(g) Luego, por ejemplo después de extraer  Recuerde: Quizá necesite varias brocas para
la savia del bambú, ensanche los distintos tamaños del bambú. Para perforar
progresivamente esos agujeros con brocas o romper los tabiques de separación, quizá
de mayor diámetro. necesite la ayuda de otras personas.
7. Para cortar los tabiques de separación, haga lo siguiente:

(a) Sujete la caña de bambú al suelo, por  (b) Sirviéndose de una sierra, haga una
ejemplo con estacas fuertes, para impedir pequeña incisión en cada lado del primer
que gire. nudo donde se encuentra el tabique de
separación

   
    
(c) Con un cincel de madera afilado,  (d) Guarde todos los trozos cuadrados que
extraiga un trozo cuadrado pequeño de la vaya cortando. Los necesitará más adelante.
parte superior de la caña de bambú. Haga
el corte lo más limpio posible.

    
(e) A través del agujero, corte el tabique  (f) Haga otro tanto en cada uno de los
de separación con el cincel de madera. tabiques de separación, procurando que todos
los agujeros practicados se encuentren en una
misma línea en la parte superior de la caña.

 
(g) Una vez eliminado el último tabique de   (h) Vuelva a colocar los trocitos cuadrados
separación, coloque la caña verticalmente y de nuevo en los agujeros y sujételos con
extraiga los trozos sueltos del interior. cuerda o alambre.

     
(i) Corte en ángulo uno de los extremos del  
bambú. El tubo ya está preparado para la
conducción de agua.

Utilización del bambú como material de construcción

8. El bambú utilizado para la  
construcción se corta, se introduce en
agua y se almacena de la misma
manera que el bambú utilizado para
tuberías, aunque en este caso no es
necesario cortar los tabiques de
separación. No obstante, cuando utilice
las cañas como pilotes
(introduciéndolas en la tierra), es mas
fácil si antes quita los tabiques.
9. Cuando sea posible, sujete las
distintas piezas con ataduras o lazos,
ya que lo clavos y tornillos pueden
abrir las cañas y debilitar la estructura.

A Entramado del piso

B Junta en forma de
caballete

C Apoyo mediante bloque
incrustado

D Soporte de articulación
lateral

Algunas características de la madera

10. Las características de la madera, en especial su densidad*, dureza y resistencia natural,

varían enormemente. Es mejor seleccionar la variedad de madera teniendo en cuenta su
utilización (Cuadro 6):

 la madera muy resistente puede estar expuesta permanentemente a la humedad y

mantenerse en contacto con el suelo. Conviene utilizarla cuando hay grave peligro
de putrefacción, termitas y carcoma;
 la madera resistente soporta bien la humedad y el aire pero no puede estar en
contacto permanente con el suelo sin un tratamiento previo para la conservación;
 la madera poco resistente es mejor no utilizarla en un ambiente húmedo o en
contacto con el suelo. Algunas veces se pueden utilizar conservantes para tratar la
madera, pero no suelen ofrecer una protección permanente.

CUADRO 6
Características de algunas variedades de madera
Variedad de madera:
Resistencia
nombres comunes (Nombre Densidad Dureza
natural
técnico del género en latín)
Ako, antiaris, bonkonko
1
(Antiaris)
Okoume (Aucoumea) 0.2-1.5 1
< 0.50
muy
Fromager, fuma (Ceiba) muy ligera 1
blanda
Samba, obeche, wawa,
1
ayous (Trìplochiton)
Abura, bahfa (Mitragyna) 1
Ilomba, lolako
1
(Pycnanthus)
0.50-0.64 1.5-3
Limba, afara (Terminalla) 1
ligera blanda
Framire, idigbo
1-2
(Terminalla)
Acajou (Khaya) 2
Sapelll, aboudikro
2
(Entandrophragma)
Sipo, utile
2
(Entandrophragma)
Teck (Tectona) 2
Bete, mansonia (Mansonia) 3
0.65-0.79 3-6
Bilinga, opepe (Nauclea) semipesada semidura 3
Iroko (Chlorophora) 3
Makore, douka
3
(Tieghemella)
Mukulungu (Autranella) 3
Moabi (Baillonella) 3
Doussie, afzelia (Afzelia) 3
0.80-0.95 6-9
Tali (Erythrophloeum) 2
pesada dura
Niové (Staudtia) 2-3
>=0.95 9-20
Azobé, ekki, bongossi
muy muy 3
(Lophira)
pesada dura
 Nota: Para la clasificación de la resistencia natural, 1 = no resistente; 2 = resistente; 3 =
muy resistente.

Utilización y tratamiento de la madera

11. La madera utilizada como material de construcción permanente no debe tener corteza ni
grandes agujeros o demasiados nudos. Debe ser madera seca y no estar torcida ni partida.
Conviene almacenarla horizontalmente en un lugar seco con buena circulación de aire.

  
 

12. Para usos temporales, por ejemplo, para hacer cajas de moldeo para el hormigón
(Sección 3.4), utilice madera ligera y barata. Si la va a utilizar de nuevo, compruebe que las
superficies que tocan el hormigón están lisas y no tienen clavos ni astillas. Para construir
estructuras de regulación del agua, utilice madera mas pesada, si es posible muy resistente,
como iroko o makore.

13. Para aumentar la resistencia, sobre todo de la madera que está en contacto permanente
con el suelo, puede tratar su superficie.

(a) Queme la superficie de la madera (por   (b) Utilice alquitrán (por ejemplo, en la
ejemplo, la parte inferior de las estacas). parte inferior de las estacas o en el exterior
de una estructura próxima al suelo). Si
puede, es mejor aplicar el alquitrán en
caliente.
     
(c) Utilice desechos de aceite para motor   (d) Utilice conservantes especiales para la
con un disolvente, por ejemplo parafina; madera. Estos son más caros y por lo
una vez aplicado, penetrarán en la madera y general se trata de compuestos de cobre,
rechazan la humedad. plomo, zinc o estaño en un disolvente. Por
tratarse de materiales venenosos, deberán
ser utilizados con sumo cuidado.

Recuerde: Para obtener mejores resultados con el alquitrán, el aceite u otros conservantes,
aplique éste abundantemente y deje que penetre durante largo tiempo en la madera. Aplique
varias capas de conservante o sumerja la madera en un bote o pila Ilenos de conservante, al
menos durante 30 minutos. Compruebe que el contrahilo de la madera esté bien tratado, ya
que muchas veces es por ahí por donde empieza a descomponerse.

 
3.2 Ladrillos de arcilla, bloques de cemento u hormigón y
piedras
Ladrillos de arcilla

1. Hay muchos tipos diferentes de ladrillos. Las ladrillos huecos ligeros no son
normalmente lo bastante fuertes como para utilizarlos en la construcción de una explotación
piscícola. Los ladrillos macizos de arcilla cocida son los que se utilizan más habitualmente
en estas construcciones. Se hacen con arcilla, se secan al aire y se cuecen en un horno
especial. Su calidad depende en gran parte de este último proceso. Rechace los ladrillos con
demasiadas irregularidades, grietas y poco o demasiado cocidos.

2. También se pueden utilizar ladrillos de fabricación industrial, que pueden ser macizos o
con una hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres huecos pequeños. Los
«ladrillos resistentes prensados a máquina», normalmente de color amarillo/negro, son
también útiles para los cimientos y zonas de fuerte carga, ya que son mucho mas sólidos y
resistentes a la penetración del agua.

3. Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar, que varían de un país
a otro. Entre los tamaños estándar pueden citarse, por ejemplo, los siguientes: 4 x 10,5 x 22
cm, 6 x 10,5 x 22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y 10 x 10 x 20 cm.

4. Los ladrillos se utilizan con mortero de cemento (Sección 3.3). Deben almacenarse y
manipularse con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes de su utilización, deben
introducirse en agua al menos durante 30 minutos.

Bloques de cemento u hormigón

5. Los bloques de cemento u hormigón se hacen con una mezcla que se vierte en un mole y
se somete a presión para que adquiera una forma especial. Los bloques de hormigón pueden
hacerse sobre el terreno en caso necesario, pero hay que moldearlos bien (Sección 34). Los
bloques deben tener al menos 28 días antes de poder usarlos para la construcción.

6. Los bloques de cemento pueden ser huecos y macizos. Se pueden obtener en varias
medidas estándar, normalmente con una longitud que va de 40 a 50 cm, una altura de 20 cm
y un grosor de 5; a 20 cm. Como ejemplo cabría citar las siguientes medidas estándar: 5 x
20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm y 20 x 20 x 40 cm. A veces pueden obtenerse bloques de
diferente altura: por lo general, cuanto más pesado es el bloque, mayor es su resistencia.
Los bloques se utilizan juntamente con el mortero de cemento (Sección 3.3). Deben
almacenarse y manipularse debidamente. Antes de su utilización hay que mojarlos bien en
agua.

7. Los ladrillos de arcilla y los bloques de cemento estándar tienen poca resistencia a la
humedad. Por ello, no conviene utilizarlos en los cimientos o en las construcciones
subterráneas. Cuando deban estar en contacto con el agua, habrá que protegerlos bien,
impermeabilizándolos con una capa de mortero rico (Sección 3.3).

Tipos de bloques   Varios tamaños estándar de bloques

Piedras

8. Las piedras se utilizan en algunos lugares para la construcción, por lo general para las
paredes y para recubrir los canales, diques y vertederos. Sus características dependen del
tipo de roca de que proceden (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6) :

 sedimentarias: piedras areniscas, piedras sedimentarias, pizarras, caliza. Estas son

uniformes, regulares, muchas veces blandas, con esquinas redondeadas, y con
frecuencia se pueden dividir o cortar para formar bloques de forma regular;
 volcánicas: granito, basalto, resinila, piedra pómez. Estas presentan características
diversas y suelen ser duras y resistentes y de estructura irregular. Es difícil hacer
bloques con ellas. Las rocas de lava blanda son muy ligeras y frágiles;
  metamórficas: mármol, cuarcita. Suelen ser de forma irregular, duras, muy ásperas y
difíciles de moldear. Se pueden extraer láminas lisas de gran utilidad para detener el
movimiento del agua.

9. Las piedras pueden utilizarse «en seco», sin ningún tipo de mortero ni material para
juntas, seleccionando cuidadosamente la forma de cada una de ellas y haciéndolas encajar,
o, más normalmente, «en húmedo», fijándolas con mortero.

10. Para los muros, a no ser que disponga de sillares labrados, convendrà tener piedras de
distintos tamaños y utilizar las pequeñas para rellenar los espacios y sujetar las más
grandes.

11. Necesitará también piedras de mayor tamaño en las esquinas y a intervalos a lo largo y
ancho de los muros para hacerlos más resistentes y estables.

12. Normalmente, las piedras con bordes irregulares y rugosos permiten construir muros
más fuertes. Para revestir los canales, es mejor utilizar piedras pequeñas, lisas y
redondeadas, ya que dejan correr el agua más fácilmente.

3.3 Morteros de cemento

1. Un mortero de cemento es una   La mezcla para el mortero de cemento
mezcla debidamente proporcionada de
arena, cemento y agua. Se utiliza sobre
todo para unir y recubrir materiales
como piedras, ladrillos y bloques de
cemento. El buen mortero es
homogéneo, blando y brillante. Su
aspecto es liso y tiene una consistencia
plástica.

2. Para preparar un buen mortero, es

muy importante utilizar los
ingredientes adecuados y amasarlos
bien en las debidas proporciones.

Selección de la arena
3. Conviene utilizar una mezcla limpia y de  
buena granulometría de arena entre gruesa
y fina, con partículas cuya dimensión oscile
entre 0,2 y 5 mm. Si es posible, evite la
utilización de arena de playa de mar o de
depósitos de arena contaminados de sales.
Si debe utilizar estos materiales, lave bien
antes la arena.

4. Algunas veces se encuentran depósitos

naturales de arena no muy lejos del lugar de
la construcción, por ejemplo, en el lecho de
una corriente, en zonas desecadas antes
ocupadas por un lago o una corriente o en
una cantera, pero son muy pocas las veces
en que la naturaleza permite disponer de
arenas de buena granulometría. En muchos
casos, tendrá que cribar la arena con un
tamiz de 0,2 mm de malla para eliminar las
partículas más finas. Si hay partículas de
más de 5 mm, deberá también eliminarlas,
utilizando una malla de 5 mm.

Comprobación de la limpieza de la
tierra

5. La arena no debe tener limo, arcilla, ni

materiales orgánicos.

6. Una manera sencilla de comprobar si la tierra está limpia es la siguiente:

(a) Consiga una jarra de cristal limpia y de boca ancha.

(b) Llene el fondo de la jarra de arena hasta una altura de 5 cm.
(c) Añada agua hasta llenar las tres cuartas partes de la jarra.
(d) Añada, si tiene a mano, dos cucharadas pequeñas de sal de mesa común por litro de
agua.
(e) Cierre la jarra y agítela vigorosamente durante un minuto.
(f) Deje reposar la mezcla durante tres horas.
(g) Compruebe la superficie de la arena. Si hay limo, éste formará una
capa encima de la arena,
(h) Si hay más de 3 mm de limo, hay que lavar la arena.

7. Otro procedimiento sencillo para comprobar la limpieza de la arena es el siguiente:

(a) Tome un puñado de arena y apriétela. (b) Arrójela.

 
 
   
(c)) Si la mano queda limpia y sin polvo (d) Si la mano se queda sucia y pegajosa, la
pegajoso, la arena está limpia. arena está sucia.

   

Lavado de la arena

8. Si hay demasiado limo deberá lavar la arena antes de utilizarla. Repita el siguiente
procedimiento hasta que toda la arena esté limpia.

(a) Coloque la arena en un recipiente   (b) Cubra la arena de agua dulce limpia.
grande y limpio, por ejemplo, un bidón de
metal de 200 litros.
  
 
     
(c) Agite la mezcla con fuerza.   (e) Extraiga el agua sucia.
(d) Déjela reposar unos minutos. (f) Repita hasta que el agua esté limpia.

(g) Almacene el agua limpia, para evitar que se vuelva a contaminar.

9. Puede almacenar la arena limpia en el lugar de la construcción, por ejemplo, sobre una
base de madera con paredes laterales bajas, como se observa a continuación.

Base de madera con paredes bajas para  

almacenar
la arena limpia

     
    

Selección del cemento

10. Procure utilizar cemento Portland normal, que es el más común y el más facil de
conseguir. Se caracteriza porque fragua y se endurece en presencia de agua al mismo
tiempo que produce calor y pierde volumen.

11. No olvide que un mortero demasiado rico de cemento se agrieta al endurecerse.

Nota: El cemento Portland se deteriora notablemente en contacto con aguas ricas en sulfato
de calcio (más de 0,5 g/l) o cloruro de sodio (más de 4 g/l). En tales casos, por ejemplo, en
suelos ácido-sulfáticos o próximos a aguas salobres, convendría utilizar cemento resistente
al sulfato (véase Suelo, 6, Sección 18). Este tipo especial de cemento no debe mezclarse
nunca con el Portland. Si no puede conseguirlo, utilice una mezcla ligeramente más rica de
cemento Portland (párrafo 19 de esta sección), prestando especial atención a la mezcla,
utilización y fraguado y comprobando que el cemento se ha curado bien antes de dejarlo
entrar en contacto con el suelo o el agua.

12. El cemento Portland se clasifica normalmente atendiendo a su posible resistencia a la

compresión, que normalmente es de aproximadamente 250 kg/cm2 ó 325 kg/cm2. Para
construir explotaciones piscícolas normalmente se suele utilizar el primero de ellos.

13. El cemento Portland se vende en sacos de papel grueso. El peso y volumen de los sacos
varía de acuerdo con el país:

 Sistema europeo: 50 kg de peso y aproximadamente 40 I de volumen;

 Sistema americano: 42,6 kg de peso y aproximadamente 28 I de volumen.

14. Compruebe que sistema se utiliza en su país para evitar errores al preparar mezclas de
cemento.

15. Para garantizar la máxima calidad del cemento, debe adoptar las siguientes
precauciones:

(a) Antes de comprar el cemento, compruebe que éste es fresco. No debe tener grumos que
no se puedan pulverizar haciende presión con el pulgar y el índice.
(b) Lleve al lugar de la construcción sólo los sacos que vaya a necesitar de inmediato.
(c) Proteja el cemento de la humedad. Al almacenarlo, evite que esté en contacto con el
suelo (podría bastar un simple soporte de madera) y colóquelo en un lugar seco y bien
 protegido.
(d) Utilice el cemento mientras esté lo más fresco posible, y vaya renovando sus existencias
oportunamente.
(e) No utilice nunca cemento endurecido; es mejor que se deshaga de él.

Selección del agua

16. El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe estar libre de
materia orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada o agua demasiado rica en
sulfatos (más de 250 ppm).

17. Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en polvo por
cada saco de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequena cantidad de agua y
añádalo a la mezcla.

Selección del mortero

18. El mortero que usted puede preparar puede ser de tres tipos básicos, como se observa en
el Cuadro 7,de acuerdo con su uso. Recuerde que cuanto más rico en cemento es el
mortero, más se contrae y más fácil es que se agriete.

CUADRO 7
Tipos básicos de morteros de cemento

Cemento Portland Arena*

Tipo de mortero Utilización
Calidad kg1 (l)

Pobre 250 350 1000 Albañilería normal, juntas de tubería

Normal 250 450 1000 Superficies expuestas al aire
Superficies impermeables, rejuntado de obras de
325** 600 1000
albañilería
* Cantidad de material para preparar un 1 m3 de mortero, con adición de
aproximadamente 200 I de agua
** Si lo hubiere

19. En suelos ácido-sulfáticos, la proporción de cemento Portland debe aumentar

normalmente entre un 10 y un 20 por ciento.

20. Si necesita sólo pequeñas cantidades de mortero, puede mezclar el cemento y la arena
en las siguientes proporciones:

 mortero pobre: una parte de cemento (calidad 250) y cuatro partes de arena;
 mortero normal: una parte de cemento (calidad 250) y tres partes de arena;
  mortero rico: una parte de cemento (calidad 325, si es posible) y dos partes de
arena.

21.Necesitará aproximadamente 200 I de agua por m3 de mezcla (aproximadamente, una

parte de agua por cinco partes de mezcla).

Cómo medir los componentes del mortero

22. Para obtener mortero de buena calidad, es fundamental que mida con precisión la
cantidad de cemento y de arena que va a mezclar, de acuerdo con unas proporciones
establecidas.

23. Si sabe el peso de un saco de cemento, es fácil calcular cuántos sacos va a necesitar
(Cuadro 7).

24. Si va a utilizar las proporciones arriba indicadas por volumen, conviene usar un
recipiente de volumen conocido, por ejemplo, un cubo de 10 litros o una carretilla de 50
litros. Para cantidades mayores, puede construirse fácilmente una caja de madera sin fondo
de 100 litros con asas, como puede verse en la figura.

25. Para la arena y el cemento se puede utilizar también una pala, pero deberá procurar
cargar siempre la misma cantidad. En cualquier caso, este método no es muy preciso.

Equipo que se puede utilizar para medir la  

arena y el cemento

    

Preparación de un mortero de buena calidad

26. Para preparar un mortero de buena calidad, siga con atención los siguientes pasos:

(a) Prepare una zona limpia para efectuar  (b) Mida la cantidad de arena necesaria. Si
la mezcla, por ejemplo una chapa de metal está muy seca, humedézcala un poco antes
o una plataforma de madera impermeable. de medirla.
Como indicación aproximada, recuerde que
una superficie de 1 m2 basta para 50 kg de
mezcla.

   
(c) Extienda la arena en el lugar reservado (d) Mida la cantidad de cemento necesario.
para hacer la mezcla.

   

(e) Extienda el cemento encima de la arena. (f) Mezcle bien la arena y el cemento, hasta
que la mezcla adquiera un color
homogéneo. No olvide mezclar la parte del
fondo y la de los lados.

 
   
(g) Haga un agujero en el medio, vierta en
éste agua poco a poco y humedezca parte
de la mezcla. Haga penetrar el agua
moviendo cuidadosamente la mezcla seca
hacia el hueco. Evite que se escurra el agua.
   
(h) Vuelva a añadir agua poco a poco hasta
que toda la mezcla esté humedecida.
Continue el amasado, añadiendo nada más
que el agua necesaria para obtener una
consistencia plástica. El mortero debe tener
aspecto firme y liso. Una vez terminado,
debe ser posible hacer un corte limpio con
una pala o llana. Si lo coge con la Ilana, no
se cae ni pierde agua, y podrá extenderse de
manera uniforme.

27. Recuerde: No añada demasiada agua.  

Utilización de un mortero de cemento

28. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. No debe usarse

nunca una vez que haya comenzado a fraguar, es decir después de que la mezcla comience
a endurecerse y no se pueda extender sin fragmentarse. Evite utilizar el mortero que haya
caído fuera del lugar preparado para la mezcla.

29. Las superficies que entran en contacto con el mortero deben estar limpias y ser
irregulares. Es fundamental humedecerlas bien antes de aplicar el mortero, por ejemplo,
sumergiendo los ladrillos en agua durante 30 minutos y mojando los bloques de cemento,
para evitar que absorban el agua del mortero y reduzcan su resistencia. Si trabaja en un
ambiente seco, procure mantener húmedos los ladrillos o bloques.

30. Proteja el mortero del calor del sol y de la acción del viento mientras no se haya
endurecido hasta el punto de que no sea posible arañarlo con una uña. Entonces se puede
decir que el mortero ha fraguado ya lo suficiente para utilizarlo en condiciones normales. Si
el ambiente es seco y caluroso, puede proteger el mortero mientras fragua cubriendo la
zona con sacos húmedos o utilizando un pulverizador fino. No use tanta agua que ésta
pueda Ilevarse el mortero.

    

  

3.4 Hormigón de cemento

1. El hormigón de cemento es la mezcla,   Detalle ampliado del hormigón de cemento
de acuerdo con unas proporciones
determinadas, de agregados, cemento y
agua. Los agregados* deben ser de
buena granulometría, de manera que
cuando se mezclen puedan
compenetrarse mutuamente dejando
unos intersticios mínimos entre ellos.
Estos pequenos poros que quedan entre
el material se rellenan de cemento, que
de esa manera puede mantener
firmemente unidos el material una vez
que haya reaccionado con el agua.

2. Los factores más importantes para

conseguir un hormigón resistente son,
por lo tanto, los siguientes:

 uso de agregados* de buena

 granulometría, de la dimensión y
forma adecuadas;
 adición de la cantidad adecuada
de agua;
 no utilización de partículas muy
finas, ya que éstas rellenarán los
pequeños poros que deberán
rellenarse de cemento.

3. Se pueden utilizar dos o tres tipos

diferentes de agregados*, según el tipo
de hormigón necesario:

 agregados finos, arena y

desperdicios de cribado, de 0,2 a
5 mm de tamaño. Este material,
conocido a veces con el nombre
de «arena de aristas vivas», suele
ser más grueso que las arenas
utilizadas para el mortero;
 agregados gruesos,
grava/guijarros, ladrillos
machacados de 5 a 25 mm;
 agregados muy gruesos, piedras
o ladrillos machacados, de 25 a
60 mm.

    
Diferentes clases de agregados  

Como encontrar buenos suministros de material

4. Los suelos que se pueden aprovechar como suministro natural de agregados, arena y
grava de buena calidad para la construccion (Cuadro 8) son relativamente poco frecuentes.
Son especialmente escasos los suelos de buena granulometría, con partículas del tamafìo
adecuado. Si los suelos contienen limo, sólo se pueden calificar como relativamente
aceptables.
5. Los suelos donde predominan el limo y la arcilla no pueden considerarse como fuentes
naturales de agregados de buena calidad, Pueden considerarse como no aprovechables los
pertenecientes a los restantes grupos del Sistema Unificado de Clasificación de los Suelos
véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6, Sección 11.1).

CUADRO 8
Calidad de los suelos como suministro de agregados para la construccion en general**

Fuente
s de Calidad Calidad Suelos no
buena aceptabl insuficien aprovechabl
calida e te es
d
SW SW-SM SM ML
SP SP-SM SW-SC CL
GW-
GW SP-SC OL
GM
GP GP-GM GM MH
    GP-GC CH
    GW-GC OH
      Turba

Nota: Para la clasificación de suelos, W = materiales de buena granulometría;

P = materiales de mala granulometría; S = arena; G = grava; C = arcilla;
M = Limo; O = orgánico; L/H = plastlcidad-compresibilidad baja/elevada.
Esta
clasificación se hace de acuerdo con el Sistema Unificado de Clasificación de
los Suelos (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6, Sección 11.1).

** Estas clases de calidad se refieren a la utilización en hormigones y en

agregados secos (por ejemplo, para la reparación de carreteras, etc.)

6. El hormigón de buena calidad es una mezcla homogénea, sin exceso de agua. Es liso y
moldeable. No es ni demasiado húmedo y movedizo, ni demasiado seco y quebradizo.

7. Para preparar hormigón de buena calidad, debe utilizar los ingredientes adecuados y
mezclarlos bien en las debidas proporciones. En pàginas anteriores se ha explicado ya
cuáles son los tipos de arena, cemento y agua que se deben utilizar (Sección 3.3). En las
secciones siguientes se recopilan algunas informaciones ùtiles sobre ios agregados gruesos
y el hormigonado.

Selección del tipo de grava y materiales desmenuzados

8. El hormigón sólo puede ser resistente si lo son también los agregados gruesos utilizados.
Por ello, debe buscar grava y piedras duras, densas y duraderas. Estos agregados nunca
deben ser lateríticos (véase Suelo y piscicultura de agua dulce,6).

9. Si tiene dudas sobre la resistencia de los materiales que va a utilizar, puede realizar la
siguiente prueba:

(a) Desmenuce algunas piedras con un   (b) Desmenuce unos trozos de cemento de
martillo. tamaño semejante y compare lo que cuesta
hacerlo en uno y otro caso.

(c) Las piedras se pueden considerar bastante resistentes si cuesta desmenuzarlas más que
el hormigón.

10. Estos agregados gruesos no deben ser ni de formas lisas ni tener bordes afilados. Los
materiales mejores son los que tienen formas redondas o cúbicas, como la grava del lecho
de un río o de la playa.

11. Los agregados deben estar limpios, libres de suciedad y material orgánico. Como en el
caso de la arena, debe lavarlo si es necesario (Sección 3.3, párrafo 8).

Lave los agregados si es necesario  

12. La grava y las piedras desmenuzadas tienen normalmente un tamaño que va de 0,5 a 6
cm de diámetro. Para obras de construcción particulares, por ejemplo, cuando se trata de
losas o muros de hormigón relativamente finos, deberá usar piedras desmenuzadas más
pequeñas.

Recuerde: Las partículas de mayor tamaño no deben medir nunca más de la cuarta parte del
grosor del hormigón.

Los agregados no deben medir nunca más de 1/4 del grosor del hormigón

13. Para labores de hormigón de más envergadura, especialmente las losas de la base y los
cimientos sólidos, se pueden introducir piedras y cantos rodados de mayor tamaño siempre
que el hormigón los rodee y cubra.

14. En los lugares donde no puedan conseguirse piedras desmenuzadas, muchas veces lo
que se utiliza es ladrillo desmenuzado. El hormigón así obtenido no es muy resistente, pero
puede servir para cimientos sencillos y muros que no deben soportar fuertes cargas. Debe
actuarse con gran precaución en la preparación, colocación y curado del hormigón, para
conseguir que sea lo más resistente posible.

En las losas de la base se pueden utilizar   Se pueden utilizar trozos de ladrillos en los
grandes piedras, siempre que no midan cimientos de menor envergadura
más de 1/4 parte del total de la misma

Selección del hormigón

15. Para preparar hormigón de uso general, son tres los procedimientos básicos para
determinar la proporción adecuada de agregados y cemento:
  normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la
determinación del peso del cemento por metro cúbico de hormigón;
 normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la
determinación de los coeficientes por volumen;
 un método más preciso, basado en el volumen de los intersticios que debe rellenar el
cemento.

16. Cuando se trata de obras pequeñas o de reparaciones con hormigón, utilice uno de los
dos primeros métodos. Cuando la obra es de mayor envergadura, lo mejor es utilizar el
tercero de ellos.

17. Las normás prácticas elementales se ofrecen como orientación para preparar cuatro
calidades básicas de hormigón, que van desde una mezcla pobre hasta la calificada como
muy rica.

18. En el Cuadro 9 se presentan algunas orientaciones basadas en el peso del cemento para
un hormigón que contenga entre 150 y 400 kg de cemento por m3. La cantidad de agua que
debe utilizarse depende en gran parte del contenido de humedad de la arena y la grava, y es
un factor que debe tenerse en cuenta al hacer la mezcla del hormigón.

CUADRO 9
Volumen de los materiales necesarios para preparar un 1 m3 de hormigón

Are
Ceme Gra
Calida na Piedras Ejemplos
nto va Agua
d del 0.2- desmenuz de
  Portla 5-25 aproxim
hormi 5 adas 25- construcci
nd mm ada (l)
gón mm 60 mm (l) ones
(kg) (l)
(l)
(a Subcimient
150** 400 - 800 100
) o
Pobre
(b 100 Subcimient
C7- 175** 375 - -
) 0 o, moldes
C10*
(c
200** 400 600 300 150 Moldes
)
(a 100 Cimiento,
250** 300 - -
Norma ) 0 estructura
l  de regula
C15- (b del agua,
C20 ) 250** 400 600 300 170 losas para
suelos
Rico     350** 450 800 - 200 Cimiento
C25- subacuátic
 o,
hormigón
armado,
(deseguade
C35
ro, pozo
para pesca,
rebosadero
s, etc.)
Muy
rico 400** Tuberías,
  500 750 - -
C40- * canales
C60
* "C" significa la resistencia aproximada del hormigón en newtons/mm2
** Calidad 250
*** Calidad 325, si la hubiere.

19. El Cuadro 10 contiene algunas indicaciones relativas a tipos semejantes de hormigón,

basadas en los coeficientes por volumen. La cantidad de agua que deberá utilizarse es de
aproximadamente 0,75 I por litro de cemento. Está cifra debe tenerse en cuenta en el
momento de hacer la mezcla.

CUADRO 10
Proporción de materiales del hormigón, por volumen

Calidad del Proporción por volumen

hormigón cemento : arena : grava
1 : 4 : 6
Pobre
1 : 3 : 5
1 : 2 : 4
Normal
1 : 2 : 3
Rico 1 : 2 : 2
Muy rico 1 : 1.5 : 2.5

 Nota: Estas cifras (por ejemplo, 1:2:4) se utilizan normalmente para describir las mezclas
de hormigón; no obstante, son más precisas las indicaciones relativas a la mezcla que
aparecen en el Cuadro 9.

Preparación del hormigón: método basado en el volumen de los intersticios

20. El método basado en el volumen de los intersticios parte del hecho de que el cemento
debe rellenar los pequeños espacios que quedan entre los agregados.

21. El volumen de estos intersticios y el de la pasta de cemento necesaria en cada caso se

pueden determinar de la manera siguiente:

(a) Tome una muestra de los agregados  (b) Cribe la muestra con una criba de 5 mm para
no clasificados que va a utilizar para separar los agregados gruesos (más de 5 mm de
preparar el hormigón. diámetro) de los finos (menos de 5 mm de
diámetro).

    
(c) Liene un pequeño recipiente  (d) Eche agua al recipiente y mida el volumen
(volumen - V1), por ejemplo, un cubo de agua (V2) necesario para Ilenarlo,
de 15 litros, de agregados gruesos y especificándolo en litros.
secos.
(e) TEste volumen equivale al de agregados
finos y de cemento necesarios para rellenar los
intersticios que quedan entre los agregados
gruesos.

    
(f) Mida un volumen V2 de agregados  (g) Eche lentamente agua a este contenedor y
finos equivalente al volumen del agua mida (en litros) el volumen de la misma V3
determinado en el paso anterior e necesario para cubrir los agregados finos. Este
introduzca estos agregados finos en otro volumen equivale al volumen de cemento
necesario para rellenar los restantes intersticios
recipiente. libres después de mezclar todos los agregados.

(h) Añada un 10 por ciento a este volumen para obtener el volumen corregido V4 de la
pasta de cemento.
(i) Divida V1 por V4 para obtener A.
(j) Divida V2 por V4 para obtener B.
(k) Sume A y B para obtener C.
(l) El coeficiente entre el cemento y los agregados no clasificados, por volumen, debera ser
1:C. Deberá utilizarse una parte de cemento por C partes de agregados de está calidad
concreta.

22. Para determinar el volumen aproximado de agua necesario de acuerdo con el tipo de
hormigón, haga los siguientes cálculos:

 hormigón muy rico: aproximadamente 24 I de agua por saco de cemento de 50 kg;

 hormigón rico-normal: aproximadamente 28 I de agua;
 hormigón pobre: aproximadamente 33 I de agua.

Ejemplo

Se supone que está utilizando un cubo de 20 litros..

(a) Llene el cubo de agregados gruesos: V1 = 20 I.
(b) Hacen falta 13,3 I de agua para rellenar los intersticios de estos
agregados gruesos: V2 = 13,5 I. (e) Deposito 13,3 I de agregados finos en
el segundo recipiente.
(d) Hacen falta 6,2 I de agua para que está cubra los agregados finos: V3
= 6,2 I.
(e) Añada un 10 por ciento a V3 para obtener V4 = 6,2 + 0,62 = 6,8 I.
(f) Determine A = V1 •=• V4 = 20 -r 6,8 = 2,94 I.
(g) Determine B = V2 -f V4 = 13,3 -=- 6,8 = 1,96 I. (h) Determine C = A +
B = 2,94 + 1,96 = 4,9 o 5 I.
Así pues, en este ejemplo la proporción de ingredientes debe ser de una
parte de cemento por cinco partes de agregados sin calificar.
Nota: Deberá calcular de nuevo C si utiliza un tipo diferente de agregados.
Cuantificación de los componentes del hormigón

23. Para medir con precisión el volumen de cemento, arena y grava o piedras necesario para
preparar un buen hormigón, puede utilizar uno de los métodos descritos anteriormente
(Sección 3.3).

24. Si la arena es muy seca, humedézcala
un poco antes de medir el volumen
necesario.
Humedezca la tierra secca
25. Para que la medición de los volúmenes
de agregados sin clasificar se haga en
función del volumen del cemento, conviene
utilizar un cajón de fabricación casera con
una capacidad de 40 I, es decir, el volumen
aproximado de un saco de cemento de 50
kg.

 Caja artesanal para medir los agregados

Almacenamiento de los componentes del hormigón

26. Se pueden almacenar los agregados en montones o barriles, pero hay que evitar que se
mezclen los de distinto tamaño. Se guardan en lugares separados, o se utiliza un separador
de madera entre los materiales de distinta calidad. Hay que recordar también que, después
de algún tiempo, los materiales de mayor tamaño tienden a colocarse en el fondo y en la
parte lateral de un montón, por lo que convendrá tener cuidado al elegir el material que se
va a utilizar.

     
   Diversas maneras de almacenar los
agregados por separado

Preparación manual de hormigón de buena calidad

27. Para hacer manualmente el hormigón, se necesita una superficie limpia e impermeable
para amasar. Cuando se trata de pequeñas cantidades de hormigón, se puede amasar en el
suelo utilizando:

 una chapa de metal (1 x 2 m);

 una plataforma de madera (1 x 2 m) debidamente preparada para hacerla
impermeable;
 una plataforma portatil para amasar hecha con una chapa de metal galvanizado
(aproximadamente 1 x 2 m) clavada sobre dos tablones (5 x 30 x 180 cm). Los
extremos curvos se clavan verticalmente para conseguir la impermeabilidad.

Para mezclar pequeñas cantidades de  

hormigón

28. Para mezclar cantidades mayores, de aproximadamente 50 kg de cemento, se pueden

utilizar:

 una plataforma de madera (2 x 3 m) construida de manera que sea impermeable;

 un espacio reservado para mezclar el hormigón: si éste tiene 5 cm de grosor, un
diámetro de 250 cm y un reborde de 10 cm, se necesitará aproximadamente 200 I de
hormigón pobre para su construcción. Por ejemplo, se mezclan 50 kg de cemento,
120 I de arena, 300 I de grava (5-12 mm de diámetro) y unos 30 I de agua.
 Para mezclar cantidades mayores de  
hormigón

29. Se determina la cantidad de cada ingrediente que se necesita para preparar un

determinado volumen de hormigón y luego:

(a) Coloque la arena en la zona de  (b) Extienda el cemento uniformemente por

amásado y extiéndala de manera encima de la arena.
uniforme

    
(c) Mezcle bien el cemento y la arena,  (d) Humedezca la grava y extiéndala
removiendo con una pala, hasta que uniformemente sobre la mezcla.
obtenga un color uniforme; extienda esta
mezcla uniformemente sobre la zona de
amásado.
    
(e) Mezcle bien los ingredientes hasta  (f) Amontone la mezcla con un rastrillo y haga
conseguir una mezcla homogénea. un agujero en medio de la mezcla.

    
(g) Después de haber determinado  (h) Con una pala, mueva repetidamente la
previamente el volumen necesario, mezcla, amasándola bien hasta que consiga
añada lentamente agua en el centro y hormigón con una consistencia plástica
humedezca progresivamente la mezcla. uniforme.

(i) Si el hormigón está demásiado húmedo o demasiado seco, corrija su consistencia

debidamente (párrafo 32 de esta sección).

Preparación mecánica de hormigón de buena calidad

30. Si dispone de una hormigonera, la preparación del hormigón resulta mucho más fácil.
Es también probable que mejore la calidad. Como la capacidad de las hormigoneras puede
oscilar entre 150 I y 500 I o más, es importante elegir una máquina que responda a sus
necesidades. Deberá saber la capacidad de su hormigónera y planificar el proceso en la
forma debida.

Diversos tipos de Mini hormigónera Trituradora-mezcladora (de

hormigónera (eléctrica) gasolina o eléctrica)
Hormigónera estándar
(gasolina)
31. Antes de comenzar una sesión de hormigonado, reúna todos los ingredientes necesarios
junto a la hormigonera. Luego haga lo siguiente:

(a) Vierta un 10 por dento del agua necesaria en el tambor.

(b) Añada la mitad de los agregados gruesos, grava y/o piedras.
(e) Comience la mezcla.
(d) Añada todo el cemento necesario para la carga.
(e) Espere 30 segundos.
(f) Añada toda la arena necesaria.
(g) Añada el resto del agua.
(h) Añada el resto de los agregados gruesos.
(i) Mezcle durante 4 minutos
(j) Compruebe la consistencia y corríjala si es necesario (párrafo 32 de esta sección).

Recuerde: Al mezclar el hormigón, sea de forma manual o mecánica,

 evite las pérdidas de cemento seco    no utilice demasiada agua;

en los días de viento;  si la mezcla es manual, evite que el
exceso de agua se lleve parte del
cemento;

     
 lave y limpie el instrumental y la    
hormigónera con cuidado al final de
cada una de las sesiones de trabajo.
  

Corrección de la consistencia del hormigón

32. El hormigón fresco de calidad debe tener consistencia plástica. Si no ocurre así, deberá
corregirse su consistencia de la manera siguiente:

 si la mezcla esta demasiado    si la mezcla está demasiado seca,

húmeda, añada pequeñas cantidades añada pequeñas cantidades de agua
de arena y grava en la debida y cemento en las debidas
proporción hasta que la mezcla proporciones hasta que la mezcla
adquiera consistencia plástica; adquiera consistencia plástica.

33. Tome nota del volumen de los materiales que ha añadido. Así, en la
futura sesión de hormigónado podrá utilizar las proporciones
debidamente corregidas.

Comprobación de la calidad del hormigón fresco

34. Cuando se trata de obras de construcción de mayor envergadura o cuando es muy

importante una resistencia elevada, se debe comprobar sistemáticamente la calidad del
hormigón fresco antes de su utilización. Ello se puede hacer mediante una sencilla prueba
de asentamiento, que representa una medida relativa de la plasticidad del hormigón fresco y
su resistencia prevista una vez que haya fraguado o endurecido.

35. Para realizar esta prueba, necesitará el siguiente material:

 un cubo de forma cónica (15 a 20 I);

  una vara de madera de aproximadamente 60 cm de longitud y de 15 a 20 mm de
diámetro, con extremos bien redondeados;
 una base plana de al menos 30 x 30 cm, que puede ser de madera gruesa o, mejor
todavía, de acero.

36. Realice las siguientes operaciones, utilizando hormigón recién mezclado:

(a) Humedezca el cubo y la plancha.   (b) Llene el cubo con el hormigón que se
desea comprobar, colocándolo en capas de
aproximadamente 10 cm.

     
(c) Utilice la vara de madera para    
apelmazar bien cada una de las capas antes
de introducir la siguiente.

 
     
(d) Alise la superficie del hormigón para   (e) Vuelva con cuidado el cubo y deposítelo
poder Ilenar el cubo exactarnente hasta en la superficie lisa.
arriba.
  
     
(f) Levante con cuidado el cubo, colóquelo  
junto al montón de hormigón y mida
inmediatamente, en cm, la diferencia entre
la altura del cono de hormigón y la del cubo
(cono de hormigón original).

(g) Esta diferencia se Ilama asentamiento.

37. Compare las medidas del asentamiento con la gama de valores propuestos de acuerdo
con el tipo de construcción (Cuadro 11). Normalmente, un asentamiento del 25 al 30 por
ciento debe considerale como aceptable. Tenga en cuenta que, con algunas mezclas
comunes, el hormigón puede deslizarse lateralmente. En tal caso, repita la prueba o estime
el asentamiento desde el borde superior de lo que haya quedado de la muestra.

CUADRO 11
Prueba de asentamiento: límites aceptables *

Margen de
Tipo de construcción
asentamiento
Losas y estructuras finas reforzadas 25-50%
Suelos provisionales, zanjas y estructuras de vaciado 10-25%
Paredes sin refuerzo 10-35%
Paredes con refuerzo 20-50%
* Expresados en porcentaje de la altura del cubo a 30 °C.

38. Si el asentamiento no es  
satisfactorio, hay que mejorar la
calidad del cemento utilizando las
mismás proporciones que en la
mezcla original en la forma
siguiente:

 para reducir el
asentamiento, añada arena y
grava;
  para aumentar el
asentamiento, añada agua y
cemento
.

Preparación de moldes para colocar el hormigón

39. El hormigón se utiliza normalmente con moldes (encofrados), que determinan la forma
final de la estructura de hormigón que se va a construir. En muchos casos se utiliza
hormigón armado (Sección 3.5).

40. Los moldes en que se va a colocar el hormigón están hechos por lo general de chapas y
trozos de madera ligera y barata, sujetos mediante clavos o tornillos. Para conseguir una
serie de formás homogéneas, se utilizan algunas veces chapas de acero.

41. Los moldes de buena calidad deben reunir ciertas características. Deben ser:

 lo bastante rígidos como para que no se deformen cuando se Ilenen de hormigón;

 impermeables;
 fáciles de quitar sin dañar el hormigón;
 reutilizables, en caso de que haya que construir otras estructuras semejantes;
 una última condición es que, cuando se necesite hormigón armado, resulte fácil
introducir el material necesario para ello.

42. Los moldes deben estar bien apuntalados para que se mantengan firmemente en su
lugar.

El molde para una pared de hormigón   Molde preparado para recibir el hormigón
tiene dos lado

Colocación del hormigón

43. El hormigón debe ser lo más fresco posible. Si se puede, la operación debe hacerse:
  antes de que transcurran 25 minutos desde que se abrió el saco de cemento;
 antes de que transcurran 20 minutos después de añadir el agua a la mezcla.

44. Una vez que ha comenzado a fraguar el cemento, no se puede utilizar. Por eso es
importante tener todo preparado de antemano. En cada tanda, no haga más que el hormigón
que pueda introducir en el molde en el tiempo disponible.

45. Evite colocar el hormigón bajo el   Colocación del hormigón

agua, ya que es muy difícil conseguir
hormigón de calidad en esas condiciones.
Utilice una zanja de vaciado, en caso
necesario, para conseguir que el lugar de
hormigonado esté bien drenado. No
obstante, la tierra debe permanecer
ligeramente húmeda. La base de apoyo
debe ser firme y en muchos casos puede
ser necesaria una capa de piedras, ladrillos
machacados u otros áridos. Para que el
hormigón se sujete firmemente a la roca,
ésta debe estar limpia y seca.
    
Lugar donde irán los cimientos   Esquema general del lugar de construcción

46. Evite la segregación de los ingredientes del hormigón durante su aplicación, ya que de
esa manera se debilita y no se consiguen superficies ni juntas de calidad entre las distintas
capas:
  no deje nunca que el  
hormigón caiga libremente
más de 1,5 m;
 no deje nunca que corra por
una pendiente muy inclinada;
 no lo transporte muy lejos
sin volver a mezclarlo de
nuevo.

    
47. Antes de introducir el hormigón  
en los moldes, debe engrasar la
superficie interior de éstos para que
sea más fácil quitarlos una vez que
haya fraguado el hormigón. Debe
también humedecer el molde.

48. Coloque el hormigón en capas

de 15 a 20 cm de grosor. El
hormigón debe apisonarse
fuertemente para apretar los áridos
gruesos, y debe tener una superficie
superior «blanda» de 2-3 cm, para
que se una firmemente a la capa
siguiente.
    
49. Utilice una pala, una estaca de  50. No intente utilizar hormigón «húmedo» para
madera o una vara de hierro de 2 cm conseguir juntas de mayor calidad, ya que lo único
de diámetro para apisonar que conseguirá es separarlo más y conseguir que el
fuertemente el hormigón. agua se lleve parte del hormigón, con lo que se
deterioraría todavía más la superficie y la junta.

 
    
51. Puede dar con un martillo en el   Asiente el hormigón en los moldes con un martillo
exterior del molde para conseguir
que el hormigón asiente mejor en los
lados.

52. Si la capa anterior ha fraguado,

haga pequeñas incisiones en la cara
superior para conseguir una
superficie irregular, que se adherirá
mejor a la capa siguiente. Puede
también aplicar con un cepillo una
capa de cemento Iíquido, es decir,
cemento disuelto en agua. Si
consigue encontrarlo, puede aplicar
cemento adhesivo.
    
    Haga pequeñas incisiones en la superficie

    
    De una capa de cemento líquido o de cemento
adhesivo

Recuerde: Conviene realizar toda la operación de una vez, es decir, sin interrumpir la
colocación de hormigón. Atención, cuanto más alta sea la estructura más fuertes deben ser
lo moldes. Si ello representa un problema, quizá sea necesario construir la estructura en
diversas fases, dejando que cada una de ellas fragüe antes de proceder a la siguiente.

Curado del hormigón

53. Antes de que haya transcurrido media hora desde que echó el agua al cemento, la
reacción química entre estos dos ingredientes provoca el fraguado y el progresivo
endurecimiento del hormigón. Este adquiere su resistencia, durabilidad e impermeabilidad
durante el proceso de curado. Para obtener un hormigón lo más resistente posible, el curado
no debe ser demásiado rápido. Normalmente tarda unos 28 días.

54. Si se deja secar el hormigón, se interrumpe el endurecimiento; el proceso de curado no

comenzará de nuevo aunque se vuelva a humedecer el hormigón. Por ello, nada más
colocar el hormigón deberá protegerlo para evitar que se seque con demasiada rapidez.

(a) No deje que el hormigón se seque antes de colocarlo en el molde.

(b) Evite colocar el hormigón durante las horas más calurosas del día.

(c) Humedezca los moldes abundantemente antes de introducir el hormigón. Manténgalos

húmedos y no los retire demasiado pronto.

(d) Proteja el hormigón del sol y del viento, tapándolo con arpillera húmeda, lona, sacos de
cemento vacíos, hojas de palma o de banano y arena húmeda.

(e) Mantenga húmedos esos materiales de manera que no absorban el agua del hormigón.

(f) Rocíe el hormigón de vez en cuando con agua una vez que se haya endurecido lo
bastante como para no diluirse.

 
55. Evite que se seque el hormigón:

 al menos durante siete días en climas templados;

 al menos durante 11 días en climas calurosos.

56. Es mejor no quitar los moldes mientras no hayan transcurrido al menos 48 horas del
proceso de curado. En algunos casos, quizá convenga esperar hasta 21 días antes de quitar
completamente los moldes. Una vez retirados los moldes, limpie las superficies rugosas y
rellene los huecos o agujeros de mayor tamaño con mortero, si es necesario.

Cómo hacer bloques de hormigón

57. Puede construir bloques sencillos de hormigón utilizando un molde madera normal, que
puede utilizarse luego de nuevo (véase Sección 3.2 los tamaños normales de los bloques).
Se puede utilizar una mezcla de 1:2:4 a 1:5:8 con agregados de menos de 13 mm de
diámetro y una mezcla bastante húmeda. Deberá curar los bloques atentamente ya que, si se
utilizan demasiado pronto o se deja que se sequen, se parten y rompen. Normalmente, el
acabado no es tan bueno como el de los bloques hechos mecánicamente, que se moldean
bajo presión utilizando una mezcla de hormigón seco.

Molde sencillo para hacer   Molde de dos piezas para   Molde para extraer el
un bloquemacizo hacer un bloque hueco hormigón

Detalles de la construcción del molde externo e interno para hacer un bloque hueco

Molde externo   Molde interno

 
 
 Cuando el cemento está casi seco, extraiga con cuidado el molde interno y empuje
lentamente
el bloque de hormigón hasta sacarlo del lodo

3.5 Cómo hacer el hormigón armado

1. El hormigón armado se obtiene introduciendo un refuerzo en el hormigón normal. De esa
manera se evita el desplome del hormigón.

Selección del refuerzo

2. Hay tres sistemas principales de reforzar   Barras de acero redondas
el hormigón:

 barras redondas de acero, con un

diámetro estándar de 5 mm a 40 mm;
 malla metálica diagonal, «metal
foraminado» utilizado para reforzar
losas* de hormigón de poco peso (la
parte más larga de la malla se coloca
perpendicular a los soportes de la
Iosa);
 malla rectangular de alambre soldado
de dimensiones estándar.

Malla de metal foraminado   

    
3. Para utilizar el refuerzo, quizá necesite   Malla de alambre soldada
también:
  alambre de acero recocido blando de
0,7 a 1 mm de diámetro, para sujetar
las barras a la malla;
 divisores de metal, madera, plástico,
etc., para asegurar que el refuerzo
esté colocado correctamente dentro
de los moldes.

Cómo utilizar el refuerzo

4. EI grado de refuerzo necesario para una construcción dada debe ser determinado por un
ingeniero, quien habrá de especificar además como y dónde hay que colocar el refuerzo
dentro del hormigón para darle mayor solidez. En Construcción de estanques, pueden verse
algunos diseños concretos sencillos.

5. Unicamente con fines orientativos, tenga en cuenta que el número de barras de acero se
calcula generalmente en porcentaje de la superficie bruta de cada sección de hormigón en la
forma siguiente:

 cimientos: al menos el 1 por dento;

 losas: al menos el 3 por ciento;
 columnas: al menos el 6 por ciento.

Superficie de acero (en mm2) que debe haber en una sección

de hormigón de acuerdo con el diámetro y número de barras de acero
(fórmula general = 3.1416 x d2 x n ÷ 4)

Diám. Número de barras de acero

Peso Circunf.
(kg/m) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(mm)
0.098 12.57 12 25 37 50 62 75 88 100 118
0.154 15.70 20 39 59 78 98 118 138 157 176
0.222 18.84 28 56 85 113 141 170 198 226 294
0.302 21.98 38 76 115 153 192 230 269 307 346
0.395 25.14 50 100 151 201 251 301 352 402 452
0.499 28.28 63 127 190 254 318 381 445 508 572
0.617 31.42 79 157 236 314 393 471 550 628 706
 0.746 34.55 95 190 285 380 475 570 635 760 855
0.888 37.71 113 226 339 452 565 679 792 904 1017
1.042 40.80 132 265 398 530 663 796 929 1061 1194
1.208 43.99 154 308 462 616 770 924 1078 1231 1385
1.387 47.10 177 353 530 707 884 1060 1237 1413 1590
1.578 50.10 201 402 603 804 1005 1206 1407 1608 1809
1.782 53.40 226 453 680 907 1134 1361 1588 1815 2042
1.998 56.54 254 509 763 1018 1272 1526 1780 2035 2290
2.226 59.70 283 567 850 1134 1417 1701 1984 2268 2551
2.466 62.82 314 628 942 1257 1571 1884 2199 2513 2827
3.853 78.60 491 982 1473 1963 2454 2945 3436 3926 4417
5.549 94.30 707 1414 2121 2827 3534 4241 4948 5654 6361
6.313 100.50 804 1608 2413 3217 4021 4826 5630 6434 7238
7.553 110.01 962 1924 2886 3848 4811 5773 6735 7696 8659
9.865 125.70 1256 2513 3770 5026 6283 7540 8797 10053 11309
* Barras de acero redondas y lisas.

Ejemplo:

Supongamos que hay que construir una columna de hormigón armado de 0,20 x 0,25 m.
Para calcular el refuerzo necesario se puede hacer el siguiente cálculo:

(a) Calcule la superficie bruta de la sección de la columna: 0,20 m x 0,25 m = 0,05 m2=
500 cm2.
(b) Calcule la superficie mínima del refuerzo de acero necesario: 500 cm2 x 0,06 = 30 cm2
= 3 000 mm2.

Si tiene previsto utilizar 10 barras de acero, como se observa arriba en el dibujo, comience
con la columna de 10 barras que se encuentra a la derecha del gráfico de esta misma
página. Siga la columna hacia abajo hasta que encuentre una superficie que sea al menos
igual a 3 000 mm2 (en este caso, 3 141 mm2). Ahora siga esa Iínea hacia la izquierda y
comprobará que a esa superficie corresponde un diámetro de 20 mm.
Por lo tanto, para una columna de hormigón de este tamaño utìlice un refuerzo consistente
en 10 barras de acero de 20 mm.
Preparación del refuerzo de barras de acero

6. Las barras de acero deben estar limpias, sin grasa ni tierra. La herrumbre, a no ser que
sea tan grave que reduzca la resistencia de las barras, no constituye un problema grave,
aunque convendría eliminar la herrumbre suelta con un cepillo de alambre.

7. Para doblar las barras de acero en la forma deseada, necesita una plancha pesada o placa
de acero bien sujeta en la que se hayan introducido previamente cuatro pequeñas clavijas de
acero de 10 mm de diámetro. Si son muchas las barras que tiene que doblar, quizá le
convendría construir un banco de trabajo sólido.

8. Compre una abrazadera especial o hágase usted mismo una serrando una pequeña
hendidura en una barra de acero muy gruesa.

9. Introduzca la barra de acero que se debe doblar entre dos de las tres primeras clavijas,
comprobando que la barra esté situada en el lugar por donde se quiere doblar. Sirviéndose
de la abrazadera, doble la barra de acero en el lugar donde hay una sola clavija.

10. Una vez cortadas y dobladas las barras en la forma deseada, se procede a reforzar el
hormigón. Las barras deben sujetarse firmemente, con alambre, en sus intersecciones
(véase párrafo 3 de esta sección).
  

    

Cómo hacer losas de hormigón armado

11. Utilizando un refuerzo de tela metálica puede hacer losas sencillas con una mezcla de
hormigón bastante húmedo de 1:2:4 a 1:5:8 que contenga agregados de diámetro inferior a
13 mm. Para hacer una Iosa, introduzca el hormigón en un molde sencillo de madera
apoyado en una superficie lisa o bien nivele un trozo de suelo, cúbralo con una gruesa
lámina de plástico y coloque encima el molde de madera. Como en el caso de los bloques,
deberá conceder un tiempo para el curado del hormigón.

Recuerde: La tela metálica se puede sujetar dentro del molde colocando en la parte superior
del mismo listones de madera y ganchos de alambre (véase la figura adjunta). No se olvide
de dejar al menos 25 mm de espacio libre alrededor de la tela metálica y entre la parte
superior y el fondo del molde. Además, muchas veces conviene introducir una o varias
abrazaderas que se utilizarán como asas para levantar o trasladar la Iosa una vez terminada.

Losa de hormigón armado   Compact concrete

 Detalle del molde una vez introducido el hormigón

Nota: Este molde corresponde a una Iosa de 7 x 50 x 100 cm. No obstante, las dimensiones
pueden oscilar entre 5-10 x 30-80 x 50-120 cm.

Cómo hacer el hormigón armario    

12. Para hacer el hormigón armado proceda   Columna de hormigón armado
como sigue:

(a) Sujete bien el refuerzo, teniendo muy en

cuenta el diseño técnico. Normalmente
debe haber al menos 25 mm entre las barras
y la superficie exterior. Compruebe que los
alambres de sujeción están bien firmes y
que las barras no se han torcido.

(b) Rodee el refuerzo con los moldes. Si

fuera necesario, utilice separadores para
mantener en su lugar las barras de refuerzo.
(c) Humedezca bien el molde y el refuerzo.

(d) Introduzca el hormigón en el molde, sin descolocar el refuerzo.

(e) Apisone bien el hormigón, especialmente alrededor del refuerzo, pero sin descolocar
éste ni golpearlo.

Humedezca el molde y el   Introduzca el hormigón   Apisone el hormigón

refuerzo
(f) Ponga especial esmero en las junturas   (g) Cure el hormigón bien antes de quitar
entre las distintas capas. el molde.

(h) Retire los separadores, si los ha

utilizado, y retoque y rellene las superficies
exteriores. Evite que el refuerzo quede
expuesto a la acción del agua.
3.6 Otros materiales de construcción
1. Hay otros materiales que se utilizan frecuentemente en la construcción, sobre todo
cuando no es fácil conseguir cemento normal u hormigón. Por lo general, no son tan
resistentes ni duraderos, pero se pueden utilizar en caso de necesidad. Hay también muchos
materiales para usos específicos pero éstos son por lo general demásiado costosos o su
utilización resulta demasiado compleja para la mayor parte de las construcciones piscícolas.
Algunos de los materiales que puede utilizar son los siguientes:

 morteros de cal a base de cal apagada*,que se obtiene de la caliza aplastada y

quemada, mezclada con arena en proporciones que pueden ir de 1:2 a 1:3. Se
necesitan aproximadamente 0,15-0,2 m3 de mortero de cal por 0.2 m3 por m3 si la
construcción es de piedra. Con ello se consigue un mortero aceptablemente
resistente, aunque la calidad de todas las mezclas de cal depende de las
características del material utilizado. Por ello, antes de empezar debería comprobar
la calidad del producto local;
 hormigón de cal, que se puede obtener con cal en vez de cemento, en proporciones
volumétricas semejantes a las del hormigón normal (por ejemplo 1:2:4, 1:3:6, etc.).
Como la cal es más ligera que el cemento, necesita aproximadamente un 20-25 por
ciento menos de peso para el mismo volumen, por ejemplo, 40 kg de cal en vez de
50 kg de cemento. El hormigón de cal no es tan fuerte como el de cemento;
 yeso, que se utiliza para alisar las paredes. Ese material es más liso que el mortero
de cemento, y se obtiene con mezclas de 1:1:5 a 1:3:12, por volumen de
cemento:cal:arena;
   cementos y hormigón de tierra, que son mezclas de cemento (algunas veces cal)
con el suelo local. Conviene que éste sea de granulometría aceptable (para los tipos
de suelos aceptables, véase el Cuadro 8) y sin vegetación ni materia orgánica. Las
proporciones de cemento:tierra suelen situarse entre 1:3 y 1:6. La calidad de este
cemento varía de forma considerable: normalmente no se recomienda para usos
estructurales, pero puede emplearse para reforzar los canales, la coronación de los
diques o los senderos.

3.7 Gaviones
Introducción

1. Un gavión es un cesto o caja de tela metálica llena de piedras. Los gaviones son útiles
en obras de construcción, por ejemplo, para proteger los terraplenes de tierra, recubrir los
canales, orientar o desviar el cauce de un río o corriente y proteger las orillas de los ríos o la
Iínea costerá.

2. Usted puede comprar cestos de tela metálica y hacer sus propios gaviones. El tipo más
normal consta de una sola tela metálica que se puede montar en forma de caja rectangular
con una tapa.

Gavión Ileno de piedras   Tela metálica galvanizada,   Cesto de tela metálica ya

lista para el montaje montado

3. Los cestos de tela metálica utilizados para los gaviones se presentan normalmente en dos
formás, según que se destinen a:

 gaviones normales, de un metro de altura;

 gaviones bajos, de medio metro de altura.

4. La anchura de un cesto normal suele ser de 1 m, mientras que la longitud varía entre 2 y
5 m o más.

Gavión normal   Gavión bajo

    
5. Los cestos para gaviones se suelen hacer  
con alambre de acero galvanizado. Este
tiene normalmente 3 mm de diámetro y está
entretejido en forma de red con una malla
de 100 a 120 mm de anchura. La malla
puede ser de torsión sencilla o doble, pero
es mejor la doble.

Ventajas de los gaviones

6. Los gaviones ofrecen varias ventajas importantes en la construcción:

 homogeneidad y estabilidad, ya que permanecen unidos y ofrecen fuerte resistencia

a las corrientes de agua. Aunque contengan pequeñas unidades (rocas, piedras),
cada cesto actúa como una única unidad de gran tamaño;
 flexibilidad, que les permite adaptar fácilmente su forma a las curvas del suelo,
aunque éstas cambien gradualmente;
 permeabilidad, que permite pasar el agua y los convierte en filtros de las partículas
de suelo más finas, lo que representa una protección para los materiales menos
estables;
 sencillez de diseño y facilidad y rapidez de construcción;
 economía, ya que se pueden utilizar piedras locales sin costo ninguno.

Forma fácilmente adaptable   Presa formada con tres gaviones

Diseño de estructuras de gaviones

7. Las estructuras de gaviones normalmente tienen dos partes:

 la base, para evitar el  

socavamiento de la parte superior.
Se construye normalmente con
cestos de media altura y su
extensión debe ser mucho mayor
que el cuerpo principal de la
estructura;
 el cuerpo, que debe ofrecer
resistencia a las fuerzas que entran
en juego. Se hace con cestos
normales de diversos tamaños
amontonados en una o más
hileras, según el total de altura
necesaria.

    
  

    
8. Los gaviones de media altura pueden   Orillas de corriente o río
colocarse también en las orillas inclinadas
de ríos o corrientes, o en terrazas. Los
gaviones deben estar bien sujetos en la
base.

9. Para la mayor parte de los usos

relacionados con las explotaciones
piscícolas, las estructuras no suelen tener
una altura de más de dos o tres hileras de
gaviones. En sentido longitudinal de los
canales y corrientes de agua, basta
normalmente con una anchura de un
gavión. Las estructuras de dos, tres o más
gaviones de anchura pueden ser
necesarias para desviar el cauce de agua
cuando la corriente es rápida.
Normalmente la pendiente de las
estructuras de gaviones se situa entre 45°
y una línea casi vertical.

Desviación de río o corriente

Orillas de canal, corriente o   Grilla de 30°   Grilla casi vertical

 río
Grilla de 45°

Construcción de una estructura de gaviones

10. Los cestos de tela metálica se construyen de uno en uno, se colocan en su lugar de
acuerdo con el diseño de la estructura y luego se rellenan de piedras. Para realizar estas
operaciones, siga los siguientes pasos:

(a) Comience el primer cesto  (b) Doble la parte anterior y posterior y los lados,
desdoblando una sección de tela para obtener la forma de una caja con la tapa abierta.
metálica y extendiéndola sobre el
suelo.

 
    
(c) Sujete firmemente las cuatro  
esquinas de la caja, como se
observa en la figura. Para ello,
proceda con cuidado, utilizando
alambre metálico galvanizado de la
misma calidad y diámetro que la
tela metálica. No tire del hilo con
alicates, ya que puede desgarrar y
reducir la resistencia de la caja.

    
(d) Después de haber sujetado las  (e) Una vez colocado el cesto, compruebe que está
cuatro esquinas, traslade el cesto a derecho y a escuadra. Para ello, estire la parte
donde lo vaya a utilizar. frontal, posterior y lateral, introduciendo una barra de
hierro en cada esquina, como se observa en la figura.
Cuando las esquinas estén derechas y en escuadra,
introduzca la barra en el suelo para mantenerla fija.

 
    
    Refuerzos para un gavión normal 1 x 1 x 5 m
a = oblicuo ; h = horizontal; v = vertical
11. Cada cesto de tela metálica
debe tener también un refuerzo
adicional de alambre que ayude a
soportar el peso de las piedras
cuando el cesto esté lleno. Para el
soporte, puede utilizar el mismo
alambre que empleo para sujetar
las cuatro esquinas de la caja.

12. Los refuerzos verticales deben

colocarse nada más montar el
cesto. Los refuerzos horizontales y
oblicuos deben incorporarse una
vez que los cestos estén Ilenos de
piedras.
Refuerzos para
13. En los dibujos de esta página gavión de media altura 0,5 x 1 x 5 m
se indica dónde deben ir colocados
los distintos refuerzos, tanto en los
gaviones normales como en los de
media altura.
14. Cada refuerzo se sujeta haciende  
pasar el alambre por varios de los
huecos de la malla.

 
    
15. Ahora ya puede comenzar a Ilenar el  
cesto de piedras.

16. Los cestos utilizados como base

deben Ilenarse de piedras redondas o
redondeadas cuyo tamaño sea al menos
una vez y media mayor que las aberturas
de la malla. No use piedras de mayor
tamaño que el indicado. Si son
demásiado grandes, le costará deformar
el cesto para ajustarlo a los espacios
irregulares o curvos, como las orillas de
una corriente.

Recuerde: Trate de elegir piedras que

encajen bien entre sí, para que no
queden espacio grandes entre ellas.
    
17. Los cestos que forman parte de la  
estructura deben Ilenarse también de
piedras cuyo tamaño sea una vez y
media superior al de las aberturas de la
malla. No obstante, si no tiene
suficientes piedras de ese tamaño, puede
utilizar algunas más pequeñas en el
centro del cesto siempre que el diámetro
sea de al menos 8 cm. Si utiliza piedras
más pequeñas, cubra primero el fondo y
los lados de piedras grandes, y luego
rellene el centro con las más pequeñas.
Finalmente, cubra la parte superior con
una capa de piedras grandes.

19. Fije los soportes horizontales y los

inclinados de vez en cuando mientras
18. Al Ilenar los cestos de piedras, compruebe introduce las piedras.
que los refuerzos verticales de alambre están
realmente en posición vertical.  

Recuerde: Utilice piedras duras, por ejemplo granitos, cuarcitas, areniscas, laterita y piedras
calcáreas duras para Ilenar los cestos. No utilice esquistos, gneis ni serpentina, que son
demásiado friables, y, si la corriente es fuerte, ésta podría desmenuzarlos y acabar
arrastrándolos, lo que haría que cedieran los cestos.

20. Cuando el cesto esté lleno de piedras, puede quitar las barras de hierro de las esquinas.

21. Cierre la tapa del cesto, apriete firmemente los bordes y sujételos cada 20 cm con
alambre de acero galvanizado, utilizando una pequeña barra de hierro como palanca (véase
la figura adjunta).
  

    
22. Acabe el cesto fijando los refuerzos  
verticales a la tapa.

23. Una vez hecho y Ilenado el primer cesto, añada cestos vacíos de uno en uno de acuerdo
con el diseño de la estructura de gaviones.

(a) Sujete con alambre la cara posterior y los lados de cada nuevo cesto a los ya Ilenos y
colocados.

(b) Tire de las esquinas frontales de cada cesto vacío utilizando una barra de hierro de 1,5
m hasta que el cesto esté derecho y en escuadra. Luego, sujételo introduciendo una barra de
hierro en el Cestos vacíos suelo o en el gavión inferior.

(c) Fije los refuerzos y Ilene el cesto de piedras como antes. Quite las barras de hierro,
sujete la tapa y coloque los refuerzos verticales.

24. Continúe colocando más cestos vacíos hasta terminar la estructura de gaviones.

    
   

3.8 Los tubos y su capacidad de descarga

1. Las tuberías se utilizan ampliamente en las explotaciones piscícolas para transportar el
agua, por ejemplo, cuando hay que atravesar presas y diques o conducirla por debajo de un
camino.

Tipos más comunes de tubos

2. El tipo de tubo que conviene utilizar depende del tamaño o diámetro necesario para la
capacidad prevista de descarga de agua:

 tubos grandes (diámetro interior de 20 a 100 cm), de hormigón o cerámica;

 tubos pequeños (diámetro interior de menos de 20 cm), de cerámica o plástico o
galvanizados. Pueden utilizarse también tubos de bambú (Sección 3.1).

3. Por lo general, los tubos de hormigón y de cerámica son más baratos, pero no pueden ser
de pequeñas dimensiones.

Selección de los tubos de hormigón

4. Hay tres tipos de tubo de   Ejemplos de tubo de hormigón
hormigón. En orden de menor a
mayor resistencia, son los
siguientes:

 tubos de hormigón no
armado;
 tubos de hormigón
armado;
 tubos de cemento de
amianto.

5. Los tubos de hormigón no

armado son normalmente
prefabricados, con una longitud
estándar de 1 m. Se unen
mediante una junta sellada con
mortero de cemento. Su
diámetro no debe superar un
máximo de 50 cm. Es mejor
colocarlos bajo el suelo, al
menos a 50 cm de profundidad.

6. Los tubos de hormigón

armado no suelen utilizarse en
las explotaciones piscícolas,
salvo en algunos casos en que se
necesitan diámetros muy
grandes.
    
7. Los tubos de cemento de   Ejemplo de tubo de cemento de amianto
amianto se producen añadiendo
fibras de amianto al hormigón
con el fin de aumentar su
resistencia. Estos tubos son más
costosos, pero tienen la ventaja
de que son más ligeros y
resistentes y pueden alcanzar
mayor longitud (3 a 6 m). Ello
reduce el número de juntas que
hay que sellar con mortero de
cemento. El diámetro interior
varía normalmente entre 15 y 30
cm. Los tubos se colocan en una
zanja lo bastante profunda como
para protegerlos con al menos
50 cm de suelo. La base en que
se apoyan debe construirse con
cuidado para tener en cuenta el
espacio correspondiente al
collarín reforzado de los tubos.

Selección de tubos de cerámica

8. Los tubos de cerámica se hacen  Ejemplo de tubo de cerámica
con barro cocido, normalmente
con un acabado exterior vidriado
duro, y el diámetro suele ser de
10 a 20 cm. Normalmente son de
pequeña longitud, de 50 cm a 80
cm, con una boca que encaja por
uno de los extremos, sellada con
mortero. Los tubos de cerámica
no son resistentes y se rompen
con facilidad al manejarlos.
Como ocurre con los de hormigón
normal, deben estar bien
protegidos bajo tierra.

Selección de tubos galvanizados y de plástico

9. Cuando el caudal es pequeño, normalmente se prefieren tubos de hierro galvanizado

(diámetro interior de 5 o 6 cm) o tubos de plástico.
La longitud normal suele ser algo mayor (3 a 6 m), lo que reduce o incluso elimina la
necesidad de juntas.

10. En lo que se refiere a los tubos de  

plástico, los tubos de presión son más
resistentes, pesados y caros que los tubos
de vaciado. Pueden utilizarse aun cuando
la presión del agua sea mayor, por
ejemplo, cuando se trata de agua
alimentada mediante bombeo, y el grosor
de las paredes depende de la presión a que
se vayan a someter. Los tubos de desagüe
son más ligeros, tienen paredes más finas,
son menos costosos y son los más
indicados cuando la presión es baja, por
ejemplo, para el vaciado de los estanques.
En el ejemplo inferior puede verse un tubo
de desagüe con un aro flexible en «O» en
la boca para que encaje sin huelgo.
     
Ejemplo de tubo de desagüe de plástico en el que se ve en detalle el collarín con un aro
flexible en "o"

11. Conviene proteger los tubos de plástico de la luz del sol, ya que pueden volverse
quebradizos si quedan expuestos a él.
Dimensiones de los tubos

12. Para elegir la dimensión más adecuada de los tubos que debe utilizar en la explotación
piscícola, por ejemplo, en la entrada y la salida de los estanques, primero deberá saber cuál
es la descarga de agua necesaria en cada caso (véase Agua para la piscicultura de agua
dulce, 4). Luego, deberá determinar qué dimensiones debe tener un tubo para poder
descargar ese volumen de agua. Finalmente, conviene no multiplicar innecesariamente los
tipos de tubería utilizados, limitándose únicamente a algunos tamaños concretos.

13. La capacidad de descarga de agua de una tubería aumenta en medida proporcional a la

altura de presión del agua (medida en cm) en el lugar de entrada de la tubería (véase
Sección 3.7, Agua, 4). Como orientación, se puede consultar el Cuadro 12..

CUADRO 12
Capacidad de descarga de agua de tubos de hormigón con distintas presiones de carga 1

Diametro Presión (cm)

del tubo
inferior 5 10 15 20 25 100 200
(cm)
20 18.7 26.4 32.3 37.3 41.8 - -
25 29.2 41.3 50.5 58.4 65.2 120 160
30 42.0 59.4 72.8 84.0 94.0 - -
35 57.2 80.9 99.1 114.4 127.9 190 320

Estimación de la capacidad de los tubos

14. En muchos casos, la carga de presión varía, por ejemplo, en el tubo de salida cuando se
está vaciando el estanque. Por ello, conviene estimar la capacidad de los tubos con uno de
estos sencillos métodos.

(a) Consultando el Cuadro 13 y el Gráfico 1, puede estimar la capacidad de descarga de

agua de los tubos de salida de diversos diámetros.

(b) Utilizando el Cuadro 14, puede estimar el tamaño de los tubos necesarios para vaciar un
estanque de un determinado tamaño en un plazo de tiempo especificado.

(c) Puede utilizar también fórmulas matemáticas para estimar:

 la capacidad de descarga de agua Q (en litros por segundo, l/s) de un tubo dado con
un diámetro interior D (en cm), utilizando la siguiente fórmula:

Q = 0.078 D2.
así, en un tubo con D = 20 cm,Q = 0.078 x 202 = 31.2 l/s;

 el diámetro interior D (en cm) del tubo necesario para una determinada capacidad
de descarga de agua Q (en l/s), utilizando esta fórmula:

D = 3.56 ÖQ

así, para Q = 16 l/s, necesita un tubo de D = 3,56 Ö 1 6= 3,56 x 4 = 14,2 cm;

probablemente, utilizará un tubo de 15 cm.

Recuerde: Todos estos métodos dan por supuesto que se utiliza un tubo corto y sencillo, sin
ningún tipo de obstrucción, como las complicadas estructuras de las compuertas, rejillas,
suciedad o incrustaciones dentro de los bordes internos del tubo, ni bordes o salientes en la
boca o en las juntas del tubo. Cualquiera de esas circunstancias reducirá el caudal de
descarga. Si hay o prevé que habrá algún tipo de obstrucción dentro del tubo, utilice un
tamaño mayor. Si el tubo consta de varias secciones de diferente diámetro, estime el
volumen de descarga teniendo en cuenta el diámetro del tubo más pequeño utilizado.

CUADRO 13   CUADRO 14
Capacidad aproximada de descarga de Tiempo necesario para el vaciado de un
agua de los tubos de salida* estanque con tubos de desagüe de
diferentes tamaños
Diámetro Capacidad de descarga
interior 3
Superficie del estanque
del tubo (l/s) (l/min) (m3/h) (m /24 Diámet (ha)
(cm) h) ro
5 1.8 108 6.5 155 inferior
del 0. 0. 0.
1 2 5
10 8 480 29 691 tubo 1 2 5
15 18 1080 65 1555 (cm)

20 31 1860 112 2678 19 48

10 96 - - -
2 0
30 70 4200 252 6048
15 30
40 126 7560 454 10886 20 15 30 75 -
0 0
50 196 11760 706 16934 1.
50 3.5 8 16 32 80
x 60x 3.6x 86.4x 5
 * Suponiendo una carga de presión de 17.
100 - - 2 3.5 7
aproximadamente 15 cm 5
Nota: Se supone una altura inicial interna
del agua de 1 m y una velocidad en el tubo
de 1 m/s; si los tubos son dos, tres, etc., el
tiempo se divide por 2, 3, etc.

GRAFICO 1
 Capacidad aproximada de descarga de agua de los tubos de salida
(carga de presión, unos 15 cm)

Diseño de tuberías de mayor longitud

15. Al diseñar una tubería debe utilizar, un método distinto para determinar su capacidad
de descarga de agua, teniendo en cuenta su longitud y la pérdida de carga* desde el
comienzo hasta el final. Además, debe comprobar que la velocidad del agua de la tubería
no exceda un determinado valor crítico. Proceda como sigue:

(a) Elija el diámetro interior de la tubería y calcule su capacidad de descarga de agua (en
l/s) aplicando la siguiente fórmula:

Q = KÖ(H ÷ L)

donde K es la capacidad hidráulica (en l/s), véase el Cuadro 15;

            H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería;
            L es la longitud total (en m) de la tubería.

Ejemplo

Una tubería de hormigón tiene un diámetro interior de 20 cm. Su longitud

es de 100 m (L), y su pérdida total de presión (H) es de 2 m. Su
capacidad de descarga de agua es la siguiente:
 Tubería de hormigón de 100 m con recorrido recto

(b) Calcule la velocidad del agua (V), en metros por segundo (m/s) en el tubo, con la
siguiente fórmula:

V = M Ö(H ÷ L)

donde M es el módulo de velocidad (en m/s), véase el Cuadro 15; ;

          H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería
          L es la longitud total (en m) de la tubería.

(c) Compare la velocidad del agua calculada en m/s (V) con la correspondiente velocidad
máxima recomendada en la última columna del Cuadro 15.

Ejemplo

Utilizando la misma tubería de hormigón con un diámetro interior de 20 cm, una longitud
(L) de 100 m y una pérdida de presión total (H) de 2 m, la velocidad del agua es la
siguiente:

CUADRO 15
Factores básicos de capacidad hidráulica para el diseño de tuberías

Velocidad
Tubos nuevos de Tubo viejos de
Tubos de máxima
Diámetro hierro colado y de hierro colado y de
desagüe del agua
interior del plástico hormigón
(m/s)
tubo (cm)
M K M K M K
(m/s) (l/s) (m/s) (l/s) (m/s) (l/s)
5.0 6.405 12.554 5.174 10.142 4.056 7.950 0.60
7.5 8.288 36.47 6.779 29.83 5.407 23.79 0.70
10.0 9.883 77.58 8.148 63.96 6.568 51.56 0.75
12.5 11.413 139.24 9.462 115.44 7.688 93.79 0.75
15.0 12.684 224.51 10.562 186.95 8.632 152.78 0.80
17.5 13.996 335.9 11.696 280.7 9.604 230.5 0.85
 20.0 15.188 476.9 12.729 399.7 10.494 329.5 0.90
22.5 16.322 648.0 13.715 544.5 11.345 450.4 0.95
25.0 17.361 852.4 14.619 717.8 12.126 595.4 1.00
30.0 19.432 1373.9 16.427 1161.4 13.690 967.9 1.10
 Nota: M y K son constantes.

Efectos de los accesorios utilizados en las tuberías

16. Las fórmulas que acaba de utilizar son válidas cuando se trata de tubos rectos, pero el
caudal de agua disminuye cuando las tuberías tienen curvaturas o distintos accesorios. La
manera más sencilla de calcular la influencia de éstos es considerar que cada curvatura o
accesorio equivale a la longitud adicional de un tubo de una longitud equivalente. En el
Cuadro 16 pueden verse las longitudes equivalentes de algunos accesorios más habituales.

Ejemplo

Si el tubo antes utilizado (20 cm de diámetro y 100 m de longitud) tiene

cuatro curvaturas de 90°, dos válvulas de retención (totalmente abiertas)
y una salida reductora, su capacidad de descarga es la siguiente: Q =
399.7 ÖH ÷ L

L representa ahora el total de la longitud equivalente (TEL) o la

longitud del tubo más las longitudes equivalentes de los accesorios.
Así TEL = 100 m + longitudes equivalentes (en m) de cuatro curvaturas de
90° + 2 válvulas de retención + salida reductora = 100 m + 4(0,4D) +
2(0,75D) + 0,08D).

Si el diámetro del tubo D = 20 cm, TEL = 100 m + 4(0,4 x 20) m + 2(0,75 x 20) m + (0,08
x 20) m = 163,6 m.

En ese caso, Q = 399.7 Ö2 ÷ 163.6 = 44.19 l/s, es decir, menos del 80 por
ciento del caudal del tubo recto, calculado en el ejemplo anterior.

CUADRO 16
Longitud equivalente de las curvaturas y accesorios de las tuberías

Ref. Longitud
Curvatura/accesorio
no. equivalente (m)
1 Válvula esférica, abierta 2.5 D*
Válvula de compuerta,
2 0.05 D
abierta
3 Válvula de retención, abierta 0.75 D
 4 Curvatura de 45° 0.15 D
5 Curvatura de 90° o en T 0.2-0.4 D
6 Godo en ángulo recto 0.7 D
Salida reductora
7 (tres cuartas partes del 0.08 D
diámetro original)
'D = diámetro interior del tubo (cm).
Nota: Se trata de valores típicos, que pueden variar de acuerdo con el dìseño y la
manufactura.

A 100-m concrete pipeline with four 90° bends

3.9 Selección de una bomba hidráulica

1. Si va a utilizar una bomba, debe saber el tamaño indicado o potencia P (en kW) de la
bomba. Debe tener en cuenta la altura H (en m), el caudal Q (en m3/s) y la eficiencia E (en
porcentaje) de la bomba. Puede utilizar una ecuación sencilla:

P (kW) = (9.81 x Q x H) ÷
E

donde la presión de bombeo H (m) equivale a la suma de la altura de aspiración (hs), la

altura de impulsión (hd) y la pcrdida de carga del tubo (hp).

(a) En las bombas más comúnmente utilizadas, la altura de aspiración (hs) debe ser lo
menor posible. La mayor parte de las alturas de aspiración no deben pasar de 3 a 5 m en
condiciones normales.
(b) La altura de impulsión (hd) se sitúa por lo general entre 2 y 10 m.
(c) La pérdida de carga del tubo (hp) se puede calcular a partir de la fórmula utilizada en la
Secciónn 3.8, Q = KÖhp ÷ L, y, por consiguiente:
hp = LQ2 ÷ K2

donde Q es la descarga de agua conocida (en I/s);

            L (o TEL) es la longitud totale longitud equivalente total de la tubería (en m);
            K es el factor de capacidad hidráulica (en I/s), véase el Cuadro 15;
            hp es la pérdida de carga del tubo (en m).

Definición de altura de aspiración (hs) y  

altura de impulsión (hd)

    
  

Note: hs=distancia desde el nivel inferior del

agua a la línea central de la bomba
          hd=distancia desde la línea central de la
bomba al nivel superior del agua

2. Con tubos sencillos y de poca longitud, con dimensiones que sean al menos iguales a la
entrada y salida de la bomba, se puede prescindir de la pérdida de carga del tubo.

Ejemplo

Si se utiliza una bomba con una eficiencia del 60 por ciento como parte
del sistema de conducción descrito anteriormente, donde TEL = 163,6 m, el
caudal Q = 80 l/s,la altura de aspiración (hs) = 1 m y la altura de
impulsión (hd) = 2 m, la potencia necesaria es: P(kW) = (9.81 x Q x H) ÷
E.
La altura total calculada H es 1 m + 2 m + pérdida de carga del tubo
(hp), donde hp = LQ2 ÷ K2 = [163.6 m x (80 l/s)2] ÷ (399.7 l/s)2 = 6.55 m.

TAsí, la altura total H = 1 m + 2 m + 6.55 m = 9.55 m.

3. En el Cuadro 17 puede verse la potencia en (kW) necesaria para distintos caudales (m3/s)
y alturas totales (m), suponiendo una eficacia normal del 60 por ciento (la escala habitual es
del 40 al 75 por ciento). Para la conversión en caballos de fuerza (HP), divida el valor en
kW por 0,75.
4. En algunos casos, las bombas se definen en función del diámetro de sus tubos de salida,
expresado normalmente en pulgadas. Luego puede saber si una bomba determinada es
suficiente para sus necesidades estimando su potencia en HP, como sigue:

HP = 3.14 D2 ÷ 20

donde D es el diámetro interior de los tubos de salida en pulgadas.

Nota: Una pulgada equivale a 2,54 cm.

5. Si la bomba debe funcionar durante largos períodos de tiempo, deberá aumentar la

potencia al menos un 30 por ciento, ya que la mayor parte de las bombas no deben
funcionar a pieno rendimiento durante demasiado tiempo. La potencia del motor deberá ser
al menos un 10 por ciento superior a la de la bomba.

Ejemplo

Potencia de la bomba que se requeriría en un caso semejante al del

ejemplo anterior:

P = (9.81 x 0.08 m3/s x 9.55 m) ÷ 0.60 = 12.5 kW

o 12.5 kW ÷ 0.75 =16.7 HP

Seleccione una bomba de 20 HP con un motor de, por ejemplo, 25 HP. Si la

bomba debe funcionar durante largos períodos de tiempo, se necesaria una
bomba de 26 a 30 HP con un motor de 30 a 35 HP.

6. En muchos casos, puede eiegir la   GRAFICO 2

bomba utilizando la informacìón Curva altura-producción
suministrada por los fabricantes o
distribuidores. Esa información se
expresa muchas veces en una curva
altura-producción (Gráfico 2), en que
se indica la capacidad de bombeo de
cada tipo de bomba.

CUADRO 17
Potencia de bombeo para diferentes necesidades de caudal y de altura
(en kW,1 suponiendo una eficiencia de bombeo del 60 por ciento)

Caudal requerido
 l/m
10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
in:
Alt
ura m3/ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.03 0.08
tota s: 017 033 083 167 333 833 667 333 333
l m3/
(m) 0.60 1.20 3 6 12 30 60 120 300
h:
0.00 0.00 0.01 0.02 0.05 0.13 0.27 0.54 1.36
1  
3 5 4 7 5 6 3 5 3
0.00 0.01 0.02 0.05 0.10 0.27 0.54 1.09 2.72
2  
5 1 7 5 9 3 5 0 5
0.01 0.02 0.06 0.13 0.27 0.68 1.36 2.72 6.81
5  
4 7 8 6 3 1 3 5 3
0.02 0.05 0.13 0.27 0.54 1.36 2.72 5.45 13.6
10  
7 5 6 3 5 3 5 0 25
0.05 0.10 0.27 0.54 1.09 2.72 5.45 10.9 27.2
20  
5 9 3 5 0 5 0 00 50
0.13 0.27 0.68 1.36 2.72 6.81 13.6 27.2 68.1
50  
6 3 1 3 5 3 25 50 25
0.27 0.54 1.36 2.72 5.45 13.6 27.2 54.5 136.
100  
3 5 3 5 0 25 50 00 250
0.54 1.09 2.72 5.45 10.9 27.2 54.5 109. 272.
200  
5 0 5 0 00 50 00 000 500
* Para convertir estos valores en kW en HP, divida por 0,75.

7. Si tiene posibilidad de elección, procure utilizar la bomba más eficiente para cada labor,
ya que con elio se reducen los costos de funcionamiento. La eficiencia suele aparecer con
frecuencia en la misma curva altura-producción, o se puede obtener mediante cálculos. La
bomba suele funcionar con la máxima eficiencia con aproximadamente el 60-70 por ciento
de su altura o producción máxima.

8. La mayor parte de las bombas hidráulicas de uso general pueden utilizarse también en las
explotaciones piscícolas. Si el agua es salobre o contiene mucho lodo, debería comprobar si
la bomba funciona también en esas condiciones. Convendría colocar una rejilla en la toma
de la bomba. Cuando se trata de bombas centrífugas (el tipo más común), puede utilizarse
una válvula de retención para evitar que el agua salga del tubo cuando se para la bomba. La
bomba se Ilena de agua (se ceba) antes de comenzar, ya que por sí sola no puede absorber
el agua hacia el interior del tubo.
 Diversas formás de poner en  Utilice una válvula  
marcha bombas centrífugas de retenció para
que el tubo esté
siempre lleno

9. Si cuenta ya con una bomba y no conoce su capacidad de descarga Q,puede estimarla de

la siguiente manera:

(a) Estime su potencia en HP a partir del diámetro del tubo de salida (D en pulgadas), de
acuerdo con la siguiente fórmula HP = 3.14 D2 ÷ 20.
(b) Multiplique HP por 0,75 para obtener la potencia de bombeo P en kilovatios.
(c) Compruebe su presión máxima H (en m) haciende funcionar la bomba y levantando el
tubo de salida hasta que deje de correr el agua. La bomba puede funcionar normalmente
entre el 30 y el 70 por ciento de esta presión máxima
(d) Estime la capacidad de descarga Q (en m3/s) a partir de los valores de la potencia (P) y
la presión (H), aplicando la siguiente fórmula:

Q = (PE) ÷ (9.81 H)

donde E es la eficiencia de bombeo en porcentaje.

Ejemplo

Si una bomba tiene un tubo de salida cuyo diámetro es de 3 pulgadas (7,5

cm):

HPes aproximadarnente = 3.14 D 2 ÷ 20 = 1.4 HP.

Potencia de bombeo, kW = 1.4 x 0.75 = 1.1 kW.

Si la presión máxima = 8 m, la altura de funcionamiento eficlente se

situa por lo general entre el 30 y el 70 por ciento, es decir,
aproximadamente de 2,5 a 5,5 m.

La capacidad de descarga, por ejemplo de 4 m, suponiendo una eficiencia

del 70 por ciento, es
Q = (PE) ÷ (9.81 H) = (1.1 x 0.7) ÷ (9.81 x 4) = 0.77÷ 39.24 = 0.02 m3/s =
20 l/s.
10. Puede comprobar también la capacidad de descarga de la bomba Q (mVs) midiendo el
tiempo que tarda en vaciar o Ilenar un volumen determinado de agua. Una vez estimada la
presión total, puede llegar a producir la potencia de bombeo.

Ejemplo

Si una bomba Ilena un barril de 50 litros en 10 segundos, con una presión

total estimada de 10 m, la eficiencia se estima en el 30 por ciento, ya
que la bomba se encuentra próxima a su presión máxima (que resulta ser de
12 m). Q (m3/s) = volumen/tiempo 0.05 m3 ÷ 10 s = 0.005 m3/s.

v
 4. MÉTODOS DE MOVIMIENTO
DETIERRAS
4.0 Introducción
1. La construcción de estanques implica siempre cierta actividad de movimiento de tierras.
Son varios los métodos disponibles, y la elección del más indicado depende de varios
factores, entre los que cabe destacar los siguientes:

 condiciones locales, como el tipo de suelo del lugar de la obra, las vías de transporte
y sus posibilidades de utilización;
 condiciones estacionales;
 distancia media de transporte;
 volumen de tierra que hay que desmontar;
 disponibilidad y costo de la mano de obra.

4.1 Cómo mover la tierra manualmente o utilizando

recipientes sencillos
1. El método más simple es el de «cavar y lanzar».

(a) En los suelos cohesivos, puede excavar y cortar bloques de tierra. Estos bloques se
pueden pasar manualmente de una persona a otra haciende una cadena humana.
(b) En todos los tipos de suelos, puede cavar y lanzar la tierra directamente. En la práctica,
la distancia de lanzado se limita a 3 m. (Sobre las normas de trabajo normales véase
Construcción de estanques, Sección 12.7).

2. Si la labor es realizada por un grupo bastante numeroso, se pueden utilizar para el

movimiento de tierra diferentes tipos de recipientes pequeños, como cestas trenzadas,
cestos de madera y artesas o cubos metálicos. Por lo general, el recipiente se Ilena en el
lugar donde se está excavando, y luego lo levantan dos trabajadores que lo colocan sobre la
cabeza de cada uno de los miembros del equipe de transporte.

Movimiento de tierras por métodos Movimiento de tierras con contenedores

manuales
    
Recipientes útiles para el movimiento de
tierras

    
  

3. Otra posibilidad consiste en utilizar varas de madera o bambú que permiten cargar el
peso en el hombro. Cada persona puede Ilevar dos contenedores, que se compensan
mutuamente, y apoyar la carga bien en un solo hombro o en los dos, en forma transversal.
En distancias de hasta 50 m, el peso total no debe superar al de la persona que lo transporta.

Varas para cargar el peso sobre el hombro

    
  

4. Se puede utilizar también un yugo   Yugos

para transportar los contenedores. En el
diagrama de esta página puede verse
como hacerse un yugo con un solo trozo
de madera. El cuello del yugo debe tener
una forma que le permita encajar en el
cuello de la persona que Ileva la carga.

Cómo hacer un yugo  

5. Puede construir también una caja de transporte de madera, fácilmente manejada por dos
trabajadores. No la haga ni demasiado grande ni demasiado pesada (una buena dimensión
sería 150 x 60 x 40 cm). Conviene utilizar madera ligera y abrir numerosos agujeros en el
fondo de la caja para dejar correr el agua antes de su transporte. Los mangos deben ser
fuertes. Si éstos son desmontables, no tiene que hacer un par de magos para cada caja, ya
que puede utilizar el mismo par en varias de éstas.

Caja de transporte de madera con  

mangos desmontables

4.2 Cómo transportar la tierra con carretilias

1. Normalmente es mucho más eficiente trasladar la tierra utilizando carretillas, pero este
método requiere mucho trabajo. En suelos blandos y, especialmente, si las carretilias no
tienen ruedas de goma, quizá tenga que hacer una pasarela con tablones de madera para
poder Ilevar las carretillas cargadas. En tales casos:

 utilice tablones de 4 a 6 m de longitud, 3 cm de grosor y 30 cm de anchura;

 la distancia de transporte está normalmente limitada por la disponibilidad de
tablones, y no suele pasar de 30 m.

2. Si el suelo está mojado, quizá sea difícil utilizar carretillas en un terreno en pendiente.

3. Las carretillas de metal normales pueden transportar desde 40 l (0.04 m3) a 60 l (0.06 m3)
de tierra.

Pasarela de tablones  

    
  

Cómo hacer una carretilla

4. En las ilustraciones de esta página y de la   La carretilla china
siguiente pueden verse diseños de
diferentes tipos de carretillas que se pueden
producir utilizando material local.

5. La carretilla tradicional de la China

septentrional tiene armazón de madera y
una gran rueda central con radios. Puede
Ilevar un recipiente sobre la rueda o una
cesta a cada lado de la misma (capacidad
total de carga: 100-120 kg, o más). Para
empujar y mantener el equilibrio se utilizan
dos varas. Además, una cinta que rodea los
hombros de quien la empuja (no reflejada
en el dibujo de esta página) permite tirar
más fácilmente. En las pendientes, a veces
tienen que ayudar a tirar una o varias
personas. El diseño es muy eficiente para
las cargas pesadas en terrenos en
condiciones entre aceptables y buenas. Se
puede utilizar para el transporte de cargas
pesadas a largas distancias.

Recuerde: Cuando la carretilla está equilibrada junto al centro de la carga, se necesita muy
poca fuerza para levantar las varas.

Cómo hacer una carretilla china

 

Otros tipos de carretilla

6. En las siguientes ilustraciones pueden verse también otros tipos de carretillas que pueden
construirse con tablas, tubos y un bidón viejo.

Carretilla con varas de madera   Carretilla con tablas (Zaire)

    
Cómo hacer una carretilla con
un bidón de petróleo
  

Utilización de una carretilla

7. Para calcular la labor que puede realizar con una carretilla tenga en cuenta las siguientes
consideraciones:

(a) En distancias inferiores a 20 m en un terreno Ilano, la distancia total de un recorrido de

ida y vuelta realizado por un trabajador con una carretilla normal se calcula, por termino
medio, en 2 800 m por hora. Cuando el terreno está en pendiente habrá que reducir esa
distancia aproximadamente un 10 por ciento si la pendiente es de 1:50, y entre un 20 y un
25 por ciento si la pendiente es de 1:20, haciende toda la subida con la carretilla Ilena. Si se
trata de pendientes de bajada habrá que aumentar la distancia en la misma proporción.

Ejemplo

La distancia media de transporte es de 17 m. Cada carretilla realizará

2800 m ÷ (17 m x 2) = 82 recorridos por hora de trabajo.
Si la jornada de trabajo es de cinco horas, se realizarán 82 x 5 = 410
recorridos.
Si cada una de las carretillas contiene 50 l = 0.05 m3 de tierra,
transportará 410 x 0.05 m3 = 20.5 m 3 por dia.

(b) Para transportar material a distancias superiores a 30 m, necesitará para cada una de las
carretillas al menos:
:

 un trabajador para cavar y Ilenar la carretilla;

 un trabajador para Ilevar la carretilla.

(c) Podría necesitar más trabajadores en algunos lugares concretos:

 a lo largo del trayecto de transporte en los puntos de ascenso, para ayudar a empujar
la carretilla cuesta arriba;
 en el lugar de descarga, para ayudar a vaciar la carretilla por completo.
 Transporte de tierra con carretilla

    
  

4.3 Tracción animal

1. La tracción animal se utiliza desde hace miles de años, por ejemplo, para tirar de carros,
niveladoras y achicadores. Los animales utilizados más comúnmente son los bueyes,
búfalos y asnos.

2. Cualquiera que sea la especie, siempre que los animales se encuentren en buenas
condiciones, su potencia y capacidad de tiro dependen sobre todo del peso del animal y de
las condiciones del terreno, como se observa en el siguiente gráfico.

Velocidad
Peso típico (kg) Coeficiente tiro: peso*
Animal (km/h)
Ligero Medio Pesado Bajo Alto
Buey 250 350-600 700 0.10 0.12 3.0
Vaca 220 300-500 600 0.08 0.10 2.5
Búfalo 400 500-700 800 0.12 0.14 3.0
Asno 120 150-200 250 0.14 0.20 3.5
* El coeficiente tiro:peso se basa en la capacidad continua del animal durante un período
de trabajo de tres a cuatro horas. El nivel inferior de ese coeficiente deberá utilizarse
cuando las condiciones del terreno sean difíciles (es decir, si se trata de terrenos
irregulares o blandos); el valor más alto se puede utilizar cuando las condiciones son
buenas.
Ejemplo

Un buey de 450 kg que deba recorrer un terreno liso tiene un coeficiente tiro:peso de 0,12.
Debería ser capaz de tirar de aproximadamente 0,12 x 450 kg = 54 kg.

3. Para tirar de carros con ruedas de madera sobre suelos agrícolas húmedos y Ilanos, debe
comprobar que la capacidad de tiro del animal equivalga al menos al 10 por ciento de la
carga total, es decir, el peso del carro más el de la carga. Si el terreno está en pendiente,
debe aumentar este porcentaje en forma proporcional. Si utiliza ruedas con neumáticos,
podría reducir la capacidad de tiro al 5-8 por ciento de la carga total.

Ejemplo

Si el carro con ruedas de madera pesa 250 kg y su carga útil de tierra es

de 1 000 kg, necesitará una capacidad mínima de tiro de (1000 kg + 250
kg) x 0.10 = 1250 kg x 0.10 = 125 kg para transportarla por un terreno
agrícola húmedo o llano. Con una pendiente del 5 por dento, deberá añadir
(125 kg x 0,05) = 6,25 kg, lo que daría un total de 131,25 kg. Si el
carro tiene ruedas con neumáticos, en una pendiente del 5 por ciento
necesitará una capacidad de tiro de aproximadamente 131,25 kg x 0,70 =
aproximadamente 92 kg.

4. Son varios los tipos de arnés que se pueden utilizar. Para elegir el más indicado, hay que
tener en cuenta la especie y raza de animal::

 los yugos son más indicados en el caso de bovinos, que tienen hombros fuertes;
 las colleras o petrales son más adecuadas para asnos, caballos y mulos, que tiran
mejor con el pecho.

5. Los yugos se pueden utilizar con un solo animal o con dos, pero deben adaptarse a la
especie de bovino utilizada, por ejemplo:

 con cebùes, utilice el yugo apoyado en el hombro;

 con n'damás, utilice el yugo que se apoya en el cuello o en la frente.

Varios tlpos de arnés

    
Cómo hacer un yugo de hombro doble Cómo hacer un yugo de cabeza doble

4.4 Cómo transportar tierra con carros

1. Para trasladar tierra a largas distancias se pueden utilizar carros o carretas tirados o
empujados a mano o por animales. Las condiciones del suelo deben ser favorables. El
transporte será más fácil si se dispone de un camino o carretera de firme duro y limpio.
Recuerde que un carro bien hecho debe tener buen equilibrio incluso cuando está vacío.
Mantenga también el equilibrio al cargarlo, y engrase bien los ejes y cubos de las ruedas.

2. Los carros y carretas pueden construirse con métodos sencillos utilizando madera o
bambú. Se pueden utilizar ruedas de madera y la mayor parte de los talleres locales pueden
adaptar ruedas de coche viejas. De esa manera mejorará la manipulación del carro y será
más fácil tirar de él. Si la carga está bien equilibrada, un asno puede Ilevar 400 kg y una
yunta de bueyes 800 kg, si el suelo es llano y firme (Sección 43). Una pendiente ascendente
de 1:20 reduce esta cifra entre un 50 y un 60 por ciento; si la pendiente es de 1:50 la carga
se reduciría aproximadamente un 20 por ciento.

Varios carros para el transporte de tierra

    
  

3. Puede mejorar la utilización del carro utilizado para transportar la tierra colocando en el
fondo dos planchas de fibra con asas fuertes en cada lado exterior. Cargue la tierra encima
de las planchas. Quando el carro esté lleno junte los lados de éstas y ate firmemente las dos
asas. Para descargar, suelte las ataduras que mantienen verticales los lados de las planchas y
descargue todo el paquete. Haga avanzar el carro y descargue la tierra y quite las planchas
de debajo de la tierra.

Uso de planchas de fibra y

de un carro de dos ruedas
para transportar arena
4. Puede utilizar también un carro basculante para transportar la tierra. Observe la cadena
situada en la parte frontal del carro que se suelta cuando está dispuesto a bascular el carro y
vaciar la carga.

Carro basculante para trasladar tierra Carro en posición de descarga

4.5 Cómo transportar la tierra con una niveladora hecha

con un bidón de petróleo
1. Una niveladora es un instrumento, normalmente tirado por animales, que se llena de
tierra al avanzar. Una vez Ilena, la tierra se transporta luego hasta un lugar próximo donde
se descarga. Este dispositivo es especialmente útil para nivelar suelos irregulares.

2. Un herrero puede construir una niveladora con un viejo bidón de petróleo y chatarra. Su
construcción es fácil y le permite transportar tierra de forma muy eficiente cuando las
distancias son cortas (70 a 200 m) si se cuenta, por ejemplo, con una yunta de bueyes. Para
usarla basta una sola persona.

3. Su rendimiento es mayor cuando el suelo está ya suelto, por ejemplo porque se ha arado
previamente. Se estima que, en condiciones normales, este instrumento puede durar al
menos cinco anos.

Materiales necesarios
  un bidón de petróleo (200 I), resistente y no oxidado;
 1 hoja de metal, de 5 a 8 mm de grosor y 88 cm de longitud, afilada por uno de los
lados (se pueden hacer hojas de buena calidad con ballestas viejas de camión);
 2 soportes para la hoja de metal, de 5 a 8 mm de grosor;
 1 vara de madera de coniferas de 3 m de longitud y 4 x 8 cm o un diámetro de 8 cm;
 1 tirante de madera de 150 cm de longitud y 3 x 8 cm;
 1 bloque de madera, de 12 cm de longitud y 3 x 8 cm;
 1 perno de acero, de 1 cm de diámetro y 10 cm de longitud;
 5 clavos, de 9 cm de longitud;
 alambre, de al menos 3 mm de grosor y 12 m de longitud;
 cadena, con eslabones de 7 mm de grosor y longitud total de 4 m, con un gancho en
cada extremo;
 cuerda, de 12 mm de diámetro y 3 m de longitud.

Utilización de una niveladora hecha con un Partes de una niveladora hecha con un
bidón de petróleo bidón de petróleo

Construcción de una niveladora con un bidón de petróleo

4. Corte la parte lateral del bidón hasta la mitad, comenzado cerca de la junta soldada y
dejando como guías 6 cm de metal a cada lado, excepto en los 30 cm últimos, donde deberá
cortar hasta los bordes del bidón.
5. Tire hacia delante la sección recortada y alísela con un martillo. Vuelva a doblar esta
sección desde una línea situada a 17-20 cm del extremo del corte para formar un doble
fondo. Suéldelo para que no se mueva.

6. Ensamble la hoja en el pie del   Fije la hoja y sus soportes

pliegue del bidón, con el borde afilado
dirigido hacia delante. Suéldela con
cinco puntos de soldadura de 3 cm de
longitud, a distancias iguales.

7. A cada lado de la hoja coloque

verticalmente un soporte de la hoja de
metal, cuya punta inferior deberá estar
al mismo nivel que el extremo del
corte. Suelde los soportes de la hoja al
exterior del bidón y a sus bordes
exteriores reforzados. Suelde la hoja al
interior de cada uno de los soportes.

8. Reduzca el extremo del mango en

sus 30 últimos cm. Doble el otro
extremo para que encaje en el bidón.

9. Coloque el bidón de manera que el filo de la hoja esté exactamente 4 cm por encima del
suelo. Apoye la vara en el suelo en el centro del fondo del bidón y en ángulo recto con su
eje.

10. Perfore el fondo del bidón. Taladre el extremo de la vara. Atornille la vara al bidón.
11. Doble hacia arriba 2,5 cm del borde superior del metal del bidón. Haga dos pequeños
agujeros en el metal e introduzca dos tornillos por los agujeros en el extremo del soporte de
la vara de madera.

12. Compruebe que la hoja está todavíia a 4 cm del suelo y clave el bloque de madera en la
vara, de manera que sujete el extremo inferior del tirante. Clave el extremo del tirante a la
vara.

13. A 20 cm del extremo de la vara haga un agujero de 1,5 cm de diámetro, que se utilizará
para fijar una cuerda. Perfora el tirante de la vara y la vara misma para poder unirlos con un
tornillo.

14. Haga agujeros en cada extremo del bidón para la cadena de tracción, como se observa
abajo. Perfore cada extremo del bidón para sujetar los tirantes metálicos que estabilizaran
la vara, como se observa aquí abajo.

15. Pase el extremo de la cuerda por la vara y sujétela firmemente.

16. Pase cuatro alambres por los agujeros situados en la parte posterior del bidón y
sujételos al tirante de la vara. Si fuere necesario, doble los alambres con un davo largo para
sujetar bien el tirante, pero asegúrese de que la vara se encuentra en ángulo recto con ei
bidón.

17. Fije los ganchos de la cadena de tracción a los agujeros situados en la parte delantera
del bidón.

Deben hacerse varios agujeros

    
 

Note: Haga agujeros para

las cadenas y tirantes
metálicos a ambos lados
del bidón.

Utilización de la niveladora hecha con un bidón de petróleo

18. Antes de utilizar la niveladora,  
are el terreno donde desee trabajar.
De esa manera, será más fácil
cargar la tierra en la niveladora.

   
19. Coloque la niveladora en su  
lugar tirando bacia abajo de la vara
para levantar la hoja del suelo.
Deje que los animales tiren de la
niveladora hacia delante inasta el
punto donde se desee comenzar a
quitar la tierra.

   
20. Mientras la niveladora avanza,  
comience a cargarla levantando la
varapara dejar que la hoja penetre
ligeramente en el suelo. No
profundice demasiado, para evitar
que se vuelva la hoja o se detengan
los animales.

    
21. Quando la niveladora esté Ilena,  
tire hacia abajo de la vara y avance
hasta el lugar de descarga.

    
22. Para descargar, levante la vara de  
manera que los animales puedan
avanzar hasta el lugar de descarga.

ATENCION

Nunca coloque ninguna parte de su cuerpo directamente por encima de la vara de la

niveladora mientras la utiliza. Sujete siempre firmemente la vara mientras carga o se
prepara para descargar, controlándola en todo momento.

Nota: La potencia que se utiliza para tirar de la niveladora ayudará también a manejarla. La
experiencia le enseñará a utilizar debidamente la vara para que todas las operaciones se
realicen sin problema.

23. Utilice la cuerda para controlar la situación de la niveladora:

 para extender la tierra    para descargar la tierra en un

uniformemente, sujete firmemente montón, suelte del todo la cuerda.
la cuerda;
4.6 Como trasladar la tierra con una pala niveladora
1. La pala niveladora es un instrumento sencillo y resistente tirado por animales, que se
puede comprar en el mercado o fabricarse localmente. Es semejante a la niveladora hecha
con un bidón de petróleo descrita en la Sección 45, pero por lo general, es de menor
tamaño. Su capacidad varía entre 50 y 150 litros.

2. Debe utilizarse en terreno seco y bastante suelto, de manera que no haya problemás de
carga. Esta se realiza de forma automática, y para descargar se vuelca la tierra en el lugar
deseado, utilizando un sencillo dispositivo de retención. La distancia de transporte debe ser
más bien corta, no superior a 40 o 50 metros.

Excavación de un estanque utilizando una Dos ejemplos de pala niveladora

pala niveladora tirada por bueyes

    
   

4.7 Comó trasladar la tierra con una barca, flotador o

balsa
1. En las zonas que se inundan (aunque sea temporalmente) o próximás a ríos o canales, los
flotadores o barcas de fondo plano pueden ser un instrumento útil para trasportar tierra. En
algunos casos, puede valer incluso la pena inondar la totalidad o parte de un estanque
durante la construccion para simplificar el transporte de la tierra, ya que se requiere muchos
menos esfuerzo para hacerlo con una barca o flotador que con un carro o niveladora.

2. En obras de construcción sencillas, es normal una carga de 500 kg a 2-3 toneladas. Como
orientación aproximada:

 una barca de fondo plano   Barca de fondo plano

de 5 m de longitud y 1,5 m
de anchura puede
transportar
aproximadamente 1 000 kg
de tierra;

    
 un flotador de madera y   Como construir un flotador o una balsa
madera contrachapada de 3
m de
longitud y 1 m de anchura
y al menos 30 cm de altura
puede transportar unos 700
kg;

    
  una balsa apoyada en   Balsa
cuatro bidones de petróleo
puede transportar
aproximadamente 1 500 kg
se Ilena completamente.

3. Si el agua es poco profunda, quizá sea necesario reducir la carga para que la barca o el
flotador se mantengan lo bastante por encima del nivel del agua.

4.8 Máquinas para el movimiento de tierra

1. Cuando se trata de superficies o volúmenes de tierra relativamente grandes, conviene
utilizar máquinas para el movimiento de tierra, siempre que lo permitan las circunstancias
locales.

2. Para lograr la máxima eficiencia con un costo mínimo, al elegir una máquina hay que
tener en cuenta la distancia de transporte, las condiciones locales, el tiempo que puede
funcionar diariamente y las características de la tierra que se va a remover. Recuerde
también que cuando el suelo está mojado suele dar mejor resultado una banda de
rodamiento (oruga) que las ruedas.

3. Hay varias actividades de movimiento de tierras: soltar y excavar la tierra, moverla,

levantarla a otro lugar o a otra máquina y depositarla en un lugar determinado. Para
compactar la tierra se pueden utilizar posteriormente otras máquinas (véase más adelante).
Algunas máquinas se construyen para fines específicos, mientras que otras son capaces de
realizar varias actividades.

4. Aunque la selección y planificación del uso de la maquinaria más eficiente convendría

confiarla a un contratista local con experiencia, en el Cuadro 18 se ofrecen algunas
orientaciones sobre su uso en condiciones normales.

5. En los Cuadros 19 y 20 puede verse la producción horaria media de las excavadoras de

cuchilla frontal (bulldozers) y palas mecánicas en diferentes actividades de movimiento de
tierra.

 
 CUADRO 18
Máquinas para movimiento de tierras: orientaciones para su eleccion

Distancia de Máquina
Condiciones de trabajo
transporte recomendada *
Directa Colocar/levantar junto a
Retroexcavadora
(0-5 m) la obra, poca capacidad
Terreno
Excavadora de
irregular/accidentado
oruga
Tierra dispersa
Muy corta  
Tierra suelta, fácil de Excavadora de
(5-15 m)
excavar y cargar ruedas
Hay que transportar la Excavadora de
tierra pero sin cargarla cuchilla frontal
Corta   Excavadora de
-
(15-70 m) cuchilla frontal
Media   Niveladora
-
(70-250 m) remolcada
Larga   Niveladora
-
(250-1000 m) motorizada
Muy Larga  
(over 1000 - Camión
m)
 * En condiciones normales, es decir, topografía Ilana y tiempo seco.

CUADRO 19
Producción media de varias máquinas por hora de trabajo
 CUADRO 20
Capacidad aproximada de movimiento de tierras de las excavadoras de cuchilla frontal

Capacidad
Potencia Excavaciónl
aproximada Extensión de tierra
aproximada transporte**
de la cuchara * suelta (m3/h)
(HP) (m3/h)
(m3)
40 1.2 13-17 18-24
70 2.5 22-29 30-39
90 3.6 32-40 42-54
130 4.0 46-71 60-76
* Cuando está totalmente llena. En la práctica, sólo suele Ilenarse entre el 30 y el 60 por
ciento, según las
condiciones del lugar.
** Excavación por capas de menos de 0,5 m de grosor. Transporte a una distancia no
superior a los 50 m, cuando el
terreno se encuentra en buenas condiciones.

Nota: Es posible estimar la producción determinando el tiempo de cada recorrido en

función de los siguientes factores: excavación de la tierra para cargar la cuchara 0,5-1
min; empuje 2 km/h; regreso, 4-5 km/h; cambio de dirección, búsqueda de posición,
cambio de marcha 0,5-1 min; calcule un máximo de 50 min de utilizacion por hora. Estas
cifras disminuyen notablemente cuando las condiciones del terreno son difíciles, por
ejemplo, cuando está en pendiente.

6. Las excavadoras, sean de oruga o sobre ruedas, no sólo son muy efieientes para la carga
de material en camiones sino también para excavar capas no muy gruesas de tierra en
grandes superficies y para despejar zonas cubiertas de árboles (Capítulo 5). El tamaño de la
cuchara oscila entre 0,5 m3y 6 m3. Una pala con una cuchara de 0,75 m3, por ejemplo, tiene
una capacidad de carga equivalente a la de un equipo de 30 trabajadores.

7. Una retroexcavadora está dotada de un fuerte brazo y una cuchara montada en la parte
posterior de un tractor. El control es hidráulico. Puede ser muy útil, sobre todo cuando se
trata de obras de pequeña envergadura. Es una maquina que puede utilizarse con varios
fines, y resulta especialmente indicada para de excavar zanjas y cimientos, transportar el
material hasta un punto próximo y construir pequeños diques. Muchas retroexcavadoras
están también dotadas con una cuchilla frontal, aunque su capacidad es mucho menor que
la de las excavadoras que sólo disponen de este mecanismo.

Pequeña retroexcavadora oruga Pequeña retroexcavadora en un tractor

de ruedas

8. Cuando hay que realizar una obra importante y difícil de excavación, o hay que excavar
debajo del agua, o para terminar taludes laterales o cavar zanjas y canales, pueden
necesitarse otras máquinas:

 excavadora hidráulica, con una retroexcavadora giratoria de 360°;

  pala hidraúlica, semejante a la anterior, con la diferencia de que es de carga frontal;
 excavadora de cable de tracción, con una gran cuchara controlada por cables.

9. No obstante, estas máquinas especializadas son costosas y sólo deberían utilizarse en

circunstancias difíciles o excepcionales.
 5. PREPARACIÓN DEL LUGAR DE LA
OBRA
5.0 Introducción
1. La preparación del lugar de la obra suele hacerse en dos fases: primero, se elimina la
vegetación; luego, se quita la capa de suelo superficial. Estas operaciones pueden hacerse
manual o mecánicamente. En ambos casos, a veces se necesita material especializado,
como cuerdas, cables y cadenas. A continuación se explican algunas de sus características
o, para que los pueda utilizar en forma más eficiente y segura.

Primero, elimine la vegetación ...   ... luego traslade la capa de suelo

superficial hasta la parte externa de los
diques del estanque

5.1 Cuerdas, cables, cadenas, cuadernales y accesorios

Utilización del equipo

1. Los cables, cuerdas, cadenas, cuadernales y accesorios se utilizan normalmente para

derribar y transportar árboles pesados, arbustos, etc., para extraer rocas u otros obstáculos y
para mover equipo pesado de un lugar a otro. Los factores importantes son la carga de
tracción o arrastre y la resistencia de los distintos componentes. La carga se puede colocar
manualmente, con tracción animal o por medios mecánicos. Cuadro 21 pueden verse
algunas de las cargas de arrastre que se pueden obtener normalmente. Si se utiliza una polea
o cuadernal (Sección 5.4, párrafos 9 a 12), estas cargas pueden multiplicarse varias veces.

Cuerda   Cable

    
 Cadena   Cuadernales

    

Accesorios
 

         

CUADRO 21
Cargas de tracción o arrastre que se pueden obtener normalmente

Agente Peso (kg) Pull (kg)*

Humano 50-70 10
Asno 250 35
Mulo 400 50
Vaca 500 50
Toro/buey 600 70
Caballo 1000 80
Camioneta, 70
1500 200-300
HP 
Tractor de oruga    

95 HP 8500 3000-7500
160 HP 14500 7000-14000
240 HP 21500 11000-20000
* En los tractores, la tracción depende de la relación de transmisión (marcha); las cifras se
refieren a la tracción en la barra en primera, segunda o tercera marcha. Cuando se trata de
personas o animales, las cargas indicadas corresponden a una tracción móvil continua.
Las cargas correspondientes a breves tirones «estáticos» pueden ser dos o tres veces
superiores a esas cifras.

Selección de las cuerdas

2. Las cuerdas pueden ser de fibra vegetal o de fibra sintética y sus características varían en
uno y otro caso. En particular, la resistencia (expresada en kg de carga de ruptura) es mayor
en las sintéticas. La carga de ruptura aumenta también con el grosor.

3. Para determinar qué cuerda debe utilizar, consulte:

 El Cuadro 22, para cuerdas de manila, sisal o cáñamo;

 El Cuadro 23, para las cuerdas sintéticas.

4. Luego, compruebe la carga de ruptura (BL) de un diámetro determinado. Para encontrar

la carga de trabajo admisible (SWL), divida BL por el factor de seguridad (SF), como
sigue:

SWL = BL ÷ SF

Ejemplo

(a) Una cuerda de sisal de calidad normal tiene un diámetro de 24 mm.

Según el Cuadro 22, dicha cuerda tiene una carga de ruptura BL = 2 720
kg.
El factor de seguridad SF = 20.
Por tanto, la carga de trabajo admisible SWL = 2 720 kg -=- 20 = 136kg.

(b) Una cuerda sintética de poliéster con un diámetro de 24 mm tiene una

carga de ruptura BL = 9 140 kg (Cuadro 23). El factor de seguridad SF =
20.
Por tanto, la carga de trabajo admisible SWL = 9 140 kg -^ 20 = 457 kg.

5. Las cuerdas de fibra vegetal pueden descomponerse o perder resistencia si son viejas y
se han almacenado indebidamente. En caso de duda sobre la calidad de la cuerda, debe
aumentar el factor de seguridad o, si es posible, comprobar la cuerda en condiciones
seguras con una carga al menos dos o tres veces superior a la prevista.

6. De la misma manera, si se sobrecarga una cuerda, es decir, si se alcanza su carga de

ruptura, o casi, su resistencia puede quedar reducida un 50 por ciento o más. Las cuerdas
pierden también resistencia cuando tienen nudos, empalmes, fuertes curvas, etc.

7. Otro factor importantes es la elasticidad. Una cuerda elástica puede ser útil para un tirón
rápido, pero si la cuerda retrocede excesivamente una vez que se reduce la carga (por
ejemplo, cuando se saca un tocón del suelo o se rompe la cuerda), el efecto «latigazo»
podría ser peligroso.

CUADRO 22
Características de algunas cuerdas de fibra vegetal*

CUADRO 23 
Características de algunas cuerdas de fibra sintética
(trama para calabrote)
Selección del cable

8. Un cable es una cuerda metálica que consta de tres partes:

 el núcleo, en el centro, puede ser de fibra (sisal o abacá) o de acero (minicable);

 varias hebras que rodean al núcleo;
 varios alambres de acero enrollados en hebras; estos alambres pueden formar una o
más capas.

9. Un cable se designa atendiendo al número de hebras (sin incluir el núcleo) y al número

de hilos de cada hebra. Es también importante conocer las dimensiones del cable y la
calidad del alambre de acero utilizado.

Ejemplo

Un cable muy utilizado es el de 6 x 19 : tiene seis hebras y cada una de

ellas 19 hilos. Estos hilos pueden disponerse, por ejemplo en tres capas:

 12 hilos (exterior) + 6 hilos (zona intermedia) + 1 hilo (centro);

 9 hilos (exterior) + 9 hilos (zona intermedia) + 1 hilo (centro).

Ejemplos de cables metálicos y de cómo  

están hechos

     
Secciones transversales de cables de seis  
hebras
 6x19 + 1 núcleo de fibra
12 + 6 + 1 alambre(s) en tres capas

6x19 + 1 núcleo de fibra

9 + 9 + 1 alambre(s) en tres capas

10. Las características de algunos de los cables de seis hebras más comunes, hechos con
alambres de acero de BL = 140 kg/mm2 , son las que pueden verse en el Cuadro 24, en
relación con diámetros que oscilan entre 10 mm y 26 mm:

 su peso (W) en kg por 100 m;

 su carga de ruptura (BL) en kg;
 su carga de trabajo admisible (SWL) en kg, en función de un factor de seguridad
igual a cinco.

11. Para determinar cuál es el cable de seis hebras que se debe utilizar, vea en el Cuadro 24
las dimensiones del cable necesarias para resistir la carga de trabajo que usted piensa
aplicar al cable.

Ejemplo

Supongamos que está utilizando un cabrestante manual de tres toneladas.

Según el Cuadro 24, necesitará un cable de 6 x 19 de 18 mm de diámetro,
tipo 12 + 6+1 con núcleo de fibra (columna 2) o tipo 9 + 9 + 1 con núcleo
de acero para tener una SWL de al menos 3 000 kg.

CUADRO 24
Características de algunos cables de acero galvanizado*
Mantener la calidad del cable

12. Los cables deben sujetarse a otros componentes mediante anillas o grapas, pero no
deben atarse con nudos. Una anilla bien colocada reducirá la carga de ruptura total entre un
10 y un 15 por ciento (párrafo 20 de esta sección).

13. Los cables deben protegerse con grasa o aceite, y hay que colgarlos o apoyarlos rectos
(distancias cortas) o debidamente enrollados. Tenga mucho cuidado cuando el cable está
retorcido, aplastado, oxidado o con hebras rotas. Si tiene que utilizarlo, reduzca las cargas
de trabajo al menos un 50 por ciento, y evite utilizarlo donde pueda pegarse o engancharse
(por ejemplo, con cuadernales). Cuando el cable esté cargado, manténgase siempre lejos de
él.

Nota: Para medir el diámetro de un cable correctamente utilice calibradores, si es posible.

Cómo medir el diámetro  

del cable utilizando un calibrador

     
Puede también utilizar calibradores de    
muelle
Selección de las cadenas de acero

14. Las cadenas constan de una serie de eslabones de acero, por ejemplo, acero forjado o
acero de alta resistencia. Cuanto más grueso sea el diámetro del acero de los eslabones,
mayor será la resistencia de la cadena. En menor medida, la resistencia depende también
del tamaño y forma de los eslabones: cuando son cortes son más resistentes pero pueden
retorcerse más fácilmente.

Cadenas de acero  

15. En el Cuadro 25 pueden verse las características de dos tipos de cadena. Al comprar una
cadena debe informarse siempre sobre la calidad del acero, para poder compararla con las
características aquí ofrecidas como ejemplo.

16. Para determinar qué cadena de acero debe utilizar, vea el grosor de eslabón necesario
para la labor prevista (utilizando Cuadro 25), teniendo en cuenta la calidad del acero.

Ejemplo

Suponga que se necesita SWL = 3 toneladas = 3 000 kg y que desea comprar

cadenas de hierro forjado de bajo precio. En el Cuadro 25 puede ver que
hace falla un eslabón cuyo grosor sea de al menos 14 mm. Si utiliza una
cadena de 10 m con eslabones de 14 mm de grosor el peso será 440 kg x (10
m -r 100 m) = 440 kgx0,10 = 44 kg.

17. La cadena es preferible al cable en trabajos donde la línea de tracción esté expuesta a
roces, desviaciones o torsión. La cadena no se daña tanto como el cable cuando tiene que
doblarse en forma pronunciada. Es resistente a la abrasión y se puede sujetar, soltar, alargar
o acortar fácilmente. Es también más fácil de reparar. No obstante, si la cadena está
corroída, muy torcida o gastada (por ejemplo, como consecuencia del uso para amarrar
embarcaciones), su resistencia disminuye. Para disponer de una orientación aproximada,
mida la parte más fina de la cadena (una vez eliminada la herrumbre) y estime su
resistencia en esas condiciones.

CUADRO 25 
Características de dos cadenas de acero

Nota: BL = carga de ruptura; SEL = carga de trabajo admisible.

Selección de los accesorios utilizados con las líneas de tracción

18. En general, las líneas de tracción requieren aígún tipo de accesorio en los extremos para
poder sujetarlas a la fuente de potencia o al objeto que se va a trasladar.

19. Las grapas para cable son por lo general, abrazaderas normales forjadas en caliente,
que constan de un perno en «U», un soporte y dos tuercas. El cable se dobla sobre sí
mismo, y se hacen pasar los dos cabos entre el perno en «U» y el soporte, apretando con la
misma fuerza las dos tuercas. Debe utilizar al menos dos abrazaderas por cable y aumentar
el número conforme aumente el tamaño de éste.
 Abrazadera forjada en caliente   Doble extremo del cable y abrazaderas de
sujeción

Recuerde: Utilice siempre la superficie inferior acanalada en la parte del cable que ejercerá
la fuerza de tracción.

20. En el extremo de los cables se suele colocar un dedal u ojo para evitar que sufran daños.
El tamaño del ojal y la dimensión del surco deberán estar en consonancia con las medidas
del cable. Para fijar firmemente el ojal dentro del lazo de cable se utilizan grapas para
cable.

Doble extremo del cable y abrazaderas de sujeción

21. Los ganchos y anillas son los sistemas   Gancho de Gancho de retención
de sujeción más utilizados. A continuación deslizamiento de cadena
se describen algunos de los más comunes, y
sus usos.

(a) Gancho de deslizamiento (redondo),

para hacer un lazo corredizo que se aprieta
al tirar.
    
(b) Gancho de retención de cadena, que
permite hacer con la cadena un lazo que no
se aprieta; por ejemplo, para acortar la
cadena alargando el lazo o bloqueando la
cadena de manera que no pase por una
abertura.
     
    Utilización de cadenas con ganchos y
anillas
     
(c) Anillas, utilizadas de la misma manera   Anillas
que los ganchos redondos; deben ser
siempre más gruesas que la cadena. Son
más resistentes que los ganchos. Cuando se
utilizan dos anillas en la misma cadena, una
debe ser lo bastante estrecha como para
pasar por la otra.
     
Acortamiento de una cadena con un   Lazo corredizo con una cadena
gancho de retención

(d) Los eslabones en «C» son unas anillas
especiales, con una pequeña abertura
dentada a través de la cual se puede
introducir otro eslabón en «C». Su diseño
permite unirlos fácilmente pero sólo se
pueden separar si el usuario alinea las
aberturas correctamente. No se sueltan por
accidente.
(e) Los eslabones de ajuste rápido son
anillos especiales con cilindros roscados
que se pueden abrir y cerrar para unir
diferentes partes de una cadena.
Utilización de un eslabón de ajuste rápido

Utilización de un eslabón en "C

22. Los grilletes se pueden utilizar en sustitución de las anillas o ganchos en numerosas
actividades. Permiten sujetar y unir cómodamente cadenas o cables. Compruebe que la
unión está bien hecha (como se observa en la figura). Pueden utilizarse también para la
reparación de cadenas en casos de emergencia. En el Cuadro 26 pueden ver las
características de algunos grilletes estándar de acero forjado (Carga de ruptura 50-65
kg/mm2 ).
Grilletes estándar

Recuerde: Cuando utilice un grillete roscado, ciérrelo con el pasador correspondiente y

atorníllelo a fondo. Luego, desatornille el pasador para evitar que se atasque. Compruebe
que el tornillo del grillete está bien engrasado.

Utilización de un grillete  

CUADRO 26
Características de algunos grilletes estándar
(hierro forjado con carga de ruptura de 50 a 65 kg/mm2)

Carga de trabajo
Grosor del grillete Anchura de la Carga de ruptura
admisible (SWL)*
(mm) abertura (mm) (BL) (kg)
(kg)
14 28 7250 800
16 32 11000 1000
18 36 13200 1250
20 40 16000 1600
22 44 18000 2000
24 48 22000 2500
27 54 25000 3150
30 60 35000 4000
33 66 45000 5000
  * Factor de seguridad superior a 6

23. Un cuadernal es un conjunto de dos o más poleas paralelamente colocadas dentro de

una misma armadura de acero o madera. Se puede unir a uno o varios cables de tracción si
es posible con gancho giratorio. Los cuadernales articulados son semejantes pero mucho
más fáciles de utilizar, ya que el cable se puede introducir o retirar desde un lado del
bloque.

Sencillo   Doble   Triple   Articulado

24. Es importante que la garganta de la polea corresponda al tamaño concreto del cable que
se va a utilizar. Recuerde que la anchura de la garganta debe ser siempre un poco mayor
que el diámetro del cable, nunca más estrecha.

Ejemplo    

Anchura
de la
Diámetro
garganta
del cable
de la
(mm)
polea
(mm)
10 11.0
20 21.5
30 32.0
  
40 42.5 Buena combinación Mala combinación

25. El uso de las poleas se describe más adelante (Sección 5.4, párrafos 10 y siguientes).
Los cuadernales deberán mantenerse bien engrasados y las poleas deben estar libres de todo
tipo de obstáculos. Si se aplastan o retuercen, habrá que sustituirlas.

Recuerde: Cuando se utiliza un conjunto de varios elementos (por ejemplo, cuerda, cadena,
cable y accesorios) la fuerza de tracción corresponde al componente más débil del conjunto.
5.2 Como despejar el lugar de la obra
1. El lugar donde se va a trabajar debe   
estar libre de obstaculos como los
siguientes:
    
 vegetación arbórea, en los lugares    tocones de árboles que, al
donde las raíces pueden provocar descomponerse, puedan debilitar
grietas peligrosas en las estructuras también las estructuras de hormigón
del estanque, como las entradas y del estanque, dejando huecos en el
salidas de hormigón para el agua; suelo;

  
   piedras grandes, que quizá habría que
extraer del suelo y transportar;

  
   hormigueros y madrigueras de
animales, que deberán eliminarse por
completo, tapando luego el hueco
dejado con suelo arcilloso.

Delimitación de la superficie
2. Antes de comenzar, delimite cuidadosamente la superficie exacta que debe despejar.
Determine los Iimites externos de la zona del estanque, que deberán incluir toda la
superficie cubierta por los diques (Sección 60). Puede marcar la zona utilizando estacas de
madera y cuerda o palos. Una vez hecho esto, marque más allá de los diques una zona
adicional, que servirá como espacio de trabajo, y un lugar de paso alrededor de la obra.
Entonces está ya en condiciones de comenzar.

(a) Despeje la zona del estanque de vegetación, arbustos, árboles (incluidas las raíces
leñosas y los tocones) así como de piedras grandes.

(b) Despeje el espacio de trabajo y el lugar de paso alrededor de los

diques.

(c) Elimine todos los árboles y arbustos situados a menos de 10 m de los diques y
estructuras del estanque y de cualquier zona de vaciado, alimentación de agua o acceso.

Preparación de un estanque  

Recuerde: Para la construcción de un estanque de presa, elimine toda la vegetación situada

por encima del nivel del suelo en el lugar del estanque. Luego, suprima toda la vegetación,
incluidas las raíces, del lugar que será ocupado por los diques y en un radio de 10 m
alrededor de la futura estructura de vaciado.

Preparación de un estanque de presa en un valle

Cómo despejar el terreno

3. El método utilizado dependerá en gran parte del tipo de vegetación existente. En un país
de sabana abierta, es una tarea relativamente fácil, que se puede hacer manualmente, sin
necesidad de mucho equipo especial. En las zonas de bosque denso, por el contrario, se
trata de una labor que requiere o una gran cantidad de mano de obra o la utilización de
maquinaria. Si la cobertura forestal es demásiado densa, quizá seria mejor buscar otro lugar
para la construcción, al menos que no haya otra alternativa.

4. Hay dos formás básicas de despejar la vegetación arbórea:

 cortar los árboles y luego quitar los tocones

 derribar los árboles enteros, incluidas las raíces

Derribe árboles entero incluidas las   Corte los árboles y luego retire los tocones
raíces
5. Puede obtener información más detallada sobre estos métodos en las Secciones 5.3 a 5.5.

6. Para despejar completamente el lugar, luego habrá que recoger y trasladar a otro lugar
toda la vegetación cortada, los tocones, raíces y grandes piedras. Finalmente, aprovechando
un día seco, se puede completar la operación quemando el material combustible en una
hoguera, que habrá que tener cuidadosamente bajo control.

Reúna la vegetación cortada y   Recoja las piedras grandes y aléjelas

quémela

Nota: Muchas veces, es posible

vender la madera extraída o hacer
carbón y venderlo a buen precio.

5.3 Tala de árboles

1. La lala de árboles es una labor muy peligrosa. Se requiere gran destreza y experiencia
para evitar accidentes. Si no ha cortado árboles antes, debe subcontratar esta labor
especializada a personas con experiencia práctica acreditada. No obstante, debe tener
algunos conocimientos básicos que le ayudarán a planificar mejor esta operación.

2. Los tocones altos son más fáciles de eliminar que los bajos (Sección 54). Así ocurre
especialmente si desea eliminar los tocones utilizando un cabrestante o maquinaria de baja
potencia, Recuerde que si la madera es valiosa, recibirá menos dinero si los árboles son
bajos.

Los tocones altos son más fáciles de   Los tocones bajos son más difíciles de
extraer, eliminar
pero suponen una pérdida de madera pero permiten obtener más madera
aprovechable aprovechable
Labor preliminar

3. Antes de comenzar a talar los árboles debe eliminar la maleza. De esa manera, luego se
podrán retirar los árboles derribados con menos peligro.

Elimine los arbustos y la maleza   Listo par la tela

Pasos básicos para la tala de árboles

4. La tala de árboles supone dos pasos básicos:

(a) Hacer la muesca de guía: corte un  

trozo triangular del árbol en la parte
que mira hacia el lugar donde se
supone que va a caer. La profundidad
de la muesca deberá ser entre una
quinta y una cuarta parte del diámetro
del árbol.

(b) Hacer la boca de apeo: entre 3 y 5

cm por encima de la base de la muesca
de guía y en ángulo recto con la
dirección de la caída, corte
horizontalmente casi toda la madera
que resta en ese lado del árbol.

    
5. Si al terminar de hacer la boca de  
apeo, el árbol no cae por sí solo,
introduzca en ella una cuña para
derribar el árbol en la dirección
deseada. Si se van a utilizar cables de
guía o de tracción, deberán fijarse antes
de comenzar la tala.

Recuerde: La tala de grandes árboles

puede ser peligrosa. Cuando el
diámetro supera los 60 cm a la altura
del tocón, hay que utilizar técnicas
especiales.

  

Selección del equipo

6. Los árboles pequeños pueden cortarse con un  
hacha o con una sierra. Una sierra de mano
requiere la intervención de dos personas y el uso
de una cuña en la boca de apeo.
Tala manual  
Cada vez se utilizan más las sierras
mecánicas manejadas por una sola
persona (para mayor información
consulte Chainsaws in tropical forests,
2 Colección FAO: Capacitación).
Sierras de cadena
5.4 Eliminación de los tocones
1. Para eliminar los tocones que han quedado en el suelo los procedimientos más habituales
son dos: excavación o tracción. Cuando son pequeños, es fácil extraerlos manualmente.
Cuando el tamaño es mayor, a veces se requiere el uso de potencia mecánica. Para quitar
los tocones mediante tracción se coloca una cuerda, cable o cadena alrededor del tronco y
se tira en la forma siguiente:

 tracción directa con un animal o máquina;

 enrollando un cable sujeto a un cabrestante;
 combinación de estos métodos con cuadernales.

2. En las próximás secciones se explican algunos de los métodos más indicados.

Extraiga los pequeños tocones   Arranque los tocones grandes con animales,
manualmente maquinaria o cabrestantes, utilizando
cuadernales en caso necesario
Extracción manual de los tocones

3. Para facilitar la operación, cave zanjas alrededor del tocón, en el orden que se indica a
continuación, y corte todas las raíces que encuentre.

(a) Cave la zanja 1.  (b) Cave la zanja 2

    
(c) Cave la zanja 3.   

4. Tire de la parte superior del tronco en la forma indicada. Si no consigue arrancarlo,

excave la zanja 4 y corte las raíces restantes. Trate de nuevo de mover el tocón.

Si no puede arrancarlo...   cave la zanja 4...   ... y tire de nuevo

Recuerde: Si el tronco se ha cortado muy cerca del suelo, deberá excavar alrededor de todo
el tocón.

5. Levante el tocón del suelo. Si es   Tocón alto y pequeño

de pequeño tamaño, coloque una
cuerda o cadena alrededor de la
base del tocón. Si es grande, fije
primero una cuerda o cadena
alrededor de una de las raíces
principales.

6. Haga pasar la cuerda por encima de una estaca entallada, un caballate o una cabria de
tijera, que usted mismo puede hacer fácilmente. Mientras tira con un grupo de personas,
haga que otras empujen del tocón hacia arriba con palancas en pie de cabra para separar el
tocón del suelo.

Tocón bajo y grande   Empuje con una palanca

Remoción de los tocones con un cabrestante manual

7. Un cabrestante manual consta de una funda metálica en la que un doble juego de dientes
sujeta un cable de acero. En la parte posterior de la funda va sujeto un gancho. Al accionar
la manivela del cabrestante, los dientes se mueven horizontalmente y tiran del cable hacia
dentro de la funda. El cable sobrante pasa por la parte posterior. El cable tiene en el
extremo un gancho. Hay varios modelos de cabrestantes manuales, con una fuerza de
tracción que oscila entre 0,5 y 10 toneladas. El más utilizado es el de tres toneladas.
 Cabrestantes manuales  

8. Para quitar un tocón con un cabrestante manual, haga como sigue:

(a) Busque un árbol o tocón robusto, una roca o un vehiculo pesado no muy distantes del
tocón que se desee quitar. La distancía entre los dos no debe ser superior a la longitud del
cable del cabrestante.

(b) Amarre una eslinga (cable de acero con dos abrazaderas) en la base del árbol u objeto
que utilizará como ancla. Con un vehículo, sujete el gancho o cable directamente a la barra
de remolque o punto de amarre del chasis.

(c) Sujete la eslinga al cabrestante, utilizando el gancho que se encuentra en la parte

posterior de la funda.

Rodee el árbol con la eslinga

    
Otras formas de amarrar un cabrestante
    
A un vehículo   A un tronco debidamente anclado
Recuerde: Si el tocón está demasiado   
lejos de un objeto que pueda servir de
ancla, alargue la eslinga que rodea a
está con una cadena o cable y únalos al
gancho del cabrestante.
A una placa de acero anclada en el suelo

(d) Rodee el tronco que se va a   Sujete la eslinga al cabrestante

extraer con una eslinga o
cadena:

 conviene utilizar una

cadena lo bastante larga
para que pueda dar la
vuelta completa al tocón
y formar en su extremo Nota: Si el tocón está demásiado lejos de un objeto que
un ángulo de menos de pueda servir de ancla, alargue la eslinga que rodea a está
60°; con una cadena o cable y únalos al gancho del
 si el diámetro del tronco cabrestante.
es demasiado grande
para ello, es preferible
utilizar una eslinga de
cable;
 para evitar que la
eslinga o cadena
 resbalen, haga una
ranura alrededor del
tronco para encajar la
eslinga o cadena.

    
Recuerde: Si utiliza el cable del  
cabrestante como lazo
corredizo alrededor del tocón,
podrá provocar daños en aquel
y reducir enormemente su
resistencia. No lo haga nunca.

(e) Sujete el gancho del cable

del cabrestante a está eslinga o    
cadena.

(f) Cave alrededor del tocón o

al menos de parte de él, de
manera que se puedan cortar las
raíces más grandes.

(g) Comience a accionar

lentamente el cabrestante,
comprobando que todas las
líneas y sus accesorios
funcionan satisfactoriamente.

    
Recuerde: El uso de un  
cabrestante puede ser peligroso.
Compruebe que cada pieza del
equipe utilizado es lo bastante
fuerte para soportar la fuerza de
tracción aplicada por el
cabrestante. Examine
periódicamente los efectos del
desgaste. No deje que nadie se
acerque a los cables o eslingas
mientras están sometidas a la
fuerza de la tracción.

Utilización de un torno de izar de pequeño tamaño

9. Otro tipo de cabrestante sencillo, fiable y  
resistente es un torno de izar de pequeño
tamaño. Puede utilizarse con gran eficacia
de la misma manera que el cabrestante
manual

Aumentar la fuerza de   
tracción
10. Puede aumentar fácilmente la  
potencia de tracción para
eliminación de tocones de la
siguiente manera:

(a) Aplique una fuerza de

elevación al tocón utilizando una
barra dentada, una cabria o
caballete y sujete la cuerda o el
cable a una de.las raíces
principales.
(b) Aplique una fuerza basculante
al tocón haciende una hendidura en
su superficie superior y sujetando
la cadena en la forma indicada.
    
(c) Utilice cuadernales para   Utilización de cuadernales para aumentar la
aumentar la potencia del tracción
cabrestante. Recuerde que de esa
manera aumenta también la carga
del equipo, como eslingas, grilletes
y cuadernales, que deben ser lo
bastante fuertes como para soportar
esta carga adicional (véanse los
ejemplos a continuación).
Utilización del cabrestante con un cuadernal

11. Para duplicar la fuerza del cabrestante, puede utilizar un cuadernal y una o, quizá
mejor, dos anclas de la siguiente manera:
 
(a) Sujete el cabrestante al ancla 1 (párrafo 8).
(b) Fase el cable del cabrestante por la polea del cuadernal y hasta el - ancla 2. :
(c) Sujete el cable del cabrestante a esta ancla (párrafo 8).
(d) Utilizando un cable o cadena, sujete el gancho del cuadernal al tocón que se desea
extraer.
(e) Cave una zanja alrededor del tocón y corte todas las raíces a las que tenga fácil acceso.
(f) Accione el cabrestante con cuidado.

Ejemplo

Si utiliza un pequeño cabrestante de una tonelada, puede ejercer ahora

sobre el tocón una fuerza de tracción de dos toneladas:

 tracción en elcable del cabrestante = 1 tonelada;

 tracción en el ancla sencilla = 1+1 = 2 toneladas;
 tracción en el tronco = 2 toneladas.
Recuerde: Si puede utilizar una segunda ancla, podría sujetar en ella el extremo del cable
del cabrestante; de esa manera reducirá la fuerza de tracción a la mitad en cada una de las
dos anclas, como se observa en la página de al lado.

Utilización de un solo cuadernal

Utilización del cabrestante con dos cuadernales

12. Para triplicar la resistencia del cabrestante, puede utilizar dos cuadernales y dos
anclas, en la forma siguiente:

(a) Sujete el cabrestante al ancla 1.

(b) Haga pasar el cable del cabrestante por el primer cuadernal y luego por el segundo.
(c) Rase el cable del cabrestante por este segundo cuadernal, Hágalo Ilegar hasta el primero
y amárrelo a éste.
(d) Sujete el segundo cabrestante al ancla 2.
(e) Sujete el primer cuadernal al tocón.
(f) Active el cabrestante con cuidado, prestando especial atención al ancla2.

Ejemplo

Si utiliza un cabrestante pequeño de una tonelada, puede ejercer sobre el

tocón una tracción de tres toneladas:

 tracción en el cable del cabrestante = 1 tonelada

 tracción en el ancla 1 = 1 tonelada;
 tracción en el ancla 2 = 2 toneladas;
 tracción en el tocón = 3 toneladas.

Utilización de dos cuadernales

13. Para despejar un lugar donde haya  
numerosos árboles, debe proceder
sistemáticamente, avanzando desde el
centro hacia los márgenes, de manera que:

 los árboles puedan servir

mutuamente de anclas;
 se puedan extraer todos los árboles.

14. Cuando el lugar es muy grande, conviene también despejar varias zonas de acceso a
través de las cuales se puedan Ilevar los árboles.

Cómo quitar los tocones con un bulldozer

    Tractor oruga de cuchilla frontal
15. Si puede utilizar un bulldozer (tractor con cuchilla frontal), la eliminación de tocones se
puede acelerar considerablemente. Esto reviste especial importancla en las zonas cubiertas
de bosque. Para una mayor eficiencia actúe como sigue:

(a) Levante la cuchilla y apóyela en el  

tronco del tocón.

     
(b) Mientras empuja centra éste, levante la  
hoja para aplicar una fuerza de elevación
sobre el tocón; con ello conseguirá además
que el tractor se agarre mejor al suelo.
     
(c) Incline el tronco hacia delante hasta que  
las raíces de la parte del tractor se separen
ligeramente del suelo.

     
(d) Haga retroceder el tractor y baje la  
cuchilla.

     
(e) Introduzca la cuchilla por debajo de las  
raíces.

     
(f) Empuje al mismo tiempo que levanta  
con la cuchilla para separar el tocón del
suelo.

5.5 Arrancar árboles enteros con sus raíces

1. Un método frecuentemente   Utilización de un cabrestante de mano para
utilizado para eliminar árboles arrancar un arbol con las raíces
pequeños del lugar de la
construcción consiste en arrancarlos
con sus raíces. Esta tarea puéde ser
relativamente fácil, dada la mayor
palanca conseguida al empujar o
tirar de un árbol en un punto
elevado de su tronco. Para evitar
peligros, este método debe
utilizarse únicamente si:

 hay espacio suficiente;

 el arbol no está podrido,
agrietado o partido.

    
Recuerde: El ángulo de tracción  
con la línea horizontal no debe ser
de más de 30°; si el espacio es
limitado o se requiere un ángulo
mayor, utilice un cuadernal para
cambiar la dirección de la tracción.

Arrancar un árbol entero con su raíz utilizando un cabrestante

2. Si sólo dispone de un cabrestante   Utílización de un solo árbol como ancla
manual o de un torno de izar,
puede hacer lo siguiente:

(a) Coloque el cabrestante a una

distancia que sea al menos el doble
de la altura del árbol y lo más
próximo posible a un árbol robusto
que se pueda utilizar como ancla.

(b)Sujete la parte posterior del

cabrestante a una eslinga/cadena
que rodee la base del árbol
utilizado como ancla,

(c) Suba al árbol que desea derribar

y coloque el cable del cabrestante
en un lugar elevado del tronco
sujetándolo a una eslinga/cadena
que lo rodee.

    
(d) Cave una zanja alrededor de la   Utilización de dos árboles como anclas
base del árbol para reducir la
resistencia del tocón a la tracción.

(e) Apoye un tronco en la base del

árbol que mira al cabrestante para
poder hacer palanca y extraer el
máxime posible de raíces y de
tierra.

(f) Accione el cabrestante con

cuidado.

Recuerde: Puede utilizar también

dos árboles como anclas, por
ejemplo para cambiar la dirección
en que debe caer el árbol
arrancado.

Nota: Coloque siempre el cable en

el lugar más alto posible del árbol
que se desea arrancar y sujete el
cabrestante al punto más bajo
posible del árbol utilizado como
ancla.

Arrancar un árbol entero con sus raíces utilizando un cabrestante y

cuadernales
3. Será mucho más fácil arrancar el árbol si aumenta la potencia del cabrestante utilizando,
por ejemplo, dos cuadernales. De esa manera triplicará la fuerza de tracción del cabrestante
(Sección 5.4).

4. Recuerde que en este caso concreto necesitará como ancla un árbol fuerte.

Utilización de dos cuadernales

Arrancar un árbol entero y sus raíces utilizando maquinaria

5. Si puede disponer de un bulldozer, puede utilizarlo para arrancar árboles enteros con sus
raíces, en forma semejante a la descrita para extracción de los tocones(Sección 54). La
principal diferencia es que la cuchilla frontal debe apoyarse en el lugar más alto posible
del tronco al mismo tiempo que se empuja. El bulldozer puede también ayudarle a alejar la
vegetación que se desea eliminar, bien empujando las piedras sueltas y las ramas hacia un
lugar donde se puedan amontonar o arrastrando los grandes troncos o haces. Para despejar 1
hectárea de bosque de mediana densidad o denso, un bulldozer de 80 HP necesitará unas
diez horas. Si se utiliza únicamente mano de obra, se necesitarán unas 1000 horas. En el
Cuadro 19 pueden verse otras formás de utilizar los bulldozers para talar árboles y eliminar
arbustos.

Utilización de un bulldozer  
    
 

    
6. Una excavadora de oruga puede   Excavadora de oruga con retroexcavadora y
resultar también muy útil para arrancar pala
árboles entéros, sobre todo por su
combinación de fuerza de tracción, gran
radio de acción de los brazos de la
cuchara y fuerza hidráulica. Puede
utilizarse de la misma manera que un
bulldozer. Para arrancar árboles
pequeños y para cortar las raíces de
alrededor se pueden utilizar cucharas de
tenaza. Estas son también útiles para
trasladar la madera que se desea
desechar.

5.6 Remoción del suelo superficial

1. El suelo superficial es el que tiene  
la concentración más elevada de
raíces y de materias orgánicas en
descomposición (véase Suelo y
piscicultura de agua dulce, 6,
Sección 1). Este suelo es inestable
como material de construccion y no
se puede utilizar para los cimientos
de ningún tipo de dique o estructura.
Por ello, hay que eliminarlo de las
zonas donde:

 se van a construir diques y

estructuras;
 se va a aprovechar el suelo
como material de
construccion de diques.
Ejemplo:

 Si construye un estanque de
presa, elimine el suelo
superficial de la zona donde
se va a construir el dique (y
la estructura de salida, en su
caso).
 Si construye un estanque de
derivación con una
combinación de
excavación/terraplén,
elimine el suelo superficial
de toda la zona del
estanque, con inclusión de
diques y estructuras.

    
2. Este suelo puede ser a veces  
necesario fuera del lugar de
construcción para poder disponer de
una capa de mantillo en las zonas
recientemente construidas, como los
diques.

3. La profundidad del suelo

superficial varia de una región a
otra. En algunos casos es inexistente
y en otros puede tener hasta 1 m de
profundidad. Normalmente, está se
situa entre 5 y 30 cm. Una vez
despejado el lugar, compruebe el
espesor de este suelo superficial
(véase Suelo y piscicultura de agua
dulce, 6). Partiendo de esa base,
planifique el método de
construccion para los diques y para
la extracción y almacenamiento del
suelo superficial.

Ejemplo:

 El espesor medio del suelo superficial es de sólo unos centímetros:

en ese caso, no tiene que eliminarlo, pero deberá arar bien la zona
donde se vayan a construir los diques.
  El grosor medio del suelo superficial es de 20 cm en un terreno
formado por un cuadrado de 20 metros (400 m2): deberá eliminar,
transportar y almacenar 20 m x 20 m x 0.20 m = 80 m3 de suelo.

4. Delimite claramente las zonas del lugar de  5. Excave hasta conseguir la profundidad
trabajo de donde haya que eliminar el suelo deseada y transporte el suelo superficial
superficial, como se hizo anteriormente fuera del lugar de construcción (Capftulo 4).
antes de comenzar a despejar la zona
(Sección 5.2).  

Delimite el lugar, como guía para la

eliminación del suelo superficial

    
6. Para poder excavar este suelo superficial   Prepare el suelo
sin demasiado esfuerzo, quizá haya que Con un arado
prepararlo con un arado. En casos
excepcionales, quizá tenga que escarificar
el suelo primero con un tractor, antes de
comenzar la excavación. Utilice todos los
díentes posibles y avance a baja velocidad y
con la máxima penetración en el suelo, para
conseguir la máxima eficiencia. En las zonas
pequeñas, se puede preparar el suelo con un
pico. Con un pico

    
    Con un tractor
7. Amontone este suelo superficial en un lugar idóneo, lo más próximo posible al terreno de
la obra. Más adelante, utilizata este suelo orgánico fértil con diversos fines:

 para cubrir la parte superior y los    devolverlo al estanque para aumentar

costados secos de los diques con su fertilidad;
una capa de suelo fértil en el que
pueda crecer una capa protectora de
hierba (Sección 69);

    
 preparar montones de composte;    mejorar su huerto y producir cultivos
valiosos

Recuerde: Cuando el terreno es de grandes

dimensiones puede presentar una notable
divergencia en lo que respecta a la
profundidad del suelo superficial. Conviene
medirla y organizar en consecuencia las
actividades de excavación y transporte de la
tierra.
 6. CONSTRUCCIÓN DEL ESTANQUE
PISCICOLA
6.0 Introducción
Una vez preparado el lugar de construcción, hay que construir el estanque y sus estructuras
de regulación del agua. En este capítulo se explica cómo puede construir lo que es
propiamente el estanque, mientras que en el volumen siguiente de este manual,
Construcción de estanques, se estudia lo relativo a las estructuras de regulación.

2. Los diques son la parte más importante de un estanque piscícola, ya que permiten
embalsar el volumen necesario de agua y formar lo que constituye realmente el estanque;
de ahí, la especial importancia de su diseño y construcción. En las tres secciones siguientes
puede adquirir mayor información sobre los diques y los cálculos relativos al movimiento
de tierras; más adelante aprenderá a demarcar y construir los cuatro tipos principales de
estanque.

3. Le conviene tener un cuaderno en el que pueda hacer todos los cálculos necesarios y, si
es posible, un papel cuadriculado para dibujar y medir el estanque y los diques.

6.1 Características de los diques

1. Los diques de los estanques   Consideraciones importantes para garantizar
piscícolas deben tener tres la calidad de los diques construidos
características básicas:

(a) Deben ser capaces de soportar la

presión del agua resultante de la
profundidad de ésta en el estanque.

(b) Debe ser impermeable, de

manera que se reduzcan al mínimo
las filtraciones.

(c) Debe ser lo bastante alto para

evitar que el agua se desborde, ya
que ello podría destruir rápidamente
el dique.
Resistencia a la presión del agua
2. Para conseguir que el dique  
resista la presión del agua puede
utilizar dos procedimientos
sencillos:

 anelar el dique firmemente a

su base (suelo sobre el que se
construye);
 hacer que el dique sea lo
bastante grande como para
soportar la presión del agua
por su mismo peso.

Recuerde: El dique intermedio que separa dos estanques quizá no tenga que ser tan fuerte
como un dique exterior, siempre que la presión del agua sea más o menos la misma en
ambos lados. En cambio, si hay que vaciar uno de los estanques mientras que el adyacente
permanece Ileno, la presión del agua será semejante a la del exterior, por lo que el dique
interno debe ser más fuerte que en el caso contrario.

La presión del agua es igual

La presión del agua es desigual

Cómo conseguir la impermeabilidad

3. La impermeabilidad del dique se puede conseguir con uno de estos medios:

  utilizando tierra de buena calidad que contenga bastante arcilla (véase Suelo , 6);
 construyendo un nucleo arcilloso en el centro, cuando se utilice material permeable;
 construyendo una zanja interceptora cuando el cimiento sea permeable;
 utilizando prácticas adecuadas de construcción (Sección 6.2);
 dando al dique el grosor debido.

Diagrama de un dique construido utilizando suelo arenoso con un núcleo de ardila y una
zanja interceptora para garantizar la impermeabilidad

Dique de buena calidad Dique de mala calidad

   
 Cuanto mejor es el material utilizado Con un nucleo de arcilla desciende la línea
menos grueso tiene que ser el dique saturación

A Zona mojada del dique en suelo arcilloso

1 Línea de saturación
B Zona mojada del dique en suelo arenoso
2 Línea de saturación

Nota: Un dique construido enteramente de tierra de buena calidad se considera

impermeable cuando el limite superior de su zona mojada, la Iínea de saturación*, penetra
en el dique pero sin aflorar al exterior. Cuanto mejor sea la tierra utilizada para la
construcción del dique, más se desvía hacia abajo la Iínea de saturación y menos grueso
tiene que ser el dique. La pendiente de esta linea de saturación, el gradiente hidráulico*,
varía normalmente entre 4:1 (suelo arcilloso) y 8:1 (suelo arenoso). Como puede
observarse, la presencia de un núcleo de arcilla influye en este gradiente.

Cómo determinar la altura más indicada

4. Para calcular la altura que se debe dar al dique, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

 la profundidad que debe tener el agua del estanque;

 la sobreelevación*, que es la parte superior de un dique y nunca debe quedar por
debajo del agua. Su tamaño oscila entre 0,25 m en los canales de derivación muy
pequeños y 1 m en los estanques de presa sin canal de derivación;
 la altura del dique que se perderá como consecuencia del asentamiento*, teniendo
en cuenta la compresión del subsuelo por el peso del dique y el asentamiento de la
tierra fresca. Este asentamiento previsto oscila normalmente entre el 5 y el 20 por
ciento de la altura de construcción del dique (Sección 62 y Cuadro 28).

Factores que se deben tener en cuenta al calcular la altura del dique

5. Por ello, se pueden definir dos tipos diferentes de altura del dique:
  la altura de diseño DH, que es la altura que debería tener el dique después del
asentamiento para que el agua del estanque tenga la profundidad necesaria. Se
obtiene sumando la profundidad del agua y la sobreelevación;
 la altura de construcción CH, es decir, la altura que deberá tener el dique nada más
construido y antes de que se produzca el asentamiento. Es igual a la altura de diseño
más la altura del asentamiento.

66. Se puede determinar la altura de construcción (CH en m) a partir de la altura de diseño

(DH en m) y el asentamiento previsto (SA en porcentaje) en la forma siguiente:

CH = DH ÷ [(100 - SA)
÷ 100]

Ejemplo   Altura de diseño y altura de construcción

Si la altura máxima del agua en un

estanque de derivación de tamaño
medio es 1 m y la sobreelevación*
es de 0,3 m, la altura de diseño
del dique será DH = 1 m + 0,30 m =
1,30 m. Si el asentamiento previsto
se estima en un 15 por dento, la
altura de construcción necesaria
será CH = 1,30 m -=- [(100 - 15)
-5- 100] = 1,30 m -=-0,85 = 1,53 m. WD = Altura del agua
FB = Sobreelevación
DH = Altura de diseño
SH = Altura de asentamiento
CH = Altura de construcción
    
Calculo de la altura de construcción   
(estanque de derivación)

1.30 m ÷ [(100 - 15) ÷ 100] = 1.30 m ÷

0.85 = 1.53 m
    
7. En los estanques de presa con aliviadero,  
la altura de diseño del dique se calcula de
manera ligeramente distinta (véase
Construcción de estanques, 20/2, Secciones
11.3 y 11.4), ya que se añadiría la
sobreelevación por encima del nivel
máximo del agua en el aliviadero de
descarga.

Recuerde: La superficie del agua del

estanque es horizontal y, por lo tanto, la
parte superior del dique debe ser también
horizontal, desde el punto más profundo del
estanque al de menor profundidad.

Determinación del grosor del dique

8. El dique se apoya en su base. Su anchura

se va reduciendo conforme se Ilega a la
parte superior, conocida también con el
nombre de coronación. El grosor del dique
depende por lo tanto de:

 la anchura de la coronación; y
 la pendiente de sus dos lados.

9. Ello, junto con la altura del dique,

determinará la anchura de la base del dique
(véanse los ejemplos del Cuadro 27).

10. Determine la anchura de la coronación

de acuerdo con la profundidad del agua y
con la utilización del dique para actividades
de tránsito o transporte.
 
(a) Debe ser al menos igual a la altura del
agua, pero no inferior a 0,60 m en suelo
arcilloso o 1 m en suelo algo arenoso.

(b) Debe ser todavía más alto si aumenta la

proporción de arena del
suelo.

(c) Debe permitir realizar sin peligro las   Factores que se deben tener en cuenta para
actividades de transporte
previstas: determinar la anchura de la coronación del
dique
 al menos 3 m para los vehículos
motorizados;
 si se trata de vehículos mayores, al
menos la distancla entre ejes más
0,50 m a cada lado.

Recuerde: Estas dimensiones se pueden

reducir ligeramente cuando se trata de
estanques rurales muy pequeños.

     

CUADRO 27
Ejemplos de dimensiones de los diques

Tamaño de los
distintos estanques 200 400-600 1000-2500
(m2)
Calidad del suelo1 Buena Aceptable Buena Aceptable Buena Aceptable
Profundidad del
0.80 1.00 1.30
agua (max. m)
Sobreelevación (m) 0.25 0.30 0.50
 Altura del dique2
1.05 1.30 1.80
(m)
Anchura de la
0.60 0.80 1.00 1.30 1.50 2.00
sobreelevación3 (m)
Lado seco,
1.5:1 2:1 1.5:1 2:1 1.5:1 2.5:1
pendiente (SD)
Lado mojado,
1.5:1 2:1 2:1 2.5:1 2:1 3:1
pendienté (SW)
Anchura de la base4
4.53 6.04 6.36 8.19 8.92 13.66
(m)
Asentamiento
20 20 15 15 15 15
previsto (%)
Altura de
1.31 1.31 1.53 1.53 2.12 2.12
construcción5 (m)
Superficie
transversal (m2)
3.3602 4.4802 5.6266 7.2560 11.0452 16.5996
Volumen por metro
lineal (m3)
1
Véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6 Entre los suelos de buena calidad
se incluyen los de arcilla, arcilla arenosa, fango de arcilla arenosa, fango
arcilloso, arcilla limosa y fango de arcilla limosa; los suelos de calidad aceptable
son los de fango, fango arenoso y fango limoso.
2
Altura de diseño, es decir, altura que deberá tener el dique después del
asentamíento.
3
Mayor si lo requiere el uso para el transporte motorizado.
4
En el momento de la construcción, efectuando los cálculos a partir de la altura
de construcción.
5
Altura que se deberá dar al dique en el momento de la construcción, teniendo
en cuenta el asentamiento futuro.

11. No todos los diques del estanque tienen que ser utilizados por vehículos (Seccion 1.8).
No obstante, en los puntos de giro quizá deba darse una anchura adicional al dique,
teniendo en cuenta el diámetro del círculo de giro del vehículo utilizado:

 aproximadamente 3 m para un mini   Camioneta de carga ligera

tractor de dos ruedas;
 unos 4 m para un tractor agrícola
normal;
 unos 11 m para una camioneta de
carga ligera;
 para que puedan girar los trailers se
 requeriría espacio adicional.

     
Diámetros de los circulos de giro necesarios para el uso de diversos vehículos sobre los
diques  
     
Tractor normal Tractor de dos ruedas

12. En todo estanque los diques tienen dos lados, el lado mojado dentro del estanque y el
lado seco o lado exterior. Ambos lados deben reducirse desde la base hasta la parte
superior, en un ángulo que se expresa normalmente en forma de coeficiente que define el
cambio de la distancia horizontal (en m) por metro de distancia vertical, por ejemplo, 2:1 o
1,5:1 (véase Topography),

Ejemplo  Nota: Para expresar el talud lateral de

los diques de otras formás, se pueden
En un dique con una pendiente lateral de utilizar los datos siguientes:
2:1, por cada 1 m de altura, la anchura
de la base aumenta en cada lado 2 x 1 m
= 2 m. Pend Pen Pendi
iente die ente
 (coef nte (grad
  icien (%) os
te) aprox
imad
os)
1:1 100 45
1.5:1 66 34
2:1 50 27
2.5:1 40 22
3:1 33 18

13. Las pendientes laterales de cada dique deben elegirse teniendo en cuenta que:

 Cuanto más pronunciada es la pendiente, más fácil es que sufra daños;

 cuanto más arenoso es el suelo, menor es su resistencia, por lo que las pendientes
deberán ser más suaves;
 al aumentar las dimensiones del estanque, aumentan también las olas y se
intensifica el proceso de erosión;
 al aumentar el coeficiente de pendiente crece también el volumen de movimiento de
tierras y la superficie total de tierra necesaria para los estanques;
 un coeficiente más elevado de inclinación facilita la utilización de un bulldozer para
construir los diques.

14. Normalmente, las pendientes laterales de los diques oscilan entre 1,5:1 y 3:1, según las
condiciones locales. La pendiente del lado seco puede ser más pronunciada que la del lado
mojado (véase el Cuadro 27, que contiene informacion sobre diversos tamaños de
estanques y dos grupos de suelos).

15. En algunos casos, quizá desee cambiar la pendiente, por ejemplo:

 para disponer de una zona fácilmente accesible para la recolección o para el manejo
de un desaguadero (véase Sección 10.7).
 para profundizar el estanque junto a los bordes a fin de evitar el crecimiento de
malas hierbas o la depredación de las aves;
 para que los bordes sean menos profundos y permitan alimentar mejor a los
alevines.

16. No obstante, quizá necesite más tiempo para el mantenimiento de estos diques.

Recuerde: El grosor de los diques intermedios se puede reducir cuando la resistencia a la

presión del agua y a la impermeabilidad no es demásiado importante.
  

6.2 Compactación de   

los diques de tierra

Expansión, compactación y   
asentamiento de los suelos
1. Cuando la tierra sufre alguna   Formás diferentes, pero relacionadas, de medir los
alteración, por ejemplo cuando se volúmenes de tierra
excava como preparativo para
utilizarla en la construccion de
diques, normalmente se vuelve más
suelta, más permeable y menos
estable. Su volumen se expande; es
lo que a veces se conoce con el
nombre de hinchamiento.

2. Cuando la tierra removida se

compacta, por ejemplo durante la
construccion de diques, su volumen
disminuye. Posteriormente, al
asentarse el suelo, el volumen se
reduce todavía más.

3. Por ello, se pueden establecer tres

formas diferentes, aunque
relacionadas, de medición del
volumen de la tierra:

 el volumen no alterado, es
decir, el volumen del suelo
antes de la excavación;
  el volumen expandido, es
decir, el volumen del suelo
una vez excavado, que
normalmente es entre un 5 y
un 25 por ciento más del
volumen no alterado
(Cuadro 28);;
 el volumen de construccion,
es decir, el volumen
necesario para construir el
dique, antes de cualquier
compactación o
asentamiento. Es
aproximadamente el mismo
que el volumen expandido;
 el volumen de diseño, es
decir, el volumen que debe
tener el dique una vez
compactado y totalmente
asentado. Normalmente, es
entre un 10 y un 25 por
ciento menos que el
volumen de construccion.

 4. En el Cuadro 28 pueden verse

las características representativas de
los diferentes suelos en lo que Nota: Como estimación aproximada, teniendo en
respecta a: cuenta que los factores de expansión y
compactación/asentamiento son semejantes, el
 la expansión, en porcentaje volumen no alterado equivale al volumen de diseño.
del volumen no alterado; y
 el asentamiento, en
porcentaje del volumen
expandido.

5. En él se indica también el efecto

de los diversos grados de
compactación y de exposición a la
lluvia o a ulterior asentamiento.

6. 6. Los objetivos primarios de la compactación del dique son comenzar el asentamiento

de la tierra recientemente colocada, reducir la permeabilidad y reforzar el dique para evitar
todo deslizamiento de sus distintas partes .

CUADRO 28
 Expansión y asentamiento de los suelos de los estanques

Tipo de suelo Expansión de la tierra Asentamiento

removida previsto*
(% del volumen : no (% del volumen
alterado) expandido)
Rocas sueltas, grava 10-15 8-10
Tierra dura y compacta 10-20 10-15
Tierra suelta normal 5-10 15-20
Fango a arcilla ligera 15-25 20-25
Arcilla pesada 5-15 15-25
Asentamiento
posterior previsto
Compactación  
(% delvolumen de
construcción)
Buena: suelo/suelo
estratificado,   1-5
apisonado/regado
Normal: suelo
  5-10
apisonado/regado
Mala: apisonado/no
  10-15
regado
Asentamiento
Suelos mal compactados posterior previsto
 
después de la exposición (% del volumen : de
construcción)
Una sola estación de
  8-12
lluvias
Dos estaciones de lluvias   5-10
Tres estaciones de lluvias   2-5
* Volumen total de la reducción prevista en el volumen del suelo expandido, bien como
consecuencia de la compactación más un asentamiento pequerio/final o bien de la
compactación y asentamiento o sólo del asentamiento.

Potencial de compactación

7; Puede estimar el aumento de volumen de la tíerra utilizada y determinar sus

posibilidades de compactación midiendo un volumen dado de material en el lugar que se
deséa excavar, profundizando hasta el nivel deseado de excavación; si es posible. Luego,
puedé o bien medir el volumen de tierra (por ejemplo, con cubos, cajas, etc) volver a
rellenar el espacio con tierra y medir la que sobre. Luego, debe ser capaz de compactar al
menos el 80 por ciento de este excedente en el espacio inicial apisónando la tierra.

Ejemplo

Haga una zanja de 0,30 x 1 m y excave hasta 1 m de profundidad. El

volumen original de la tierra = 0,30 m3. Se vuelve a colocar la tierra en
su sitio, quedando un excedente de 0,06 m3 o 60 I..

(a) Estime el aumento del volumen como sigue:

 volumen expandido = 0.30 m3 + 0.06 m3 = 0.36 m3

 el aumento del volumen (en porcentaje) se obtiene así [(volumen
expandido - volumen no perturbado) ÷ volumen no perturbado] x 100
= [(0.36 m3 - 0.30 m3) ÷ 0.30 m3] x 100
= (0.06 m3 - 0.30 m3) x 100 = 20 percent.

(b) Debe contar con que podrá compactar al menos el 80 por ciento del
excedente (diferencia entre volumen expandido y volumen original no
perturbado): 0.06 m3 x 0.80 = 0.05 m3 . El potencial de compactación se
calcula así (0.05 m3÷ volumen expandido) x 100 = (0.05 m3÷ 0.36 m3) x 100
= 13.9 por ciento del volumen expandido.

Haga un hoyo de prueba Luego, mida el volúmen de la

tierra ...

    
... o vuelva a colocar la tierra en el hoyo de prueba para ver cuánto ocupa ...

... y el 80 por ciento de esa tierra, debidamente compactada,

puede introducirse en el hoyo
8. Si la tierra del lugar de construcción estaba ya suelta, puede compactarla para reducir su
volumen. Para determinar el potencial de compactación, puede luego medir la tierra suelta
necesaria para cubrir de nuevo el hoyo hasta el volumen inicial

Ejemplo

Se excava una zanja de 0.30 -m3y se vuelve a llenar; se necesitarían 0, 06

m3 de tierra suelta para dejarlo al nivel inicial. El potencial de
campactación del suelo original es igual a (0.06 m3 ÷ 0.30 m3) x 100 = 20
por ciento.

9. Tenga en cuenta la base de los cálculos indicados, es decir , si el potencial de

campactación se refiere al volumen del suelo expandido o del suelo oroginal. Procure
comprender perfectamente las explicaciones de las páginas 254 sobre las relaciones entre
volumen no alterado, expandido, de construcción y de diseño.

Haga una zanja de 0,30 m3 Si la tierra está suelta, necesitará un

volumen superior al excavado para
rellenar ese mismo espacio

Formas más eficientes de compactación

10. Para una mejor compactación, se eliminan el aire y el agua del suelo a fin de que las
partículas minerales puedan asentarse con un mínimo de espacio intermedio. Para obtener
mejores resultados, deberá siempre:

 colocar y compactar el suelo en aproximadamente 15-20 cm de grosor, de manera

que el aire y el agua se eliminen con facilidad; capas horizontales finas
  mojar el suelo para que adquiera la humedad más indicada para la compactación
(véase Suelo 6, Sección 10.2);
 acabar las pendientes del dique terminado para que adquiera una superficie bien
compactada.

Recuerde: Si con el suelo que se debe   Para que el suelo se pueda compactar bien
compactar es posible hacer una bola dura debe ser posible hacer
que no se desmenuce fácilmente, el una bola que no se desmenuce fácilmente
contenido de humedad es suficiente para una
compactación inmediata. Si el suelo está
demasiado húmedo, deberá dejarlo secar
mediante evaporación durante algún tiempo.
Si, por el contrario, está demásiado seco,
debe regarlo ligeramente y mezclarlo bien
para hacerlo más homogéneo.

    

Compactación manual del suelo

11. Para compactar capas finas de suelo manualmente, puede utilizar instrumentos
sencillos:

 un palo grueso o la parte inferior de una hoja de palmera;

 un palo grueso redondeado por un extremo para golpear verticalmente, por ejemplo,
el suelo de una zanja;
  un pisón manual, es decir, un peso de metal o de hormigón (máximo de 4-6 kg)
sujeto a un mango de madera, con una superficie de aproximadamente 150 cm2, que
usted mismo puede hacer o comprar a bajo precio en una ferretería ((véase también
la nota de la Sección).

12. La compactación manual suele ser  Recuerde: Cuando se trata de suelos de

suficiente cuando se trata de diques
pequeños, normalmente de 1 a 1,5 m de
altura y hasta 1 m de anchura en la parte
superior, o más pequeños todavía si los
suelos no son de buena calidad.
arcilla y otros semejantes, quizá sea mejor
amásar el suelo, por ejemplo dando golpes
con el tacón del pie.

Nota: Puede hacerse facilmente un pisón Compactar con los pies

manual utilizando trozos de metlal, un trozo
de tubo lleno de arena y un mango de
madera.

Varios instrumentos de compactación

    
  

Compactación del suelo con máquina

13. Cuando aumenta el tamaño de los diques y la superficie que se debe compactar, es
mejor hacerlo mecánicamente.

14. Cuando se trata de labores de compactación relativamente pequeñas, puede utilizar

placas vibradoras y apisonadoras de percusión, Ilamadas ranas. Para obras de mas
envergadura, normalmente basta utilizar equipe de construcción como tractores y camiones
para compactar la tierra pasando por encima de ella repetidamente. En algunos casos se
puede utilizar equipo especial de compactación, como apisonadoras de pala de carnero, de
ruedas de acero y neumáticas, siempre con la debida supervisión. La producción media por
hora de trabajo (m2/h por capas de 25-cm ) de los diversos instrumentos de compactación es
la siguiente:

Recuerde: La compactación de suelos no cohesivos, como la arena, requiere fuerte presión

(peso) y, si es posible, vibración. Por el contrario, los suelos cohesivos, como el fango y la
ardila, deben amasarse de alguna manera. Por ello, para compactar un suelo arcilloso no se
puede utilizar una apisonadora normal de ruedas de acero, que quizá compacta sólo la capa
superficial, sino que se necesitaría un rodillo con patas de carnero o una apisonadora
neumática (véase Suelo , 6, Sección 10.2 y Cuadro 26).
   Producción
Compactador m2/h
Apisonadora de
30-150
percusión (rana)
Placa de vibración 300-600
Apisonadora  
 con patas de 1000
carnero

 de ruedas. de 2000-5000
acero

 neumàtica 5000-15000

Compactación de superficies pequenas

Placa de vibración Pisonadora de percusión
(rana)
 

       
Compactación de superficies mayores
Pisonadora de patas de Pisonadora de vibracion Pisonadora Reumática
camera

Verticillo oruga Pisonadora de ruedas de acero

6.3 Preparación de los cimientos del dique
1. Una vez despejado el lugar, eliminado el suelo superficial y delimitada la posición del
dique, hay que preparar los cimientos de éste. Ello supone las siguientes actividades:

 tratamiento de la superficie de los cimientos;

 excavación y relleno de la zanja abierta;
 excavación y relleno del cauce de la corriente ya existente.

Tratamiento de la superficie de los cimientos

2. La superficie de los cimientos debe estar bien compactada, de manera que el dique se
pueda asentar firmemente en ella, sin que haya peligro de deslizamiento.

(a) Desmenuce y voltee el material  (b) Rellene todos los hoyos en la zona del
superficial hasta una profundidad de cimiento con suelo de buena calidad. Las
aproximadamente 15 cm (podría utilizar capas deben ser de poco grosor. Si hace
para ello un arado o azada). falta, humedezca el suelo y compáctelo bien.

(c) Nivele la superficie de los cimientos.  
(d) Compacte bien toda la zona después de
haberla humedecido, si fuera necesario, de
manera que los materiales superficiales estén
tan bien compactados como las capas
posteriores del dique.

 
Construcción de una zanja interceptora

3. Si el suelo del cimiento no contiene una capa suficiente de material impermeable en la

superficie, deberá construir una zanja interceptora (Ilamada algunas veces zanja de
impermeabilización) en el interior de los cimientos del dique. Su objetivo principal es
reducir la filtración de agua por debajo del dique. Servirá también para anclar el dique
sólidamente a los cimientos.

Las infiltraciones pueden provocar el Una zanja interceptora ayuda a evitar las
deslizamiento del dique infiltraciones y el deslizamiento

Detalle de una zanja interceptora que atraviesa una capa permeable de suelo y llega
hasta otra capa impermeable

4. Las dimensiones de la zanja interceptora deben aumentar en proporción con las del
dique. Pueden serle útiles las siguientes orientaciones:

 anchura de la zanja: desde 0,5 m en los diques pequeños hasta al menos 1 m en los
de mayores dimensiones;
  profundidad de la zanja: si es posible, debe atravesar la capa anterior de suelo y
llegar hasta la capa impermeable inferior. Si se trata, por ejemplo, de un gran dique
para un estanque de presa, la zanja interceptora deberá penetrar al menos 30 cm en
la capa impermeable, en toda la longitud del dique. En los diques pequeños, la zanja
no tiene que pasar de 0,6-1 m de profundidad, cualquiera que sea la situación de la
capa impermeable;
 forma de la zanja: en los diques pequeños o medianos, las paredes de la zanja son
verticales. En cambio, si se trata de grandes diques, las paredes deben excavarse con
una pendiente de O,5 a 1:1.

Zanja interceptora de un estanque de grandes   Zanja interceptora de un dique

dimensiones pequeño

5. Para hacer la zanja interceptora, actúe de la siguiente manera:

(a) Marque claramente la línea central de la base del dique, por ejemplo, con estacas y una
cuerda.

(b) A cada lado de esta Iínea central, marque claramente el límite de la zanja interceptora
que se desea construir.

(c) Excave la zanja dándole la profundidad, anchura y talud lateral necesarios; el material
extraído deberá depositarse sobre los cimientos, en la superficie que corresponderá a la
parte seca del dique. Procure eliminar las raíces, materiales orgánicos y grandes piedras.

(d) Extienda este material en capas finas y compáctelo bien.

(e) Compruebe que la zanja está seca.

(f) Rellene la zanja interceptora, hasta Ilegar a la superficie natural del terreno, con material
de la misma calidad que el que se utiliza para el núcleo del dique (véase Suelo y
piscicultura de agua dulce, 6, Sección 12.2). Disponga el material de relleno en capas finas,
humedézcalo si es necesario y compáctelo bien. Si se utiliza suelo arcilloso, «píselo» bien,
o utilice equipe mecánico adecuado.

 
Rellenado del cauce de la corriente

6. Si el cauce de la corriente atraviesa los cimientos de la presa, como en el caso de un

estanque de presa, debe preparar el cauce de la corriente donde se construirá la presa. Si el
cauce tiene agua cuando vaya a trabajar en él, antes deberá desviar la corriente .

Preparación del cauce de la corriente en un estanque de presa

7. Excave la zanja de derivación en torno al futuro emplazamiento de la presa, como se

indica en la figura. De esa manera, podrá utilizar la misma zanja de derivación cuando
construya la presa (Sección 66, párrafos 9 y siguientes). Luego haga lo siguiente:
(a) Profundice y ensanche el cauce en la medida necesaria para extraer todas las piedras,
grava, arena, sedimentos, troncos, raíces y materia orgánica (Capítulo 5).
(b) Excave al menos 30 cm por debajo del lecho del cauce original o hasta que Ilegue a
suelo rocoso. Las pendientes laterales del nuevo cauce no deben pasar de 1:1.

Recuerde: Si el suelo que se encuentra por debajo del cauce es permeable, convendría hacer
una zanja interceptora.

Secciones transversales del emplazamiento  

futuro de la presa, en las que se observa
como se puede
limpiar y ampliar el cauce de la corriente

6.4 Cálculo de los volúmenes del dique y de la excavación

1. Antes de comenzar la construcción del dique debe calcular cuánto suelo necesitará para
construir los diques. Luego, deberá estimar el volumen de excavación necesario para poder
disponer de esa cantidad de suelo. Según la topografía del lugar y el tipo de estanque que
desee construir, deberá primero elegir el método más indicado. Estime el volumen
expandido y compactado (Sección 6.2), teniendo siempre en cuenta el posible alcance del
asentamiento Cuadro 28).

2. Multiplique el volumen de excavación por el factor de expansión (Cuadro 28) para

obtener el volumen expandido. Este es el que se utiliza luego como volumen de
construcción del dique. Después de la compactación y el asentamiento, que se estiman
teniendo en cuenta el potencial de compactación, deberá alcanzar el volumen de diseño
necesario.

Cálculo de la anchura de la base del dique

3. Una vez determinadas las características de los diques, calcule la anchura (en m) de la
base del dique sumando los siguientes elementos:

 anchura de la coronación (en m);

  altura de construcción (CH en m) multiplicada por el coeficiente de inclinación del
lado seco (SD);
 altura de construcción (CH en m) multiplicada por el coeficiente de inclinación del
lado mojado (SW).

Anchura de la base = anchura de la

coronación + (CH x SD) + (CH x SW)

Recuerde: Utilice la altura de  

construcción, incluido el
asentamiento previsto, y no la
altura de diseño del dique (Sección
6.1).

Ejemplo

Supongamos que se desea construir un estanque de 0,04 ha (400 m2 ) en

suelo arcilloso con diques de 1,50 m de altura y 1 m de anchura en la
parte superior, de acuerdo con el diseno. Si SD = 1,5:1 y SW = 2:1,
calcule la anchura de la base de los diques.

(a) Consultando el Cuadro 28, estime el asentamiento previsto del volumen de la arcilla
expandida (20 por ciento en un suelo de ardila de tipo medio).

(b) Tenga en cuenta que en la altura de diseño = (100 por ciento -20 por ciento) = 80 por
ciento de la altura de construcción.

(c) Altura de construcción = 1,50 m + 0,80 = 1,88 m.

(d) Anchura de la base del dique =1 m + (1,88 x 1,5) + (1,88 m x 2) = 1 + 2,82 m + 3,76
m = 7,58 m.
 

Nota: Véanse también los ejemplos  

del Cuadro 27.  
Cálculo de la sección transversal de un dique en terreno horizontal

4. . El tamaño de la sección transversal de un dique en terreno horizontal (ABCD in m2

véase el diagrama adjunto) se obtiene sumando:

 superficie ABFE (en m2) = anchura de la coronación (AB) x altura de construcción

(CH);
 superficie AED (en m2) = ED x (AE ÷ 2)= (SD x CH) x (CH ÷ 2);
 superficie BFC (en m2) = FC x (BF ÷ 2)= (SW x CH) x (CH ÷ 2).

CH = altura de construcción del  

dique;
SD = coeficiente de inclinación del
lado seco;
SW = coeficiente de inclinación del
lado mojado.

    
Ejemplo  

En el caso anterior, es
decir, de un estanque de
0,04 ha que se desea
construir en suelo
arcilloso, calcule la
sección transversal del
dique de la siguiente
manera:

 superficie 1 = 1 m x
1.88 m = 1.88 m2;
 superficie 2 = (1.5 x
1.88 m) x (1.88 m ÷ 2)
= 2.6508 m2;
 superficie 3 = (2 x
1.88 m) x (1.88 m ÷ 2)
= 3.5344 rn2
 sección transversal =
1.88 m2 + 2.6508 m2 +
3.5344 m2 = 8.0652 m2.

5. Para calcular la sección transversal de un dique en terreno horizontal con taludes

laterales idénticos, puede utilizar también el Cuadro 29.

CUADRO 29
Secciones transversales de los diques por encima del suelo horizontal cuando los taludes
 laterales son idénticos(in m2)

Taludes laterales Taludes

1.5:1 laterales2:1
Altura de
construción del Anchura de la Anchura de la
dique (m) coronación coronación
1m 2m 3m 1m 2m 3m
0.5 0.8 1.3 1.8 1.0 1.5 2.0
1.0 2.5 3.5 4.5 3.0 4.0 5.0
1.5 5.0 6.5 8.0 6.0 7.5 9.0
2.0 8.0 10.0 12.0 10.0 12.0 14.0
2.5 12.0 14.5 17.0 15.0 17.5 20.0
3.0 16.5 19.5 22.5 21.0 24.0 27.0

Cálculo de la sección transversal de un dique en un terreno inclinado

6. La sección transversal de un dique en terreno inclinado se puede calcular facilmente

utilizando un dibujo en escala:

(a) Trace una Iínea horizontal que, partiendo de D, se una con AE en E'.
(b) Trace una Iínea horizontal que, partiendo de C, se una con BF en F'.
(c) Trace una Iínea vertical PO en la Iínea central del dique.
(d) Sección transversal = ADE + AEFB + BFC = 0.5(AE x DE') + (AB x PO) + 0.5(BF x
F'C).

Recuerde: En las pendientes de menos del 10 por ciento, y cuando los taludes laterales del
dique sean iguales en uno y otro lado, se puede utilizar el método expuesto en el caso del
terreno horizontal.

Cálculo de la sección transversal dé un dique en terreno irregular

7. La sección transversal de un dique   Cálculo de la sección transversal de un dique en
que se debe construir en terreno terreno inclinado, utilizando un dibujo en escala
irregular se puede calcular de dos
maneras:
(a) Trace una línea recta D'E'F'C', que reproduzca aproximadamente la forma del terreno, y
luego aplique el mismo procedimiento indicado para un terreno en pendiente.

(b) Si lo prefiere, reproduzca la forma en un papel cuadriculado y, utilizando la escala,

cuente los cuadrados para deducir la superficie .

Cálculo de la sección transversal de un Cálculo de la sección transversal de un

dique en dique en terreno
terreno irregular utilizando un dibujo en irregular utilizando un papel cuadriculado
escala

1 cm = 0.5 m
1 cuadrado de 0.5 m x 0.5 m = 0.25 m2
15.2 cuadrados x 0.25 m2 = 3.8 m2

Cálculo del volumen de los diques en terreno horizontal y regular

8. Para estimar la cantidad de suelo que necesitará para la construcción de un dique, debe
saber cuál será su volumen. El método de cálculo depende de la topografía del lugar y del
tipo de estanque que se desea construir.

9. Si la topografía del lugar de construcción es razonablemente Ilana (menos de 0,30 m de

diferencia en el nivel medio del terreno) y regular, calcule el volumen del dique (en m3)
multiplicando la sección transversal del dique (en m2 y en el punto medio de su longitud
para obtener una superficie media) por su longitud medida en la línea central (en m).

Ejemplo  

Utilizando las cifras del ejemplo

de la página 270, la sección
transversal del dique equivale a
8,0652 m2. Si la longitud del dique
que se debe construir es de 20 m x
4 = 80 m, su volumen es de 8.0652
m2 x 80 m = 653.216 m3.
     
10. Otra posibilidad, sería calcular el   Talud Talud
S
interno esterno
volumen con gráficos. 1 1 0.63

(a) En el Gráfico 3a, introduzca la 1.5 1 0.72

superficie del estanque (en m2) . Según la 1.5 1.5 0.82
altura media de construcción de los diques
(en m), busque el volumen estándar (en 2 1.5 0.90
m3) de los diques de un estanque estándar 2 2 1.00
donde el coeficiente longitud:anchura sea
2.5 2 1.09
de 1:1 (forma cuadrada); ambos
coeficientes de inclinación del dique son de 2.5 2.5 1.18
2:1; la anchura de la coronación es de 1 m. 3.0 2.5 1.27
(b) Si los taludes laterales del dique no son 3.0 3.0 1.36
2:1, multiplique el volumen estándar por S, 3.5 3.0 1.46
según el cuadro reproducido en la columna
de al lado. 3.5 3.5 1.55
4.0 3.5 1.65
(c) Si la anchura de la coronación del dique
no es de 1 m, multiplique el volumen
estándar por el valor C del Gráfico 3b.

(d) Si la forma del estanque no es cuadrada,

multiplique el volumen estándar por el
valor P del Gráfico 3c.

Ejemplo

En un caso como el del ejemplo anterior, el Gráfico 3a revela un volumen estándar de 720
m3. Como los taludes laterales son 2:1 (internos) y 1,5:1 (externos), se multiplica esa cifra
por S = 0,9, lo que da 720 m3 x 0,9 = 648 m3 (compare este resultado con el ejemplo
anterior, en el que el cálculo era de 653 m3).

11. Si decide que la anchura de la coronación sea de 0,51 m, en el Gráfico 3b puede

observar que C = 0,8.
El volumen en este caso será de 648 m3 x 0,8 = 518,4 m3

12. Si el estanque no era de 20 x 20 m sino, por  

ejemplo, de 40 x 10 m, ei coeficiente L:W = 4.
Según el Gráfico 3c, P = 1,25.
Con una anchura de coronación de 1 m, el
volumen de los diques sería entonces de 648 m3 x
1,25 = 810 m3.
    
GRAFICO 3a GRAFICO 3b
Volumen del dique en un estanque cuadrado Factor de corrección de la anchura de
norma la coronación
 (anchura de la coronación = 1 m;
coeficiente de inclinación del dique2:1)

GRAFICO 3c
Factor de corrección de la forma del
estanque

Cálculo del volumen de los diques en terreno inclinado o irregular

13. Si la topografía del lugar es más pendiente o más irregular, para calcular el volumen de
los diques no basta utilizar una sola sección transversal. Hay varios métodos posibles,
según el tipo de terreno y la exactitud con que desee hacer los cálculos.

14. Con un primer grupo de métodos, puede calcular los volúmenes del dique utilizando
promedios de las secciones transversales del dique o el promedio de las secciones
transversales en las esquinas del dique.

Ejemplo

Se debé construir un estanque de 400 m2 (20 x 20 m) cuyas paredes tengan

una altura de 0,5 m en la esquina A, 0,3 m en la B, 1,1 m en la C y 1,5 m
en la D. La anchura de la coronacíón es de 1 m y el talud lateral de 2:1
en ambos lados. Las superficies de la sección transversal en cada una de
las esquinas son las siguientes:
A: (1 m x 0.5 m) + 2 x (0.5 m x 0.5 m x 1 m) = 1.5 m2,
B: (1 m x 0.3 m) + 2 x (0.5 m x 0.3 m x 0.6 m) = 0.48 m2,
C: (I m x 1. 1 m) + 2 x (0. 5 m x 1. 1 m x 2.2 m) = 3.52 m2,
D: (1 m x 1.5 m) + 2 x (0.5 m x 1.5 m x 3 m) = 6.0 m2.

La superficie media de la pared AB = (1,5 m2 + 0,48 m2) ÷ 2 = 0,99 m2 y el

volumen de la pared
AB = 0.99 m2 x 20 m = 19.8 m3.

De la misma manera:

 en BC, la superficie media = 2 m2 y el volumen = 40 m3;

 en CD, la superficie media = 4.76 m2 y el volumen = 95.2 m3;
 en DA, la superficie media = 3.75 m2 y el volumen = 75 m3.

Por consiguiente, el volumen total de los diques = 19.8 m3 + 40 m3 + 95.2

m3 + 75 m3 = 230 m3.

Promedió de las superficies en las esquinas  

del dique

   

   

15. Cuando el terreno es accidentado, existe también la posibilidad de utilizar el promedio

de las secciones transversales del dique a partir de una Iínea de base estimada, y luego
sumar los volúmenes de las cuatro paredes.

Ejemplo   Estimacíón de la base del dique en un terreno

irregular
Utilizando el ejemplo de la
página 276, las alturas de A
y D se pueden estimar
trazando la línea XY en la
base, de manera que las
superficies que quedan por
encima de la línea sean
aproximadamente iguales a las
que quedan por debajo de
ella. Tenga en cuenta que el
perfil del terreno dibujado
debe representar la altura
rnedia en la base de la
pared.

16. Puede utilizar también el método gráfico explicado anteriormente (párrafo 10 de esta
sección), utilizando un altura media de las cuatro paredes del dique . No obastanque, este
método es menos preciso.

Ejemplo

Utilizando el método gráfico, se deduce que la altura media de la pared

es (0,5 m + 0,3 m +1,1 m +1,5 m) ÷ 4=0,85 m, y el volumen estándar, que
no necesita ulterior corrección, es de aproximadamente 180 m3,es decir,
aproximadamente el 80 por nc|entp del de la figura antenór(párrafo 14 de
esta sección).

17. Para medir con mayor precisión el volumen del dique en un terreno irregular, debe
aplicar la siguiente fórmula, conocida con el nombre de Regia de Simpson, donde:
: V = (d ÷ 3) x [A1 + An + 4(A2 + A4 + ... An-1) + 2(A3 + A5 + ... An-2)].

(a) Divida la longitud del dique por un número impar n de secciones transversales a
intervalos iguales de d metros.

(b) Cálcule la superficie A de cada sección transversal .en la forma explicada anteriormente,

(c) Introduzca estos valores en la fórmula citada.

Ejemplo   Cálculo de la superficie del dique por sección

transversal
El dique tiene 60 m de
longitud.
(a) A intervalos d = 10 m,
identifique siete secciones
transversales A1... A7 y
calcule sus respectivas
superficies, con los
siguientes resultados: A1 =
10 m2 ; A2 = 16 m2; A3 = 18
m2; A4 = 11 m2; A5 = 8 m2; A6
= 10 m2; A7 = 12 m2.

(b) Introduzca estos valores

en la fórmula de Simpson:
V = (d ÷ 3) [A1 + A7 + 4(A2
+ A4 + A6) +2 (A3 + A5)].

(c) Calcule V = (10 m ÷ 3)

[10 m2 + 12 m2 + 4(16 m2 + 11
m2 + 10 m2 + 2(18 m2 ÷  8 m2)]
= 740 m3.
    
Cálculo del volumen de una presa en un estanque
18. Si tiene que calcular el   Secciones transversales que se deben calcular en un
volumen de la presa que se debe estanque de presa
construir en un estanque, puede
aplicar uno de los métodos
anteriores . No obstante, debido a
la presencia del cauce de la
corriente y a numerosos cambios
en Ias pendientes del terreno,
normalmente se requieren
estimaciones más precisas bien
para medir ias secciones
transversales a intervalos pequeños
d o bien para subdividir la presa en
secciones utilizando diferentes
intervalos d (para una estimación
más rápida pero menos precisa,
véase Topography, Sección 11.3) 

Cálculo del volumen del material excavado

19. Deberá conocer el volumen de excavación de los siguientes elementos:

 capa superficial del suelo;

 zanjas de prestarne, cavadas junto a una estructura de tierra para obtener el material
destinado a su construcción;
 estanques excavados, para dar a éstos el volumen necesario;
 otras estructuras, como pozos de recolección, canales de alimentación, etc.

20. Normalmente deberá eliminar la  

capa de suelo superficial antes de
Ilegar a un suelo de calidad aceptable
como material de construcción. Por
elio, los niveles deben tomarse a
partir de la base de la capa de suelo
superficial. En la mayor parte de Ias
ocasiones, los lados de la excavación
deben estar en pendiente para evitar
que se hundan. En muchos casos
(estanques, canales, etc.) los
gradientes de los mismos deberán
atenerse a determinados criterios.
   
21. En Ias superficies Ilanas y  
razonablemente lisas, donde la
anchura de excavación sea al menos
30 veces superior a la profundidad, el
volumen de la excavación se puede
estimar como sigue:

V = superficie de la
parte superior x
profundidad de
excavación.

22. Cuando la anchura sea menos de 30 veces superior a la profundidad, debe introducir
las siguientes correcciones para tener en cuenta los taludes laterales:

V = [(superficie superior +
superficie inferior)÷2] x
profundidad

Ejemplo

Se debe excavar una superficie de 400 m2 (40 x 10 m), de 1 m de

profundidad, con taludes laterales de 2:1. Como la anchura (10 m) es
menos de 30 veces superior a la profundidad (30 x 1 m), el primer método
no es lo bastante preciso (el volumen estimado sería de 400 m2 x 1 m = 400
m3).

Utilice el segundo método, en  

el que la superficie superior
= 400 m2
y la superficie de la base =
longitud de la base x anchura
de la
base.
Longitud de la base = 40 - (2
x pendiente x profundidad) =
40 - (2 x
2 x 1 m) = 36 m.
Anchura de la base = 10 - (2 x
pendiente x profundidad) = 10
- (2 x
2 x1 m) = 6 m.
Superficie de la base = 36mx6m
= 216m2.
Superficie media = (400 m2 +
216 m2) -r 2 = 308 m2.
Por lo tanto, volumen = 308 m2
x 1 m = 308 m3.
23. En terreno ligeramente pendiente, calcule la sección transversal en cada extremo de la
excavación. Luego:

(a) Calcule la sección transversal media de la excavación.

(b) Multiplique la cifra por la longitud media de la excavación.

Ejemplo   Cálculo del volumen de excavación por secciones

transversales
Si la superficie se
encuentra en ligera
pendiente, calcule las
secciones transversales en
AB y CD, y la longitud
media.

   
(a) La sección transversal  
en AB se puede determinar
reproduciéndola en papel
cuadriculado o efectuando
la siguiente estimación:
[(AB + A'B') ÷ 2] x
profundidad media, o [(10 +
7) ÷ 2] x [(1 + 0,5) ÷ 2] =
8,5 m x 0,75 m = 6,375 m2.
   
(b) Igualmente, la sección  
transversal en CD = [(10 +
3) ÷ 2] x [(2 + 1,5) ÷2] =
6,5 m x 1,75 m = 11,375 m2.

(c) La longitud media se

puede determinar en el
punto medio.
Longitud media = (longitud
superior EF + longitud
inferior E'F') ÷ 2 = (40 m
+ 35 m) ÷ 2 = 37.5 m.

(d) Por tanto, volumen =

superficie media x longitud
media =
[(6.375 m2 + 11.375 m2) ÷ 2]
x 37.5 m = 332.8 m3.
24. En un terreno de pendiente más pronunciada (más del 10 por ciento en cualquier
dirección), puede utilizar el método anterior; no costante, las longitudes de la base y las
correspondientes secciones transversales, calculadas con el método precedente, no serán lo
bastante precisas. Para obtener una estimación razonable, haga como sigue:

(a) Utilice papel cuadriculado y  

obtenga la longitud de la base
mediante medición de la misma.
Luego, utilice esta longitud en los
cálculos, tal como se ha indicado
antes.

   
(b) Para mayor precisión, calcule la  
sección transversal ABCD =
superficie ADC + superficie ABC
= [(FC x AF) ÷ 2] + [(EC x AB) ÷
2]

25. En superficies especialmente irregulares y puede utilizar uno de los métodos

siguientes:

 Estime el nivel de |a superficie obteniendo el promedio de las elevaciones de puntos

específicos de la superficie y luego calculando las secciones transversales en la
forma antes indicada.
 Para obtener resultados más precisos, utilice la regla de Simpson con una serie de
secciones transversales.
 Cuadricule el área y calcule el volumen (en m3) bien sección por sección (véase
Topography ) o anotando la elevación de cada punto de intersección de la
cuadrícula (en m) y utilizando la fórmula siguiente:

volumen = [(A÷ 4) x (suma de la

elevación de los puntos
individuales]

+ [2 x (suma de los puntos

dobles)]

+ [3 x (suma de los puntos

triples)]

+ [4 x (suma de los puntos

 cuádruples)]

donde A es el área de cada uno de los cuadrados en m2.

Ejemplo

En el caso indícado; las elevaciones relativas se marcan en una

cuadrícula formada por cuadrados de 1 0 x 10 m, de manera que la
superficie de los cuadrados sea A =10 x 10 m = 100 m2.
Según la fórmula:

Volumen = (100 m2 ÷ 4) x [(3.1 m + 2.0 + 2.6 + 2.0 + 3.1) + 2(2.6 m + 3.5

+ 3.0 + 2.0 + 3.5 + 2.5 + 1.8 + 2.0) + 3(2.8 m) + 4(3.1 m + 2.1 + 2.5)] =
(100 m2÷ 4) x [(12.8 m) + 2(20.9 m) + 3(2.8 m) + 4(7.7 m)] = (100 m2 ÷4) x
(93.8 m) = 2 345 m3.

Recuerde: Normalmente deberá corregir este volumen teniendo en cuenta los taludes
laterales. Por lo general, es más fácil hacer estos ajustes fuera de la cuadrícula, calculando
el volumen adicional bien cuadrado por cuadrado o extrayendo la media en cada lado de la
cuadrícula.

Ejemplo   Altitudes relativas

Si en el ejemplo anterior se utiliza un

coeficiente de inclinación de 2:1, el
volumen adicional se puede estimar de
dos maneras:

(a) Estimación cuadrado por

cuadrado:

En el primer cuadrado (Sección AB)

por ejemplo:

 altura media = (3.1 m + 2.0

m) ÷ 2 = 2.55 m;
 anchura media = (6.2 m + 4.0
m) ÷ 2 = 5.10 m;
 volumen = 0.5 5 (altura x
anchura) x longitud
= 0.5 (2.55 m x 5.10 m) x 10
m = 65 m3.

(b) Estimación basada el promedio

de cada lado.
En el lado AG, por ejemplo:

 altura media
= (6.2 m + 2.0 m + 1.8 m +
2.5 m + 3.5 m + 3.1 m) ÷ 6 =
2.66 m;
 anchura media
= (6.2 m + 4 m + 3.6 m + 5 m
+ 7 m + 6.2 m) ÷ 6 = 5.33 m;
 volumen
= 0.5 (2.66 m x 5.33 m) x 50
m = 354.4 m3.

   
26. Para estimar el volumen en cada  
esquina, utilice la siguiente fórmula:V =
0.33 x h x S1h x S2h,

donde h = profundidad de excavación (en

m) en lá esquina yS1 S2 son los taludes
laterales.

   
Ejemplo  

En el caso anterior, en la esquina

A, por ejemplo, si los taludes
laterales tanto en el lado como en
el extremo son S1 = S2 = 2:1,
el volumen del desmonte en la
esquina
= 0.33 x 3.1 m x (2 x 3.1 m) x (2
x 3.1 m) = 39.7 m3.

Si la pendiente del extremo

hubiera sido 3:1 y la pendiente
lateral 2:1, el volumen
= 0.33 x 3.1 m x (3 x 3.1 m) x (2
x 3.1 m) = 59.6 m3.

Recuerde: En los cálculos realizados para construcción y excavación, no utilice métodos

que sean más precisos de lo necesario. Dada la dificultad de predecir la expansión y la
compactación en forma segura, las estimaciones volumétricas suelen tener, en la práctica,
un margen de errar del 10 por dento. En consecuencia, no tiene sentido buscar una
precisión mayor y por ello, no es preciso prever cada pequeña irregularidad o pequeño
cambio de pendiente.

6.5 Construcción de estanques excavados

1. Los estanques excavados son los más fáciles de construir. Hay dos tipos principales,
teniendo en cuenta la forma de abastecimiento de agua (Sección 1.4):

 estanques excavados alimentados por agua de lluvia y escorrentía superficial, que

normalmente se encuentran en terrenos bien drenados y relativamente lisos, como el
punto bajo de una depresión natural;
 estanques excavados alimentados por corrientes o infiltraciones; en este último
caso, se encuentran por lo general en zonas donde la capa freática está cerca de la
superficie, bien de forma permanente o estacional.

Ejemplo de estanques excavados de   Tipos de estanques excavados

infiltración

Nota: Véase también la figura de estanques

alimentados por infiltración en el fondo de un
valle Sección 1.7 y la ilustración del lugar
antes de la construcción del estanque.
    
Selección del suelo para los estanques excavados

2. Para construir un estanque excavado alimentario por agua de lluvia, es fundamental

disponer de suficiente suelo impermeable para evitar pérdidas excesivas por infiltración.
Para este tipo de estanques los lugares más indicados son los que tienen suelos de arcilla
fangosa o de arcillas de textura fina de profundidad mucho mayor de la que se quiere dar al
estanque. Los suelos arenosos que alcanzan profundidades suficientes son aceptables. Evite
los lugares con suelos porosos, bien en la superficie o en las capas más profundas donde se
va a excavar el estanque.

3. Para construir un estanque excavado alimentado por infiltración, busque suelos donde la
capa freática sea lo bastante gruesa y permeable para suministrar el agua necesaria.
Conviene observar el lugar durante todo un ciclo anual a fin de determinar las posibles
variaciones de la elevación de la capa freática a lo largo de las estaciones.

Lugar antes de la construcción   Comprobar las variaciones de la

capa freática sobre el terreno
durante un ano
Construcción de un estanque excavado

4. Para construir un estanque excavado comience preparando el lugar en la forma

siguiente: 

(a) Marque la zona que se debe despejar (b) Despeje toda la vegetación de la zona
utilizando para ello estacas. En esa marcada (Capítulo 5). Elimine también todos
superficie se debe incluir el área total del los arbustos y árboles que se encuentren a
estanque hasta los límites exteriores de sus menos de 10 metros de la zona despejada.
diques y, además, una superficie de dos o
tres metros que servirá como lugar de
trabajo y como lugar de paso hasta más allá
de los diques.

   
(c) Luego, en el centro mismo de la zona (d) Ahora, marque los Iímites internos del
despejada, marque el lugar que ocupará el fondo del estanque utilizando bramante
estanque hasta los Iímites externos de los grueso o cuerda Realice esta operación en la
diques utilizando una cuerda o bramante base de los taludes laterales elegidos
resistente. Quite el suelo superficial de esta (Sección 6.1, párrafo 13).
zona y almacénelo para su uso posterior.
(e) Al demarcar el fondo del estanque,
indique en cada una de ellas la profundidad
de excavación desde la superficie al fondo
del estanque .

(f) Hay dos formas fáciles de eliminar el material de desecho (véase también la ilustración
en la parte superior de la página siguiente) y de evitar que vuelva a caer en la zona del
estanque excavada:

 si hay suficiente espacio alrededor del estanque, puede extender el suelo sobrante
en el espacio libre. El suelo extendido no debe alcanzar más de 1 m de grosor y
debe tener una ligera inclinación en dirección contraria a la del estanque;

 haga un montón con el suelo sobrante junto al estanque, pero compruebe que deja al
menos 4 m entre el borde del montón y el estanque. Los lados del suelo amontonado
deben tener una pendiente suave de 3:1 o más.
Note: Recuerde: El montón del suelo sobrante puede servirle como rompevientos o para
cultivar algún producto ( véase también la Seccion 5.6).

(g) Marque claramente los Iímites de las superficies donde se extenderá o amontonará el
material excavado.
 
(h) Alcance la profundidad prevista dentro de los Iímites del estanque, excavando los lados
verticalmente. Transporte el suelo sobrante a las zonas previstas.
 
Recuerde: Normalmente, el fondo de los estanques drenables tiene un uno por ciento de
inclinación entre el lugar de entrada y el de salida; en los estanques no drenables, el fondo
del estanque puede ser horizontal. Puede calcular el volumen del material que debe excavar
utilizando alguno de los métodos explicados en la sección anterior.

Eliminación del suelo sobrante

(i) De forma a los lados del estanque manteniendo la inclinación deseada y acabe el fondo
del estanque y la parte horizontal de los diques. Elimine el suelo sobrante.
(j) Traiga de nuevo el suelo superficial para cubrir el material de desecho y la parte
superior de los diques. Luego, plante o siembre hierba alrededor de todo el estanque para
evitar la erosión (Sección 6.9).

Recuerde: Los estanques excavados pueden ir provistos de estructuras de regulación del

agua, como canal de alimentación, tubo de entrada, compuerta de salida , aliviadero o canal
de vaciado.

6.6 Construcción de estanques de presa

1.Los estanques de presa son estanques de tierra formados por una presa que atraviesa un
valle estrecho y permite retener el agua (Sección 1.4).

Nota: En este manual se explica la construcción de este tipo de estanques pero únicamente
si son de pequeñas dimensiones, es decir, con una altura no superior a 2,50 m. Para
construir una presa más alta, deberá consultar a un ingeniero especializado.

2. Conforme aumenta la altura de la presa, adquiere mayor importancia la construcción de

cimientos sólidos. El mejor cimiento es una capa gruesa de arcilla arenosa o arcilla
endurecida relativamente impermeable, a poca profundidad. No construya nunca una presa
sobre roca o arena. Si tiene dudas, solicite asesoramiento.

Cómo conseguir el suelo necesario para la construcción

3. Puede calcular el volumen de material necesario utilizando uno de los métodos descritos
anteriormente (Sección 6.4, párrafo 18).
4. Para reducir la distancia de transporte, trate de excavar el suelo necesario para la
construcción de la presa de una zona próxima, por ejemplo:

 de los márgenes del valle;

 del interior del estanque.

5. La zona de la que se extrae el suelo que luego se va a utilizar se Ilama zanja de

préstarmo. Los límites de ésta deben encontrarse al menos a 10 m de la parte mojada de la
Iínea de base de la presa. Prevea un sistema para vaciar la parte de esta superficie que se
incluya dentro del estanque, por ejemplo,

Delimitación de la base de la presa y comienzo del movimiento de tierras

6. Delimite claramente la Iínea central de la presa a nivel del suelo con estacas altas y una
cuerda. Normalmente, es perpendicular al eje principal de la corriente del valle que se va a
inundar.

7. Calcule las distancias desde la Iínea central hasta las dos Iíeas de base aguas abajo en
una serie de perpendiculares trazadas a intervalos regulares en la forma siguiente: (anchura
de coronación de la presa - 2) + (altura de construcción de la presa x coeficiente de
inclinación).

(anchura de coronación de la presa

÷ 2) + (altura de construcción de la
presa x coeficiente de inclinación).

Recuerde: La altura de diseño de la presa en cada uno de los puntos de la Iínea central se
obtiene a partir del reconocimiento topográfico de la sección transversal del valle en este
punto (véase Topography, Seccion 11.3). Partiendo de estas alturas de diseño, calcule las
alturas de construcción (Sección 6.1).

Ejemplo

Usted desea construir una presa con una altura de diseño máxima DH = 2,10
m, anchura de la coronación = 2 m, talud mojado 2:1 y talud seco 1,5:1.

El asentamiento del suelo previsto se estima en un 15 por ciento. La

sección transversal del valle a lo largo de la línea central de la presa
puede trazarse como se indica, lo que da unas alturas de diseño DH(A),
DH(B)... en los puntos A, B... a intervalos de 10 m a lo largo de la
línea central.

Calcule las distancias desde la línea central AF a las Iíneas de base

GHIK y LMNO en la forma siguiente:

 
Punto Coeficiente Altura de Altura de Distancia desdela
de diseño de la construcción de línea central a las
inclinación presa DH (m) la presa  Ifneas de base
CH (m)* (m)**
B 2:1 1.10 1.29 BG = 3.58
C (mojado) 1.60 1.88 CH = 4.76
D   2.10 2.47 DI = 5.94
E   1.40 1.65 EK = 4.30
 B 1.5:1 1.10 1.29 BL = 2.94
C (seco) 1.60 1.88 CM = 3.82
D   2.10 2.47 DN = 4.71
E   1.40 1.65 EO = 3.48
* 'Calcule CH = DH÷ [(100- SA)÷100] donde SA es el asentamiento
previsto en porcentaje; en este caso SA = 15 por ciento y CH= DH ÷
0.85
** Así: (anchura de la coronación ÷ 2) + (CH x inclinación)

8. Delimite en el suelo los puntos G, H, I, K en la parte mojada, y L, M, N, O en la parte

seca de la línea central AF. Estos puntos indican cuales deben ser los Iímites externos de la
base de la presa.

Preparación de la construcción de la presa

9. Desvíe la corriente hasta un lugar lo más próximo posible a uno de los márgenes del
valle y lejos del cauce original (Sección 63, párrafo 6 y Agua para la piscicultura de agua
dulce, 4, págs. 68 y 69). Esta labor será mucho más fácil si coincide con la estación seca.

10. Para preparar el cimiento de la presa, despeje la superficie de la base, elimine el suelo
superficial y trate la superficie de los cimientos, prestando especial atención al viejo cauce
de la corriente , (Sección 6.3) y a los márgenes del valle, según la calidad del suelo de los
cimientos:
11. Si el suelo es impermeable, excave una zanja de fijación (aproximadamente 1 m de
anchura y 0,4 m de profundidad) a lo largo de la línea central de la base del dique para fijar
éste a sus cimientos. Rellene esta zanja con suelo arcilloso de buena calidad y compáctelo
bien. Prolongue la zanja lateralmente haciendo que penetre bien en los márgenes del valle.

12. Si el suelo es permeable, construya una zanja interceptora (de al menos 1,5 m de
anchura) a lo largo de la Iínea central de la presa (Sección 63), lo que contribuirá también a
fijar la presa a sus cimientos. Prolongue la zanja lateralmente haciende que penetre bien en
los márgenes del valle.

13. Construya la estructura o estructuras de salida del agua, según requiera el caso (véase
Construcción de estanques). Si es posible, sitúelas fuera del cauce de la corriente, en un
lugar que deberá excavarse por debajo del punto más bajo del estanque.

Nota: Si la presa debe construirse con maquinaria, por ejemplo con un bulldozer, la
estructura de salida podría hacerse posteriormente .
14. Marque claramente la altura de construcción de la presa y la anchura de la coronación
con estacas y cuerdas, , teniendo en cuenta las características previstas de la presa (Sección
6.1). La altura máxima se encuentra en el punto más bajo del valle. Compruebe los límites
del futuro estanque aguas arriba .

15. Prepare la labor de movimiento de tierras utilizando plantillas a intervalos de 25 m o

menos e indicando claramente las pendientes de los taludes. Puede también usar cuerdas. Si
emplea maquinaria, es mejor establecer una línea de base auxiliar fuera del radio de
operación de la maquinaria, teniendo en cuenta las marcas de referencia del reconocimiento
topográfico. 

Estacas y cuerdas para delimitar la altura de construcción

Plantillas de madera para marcar la altura de la construcción

Construcción de la primera parte de la presa

16. Comience a construir la presa   Construya la presa utilizando capas horizontales
disponiendo capas horizontales
sucesivas de 15 a 25 cm de grosor.
Proceda así en todo el terreno, desde
un lado del valle hasta el nuevo
cauce de la corriente, y desde el lado
mojado al lado seco de la presa.
Humedezca el suelo si es necesario y
compacte bien cada capa (Sección
6.2).

17. Según la disponibilidad de suelo arcilloso, utilice capas de suelo homogéneo tan anchas
como la presa misma o capas de suelo heterogéneo, en las que cada tipo de suelo cubrirá
sólo parte de la anchura del dique. Indique claramente los límites utilizando jalones y
cuerdas.

(a) Si hay bastante suelo de buena calidad para construir toda la presa disponga las capas
de manera que cubran toda la anchura de la base.

(b) Si el suministro de suelo de buena calidad es limitado, utilícelo sólo para construir un
núcleo central con las siguientes características:

 anchura: aproximadamente un tercio de la anchura del dique;

 taludes laterales: coeficiente de al menos 1,5:1 ;
 altura: profundidad del agua más 20 cm.

Nota: Este núcleo debe formar una unidad continua con la zanja interceptora o con la de
fijación construida en los cimientos del dique (véase más arriba) y debe estar debidamente
colocado y compactado.

Cada capa debe ser   Si no tiene suficiente suelo de buena calidad

de suelo de buena calidad para
construir toda la presa, utilice el suelo de
buena calidad disponible para construir el
núcleo central

Recuerde: No haga varios montones de suelo en un espacio reducido; es preferible ir

extendiéndolo en una capa continua antes de la compactación.
(c) Si tiene que utilizar diversos tipos de suelo para construir la presa, use el material más
impermeable como núcleo central. Sitúe el material más permeable en el lado seco de la
presa. Coloque el material de calidad intermedia en el lado mojado de la presa. Ajuste cada
talud lateral al tipo particular de material utilizado.

(d) Si coloca materiales relativamente permeables en el lado seco de la presa, conviene

colocar los de partículas más gruesas (por ejemplo, grava entre mediana y gruesa o piedras
pequeñas) en la Iínea de base seca. Ese material actúa como filtro e impide que las
infiltraciones de agua arrastren el material más fino.

ATENCION: Debe prestar especial atención a la compactación del suelo colocado alrededor
de las estructuras de salida del agua. Utilice suelo de buena calidad, con el grado adecuado
de humedad, repartido en capas finas y bien apisonadas.

Estanque de presa típico construido en dos partes

18. Para edificar la presa, puede   Construcción de la presa
utilizar mano de obra o maquinaria.
Si utiliza maquinaria, por ejemplo
un bulldozer, para arrastrar,
extender y compactar el material,
podría proceder de la siguiente
manera:

(a) Construya la primera parte de

la presa hasta una altura
aproximada de 1 m por encima del
nivel de los cimientos, avanzando
por capas.

(b) Determine y señale la línea

central de la estructura de salida
del agua en perpendicular a la Iínea
central de la presa.

   
(c) Marque una Iínea paralela a  
cada lado de esta línea central de
salida a una distancia aproximada
de 0,5 m.

(d) Cave una zanja de

aproximadamente 1 m de anchura,
hasta alcanzar la altura prevista de
los tubos de salida del agua.

Construcción de una estructura de salida de agua en la zanja de desague

(e) Construya la estructura de salida del agua (véase Construcción de estanques 10),
poniendo cuidado en reforzar debidamente las zonas por donde el agua entra y sale de la
estructura.

(f) Rellene la zanja y compáctela bien, reconstruyendo la sección de la presa como estaba
antes. Preste especial atención al núcleo central. Compruebe cuidadosamente la calidad de
compactación alrededor de las tuberías. Si es posible, utilice collarines impermeables.

(g) Continúe con la construcción de la presa como antes. Los tubos de agua están ahora
bien protegidos por 1 m de tierra, y no se hundirán bajo el peso del bulldozer.

19. Cuando alcance la altura prevista de construcción de la presa, comience

cuidadosamente a dar forma a los dos taludes laterales. Utilice indicadores de pendiente
para dar a cada talud el ángulo previsto.
 Indicador de pendiente   60 cm vertical por 180 cm horizontal
es una pendiente de 3:1

Vertical Horizontal Slope

(cm) (cm)
60 150 2.5:1
60 180 3:1
90 180 2:1
100 150 1.5:1

Note: Quizá sea necesario construir un vertedero y un aliviadero de emergencia (Secciones

11.3 y 11.4).  

20. Una vez terminada la primera parte de la presa, deje que la corriente vuelva por su
antiguo cauce y que pase por la estructura de salida del agua. Adora ya puede acabar el
estanque de presa.

Recuerde: Si la presa debe construirse con maquinaria, procure que las pendientes sean
ligeramente más inclinadas de lo previsto, ya que la nivelación mecánica normalmente
reduce la inclinación de los taludes.

Terminación del estanque de presa

21. Repita las operaciones anteriores en la segunda parte de la presa, en la zona donde la
corriente se desvió temporalmente, pero antes llene el cauce del canal de derivación dentro
de la zona del estanque.

(a) Prepare cimientos sólidos, prolongándolos lateralmente hacia el costado del valle.
Ponga especial esmero en la parte de los cimientos que corresponde al cauce de derivación
de la corriente.

(b) Realice la labor de movimiento de tierras en la forma debida.

(c) Levante la segunda parte de la presa, poniendo especial interés en que quede
perfectamente unida a la primera parte de la presa y al costado del valle.

(d) Haga los dos taludes laterales.

22. Compruebe el fondo del estanque para cerciorarse de que éste es completamente
drenable.

(a) Limpie y de forma al curso del antiguo cauce de la corriente.

(b) Construya un talud regular hacia la salida del agua y zanjas de drenado del fondo
(Sección 6.10).

(c) Si hay alguna depresión, excave una zanja de drenaje hacia una parte inferior del fondo
del estanque. Esto es importante si ha tornado el suelo de dentro de la zona del estanque.

(d) Si fuera necesario, rellene las depresiones no drenables.

23. Acabe el estanque de presa volviendo a traer parte del suelo superficial, extendiéndolo
sobre la presa y plantando hierba (Sección 6.9).

6.7 Construcción de estanques arroceros

1. Los estanques arroceros son estanques de terraplén construidos en un terreno Ilano.
Tienen cuatro diques de aproximadamente la misma altura. El tamaño de éstos y, por lo
tanto, el volumen del movimiento de tierras suele limitarse al mínimo, dada la necesidad de
traer de fuera el material de los diques o de encontrarlo en lugar próximo a la construcción.

Recuerde: Cuando el suelo utilizado para construir los diques se obtenga bajando el nivel
en toda la superficie del fondo del estanque, se trata de un estanque de desmonte y relleno
construido en terreno horizontal (Sección 6.8).
2. En algunos casos, la tierra para la construcción de los estanques arroceros se puede
conseguir en un lugar próximo a los diques, bien dentro o fuera del estanque, con lo que se
reducen los costos de construcción. Las zanjas para el material del dique no deben
excavarse con taludes laterales mas pronunciados que el mismo dique.
 

Construcción de diques utilizando suelo de   Construcción de diques utilizando suelo del

otro lugar propio lugar

 
Como extraer suelo junto a los diques  
    
 

Delimitación de la base de los diques

3. Marque claramente la Iínea central de cada uno de los cuatro diques; la forma del
estanque suele ser o cuadrada (mínima labor de movimiento de tierras) o rectangular, por lo
que las cuatro líneas centrales se juntan formando àngulos rectos (véase Topography, 16/1 ,
Sección 3.6).

4. En cada una de las estacas de las líneas centrales indique el nivel correspondiente a la
altura de construcción CH del dique que se va a construir. Determine el nivel utilizando
uno de los métodos de nivelación descritos en Topography.

5. Teniendo en cuenta las características de los diques, calcule la anchura de cada parte de
la base del dique a uno y otro lado de la Iínea central, como sigue:(anchura de la
coronación ÷ 2) + (CH x talud lateral)

Dispositivos topográficos para nivelar

Ejemplo  

Si la anchura de la coronación de
los diques = 1 m, la altura de
construcción = 1,20 m, el talud
lateral mojado = 2:1 y el talud
lateral seco = 1,5:1, en la
esquina A las distancias AG y AH =
(1 m -r 2) + (1,2 m x 2) = 0,5 m +
240 m = 2,90 m; las distancias AE
y AF = (1 m •f 2) + (1,2 m x 1,5)
= 0,5 m + 1,80 m = 2,30 m; lo
mismo ocurre en todas las demàs
esquinas B, C y D.

6. Marque con estacas los límites externos

e internos de la base del dique midiendo
esas distancias en Iíneas perpendiculares a
lo largo de las Iíneas centrales de los
diques y trazando Iíneas rectas entre estos
nuevos puntos (véase Topography Sección
16). De está manera queda claramente
Sección transversal del dique
marcada en el suelo la base de cada dique.
 

Preparación para la construcción de los diques

7. Una vez marcados los Iímites internos y externos del estanque, elimine toda la
vegetación restante de la zona.

8. Retire el suelo superficial sólo en la zona correspondiente a las bases del dique, ya
demarcadas, y amontónelo cerca (Sección 5.6).

9. Trate la superficie de los cimientos de los diques (Sección 6.3).

10. Según la calidad del suelo local, construya una zanja de fijación o una zanja
interceptora (Sección 6.3) a lo largo de las líneas centrales de los diques.

11. Construya estructuras de regulación del agua, según requiera el caso (véase
Construcción de estanques). Coloque la toma de la salida en un lugar lo bastante bajo como
para poder vaciar por completo el estanque siguiendo la pendiente del fondo (párrafo 14 de
està sección).

Estructuras de regulación del agua

Entrada mediante un tubo Salida mediante tubo vertical

Entrada mediante canai de tierra Salida mediante desaguadero

Construcción manual de los diques de un estanque arrocero

12. Hay varias maneras de   Plantillas de madera para marcar la altura de
construir los diques de un estanque construcción
arrocero. Para hacerlo
manualmente, puede utilizar
plantillas como para un estanque
de presa, aunque en este caso basta
con un tamaño único de plantilla.
 

Nota: Puede utilizar también

estacas y cuerdas para marcar la
altura de construcción en la forma
indicada en la sección 6.6.

13. Otra manera de construir los diques de un estanque arrocero es la siguiente:

a) Extienda en el suelo una cuerda para unir y marcar claramente las estacas que
determinan los Iímites internos de la base del dique. Fije esa cuerda aproximadamente 0,20
m por encima del nivel de la superficie de los cimientos del dique.

(b) Extienda otra cuerda al mismo nivel, uniendo las estacas que determinan los Iímites
externos de la base del dique.

(c) Construya la primera capa de los cuatro diques de 0,20 m de altura; consiga suelo de
buena calidad y distribúyalo entre las dos cuerdas en todo el perímetro de la zona del
estanque, extiéndalo bien, humedézcalo y mézclelo si es necesario y apisónelo bien, sobre
todo junto a la estructura de salida.

(d) En cada dique, mueva los Iímites internos de la base (estacas y cuerdas) hacia la Iínea
central del mismo una distancia equivalente a 0,20 m x talud lateral; de la misma manera,
mueva también los 310 Iímites externos una distancia equivalente a 0,20 x talud seco.

Construcción de un dique, capa por capa  

 Ejemplo  

Si el talud mojado es 2:1 y

el talud seco es 1,5:1,
mueva el Ifmite interno 0,20
m x 2 = 0,40 m y el límite
externo 0,20 m x 1,5 = 0,30
m.

(e) Eleve todas las cuerdas 0,20 m.

(f) Construya la segunda capa de

los cuatro diques con una altura de
0,20 m entre estos nuevos Iímites,
como hizo en la primera capa.

(g) En cada dique, mueva los

Iímites internos y externos hacia la
Iínea central las mismas distancias
que antes.

(h) Eleve de nuevo todas las

cuerdas 0,20 m.

(i) Construya la siguiente capa de

los cuatro diques con una altura de
0,20 m entre estos nuevos Iímites.

(j) Repita estos tres últimos pasos

hasta que Ilegue a la parte superior
de los diques, indicada por las
estacas de la Iínea central. Es
posible que la última capa tenga
menos de 0,20 de grosor, en cuyo
caso deberá ajustar el nivel de las
cuerdas al nivel máximo del dique.

Recuerde: Si tiene que construir un

núcleo central dentro de los diques,
deberá utilizar otras cuerdas que
indiquen su anchura a uno y otro
lado de la Ifnea central. El núcleo
se construye junto con el resto del
dique, utilizando diferentes tipos de
suelo para cada capa de 0,20 m.
Acabado de los diques

14. Los diques tienen ahora forma escalonada. Para dar a los taludes una superficie lisa y
terminar su construcción, proceda en la forma que se indica a continuación.

(a) En la parte superior de cada dique determine la anchura que deberá tener la coronación
del mismo, midiendo la mitad de su valor a cada lado de la Iínea central y marcando los
límites con estacas de madera y cuerdas.

(b) Comenzado por la parte superior del dique, rebaje en sentido oblicuo el extremo de cada
capa de suelo en el lado mojado de los diques, dándole una inclinación que vaya del Iímite
de la coronación del dique al Iímite inferior de las capas, hasta llegar al Iímite demarcado
de la base del dique.

(c) Repita este procedimiento en el lado seco de los diques.

(d) Transporte el suelo removido, si fuere necesario.

(e) Quite todas las estacas y cuerdas.

(f) Recupera parte del suelo superficial y cubra con él la superficie de los diques y los
taludes secos.

(g) Siembre o plante hierba para evitar la erosión (Sección 69).

 Cubra la parte superior y los lados secos Siembre o plante hierba en la superficie de
del dique con suelo superficial los diques y en ambos taludes hasta el borde
del agua

Construcción del fondo inclinado y de los desagües en los estanques

arroceros

15. Ahora hay que terminar el fondo del estanque, para lo cual se efectúa un
reconocimiento topográfico (véase Topography, 16, Capítulo 5).

16. En los estanques pequeños, dé al fondo del estanque una inclinación suave (0,5 a 1 por
ciento) desde la entrada del agua basta su salida para conseguir un vaciado fácil y completo.

I = Entrada O = Salida 

Recuerde: Deberá comprobar siempre que la entrada de la estructura de salida del agua se
encuentre a una altura ligeramente inferior al punto más bajo del fondo del estanque.
17. En los estanques grandes, es mejor   Desagües del fondo (pendiente 0,2%)
conseguir un vaciado completo mediante
una red de desagües de poca profundidad,
cada uno de ellos con una pendiente del 0,2
por ciento (Sección 6.10), en vez de
intentar dar una inclinación a toda la
superficie del estanque.

   
18. En los estanques donde se hayan   Zanjas internas (pendiente 0,2%)
excavado zanjas internas para poder
disponer de material para los diques, estas
zanjas deben estar unidas entre sí y tener
una forma que les permita evacuar el agua
hacia la salida del estanque.

Construcción de los diques de un estanque arrocero utilizando maquinaria

19. Cuando se utiliza maquinaria para construir estos diques, se puede recurrir a un método
semejante al empleado en los estanques de presa (Sección6.5), con la única diferencia de
que se construyen progresivamente los cuatro diques, en vez de uno solo.

20. Conviene establecer una Iínea de referencia auxiliar con indicadores provisionales, y
comenzar a partir de ella la labor de movimiento de tierras. Esta Iínea deberá quedar fuera
del radio de acción de la maquinaria.

21. Si se construye primero la estructura de salida de agua, todos los tubos deberán estar
protegidos por una capa de tierra de al menos 0,60 m de grosor, para impedir que se hundan
bajo el peso de la maquinaria.

Recuerde: Si se necesita un núcleo central o una zanja interceptora o de fijación, adapte sus
dimensiones a las del dique.

Protección del tubo de salida con una capa de tierra

Construcción de una serie de estanques arroceros colindantes
22. Al construir una serie de estanques  
arroceros colindantes, recuerde que sólo los
diques que forman el perímetro de la serie
de estanques deben reunir las características
propias de los diques con doble lado,
mojado y seco. Los diques intermedios, que
están mojados en ambos lados, no tienen
que ser tan fuertes, e incluso podrían no
tener un núcleo central.

23. Primero, delimite con estacas la Iínea

central de una serie de diques externos, por
ejemplo XY en los diques ACDB. Luego,
delimite las Iíneas centrales de los diques
del perímetro contrario, EGHF, y los diques
externos o intermedios AE, CG, DH y
BH ..

24. Construya los diques tal como se ha

explicado en está sección, manualmente
(párrafos 13 y 14) o con maquinaria
(párrafos 19 a 21).

Delimite las Iíneas centrales de los diques

6.8 Construcción de estanques de desmonte y relleno

1. En los estanques de desmonte y relleno, al menos parte de los diques del estanque está
formada por el suelo natural, excavado en la forma debida para darle el talud lateral
deseado. Normalmente, parte del volumen del suelo necesario para construir la parte de los
dique que queda por encima del nivel del suelo se obtiene extrayendo un volumen
semejante de tierra en la zona del estanque, a fin de dar a éste la profundidad deseada
(véanse en la página 318 los cortes transversales en que observa la labor de movimiento de
tierras en los estanques de desmonte y relleno). La.altura de los diques que se van a
construir ya no es igual a la profundidad del estanque, como en los estanques arroceros.

Recuerde: Los estanques de desmonte y relleno son, por lo general, de derivación; se

alimentan de una masa de agua natural o de agua natural o de agua subterránea impulsada
mediante bombeo.
 Ejemplos de movimiento de tierras en   Estanque con cuatro diques
estanques de desmonte y relleno
Estanque con tres diques

Cómo compensar el desmonte y el relleno en un terreno horizontal

2. Durante la fase de planificación debe calcular qué profundidad habrá que dar al estanque
para poder disponer de suelo suficiente para construir los cuatro diques y conseguir un
estanque de la profundidad deseada. Cuando el suelo es bueno, lo que se suele hacer es
excavar la misma cantidad de tierra que se desea para construir los diques. Es lo que se
llama desmonte y relleno de compensación. En un terreno horizontal, se pueden utilizar dos
métodos para conseguir compensar el desmonte y relleno.
3. De acuerdo con el primer método, los volúmenes de excavación (desmonte) y del dique
(relleno) se calculan y compensan aproximadamente mediante ensayo y error utilizando un
gráfico. Con el segundo método, el volumen de desmonte se determina utilizando un
gràfico y unos cuadros. Luego, se calculan los volùmenes correspondientes en la forma
descrita en ejemplo.

4. En la práctica, no es necesario determinar la profundidad, altura y pendiente con

demasiada exactitud. Además, hay que prever pequeños volúmenes adicionales al dar
forma a los estanques y reservar espacio para las entradas, salidas, puntos de acceso, etc.

5. Para ilustrar el primer método  

utilizaremos un estanque de 400 m2 (20 x
20 m en las líneas centrales de los diques)
con taludes internos de 2:1 y taludes
externos de 1,5:1, una altura de
construcción de los diques de 1,5 m y una
anchura de coronación de 1 m..

Superficie del estanque = 20 x 20 m = 400

m2
Anchura de coronación= 1 m
SW = 2:1 SD = 1.5:1
Altura del dque = 1.5 m

METODO 1
Primeros cálculos de tanteo

Ejemplo

Si la profundidad de excavación= 1 m, la altura del dique = 1,5 m - 1 m =

0,5 . Utilizando los métodos descritos en la Sección 6.4, se obtiene lo
siguiente:

 sección transversal del dique = (1 m x 0.5 m) + [(1 m x 0.5 m) ÷ 2]

+ [(0.75 m x 0.5 m) ÷2] = 0.50 m2 + 0.25 m2 + 0.1875 m2 = 0.9375 m2;
 volumen total del dique =0.9375 m2 x 80 m = 75 m3;
 superficie media del desmonte = [(169 m2 + 289 m2) ÷ 2] = 229 m2;
 volumen de excavación = 229 m2 x 1 m = 229 m3.

En este caso, el volumen de desmonte supera con mucho al de relleno.

Sección transversai del estanque

METODO 1
Segundos cálculos de tanteo

Ejemplo

Utilice diques más altos y reduzca la profundidad de excavación, por

ejemplo, a 0,5 m; por tanto, la altura del dique = 1 m. Está vez, se
obtiene lo siguiente:

 volumen total del dique = 2.75 m2 x 80 m = 220 m3

 volumen de excavación = 197 m2 x 0.5 m = 98.5 m3.

En este caso, el volumen de relleno supera al de desmonte.

La profundidad correcta de excavación se encuentra entre 1 m y 0,5 m, los dos valores
utilizados en las pruebas anteriores.

Sección transversal del estanque

METODO 1
Estimación de la profundidad de excavación

Ejemplo

Para estimar la profundidad de excavación, utilice un simple gráfico

(Gráfico 4). Reproduzca los volúmenes de la excavación (desmonte) y el
dique (relleno) correspondientes a las pruebas 1 (puntos A y B) y 2 (D y
C), respectivamente. Una AD y BC. La intersección E indica la profundidad
de xcavación necesaria (0,72 m) y el volumen de compensación aproximado
(155 m3).

Puede comprobar estos resultados con un tercer grupo de cálculos, en los

que la profundidad de excavación = 0,72 m y la altura = 1.50 m - 0.72 m =
0.78 m:

 volumen total del dique = 1.845 m2 x 80 m = 147.6 m3

 volumen de excavación = 210.6 m2 x 0.72 m = 151.6 m3.

  GRAFICO 4
Gráfico del desmonte y relleno
Sección transversal del dique
6. Veamos ahora el segundo método, basado en la utilización de un gráfico y tres cuadros
de referencia.

7. Este método es rápido, pero menos preciso que el primero. Además, con él no se calculan
directamente los volúmenes de compensación, aunque se pueden deducir fácilmente una
vez conocido el desmonte de compensación. Haga como sigue:

METODO 2

(a) En el Gráfico 5 introduzca la superficie del estanque (en m2). Teniendo en cuenta la
anchura de la coronación del dique (en m), compruebe la profundidad de desmonte de
compensación (en m) de un estanque estándar en el que:

 el coeficiente entre longitud y anchura es 1:1 (el estanque es cuadrado);

 las dos pendientes del dique son 2:1 ;
 los diques del estanque tienen 1,5 m de altura.

(b) Si los taludes laterales del dique no son 2:1, corrija la profundidad estándar de
desmonte S (en m), de acuerdo con el primer cuadro.

(c) Si la forma del estanque no es cuadrada, multiplique la profundidad del desmonte por P,
utilizando el segundo cuadro .

(d) Si la altura de los diques no es de 1,5 m, multiplique la profundidad del desmonte por
D, utilizando el tercer cuadro .  
 GRAFICO 5
Profundidad de excavación de equilibrio en estanques cuadrados 
(altura del dique-1,5 m; pendiente interna y externa 2:1)

Ejemplo   Superficie del estanque = 20 x 20 m = 400

m2
Utilizando de nuevo un estanque; Anchura de coronación = 1 m SW = 2:1
cuadrado de 20 m (superficie = 400
SD = 1.5:1
m2) con diques de, 1 ,5 m de altura
y una anchura de coronación de 1 m, Altura del dique = 1.5 m
compruebe, a partir del Gráfico 5,
una profundidad de desmonte de 0,75
m.
 
Como las pendientes difieren de las
del estanque estándar (en este
caso la pendiente del talud interno
es de 2:1 y la del talud externo
de 1,5:1);del primer cuadro se
puede deducir que S = >0,05 m.
Corrija la profundidad de
excavación estándar: 0,75 m - 0,05
rn =
0,70 m, que es el desmonte de
compensación.

Si el estanque no hubiera sido

cuadrado, por ejemplo L = 28,5; m y
W = 14 m, haría deducido,
consultando el segundo cuadro, que
P = 1,04 y debería corregir la
profundidad lde desmonte corno
sigue: 

Si la altura de los diques hubiera

sido de 2m, por ejemplo, habría
comprobado, a partir del tercer
cuadro, que D = 1,5 y debería
corregir de nuevo la profoundidad:
0,728 x x 1,5 = 1,092 m.

REFERENCE TABLES
1. Factor de corrección S   2. Factor de correccion.P   3. Factor de correccion D
para los coeficientes de para la forma del estanque para la altura del dique
pendiente de los diques
Coeficlente Altura del
D
Talud Talud longitud/anch dique (m)
S (m) P
interno externo ura del 1.0 0.55
estanque
1:1 1:1 -0.20
1.2 0.74
1.0
1.5:1 1:1 -0.15 2
4 1.4 0.90
1.5:1 1.5:1 -0.10
1.1 1.5 1.00
2:1 1.5:1 -0.05 3
1 1.6 1.10
2.5:1 1.5:1 -0.02 1.2
5 1.8 1.30
2:1 2:1 0 3
2.0 1.50
2.5:1 2:1 +0.03 1.5
10 2.2 1.80
0
3:1 2:1 +0.06
2.5:1 2.5:1 +0.08
3:1 2.5:1 +0.10

Compensación del desmonte y el relleno en terreno inclinado

8. En un terreno de inclinación uniforme, el material necesario para los diques se obtiene

también de dentro de la zona del estanque, pero en este caso tanto la altura de los diques
por encima del suelo como la profundidad de excavación varían de acuerdo con el angulo
de la pendiente. Este determina normalmente la ubicación del estanque y, por consiguiente,
la profundidad de compensación.

9. Si la pendiente del suelo no supera nunca el 0,5 por ciento, el lugar se puede considerar
horizontal. Si el estanque se construye de manera que la longitud sea perpendicular a las
curvas de nivel y si tiene la misma profundidad en toda su superficie, el fondo del estanque
tendrá, naturalmente, una inclinación del 0,5 por ciento como máximo.
 Excavación de estanques en terreno pendiente

10. Si la pendiente del suelo es del 0,5 al 1,5 por ciento, el estanque deberá construirse
también en sentido transversal a las curvas de nivel, pero la altura por encima del nivel del
suelo de los dos diques más largos variará de un extremo a otro. De la misma manera, varfa
también la anchura de las bases del dique. En relación con el nivel del suelo, el dique
situado en la parte inferior de la pendiente será más alto que el que se encuentra en la
parte superior. La profundidad de excavación es al revés: mayor en la parte superior de la
pendiente, menor en la parte inferior.
 

11. Si la pendiente del suelo es superior al 1,5 por ciento, el estanque deberá construirse de
manera que su longitud siga las curvas de nivel. La altura por encima del nivel del suelo de
los dos diques más cortes variará de un extremo a otro. De la misma manera, varia también
la anchura de la base del dique. El dique más largo situado en la parte inferior de la
pendiente será el que más sobresalga sobre el nivel del suelo. El dique más largo de la parte
alta, de la pendiente será el que menos sobresalga sobre el nivel del suelo. La profundidad
de excavación es inversa: mayor en la parte más alta del estanque, menor en la parte
inferior

12. Para obtener una estimación rápida, cualquiera que sea el valor de la pendiente, se
puede utilizar uno de los dos métodos antes explicados.
(a) El Método 1, el de ensayo y error, se basa en los cálculos de volumen del terreno
horizontal y las cifras medias del nivel del suelo y de la altura del dique. ;

(b) El Método 2, para terreno horizontal, utiliza las cifras medias relativas al nivel del suelo
y la altura de los diques.

Nota: La precisión de estos métodos puede considerarse satisfactoria cuando la pendiente es

inferior al 0,5 por ciento.

13. Para conseguir una estimación más precisa de la profundidad del desmonte de
compensación en terreno de pendiente más pronunciada (más del 0,5 por ciento), deberá
utilizar el Método 1 junto con los métodos indicados para calcular los volúmenes de
excavación y de los diques en terreno inclinado (Sección 6.4, párrafos 13 a 17).

14. Los detalles de este procedimiento varían segun la pendiente del terreno.

15. En las pendientes suaves (0,5 por ciento), tendrá diferentes tipos de dique.

 un dique corto y bajo, en la parte alta de la pendiente, horizontal o con diversas

alturas;
 un dique corto y alto, en la parte baja de la pendiente, horizontal o con diversas
alturas;
 dos diques largos, con diversas alturas.

Notes: En los estanques A y C todos los diques tienen diversas alturas. En el estanque B los
diques cortos de la parte superior e inferior son horizontales, mientras que los diques del
lado más largo presentan varias alturas.
16. Aplique el Método 1 de la siguiente manera:

(a) Seleccione una profundidad mínima inicial de desinente, medida en el extremo inferior
del estanque; calcule el volumen de excavación utilizando el método descríto en el párrafo
23 de la Sección 6.4.

(b) Calcule el volumen correspondiente del dique utilizando el método descrito en el

párrafo 14 de la Sección 6.4.

(c) Reproduzca estos valores en el gráfico (Gráfico 4).

(d) Seleccione una segunda profundidad mínima de desmonte y calcule de la misma manera
los volúmenes de excavación y de los diques.

(e) Vuelva a reproducir esos valores en el gráfico (Gráfico 4).

(f ) Una los puntos A y D y C y B y marque el punto de intersección E. Este determinará el

desmonte mínimo de compensación y los volúmenes correspondientes de los diques.

17. En las pendientes superiores al 1,5 por ciento tendrá:

 un dique largo y bajo, en la parte alta de la pendiente, horizontal o con varias

alturas;
 un dique largo y alto, en la parte baja de la pendiente, horizontal o con varias
alturas;
 dos diques cortes, con varias alturas.

18. Seleccione la profundidad mínima de desmonte y calcule los volúmenes de los diques.
Complete el procedimiento de ensayo y error utilizando el Método 1 en los terrenos
inclinados, tal como se ha descrito antes.

Ubicaciones típicas de estanques con pendientes pronunciadas (más del 1,5%)

Notas:
En los estanques A y B todos los diques tienen varias alturas.
En el estanque C los diques largos superior e inferior son horizontales y los diques del lado
corto varían de altura.
Los extremos ínferiores de los estanques A y B miran en direcciones contrarias, dada la
inclinación del relieve.

Estimación de los volúmenes de desmonte y relleno en terreno irregular

19. Si el lugar de construcción del estanque se caracteriza por unas pendientes irregulares y
un terreno accidentado.el problema de compensar los volumenes de desmonte y relleno se
complica enormemente. Según el volumen de tierras que haya que mover, se pueden hacer
estimaciones aproximadas utilizando el Método 1 con volúmenes calculados como se
describe en la Sección 6.4.

 en los estanques pequeños conviene utilizar el nivel medio del terreno;

Cálculo de los volúmenes en estanques pequeños situados en terreno irregular y

accidentado (utilizando el nivel medio del terreno)
Nivel medio del terreno = (1.2 + 0.8 + 0.0 + 0.4 m) ÷ 4 = 0.6 m
Altura media del dique = 1.3 - 0.6 m = 0.7 m
  en los estanques de mayores dimensiones, se pueden obtener resultados más
precisos calculando los volúmenes sección por sección.

Excavación
Utilice una serie de cotas para calcular el volumen
Utilice varias secciones para calcular el volumen
Diques: Utilice el nivel medio de la base del dique AA or la regla de Simpson para los
diques
20. Otra posibilidad es aplicar el Método 2, utilizando los valores rnedios del nivel del
suelo; Este método es más rápido, pero menos exacto.

Volúmenes de desmonte y relleno para grupos de estanques

21. Cuando se trata de obras de considerable envergadura, muchas veces se tienen que
construir al mismo tiempo varios embalses con sus correspondientes canales de
alimentación y vaciado a fin de poder compensar el movimiento de tierras de todo el
proyecto. Se trata, sin duda, de un proceso más complejo, para el que se necesitará con
frecuencia la ayuda de un ingeniero competente. No obstante, hay varias maneras de
estimar las necesidades y de disponer de una orientación en el momento de tomar las
decisiones.

22. Los canales de alimentación y de vaciado tienen que estar en un nivel más o menos fijo
para que puedan funcionar debidamente.El volumen de tierra necesario para actividades de
excavación, acumulación o combinación de desmonte y relleno se puede calcular teniendo
en cuenta la dimensión de los canales. Si falta o sobra suelo, habrá que buscarlo o utilizarlo
en el resto del proyecto.

Varios estanques construidos al mismo tiempo

23. La superficie del lugar de la obra se puede dividir en grupos principales de estanques,
según su ubicación, tipo o dimensión del estanque o método de operacióni (véase
Construcción de estanque). Luego, quizás tenga que ver:

 Si se va a compensar el desmonte y relleno de cada grupo, como suele ocurrir en los

terrenos horizontales o en suave pendiente; o
 Si se prevé un excedente de suelo en un grupo determinado de estanques (si se
encuentra en un terreno bajo y hay que elevarlo). Esta situación suele presentarse en
los terrenos más empinados.

24. Para compensar el movimiento de tierras de varios grupos de estanques, podría hacer
que todos los estanques se encuentren en el mismo nivel. Esta solución es válida en terreno
horizontal o de pendiente suave. Calcule la compensación de desmonte y relleno aplicando
el Método 1. Utilice los niveles medios del terreno y de los diques en el grupo de estanques
en general, comprendidos los diques externos e internos. Calcule el desmonte o relleno
adicional necesario para los canales
Nota: Si Ios diques intermedios son pequeños, no los tenga en cuenta y trate todo el grupo
de estanques como si fuera un solo estanque grande.

Grupo de seis estanques al mismo nivel

25. Otra posibilidad es disponer los estanques en distintos niveles. Esta solución se adapta
mejor a los terrenos con mayor pendiente. En este caso se hacen por separado los cálculos
de cada estanque. Una solución sencilla consiste en calcular un estanque en el extremo
superior y otro en el punto más bajo. Luego, los estanques intermedios se colocan en los
niveles comprendidos entre ambos extremos.

Grupo de cuatro estanques en diferentes nivel

26. Cuando haya un excedente o un déficit, deberá incluirlo en el cálculo por ensayo y
error:

 si se necesita un excedente, súmelo al volumen del dique. Utilice la cifra total en el

gráfico;
 si se desea compensar un déficit, sume al volumen de excavación el volumen de
suelo que hay que traer al lugar de la obra. Luego, se introduce esta cifra total en el
gráfico.
27. En varias zonas, algunos grupos de estanques pueden tener niveles fijos
predeterminados, por ejemplo, por exigencias del abastecimiento o desagüe del agua. En
ese caso, en los cálculos de desmonte y relleno se tendrá én cuenta el excedente de suelo
previsto o el déficit que habrá que compensar con suelo de otro lugar.

28. Otro método útil es dibujar una o varias secciones transversales en toda la obra o en
grupos de estanques. Puede ajustar los niveles
gráficamente para obtener un balance aproximado de desmonte y excavación.

Compensación aproximada de desmonte y rélleno

Demarcación de un estanque de desmonte y relleno en un terreno horizontal

29. Cuando la pendiente del suelo sea de menos del 0,5 por ciento, los primeros pasos del
método para delimitar las líneas centrales de los diques y los Iímites de las bases de los
diques son semejantes a los descritos antes para los estanques arrocero (Sección 6.7). La
parte superior de todas las estacas de la línea central deberá encontrarse al mismo nivel, que
corresponderá a la altura de construcción del dique.

30. En la mayor parte de los casos deberá efectuar todos los cálculos necesarios para la
demarcación al calcular los volumenes de tierra.

Ejemplo  

Si la anchura de la coronación del

dique = 1.00 m; 
la profundidad del estanque = 1.50
m; 
la altura del dique = 0.78 m; 
el talud lateral seco = 1.5:1; 
el talud lateral mojado = 2:1. 
las distancias de demarcación al
nivel del suelo son: 

Z = (1.00 m÷2) + (0.78 mx 1.5) =

1.67 m; 
X = (1.00 m÷ 2) + (0.78 mx 2) =
2.06 m; 
y lo mismo ocurre con los otros
tres diques.
    
Plano para la demarcación de los diques   Sección transversal del dique

    
31. No obstante, como los taludes laterales   Demarcación del fondo del estanque
de los diques deben excavarse por debajo
del nivel del suelo, tendrá que demarcar
con pequerías estacas una linea adicional
que indique los limites del fondo del
estanque.

Nota: La superficie del fondo del estanque

es siempre la misma, cualquiera que sea la
profundidad de excavación (Sección 6.4).

32. Delimite el fondo del estanque para

indicar con claridad la profundidad de
excavación en una serie de puntos (véase
Topography, Sección 11.4).

Demarcación de un estanque de desmonte y relleno en un terreno de

pendiente uniforme
33. Cuando la pendiente del terreno es superior al 0,5 por ciento, las partes de los diques
que deben construirse por encima del nivel del suelo no tienen la misma altura en loda la
superficie del estanque. La parte superior de los diques debe ser horizontal, pero, como la
base de los diques no está toda en el mismo nivel, la anchura de los diques en la base varía
de un lugar del estanque a otro.

34. Una vez calculada la profundidad que se necesita para excavar en cada punto del
estanque a fin de compensar los volúmenes de desmonte y de relleno, se deben precisar con
detalle las características de los diques. En particular, se determina su altura sobre el suelo
en cada esquina del estanque y, a partir de ahí, se puede conocer la anchura de la base
correspondiente. Lo que ahora queda por hacer es demarcar claramente esas medidas en el
suelo antes de comenzar la construcción. Proceda como se indica en el ejemplo.

Ejemplo  

El estanque que se desea

construir mide 25 x 15 m en las
líneas centrales. El dique
tiene 1,40 m de altura, con las
siguientes características:

 talud mojado/seco = 2:1;

 anchura superior
(coronación) = 1.00 m;
 pendiente del suelo = 1,5 por
ciento; Superficie del estanque = 25 x 15 m =
 volúmenes de desmonte y 375 m2
relleno que se compensan Anchura de la coronación = 1m 
con un SW = 2.1 
desmonte mínimo = 0.86 m; SD = 2:1
Altura del dique = 1.40 m
 desmonte máximo = 1,15 m;
 por tanto, la altura
máxima del dique por
encima del suelo
debe ser de 1,40 m - 0,86
m = 0,54 m, y la altura
mínima del
dique es de 1,40 m-1,15 m
= 0.25 m.

    
(a) Demarque las cuatro Iíneas   Demarque las Iíneas centrales ABCD
centrales AB, BC, CD y DA a 25
x 15 m, siendo la anchura del
estanque paralela a las curvas
de nivel.
(b) Calcule en cada esquina del estanque la anchura de la base del dique
que se debe jalonar a cada lado de su Iínea central: X o Z = (anchura de
la coronación ÷ 2) + (talud lateral x altura sobre el suelo):

 Esquina A  Calcule la anchura de la base del dique en cada

esquina
      distancia interna X
= (1 m ÷ 2) + (2 x 0.54 m)
= 1.58 m;
      distancia externa Z
= (1 m ÷ 2) + (2 x 0.54 m)
= 1.58 m;

 Esquina B

       distancia interna X =(1 m

÷ 2) + (2 x 0.25 m) = 1.00 m;
       distancia externa Z =(1 m
÷ 2) + (2 x 0.25 m) = 1.00 m;

 Esquina C

      como en la esquina B =
1.00 m;

 Esquina D

     como en la esquina A = 1.58

m.
(c) Marque estas distancias X y Z a cada lado de las líneas centrales en
cada esquina del estanque en dos direcciones perpendiculares a fin de
obtener cuatro nuevos puntos en cada esquina.

(d) Una estos nuevos puntos para determinar las cuatro bases del dique a
nivel del suelo. Tenga en cuenta que los límites de las paredes laterales
no son paralelos, debido a la diferencia de altura del estanque según el
punto donde se mida.

(e) El fondo del estanque se determina de la misma manera antes descrita.

Nota: Si el suelo está inclinado en más de una dirección, como cuando el estanque
atraviesa la pendiente en ángulo, se puede utilizar este mismo método. Pero en todos los
casos cada una de las esquinas del estanque se encuentra a diferente altura y, por lo tanto,
las paredes del estanque no son nunca paralelas.

Ejemplo de base de dique en un terreno   Ejemplo de base de dique en terreno

inclinado inclinado
en una sola dirección en más de una dirección

Demarcación de un estanque de desmonte y relleno en una pendiente muy

irregular

35. Si la pendiente del terreno es muy irregular, conviene proceder en forma algo distinta.
(a) Demarque las Iíneas centrales con una serie de jalones.
(b) En cada uno de los jalones marque la altura que debe alcanzar la coronación del dique.
Esta forma una Iínea horizontal.
(c) Calcule la anchura de la base del dique necesaria en cada jalón según el dique que se
debe construir en ese punto sobre el nivel del suelo.
(d) Marque las bases de los diques alrededor de todo el estanque, en breves Iíneas
perpendiculares trazadas en las Iíneas centrales.
(e) Demarque con estacas y cuerdas los Iímites del fondo del estanque después de calcular
las distancias Y desde la Iínea central en la forma siguiente:

Y = (anchura de coronación ÷ 2) + [(altura total

del dique) x (talud lateral mojado)]

Ejemplo de base de dique en terreno muy irregular

Construcción manual de los diques

36. Comience a trabar dentro de la superficie demarcada como fondo del estanque,
excavando verticalmente en los bordes de esa zona.

37. Deposite esta tierra en el lugar demarcado como base del dique. Extiéndala en toda esa
superficie hasta conseguir una capa de proximadamente 0,20 m de grosor, humedézcala si
es necesario y compáctela bien (Sección 6.2).

38. Construya y dé forma a los diques hasta el nivel del suelo como se ha descrito en los
estanques arroceros (Sección 6.7), comprobando el nivel del fondo del estanque de vez en
cuando.
39. Termine los diques excavando la tierra que queda entre las líneas de jalones que marcan
los límites internos de la base de nivel del suelo y en el nivel del fondo del estanque. De esa
manera se terminan también los taludes laterales mojados.

40. Quite todas las estacas y cuerdas, vuelva a colocar el suelo superficial en los diques y
plante o siembre hierba (Sección 6.9).
 

Terminación del estanque de desmonte y relleno

41.Limpie el fondo del estanque.

42. En los estanques pequeños dé al fondo   Estanque con fondo inclinado

una ligera inclinación (0,5 a 1 por ciento) (pendiente 0.5 - 1 %)
desde la entrada a la salida del agua.

     
43. En los estanques grandes dé al fondo  
una ligera inclinación (0,2 por ciento) o,
mejor todavía, excave una red de desagüe
de poca profundidad con una pendiente del
0,2 por ciento en toda la superficie del
fondo (sección 6.10).

Estanque con una red de desagüe poco

 profundos en el fondo (pendiente 0.2%)
I = Inlet O = Outlet

Construcción de diques con maquinaria

44. Si utiliza maquinaria para construir los diques de un estanque de desmonte y relleno, es
fundamental comprobar atenta y periódicamente los progresos de la excavación, para
evitar una excavacón demasiado profunda. Normalmente, la excavación transporta el suelo
empujándolo, extendiéndolo en una capa fina en la parte de los diques y compactándolo.
Debe prestarse gran atención sobre todo a la compactación, humedeiendo el suelo si hace
falta.

    Indicadores de referencia externos si se utiliza

maquinaria
Recuerde: Cuando se utiliza
maquinaria, conviene también
fijar una serie de indicadores de
referencia fuera del proprio
estanque, ya que es posible que
se derriben los indicadores
internos. Esos puntos de
referencia podrán utilizarse
podrán utilizarse para revisar las
posiciones.
  

6.9 Protección de los diques frente a la erosión de la

lluvia
Proteja los nuevos diques nada más terminar su construccíón

1. Los diques recién construidos deben protegerse de la erosión plantando o sembrado una
cubierta herbácea en la coronación de los diques, en su lado seco y en el lado mojado hasta
el nivel normal del agua del estanque.

2. Para conseguir una cubierta herbácea en el menor plazo posible, proceda como sigue:
(a) Extienda una capa de 10 a 15 cm de suelo vegetal en la zona que se desea plantar. Esa
capa procede de la zona del estanque, de donde se extrajo anteriormente, o se adquiere en
un lugar próximo.

(b) Si es posible, mezcle algún fertilizante químico compuesto por ejemplo, una mezcla 13-
13-13 (NPK)1,a razón de 50 a 100 g por m2 de superficie o 400-800 g por m3 de tierra
vegetal.
1
N - nitrógeno; P = fósforo; K = potasio

(c) Plante esquejes o trozos de césped del tipo seleccionado (Cuadro 30), a intervalos
relativamente pequeños.

(d) Riegue bien la hierba inmediatamente después de plantarla y, luego, a intervalos

periódicos.

(e) Una vez formada la capa de hierba, córtela periódicamente para favorecer su extensión
por toda la superficie. Si es posible, aplique aproximadamente 0,1 g de nitrógeno efectivo
por m2 para acelerar la difusión de la hierba.

3. Si desea más información, póngase en contacto con un extensionista.

Preparación de los diques para plantar o sembrar hierba

 

4. Si el clima es seco, riegue periódicamente la hierba recién plantada. Cubra el suelo con
materia orgánica (empajado*) para reducir la evaporación del suelo.

5. Si las lluvias son intensas, utilice una protección temporal, de heno por ejemplo, para
evitar una grave erosion de los diques hasta que se forme la capa de hierba.

6. No plante nunca grandes árboles en los diques o en sus inmediaciones, ya que sus raíces
debilitarían los diques. En algunos lugares, se pueden plantar , pero hay que procurar elegir
siempre plantas que protejan bien el suelo y con raíces que no debiliten el dique porque
penetran excesivamente en él o alteran el suelo.

7. Procure mantener los diques en buen estado de conservación. Sólo deje que pasten en
ellos pequeños animales.
 No plante nunca árboles grandes en los Se pueden introducir cultivos en los diques
diques ni junto a ellos

En los diques sólo deben pastar animales

pequenos

Selección de la cubierta herbácea

8. La mejor protección se obtiene con hierbas perennes (Gramineae) que reúnan las
siguientes características:

 rápida extensión, para que puedan formar una cubierta densa, mediante avance
natural, vástagos rastreros (estolones*) o rizomás* subterráneos;
 buena adaptación al clima local, sobre todo si hay una estación seca;
 facilidad de propagación vegetativa, por ejemplo, mediante el trasplante de
estolones* o rizomás*.
9. En el Cuadro 30 se enumeran algunas hierbas recomendadas para la formación de una
cubierta herbácea perenne.

CUADRO 30
Algunas hierbas perennes que permiten evitar la erosión de los diques
6.10 Desagües en el fondo del estanque
1. Los desagües en el fondo del estanque son zanjas que se excavan en el fondo de los
estanques para facilitar la salida del agua y dirigir los peces hacia la salida del estanque
durante la recolección.

2. No siempre se necesitan desagües en el fondo. Por ejemplo, si se trata de estanques

pequeños con el fondo inclinado, puede prescindir de ellos. En cambio, conviene tenerlos:

 cuando la pendiente del fondo es insuficiente;

 en los estanques grandes de más de 75 m de longitud;
 en los estanques de presa con fondo de relieve irregular.

Diseño de la red de desagües

3. Los desagües de fondo pueden tener diversas configuraciones, según la topografia y

forma del fondo.

4. Si la topografía del fondo es bastante uniforme, conviene construir una red regular de
desagües. Los estanques se pueden disponer de dos maneras:

 en forma radial desde la salida, si el estanque tiene forma más bien cuadrada; o
 en forma de espina de pescado, si el estanque es más alargado;

5. Si la topografía del fondo es muy irregular, hay que construir una red irregular de
desagües, que una las diversas depresiones y garantice su vaciado completo para la
recolección.

Desagüe de las depresiones en un estanque de presa

6. En algunos estanques de presa con zonas pantanosas en la parte más elevada y menos
profunda, conviene excavar un desagüe inclinado de 2 a 3 m de anchura siguiendo el
perímetro del estanque. Podría añadirse tambien un desagüe central para aumentar el
volumen de agua disponible para los peces.

Desagüe de zonas pantanosas ,en un estanque de presa

7. En los estanques arroceros, si se extrae suelo del borde interior del estanque para hacer
los diques, las zanjas abiertas deben conectarse con el desagüe de salida.

Desagüe de las zanjas de excavación en un estanque arrocero

8. Los desagües de fondo suelen tener forma de canales trapezoidales con las siguientes
características:

 anchura del fondo: 0,3 a 0,6 m;   Ejemplo de desagüe e fondo trapezoidal

 taludes laterales: 1,5:1 ;
 profundidad: 0,3 a 0,5 m;
 pendiente del fondo: 0,2 por ciento.

9. La distancia entre desagües deberá oscilar entre los 4-8 m de los estanques pequeños y
los 30-50 m de los de grandes dimensiones. El número deberá ser el mínimo imprescindible
para vaciar por completo el agua, ya que habrá que limpiarlos periódicamente a mano.

10. Los desagües de fondo deben   Desagüe de fondo con balsa de recoleccion
estar comunicados con una balsa
de recoleccion excavada en la
parte más profunda del estanque
delante de la salida, donde se
puedan concentrar todos los peces
para su recolección.

Recuerde: Debe preverse una

diferencia de altura:

 entre el extremo del

desagüe o desagües de
fondo y el fondo de la balsa
de recolección: al menos 20
cm;
 entre el fondo de la balsa
de recoleccion y el fondo
de la estructura de salida: al
menos 10 cm.

6.11 Llenado del estanque por primera vez

1. En cuanto sea posible, y antes de finalizado el estanque, conviene inundarlo de agua:

 para comprobar que funcionan debidamente todas las estructuras: toma de agua,
canales, entrada y salida del estanque;
 para comprobar que los nuevos diques son lo bastante resistentes e impermeables;
 para acelerar la estabilización de esos diques.

2. Por razones de seguridad y eficiencia, conviene proceder como sigue:

(a) Llene el estanque con agua muy lentamente y hasta una profundidad máxima de 0,40 m
en la salida.

(b) Corte el agua y déjela en el estanque unos días. Durante ese tiempo, examine
atentamente los diques. Repare las grietas y las partes desplomadas, compactando bien la
tierra.
(c) Vacíe por completo el agua y deje que se seque el estanque durante unos días. Continúe
observando los diques y reparándolos, si fuere necesario.

(d) Vuelva a Ilenar el estanque muy lentamente y aproximadamente hasta un nivel 0,40 m
superior al de la vez anterior.

(e) Cierre el abastecimiento de agua. Compruebe los diques y repárelos, si fuere necesario.
Después de pasados unos días, vacíe el estanque por completo.

(f) Repita este proceso de Ilenar/secar hasta que el agua alcance el nivel máximo previsto.

(g) Compruebe y repare los diques, si fuere necesario.

3. Si el abastecimiento de agua es limitado, no se podrán seguir las indicaciones anteriores.

En tal caso, Ilene el estanque muy lentamente, cerrando el agua de vez en cuando y
comprobando los diques con mucha atención.
 7. ESTRUCTURAS PARA LA TOMA DE
AGUA PRINCIPAL
7.0 Introducción
1. Las estructuras de toma de agua dependen del tipo de estanque utilizado. Usted sabe ya
que un estanque piscícola puede abastecerse con agua de diversas procedencias. Se pueden
distinguir varios tipos de estanque, atendiendo a sus estructuras de toma:

 estanque sumergido: no se necesita toma;

 estanque de presa sin canal de desviación: no se necesita toma;
 estanque de barrera con canal de desviación: toma de entrada principal con estructura de
desviación en el canal de desviación;
 estanque de desviación: toma de agua principal con o sin estructura independiente de
desviación aguas abajo para elevar el nivel del agua en la corriente.


Nota: Si el suministro de agua procede de un embalse, las estructuras de toma forman
normalmente parte del sistema que libera el agua represada en el canal de alimentación del
estanque. Pueden constar de:

 un sifón colocado sobre la presa;

 la válvula del fondo del embalse en la parte de aguas abajo de la presa;
 un sistema de desagüe en la parte de aguas arriba de la presa, por ejemplo un
desaguadero «monje».

    
  

Selección de las estructuras de toma de agua

2. Los principales elementos de una toma de agua son los siguientes:

  una estructura de desviación, para regular el nivel del agua de la corriente y garantizar que
sea suficiente para abastecer la entrada, evitando al mismo tiempo las inundaciones
(Secciones 7.3 a7.5);
 la regulación del nivel (y caudal) de entrada en la propia estructura de toma, para regular
el abastecimiento de agua a los estanques (Sección 7.6). Normalmente, está en relación
con la estructura de conducción de agua .
 protección de la entrada, por ejemplo con barras resistentes o pilotes, o una serie de
rejillas para evitar la acumulación de detritos y los efectos de la erosión (Sección 7.7).

3. Son muchas las formas que pueden adoptar las estructuras de toma de agua, algunas de
las cuales pueden ser muy complejas y requerir técnicas especializadas de diseño y
construcción. El presente manual se ocupa de las relativamente sencillas (Cuadro 31), que
usted podrá construir por su propia cuenta o con ayuda de un buen albañil.

Tomas de agua principales

4. Las tomas de agua principales se utilizan para la regulación y desviación general del
suministro hídrico a un estanque o grupo de estanques. En muchos casos, se distinguen de
las estructuras de conducción de agua, que se estudían en el Capítulo 8, y de las estructuras
secundarias de entrada en los estanques, de las que se ocupa el Capítulo 9, que abastecen y
regulan la Ilegada de agua a los distintos estanques.

5. El objetivo principal de una toma es garantizar un suministro constante de agua que se

pueda ajustar a las condiciones locales.

  Tramo AA
Localización de la toma de agua principal a lo largo de una corriente

6. La ubicación del estanque y su canal de alimentación determinan normalmente la

localización de la toma de agua principal. Si el estanque se tiene que construir a lo largo de
una corriente, es mejor seleccionar un emplazamiento:

 provisto de laderas no demasiado empinadas;

 que comprenda un tramo de corriente relativamente Ilano, estable y suave, relativamente
libre de detritos y de sedimentos móviles;
 carente de bosques muy densos por encima y en torno al canal de alimentación;
 que comprenda un tramo recto de corriente.

No colocar nunca una toma de agua en la parte   Elija un lugar en la parte exteríor de la curva
interna de la curva donde el agua
de un cauce donde puedán acumularse corra más rapidamente y es menos probable
sedimentos, arena o grava. que
se acumulen sedimentos, arena o grava.

Nota: Evite los grandes ríos con nivel de agua variable. Cerciórese de que la toma no se
encuentra por encima del nivel mínimo del agua del río.

7.1 Determinación del nivel de la toma de agua

1. Hay dos tipos principales de tomas:
  una toma de nivel abierto o  
libre, en que los niveles de
suministro del agua no están
regulados y la toma actúa
cualesquiera que sean las
condiciones del caudal. Este
sistema es sencillo y
relativamente barato, pero
normalmente requiere un
suministro fiable de agua que
no fluctúe excesivamente;

    
 una toma de nivel regulada,  
que cuenta, aguas abajo, con
una estructura de desviación
para mantener los niveles del
agua aunque cambien las
condiciones del caudal. Este
sistema resulta más caro pero
también más fiable, y permite
disponer de un suministro
constante.

2.En ambos casos, deben tenerse en cuenta dos aspectos importantes:

 los niveles de la fuente de abastecimiento (río, arroyo, etc.) en relación con la estructura
de suministro hídrico y los propios estanques (véase Sección 1.8);
 la profundidad desde la que se quiere tornar el agua (superficie, niveles intermedios o
parte más profunda de la fuente de suministro hídrico).
3. En el caso de un sistema de toma abierto, hay que cerciorarse de que el nivel de agua de
la fuente de abastecimiento es suficiente en todo momento para que se pueda tomar el agua
en la profundidad necesaria. Hay que comprobar también que la toma no corre peligro de
inundación. Como se vera más adelante, se puede utilizar una compuerta de regulación para
regular el suministro de agua de entrada.

4. En el caso de un sistema de nivel regulado, se puede determinar el nivel del agua fijando
el nivel de la estructura de desviación. Son muy importantes los siguientes puntos:

(a) Comprobar los perfiles longitudinal y trasversal del valle aguas arriba de la estructura
para calcular la superficie de la zona inundada que se crearía más allá de la estructura
propuesta.

(b) Procurar que la estructura de desviación esté situada aproximadamente en el nivel

minimo de agua necesario para que el agua fluya hacia el canal de suministro.

(c) Comprobar que es posible eliminar el agua de crecida, bien medíante un aliviadero o
con un canal lateral (Capitulo 11). Si la estructura está hecha con materiales blandos,
fácilmente erosionables (tierra o arcilla), es mejor utilizar un canal lateral.

Nota: Si la estructura de regulación debe fijarse a un nivel más bajo para reducir el tamaño
del estanque aguas arriba, quizá haya que ampliar el canal de suministro para obtener el
caudal deseado (Sección 8.2).

Cerciórese de que los niveles de crecida no   Si la estructura de regulación debe colocarse a

rebasen un nivel inferíor
la estructura de regulación. para reducir el tamaño del «estanque» aguas
arriba, quizá tenga que
ampliar el canal de abastecimiento para obtener
el caudal deseado

5. Los métodos para determinar los niveles relativos son los descritos en Topografía,
Colección FAO: Capacitación, 16/1 y 16/2. Cuando sea posible, utilice la información local
disponible. En teoría, habría que contar con sistemas de medición del caudal y del nivel del
agua (véase Agua para la piscicultura de agua dulce, Sección 36, Colección FAO:
Capacitación, 4).

7.2 Dimensiones de la toma de agua

1. Cuanto mayor sea la superficie de la toma de agua, menor será la pérdida de altura
cuando el agua entre en los estanques. Este factor puede resultar importante cuando la
altura disponible es muy pequeña.

2. No costante, en la mayor parte de los casos la toma de agua tiene aproximadamente la

misma anchura que el canal de abastecimiento unido a ella. Las dimensiones del canal de
abastecimiento se eligen según el caudal requerido (Sección 8.2). Si el canal de
alimentación es especialmente ancho o si se quiere aumentar la pérdida de altura en la toma
de agua (por ejemplo, cuando el nivel exteríor es mucho mayor que el nivel necesarío
dentro del canal de alimentación), la toma puede ser más estrecha que dicho canal. Por lo
general, es más facil regular una toma estrecha, ya que resulta más fácil mover los tablones
o los puntos de regulación de la compuerta.

3. Como orientación aproximativa, en el Gráfico 6 pueden verse algunos niveles típicos de

caudal a través de estructuras de toma con diferentes pérdidas de altura. Está pérdida deberá
sumarse a la pérdida del canal de alimentación (Sección 8.2) para determinar los niveles
relativos de la toma y de los estanques.

Ejemplo   GRAFICO 6
Caudal del agua a través de las esclusas
Si hay 0,20 m entre el
nivel minimo de toma y
el suministro del
estanque, se requiere
un caudal de 0.25 m3/s.
Se calcula que la
pérdida de altura en el
canal de abastecimiento
como consecuencia de la
pendiente del fondo
(Sección 8.2, párrafo
8) es de 0,15 m. La posible
pérdida de altura como
consecuencia de la toma es
de sólo 0,20 — 0,15 m =
0,05 m, es decir 5 cm. Para
garantizar el volumen de
caudal necesario, la
anchura de la entrada
debería medir al llenos 0,40
m o 40 cm (Gráfico 6).
4. Más adelante se describen las estructuras de regulación de la toma (Secciones 7.6 y 7.7).
Antes, se dará alguna información sobre las estructuras de desviación utilizadas para las
tomas (Cuadro 31).

CUADRO 31
Estructuras de derivación para regular los niveles de agua de la corriente.
7.3 Estructuras sencillas de desviación
1. Se pueden construir estructuras sencillas de desviación con una gran variedad de
materiales. Estos materiales tienen la capacidad de retener el agua, pero no deberán
utilizarse cuando el agua se desborde periódicamente.

Presa de barrera de tierra

2. Se puede bloquear totalmente el canal de un pequeño curso de agua con una presa de
tierra (véase Construcción, Secciones 6.1 y 6.6). Para ello, proceda de la siguiente manera:

(a) Diseñe la presa que va a construir como si fuera para un estanque de presa (véase
Sección 6.1).

(b)Desvíe el caudal de agua del emplazamiento de la Construccion. Esta tarea resulta más
fácil cuando la corriente es lenta, por ejemplo, al final de la estación seca.

(c) Señale con estacas la base de la presa, haga el trabajo de movimiento de tierras y
construya la presa en sentido trasversal al curso de agua (véase Sección 6.6).

(d) Construya la estructura de toma, el canal de abastecimiento de agua y su rebosadero,

lejos de los estanques.

(e) Reduzca gradualmente la desviación temperal, dejando que la corriente recupere su

curso en el cauce original, y rellene el canal de alimentación de agua.

Nota: En caso necesario, proteja la parte mojada de la nueva presa con rocas o piedras
  

Barrera de estacas de madera o de bambú

3. Puede bloquear también el canal de una pequeña corriente utilizando una doble fila de
estacas de madera o de bambú atadas con enredaderas o lianas flexibles, y recubriendo con
arena arcillosa el espacio entre las estacas para evitar fugas de agua.

4. Recuerde que:

 las dos filas de estacas deben colocarse una junto a otra e introducirse verticalmente en el
suelo;
 la barrera debe penetrar bastante en las orillas de la corriente;
 la barrera será más fuerte si tiene forma curva.

Doble fila de estacas de bambú   Barrera de estacas de madera o de bambú

Barrera de tablones de madera

5. Hay otras formas de construir una barrera utilizando tablones y estacas de madera. Este
tipo de barrera se puede quitar fácilmente en la estación de lluvias, cuando comienza a subir
el nivel del agua del canal.

6. Aquí aparecen representados dos tipos de barreras de estacas. En el primero, las estacas
están colocadas con poca angulación y unidas por vigas. En el segundo, las estacas se
mantienen fijas entre una ligera estructura de troncos y se pueden quitar retirando las
estacas de una en una.

(a) Las estacas deberán introducirse firmemente en el suelo, una junto a otra.

(b) Las juntas entre las estacas podrán rellenarse, si es necesario, con arcilla pesada para
que la barrera resulte más impermeable.

(c) Se pueden utilizar también chapas de politeno más o llenos pesadas, sacos superpuestos,
cámaras viejas de neumáticos o tela de saco o fieltro recubierto de alquitrán para reducir las
filtraciones.

(d) El nivel del agua de la corriente se puede elevar basta que alcance una altura de 0,8 a 1
m.
  

7.4 Estructuras de desviación sumergibles

1. Estas estructuras se pueden utilizar para la contención del agua y como rebosaderos.

Barrera de estacas de madera

2. El objetivo de este tipo de barrera es  
únicamente elevar el nivel del agua de la
corriente sin bloquear completamente el
flujo del agua. Parte del agua puede
pasar a través de la barrera permeable,
mientras que el resto fluye por encima
de la barrera.

3. La barrera consta de dos filas de

estacas de madera introducidas
verticalmente en el cauce de la corriente
y unidas fuertemente con cuerdas o
lianas. Aguas abajo de la base de la
barrera, se puede colocar grava o piedras
para reducir la erosión del fondo. La
barrera deberá penetrar profundamente
en ambos márgenes.
    

Barrera de piedras
4. Se trata de una estructura sumergible  
muy sencilla, que se construye apilando
piedras en sentido trasversal a la
corriente y formando una pequeña
barrera porosa. Esta barrera se debe
construir en capas. En cada capa, utilice
primero piedras relativamente grandes y
luego rellene los huecos con piedras más
pequeñas. La anchura de la base
depende de su altura final, que no
deberá ser de más de un metro.
Procediendo con cuidado, se pueden
construir pendientes laterales con un
coeficiente de 1:1, para ahorrar
esfuerzos. Con este método, para una
barrera de un metro de altura se requiere
una base de unos 2,5 m de anchura y 0,5
m de anchura en la parte superíor.

Barrera de gaviones

5. Usted ha aprendido ya a construir gaviones (véase Sección 4.7). Este sistema se puede
utilizar con muy buenos resultados en las corrientes pequeñas, con un caudal mcximo de
llenos de 100 l/s, para desviar parte del agua y actuar como aliviadero en las crecidas. Es
especialmente indicado cuando se puede encontrar grava en el cauce de la corriente y
cuando es fácil conseguir piedras.

6. Actúe como sigue:

(a) Cuando el caudal del agua esté en su nivel mínimo, desvíe la corriente del lugar donde
debe trabajar.

(b) Marque con estacas la base de la barrera que desea construir, por ejemplo, una
superficie rectangular de 3 m de anchura, trasversal al cauce de la corriente, formando
ángulo recto con la dirección de la misma.

(c) En sentido trasversal a esa superficie, prepare una plataforma horizontal a una
profundidad aproximada de 0,5 m por debajo del nivel del cauce de la corriente.

(d) Construya el cimiento de la barrera en la plataforma horizontal, utilizando una capa de

gaviones de poco espesor (2 m x 1 m x 0,5 m), como se observa en Sección 3.7.
(e) Encima de este cimiento construya el cuerpo de la presa utilizando dos capas de
gaviones de poco grosor colocados trasversalmente y en la parte de aguas arriba del
cimiento. Sujete fuertemente estos gaviones en los márgenes de la corriente y entre sí.

(f) En caso necesario, proteja los márgenes por encima de la segunda capa con otras capas
laterales de gaviones de poco grosor. Rellene los huecos con tierra arcillosa compactada.

Barrera de gaviones en una corriente   Gráfico de una barrera de gaviones con

protección adicional de tablones

7.5 Estructuras de desviación regulables

1. Las estructuras de desviación regulables son mas caras y más complicadas de construir,
pero permiten una regulación más fàcil y más precisa del nivel del agua en la corriente. Se
trata de estructuras permanentes construidas con hormigón armado y tablones
desmontables. En los siguientes párrafos, aprenderá dos disenos sencillos de estructuras
regulables de desviación. Uno y otro podrían adaptarse a las condiciones locales.

Presa con dos pilares

2. Se puede construir una presa ajustable y estrecha, de 2,5 a 3 m de longitud y 1 a 1,5 m de

altura, utilizando hormigón armado y tablones resistentes 5 cm de grosor.

3. Para una presa de tablones de 1 m y con dos pilares de 1 m de altura, se necesitaràn los
siguientes materiales:

 hormigón para el cimiento: 2,8 x 0,8 x 0,25 m = 0,56 m 3

 hormigón para dos pilares: 0,36 m3 x 2 = 0,72 m3
  reforzamiento del pilar: barras de acero de 6 mm de diàmetro:
para los dos pilares verticales: (14 x 1,10 m) x 2 = 30,8 m
para los travesanos:
(4 x 1,90 m) x 2 = 15,2 m
(4 x 1,35 m) x 2 = 10,8 m
 reforzamiento de los cimientos: barra de acero de 8 mm de diàmetro, 4 x 2,70 m = 10,8 m;
y barra de acero de 6 mm de diámetro, 14 x o,60 m = 8,4 m.

Otra posibilidad seria utilizar red metàlica de refuerzo, por ejemplo con 10 cm de malla y 6
mm de grosor.

Plan de una presa con dos pilares   Tramo AA

Construcción de una presa con dos pilares

Colocación de un refuerzo de barras de acero en una presa con dos pilares
Presa con tres pilares   

4. Se puede construir una presa de  

desviación ajustable más ancha, de 4
a 7 m de longitud y 1 a 1 ,5 m de
altura, utilizando dos pilares laterales
de hormigón y uno o varios pilares
centrales, unidos por dos series de
tablones fuertes de 5 cm de grosor.

5; Para una presa de 1 m de altura

con tablones de 1 m de longitud y un
pilar central, se necesitarán los
siguientes materiales:

 hormigón para el cimiento: 4,2

x 0,8 x 0,3 m = 1,01 m3
  
 cimiento para tres pilares: (0.36
 m3 x 2) + (0.3 m3) = 1.02 m3  
 refuerzó de pilares, barras de
acero de 6 mm de diámetro:
para los pilares verticales (10 x
1.10 m) + 30.8 m = 41.8 m

para los travesaños:

4 x 1. 05 m = 4.2 m
8 x 0. 50 m = 4.0 m
4 x 0.60 m = 2.4 m

más pilares de los extremos: 15.2 +

10.8 m = 26.0 m

 refuerzo de los cimientos:

de acero de 8 mm de diámetro,
4 x 4.20 m = 16.8 m; y barra de
acero de 6 mm de diámetro, 21
x 0.60 m = 12.6 m; o red
metálica de refuerzo, como se
ha señalado en el ejemplo
anterior.

Plan de una presa con tres pilares   Tramo AA

6. Sumerja los cimientos de la presa en el cauce seco, fìjándolos lo mas lejos posible a
soportes sólidos. La parte superior del cimiento deberia quedar unos 5 cm por debajo del
nivel del lecho de la corriente.

7. Introduzca cada pilar en los márgenes de la corriente, En caso necesario, añada apéndices
laterales de piedra u hormigón. Se pueden utilizar también tablones adicionales y recubrir el
espacio entre ellos con arcilla bien compactada. Para evitar la erosión, refuerce con piedras
el margen del cauce, en la parte próxima a cada pilar.

8. Para dar forma al hormigón y fijar debidamente los refuerzos, quizá necesite ayuda de un
buen albañil.

Nota: Si tiene dudas sobre la estabilidad del cauce, quizá sea más seguro unir los cimientos
de manera que formen uno solo que ocupe toda la anchura del cauce. Para ello se requerirá
más material, pero se conseguirá una estructura fija en caso de erosión del cauce.

Note: Para hacer los encofrados para el hormigón y sujetar firmemente el refuerzo, quizá
necesite ayuda de un buen albañil
 Colocación de un refuerzo de barras de acero para una presa con tres pilares*

* véase para la sección horizontal del pilar lateral

7.6 Estructuras regulables para la toma de agua

principal
Los dos grandes tipos de estructura

1. En secciones anteríores se ha descrito la manera de determinar el nivel y las dimensiones

de las estructuras principales de toma de agua. Ahora examinaremos los tipos de estructuras
que se pueden utilizar. Hay dos tipos básicos:

 toma sumergida, en que el agua fluye por debajo de la estructura de regulación, que se
sube o bája para ajustar la corriente;
 más frecuentemente, una toma de superficie, en que el agua corre por encima de la
estructura de regulación, que también se puede subir o bajar.
Regulación del caudal del agua

2. El caudal del agua se puede regular fundamentalmente de dos maneras:

 con tablones deslizantes, utilizados para las tomas en superficie superficiales y en

profundidad;
 con una conducción forzada, o puerta de metal corredera, regulada con topes o cerrojos, o
con una manivela ajustable. Se utiliza para las tomas sumergidas; normalmente es más
cara, pero permite una regulación más precisa.

3. Estos dos sistemas van encajados  

en una estructura de sujeción, que
puede ser de madera, ladrillos o
bloques, hormigón o acero, como
las estructuras regulables de
desviación descritas en la Sección
7.5. Las estructuras van dotadas de
uno o más conjuntos de ranuras de
sujeción en cada lado, como se
ilustra en esta página y en la página
siguiente.

Nota: Las tomas se pueden hacer

también con un brazo giratorio o
tubería vertical flexible (véase
Sección 10.3). Esta alternativa es
menos frecuente como toma
principal, pero puede resultar útil
para regular caudales de agua más
pequeños. La capacidad habitual de
estas tuberías puede verse en el
Cuadro 13 de la Sección 3.8.
    
Tablas de compuerta fijadas en las   Tablas de compuerta fijadas en las ranuras moldeadas
ranuras de madera

Conducción forzada regulable encajada en   Compuerta metálica deslizante fijada en las

ángulos metálicos ranuras moldeadas
Cómo regalar el caudal

4. Mientras que las conducciones forzadas suelen diseñarse de manera que cierren
perfectamente en diversas condiciones, es más difícil que los tablones de las presas de
desagüe encajen o cierren perfectamente, sobre todo cuando se trata de tablones muy
anchos, que pueden torcerse y combarse con mayor facilidad. Una mejora interesante
consiste en utilizar alzas abatibles impermeabilizadoras o planchas gruesas de politeno
cámaras viejas de neumáticos. Normalmente, sin embargo, se utilizan tres conjuntos
paralelos de ranuras, dos para introducir o sacar una rejilla y una serie de tablones, y otro
para añadir una segunda serie de tablones cuando haya que detener completamente el agua
dentro del canal de abastecimiento.

Impermeabilizaci    
ón con pliegue y
clavos
  

Construcción de una toma de agua principal  

 Colocaclón de barras de acero para el
hormigón armado

Estimación del caudal de agua que pasa por la toma

5. El caudal que atraviesa estas estructuras cuando están abiertas se puede estimar
utilizando el Gráfico 6. En las tomas de superficie con tablones, la estructura de regulación
actúa como si se tratara de un pequeño vertedero (véase Agua Sección 3.6 ), en que el
caudal del agua depende de la anchura del tablón y de la altura del agua que corre por
encima de él. En el Cuadro 32 pueden verse los valores típicos. Cuando se trata de tomas
sumergidas, por ejemplo conducciones forzadas, el caudal depende de la diferencia de
altura entre uno y otro lado de la compuerta y del tamaño de la abertura. En el Cuadro 33
pueden verse los valores típicos.

Proteger la toma de la erosión

6. Hay que procurar en todos los casos evitar la erosión, ya que la velocidad del agua puede
aumentar considerablemente en las proximidades del paso del agua. Por norma general, a
no ser que se utilicen diseños especiales (para ello, consúltese con un especialista en
hidráulica), el salto deberá ser, en toda la toma, inferior a 80 cm.
 CUADRO 32
Caudal de agua sobre las compuertas (m3/s)

Anchura del vertedero (m) 0.3 0.7 1.0 1.3 1.7 2.0

Altura sobre el vertedero

1 0.001 0.001 0.002 0.002 0.003 0.004
(cm)

2 0.002 0.004 0.005 0.007 0.009 0.010

5 0.006 0.014 0.020 0.027 0.035 0.041

  10 0.016 0.040 0.057 0.074 0.098 0.115

15 0.029 0.072 0.104 0.136 0.179 0.211

20 0.043 0.109 0.158 0.207 0.273 0.323

     
CUADRO 33
Caudal de agua a traves de una esclusa a presión (m3/s)

Superficie de la apertura de la compuerta

0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5
(m2)

Pérdida de carga a traves dela

1 0.027 0.055 0.082 0.137 0.274 0.412
compuerta (cm)

2 0.039 0.078 0.116 0.194 0.388 0.582

5 0.061 0.123 0.184 0.307 0.614 0.921

  10 0.087 0.174 0.260 0.434 0.868 1.302

15 0.106 0.213 0.319 0.532 1.063 1.595

20 0.123 0.246 0.368 0.614 1.228 1.841

7.7 Rejillas y protección de la toma

1. Cuando hay posibilidad de turbulencia, los lados y la parte de salida de la estructura se
pueden reforzar utilizando madera, hormigón armado ligero, ladrillos o cantos rodados
introducidos en cemento.
2. Son varias las maneras de proteger las estructuras de toma frente a la acción de las
materias flotantes y de la erosión provocada por el agua. Contra las materias flotantes se
pueden utilizar en la mayor parte de los casos rejillas o sistemas de protección, mientras
que frente a la erosión del agua se pueden utilizar gaviones, bloques de madera o bambú o
refuerzos de piedras.

Utilización de rejillas

3. Las rejillas pueden disponerse de varias formas. El sistema más común consiste en
colocar una sencilla rejilla lateral. Pueden situarse también horizontalmente, inclinadas o
incluso en la base de la corriente de abasteci-miento.

4. En muchos casos, se utiliza una sola rejilla, normalmente de barras de acero de 6 a 8 mm

de diámetro con una separación de 20 a 35 mm. Esta rejilla basta para evitar los objetos de
mayor tamaño. Si hay que eliminar partículas menores, se puede colocar una segunda rejilla
de barras más finas (por ejemplo de 4 a 6 mm de diámetro) y llenos distanciadas (de 5 a 10
mm), o de malla de acero. La segunda rejilia se puede colocar dentro de la principal o
incorporarse a la misma estructura de toma.

5. En las estructuras sencillas, el área de la sección trasversal es aproximadamente la

misma que la de la toma principal. Para que el agua corra mejor y para que la rejilla siga
funcionando aun cuando esté parcialmente bloqueada, muchas veces se construye de
mayores dimensiones que la toma (por ejemplo, utilizando rejillas horizontales o rejillas
inclinadas en forma de «V»; véase el siguiente manual de esta serie).

6. Recuerde que una rejilla bloqueada puede encauzar el agua hacia los canales de
desviación, y de esa manera reducir el volumen de agua que Ilega al estanque.

7. Las rejillas se pueden limpiar sacándolas de sus rendijas y cepillándolas, o elevando la

parte articulada cuando se trata de una rejilla horizontal o inclinada, o disponiéndola de tal
manera que la misma corriente de agua la vaya limpiando. Existen también rejillas
automáticas mecanizadas, pero estas instalaciones especializadas quedan fuera del alcance
del presente manual.

8. Puede saber más sobre filtros en el próximo manual sobre Gestión, 21.
 

 
Protección de las estructuras de toma

9. Las estructuras de toma se pueden proteger de varias maneras. En otro lugar del manual
se presentan los principios básicos de construcción.

10. Para la protección de los muros se puede utilizar una estructura ligera de cañas de
bambú atadas, red entrelazada o estacas y tablones. Compruebe que la estructura esté bien
sujeta y evite que el agua se abra camino por detrás de la estructura. De lo contrario, la
erosión podría actuar rápidamente y la estructura se debilitará y perderá su eficacia.

11. En el cauce o a lo largo de los márgenes se pueden introducir postes, planchas atadas o
estacas. Si se colocan bien, pueden reducir la erosión. Si se introducen en sentido trasversal
en una zona de toma, pueden actuar también como una especie de rejilla tosca que evitará
el paso de los cuerpos flotantes de gran tamaño y peso.

12. En torno a la toma se pueden utilizar  13. Si resulta fácil obtener rocas o grandes
gaviones para desviar el agua, si para ésta piedras, éstas se pueden
incide con fuerza contra uno de los utilizar también con buenos resultados.
márgenes de la corriente. Generalmente, cuanto mayores
 8. ESTRUCTURAS DE CONDUCCIÓN
DEL AGUA
8.0 Introducción
Para la conducción del agua en una explotación piscícola se pueden utilizar diferentes tipos
de estructura. El más común es el canal abierto, que será el primero que estudiaremos en
detalle (Secciones 8.1 a 8.6). Luego nos ocuparemos también de otras estructuras
habituales, en particular de las siguientes:

 acueductos sencillos para la conducción del agua por encima del nivel del suelo (Sección
8.8)
 tuberías cortas para conducir el agua por encima o por debajo de otra estructura, como un
canal de agua o un camino de acceso (Sección 8.9);
 sifones sencillos para hacer pasar el agua por encima de un obstáculo por ejemplo el dique
de un estanque (Sección 8.9).

8.1 Tipos de canales abiertos

1. En las explotaciones piscícolas se utilizan diferentes sistemas de canales abiertos para la
conducción del agua, generalmente por gravedad*, con cuatro objetivos principales:

 canales de alimentación para suministrar agua desde la toma de agua principal a los
estanques piscícolas. En una gran explotación con varios mecanismos de repartición, suele
haber un canal de alimentación principal que se divide en canales de alimentación
secundaríos e incluso terciarios;
 canales de desagüe para evacuar el agua de los estanques, por ejemplo hacia un valle;
 canales de derivación para desviar de los estanques de represa el agua excedente;
 canales de protección para alejar de los estanques piscícolas el agua de escorrentía.

2. En el presente capítulo, se estudiarán los canales de alimentación, desagüe y desviación.

Más adelante, nos ocuparemos de los canales de protección
(Sección 11.5).

Canales de agua abiertos para pequeñas explotaciones piscícolas

 Nota: Véase Sección 8.7

8.2 Diseño de los canales

1. Todos los canales deberán diseñarse de manera que tengan la necesaria capacidad de
conducción de agua. Los canales se diseñan utilizando fórmulas que establecen relaciones
entre la capacidad de conducción y la forma, el gradiente efectivo o pérdida de carga, y la
rugosidad de las paredes. La fórmula comunmente utilizada en que se incluyen todos estos
factores es la ecuación de Manning:

v = (1 ÷ n) (R2/3) (S1/2)

donde
v = velocidad del agua en el canal;
n = coeficiente de rugosidad de las paredes del canal;
R = radio hidráulico del canal;
S = pendiente efectiva.

2. Más adelante se explican detalladamente estos términos. Primeramente, examinaremos

algunos factores básicos de diseño.

Planificación de la forma del canal

3. Los canales pueden tener varias formas. En teoria, la forma más eficaz es el semicírculo,
pero se trata de una forma poco práctica para los canales de tierra. Por ello, generalmente se
utiliza únicamente en las conducciones elevadas* prefabricadas de hormigón o de plástico

4. Frecuentemente, los canales sin revestir de las explotaciones agrícolas tienen una sección
trasversal trapezoidal determinada por:

 la anchura (b) de su fondo  

horizontal;
 el coeficiente de pendiente (z:1)
de sus paredes en ángulo;
 la altura máxima del agua (h);
 la sobreelevación* (f) para evitar
los desbordamientos.

5. Cuando los canales están

revestidos de ladrillos o de hormigón,
pueden tener también forma
rectangular (Sección 8.3).

Selección de la pendiente   
lateral de un canal trapezoidal
6. Como se indicó ya al hablar de los  
diques, la pendiente de las paredes de
un canal trapezoidal se expresa
normalmente a través de un
coeficiente, por ejemplo 1,5:1. Este
coeficiente representa el cambio de la
distancia horizontal (en este caso 1,5
m) por metro de distancia vertical. La
pendiente lateral se puede expresar
también haciende referencia al
ángulo formado con la linea vertical,
en grados y minutos.

7. La pendiente de los lados más indicada para un canal trapezoidal de tierra depende del
tipo de suelo en que están excavadas las paredes (Cuadro 34). Cuanto más estable sea el
 material del suelo, más pronunciada podrá ser la pendiente lateral. Si el canal está
revestido, la pendiente varía también según el tipo de revestimiento utilizado.

CUADRO 34
Pendientes laterales de canales trapezoidales en varíos suelos

Pendientes laterales
Tipo de suelo o de material de revestimiento con una inclinación
no superíor a
Arena ligera, arcilla húmeda 3:1 18° 20'

Tierra suelta, limo, arena limosa, légamo arenoso 2:1 26° 30'

Tierra normal, arcilla grasa, légamo, légamo de grava, légamo

1.5:1 33° 40'
arcilloso, grava

Tierra dura o arcilla 1:1 45°

Capa dura, suelo aluvial, grava firme, tierra compacta dura 0.5:1 63° 30'

Revestimiento de piedras, hormigón armado moldeado in situ,

1:1 45°
bloques de cemento

Membrana de plástico sumergida 2.5:1 22° 30'

Selección de la pendiente del fondo de un canal

8. La pendiente longitudinal del fondo de los canales de tierra se determina atendiendo a las
condiciones topográficas:

 en las zonas muy Ilanas, la pendiente del fondo puede ser nula (canal horizontal) o al
máximo presentar un valor mínimo de 0,05 por ciento, es decir de 5 cm por 100 m;
 en las zonas más inclinadas, la pendiente del fondo no debería pasar del 0,1-0,2 por ciento
(entre 10 y 20 cm por 100 m) para evitar que el agua corra demasiado deprisa por el canal
y lo desgaste.

9. El nivel del fondo se puede bajar siempre que sea necesario medíante la construcción de
obras de caída en el canal (Sección 8.7).

10. En los canales revestidos, por ejemplo los construidos con ladrillos u hormigón, la
pendiente del fondo puede ser mayor, ya que es llenor el riesgo de daños provocados por la
erosión.

Determinación de la velocidad máxima del caudal en los canales

11. En los canales abiertos, la velocidad del agua varía de acuerdo con la profundidad y con
la distancia de las paredes del canal. En las proximidades del fondo y de los márgenes, el
agua corre con llenor rapidez. Al diseñar los canales, lo que interesa normalmente es la
velocidad medía del agua en toda la sección trasversal del canal.

12. La velocidad media máxima admisible en un canal para evitar la erosión depende del
tipo de suelo (Sección 12.3, Soil, 6) o del material de revestimiento. En el cuadro 35 se
indican las velocidades máximas admisibles en canales y conducciones elevadas* con
diversos suelos y revestimientos.

CUADRO 35
Velocidades medias máximas admisibles del agua en canales y conducciones elevadas

Tipo de suelo o de Velocidad media

revestímiento máxima admisible
(m/s)

CANALES SIN REVESTIR  

Arcilla blanda o muy menuda 0.2

Arena pura muy fina o muy

0.3
ligera

Arena suelta muy ligera o fango 0.4

Arena gruesa o suelo arenoso

0.5
ligero

Suelo arenoso medio y légamo

0.7
de buena calidad

Légamo arenoso, grava

0.8
pequeña

Légamo medio o suelo aluvial 0.9

Légamo firme, légamo arcilloso 1.0

Grava firme o arcilla 1.1

Suelo arcilloso duro, suelo de

1.4
grava común, o ardila y grava

Piedra machacada y ardila 1.5

 Grava gruesa, guijarros,
1.8
esquisto

Conglomerados, grava
2.0
cementada, pizarra blanda

Roca blanda, capas de piedras,

2.4
capa dura

Roca dura 4.0

CANALES REVESTIDOS  

Hormigón de cemento
2.5
moldeado a pie de obra

Hormigón de cemento
2.0
prefabricado

Piedras 1.6-1.8

Bloques de cemento 1.6

Ladrillos 1.4-1.6

Membrana de plástico
0.6-0.9
sumergida

CONDUCCIONES ELEVADAS  

Hormigón o metal liso 1.5-2.0

Metal ondulado 1.2-1.8

Madera 0.9-1.5

Cálculo de la forma geométrica del canal y de su radio hidráulico, R

13. Conociendo la anchura del fondo b (en m) del canal, la altura máxima del agua h (en m)
y el coeficiente de la pendiente lateral (z:1), es fácil calcular las siguientes características
del canal:
  área de la sección trasversal mojada  
A (en m2)
 perímetro mojado P (en m), es decir,
la longitud del perímetro de la
sección trasversal que está
realmente en contacto con el agua,
sin incluir la anchura de la superficie
del agua B (Cuadro 36, columna 5 );
 el radio hidráulico R (en m), es decir,
el coeficiente entre el área de la
sección trasversal mojada A y el
perímetro mojado P. Se utiliza
muchas veces para definir la forma
del canal;
 la anchura de la superficie del agua
B (en m), es decir, la distancia entre
los extremos de la superficie
trasversal del agua.

14. La geometría de la sección trasversal mojada de los canales aparece resumida en el

Cuadro 36 en relación con las tres formas más frecuentes: rectangular, trapezoidal y
triangular.

Nota: Cuanto mayor es el valor de R, mayor es el cauce del canal.

CUADRO 36
Geometría de la sección trasversal de un canal bajo el nivel del agua
 Abreviaturas:
b = anchura del fondo (en m)
h = altura máxima del agua en el centro del canal (en m)
z = pendiente lateral, cambio horizontal por cambio vertical unitario

Coeficiente de rugosidad de un canal

15. El coeficlente de rugosidad (n) expresa la resistencia a la corriente de agua creada por
los lados y el fondo de un canal. Cuanto mayor es el valor de n, mayor es la rugosidad de
las paredes del canal y mayor es la dificultad encontrada por el agua para deslizarse por el
canal.

16. En el Cuadro 37. se resumen los valores del coeficiente de rugosidad en diversas
condiciones. Se indica también, para su utilización en ulteríores cálculos, su valor recíproco
(1 ÷ n) .

CUADRO 37
Coeficiente de rugosidad (Manning) en canales abiertos y conducciones elevadas

Condiciones del caudal de agua n 1/n

CANALES DE TIERRA SIN REVESTIR    

Tierra limpia y uniforme; canales recién ultimados 0.017 58.82

Curvatura suave, en légamo o arciIla sólidos, con depósitos 0.025 40.00

de fango, sin crecimiento de vegetación, en condiciones
normales

Hierba corta, pocas malezas 0.024 41.67

Malezas densas en aguas profundas 0.032 31.25

Suelo accidentado con piedras 0.035 28.57

Mantenimiento escaso, malezas tupidas en loda la altura del

0.040 25.00
caudal

Fondo limpio, arbustos en los taludes 0.070 14.29

CANALES REVESTIDOS    

Ladrillos de mortero de cemento 0.020 50.00

Hormigón, piezas prefabricadas, sin terminar, paredes

0.015 66.67
rugosas

Hormigón, acabado con paleta, paredes lisas 0.013 76.92

Ladrillos, paredes rugosas 0.015 66.67

Ladrillos, paredes bien construidas 0.013 76.92

Tablas, con crecimiento de algas/musgos 0.015 66.67

Tablas bastante derechas y sin vegetación 0.013 76.92

Tablas bien cepilladas y firmemente fijadas 0.011 90.91

Membrana de plástico sumergida 0.027 37.04

CONDUCCIONES ELEVADAS/CANALETAS/ACUEDUCTOS    

Hormigón 0.012 83.33

Metal liso 0.015 66.67

Metal ondulado 0.021 47.62

Madera y bambú (lisos) 0.014 71.43

Importancia de la pendiente o gradiente

17. En los casos sencillos, se puede suponer que el fondo del canal está inclinado en
dirección aguas abajo. De hecho, el agua fluye en los canales siempre que el nivel del agua
es más alto en la parte de aguas arriba que en la de aguas abajo. Si un canal tiene fondo
horizontal, se puede tornar como gradiente la diferencia de altura entre la parte de aguas
arriba y la de aguas abajo. La pendiente S del fondo del canal se expresa en forma de
metros de altura por metro de longitud del canal, por ejemplo, S = 0,01, es decir, el 1 por
ciento. Cuanto mayor es el valor de S, mayor es el caudal.

18. Téngase en cuenta que, para   Cuando la pendiente es muy ligera

obtener una corriente constante y podrá medir la distancia (d)
uniforme y reducir el riesgo de horizontal o la distancia
sedimentación, el canal deberá (d') sobre el terreno, obteniendo
construirse de tal manera que la diferencias muy pequeñas en las mediciones
pendiente del fondo siga el gradiente
general, es decir, que la altura del
agua permanezca constante. Sin
embargo, por su mayor facilidad de
construcción, la base del canal se
hace casi siempre horizontal.

Previsíón de la capacidad hídrica de los canales de tierra

19. La ecuación de Manning se puede aplicar directamente (párrafo 25 de esta sección) o en

varias formas simplificadas.

20. Si desea construir un canal trapezoidal estándar, con una anchura de fondo b = 1 m, una
pendiente lateral z:1 = 1,5:1 y una pendiente longitudinal S = 0,0001-0,0002 (0,01-0,02 por
ciento), se puede prever la capacidad aproximada Q (en m3/s) de dicho canal, suponiendo
que la velocidad media del agua sea v = 0,3-0,5 m/s, como sigue:

Q = área de la sección trasversal mojada x v

Ejemplo

Si seleccionamos v = 0,3 m/s por la rugosidad relativa de las paredes, la

capacidad de conducción de agua de dicho canal se estima de la siguiente
manera:

Altura del agua h Sección trasversal Capacidad de conducción de agua

(m) mojada*
A (m2)  Q(m3/s)** Q(m3/day)

0.1 0.115 0.0345 2981

 0.2 0.260 0.0780 6739

0.3 0.435 0.1305 11275

0.4 0.640 0.1920 16589

0.5 0.875 0.2625 22207

 * A = (b+zh) h, siendo b = 1 m y z = 1,5; h de la columna 1

**Q = A x 0,3; para obtener litros por segundo (l/s), multipliquese por
1000

21. Otro método sencillo es consultar una tabla con estimaciones de la capacidad de
conducción de agua para diferentes dimensiones del canal, alturas del agua y pendientes
longitudinaies. En el Cuadro 38 pueden verse estos datos en relación con un canal
trapezoidal excavado en suelo normal, con una pendiente lateral de 1,5:1.

CUADRO 38
Capacidad de conducción de agua (l/s) de los canales trapezoidales de tierra
(pendiente lateral de 1,5:1; coefSciente de rugosidad de 0,20-0,25)
Previsión de la capacidad de conducción de agua de los canales revestidos

22. Si desea construir un canal rectangular revestido de ladrillos, bloques u hormigón

(Sección 8.3), se puede estimar su capacidad de conducción de agua (en l/s) como sigue:

Anchura del Altura del Pendiente longitudinal (porcentaje)

fondo (m) agua (m)
0.02 0.05 0.10 0.15

0.30 0.30 20-30* 30-40 40-60 40-70

0.50 0.40 40-70 70-120 l00-160 120-200

0.80 0.60 140-240 230-370 320-530    400-650

* Considérese el primer número en los canales con paredes rugosas y el segundo en los
canales con paredes lisas.

Ejemplos de canales rectangulares revestidos  

Utilización de gráficos para diseñar un canal

23. Es fácil utilizar gráficos para diseñar un canal. Por ejemplo, véanse los siguientes:

 Gráfico 7, donde puede verse la capacidad de conducción de agua de los canales de

tierra trapezoidales con paredes lisas, pendiente lateral de 1:1 y pendiente del fondo
S = 0,1 por ciento;

 Gráfico 8, donde se indica la capacidad de conducción de agua de canales

semejantes con paredes rugosas.

24. Los gráficos se pueden utilizar, de dos maneras:

(a) Especificando las características del canal que se desea construir y determinando, a
partir del gráfico, su capacidad de conducción de agua.
Ejemplo

El canal tiene las siguientes caracteristicas:

 anchura del fondo = 1,20 m

 altura del agua = 0,40 m

 pendiente lateral = 1:1

 pendiente del fondo = 0,1 por ciento

 n = 0,020 (suelo normal)

Mediante el Gráfico 7, se puede determinar el punto A. Corresponde a una

capacidad de conducción Q = 620 m3 /h.

(b) Determinando primero la capacidad de conducción del canal y luego, con ayuda del
gráfico, determinando las caracteristicas más adecuadas..

Ejemplo

Si el canal debe tener una capacidad de conducción de Q = 425 m3/h,

excavarse en un suelo pedregoso (n = 0,035) con pendiente lateral de 1:1
y tener una pendiente S = 0,1 por ciento, utilice el Gráfico 8. Siguiendo
la linea Q = 400 m3 /h, elija un valor de fondo relativamente ancho (por
ejemplo, 1,50 m) y determine el punto A en Q = 425 m3/h. A partir de este
punto, determine la altura del agua = 0,30 m en la escala izquierda.

GRAFICO 7
Capacidad de conducción de agua de los canales trapezoidales de tierra con paredes lisas
(pendiente lateral 1:1; coeficiente de rugosidad n = 0,020; pendiente S = 0,1 por ciento)
 Recuerde: Q m3/h = 86.4 Q l/s

GRAFICO 8
Capacidad de conducción de agua de los canales trapezoidales de tierra con paredes rugosas
(pendiente laleral 1:1; coeficiente de rugosidad n = 0,035; pendiente S = 0,1 por ciento)
 Recuerde: Q m3/h = 86.4 Q l/s

Utilización de la ecuación de Manning para calcular la capacidad de un

canal

25. Es relativamente fácil calcular directamente la capacidad de conducción (en m3/s) de un

canal abierto con un caudal uniforme y constante, utilizando la ecuación de Manning:

Q = A (1 ÷ n) R2/3 S1/2

donde, como ya se ha indicado anteríormente,

A = área de la sección trasversal mojada en m2 (Cuadro 36);

R = radio hidráulico, en m (Cuadro 36);
S = pendiente longitudinal del fondo del canal;
n = coeficiente de rugosidad (Cuadro 37).

26. Como ayuda en los cálculos, puede utilizar también los siguientes cuadros:

 Cuadro 37, que da algunos valores de (1 ÷ n);

 Cuadro 39, que da Ö1+z2, para valores comunes de z;

  Cuadro 40, que da los valores de la potencia 1/2 (S1/2):

 Cuadro 41, que da los valores de la potencia 2/3 (R 2/3).

Ejemplo

Un canal trapezoidal tiene las siguientes características:

 anchura del fondo b = 0,50 m

 altura del agua h = 0,40 m

 n = 0.030

 S = 0.003

 pendiente lateralz:1 = 1.5:1

Determinar su capacidad de conducción en la forma siguiente:

 A = (b + zh) h = [0.50 m + (1.5 x 0.40 m)] x 0.40 m = 0.44 m2

 (1 ÷ n) = 1 ÷ 0.030= 33.33

 R = A÷ b + 2h (Ö1 + z2) = 0.44 m2 ÷ [0.50 m + (2 x 0.40 m) (1.80)] =

0.44 m2 ÷ 1.94 m = 0.227 m (Table 39)

 R 2/3
= (0.227 m)2/3 = 0.372 m (Table 41)

 S 1/2
= (0.003)1/2 = 0.055 (Table 40)

 Q = (0.44 m2) (33.33) (0.372 m) (0.055) = 0.300 m3/s = 300 l/s

Cálculo y comprobación de la velocidad media del agua en el canal

27. Son varias las formas existentes para calcular la velocidad media del agua en un canal
abierto. Por ejemplo, se puede utilizar uno de estos tres sencillos métodos:

(a) Sabiendo el caudal (m3/s) de un canal con una determinada superficie de la sección
trasversal mojada A (m2), determine la velocidad medía del agua v (en m/s) como sigue: v
=Q÷A

Ejemplo

Si en dicho canal Q = 0.300 m3/s y A = 0.44 m2, entonces v = 0.300 m3/s ÷

0.44 m2 = 0.68 m/s
(b) La velocidad medía del agua v (en m/s) se puede calcular también directamente
utilizando la fórmula de Manning junto con los Cuadros Cuadros 37, 40 y 41:

v = (1 ÷ n) R2/3 S1/2

Ejemplo   CUADRO 39
Valores comunes deÖ1 + z2
Si en dicho canal, n = 0.030, R =
0.227 m y S = 0.003,
entonces v = (33.33) (0.372 m) 1 1.5 2 2.5 3
(0.055) = 0.68 m/s z
Ö1+z2 1.41 1.80 2.24 2.69 3.16
Recuerde: z deriva del coeficiente de la
pendiente lateral expresado como z:1

CUADRO 40
Valores comunes de S1/2 = Ös

S S1/2 S S1/2 S S1/2 S S1/2

0.0001 0.0100 0.0010 0.0316 0.0020 0.0447 0.0030 0.0548

0.0002 0.0141 0.0011 0.0332 0.0021 0.0458 0.0032 0.0566

0.0003 0.0173 0.0012 0.0346 0.0022 0.0469 0.0034 0,0583

0.0004 0.0200 0.0013 0.0361 0.0023 0.0480 0.0036 0.0600

0.0005 0.0224 0.0014 0.0374 0.0024 0.0490 0.0038 0.0616

0.0006 0.0245 0.0015 0.0387 0.0025 0.0500 0.0040 0.0632

0.0007 0.0265 0.0016 0.0400 0.0026 0.0510 0.0042 0.0648

0.0008 0.0283 0.0017 0.0412 0.0027 0.0520 0.0044 0.0663

0.0009 0.0300 0.0018 0.0424 0.0028 0.0529 0.0046 0.0678

0.0019 0.0436 0.0029 0.0539 0.0048 0.0693

0.0050 0.0707

Recuerde: S = pendiente del fondo expresada en unidades de caída vertical (m) por
unidad de distancia horizo (m)
 CUADRO 41
Valores comunes de R2/3
R = radio hidráulico (en m)*

* Véase Cuadro 36

Como utilizar este cuadro: si R = 0.227 m, determine R2/3:

 en la primera columna, localice el valor de R hasta la primera

cifra decimal (0.2)

 siga esta línea hacia derecha hasta la segunda cifra decimal (2)

 añote el número = 0,364, que sería la respuesta si R = 0.220 m

 siga la línea hasta la columna siguiente a la derecha (3)

 anote el número = 0,375, que sería la respuesta si R = 0.230 m

 como R = 0,227 m es un valor intermedio entre los dos valores

anteríores, hay que
interpolar los datos

 calcule la diferencia entre los dos números anteríores: 0.375 -

0.364 = 0.011

 divida esta diferencia por 10 : 0.011 ÷ 10 = 0.0011

 multiplique el resultado por el tercer decimal del valor de 0.227

m: 0.0011 x 7 = 0.0077

 sume este resultado al valor más pequeño del cuadro anteríor: 0.364
+ 0.0077= 0.3717 = 0.372
  R 2/3
= (0.227 m) 2/3
= 0.372 m

(c) Se puede utilizar un método gráfico para determinar la velocidad media del agua v (en
m/s) medíante la fórmula

v = C ÖRS
donde:

 C se obtiene del Gráfico 9 en función del coeficiente de rugosidad (1 ÷ n, Cuadro

37) en función del coeficiente de rugosidad R (Cuadro 36);

 ÖRS se obtiene del Gráfico 10 en función de R, el radio hidráulico y S, la pendiente

longitudinal del fondo del canal.

Ejemplo

Con los mlsmos datos del ejemplo anterior:

 a partir del Gráfico 9, con R = 0.227 m y(1 ÷ n) = 33.33, C = 26

 a partir del Gráfico 10, for R = 0.227 m yS = 0.003, ÖRS = 0.0262

 v = C ÖRS = 26 x 0.0262 = 0.6812 = 0.68 m/s

28. Una vez conocida la velocidad medía del agua v (en m/s), se puede comparar su valor
con la velocidad medía máxima admisible en el canal correspondiente (Cuadro 35). La
velocidad v prevista en el diseño deberá ser llenor que el valor admisible máximo, para
evitar la erosión del canal.

Ejemplo

Si el canal se excava en légamo arenoso, la velocidad medía máxima

admisible es de 0,8 m/s, y el valor establecido en el diseño v = 0,68 m/s
resulta aceptabte.

GRAFICO 9
Valores del coeficiente C
 Nota: C = (1 ÷ n) (R1/6)

GRAFICO 10
Valores del coeficiente ÖRS
 

Determinación de las dimensiones características del canal trapezoidal

óptimo

29. Cuando se conoce (una vez planificada la primera explotación piscícola, por ejemplo),
la capacidad de conducción de agua Q (en m/s) de un canal trapezoidal de tierra, es fácil
determinar las dimensiones caracteristicas del canal más idóneo. Actúe como sigue:

(a) Según la calidad del suelo, determine la velocidad media máxima admisible v max (m/s)
a partir del Cuadro 35 y la pendiente lateral del canal (z:1) a partir del Cuadro 34.
(b) Determine el coeficiente de rugosidad n a partir del Cuadro 37.
(c) Calcule el área de la sección trasversal mojada más indicada (en m2) como sigue: A =
Q ÷ v max.
(d) Obtenga la raíz cuadrada de A, ÖA.
(e) A partir del Cuadro 42, calcule las dimensiones características del canal óptimo
multiplicando esta raíz cuadrada por los números indicados en la linea correspondiente a la
pendiente lateral seleccionada z:1.

Ejemplo
Para diseñar un canal trapezoidal excavado en légamo duro con una
capacidad de conducción de agua de 1.5 m3/s, haga o sfguiente:

(a) Según Cuadro 35, velocidad media máxima admisible v max = 1 m/s.
(b) Según Cuadro 34, supongamos una pendiente lateral de 1,5:1.
(c) Según Cuadro 37, supongamos n = 0,025 .
(d) Calcular A = 1.5 m3/s ÷ 1 m/s = 1.5 m2.
(e) Calcular ÖA = Ö1.5 m2 = 1.225 m.
(f) A partir de la pendiente lateral de 1,5:1 (Cuadro 42), calcular las
caracteristicas del canal:

 altura del agua h = 0.689 ÖA = 0.689 x 1.225 m = 0.84 m

 anchura del fondo b = 0.417 ÖA = 0.417 x 1.225 m = 0.51 m

 anchura de la superficie del agua B = 2.483 ÖA = 2.483 x 1.225 m =

3.04 m

 perímetro mojado P = 2.905 ÖA = 2.905 x 1.225 m = 3.559 m

 radio hidráulico R = 0.344 ÖA = 0.344 x 1.225 m = 0.421 m

CUADRO 42
Factores para la determinación de las dimensiones características
del canal trapezoidal más indicado
((Para obtener la dimensióni multiplique Ö A por el factor dado)

Dimensiones
caracteristicas
Pendiente del
canal h b B P R

1:1 0.739 0.612 2.092 2.705 0370

1.5:1 0.689 0.417 2.483 2.905 0.344

2:1 0.636 0.300 2.844 3.145 0.318

2.5:1 0.589 0.227 3.169 3.395 0.295

3:1 0.549 0.174 3.502 3.645 0.275

donde

h = altura del agua (m)

b = anchura del fondo (m)
B = anchurade la mása de agua (m)
P = perímetro mojado (m)
 R = radio hidráulico (m)
A = superficie de la sección trasversal (m2)

Determinación de la pendiente del fondo del canal

30. En un determinado canal, la pendiente longitudinal S se puede calcular medíante la

fórmula

S = (nv ÷ R2/3)2

donde

n es el coeficiente de rugosidad (Cuadro 37);

v es la velocidad medía del agua, en m/s;
R es el radio hidráulico, en m (Cuadro 41).

Ejemplo

En el canal antes mencionado

S = [(0.025) (1 m/s) ÷ (0.421 2/3
)]2
S = [0.025 ÷ 0.562]2
S = 0.002 = 0.2 percent

Pérdidas de agua de un canal de    

tierra
31. Las pérdidas de agua en los canales de  
tierra son consecuencia de la evaporación
(1 a 2 por ciento) and infiltración (5 a 40
por ciento). Las pérdidas por infiltración,
con mucho las más importantes, varian
según el tipo de suelo en que se ha
excavado el canal:

Perdidas de agua según el tipo de suelo

Promedio de las perdidas

Tipo de suelo* díarias
de agua po m2 de perímetro
mojado
 (m3/día) (l/día)

Arcilla impermeable 0.09 90

Légamo arcilloso 0.18 180

Arcilla arenosa o conglomerados 0.25 250

Légamo o légamo arcilloso de

0.40 400
arena

Légamo arenoso 0.50 500

Tierra y grava o material de

0.70 700
aluvión

Gravina y material poroso 1.00 1000

Gravas muy porosas 1.80 1800

Ejemplo

Un canal de tierra excavado en un fango arenoso tiene un perímetro mojado

P = 3.559 m.  Su longitud total es de 78 m, la superficie de suelo mojada
es de 3.559 m x 78 m = 277.6 m2 . El total de las pérdidas por
infiltración será, por termino medio, de 277.6 x 0.50 m3/día =138.8 m3
/día.

32. Al diseñar los canales de alimentación, conviene prever un promedio de pérdidas de

agua del 10 al 20 por ciento, según el tipo de suelo.

33. Si el canal es muy largo, se puede calcular, en forma aproximativa, que por cada
kilómetro de canal se perderá un 10 por ciento del agua.

Ejemplo

Si en la toma de agua principal hay 100 l/s de agua, 1 km más adelante

quedarán sólo 90 l/s, y después de 2 km sólo habrá 81 l/s.

Determinación de la sobreelevación* del canal

34. Hasta ahora hemos aprendido muchas cosas sobre la sección trasversal mojada de los
canales. Pero, como se ha indicado ya brevemente al comienzo, para evitar
desbordamientos los lados del canal deberán ser algo más altos de lo necesarío para un
determinado caudal. Esta altura adicional de las paredes, por encima del nivel normal del
agua, se llama sobreelevación.

35. La sobreelevación varía según el tipo de canal:

 en los canales de tierra, escila entre 20 y 50 cm;

 en los canales revestidos, se situa entre 10 y 20 cm.

36. En las próximás secciones encontrará explicaciones más detalladas relativas a la

sobreelevación.

Sobreelevación en los canales de tierra   Sobreelevación en canales revestidos

Curvas en los canales

37. En algunos lugares, es posible que tenga que dar al canal una forma curva, por ejemplo
para evitar un accidente del terreno o para aprovechar las condiciones topográficas. En el
Cuadro 43 pueden verse el radio minimo (Rm) de la curva admisible. Por norma general:

 en suelos firmes, Rm = 20 x anchura de lecho en m;

 en suelos sueltos, Rm = 30 a 50 x por anchura del lecho en m.

 38. En caso necesario, haga la sobreelevación más  
alta en la parte exteríor de la curva, y revístala para
evitar la erosión. En las curvas más cerradas, es
mejor utilizar cuencos amortiguadores (Sección
11.7) o cámaras de conexión (Sección 8.7).

CUADRO 43
Curvas admisibles en los canales

Radio mínimo (Rm)

Capacidad del Canal sin revestir Canal revestido
canal (m3/s)
< 0.3 100 m 40 m

0.3-3 150 m 60 m

3-15 300 m 100 m

Otros puntos de interés

39. En muchos casos, puede elegir entre diversas anchuras, alturas, gradientes, pendientes
laterales, etc. Para elegir acertadamente, conviene tener en cuenta algunos factores
prácticos:

(a) Si el agua transporta materias en suspensión, una velocidad demasiado lenta favorecerá
su sedimentación. Quizá le convenga destinar una zona especificamente a este fin.

(b) Si necesita atravesar el canal, quizá convenga reducir su anchura en ese punto,
posiblemente revistiendo las paredes.

(c) Si en los niveles inferiores aparecen suelos más difíciles de excavar o permeables, quizá
convenga optar por canales anchos y de poca
profundidad.

(d) Si se dispone de equipo estándar de construcción y mantenimiento, por ejemplo una

pala mecánica o una retroexcavadora, podria elegir las dimensiones del canal teniendo en
cuenta las de la maquínaria. De la misma manera, si utiliza placas de politene o planchas de
hormigón* para revestir el canal, podría determinar las dimensiones del canal teniendo en
cuenta las medidas estándar del material utilizado.

(e) Las dimensiones del canal deberán ser suficientes no sólo para el caudal normal sino
también para las crecidas.

Estanque de sedimentación   Cruce de un canal

    
Ubique los canales sobre suelo permeable   Anchura del fondo del canal, igual a la anchura
de la pala retroexcavadora

    
Estanque de presa con estructura de derivación
8.3 Canales de suministro de agua
1. Los canales de suministro de agua, o de alimentación, unen la toma de agua principal con
las diversas instalaciones piscícolas y, en particular, con los estanques de desviación.
Pueden dividirse en canales de alimentación primarios (principales), secundarios o
terciarios, según la función desempeñada.

Puntos importantes sobre los canales de alimentación

2. Al planificar y diseñar los canales de alimentación, debe recordar los siguientes puntos:

(a) El canal de alimentación principal debe Ilevar el agua por gravedad* a la explotación,
hasta el nivel más alto posible.

(b) En las explotaciones piscícolas, los canales deberán conducir el agua por gravedad a
cada una de las instalaciones.

(c) En cada una de las instalaciones, el nivel del agua deberá ser suficientemente alto para
que puedan vaciarse por gravedad en cualquier momento.

(d) Si hay que bombear el agua, normalmente es más fácil descargarla en un canal de
abastecimiento por gravedad que sacarla de cada estanque. Procure no tener que hacer
ambas cosas.

(e) El nivel del fondo del canal debería ser, en principio, al menos 10 cm más alto que el
nivel normal del agua del estanque que debe abastecer. No obstante, si la pendiente
existente es muy suave, la superficie superior del canal podría estar sólo 5 cm por encima
del nivel de agua normal del estanque.
(f) El canal de alimentación principal debe ser lo más breve posible. Si, por ejemplo, la
pendiente longitudinal de la corriente es llenos del 2 por ciento, es mejor elevar su nivel de
agua utilizando una estructura de desviación para evitar tener que trazar un canal de
abastecimiento demásiado largo (Secciones 8.2 to 8.9).

(g) La pendiente longitudinal del fondo debe ser lo llenor posible. Para reducir el nivel del
canal, conviene utilizar estructuras de calda (Sección 8.7).

(h) El canal principal debe trazarse de tal manera que todos los estanques de la explotació
puedan Ilenarse en un espacio de tiempo comprendido entre 5 (5 ha de superficie total de
agua) y 30 días (25 ha de superficie total del agua).

Ejemplo

Una explotación piscícola de 4 ha contiene 40 000 m3de agua en sus

diversos estanques. Estos deberán rellenarse en cinco días como máximo y
por lo tanto se requerirá un caudal de agua Q = 40 000m3 ÷ 5 días = 8000
m3 /d = 0.093 m3/s = 93 l/s. Por lo tanto, el canal de alimentación
principal deberá diseñarse con una capacidad de conducción de 93 l/s + 12
l/s (pérdidas de agua) = 105 l/s.

(i) Cada estanque deberá rellenarse en un plazo minimo, que irá desde algunas horas en los
pequeños estanques hasta varios días en los de gran tamaño. Al diseñar el canal de
abastecimiento habrá que tener en cuenta este hecho.

(j) Si es posible, lo mejor es llenar dos estanques simultaneamente. Tenerlo en cuenta, al

diseñar el canal de alimentación.

(k) En la medida de lo posible, se deberán uniformar las dimensiones de los canales de

alimentación.

(l ) Los canales de alimentación deberán ir más allá del último estanque abastecido y llegar
hasta un punto de desagüe, de manera que actúen como aliviadero y evacúen
automáticamente el posible exceso de agua.

(m) Si hay riesgo de escorrentía excesiva de agua, deberá construirse un canal de

protección (Sección 11.5).

Determinación de las dimensiones de los canales de suministro de tierra

3. Por razones económicas, el tamaño de los canales de abastecimiento deberá ser el

menor posible. Al determinar sus dimensiones recuerde lo siguiente:

(a) Si elige la sección trasversal mojada mínima A, quizá tenga que aumentar la velocidad
del agua v para alcanzar la necesaria capacidad de conducción de agua Q, ya que Q = vA.
Procure no superar la velocidad medía máxima admisible (Cuadro 35).
(b) Si tiene que aumentar la capacidad de conducción de un canal, es mejor ganar en
anchura que en profundidad.

(c) Cuanto llenos profundo es un canal, más fácil resulta su mantenimiento

(d) No obstante, las pérdidas por infiltración suelen ser mayores en el suelo superficial. Si
el suministro de agua es limitado, quizá convenga optar por un canal más profundo.

Ejemplo
Características comunes de canales de alimentación de tierra trapezoidales

Explotación Explotación
Dimensiones del canal pequeña media
(Q =algunos l/s) (Q = 20-50 l/s)

Anchura del fondo (m) 0.25 0.50

Altura del agua (m) 0.15-0.20 0.15-0.25

Sobreelevación (m) 0.10-0.20 0.20-0.30

Pendiente del fondo (%) 0 0.1

Pendiente lateral 1.5:1 1.5:1

Anchura de la parte
1-1.45 1.55-2.15
superíor (m)
Cúando utilizar canales de suministro revestidos

4. Quizá necesite utilizar canales de suministro revestidos cuando:

 el suministro de agua es limitado y la infiltración es elevada;

 el material de revestimiento es de fácil acceso y precio razonable;

 hay que construir canales de alimentación en la parte superíor de los diques de los
estanques;

 los canales de alimentación deben construirse en suelos muy expuestos a la erosión.

5. En determinadas situaciones, quizá sea más ventajoso construir canales de alimentación

revestidos utilizando, por ejemplo, arcilla, ladrillos cocidos, bloques de hormigón u
hormigón. Se puede utilizar también goma butílica o gruesas láminas de politeno , aunque
hay que procurar evitar los daños al colocar el material. Las láminas suelen colocarse
individualmente en una serie fijada a la parte superíor medíante zanjas de asiento. Se
pueden utilizar también, como es frecuente en los planes de riego, secciones prefabricadas
semicirculares, cuadradas o rectangulares de hormigón.

Canal de alimentación de ladrillos o de bloques   Canal de alimentación de hormigón

    
Canal de alimentación de caucho o politene   Canal de alimentación de hormigón
prefabricado
Puntos importantes sobre los canales de alimentación revestidos

6. Los canales de alimentación revestidos tienen varias ventajas:

 las pérdidas de agua se reducen enormemente, y por término medio representan no

más de 30 l/m2 de perímetro mojado al día;

 los canales de alimentación pueden ser relativamente menores, por ejemplo, cuando
se construyen de forma rectangular o semicircular;

 la pendiente del fondo puede aumentar, ya que la velocidad máxima admisible del
agua es mayor ( Cuadro 35), lo que puede
contribuir a reducir las dimensiones;

 se pueden construir por encima del nivel del suelo o parcialmente sumergidos, lo
que reduciría considerablemente la labor de movimiento de tierras;

 el mantenimiento es más fácil y más barato;

 no hay peligro de que los animales excaven sus madrigueras, con los consiguientes
daños para el canal;

 no se deterioran cuando quedan secos.

7. Los principales problemas relacionados con los revestimientos de los canales podrían ser
los siguientes:

 deterioro de las juntas, sobre todo en los revestimientos de hormigón;

 agrietamiento del revestimiento debido al hundimiento del terraplén, erosión del

material, hinchamiento del suelo arcilloso o mala calidad del hormigón;
  existencia de grietas en las juntas y penetración en ellas de las malas hierbas: causa
frecuente de deteríoro progresivo de los revestimientos;

 mayor inversión inicial;

 rasgamiento o endurecimiento por efecto de la luz del sol de los revestimientos

flexibles, que pueden salirse de sus zanjas de asiento.

8. Las dimensiones normales de los canales de abastecimiento revestidos varían según su

forma:

 para las secciones transversales rectangulares, véase Sección 8.2;

 para las secciones transversales trapezoidales, la anchura del fondo del canal
normalmente varía entre 0,5 h y 1 h, siendo h la altura del agua.

8.4 Cómo preparar la construcción de un canal

1. En el volumen Topography, (Sección 8.2 and 8.3), se ha explicado ya cómo se puede
establecer inicialmente la posible ruta del canal entre la toma principal de agua y los
estanques piscícolas trazando las curvas de nivel y el corte vertical del terreno (perfil
longitudinal y secciones transversales).

2. Se ha explicado también como se jalona la línea central* del canal, una vez definida su
ruta, teniendo en cuenta la posible presencia de rocas subterráneas mediante
comprobaciones al azar con una barrena para suelos. En caso necesarío, identifique la
ubicación de las estructuras de caída que deberá construir para evitar pendientes del fondo
demasiado fuertes (Sección 8.7).

3. Ahora debe proceder con gran cuidado a jalonar la sección trasversal del canal.

4. Si se trata de un canal totalmente   Estaca del centro del canal

excavado y no requiere márgenes
artificiales:

 a cada lado de las estacas

centrales fije estacas de fondo
para indicar la anchura del fondo
del canal;
 a cada lado de las estacas
centrales fije estacas de
pendiente para señalar las
intersecciones de las pendientes
laterales del canal con la
superficie real del suelo. En los
terrenos en pendiente,
 determine la distancia, tal como
se explica en los párrafos 8 y 9
de la siguiente subsección.

5. Si el canal tiene dos márgenes artificiales, con una sección trasversal construida parte en
desmonte y parte en relleno*:

 a cada lado de las estacas centrales sitúe estacas de fondo y estacas de pendiente,
como se ha mencionado antes, para indicar los límites de la sección trasversal en
desmonte;

 a cada lado de las estacas del centro del canal, sitúe estacas correspondientes al
centro del terraplén a distancias que serán constantes mientras no cambie la sección
del canal;

 en la parte exterior de las estacas del centro del terraplén, sitúe las estacas de
pendiente del terraplén, para indicar los límites de la sección trasversal en relleno.

6. Si el canal está en la ladera de una colina y tiene un terraplén artificial situado en el lado
del canal que se encuentra en la pendiente, el fondo del canal deberá estar excavado en toda
su longitud:

 a cada lado de las estacas centrales, coloque estacas de fondo y estacas de

pendiente, como se ha senaládo más arriba, para indicar el limite de la sección
trasversal en desmonte;

 en la parte descendente de las estacas de centro del canal sitúe las estacas de centro
del terraplén a una distancia que será constante mientras no cambie la sección del
canal;

 en la parte descendente de estas estacas de centro del terrapién, coloque las estacas
de pendiente del terraplén, para indicar el límite descendente de la sección trasversal
en relleno.
 Compensar el desmonte y el relleno

7. En la medida de lo posible, deberá tratar de equilibrar la parte en relleno y la parte en

desmonte. El sistema más práctico para ello es recurrir a los perfiles de sección transversal.

8 la distancia desde la linea central al puntó en que se deben colocar las estacas de
pendiente varía según la inclinación del suelo. Para establecer su posicion correcta habrá
que proceder gradualmente, por tanteo,como se describe en el ejemplo.

9. El método utilizado se basa en el hecho de que la distancia d (en m) desde una estaca
central a la estaca de pendiente deberá ser:

d = (b ÷ 2) + (xz)

donde

b es la anchura del fondo del canal, en m;

x es la profundidad o altura del desmonte o relleno en la estaca

de pendiente, en m; y

z es la pendiente lateral; o coeficiente de distancia horizontal

con la caída o subida.

Ejemplo

Debe excavarse un canal en una ladera con las siguientas características

b = 0.80 m yz = 1.5. La estaca de penidienté deberá colocarse a la
izquíerda de la estaca del centro del canal:
10. A partir de este ejemplo, actúe como sigue:

(a) Desde un punto de nivelación fijado en O, establezca la línea de mira horizontal WY

utilizando un nivel de alza.

(b) Mida la altura AB = 0,30 m en la estaca del centro del canal,

(c) Gracias al diseño, usted sabe la elevación del punto C, en la línea central del fondo del
canal, que sería E(C) = 102,33 m.

(d) Por el perfil longitudinal de la línea del centro del canal, usted sabe la elevación del
punto B, que sería E(B) = 102,73 m.

(e) Calcule la altura BC = E(B) - E(C) = 102,73 m - 102,33 m = 0,40 m.

(f) Calcule la altura AC = AB + BC = 0,30 m + 0,40 m = 0,70 m.

(g) Como primer tanteo, sitúe la mira de nivel en D y mida DG = 0,42 m.

(h) Calcule x(D) = AC - DG = 0,70 m - 0,42 m = 0,28 m.

(i) Utilizando la fórmula, obtenga la distancia calculada d(D) = (0,80 m 4- 2) + (0,28 m x

1,5) = 0,82 m.
(j) Mida la distancia horizontal AG =  
0,37 m; esta distancia es menor que la
distancia calculada d(D). Por ello, la
posición de la estaca de pendiente
deberá estar mas alejada de la estaca
de centro.

(k) Como segundo tanteo, sitúe la

mira de nivelación en E y mida EH =
0,53 m.

(l ) Calcule x(E) = AC - EH = 0,70 m

- 0,53 m = 0,17 m.

(m) Utilizando la fórmula, obtenga la

distancia calculada d(E) = (0,80 + 2)
+ (0,17 m x 1,5) = 0,655 m.

(n) Mida la distancia horizontal AH =

0,73 m; esta distancia es mayor que la
distancia calculada d(E). Por ello, la
situación de la estaca de pendiente
deberá aproximarse mas a la estaca
del centro.
    
(o) Mueva la mira de nivelación un  
poco mas hacia el centro de la estaca
central y sitúela en F, donde medirá
FK = 0,49 m.

(p) Calcule x(F) = AC - FK = 0,70 m

- 0,49 m = 0,21 m.

(q) Distancia calculada d(F) = (0,80

-r- 2) + (0,21 m x 1,5) = 0,715 m.

(r) Mida la distancia horizontal AK =

0,72 m. Esta distancia es
prácticamente igual a la distancia
calculada d(F), lo que indica que F es
la ubicación correcta para la estaca de
pendiente F.

(s) Repita el mismo procedimiento,

desde el mismo punto de nivelación
O, para determinar la ubicación
correcta de la estaca de pendiente L.

(t) Repita el mismo procedimiento para localizar las estacas de pendiente del terraplén
siempre que sea necesario, con:

 b = anchura superior del terraplén;

 z = pendiente lateral del terraplén;
 x = altura del terraplén (relleno) en la estaca de pendiente.

Construcción manual de un canal de tierra

11. Para construir un canal de tierra se requieren varios pasos.

(a) Marque el emplazamiento del canal con estacas de centro, de pendiente y de fondo,
como se ha señalado antes. Siga con una cuerda fuerte las estacas de fondo para señalar el
primer desmonte. Excave una zanja vertical que tenga la anchura del fondo del canal:

 excave 10 cm más que la profundidad final, utilizando como puntos de referencia

las estacas centrales;

 mientras no haya terminado de excavar la zanja central, deje algunos trozos de tierra
para sujetar las estacas;

 retire la tierra excavada para construir luego terraplenes o arrójela cuesta abajo para
evitar que posteriormente el agua la arrastre hacia el canal terminado.

Nota:Si utiliza la tierra para construir terraplenes, compruebe que esté bien compactada
(véase Construcción, Sección 6.2).
  

    

(b) Sitúe ahora la cuerda a lo largo de las  

estacas de pendiente para
señalar el próximo desmonte. Retire las
estacas de centro y de fondo y
los trozos de tierra que había dejado para
sujetar las estacas.
 
(c) Excave los 10 cm restantes de tierra en el
fondo del canal y si es
necesario, ajuste la pendiente del fondo.

En caso necesarío, ajustar la pendiente del fondo   

del canal
(d) Excave las paredes del canal, procediendo oblicuamente desde las estacas laterales hasta
los bordes del fondo del canal:

 utilice un calibrador de madera para comprobar la sección trasversal del canal

conforme va haciende el desmonte;

 deshágase de la tierra en la forma explicada más arriba.

(e) Complete la construcción de los terraplenes, si es necesario, nivelando la parte superíor

y dando forma a las pendientes laterales externas. Plante hierba para evitar la erosión (véase
Construcción, Sección 6.9).
(f ) Construya las estructuras de regulación del agua antes de dejar correr el agua por el
canal (Sección 8.7).

(g) Una vez terminada la labor, compruebe que el canal funciona en la forma deseada
dejando correr algo de agua antes de comenzar la construcción de los estanques de
desviación.

Construcción de un canal revestido de arcilla

12. Cuando es fácil conseguir arcilla de  
buena calidad y cuando el canal no se
seca en todo el año, un revestimiento de
arcilla puede reducir la infiltración
entre el 75 y el 80 por ciento:

 al calcular las medidas, añada

otros 40 a 45 cm alrededor del
fondo y de las paredes;

    
 extienda una capa de 7,5 a 15 cm  
de arcilla, sola o mezclada en
proporción de 2:1 con arena y
grava, bien amasada con el pie o
con un rodiIlo con patas de
carnero;

    
 cubra esta capa con 25 a 30 cm de  
limo, amasándolo y
compactándolo bien.

Construcción de un canal revestido de hormigón

13. Cuando es fácil conseguir tierra, gravilla  
y cemento Portland, normalmente se
prefieren los revestimientos de hormigón
colado a los materiales prefabricados o al
ladrillo, por su larga duración. Su
construcción requiere también llenos
esfuerzo.

14. Es fácil hacer pequeños revestimientos

de hormigón cubriendo las superficies del
canal con argamasa, una vez que se ha
excavado la zanja con las dimensiones
previstas (añadiendo de 2,5 a 5 cm más,
teniendo en cuenta el grosor de la argamása)
(véase Construcción, Sección 3.3). Otra
posibilidad es utilizar mezcla de cemento con
suelo natural, si las condiciones del suelo lo
permiten.
 

15. Cuando se trata de revestir canales de

mayores dimensiones, conviene recurrir al
encofrado. En tal caso, el hormigón de
cemento (véase ConstruccIón, Sección 3.4)
se coloca entre el encofrado y las paredes de
tierra. Recuerde las siguientes indicaciones:

(a) El grosor del revestimiento oscila entre 5

y 7,5 cm, según las dimensiones del canal.

(b) Las pendientes laterales pueden ser de

1:1 en los suelos rocosos, pero en la mayor
parte de los demás suelos es preferible una
pendiente de 1,5:1.

(c) Excave el canal de tierra como se ha

explicado antes, aumentado las dimensiones
según el grosor del hormigón.
    
(d) Primero recubra el fondo del canal  
construyendo una serie de guías de hormigón
de unos 10 cm a intervalos de 10 m, cuya
parte superior se encontrará a la altura exacta
indicada en el diseño.

(e) Deje que se endurezcan esas guías y

complete el recubrimiento del fondo
cubriendo de hormigón el espacio existente
entre ellas, que servirán como puntos de
referencia para dar al fondo del canal la
altura y pendiente previstas.

    
(f) Para echar el hormigón se pueden utilizar  
encofrados de metal o de madera.
 
(g) Recubra las paredes del canal después de
fijar bien los encofrados.
Procure que el empalme con el bloque del
fondo sea firme. 
 
(h) Deje que los revestimientos se
endurezcan durante varios días (véase
Construcción, Sección 3.4).

Nota: Para evitar grietas resultantes de la

expansión o contracción del hormigón como
consecuencia de los cambios de temperatura
y de humedad, deberán construirse juntas
entre los distintos tramos de hormigón
colado, a intervalos de 2 a 4 m.

 Juntas de dilatación
Junta entallada y relleno de másilla   Junta plegada de cobre rellena de asfalto

     
Junta entallada con placa de acero y relleno de   Junta a tope con soporte de base y relleno de
másilla másilla

Construcción de un canal revestido de ladrillos o bloques

16. Se pueden construir pequeños canales revestidos de ladrillos o de bloques tanto de

forma rectangular como trapezoidal. El revestimiento puede ser de ladrillos o de hormigón.
Para evitar infiltraciones, se puede colocar un revestimiento de, plástico detrás de las
paredes y por debajo del suelo.

17. En los canales de dimensiones considerables se suele utilizar normalmente la forma

trapezoidal; sus paredes laterales se apoyan en el terraplén excavado o en el relleno lateral,
que deben ser firmes y estar bien compactados para evitar su hundimiento y el
agrietamiento de los ladrillos.

18. En los canales normales de paredes verticales utilizados en las explotaciones piscícolas
el grosor suele ser de un solo ladriIlo o bloque, aunque en los casos en que se requiere
reforzamiento lateral se pueden incorporar pequeños pilares o apuntalamientos. Si se
utilizan bloques de hormigón huecos o entallados, es fácil añadir un refuerzo sencillo.

Nota: Los ladrillos se ponen o en las convencionales capas horizontales, con la cara o el
lado hacia abajo, o díagonalmente en forma de espinapez, introducidos en 10 a 15 mm de
mortero de cemento de 1:5, con mortero para juntas de 1:3.

Rectangular  

    
Trapezoidal  
19. Se pueden construir canales rectangulares bien encajados en un terraplén o con paredes
de relleno (con un relleno que no pasaría de 30 cm en cada lado), o parcial o totalmente
exentos, en cuyo caso quizá habría que reforzarlos lateralmente para evitar el daño causado
por posibles impactos.

20. En los canales de ladrillo, la pendiente exteríor de relleno no deberá superar los 45°
(coeficiente 1:1). Así, un canal rectangular con relleno hasta los 60 cm de su altura tendrá a
cada lado un relleno de al llenos 60 cm. Los canales trapezoidales se rellenan hasta el borde
superíor o algo más (formando un pequeño terraplén). Como la pendiente depende de la
anchura superior del canal, la cantidad de material de relleno será, por consiguiente, mucho
mayor y la base mucho más amplia que en los canales de paredes verticales.

21. Los principales problemás relacionados con la utilización de ladrillos son el costo
relativo y la lentitud de construcción, asi como la rigidez, que puede provocar grietas si el
material de base no se compacta debidamente o si los suelos laterales (por ejemplo, arcillas)
pueden hincharse o hundirse. Para limitar los daños causados por las infiltraciones, que a su
vez podrían acelerar el agrietamiento y el deterioro, se pueden utilizar revestimientos
plásticos. Utilice ladrillos en buen estado y mortero de buena calidad, que no se desprenda
con el agua.

Varíos ejemplos de canales rectangulares

Encajados en suelos estables   Paredes de relleno

    
Exentos, con soportes laterales
Utilización de un revestimiento de losas* de piedra o de cemento

22. Para el revestimiento, se pueden utilizar también unidades de cemento prefabricadas o

losas de piedra, que se dispondrán sobre suelos de losas, ladrillo u hormigón. Esta práctica
es más habitual en los canales trapezoidales, con apoyo lateral en el borde superior. Lo
mismo que con los ladrillos, si los materiales de la base son de escasa calidad pueden
aparecer grietas en el mortero y en las mismas losas.

23. Normalmente en las paredes laterales se utilizan losas. Estas limitan la altura efectiva
de la pared y por lo tanto la profundidad del canal. Suele utilizarse un relleno de mortero de
5 a 10 mm, y el borde inferior de las losas de la pared deberá estar bien asentado en la base,
para evitar su caída. Como en las paredes de ladrillo, se puede utilizar un revestimiento
plástico exteríor para reducir el deterioro debido al agrietamiento.

Revestimiento de losas de cemento   Revestimiento de losas de piedra labradas

prefabricadas

Utilización de revestimientos prefabricados

24. Actualmente se produce una gran variedad de revestimientos prefabricados de
hormigón para su utilización en la agricultura, el desagüe y la eliminación de aguas
residuales. Si no hay problemas de adquisición, pueden constituir una solución práctica.
Normalmente se fabrican en bloques de una sola pieza, y pueden utilizarse rellenados
(posteriormente), en terraplenes o exentos. Pueden presentarse ligeramente reforzados o sin
reforzar. Los revestimientos no reforzados son más débiles y pueden ser algo más
permeables si se utilizan agregados de mala calidad. En este caso, se recomienda revocarlos
por dentro o recubrirlos por fuera con politeno. Ahora se fabrican también unidades en
plástico de vidrio reforzado (fibra de vidrio) —material ligero, fuerte y liso, pero
relativamente caro— y en cemento reforzado con fibra de vidrio, que es más barato pero
también más pesado. En algunos lugares se producen también recubrimientos de cemento
de amianto.

     

Utilización de revestimientos flexibles

25. Se pueden utilizar varios materiales flexibles, por ejemplo caucho o politene. Tienen la
ventaja de adaptarse bien a las formas del terreno y a los procesos iniciales de hundimiento
o hinchazón, y normalmente se pueden colocar con relativa rapidez en tramos largos y
continuos. Los tramos adyacentes se pueden termosellar, unirse con cemento o
simplemente superponerse. Los lados deben superar los bordes más altos del canal e
introducirse en zanjas, normalmente de 30 a 40 cm de profundidad y recubiertas de tierra o
arena y grava.
26. La principal desventaja es la  
facilidad con que se deteríoran, bien
por la acción de objetos punzantes o
por las rugosidades del terreno en que
se apoyan; una vez dañado, este
material es facilmente arrastrado por
el agua. Si los materiales están
expuestos a la acción directa del sol y
a fuertes temperaturas superficiales,
resultan mucho más frágiles y el
peligro de daño es mayor. Los
revestimientos reforzados, aunque
más caros, son más duraderos. Por
está razón, estos revestimientos se
cubren muchas veces de arcilla,
ladriIlo, losas, eto. Pueden utilizarse
también láminas de politene como
revestimiento contra las infiltraciones
cuando se trata de materiales más
rígidos, como ladrillos o losas.

8.5 Canales de desagüe

1. Los canales de desagüe se construyen para evacuar el agua procedente de los estanques
piscícolas hacia el exterior de la explotación, generalmente hacia un canal natural más bajo.

2. El diseño de un canal de desagüe dependerá de las características del estanque o serie de

estanques que deberá evacuar:

 en los estanques pequeños (estanques de cría, por ejemplo), el canal de desagüe puede
diseñarse de manera que pueda vaciar más de un estanque a la vez, en un plazo de un par
de horas;
 en los estanques de tamaño medio, el canal se suele construir de manera que pueda
vaciar los estanques uno por uno dentro en un plazo razonable, entre medio día y un día;
 el diseño del canal de desagüe depende también del tipo de salida del estanque y de su
capacidad de conducción de agua (Capítulo 10);
 en las grandes explotaciones piscícolas, el tiempo total de evacuación de todos los
estanques no deberá ser de más de un día por hectárea (o 5 días por cada 5 ha de
superficie de agua y 25 días por cada 25 ha); las estructuras de salida del estanque
deberán diseñarse teniendo en cuenta estas indicaciones.

3. Los canales de desagüe están por lo general desprovistos de revestimiento, y su sección

trasversal suele ser trapezoidal. En la Sección 83 se describen las formas más indicadas de
diseño y construcción.
4. Recuerde que para lograr un desagüe satisfactorio y total, el nivel más bajo del canal de
desagüe deberá ser al menos 20 cm más profundo que el punto más bajo del estanque.

Canales de desague

  A Vaciar dos o más estanques  

pequeños a la vez
B Vaciar los estanques medianos de
uno en uno
C Vaciar los grandes estanques de
uno en uno

8.6 Canales de desviación

1. Los canales de desviación tienen como objeto desviar el exceso de caudal de la corriente
en torno a un estanque de presa, si el estanque está construido en un lugar donde hay
probabilidad de crecidas (véase Construcción, Sección 14). Por ello, este tipo de canal debe
ser lo bastante profundo y ancho para evacuar el agua sobrante en los casos más graves de
crecida. Los canales de desviación comienzan con una estructura de desviación (Secciones
7.3 a 7.5).

2. Los métodos de diseño y construcción de los canales de desviación son semejantes a los
descritos para los canales de alimentación de tierra (Sección 8.3). Revisten especial
importancia los siguientes puntos:

 el nivel inicial del fondo del canal debe ser igual o ligeramente inferior al del nivel
del fondo de la corriente;

 las dimensiones del canal deberán ser al menos iguales a las del canal de
conducción en plena crecida;
  el canal deberá estar por lo menos a 5 m de distancia de las orillas del estanque;

 al jalonar el eje del canal, coloque todas las partes superíores de las estacas al
mismo nivel;

 conviene diseñar el fondo del canal sin pendiente ninguna y construir una serie de
estructuras de caída a intervalos regulares (Sección 8.7). La altura total de estas
caídas o saltos deberá ser igual a la diferencia de altura entre el fondo inicial del
canal y el fondo original de la corriente en el punto de intersección J;

 al excavar el canal, comience por la parte de aguas abajo.

Nota: La construcción de un canal de desviación sólo tiene sentido si sus dimensiones son
razonables; de lo contrario, quizá sería mejor elegir otro lugar para el estanque de presa o
estudiar la posibilidad de crear estanques de desviación.

Canales de derivación

  A Nivel del fondo de la entrada igual o inferíor al nivel del  

fondo del cauce de la corriente
B Anchura del canal igual a la anchura del cauce de la
corriente en los períodos de crecida
C Canal a una distancia minima de 5 m desde los terraplenes
del estanque
D Estructuras de caída
E Empezar a excavar el canal en la parte aguas abajo

8.7 Estructuras de regulación del agua en los canales

1. En los canales de alimentación se utilizan, con distintos fines, varíos tipos de estructuras
de regulación del agua Cuadro 44.

2. Estas estructuras pueden construirse con diversos materiales, como madera, ladriIlos,
bloques de hormigón u hormigón, según las disponibilidades locales y las dimensiones de
la explotación piscícola. Para elegir el tipo más indicado de material y utilizarlo
adecuadamente, consulte el Capítulo 3 de Construcción.

CUADRO 44
Estructuras de regulación del agua en los canales

Obras de regulación del agua para una explotación piscícola pequeña

 Nota: Véase Sección 8.1.

Compuertas de desbordamiento laterales

3. Para evitar los daños producidos por elevaciones repentinas del nivel del agua en los
canales de alimentación, convendría construir, inmediatamente aguas abajo de la toma
principal de agua, una compuerta de desbordamiento lateral. Más abajo, en los diversos
canales de alimentación, deberán construirse otras compuertas semejantes.

4. Las compuertas de desbordamiento laterales se construyen en una de las paredes laterales

del canal de alimentación. Normalmente son estructuras de sección rectangular, con dos
ranuras en las paredes laterales. En estas ranuras se introducen tablones de madera hasta un
nivel ligeramente superíor al nivel normal del agua del canal. El espacio comprendido entre
las dos filas de tablones se rellena bien de suelo arcilloso para evitar las posibles
filtraciones de agua. Cuando el canal tiene que vaciarse completamente para su
mantenimiento o reparación, se retiran los tablones y la tierra.
5. Estas compuertas laterales se pueden construir de madera, ladrillos, bloques de
hormigón u hormigón armado.

Plano de la compuerta de rebosamiento lateral de   Sección AA

bloques de hormigón
Construcción de una compuerta de  
rebosamiento final
 Colocacióon de barras de acero para hormigón
armado

Planta AA  

    

Sección vertical BB  Nota: : Las medidas que se indican resultan

adecuadas para sistemás de estanques de
tamaño medíaño; sin embargo, pueden variar
según la dimensión de su propio sistema de
estanques.

Cámaras de repartición para tres direcciones

6. Las cámaras de repartición para tres direcciones se utilizan en los canales de

alimentación para desviar parte o la totalidad de su caudal hacia:

 una o dos tomas del estanque; o

 uno o dos canales adicionales de alimentación.

7. Estas estructuras de desviación se disponen normalmente en ángulo recto. Ofrecen las
mismas posibilidades que las cámaras de repartición para dos direcciones (párrafos 11 a 15
de la presente sección), pero tienen una abertura adicional.

8. Las cámaras de repartición para tres direcciones se construyen transversalmente al canal

de alimentación y a las dos estructuras de desviación. Son estructuras en forma de x, con
tres compuertas y series de ranuras, individuales o dobles. Los tablones de madera permiten
cerrar o regular independientemente el volumen de agua que pasa por cada una de las
compuertas.

9. La anchura de cada compuerta lateral deberá ser proporcional al volumen de agua que
debe pasar por ellas. La anchura de la compuerta frontal varía también según el volumen
del caudal que la atraviesa.

10. Las cámaras de repartición para tres direcciones pueden ser de madera, ladrillos,
bloques de hormigón u hormigón armado (Capítulo 3).

Plano de la cámara de repartición para tres   Sección AA

direcciones de bloques o de hormigón

Construcción de una cámara de repartición

para tres direcciones

    
 HORMIGON
U HORMIGON ARMADO

     
Colocación de barras de acero para hormigón armado
Planta AA
Nota: Las dimensiones que se indican en esta página y en la 90 resultan adecuadas para
sistemas de estanques de tamaño mediano; sin embargo, pueden variar según el tamaño de
su propio sistema de estanques.

Cámaras de repartición para dos direcciones

11. Las cámaras de repartición para dos direcciones se utilizan en los canales de
alimentación para desviar parte del caudal de agua o la totalidad del mismo hacia:

 una toma de agua de un estanque; o

 un canal de alimentación adicional.

12. Normalmente esta estructura de desviación se construye en ángulo recto. La cámara de

repartición permite también regular la cantidad de agua que llega a un determinado
estanque o canal en un momento dado. Para lograr la máxima entrada de agua en el
estanque, se eleva el nivel del agua dentro del canal y se abre por completo la conexión de
toma. Cuando se bloquea la conexión de toma del estanque, éste no recibe agua.

13. Las cámaras de repartición para dos direcciones se construyen en sentido trasversal
tanto del canal de alimentación como de la toma de agua del estanque. Se trata de
estructuras en forma de T con dos compuertas y series de ranuras, individuales o dobles.
Los tablones introducidos en esta ranura sirven para cerrar o regular, independientemente,
el caudal que atraviesa cada una de estas compuertas.

14. La anchura de la compuerta lateral deberá ser proporcional al caudal de agua que
puede pasar por ella. La anchura de la compuerta frontal normalmente no difiere de la
correspondiente a la entrada de la cámara.

15. Las cámaras de repartición para dos direcciones se pueden construir de madera,
ladrillos, bloques de hormigón u hormigón armado (Capítulo 3).

    
Construcción de una cámara de repartición para dos direcciones
    

    
Nota: Las dimensiones que se indican en   Colocación de barras de acero para hormigón
esta página y en la 93 resultan adecuadas armado
para sistemas de estanques de tamaño Planta AA
mediano; sin embargo, éstas pueden variar
según el tamaño de su sistema de
estanques.

Estructuras de caída
16. Las estructuras de caída se utilizan en los canales de abastecimiento y de desviación
cuando es preciso reducir la pendiente del fondo para que la velocidad del agua sea inferíor
al máximo admisible (Sección 82). Cuando el caudal de agua es relativamente abundante,
es mejor que el fondo del canal sea casi horizontal y construir estructuras de caída siempre
que sea necesarío reducir su altura relativa.

17. Las estructuras de caída pueden construirse de diversas maneras, y ser de madera u
hormigón. Para su diseño y construcción, tenga presente los siguientes puntos:

(a) Ambos lados y la base de la estructura deben quedar profunda y firmemente fijados al
suelo.

(b) El nivel superíor deberá ser ligeramente más alto que el nivel de aguas arriba del fondo
del canal.

(c) Ensanche la sección trasversal del canal inmedíatamente aguas abajo de la calda,
profundice el fondo del canal aguas abajo y proteja está parte con piedras o con hormigón.

18.En las construcciones de madera utilice madera resistente al agua (véase Construcción,
Sección 3.1). Puede utilizar ramas de árboles, de 10 a 15 cm de diámetro o tablones.

19. Compruebe que la estructura esté bien encajada y que la madera esté bien sujeta.

20. Si se trata de una estructura de hormigón o de ladrillo, recuerde que, por su gran peso,
debe estar bien construida. Asegúrese de que el cimiento esté bien asentado y de que no
haya peligro de erosión a lo largo, o por debajo de su borde.

Nota: Puede utilizar también estructuras más pequeñas, normalmente de madera o ladrillo,
para caídas de llenos de 20 cm. Son más sencillas y pueden ser más ligeras, pero para una
caída total idéntica se necesitará un número mayor.

Plano de estructura de caída   Sección AA

  
  Sección BB 
 Construcción de una estructura de caída
   

Construcción de barras de acero para hormigón armado

   

Compuertas de desbordamiento en los extremos

21. Estas compuertas deben construirse en el extremo de todos los canales de alimentación
para evacuar el exceso de agua de los estanques y Ilevarla, por ejemplo, hacia un canal de
desagüe o hacia un canal o depresión natural.

22. Se puede construir una compuerta de desbordamiento sencilla con un tubo colocado por
encima del nivel de las entradas del estanque.
23. Se puede construir también dentro de la sección del canal de alimentación, con forma
rectangular y dos series de ranuras. Se utiliza de la misma forma que las compuertas de
desbordamiento laterales (Párrafos 3 to 5).

24. Las estructuras de desbordamiento finales en los extremos pueden ser de madera,
ladrillo, bloques de hormigón u hormigón armado, utilizando siempre los mismos métodos.

Plano de compuerta de rebosamiento final de   Sección AA

bloques de hormigón

    
Construcción de una compuerta de  
rebosamiento final
    
  Colocación de barras de acero para hormigón
armado

Note: Las dimensiones indicadas resultan edecuadas para las estructuras de los sistemas de
estanques de tamaño mediano.

8.8 Acueductos sencillos

1. Los acueductos se utilizan en las explotaciones piscícolas para transportar el agua por
encima del nivel del suelo, por ejemplo cuando un canal de alimentación debe pasar por
encima de un pequeño canal de desagüe.

2. Se puede construir un acueducto sencillo de tablas de madera, con refuerzos

transversales también de madera y soportes de madera a intervalos regulares. La sección
trasversal es normalmente rectangular. La velocidad media máxima admisible no deberá
pasar de 1,5 m/s (Cuadro 35). La capacidad de conducción de agua de estos acueductos
puede estimarse en la forma explicada anteríormente (Sección 8.2), utilizando un
coeficiente de rugosidad n = 0.014. Por ello (1 ÷ n) = 71.43.
3. Otra posibilidad consiste en utilizar  
tambores de metal de 200 litros
partidos en dos mitades, soldados o
atornillados entre sí y fijados a una
plataforma construida con madera o
piedras.

4. Las láminas metálicas acanaladas

se pueden ensamblar fácilmente en
sentido longitudinal con juntas
asfálticas flexibles y puntos de
soldadura para formar un acueducto
semicircular semejante a los
construidos con conducciones
elevadas prefabricadas de hormigón o
de material plástico para el riego. Los
soportes pueden ser semejantes a los
descritos en el caso de los medios
tambores metálicos.

Varíos modos de sostener un acueducto

8.9 Tubos y sifones

Tuberias cortes

1. Cuando el agua conducida en canales abiertos debe pasar por debajo de caminos u otros
obstáculos, se puede utilizar una tubería corta. Debe ser lo bastante fuerte para soportar el
peso de los vehículos que pasan sobre ella. Se utilizan frecuentemente tuberías
prefabricadas de hormigón, sumergidas al menos 60 cm por debajo de la superficie (véase
Construcción, Sección 3.8). Deberá prestarse especial atención a estos dos áspectos:

 calidad de las juntas entre los distintos tramos de tubería; y

 calidad de las conexiones finales entre la tubería y la sección de canal abierta a uno
y otro lado del obstáculo.
Ejemplo  

Características de tuberías cortes en

cruces con carreteras

Diámetro
Caudal Velocidad
interíor de
de agua del agua
la tubería
(l/s) (m/s)
(cm)

120-140 40 1.00

230 60 0.80

480 80 0.95

    
2. Pueden verse más detalles sobre la   Tubos de hormigón
colocación de los tubos y la preparación de
los cimientos de la tubería en el Capítulo
10.

Sifones

3. Cuando los estanques no cuentan con estructuras de entrada o salida, el agua puede pasar por
encima del dique a través de un sifón.

4. Un sifón es un dispositivo poco costoso que se puede desplazar a diferentes puntos de la

explotación piscícola, según las necesidades. Puede hacerse fácilmente con un trozo de
manguera plástica o de caucho flexible. Si la longitud total del sifón es relativamente corta,
por ejemplo si se trata de hacer pasar el agua desde un canal de abastecimiento poco
profundo a un estanque pequeño, se puede hacer también un sifón rígido, más duradero,
con uno de estos métodos:
  doblando un trozo de tubo de plástico;

 doblando láminas de metal galvanizado hasta darles la forma de tubos, soldando

cuidadosamente todas las juntas para que cierren herméticamente y soldando luego
todos los trozos en forma de V truncada;

 cortando y uniendo (con cemento o cemento disolvente, medíante soldadura, etc.)

un tubo de metal o de cloruro de polivinilo.

5. Para que comience a funcionar el sifón, recuerde que tiene antes que llenarlo de agua.
Sitúe la parte de descarga del sifón al llenos 25 cm por debajo del punto de toma. Mantenga
la toma sumergida bajo el agua y deje que el agua corra por el sifón previamente rellenado.
Para lograr buenos resultados, se necesita cierta práctica, especialmente si el diámetro del
sifón es grande (Sección 10.2).

Desagüe con sífón  

6. La capacidad de descarga de agua de un sifón depende de estos dos factores:

 el diámetro interior del tubo;

 la altura de caída, o diferencia de elevación entre la superficie del agua en el nivel

superíor y la superficie del agua en el extremo más bajo (si la salida del sifón está
sumergida), o el centro de la salida del sifón (si el agua fluye libremente).

7. Se puede estimar la capacidad de descarga de agua del sifón (en l/s) utilizando los
Gráficos 11 y 12 a partir de esas dos medidas. Se puede utilizar también el Cuadro 45 para
los pequeños sifones y cargas de baja presión.

Ejemplo

El diámetro interno de su sifón es de 5 cm y la altura de caída de 21 cm.

Utilizando el Gráfico 11, se observa que la capacidad de descarga de agua
es igual a aproximadamente 2,5 l/s.
El diámetro interno del sifón mide 18 cm y la altura de caída es de 27,5 cm. Con el Gráfico
12 se puede estimar que la capacidad de descarga de agua equivale a 35 l/s.

Capacidad de descarga de agua  

 
    
GRAFICO 11
Sifones con diámetro interíor de llenos de 9 cmcm

GRAFICO 12
Sifones con diámetro interíor de más de 9 cm
 CUADRO 45
Caudal a través de pequeños sifones con baja altura de presión (l/s)

Altura de presión(cm)
Diametro
interior del 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
sifón (cm)
4 0.75 0.91 1.06 1.18 1.29 1.40 1.49
5 1.17 1.43 1.65 1.85 2.02 2.18 2.33
6 1.68 2.06 2.38 2.66 2.91 3.14 3.36
7 2.29 2.80 3.24 3.62 3.96 4.28 4.58
8 2.99 3.66 4.23 4.72 5.18 5.59 5.98
9 3.78 4.63 6.35 5.98 6.55 7.07 7.56
10 4.67 5.72 6.60 7.38 8.09 8.73 9.34
9. ESTRUCTURAS DE ENTRADA EN EL
ESTANQUE
9.0 Introducción
¿Cuándo se necesita una estructura de entrada?

1. Las estructuras de entrada sirven para regular la cantidad de agua que llega al estanque
en cualquier momento. La necesidad de una estructura de entrada varía con el tipo de
suministro de agua que se utiliza para alimentar el estanque.

2. No hay necesidad de estructura de entrada cuando el estanque se alimenta únicamente

con agua de escorrentía superficial, aguas subterráneas o un manantial que nace dentro del
estanque, ni en los estanques de presa construidos directamente en la corriente.

3. Se pueden construir estructuras de entrada en los estanques abastecidos con un canal de

alimentación, por ejemplo con una corriente de agua desviada, un manantial que nace fuera
del estanque, un pozo o agua bombeada.

Diferentes tipos de estructuras de entrada

4. Hay tres tipos principales de estructuras de entrada:

 entradas por tubos;

 entradas por canaletas;
 entradas por canales.

5. Si el canal de alimentación tiene una cámara de repartición y está se encuentra lo

bastante próxima al dique del estanque, la estructura de entrada puede formar parte de la
cámara de repartición.

Nota: Si tiene que Ilevar el agua a dos estanques adyacentes, puede utilizar una cámara de
repartición para regular el agua que fluye hacia las entradas de los dos estanques. En este
caso, conviene añadir una compuerta independiente en las entradas de cada uno de los
estanques.
  

    
  

Diseño de las entradas

6. Al diseñar y construir una estructura de entrada, deberá prestar especial atención a los
siguientes puntos:

(a) Sitúe la entrada en el extremo llenos profundo del estanque.

(b) El nivel del fondo deberá encontrarse a la misma altura que el fondo del canal de
alimentación de agua y, si es posible, al menos 10 cm por encima del nivel máximo del
agua del estanque.

(c) La estructura de entrada debe ser horizontal, sin ninguna pendiente.

(d) Trate de disponer la estructura de tal manera que el agua salpique y se mezcle lo más
posible al entrar en el estanque.

(e) Recuerde que debe evitar la entrada de los peces no deseados en el estanque. Al diseñar
el estanque tenga este hecho en cuenta.

Ejemplo

El estanque tiene una superficie de 200 m2 y una profundidad medía de agua

de 0,75 m. Usted desea llenarlo en 6 horas, como máximo.

 Total del volumen de agua necesarío: 200 m2 x 0.75 m = 150 m3 =

150000 l.
  Total de tiempo disponible: 6 horas = 360 minutos = 21600 segundos
 Capacidad de entrada necesaria: 150000 l ÷ 21600 s = 6.94 l/s, l/s
= 7 l/s
 Si cuenta con este caudal de agua al Ilenar el estanque, puede continuar con esta
estimación y planificar el Ilenado del estanque en 6 horas como máximo.

Nota: Diseñe la entrada de manera que tenga una capacidad suficiente para que el estanque
se llene en un tiempo razonable, que puede ser desde algunas horas en un estanque pequeño
hasta unos días si se trata de un gran estanque. El diseño depende también del caudal de
agua disponible.

9.1 Entradas por tubos

1. Las entradas por tubos se pueden hacer con diversos materiales, según el suministro de
agua necesario y el diámetro interno de la tubería. Si los tubos disponibles son demasiado
pequeños para suministrar el caudal de agua necesario, quizá tenga que utilizar más de un
tubo en cada entrada del estanque. Normalmente, estas entradas se prolongan
aproximadamente entre 0,60 y 1 m más allá del borde de la superficie del agua del estanque
cuando está lleno y deberán situarse al menos 10 cm por encima del nivel final del agua.
Para seleccionar el material de la entrada, consulte el siguiente cuadro:

Diámetro- interno del tubo

Material menos de 10 cm 10-15 cm Over 15 cm

Bambú yes - -

Hierro galvanizado yes - -

Plástico yes yes yes

 Cemento de amianto - - yes

Hormigón - - yes

2. Recuerde que para estimar la capacidad de conducción de agua de una tubería puede
utilizar o el Gráfico 1, Cuadro 13, o una fórmula matemática, como se explica en la Sección
3.8 de Construcción.

    

3. Para Ilenar los estanques se pueden  

utilizar también sifones, con tubos
flexibles o rígidos (Sección 8.9).En este
caso, el estanque no necesita propiamente
una entrada de agua. Pueden utilizarse
también bombas (véase Sección 3.9).

    
4. Los tubos de bambú (Sección 3.1)   Entradas con tubos de bambú
permiten construir entradas de buena
calidad y baratas, siempre que se trate de
una zona productora de bambú. Se pueden
utilizar de varias maneras para rellenar
pequeñas estanques, por ejemplo:

 sin modificación, cuando el caudal se

regula aguas arriba;
 con inclusión de una placa móvil para
regular el caudal;
  con modificación, para mejorar la
calidad del agua.

    
5. Los tubos pequeños de hierro  
galvanizados y los tubos de plástico son
más caros pero también mucho más
duraderos que los tubos de bambú. Pueden
ir dotados de una válvula mecánica para
regular el caudal o de un brazo giratorío
para dejar que el agua entre en el estanque.
Para regular el caudal de agua se puede
utilizar también un sencillo manguito.

Regulación del agua por medio de un manguito deslizable

 
    
Regulación del agua por medio de un   Uso del brazo giratorío para regular el agua
manguito desplazable

6. Para Ilenar los estanques grandes se requieren tuberías grandes de plástico, cemento de
amianto y hormigón. Por lo general se utilizan simultáneamente con cámaras de repartición
para dos direcciones a través de las cuales se puede regular el caudal del agua.

Cámara de repartición para dos direcciones de bloques de hormigón con tubo de

entrada de grandes dimensiones
9.2 Entradas por canaletas
1. Las entradas por canaletas suelen situarse por lo general 1 m por encima de la superficie
del agua cuando el estanque está lleno. Pueden ser construcciones sencillas de varíos
materiales, por ejemplo:

 bambú: cortando por la mitad una caria de bambú en sentido longitudinal y eliminando los
tabiques de división. El diámetro suele ser de sólo 10 cm o llenos;
 madera: juntando tres tablones para formar una canaleta rectangular. Se puede añadir
fácilmente una compuerta para regular el caudal;
 metal: doblando en sentido longitudinal una lámina de hierro galvanizado para darle
forma semicircular. El caudal debe regularse aguas arriba.

2. Para estimar la capacidad de conducción de agua, utilice una pérdida de altura mínima de
0,2 mm en un tramo de 2 m de longitud, es decir con una pendiente S = 0,2 4- 2 000 mm =
0,0001 o un 0,01 por ciento (véase también Sección 8.2).

Desagüe de cuadro tubos hechos con cañas de   Canalata de metal ondulado

bambú partidas

   
Desagüe de madera  
9.3 Entradas por canales
1. Se puede construir un pequeño canal abierto para conectar el canal de alimentación con
el estanque, normalmente a partir de una cámara de repartición. Son varias las
posibilidades, por ejemplo:

 excavar un pequeño canal de tierra, con sección trapezoidal;

 construir un pequeño canal revestido, con sección rectangular y utilizando madera,
ladrillo o hormigón. A lo largo de Ios lados del canal se construyen pequeños muros
paralelos sobre un ligero cimiento. En caso necesarío, se añaden dos pares de ranuras para
regular el caudal del agua con tablones de poco grosor y evitar la entrada de peces no
deseados con una rejilla corrediza.

2. Para estimar la capacidad de conducción de agua, utilice un valor minimo de pendiente

de S = 0,0001, como se ha indicado antes (véase también Sección 8.2).

  

    
Partes de una pequeña compuerta de entrada   Pequeña compuerta de entrada de madera
de madera
Sección AA

Sección AA
Construcción de una compuerta de entrada
BLOQUE DE HORMIGON Tipo 1

BLOQUE DE HORMIGON Tipo 2

Nota: Las dimensiones que se indican resultan adecuadas para las estructuras de sistemas
de estanques de tamaño mediano; sin embargo, pueden variar según el tamaño de su
proprio sistema de estanques.

9.4 Aireación y mezcla del agua de entrada

1. A no ser que el estanque disponga de un caudal de agua muy abundante, el efecto de
aireación del agua de entrada sobre la situación general del estanque no es grande; al Ilenar
o rellenar el estanque conviene asegurarse de que el agua que Llega esté bien aireada.
Igualmente, conviene mezclar bien el agua de entrada con el agua ya existente en el
estanque. Para ello se pueden utilizar varios dispositivos:

 compilarla de entrada: esta estructura esparce el agua de entrada y es particularmente útil

en los estanques pequeños donde el choque y la dispersión del agua permiten al mismo
tiempo su mezcla y aireación.
 cámara de entrada: esta estructura puede ser de madera, ladriIlo u hormigón y obliga
simplemente al agua que entra a pasar por debajo de una plancha, de manera que entre
en el estanque por debajo del nivel normal del agua, contribuyendo asi a que la mezcla se
produzca en niveles más profundos.
 sistema combinado: se puede colocar una compuerta de manera que suministre agua
aireada, que luego se impulsa hacia niveles más profundos, atrayendo al mismo tiempo
más agua por efecto de la presión.

9.5 Protección del dique en la entrada de un estanque

1. Los diques de los estanques de tierra están muy expuestos a la erosión del agua, sobre
todo cuando no están protegidos por una cubierta de hierba y cuando están en contacto
directo con el agua que cae. Es importante proteger la parte del dique situada bajo la
entrada del estanque.
2. Para ello se pueden adoptar los siguientes métodos:

 colocar una capa de maleza en parte de la pared del dique y el fondo del estanque;
 colocar un simple refuerzo de madera, tablas, bambú o esterilla alrededor de la entrada;
 amontonar piedras bajo la canaleta o tubería de entrada para romper la caída del agua;
 cubrir una porción de la parte mojada del dique y del fondo del estanque con una capa de
piedras, grava o planchas de madera.

Nota: Cuando comience a Ilenar el estanque debe poner especial atención en evitar la
erosión del dique por la acción del agua que corre o cae, o ambas cosas a la vez.
 10. ESTRUCTURAS DE SALIDA DEL
ESTANQUE
10.0 Estructuras de salida
1. Las estructuras de salida se construyen por dos razones principales:

 para mantener la superficie del agua del estanque en su nivel óptimo, que normalmente
coincide con el nivel máximo previsto para el estanque;
 para permitir la evacuación completa del estanque y la recogida de los peces, siempre que
sea necesario.

2. Además de estas dos funciones principales, una buena salida debería reunir, en la medida
de lo posible, las siguientes condiciones:

 el estanque se podrá vaciar completamente en un tiempo razonable;

 el caudal del agua evacuada será lo más uniforme posible, para no molestar demasiado a
los peces;
 no se producirán pérdidas de peces, sobre todo durante el vaciado;
 el agua podrá evacuarse desde el nivel superior, inferior o intermedio del estanque;
 se podrá evacuar todo exceso de agua;
 el servicio y mantenimiento de la salida se podrá hacer con relativa facilidad;
 el coste de construcción y mantenimiento serán relativamente bajos.

3. En la mayor parte de los casos, las salidas tienen tres elementos principales:

 una zona de captación en el interior del estanque, desde la que se evacua el agua y hacia
la que se conduce a los peces para su recogida;
 la regulación del agua propiamente dicha, elemento en el que se incluirían los posibles
tapones de vaciado, válvulas, tablones de regulación, rejillas y compuertas;
 un medio para conducir el agua fuera del estanque, por ejemplo un tubo o una perforación
en la pared y/o una estructura de rebosamiento. En ambos casos, convendría contar con
una zona protegida en el exterior del muro para evitar que el agua evacuada erosione las
paredes o el canal de desagüe.

4. Las salidas se pueden construir de diversas maneras, y con diferentes materiales, como
bambú, madera, ladrillos, bloques de cemento y hormigón. Se pueden distinguir cuatro
tipos principales, de los que nos ocuparemos sucesivamente:

 simples aberturas en el dique (Sección 10.2);

 tuberías y sifones elementales (Sección 10.2 y 10.3);
 compuertas de descarga (Sección 10.4); y
 desaguaderos "monje" (Sección 10.5 a 10.9).
5. En la siguiente sección se examinan los principios básicos de diseño, y en particular las
cuestiones relacionadas con los pozos de sedimentación, tuberías y rebosaderos.

10.1 Puntos importantes en el diseño de las salidas

1. Al diseñar y construir una estructura de salida, se prestará especial atención a los
siguientes puntos:

(a) Prevea una capacidad de descarga de agua lo bastante grande para que el estanque se
pueda llenar en un plazo razonable, que iría desde unas horas en un estanque pequeño a uno
o dos días en un estanque grande. (Para seleccionar el tamaño indicado de las tuberías,
véase más adelante en está misma sección.)

(b) La elevación del fondo de la estructura de salida deberá ser lo bastante baja para
garantizar el vaciado completo del estanque. Para ello:

 en la parte del estanque, será al llenos 10 cm más baja que el punto más bajo del
estanque;
  descenderá progresivamente a partir del estanque, si es posible con una pendiente igual o
mayor del 1 por ciento;
 en el extremo, deberá ser al menos 20 cm más alta que el fondo del canal de desagüe.

(c) Diseñe su longitud total de manera que el agua descargue lejos del pie de muro exterior
del dique para evitar los daños que podría causar la erosión.

(d) En un estanque de presa, la salida deberá construirse lejos del cauce de la corriente, si es
posible, y su nivel deberá ser más bajo que el punto más bajo del fondo del estanque

(e) La salida deberá construirse antes o inmedíatamente después del comienzo de la

construcción del dique, según el tipo de estanque (véase Construcción, Sección 12.6)

(f) Si la estructura de salida es pesada, sitúela siempre sobre suelo muy bien compactado
(véase Construcción, Sección 6.2). Quizá tenga que reforzarla también con un pilotaje
sencillo.

(g) Si hay un tubo de salida que atraviesa el dique, conviene construir siempre una
abrazadera de hormigón para evitar las filtraciones:

 sitúela de manera que forme parte integrante del dique;

 dispóngala en sentido perpendicular al tubo;
 prolónguela al menos 15 cm desde todas las partes del tubo;
 dele un grosor de al menos 10 cm.

(h) Cuando construya el dique por encima de los tubos, compacte bien la tierra alrededor de
éstos

(i) Recuerde que los tubos pequeños se pueden bloquear fácilmente, especialmente dentro
del estanque. Por ello:

 evite utilizar tubos con diámetro muy pequeño;

 proteja la entrada de todos los tubos con una rejilla y mantenga está limpia examinándola
periódicamente.

Nota: Procure uniformar el tipo de salida utilizado en la explotación piscícola, para hacer
más fácil y económica su utilización.

2. Como guía en la selección del tipo adecuado de salida, consulte et Cuadro 46. Deberá
también tener en cuenta cuánto puede invertir y que tipos de materiales puede adquirir
localmente.
 COMO HACER UN COLLARIN DE HORMIGÓN Y DONDE INSTALARLO

  Dimensiones del collarín de hormigón

Construcción de un encofrado de madera para

moldear
el hormigón alrededor del tubo

    
Llenar el encofrado con un mezcla hecha con una   Retirar el encofrado cúando el hormigón
parte de cemento, dos partes de arena y algo de esté completamente seco
agua

Colocar el tubo en el encofrado

CUADRO 46
 Características de varias salidas de estanques

Sección 10.2; Sección 10.3; Sección 10.4; Sección 10.5

Dimensiones de los tubos de salida

3. El diámetro interíor de los tubos de   CUADRO 47
salida determinará la capacidad de descarga Dimensiones de los tubos de salida para
de agua de la estructura de salida. estanques de derivación

4. Elija las dimensiones y la calidad más Tamaño del Diámetro interior

indicadas para los tubos que va a utilizar, estanque(m2) del tubo (cm)
teniendo en cuenta el tamaño del estanque
(véase Cuadro 47) y de los tubos: menos de 100 5-7.5*

 para diámetros muy pequeños, puede 100-200 7.5*-10

utilizar bambú o tubos galvanizados o
de plástico; 200-400 10-15
 para diámetros pequeños, son
preferibles los tubos de plástico; 400-1000 15-20
 para diámetros intermedios, conviene
utilizar tubos de cemento de amianto;
  para diámetros grandes, son 1000-2000 20-25
preferibles los tubos de hormigón
armado. 2000-5000 25-30

más de 5000 40 o más

* No se aplica a los desaguaderos con tubos

de 10 cm de diámetro por lo menos
(Sección 11.7) 

5. La capacidad de conducción de agua de los tubos elegidos se puede estimar consultando

el Gráfico 1, Cuadros 13 y 14, o mediante fórmulas matemáticas (véase Sección 3.8).

Nota: En los estanques de presa alimentados directamente por una corriente, quizá se
necesiten tubos más anchos de lo normal si el exceso de agua de entrada se debe descargar
continuamente a través de la salida del estanque. En la mayor parte de los casos, será más
seguro y más económico construir una estructura de desbordamiento lateral (Secciones 11.3
y 11.4).

Colocación y fijación de los tubos de salida

6. En general, en suelos estables con diques debidamente construidos y tuberías pequeñas,

la única precaución que hay que tornar es cerciorarse de que las zanjas donde van los tubos
sean de suelo uniforme y que los tubos no sufran daños.

7. Cuando se trata de tuberías más largas y más anchas, como las utilizadas en los
desaguaderos, quizá se requiera algún sistema de fijación o cimentación .Para más
información sobre los desaguaderos, véase la Sección 10.5.

Estructuras adícionales de rebosamiento

8. Por razones de seguridad, deberá siempre procurar que el nivel de agua del estanque no
suba por encima del nivel máximo previsto ni se desborde por encima de los posibles
diques existentes (véase la Sección 11.1sobre la descarga del exceso de agua). Esta
circunstancia podría no sólo provocar la pérdida de la mayor parte de los peces sino
también obligar a efectuar importantes obras de reparación, antes de poder utilizar el
estanque de nuevo.

9. En un estanque de desviación, donde la mayor parte del exceso de agua de entrada se

descarga en la estructura de desviación de entrada, los sistemas de salida, por ejemplo una
tubería vertical abierta, un desaguadero o una compuerta, deben descargar automáticamente
todo exceso de agua. Pero habrá que comprobar repetidamente que las rejillas estén todas
limpias.

10. Cuando se trata de un estanque de presa alimentado directamente por una corriente,
necesitará sin embargo medidas adicionales de seguridad, como un a aliviadero mecánico
para la descarga continua del exceso de agua y, quizá, un aliviadero adicional de seguridad
para la descarga ocasional del agua procedente de crecidas (véanse las Secciones 11.3 y
11.4, donde se trata de los rebosaderos de tubos y de los aliviaderos mecánicos).

11. Si el estanque no tiene estructura de salida o la que tiene no regula el nivel del agua
(una tubería cerrada, por ejemplo), necesitará sin duda una estructura de protección para
descargar ocasionalmente el exceso de agua (Capítulo 11).

10.2 Salidas sencillas para estanques pequeños

Una abertura en el dique

1. Cuando se trata de estanques muy pequeños, para la recogida de los peces basta efectuar
directamente una abertura en el dique en uno de los puntos más profundos del estanque.
Cuando haya que Ilenarlo de nuevo, se cierra la abertura. En tal caso:

 la parte del dique próxima a la abertura puede sufrir daños, especialmente si el agua del
estanque es relativamente profunda y la corriente demasiado fuerte;
 la reparación del dique representa un trabajo adicional;
 puede deteríorarse la calidad del dique y aumentar el riesgo de que éste se venga abajo.

2. Si, por alguna razón, no puede construir una estructura de desagüe en el estanque, puede
limitar los daños del dique de la siguiente manera:

(a) No haga el estanque demasiado profundo, y practique la abertura en diversas etapas,

vaciando primero los niveles superiores de agua.

(b) Al evacuar el agua, utilice un trozo de lona.

(c) Al construir el dique, incluya dos hileras de fuertes estacas de madera. Cierre el espacio
intermedio compactando cuidadosamente el suelo arcilloso basta el nivel máximo del agua.
Proteja la parte superior de este espacio intermedio con piedras o grava, de manera que el
posible exceso de agua pueda desbordarse sin provocar daños. Cada vez que vacíe el
estanque, abra el espacio intermedio entre dos hileras de estacas y vuelva a protegerlo antes
de llenar el estanque de agua.

 
    
 

Un sifón en la salida del estanque

3. Los estanques pequeños se pueden drenar parcial o totalmente por medio de un sifón
(Sección 8.9). Una de las limitaciones de este método es que la salida del sifón debe estar al
llenos 20 cm por debajo del nivel al que se quiere drenar.

4. La longitud total del sifón deberá ser  

al llenos igual a la parte mojada del
dique, más la anchura de la parte
superíor del mismo, más el lado seco,
más 30 cm. El diámetro del sifón no
debería superar los 2 o 3 cm, para que
resulte más fácil ponerlo en
funcionamiento.

5. Para que el sifón comience a funcionar, solicite la ayuda de otra persona y actúe como
sigue:

(a) Pida a la otra persona que bloquee el  

extremo del tubo del sifón en la parte más
baja del exteríor del estanque, utilizando la
maño o un tapón.
    
(b) Coloque el tubo del sifón de manera  (d) Baje lentamente el extremo del tubo y
que se pueda llenar completamente por el sumérjalo completamente en el estanque,
otro extremo (lo que significa elevar el otro manteniéndolo bloqueado en todo momento.
extremo hasta la parte más alta de la pared
del estanque). Procure evitar pliegues en el (e) Pida al ayudante que abra el otro extremo
tubo que puedan formar bolsas de aire. del sifón, comprobando que se encuentra en
su nivel más bajo.
(c) Llene el sifón con agua desde el otro
extremo; cuando esté lleno, bloquee este (f) Al mismo tiempo, abra el extremo del
extremo con la maño, o mejor con un sifón, manteniéndolo sumergido en el agua.
segundo tapón. El agua deberá comenzar a circular a través
del sifón.
    
  

(g) El agua, al circular de forma continua, va perdiendo poco a poco altura, por lo que habrá
que cerciorarse de que la parte del sifón que se encuentra dentro del estanque se mantenga
siempre bajo el agua y que el extremo exteríor esté por debajo del nivel interior del agua.

6. Para estimar cuánto tiempo necesitará para drenar el estanque, puede utilizar o los
Gráficos 11 y 12 o Cuadro 45, además de los datos relativos al volumen del agua (véase
Agua , 4).

Nota: En algunos casos, quizá  

convenga hacer un punto de Ilenado en
el extremo superior del tubo. Para ello,
actúe en la forma siguiente:

a) Tapone ambos extremos del tubo.

b) Llene completamente el tubo.
c) Tapone el punto de Ilenado.
d) Comprobando que el extremo de
salida se encuentra por debajo del
nivel de desagüe y que la entrada está
perfectamente sumergida, quite los
tapones de ambos extremos.

10.3 Salidas sencillas con tubos

Un tubo sencillo y un obturador
1. En los estanques de pequeñas  
dimensiones y poca profundidad, se
puede utilizar como salida para el agua
una tubería recta de pequeño diámetro.
Es importante colocar los tubos en el
punto más bajo del estanque antes de la
construcción del dique. Elija, según la
facilidad de acceso y el costo, uno de
los siguientes tipos de tubo:

 tubos de bambú ;
 tubos de hierro galvanizado ;
 tubos de plástico .

2. La tubería deberá estar cerrada en uno de los extremos antes de que comience a llenar
el estanque de agua. Si es posible, cierre el extremo del tubo que se encuentra por debajo
del agua para evitar que se bloquee por la presencia de los residuos flotantes o peces. Puede
utilizar, por ejemplo:

 un sencillo tapón de madera;

 un tapón de rosca que encaje con el tubo galvanizado o de plástico;
 una válvula mecanica encajada en estos tubos.

3. En algunos casos, puede utilizar también una tubería vertical, que se podrá ajustar o
renovar en la forma necesaria. Esta alternativa se examina con más detalle en las páginas
siguientes de está sección.

4. Cuando desee drenar el estanque:

(a) Quite el tapón o abra la válvula; si se trata de un tapón, quizá le convenga sujetarlo a un
lazo de metal o de cuerda, del que se pueda tirar con un gancho de mango largo. Se puede
tirar también con una cuerda larga, siempre que ésta esté bien sujeta.
(b) Coloque inmediatamente una rejilla en el extremo del tubo para evitar que se bloquee.

(c) Limpie la rejilla siempre que sea necesario.

(d) Una vez drenado el estanque, o quite la rejilla y cierre el tubo inmediatamente o retire la
rejilla más tarde cuando comience a llenar el estanque.

Tubería vertical flexible

5. Este tipo de salida consta de dos   Tubo fijo flexible dentro del estanque
partes:

 un tubo rígido en ligera

pendiente, por ejemplo un tubo
de bambú o de plástico, que
corra a lo largo de la base del
dique; y
 un tubo flexible vertical
conectado dentro del estanque
con el tubo rígido y que llega
hasta el nivel máximo del agua.

6. Recuerde que:

 para mantener el tubo vertical y

evitar el desagüe accidental del
estanque, debe fijar su parte
superior a una estaca de
madera fuerte;
 para evitar posibles bloqueos
del tubo, debe colocar una rejilla
perfectamente encajada en la
parte superíor del tubo vertical;
 para poder vaciar
completamente el estanque,
compruebe que el tubo está
unido a la tubería al menos 10
cm por debajo del punto más
bajo del estanque.

    

7. Para vaciar el estanque, separe el   Tubo fijo flexible fuera del estanque
extremo superior del tubo vertical de
la estaca. Bájelo progresivamente
conforme descienda el nivel del agua.
No olvide que el extremo del tubo
debe estar cubierto siempre con una
rejilla.

Nota: Puede utilizar también este tipo

de salida en los rebosaderos
normales. Recuerde siempre que la
rejilla debe estar perfectamente
encajada.

8. También se puede utilizar un tubo

flexible en el exteríor. En este caso,
se necesita una rejilla en la parte
interior del tubo rígido. Por lo demás,
el principio en que se basa su
utilización es el mismo.

Tubería vertical abatible

9. Esta estructura, semejante a la anteríor, consta de tres partes de plástico rígido:

 una tubería de base en ligera pendiente, hecha por ejemplo con uno o más tubos de
cloruro de polivinile, que atravesaría el dique;
 un tubo vertical, que subiría hasta el nivel máximo del agua;
 un codo en 90°que unirla estos dos tubos. Este se puede pegar al tubo vertical con
cemento plástico, aunque sólo habría que hacerlo si encajan muy mal. No hace falta pegar
el codo con el tubo de base, pero conviene engrasarlo con un material adecuado, como
grasa mineral, manteca de cerdo o jabón de palma.

10. Para que el codo de 90° no se   Tubo abatible dentro del estanque
separe del tubo horizontal, sea por
accidente o por manipulación,
protéjalo de la siguiente manera:

(a) Introduzca una estaca de madera

tratada de unos 3 a 5 cm de grosor y
de 50 a 60 cm de longitud en el fondo
del estanque, delante mismo del tubo
vertical. Elija una madera resistente al
agua (véase Sección 3.1). Introduzca la
estaca firmemente en la base del
estanque, comprobando que es lo
bastante larga para llegar por encima
del borde superior del tubo vertical
acodado.

(b) Justo por detrás de la estaca y en el

centro de la misma, introduzca una
barra de acero o un tubo de acero de
poco diámetro en el fondo del estanque
hasta una profundidad de
aproximadamente 1 m y sujételo a la
estaca. Deberá tener la longitud
suficiente para Ilegar hasta la parte
superior del tubo vertical.

(c) Suelde una cadena o ate una cuerda

a la barra de acero, a unos 10 cm de su
extremo superíor.

(d) Cerca del extremo superior del

tubo de plástico vertical, fije
fuertemente un pequeño dispositivo
para sujetar la cadena o cuerda. Puede
utilizar, por ejemplo, un gancho de
acero, un ojo giratorio o un pequeño
grillete con pasador roscado.

11. Este tipo de salida se puede situar:

 dentro del estanque, delante del

dique; o
 fuera del estanque, a espaldas del
dique, en cuyo caso deberá
colocar una rejilla en la parte
interior del tubo de base.

12. Generalmente conviene colocar el

tubo vertical dentro del estanque para
reducir el peligro de bloquear el tubo
horizontal y para evitar las filtraciones.

13. Cuando utilice este tipo de tubería, recuerde los siguientes puntos:

(a) Si es posible, la abertura del tubo horizontal deberá estar al menos 10 cm por debajo del
punto más bajo del estanque.

(b) Para mayor protección, puede cubrir con hormigón el tramo del tubo horizontal que
sobresale por delante del dique en la parte interior del estanque.

(c) No olvide nunca sujetar firmemente el tubo vertical a la barra de acero con la cuerda o
la cadena.
(d) Ajuste bien una rejilla en la parte superior del tubo vertical.

14. Para regular el nivel de agua en el estanque, coloque el tubo con la angulación más indicada
moviéndolo hacia arriba o bacia abajo. Sujételo en la posición elegida con la cadena o cuerda.

15. Para vaciar el estanque, gire gradualmente hacia abajo el tubo vertical, siguiendo el
nivel del agua conforme va bajando. Cuando haya alcanzado la posición horizontal, quite el
codo del éxtremo del tubo horizontal para completar el vaciado y recoger los peces.

Nota: Mantenga la rejilla del tubo vertical mientras no haya quitado el codo del tubo
horizontal. En ese momento, pase inmedíatamente la rejilla a la parte frontal de este tubo.

16. Como en el caso del tubo flexible, se puede utilizar este sistema para regular el agua
normal de desbordamiento, ya que el posible excedente de agua que supere el nivel elegido
para el tubo se drenará automáticamente.

Uso del tubo abatible  

10.4 La compuerta de descarga

1. Una compuerta de descarga es una abertura protegida en el dique del estanque que se
puede cerrar fácilmente con tablones de madera para regular el nivel del agua y se puede
proteger con una rejilla para evitar pérdidas de peces. En caso necesarío, puede descargar
ininterrumpidamente el agua excedente.

2. Por tratarse de una estructura de salida abierta, no requiere un tubo de base que
atraviese el dique. Tiene las mismás funciones que el desaguadero «monje» (Sección 10.5),
pero presenta algunas ventajas:

 la compuerta de descarga es más fácil de construir;

 las fugas de agua dentro del dique son llenores;
  asusta llenos a los peces y facilita su recogida;
 su capacidad de descarga de agua, con un determinado tamaño, suele ser mayor.

3. No obstante, su principal inconveniente está en que su construcción es más cara:

 se construye con ladrillos o bloques de cemento, hormigón u hormigón armado, ya que,

para que dure, la obra de albañilería debe ser de muy buena calidad;
 como se requiere más material, la diferencla de costo sube rápidamente conforme
aumenta el tamaño del dique, como se observa en la ilustración.

Se necesita mucho llenos material para construir un desaguadero "monje" que   Desaguadero
una gran compuerta "monje"

4. Por ello, las compuertas de descarga suelen preferirse a los desaguaderos únicamente
cuando se trata de estanques de pequeño o mediano tamaño y el dique que hay que
atravesar es relativamente estrecho.

Ejemplo   Anchura de la parte

Anchura interior de compuerta superior del dique
Para un dique de 2 m de
altura con pendientes de descarga(m) 1m 2m
laterales de 1:1,5,
necesitará las siguientes
0.30 4.1 6.0
cantidades de hormigón (en
metros cúbicos) para
construir compuertas de 0.40 4.3 6.3
descarga de 0,30 a 0,50 m
de anchura. Para un 0.50 4.5 6.5
desaguadero y su desagüe,
necesitaría llenos de 2
metros cúbicos de hormigón
y entre 7 y 8 m de tubos de
30 cm.

5. La compuerta de descarga consta fundamentalmente de los siguientes elementos:

 un fondo horizontal;
  dos paredes verticales paralelas entre sí;
 ranuras para sujetar los tablones de madera y la rejilla; y
 aletas laterales que se pueden añadir para reforzar la construcción y reducir el peligro de
fugas de agua en las paredes laterales.

6.La anchura interior de la compuerta de descarga no debería pasar de 0,80 m. De lo

contrario resulta difícil manejar los tablones de madera, sobre todo cuando el estanque está
lleno.

7. El número de ranuras puede variar según las dimensiones del estanque y el método
utilizado para los peces.

8. Si el estanque es pequeño o si la recogida de peces se hace en una balsa de recolección

construida detrás de la compuerta, podrá bastar con una serie de ranuras practicadas en el
centro de la misma.

9. Si el estanque es mayor y la recogida se hace en la misma compuerta de descarga, la

recogida resultará más fácil si cuenta con dos series de ranuras:

 una serie de dos pares de ranuras por delante de la parte central donde podrán
introducirse, para el normal funcionamiento del estanque, una serie de tablones y una
rejilla;
 una serie de dos pares de ranuras en la parte posteríor de la compuerta para una serie de
tablones y/o rejillas, para el vaciado del estanque y la recogida de los peces.

10. Conviene construir un puente sencillo por encima de la parte superíor de la compuerta
para permitir el paso de personas y de carretillas o carros ligeros. Para ello basta con
ensamblar varíos tablones de madera, o, si se trata de hormigón, colocar encima de todo
una Iosa de hormigón armado.

11. Para averiguar cuánta agua podrá evacuar con compuertas de descarga normales, utilice
el Gráfico 6 y Cuadros 32 y 33 del Capítulo 7.

12. Las compuertas de descarga pueden construirse con diversos materiales, por ejemplo
madera, ladrillos, bloques de cemento u hormigón armado. A continuación, aprenderá a
utilizar estos materiales para construir una compuerta de descarga sencilla.

Construcción de una compuerta de descarga de madera

13. Utilice madera fuerte y resistente. Antes de su utilización, trátela con sustancias contra
la descomposición e (see Section 3.1).
14. Determine el tamaño de la compuerta y  
de los trozos de madera necesarios según el
tamaño del dique. Si es posible, construya
la compuerta antes que el dique o deje
suficiente espacio para la compuerta, con
sus correspondientes planchas centra las
infiltraciones, que deberá instalarse en una
sola pieza. En tal caso, quizá le convenga
construir y preparar la compuerta lejos del
estanque, donde pueda trabajar en las
debidas condiciones, para luego montarla
firmemente en su lugar.

15. Si la compuerta es demasiado grande,

tendrá que construirla sobre el terreno.

16. Primero excave y despeje la zona

necesaria. Consolide firmemente la base
con material procedente del suelo del
estanque. Si este suelo es muy blando,
deberá aumentar la longitud de las estacas
verticales o incrementar su número. Otra
posibilidad, es utilizar pilotes (Sección
10.7).

17. Señale la posición de las estacas

verticales principales. Con estas estacas
verticales forme armazones cuadrados
sujetando las piezas horizontales con
pernos, tornillos o clavos (un punto por
ángulo).

18. Fije los armazones en su sitio e

introdúzcalos profundamente. Alinee los
armazones, comprobando que las piezas
horizontales están en el mismo nivel y que
forman una línea a lo largo de toda la
compuerta.
    
19. Fije los ángulos del armazón con   Excavar la zanja para la compuerta; limpiar y
soportes y refuerzos en escuadra, si es consolidar la base
necesario. Fije las planchas internas de la
compuerta, las planchas externas para
evitar las infiltraciones, y los rieles de guía
para las compuertas de descarga.

20. Una vez que la compuerta está perfecta

y firmemente montada e instalada, acabe el
tratamiento contra la descomposición. Si es
posible, recubra las cabezas de los clavos,
tornillos o pernos con barniz, pintura o
alquitrán. En caso necesario, recubra los
posibles huecos entre los tablones, los
huecos producidos en la madera al
desprenderse los nudos, etc. con arcilla,
alquitrán, masilla o algún material
parecido. Rellene y recubra el material del
dique en torno a la estructura.
    
Montar las estacas, soportes transversales y   Compuerta de descarga de madera terminada
tablas contra con la
la infiltración, e introducir los armazones en la tablas internas instaladas en la zanja
zanja de la compuerta

Construcción de una compuerta de descarga con ladrillos o bloques de

hormigón

21. Si utiliza ladrillos o bloques de hormigón, la estructura resulta notablemente más

pesada y requerirá cimientos sólidos, normalmente de hormigón o de hormigón armado.
Deberá también tener buenos conocimientos de albañileria. Actúe como sigue (véanse
también Secciones 10.7):
(a) En primer lugar, prepare, marque y nivele el lugar. Excave la zona de los cimientos
hasta alcanzar el nivel deseado. Si fuera preciso, coloque pilotes de cimentación y extienda
y nivele el material de base.

(b) Marque y coloque simples encofrados de madera para la base de hormigón y fijelos
perfectamente. Prepare las superficies, por ejemplo aplicando aceite usado de coche. Ponga
los refuerzos necesarios. Si es posible, coloque algunos bloques de madera de 2 a 5 cm por
debajo del nivel superíor de la base, donde se encuentran las paredes. Vierta el hormigón.
Utilice una mezcla entre pobre e intermedia, con 195-250 kg cemento m3 (véase Sección
3.4).

(c) Cuando el hormigón está perfectamente fraguado y endurecido, prepare y coloque las
guías para las paredes de la compuerta. Si ha utilizado bloques de madera, retírelos para
obtener una «cuña» para las paredes. De lo contrarío, haga una cuña para las paredes
utilizando un martillo y un cincel para excavar en el cimiento. Haga las paredes, poniendo
especial interés en que las superficies internas sean lisas y estén perfectamente acabadas. Si
lo desea, coloque pernos de sujeción para las guías de los tablones. Para un mejor acabado,
conviene cubrir las paredes internas con mortero de densidad medía.

(d) Una vez terminadas las paredes, fije las guías de los tablones, utilizando los pernos de
sujeción previamente instalados o pernos de albañilería y mortero. Compruebe que se
encuentren perfectamente paralelos.

(e) Coloque cuidadosamente y recubra con el material del dique la estructura construida.

Plano de la compuerta de salida con bloques de hormigón

Sección AA
Construcción de una compuerta de descarga con hormigón armado

22. Se puede hacer una estructura más fuerte, de peso semejante, utilizando hormigón
armado. Deberá actuar como sigue (véase también Sección 10.5)

(a) Prepare la zona de los cimientos como si se tratara de una compuerta de ladrillo, fije el
refuerzo de la base y coloque los posibles refuerzos del muro que deban penetrar en el
cimiento. Compruebe tpdo el sistema de refuerzos. Quizá tenga que utilizar soportes
temporales para sujetar las barras verticales.

(b) Vierta el hormigón del cimiento ydeje que fragűe y se endurezca.

(c) Marque las posiciones, coloque y fije los encofrados para los muros de la compuerta
(tenga presente que si va a hacer varias compuertas quizá valga la pena utilizar encofrados
de acero que puedan valer para varias veces). Coloque los posibles refuerzos adicionales
necesaríos y,en su caso, los pernos de sujeción para las guías de los tablones. Compruebe
que los encofrados están bien sujetos en la base.

(d) Eche el hormigón del muro, apisónelo bien y deje que fragűe y se endurezca. Utilice
hormigón entre medíano y rico (250-350 kg cemento/ m3 ). Quite todo el encofrado, y
limpie, pique y remate todas las superficies.

(e) Si hay que poner guías, fíjelas utilizando pernos de sujeción previamente colocados o
pernos de albañilería y mortero.

Funcionamiento de una compuerta de descarga

23. Antes de rellenar el estanque, introduzca dos filas de tablones de madera en la serie de
ranuras hasta llegar un poco por debajo del nivel máximo del agua. Recubra el espacio
entre estas filas con tierra o serrín, apretándolo bien. Coloque la rejilla encima de la fila
frontal de tablones. Rellene el estanque de agua y compruebe que no hay fugas en la
compuerta. En caso necesario, repita el proceso de compactación.

24. Para vaciar el estanque, quite un par de tablones y el material compactado al mismo
tiempo, conservando la rejilla en la parte superior de la fila frontal de tablones mientras sale
el agua. Quando queden únicamente dos o tres pares de tablones en la parte inferior de la
compuerta, retire todo el material de relleno y la segunda fila de tablones. Entonces acabe
de una de las dos formas siguientes, según el método de recogida de los peces:

(a) Continúe haciende descender el nivel de agua y recoja los peces dentro de la compuerta.
Si hay dos series de ranuras, recoja los peces que se encuentren delante de la rejilla situada
en una de las ranuras posteriores. Si tiene que quitar la rejilla para limpiarla, coloque antes
otra rejilla en la otra ranura posterior.

(b) Otra posibilidad consiste en dejar pasar parte del agua, junto con los peces, a la balsa de
recolección, donde podrá efectuarse fácilmente está operación; repita este procedimiento
hasta que hayan salido toda el agua y todos los peces del estanque.

Recolección dentro de la compuerta   Recolección delante de la compuerta

10.5 El desaguadero «monje»

1. El desaguadero «monje» es uno de los sistemas más antiguos y más comunes de desagüe
de estanques. Consiste en una columna vertical cerrada con tablones de madera para
regular el nivel del agua. El agua sale a través de un tubería sumergida bajo el dique. Una
rejilla impide la salida de los peces que se encuentran en el estanque.

2. El desaguadero tiene ventajas semejantes a las de la compuerta. El nivel del agua del
estanque se regula y ajusta fácilmente. Simplifica la recogida de los peces. Además, un
desaguadero se protege más fácilmente que una compuerta, y su construcción resulta más
económica si el dique del estanque es grande. En cambio, tiene el inconveniente de que su
construcción no es demasiado sencilla, sobre todo si se hace con ladriIlos u hormigón.

3. Un desaguadero completo consta de   Desaguadero "monje"

las siguientes partes:

 una columna vertical de tres lados

(Ilamada «monje»), normalmente
de la misma altura que el dique de
salida (véase Sección 6.1);
 una tubería que atraviesa el dique,
conectada a la columna en su base;
 un cimiento para la columna y la
tubería;
  ranuras para fijar los tablones de
madera y las rejillas que forman la
cuarta cara del desaguadero.

Ubicación del desaguadero

4. Como cualquier otra salida, los  
desaguaderos se construyen
generalmente en la parte del
estanque opuesta a la de entrada del
agua. Puede situarse o en el centro
del dique o, cuando el agua sale,
por ejemplo, a una balsa de
recolección común a dos estanques
adyacentes, en un lado del dique.

5. El desaguadero se puede construir bien dentro del dique o como estructura, exenta ya
dentro del estanque:

 si el desaguadero se construye dentro del dlque, habrá más fugas de agua y será más fácil
la manipulación fraudulenta de la salida. Para evitar que entre tierra en el desaguadero,
deberá construir una aleta protectora adicional en ambos lados. De todas formas, el
mantenimiento del desaguadero sera más fácil;
 si el desaguadero se construye sobre el fondo del estanque, delante de la línea de base
interior del dique, necesitará una tubería más larga, pero el acceso al desaguadero se hará
a través de una pasarela desmontable y resultará más difícil su manipulación fraudulenta.

Desaguadero incorporado al dique   Desaguadero delante del dique

Cuánta agua debería descargar un desaguadero

6. La capacidad de descarga de agua de un desaguadero depende del diámetro interior de la

conducción (véanse Sección 3.8 y Sección 10.1).

7. Para estimar rápidamente cuánta agua podría descargar con un desaguadero normal,
utilice los Cuadros 12, 13 y 14 de la Sección 3.8.

8. La sección trasversal del desaguadero aumenta conforme aumenta también el diámetro

de la conducción. Recuerde los siguientes puntos:

 la anchura interna de la columna deberá ser igual al diámetro de la tubería más 5 a 10 cm

en cada lado;
 el espacio delante de la primera ranura deberá ser de aproximadamente 8 a 10 cm;
 el espacio entre las dos hileras de tablones deberá ser al menos de 8 a 10 cm;
 la distancia desde la última fila de tablones a la pared posterior de la columna deberá
aumentar conforme aumente la capacidad de descarga de agua, hasta un valor máximo de
35 a 40 cm.

9. Para poder trasladar fácilmente los tablones, trate de limitar la anchura interior del
desaguadero, evitando que pase en cualquier caso de 50 cm.

Ejemplo
Dimensiones internas de desaguaderos según el temaño de la tuberia
(en cm)

Diámetro interíor de
  la tubería
10-15 15-20 20-25 25-30
 Anchura Interior 30 33-35 40 48-50

Delante de la ranura 1 8 10 10 10

Espacio entre las ranuras 1 y 2 8 10 10 10

Distancia de la ranura 2 a la
16 16-20 26 34-37
pared

Anchura de las dos ranuras 8 8 8 8

Longitud interna 40 44-48 54 62-65

  Calcular las dimensiones de un

desaguadero

 ANCHURA (W) = diámetro de los tubos

+ 2 x (5 a 10 cm)
 LONGITUD (L) = (1) + (2) + (3) +
(ranuras)

donde

(1) = 8 to 10 cm
(2) = 8 to 10 cm
(3) = como máximo 35 to 40 cm
(ranuras) = 4 cm cada una

10. La altura del desaguadero está en relación con la altura máxima del agua en el
estanque. El desaguadero deberá ser al llenos 20 cm más alto que la altura del agua.
Normalmente, el desaguadero tiene la misma altura que el dique de salida. A no ser que se
trate de un diseño especial, la altura no debería pasar de 2,5 m.

Materiales para construir un desaguadero

11. Los desaguaderos se pueden construir de madera, ladrillo u hormigón según la

disponibilidad de los materiales, su costo, la mayor o menor abundancia de personal técnico
local y las dimensiones de la obra.

12. El tipo de desaguadero que mayores dificultades de construcción presenta es el de

ladrillo. Para evitar fugas de agua, se requerirá un albañil muy cualificado. Si la
construcción no es de calidad, habrá que rehacer frecuentemente la superficie de mortero,
lo que aumentaria los gastos de mantenimiento. Por lo general, los desaguaderos de madera
y de hormigón resultan más baratos y fáciles de construir. Aprenderá a hacerlo en las
próximas secciones.

Puntos de interés al construir un desaguadero

13. Cuando construya un desaguadero:

(a) La tubería deberá colocarse antes de construir el dique y la columna del desaguadero.

(b) Construya un cimiento sólido para evitar futures problemas.

c) Preste especial atención a:

 la junta de la columna del desaguadero con su cimiento;

 la junta de la tubería con la parte posterior de la columna del desaguadero;
 el acabado de las ranuras del desaguadero.

(d) Dé a la tubería una inclinación razonable, si es posible del 1,5 al 2 por ciento.

(e) Si debe construir varios desaguaderos en la explotación piscícola:

 trate de unificar lo más posible sus características y dimensiones;

 en los desaguaderos de hormigón, prepare encofrados fuertes y utilícelos de nuevo si es
posible (Secciones 10.9).

(f) Construya un rebosadero adicional cuando haya peligro de entrada incontrolada de agua
en el estanque (Sección 11.1).

10.6 Desaguaderos de madera

1. Un desaguadero elemental se puede construir totalmente de madera. Es el tipo más fácil
y barato de desaguadero, aunque habrá que proceder con cuidado para garantizar su
estanquidad y durabilidad. La altura de un desaguadero de madera no deberá pasar de 2
m.

Elección de la madera

2. Para construir un desaguadero de este tipo, elija una madera fuerte y duradera, resistente
al agua, como iroko o mukulungu (véase Cuadro 6). Para aumentar su durabilidad, puede
tratarla con un producto especial para la conservación de la madera o aplicando aceite
usado de automóvil. Acuérdese de eliminar los restos del producto conservante antes de
introducir los peces en el estanque.
3. Utilice tablones de madera sin nudos, de 3 a 5 cm de grosor. Por ejemplo, para una
columna de 2 m de altura, necesitará aproximadamente 0,4 m3 de madera.

Construcción de la tubería de madera

4. En vez de utilizar tubos estándar de   Tubería de madera
plástico o de cemento, puede construir una
tubería totalmente de madera. Basta con
clavar o atornillar cuatro tablones formando
una especie de caja. Coloque la estructura
debidamente sobre el suelo compactado y
entiérrela por debajo del dique de salida.
Ponga especial esmero en la compactación
del suelo del dique en la zona próxima a la
conducción (véase Sección 6.2).

5. En la mayor parte de los casos, no hace

falta cimiento, pero en suelos menos
estables, como algunas arciIlas pesadas,
quizá convenga utilizar simples pilotes de
madera.

Construcción de la columna de madera

6. Los desaguaderos de madera no necesitan prácticamente cimiento, ya que son muy

ligeros. Normalmente basta con un cimiento elemental, por ejemplo adoquines o simples
pilotes de madera, o algunos tablones más anchos colocados horizontalmente en el fondo
del estanque.

7. Los desaguaderos de tamaño pequeño y mediano están clavados o atornillados de tal

manera que la parte que va hacia el estanque quede abierta. Según las dimensiones
generales y la anchura de tablones disponibles, construya la columna tal como puede
observarse en los dibujos.

Nota: Este desaguadero se construye utilizando tablas de 2 a 3 cm de grosor.

8. Conviene atornillar un punto de anclaje a cada lado de la columna. Primero, introduzca

profundamente estos dos puntos en el fondo del estanque y luego atorníllelos al
desaguadero.

9. Si se desea un sistema más fuerte, puede añadir a cada lado un puntal inclinado que
apoye la parte superior de la columna sobre la conducción.

Pequeño desaguadero de madera   Partes de un pequeño desaguadero de

madera
    
Desaguadero de madera de temaño mediano   Partes de un desaguadero de madera de
temaño mediano

Nota: Este desaguadero se construye utilizando

 tablas de 2 a 3 cm de grosor

10.7 Pequeños desaguaderos de ladrillo, bloques de

hormigón y hormigón
1. Se pueden construir desaguaderos de hasta 1,5 m de altura, unidos a tuberías de 25 a 30
cm de diámetro, utilizando mortero y ladrillos de una sola capa. Aunque se puedan
construir desaguaderos más altos y más anchos, para ello se requiere una base de doble
anchura y buenos puntales para asegurar su estabilidad y resistencia, por lo que resultan
demasiado pesados y caros en la mayor parte de los casos.

2. Las dimensiones recomendadas para estos desaguaderos aparecen en la primera parte del
Cuadro 48.

3. Pueden construirse también los desaguaderos con bloques de hormigón y con hormigón
armado. En general, los principios de construcción son semejantes (véase párrafo 4 más
adelante), con estas dos salvedades:

 los desaguaderos de ladrillo y de bloques de hormigón deberán estar bien terminados en

el interior, por lo que habrá que recubrirlos de yeso;
  habrá que contar con un albañil bien cualificado; sólo así se podrá garantizar la durabilidad
de la obra.

CUADRO 48
Dimensiones aconsejadas para desaguaderos de ladrillo, de bloques de hormigón y de
hormigón

Construcción de tuberías para desaguaderos

4. En estos desaguaderos, las tuberías   Tubos de hormigón
suelen hacerse con los tubos que se
encuentran normalmente en el
mercado, bien de cemento de amianto o
de plástico. Para obtener mejores
resultados, sobre todo cuando se trata
de tubos de cemento, la tubería deberá
estar asentada en un buen cimiento, que
habrá de construirse junto con el
cimiento de la columna. Las juntas de
los tubos deberán estar bien
impermeabilizadas para evitar
filtraciones de agua

5. Para preparar el cimiento de una tubería, puede actuar de la siguiente manera:

(a) Excave y apelmace bien el lugar donde piensa colocar la tubería. El nivel de esta zona
deberá ser al menos 10 cm más bajo que el punto más bajo del estanque.

(b) Trace una señal que corresponda a la línea central de la conducción, normalmente en
sentido perpendicular a la línea central del dique de salida. La línea deberá llegar 50 cm
más allá de la tubería en uno y otro extremo.

(c) A cada lado de esta línea central mida una distancia igual a la mitad del diámetro
exterior de la tubería, más 10 a 15 cm. Delimite esta zona con lineas de demarcación,
comenzando por la pared posterior de la columna del desaguadero. Estas son las líneas de
cimentación.

(d) Elimine la líneas centrales, y entre las líneas del cimiento cave una zanja cuya
profundidad deberá ser:

 en suelos duros, de 10 a 15 cm, según las dimensiones del tubo;

 en suelos blandos, de 20 a 25 cm, según las dimensiones del tubo.

(e) Prepare el fondo de la zanja, con cuidado, dándole una pendiente del 1,5 al 2 por ciento
hasta el exterior del estanque.

(f) Marque con estacas el centro de la zanja, y ajuste su altura al grosor previsto del
cimiento y la pendiente del 1,5 al 2 por ciento.

(g) Prepare un hormigón pobre (175 kg cemento/m3).

(h) Vierta el hormigón en la zanja preparada. Haga coincidir el nivel de su superficie con el
de la parte superior de las estacas. Apelmácelo bien, protéjalo y déjelo endurecer durante
dos días (para mayor información sobre el hormigón de cemento, véase Sección 3.4).

Colocación de la tubería

6. Una vez preparado el cimiento, coloque la tubería teniendo en cuenta las siguientes
instrucciones (según el tipo de tubería utilizada):

(a) Si utiliza tubos de cerámica o de cemento:

 coloque el tubo que corresponda al comienzo de la tubería, con la parte hembra

aproximadamente a 1 m de la pared posteríor de la columna del desaguadero, y sujételo
cuidadosamente con piedras o mortero u hormigón;
 coloque los tubos siguientes uno a uno, uniéndolos con cuidado, hasta Ilegar
aproximadamente 0,50 m más allá del extremo exteríor del cimiento, y sujete estos tubos
de la misma manera;
 compruebe la alineación de los tubos y asegúrese de que estén bien unidos; quizá
convenga colocar planchas de sujeción y cuñas en ambos extremos de la tubería, para que
encajen bien;
 fije sólidamente la tubería en su posición final con mortero;
 haga las juntas de los tubos, utilizando un mortero ligeramente líquido (véase
Construcción, 20/1, Sección 3.3).

(b) Si utiliza tubos de plástico, hay dos tipos principales de conexión:

 de encaje por presión, que utilizan sencillas uniones de caucho en las juntas. Suelen
utilizarse normalmente cuando la presión de desagüe es baja, y puede desmontarse
posteríormente. Su montaje es fácil y rápido, pero por el peligro de filtraciones pueden ser
llenos fiables en el interíor de los diques;
 de soldadura con disolvente. Suele utilizarse con tubos de presión más gruesos, y una vez
efectuada no se puede desmontar. Requiere más precauciones y suele ser más cara, pero
más fiable y duradera.

7. Para uno y otro tipo, el procedimiento general de colocación es semejante al de los tubos
de cemento, aunque no hace tanta falta proteger las juntas, ya que éstas suelen colocarse a
3, 6 o hasta incluso 9 m de distancia.

8. En el caso de los tubos soldados con disolvente, las junturas son tan fuertes como el
propio tubo, por lo que éste necesita llenos protección frente a posibles desplazamientos.
Además, como los tubos de plástico son flexibles y lisos en el interíor, pueden deformarse
ligeramente y a pesar de todo continuar funcionando satisfactoriamente. Por ello, no es
necesarío utilizar cimientos rígidos. En los suelos duros se pueden eliminar por completo, y
en los suelos blandos bastaría con un cimiento de 5 a 15 cm.

9. En los tubos encajados a presión, preste especial atención a los siguientes aspectos:
(a) Compruebe que las juntas de unión estén absolutamente limpias y sin asperezas (por
ejemplo, las que se producen al serrar el tubo), y que los aros de goma no estén torcidos,
aplastados o rotos, y encajen debitamente.

(b) Utilice un lubricante adecuado en el tubo. Lo mejor es utilizar grasa de silicona, pero
podría bastar con agua jabonosa. Introduzca el tubo hasta el final del manguito. No haga
demasiada fuerza, ya que podría partir el manguito.

10. En los tubos soldados con disolvente, haga como sigue:

(a) Limpie el tubo, si es posible con la solución de limpieza recomendada y aplique el

cemento siguiendo las instrucciones. Compruebe que se extienda perfectamente alrededor
de todo el tubo.

(b) Introduzca el tubo en el manguito. No lo tuerza, ya que ello puede provocar una
«canaladura» en la junta, y las consiguientes fugas.

(c) Lo ideal es que aparezca un reborde de disolvente alrededor del extremo del manguito;
en tal caso, la soldadura será perfecta.

Nota: Los cementos solventes son normalmente de dos tipos:

 el cemento de cloruro de polivinile es únicamente para los tubos de este material;

 el disolvente ABS se puede utilizar tanto con los tubos de cloruro de polivinilo como con
los de ABS.

11. Compruebe que los tubos y el estaño solvente son compatibles.

Utilización de una conducción subterránea de hormigón

12. Otra posibilidad es utilizar una  
conducción subterránea de hormigón.
Puede construirla usted mismo encima del
cimiento preparado, utilizando encofrados
de madera para las dos paredes laterales y
planchas prefabricadas para la cobertura
superior. Construya el conducto
subterráneo hasta la pared posterior de la
columna del desaguadero. Alise bien la
superficie del fondo con mortero de
cemento.

Construcción del cimiento de la columna del desaguadero

13. El cimiento para la columna del desaguadero deberá construirse al mismo tiempo que el
cimiento de la tubería. No obstante, generalmente es más grueso que ésta última. Haga
como sigue:

(a) Partiendo del eje de la tubería, señale con estacas el cimiento de la columna y márquelo
con líneas. El cimiento suele tener forma cuadrada. Sus dimensiones deberán superar
normalmente a las de la columna:

 si se trata de suelo duro, deberá sobresalir al llenos 20 cm por todos los lados;
 en los suelos blandos, al llenos 30 cm en todos los lados.

(b) Entre las líneas de demarcación, cave un hoyo cuya profundidad variará según la
calidad del suelo;

 suelo duro, 30 cm;

 suelo blando, 60 cm;
 si el suelo es especialmente blando, utilice un cimiento reforzado con pilotes.

(c) Quite todas las estacas y lineas de demarcación.

(d) Nivele el fondo del hoyo excavado

(e) Rellene este hoyo con material de cimentación:

 en la mitad inferior, utilice piedras y grava, rellenando los espacios con mortero
ligeramente líquido; puede utilizar también hormigón blando pobre (175 kg cemento/m 3)
(véase Secciones 3.3 y 3.4);
 en la mitad superior, utilice hormigón normal (250 kg cemento/m 3);
 si es posible, introduzca en el cimiento algunos trozos de madera de aproximadamente la
misma anchura que las paredes de la columna, en el lugar donde deberán construirse
estas paredes. De esa manera las podrá sujetar firmemente. Los trozos de madera
deberán colocarse unos 5 cm por debajo de la superficie del cimiento.

(f) Apisone bien estos materiales y prepare la superficie, en la forma requerida por el
diseño, de manera que se encuentre al menos 10 cm por debajo del punto más bajo del
estanque.

(g) Proteja la superficie del hormigón, téngalo húmedo y déjelo endurecer al llenos durante
dos días

(h) Quite los bloques de madera, dejando el cimiento listo para recibir las paredes.

Recuerde que la solidez de la columna depende sobre todo de la estabilidad y robustez de

su cimiento. Por ello, no ahorre esfuerzos en la Construcción del cimiento.

PREPARAR LOS CIMIENTOS PARA LA TUBERIA Y EL DESAGUADERO

Si no utilizó listones de madera para formar   Instalar un tramo de tubo desde el extremo
la base de la frontal
columna del desaguadero, debera excavarla de la tubería hasta el interior del
con martillo y cincel desaguadero

Ahora ya puede construir o recubrir la columna  

del desaguadero
Preparación de un cimiento con pilotes
14. En los suelos muy blandos, por  
ejemplo los que tienen un contenido
significativo de arcilla plàstica, la
utilización de simples pilotes
mejorarà la robustez del cimiento.
En la mayor parte de los casos, se
pueden utilizar pilotes de madera o
de bambù, aunque es preferible
utilizar maderas resistentes (véase
Sección 3.1). Normalmente se
introducen varios metros en el suelo
utilizando un martillo. Conviene
probar primero con pilotes de 2 a 3
m y un diámetro de 6 a 10 cm,
introduciéndolos con el martillo
hasta donde se pueda. Recorte el
resto del pilote, dejando un pequeno
saliente sobre la superficie.
Utilizando éste como guía, puede
elegir la longitud normal más
indicada para los pilotes. Si alguno
de ellos no consigue entrar
completamente, córtelo dejando un
pequeño saliente, como en el pilote
de prueba. Estos pilotes deberán
colocarse a una distancia
aproximada de 30 a 50 cm entre el
centro de uno y el centro del
siguiente. Luego, sobre ellos, se
construye un cimiento normal.

Nota: Para aumentar la estabilidad,

algunos de los pilotes se pueden
introducir en ángulo, lo que
contribuye a aumentar la superficie
de la base y a incrementar la
seguridad del cimiento.

Construcción de la columna del desaguadero de hormigón

15. Para construir una columna de hormigón, necesita un encofrado de madera en el que
verter el hormigón. Si tiene que construir varias columnas de las mismas dimensiones,
puede emplear el mismo encofrado de madera varias veces, lo que le permitirá ahorrar
tiempo y dinero. Puede también pedirlo prestado o prestarlo y distribuir su costo entre un
grupo de personas. Podrá informarse mejor sobre los encofrados de madera en la Sección
10.9. (véase Construcción Sección 3.4, donde se describe con mayor detalle la preparación
y aplicación del hormigón)

  Ranuras en el desaguadero de hormigón

16. Cuando tenga ya listo e instalado el encofrado, haga como sigue:

(a) Con dos estacas y una cuerda, marque la linea central longitudinal del cimiento. Esta
parte directamente desde la línea central de la tuberìa.

(b) Con clavos y una cuerda, marque en el cimiento de hormigón la situación exacta de las
tres paredes de la columna que va a construir, a distancias semejantes desde la línea central
longitudinal.
(c) Si va a utilizar bloques de madera para dar forma a los cìmientos de la pared, la
siguiente fase es muy sencilla; de lo contrario, el trabajo se complica. Utilizando un
martillo y un cincel, haga varías líneas profundas en la superficie del hormigón, a unos 2
cm de las cuerdas y por fuera de las paredes.

(d) Rebaje la superficie de hormigón situada entre estas lineas hasta una profundidad de
unos 5 cm. Retire los trozos de hormigón. Esta pequena zanja se utilízará para reforzar la
unión de la columna y su cimiento.

(e) Limpie bien el encofrado de madera, quitando los restos de hormigón seco. Aplique
aceite usado de automóvil a sus paredes internas para que puedan despegarse fácilmente del
hormigón cuando éste se haya endurecido.

(f) Tome un trozo de tubo recto con la longitud suficiente para poder alcanzar desde la
tubería hasta la pared interior del desaguadero. Deberá tener el mismo diámetro que el de la
tubería.

(g) Sitúelo en la parte posterior de la columna, en la línea central de la tubería,

comprobando que se introduce ligeramente en la pared interior. Sujételo firmemente.

(h) Monte el encofrado; compruebe que está bien centrado tanto alrededor del tubo de sus
paredes posteriores como en relación con la zanja preparada en el cimiento.

(i) Apuntale bien el encofrado para que no se mueva mientras se vierte el hormigón.

(j) Prepare hormigón rico relativamente blando (350 kg cemento/m3), (véase Sección 3.4).
La cantidad necesaria para llenar el encofrado se puede estimar fàcilmente teniendo en
cuenta las dimensiones dadas a la columna:

Ejemplo

La columna del desaguadero mide 1,30 m de altura. El grosor de las

paredes es de 12 cm. La anchura interior es de 33 cm y la longitud
interior de 44 cm. El volumen de hormigón necesario se obtiene de la
siguiente manera:

 volumen de la pared posterior: 0,12 m x 0,57 m x 1,30 m = 0,08892 m3

 volumen de las dos paredes laterales: (0,12 m x 0,44 m x 1,30 m) x
2 =0,13728 m3
 total de la columna del desaguadero: 0.08892 m3 + 0.13728 m3 =
0.2262 m3m3 o aproximadamente 0.25 m3 de hormigón.

Véase el Cuadro 9 (Sección 3.4) sobre el hormigón con 350 kg cemento/m3.

Mezcle 90 kg de cemento con 113 I de arena, 200 I de grava y 50 I de
agua.
(k) Vierta el hormigón dentro del encofrado, llenándolo progresivamente por capas y
apisonando bien cada capa antes de pasar a la siguiente.

(l) Proteja la parte superior del hormigón fresco y déjelo endurecer al menos durante 24
horas antes de quitar el encofrado. Evite por todos los medios romper alguna parte del
hormigón, sobre lodo en las proximidades de las ranuras verticales.

(m) Una con mortero el tubo colocado en la columna con la tubería.

(n) Utilizando mortero normal, termine la unión de la base de la columna con el cimiento,
por dentro y por fuera. De a la parte del cimiento situada dentro de la columna un acabado
liso.

(o) En caso necesario, dé a las ranuras un acabado liso. Para mejorar la calidad de éstas se
puede fijar con cemento en las ranuras de hormigón una pieza de hierro en U de 4 cm de
anchura.

Nota: Si decide utilizar como ranuras piezas de hierro en U, amplie ligeramente las ranuras
hechas con el encofrado de hormigón, dándoles aproximadamente unos 5 cm.

10.8 Desaguaderos de hormigón armado

1. Los desaguaderos grandes, de más de 1,5 m y con un tubería cuyo diámetro interno pase
de los 25 cm, deberán construirse con hormigón armado.

2. Si utiliza las dimensiones mostradas en el Cuadro 48, relativas a los desaguaderos con
refuerzo de hormigón, el resultado sera una columna de forma aproximadamente cuadrada
(72 x 74 cm u 80 x 80 cm, por ejemplo), segùn las dimensiones de la tubería.

Construcción del cimiento de la tubería

3. Los desaguaderos de gran tamaño suelen estar equipados con tubos de venta comercial,
bien de cemento de amianto o de hormigón, colocados sobre un cimiento sòlido. Este
cimiento deberá construirse al mismo tiempo que el de la columna del desaguadero. Para
construir la tubería, siga las indicaciones de la Sección 10.7 con la única diferencia de que
algunas de las dimensiones deberán incrementarse como sigue:

(a) La anchura del cimiento deberá ser al menos 30 cm mas ancha que el diámetro exterior
de la tubería.

(b) El grosor del cimiento deberá ser:

 en suelo duro, de 15 a 20 cm, según las dimensiones del tubo;

 en suelo blando, de 25 a 30 cm, según las dimensiones del tubo;
 en suelo muy blando, con cimientos de pilotes, como se ha descrito más amba.
4. Para construir este cimiento, se pueden utilizar mortero y piedras para la parte inferior y
hormigón pobre en la parte superior.

5. Si se utiliza hormigón armado, el cimiento puede ser menor (unos 15 cm de grosor).

6. Uno de los posibles métodos es el siguiente:

(a) Rellene de hormigón la parte inferior de la zanja.

(b) Apisónelo bien y nivélelo.

(c) Coloque el refuerzo (barras de acero de 6 a 8 mm de diámetro a intervalos de unos 10

cm, con barras transversales de 6 a 8 mm a intervalos de unos 50 cm) encima del hormigón
antes de que se seque.

(d) El refuerzo deberá ocupar loda la extensión del cimiento de la tubería y llegar por lo
menos hasta el cimiento del desaguadero.

(e) Luego, cuando el hormigón de debajo este todavía húmedo, cubra el refuerzo con mas
hormigón hasta Menar la zanja.

(f) Apisónelo bien y allánelo debidamente.

7. Un método alternativo sería el siguiente:

(a) Suspenda el refuerzo en el punto medio de la zanja utilizando trozos de madera y

ganchos de alambre.

(b) Llene toda la zanja de hormigón y al mismo tiempo apisónelo bien.

(c) Cuando la zanja este completamente llena, allánela debidamente.

Colocación de la tubería

8. Una vez preparado el cimiento, coloque la tubería como se explica anteriormente al

hablar de los desaguaderos pequeños (Sección 10.7).

9. Si utiliza tubos de cemento de amianto de 30 cm de diámetro, puede aumentar

notablemente su durabilidad recubriéndolos de 10 cm de hormigón pobre blando. Esto se
debe hacer después de acabar todas las juntas de la tuberia y antes de construir la columna
del desaguadero.

Construcción del cimiento de la columna del desaguadero

10. El cimiento de la columna del desaguadero deberá construirse al mismo tiempo que el
cimiento de la tuberìa, como se describe en la (Sección 10.7, párrafo 13) con estas únicas
diferencias:

(a) El tamaño del cimiento deberá ser mayor que la base de la columna:

 en suelo duro, al menos 30 cm más por todos los lados;

 en suelo blando, al menos 50 cm más en todos los lados;
 en suelo muy blando, al menos 50 cm más, con los correspondientes pilotes.

(b) B grosor del cimiento deberá ser el siguiente:

 en suelo duro, 50 cm;

 en suelo blando, 70-90 cm;
 en suelo muy blando, 70-90 cm, mas los pilotes.

(c) Al verter el hormigón en la mitad superior del cimiento:

 deténgase cuando alcance un nivel que quede 8 cm por debajo del nivel de la superficie
del cimiento;
 coloque el refuerzo de la columna del desaguadero por encima de la capa de hormigón,
con su abertura hacia el estanque, cerciorándose de que no haya ninguna barra de acero
en la prolongación de la tuberìa;
 vìerta la última capa de hormigón de 8 cm sin desplazar el refuerzo.

  CONSTRUCCION DE UN DESAGUADERO DE  
HORMIGON ARMADO

    
  

Preparación del refuerzo de acero

11. Ya hemos dado algunas indicaciones (véase Sección 4.5) acerca del refuerzo con barra
de acero para el hormigón. En esta sección va a aprender algo más sobre este tema
analizando dos tipos específicos de desaguaderos «monje».

12. Si quiere construir una columna reforzada para el desaguadero de 1,50 m de altura,
con una tubería de desagüe que tenga un diámetro interior de 25 cm (Cuadro 48, tipo 4),
prepare el refuerzo de la manera siguiente:

(a) Tome una barra de acero para el refuerzo de unos 20 m de longitud, con un diámetro de
6 mm; córtela en tramos de las siguientes longitudes, y fórjelos tal como se indica a
continuación:

 3 tramos de 3,40 m cada uno, modelados en forma de U larga;

 3 tramos de 1,50 m cada uno, modelados en forma de U corta;
 2 tramos de 1,95 m cada uno, modelados en forma de L.
(b) Ensámblelos como se indica en los dibujos, uniéndolos en los puntos de intersección
con alambre recocido blando de 1 mm de diámetro:

 los tres tramos en forma de U larga se colocan verticalmente para reforzar el fondo y los
muros laterales;
 también los dos tramos en forma de L se colocan verticalmente para fortalecer el fondo y
la pared posterior
 los tres tramos en forma de U corta se colocan horizontalmente para reforzar los muros
laterales y el posterior, así como para unir sus refuerzos anteriores.

13. Si quiere construir una columna reforzada de 2 m de alto, con una tubería de desagüe
que tenga un diámetro interior de 30 cm (Cuadro 48, tipo 5), prepare el refuerzo como
sigue:

(a) Tome una barra de acero de refuerzo de  

25 m de longitud, con un diàmetro de 6 mm;
córtela en tramos de las siguientes
longitudes y deles la forma que se indica a
continuación:

 3 tramos de 4,45 m cada uno, en forma

de U estrecha;
 3 tramos de 1,55 m cada uno, en forma
de U ancha;
 2 tramos de 2,5 m cada uno, en forma de
L.

(b) Ensámblelos como se indica en los

dibujos, uniéndolos en los puntos de
intersección con alambre recocido blando de
1 mm de diámetro.
    
 
  

Nota: Sección 10.9

Construcción de la columna de hormigón armado

14. Tal como se explica anteriormente, para verter el hormigón necesita un encofrado de
madera (Sección 10.9). Al construir la columna, proceda según las instrucciones de la
Sección 10.7, prestando particular atención a los siguientes puntos:

(a) para mejorar los puntos de conexión entre el cimiento y la columna, efectúe una
abertura en la superficie de los cimientos donde se va a asentar la base de la columna y todo
alrededor de las barras verticales de refuerzo.

b) Fije la pequena sección del tubo en la prolongación de la tubería ya establecida, en el

nivel mas indicado de la zanja preparada y dentro del refuerzo de acero.

(c) Ensamble los elementos del encofrado de madera sin desplazar el refuerzo de acero.

(d) Compruebe que el refuerzo está a una altura uniforme en relación con los lados del
encofrado de madera, sin acercarse demasiado a ninguno de los dos lados. Sujételo
firmemente en ese punto y fije el encofrado de manera que no se mueva mientras se vierte
el hormigón.

(e) Compacte bien el hormigón (véase Construcción, Secciones 34 y 35) sin modificar la
posición del refuerzo.
(f) Quite el encofrado con mucho cuidado.

(g) Acabe la unión entre el cimiento y la columna con argamasa común.

10.9 Encofrados de madera para desaguaderos «monje»

de hormigón
1. En la Sección 3.4 de Construcción, hemos examinado las indicaciones generales sobre la
preparación de encofrados de madera para el hormigonado. En está sección nos
ocuparemos más a fondo del diseño especifico de estos encofrados para la construcción de
desaguaderos de hormigón.

Preparación de un encofrado de madera contrachapada para pequenos

desaguaderos «monje»

2. Para la construcción de pequeños desaguaderos con una altura máxima de alrededor de 1

m, podrá utilizar un encofrado hecho de listones de madera y de madera contrachapada de
1,5 cm de espesor. Los dibujos de està pàgina muestran como construir este tipo de
encofrado.

 
Note: SI quiere construir un desaguadero con tres ranuras, añada a este diseño otra hilera de
ranuras.

Preparación de un encofrado de tablones de madera para desaguaderos

«monje» más grandes.

(Adaptación de un diseño de J. MilIer, experto de la FAO en desarrollo de la piscicultura

rural. )

3. Puede construir un encofrado sencìllo hecho de tablones de madera de 3 a 4 cm de

grosor. Los dibujos que figuran en esta página y en la siguiente muestran como se puede
construir este tipo de encofrado.

Encofrado de madera tamaño medio montado   Partes de un encofrado de madera de

tamaño medio

    
Parte de un encofrado de madera   
de tamaño medio, continuación
Note: Si quiere construir un desaguadero con tres ranuras, añada a este diseño otra hilera
de ranuras.  

10.10 Regulación de las aguas en una compuerta o

desaguadero «monje»
Ranuras y tablas

1. Normalmente una compuerta o un desaguadero están dotados de dos series de ranuras en

las que se introducen tablas hasta el nivel de agua deseado. Para evitar infiltraciones de
agua, el espacio entre las hileras de tablas se rellena con material apisonado, tales como
arciIla o serrín de madera.

2. Mientras el estanque funciona, debe instalarse una rejilla debe instalarse una rejilla en la
parte superíor de la hilera frontal de tablas para impedir que los peces salgan en caso de que
suba el nivel del agua.

3. Una compuerta o un desaguadero muy pequeños pueden tener sólo una única fila de
ranuras y tablas. En este caso, se pueden evitar las infiltraciones introduciendo cintas de
tela de yute entre las ranuras y las tablas. También las juntas entre las tablas pueden
cerrarse perfectamente utilizando cintas de politeno o caucho.

4. Una compuerta o un desaguadero de   Dos pares de ranuras

tamaño mediano pueden tener dos series
de ranuras que han de utilizarse de la
manera siguiente:

 en la hilera frontal de ranuras fije una

pequeña rejilla en el nivel a partir del
cual desea quitar el agua;
 la hilera posterior de ranuras debe
Ilenarse por completo de tablas hasta
el nivel en el que usted quiere
mantener el agua en el estanque.
    
5. Una compuerta o desaguadero más   Tres pares de ranuras
grandes pueden tener tres filas de ranuras
que han de utilizarse como sigue:

 en la hilera frontal de ranuras va

encajada una pequeña rejilla para
separar por filtración la mayor
cantidad posible de material flotante
Ilevado por la columna de agua;
 en las ranuras intermedias debe
fijarse una pequeña rejilla en el nivel
a partir del cual se quiere sacar el
agua;
 la hilera posteríor de ranuras debe
Ilenarse por completo de tablas hasta
el nivel en el que usted desea
mantener el agua en el estanque.

Selección de las tablas

6. Las tablas para la construcción de desaguaderos y compuertas deberán ser de madera

duradera, resistente al agua y con un limitado margen de hinchamiento, tales como
doussie, iroko o mukulungu (cuadro 6).

7. Su tamaño varía según las dimensiones de la estructura pero, en general, deben adoptarse
las siguientes normas:

 grosor: de 2,5 a 3 cm y de 0,5 a 1 cm más finas que la anchura de las ranuras;

 altura: de 15 a 20 cm (con un máximo de 30 cm);
  longitud: de 1,5 a 2 cm más cortas que la distancia entre los extremos opuestos de las
ranuras.

8. Es importante que las tablas de madera no se ajusten demasiado a las ranuras después de
que la madera se ha hinchado por la acción del agua. De lo contrarío será muy difícil quitar
las tablas cuando se desee.

9. Se puede aumentar la adherencia entre las tablas de madera, puestas una encima de la
otra, y reducir las pérdidas de agua mediante:

 un buen alisamiento de los cuatro bordes de las tablas;

 el modelado de los bordes superiores e inferiores, según se indica;
 el empleo de madera sin nudos.

10. Si el desaguadero es bastante alto y ancho será más fácil quitar las tablas desde arriba,
utilizando un brazo con una T soldada en el extremo. La podrá hacer fácilmente un herrero.
Detrás de cada tabla fije dos pasadores o ganchos de acero para poderlas levantar.

11. Otro modo de reducir las pérdidas de agua consiste en utilizar una vieja cámara de
neumático para hacer una junta hidráulica sencilla de la manera siguiente:

 poniéndola como una aleta por debajo de cada tabla para que la tabla anterior se le
superponga rellenando el intersticio entre las dos tablas;
 introduciéndola dentro de las ranuras para impermeabilizar las tablas y reducir al minimo
las fugas de agua.

 
 11. OBRAS DE DEFENSA CONTRA
LAS INUNDACIONES Y LA
COLMATACIÓN
11.0 Introducción
1. Su explotación piscícola deberá protegerse centra cuatro factores que constituyen las
causas principales de las pérdidas de producción pesquera, a saber:

 suministro excesivo de agua;

 escorrentía superficial incontrolada;
 agua turbia;
 corriente de agua rápida.

2. Toda el agua excedente que entre en un estanque piscícola lleno, como las aguas
procedentes de crecidas o de la escorrentía, deberá descargarse inmediata y
automáticamente. Según el volumen de agua que ha de eliminarse, usted podrá utilizar el
propio desagüe del estanque, u otras estructuras tales como rebosaderos por tubos,
aliviaderos mecánicos y aliviaderos de emergencia. Aprenderá algo más acerca de cada
uno de estos puntos en las Secciones 11.1 to 11.4.

3. Durante las lluvias intensas es posible que el volumen del agua de escorrentía Ilegue a
ser excesivo, en particular para los estanques de presa o los estanques construidos en el
fondo de amplios valles con escasa cubierta vegetal. A menudo, en estos casos, el agua de
escorrentía está llena también de pequeñas partículas de suelo que la hacen muy turbia. Al
pasar por zonas cultivadas es posible que vaya acumulando sustancias tóxicas, como los
plaguicidas. Para impedir que está agua Ilegue a su explotación piscícola, usted deberá
protegerla con uno o más canales de protección (Sección 11.5).

4. En ciertas regiones, debido a las condiciones del suelo, el agua disponible para la
piscicultura agricola es muy turbia, sobre todo durante la estación de lluvias. Para
limpiarla y mejorar su calidad, podrá construir un estanque provisto de una capa filtrante
o de un depósito de decantación (lo que se examina en la Sección 11.6).

11.1 Cómo descargar el agua excedente de los estanques

1. El agua excedente deberá evacuarse del estanque de manera automática y segura. De
no ser así, el nivel del agua en el estanque podrá superar el nivel máximo previsto e
incluso pasar por encima de los diques. Esto puede provocar daños considerables, que
Ilevan a menudo a la destrucción del dique y a la pérdida de peces.

2. En el manual N° 4 de esta colección, Agua para la piscicultura de agua dulce, nos

hemos ocupado de las varias fuentes de agua y los distintos factores que regulan su
disponibilidad. Usted habrá podido aprender en qué modo las precipitaciones y las
características físicas de las cuencas de captación (tales como su tamaño, pendiente,
suelo y vegetación) determinan el volumen de agua que llegará a su explotación piscícola
en varíos modos (escurrimiento, aguas subterráneas, aguas de manantial o agua
corriente). Es posible que parte de esta agua supere las necesidades de su estanque.

3. La cantidad de agua excedente que ha de descargarse varía según el tipo de estanque:

 en los estanques de derivación, donde el flujo de entrada está regulado por la entrada
del estanque, sólo raramente es necesario descargar el exceso de agua si la estructura
de entrada y el estanque están bien cuidados;
 también en los estanques sumergidos y en los estanques de presa con un canal de
derivación la cantidad de agua excedente es generalmente limitada, salvo en los
estanques muy grandes (de 1 a 2 ha o más) durante la temporada de lluvias intensas,
cuando las aguas de escorrentía pueden aumentar considerablemente confluyendo en el
estanque;
 en los estanques de presa que no tienen canal de derivación, la descarga del agua
excedente puede variar en volumen y tener carácter permanente o estacional, según el
régimen del caudal natural del arroyo de alimentación; durante las crecidas su nivel
puede llegar a ser extremadamente alto.

4. Leyendo esta sección, podrá darse cuenta de que el costo de estas obras de regulación
del caudal y de protección es tan elevado que justifica una de estas dos decisiones:

 el establecimiento de un canal de derivación (Sección 8.6) ;

 la identificación de otro emplazamiento.

5. Hay distintos modos de descargar el exceso de agua desde los estanques piscícolas:

(a) si su estanque piscícola tiene una salida libre, como una compuerta de descarga o un
desaguadero «monje», y si el volumen del agua que ha de descargarse sigue siendo
bastante limitado, no hace falta ninguna otra estructura. Para descubrir cuánta agua
debería poderse descargar a través de las salidas típicas, tenga presente lo siguiente:

 para las compuertas de descarga, véanse el Gráfico 6 y los Cuadros 32 y 33 (Capitulo 7);
y
 para la tubería del desaguadero, véanse los Cuadros 12, 13 y 14 (Sección 3.8).

De ser posible, a menudo resulta más barato hacer una salida de estanque más grande de
lo normal que construir una nueva estructura.

Nota: Recuerde que debe limpiar regularmente las rejillas de salida de modo que el agua
excedente pueda fluir fácilmente a través de ellas.

(b) Si su estanque no tiene ninguna salida libre, o si esta es demásiado pequeña y la

cantidad del agua excedente que ha de descargarse suele ser limitada, el desagüe podrá
efectuarse por tubería (Sección 11.2).

(c) Si la descarga del agua excedente es relativamente abundante y continua por períodos
de tiempo prolongados, deberá construir, además de las estructuras de salida, un
aliviadero mecánico (Sección 11.3).

6. Para ayudarle a elegir el tipo de estructura más adecuada para descargar el agua
excedente de su estanque, consulte el Cuadro 49.

CUADRO 49
Estructuras para descargar el exceso de agua de los estanques

Descarga del agua excedente

Grande Muy grande
Tipo de estanque pequeño (perdurable)
(perdurable) (estacional)

Desaguadero,
Estanque de presa sin Aliviadero Aliviadero de
compuerta, rebosadero
canal de derivación mecánico emergencia
por tubos

Desaguadero,
Estanque de presa con Aliviadero de
compuerta, rebosadero -
canal de derivación emergencia
por tubos

Desaguadero,
Estanque de derivación compuerta, rebosadero - -
por tubos

Desaguadero,
Aliviadero Aliviadero de
Estanque sumergido compuerta, rebosadero
mecánico emergencia
por tubos

11.2 Rebosadero por tubos

1. Para eliminar el exceso de agua con un flujo normal que sea razonablemente limitado,
podrá utilizar un rebosadero por tuberia construido en la parte superior del dique.

Selección del tipo adecuado de rebosadero por tubos

2. El número de tubos y su diámetro   Capacidad aproximada de descarga del
interior deberán seleccionarse de agua de los tubos de desbordamiento
conformidad con el caudal máximo de Capacidad de
agua que debe descargarse. Habitualmente Diámetro descarga del agua
no se instalan más de dos o tres tubos por interíor del
lado, y el diámetro de cada uno sólo es de (l/min (m3/24
conducto (l/s) (m3/h)
15 a 20 cm. Estime la capacidad de ) h)
(cm)
descarga de agua de los tubos basándose
en el cuadro que figura a continuación para 5 1.8 108 6.5 155
determinar cuál es el tipo de rebosadero
que necesita. 10 8 480 29 691

15 18 1080 65 1555

20 31 1860 112 2678

30 70 4200 252 6048

Nota: Cada vez que utilice un tubo para
quitar el exceso de agua, recuerde que su
40 126 7560 454 10886
capacidad depende no sólo del diámetro
interior, sino también de la altura de
50 196 11760 706 16934
presión (véase Cuadro 12).
  x 60x 3.6x 86.4x

Construcción de un rebosadero por tubos

3. Al construir un rebosadero con tubos recuerde lo siguiente:

(a) Coloque el rebosadero en un extremo del dique.

(b) Sujételo firmemente a la parte superior del dique.

(c) Cerciórese de que el tubo sea bastante largo como para que el agua excedente caiga
más alla del pie de muro del dique para evitar que éste se erosione.

(d) Otra posibilidad, si el dique es sólido y usted cuenta con el material necesario, es crear
una zona protegida utilizando cantos rodados burdos y cemento o una tubería larga
cortada en forma de canal semicircular que permita al agua correr a lo largo de la
pendiente.

(e) Incline el tubo ligeramente de modo que:

 su abertura en el interior se halle de 15 a 20 cm por debajo del nivel máximo de agua en

el estanque, para impedir que la broza flotante obstruya el conducto;
 su abertura exterior se halle al nivel máximo del agua y a través de ella se descargue
toda el agua excedente.
Nota: Si usted desea evacuar el agua más fria y profunda, utilice un rebosadero inclinado
hacia abajo en su extremo interno.

Selección del tipo de tubo que ha de utilizarse

4. Son tres los tipos de tubos más utilizados como rebosaderos:

 tubos de bambú (véase Sección 3.1);

 tubos de hierro galvanizado (véase Sección 3.8);
 tubos de plástico (véase Sección 3.8).

5. Es mejor utilizar los tubos de una sola pieza, evitando cualquier tipo de junta. Si el
tubo cede o llega mucho más alla de la parte exteríor del dique, quizá convenga instalar
algunos soportes sencillos, hechos por ejemplo de madera o bambú.

  
 

   
 

    
   

11.3 El aliviadero mecánico

1. Para poder evacuar con   Ubicación del aliviadero mecánico
regularidad un gran volumen de agua
excedente, deberá construir una
estructura abierta, denominada
aliviadero mecánico, con su canal de
desagüe.

¿Qué es un aliviadero
mecánico?  

2. Un aliviadero mecánico consta de

los siguientes elementos:

 una parte horizontal Ilamada

coronación, a través de la cual
corre el agua;
 dos paredes laterales verticales,
cada una con una única ranura;
 una tabla vertical y/o una rejilla
de trama gruesa fijada en las
ranuras.

3. El nivel de la coronación regula el

nivel a partir del cual empezará a
evacuarse el agua excedente del
estanque.
 
 4. La anchura de la coronación y la
altura de las paredes laterales
determinan la capacidad máxima de
descarga de agua del aliviadero.

5. En las ranuras puede instalarse una

tabla para regular de manera
aproximada la altura de la
coronación. La rejilla de trama
gruesa contribuye a evitar las
pérdidas de peces, en especial
cuando hay que sacar una gran
cantidad de agua. Sin embargo, si
existe el riesgo de que está se
obstruya por exceso de material
flotante, sería mejor instalar por
dentro otra rejilla más grande. De
todos modos, las rejillas deberán
mantenerse limpias.
Diseño de un aliviadero mecánico

6. Para diseñar un aliviadero mecánico, deberá determinar cuál es la descarga Q

semipermanente o permanente (en m3/s)que debe eliminarse mediante la estructura. Esta
deberá equivaler al caudal máximo normal menos el agua utilizada en la explotación
piscícola.

7. Conociendo el valor de Q, calcule la anchura de la coronación W (en m) de la manera

siguiente:

W=Q÷F

donde W (en m) no sea superior a 1.5 m;

F es un factor que depende de la altura máxima (H) del agua que pasa por encima de la
coronación del aliviadero, establecido habitualmente en unos 0,25 m (Gráfico 13).

Nota: Si decide que W debe ser superior a 1,50 m, a menudo es más simple instalar dos o
incluso tres secciones de aliviadero, cada una de menos de 1,50 m. Si el aliviadero
mecánico tiene una anchura de más de 4,5 m, deberá disenárlo con el asesoramiento de un
ingeniero.

  GRAFICO 13
EjempIo Valor de F en aliviaderos con diferentes alturas de
agua
El caudal máximo normal durante
la estación de lluvias se
calcula en 156 l/s.

 En ese período del año

usted empleará al menós 4
l/s de agua para la
explotación piscícola.
 El agua excedente Q = 156
l/s - 4 l/s = 152 l/s or
 0.152 m3/s.
 Puede preverse el empleo
de un aliviadero mecánico
cuando la altura máxima
sobre la corónación H es
de 0.25 m.
 Del Gráfico 13 se obtiene F = 0,18.
 Por lo tanto, la anchura
de la coronación deberá
ser: W = 0.152 m3/s ÷ 0.18
= 0.84 m.
 Construya un aliviadero de
al llenos 0,85 a 0,90 m de
ancho.

8. Establezca la coronación en el mismo

nivel que el nivel máximo del agua en el
estanque.
.

Nota: El nivel de la coronación más la

altura máxima del agua sobre la
corónación no deberán exceder del nivel
de agua que se considere seguro para el
estanque. Deberán quedar todavía al
menos 20 cm de sobreelevación en la
proximidad de los diques.

Construcción de un aliviadero mecánico

9. Siempre que sea posible, deberá   Aliviadero mecánico de bloques de hormigón
construir el aliviadero en un suelo
natural bien asentado. A menos que
no se haya fortalecido y construido
de manera especial, el propio dique
de un estanque normal suele resultar
inadecuado porque en breve los
movimientos del suelo provocarían
grietas en la estructura y la erosión
empezaría a provocar daños
ulteriores, además de afectar al
mismo dique. Construir con una
técnica especial un tramo de
aliviadero dentro de un dique resulta
generalmente costoso y requiere
mucha atención.

10. Es mejor que el aliviadero se

construya lejos del dique, y en la
vertiente llenos inclinada del valle.

11. Podrá construir el aliviadero con

piedras, ladrillos cocidos o bloques
de hormigón. Podrá emplear
asimismo hormigón u hormigón
armado.

Diseño y construcción del canal del aliviadero

12. La función del canal del aliviadero es eliminar el agua excedente descargándola a
través del aliviadero y encauzarla de manera segura hacia la línea de base exterior del
dique.

13. Al diseñar y construir el canal del aliviadero, tenga en cuenta las siguientes
indicaciones:

(a) Construya el canal en torno al dique, a unos 10 m por lo menos desde su extremo
lateral y a unos 20 a 25 m desde su línea de base externa.

(b) La sección trasversal del canal deberá ser rectangular o trapezoidal e igual o
superíor a la sección trasversal mojada del aliviadero al nivel de descarga máxima.

(c) La sobreelevación del canal deberá ser al menos de 20 a 30 cm y basarse en el caudal

máximo previsto.

(d) La caída total con respecto a la elevación del canal no deberá exceder normalmente de
1 m por 20 m de longitud. Compruebe la velocidad del agua (Sección 8.2) para estar
seguro de que ésta no supere los límites de seguridad establecidos en relación con el
material que utilizara.

(e) Si la caída, respecto de la elevación, es superior a 1 m por 20 m de longitud, será

mejor utilizar:

 tramos de canal revestidos de cantos rodados u hormigón; o bien

 series de canales horizontales y de caídas (Sección 8.7); o bien
 una combinación de ambas obras.

(f) Si utiliza un sistema de caídas, construya el primer tramo horizontal a un nivel igual o
ligeramente inferior al de la coronación del aliviadero, por una longitud de al llenos 5 m.
Podrá utilizar también un tramo inclinado colocado al lado de la coronación.

(g) Construya el último tramo horizontal a un nivel tal que el nivel del agua contenida en
el mismo sea aproximadamente igual al del agua del
estanque.

(h) Las caídas pueden construirse con roca, ladrillos, bloques o, más frecuentemente,
hormigón (Sección 87, párrafos 21 a 25). Asimismo, podrá construir una estructura
sencilla hecha de madera, pero está necesita un mayor mantenimiento.

Sección trasversal del canal del aliviadero con estructuras de caída

Ejemplo

Considerando el caso anteríor, el caudal del aliviadero es de 0.152

m3/s. La diferencia de altura entre el nivel máximo del estanque
(coronación del aliviadero) y el nivel básico del punto de entrada es de
2,5 m.

La longitud total del canal es de 30 m. La caída media es por lo tanto

de 2,5 m H- 30 m, o bien de 1:12, lo que constituye una pendiente
demasiado pronunciada. Sería mejor un canal con caídas como las que se
indican. Serían suficientes dos o tres caídas, pero se puede colocar un
mayor número de caídas más pequeñas.

Tendrá que comprobar el   Sección trasversal de la coronación

caudal y la velocidad:

 La velocidad aumenta en
las partes más
inclinadas del canal,
tales como los tramos A
o D, en los que el
gradiente es de 0,1 m/5
m y S es igual a 0,02.
 Como se deduce de la Sección
82, un canal rectangular de
0,85 mm de anchura (igual a la
anchura del aliviadero), con un
coeficiente de rugosidad n =
0,025 (Cuadro 37), Ilevaría un
 caudal con una profundidad de
unos 0,15 m y una velocidad de
1,3 m/s.
 Como se deduce del
Cuadro 35, si (según
los materiales del
canal) esta velocidad
resulta excesiva es
mejor que los tramos
entre las caídas sean
más horizontales, con
una profundidad
ligeramente superior o
mayor anchura.

11.4 El aliviadero de emergencia

1. La función de un aliviadero de  
emergencia consiste en reducir una
masa excepcional de agua, superíor a
la que puede descargarse en
circunstancias normales a través de la
estructura de salida del estanque, el
rebosadero por tubos y/o el aliviadero
mecánico.
 
 
Nota: Utilice un aliviadero de
emergencia sólo donde los suelos y la
topografía lo permitan, tal como se
examina más adelante en esta
sección.
De no poder hacerlo, es posible que
tenga que utilizar un aliviadero
mecánico más grande o incluso
examinar la posibilidad de elegir otro
emplazamiento.

¿Qué es un aliviadero de
emergencia?
 

2. Un aliviadero de emergencia suele

ser una obra de tierra que consta de:

 una parte horizontal

 denominada coronación;
 dos paredes laterales inclinadas
que le dan una sección
trapezoidal;
 un canal de entrada,
suavemente inclinado hacia la
coronación, que Ileva el exceso
de agua a la estructura;
 un canal de salida, suavemente
inclinado en dirección opuesta a
la de la coronación, que permite
que el agua excedente salga del
dique de manera segura.

3. Hay dos tipos de aliviaderos de

emergencia:

 los aliviaderos naturales, que

aprovechan la pendiente natural
del
terreno;
 los aliviaderos excavados, que
suponen una labor de
desmonte.

4. Por lo general, cuando sea posible, deberán preferirse los aliviaderos naturales, siendo
especialmente indicados los practicados en la roca.
 Nota: En condiciones adecuadas puede combinar un aliviadero mecánico con otro de
emergencia.

Selección de la sobreelevación del dique

5. Cuando se utiliza un aliviadero de emergencia, la sobreelevación minima del dique

equivaldrá a la diferencia de altura entre la parte superior del dique y el nivel de la
coronación del propio aliviadero (véase Sección 6.1, ). De esa manera se establece
también la altura máxima del agua sobre el aliviadero, antes de que el dique se desborde.

6. Elija una sobreelevación poco profunda. Para los estanques con una altura máxima del
agua de llenos de 3 m, la sobreelevación deberla ser al menos de 0,60 m, pero no
superior a 1 m.

Determinación de la anchura del aliviadero de emergencia

7. La anchura que debe darse al aliviadero depende de una combinación de factores:

tamaño de la cuenca de captación que alimenta el estanque, del caudal máximo que ha de
descargarse y sobreelevación del dique. Para calcular la anchura del aliviadero de
emergencia, proceda de la manera siguiente:

(a) Determine el tamaño de la cuenca de captación (en ha) de su estanque.

(b) Determine, a partir del gráfico, el factor de descarga del agua de las crecidas, FD, para
una sobreelevación máxima de 1 m y según el tamaño del área de captación.

FD = factor de descarga del agua de las crecidas

Tamaño de la cuenca de captación (ha)

 
50 100 150 200 250 300 400 500 600

FD 18 36 54 72 90 108 144 180 215

(c) Basándose en los datos meteorológicos, calcule el promedio de las precipitaciones
anuales (en mm) de la región donde se halla la cuenca de captación.

(d) Determine la longitud de la cuenca (en km).

(e) Determine, a partir del gráfico, el factor de intensidad de las precipitaciones, RF,
según las precipitaciones anuales medias y la longitud de la cuenca.

RF = factor de intensidad de las precipitaciones

Precipitaciones
anuales medias
Longitud de la 800
cuenca (km) 400 mm mm 1200 mm

0.5 0.98 1.10 1.15

1.0 0.86 0.92 0.94

1.5 0.71 0.76 0.78

2.0 0.63 0.66 0.68

2.5 0.55 0.58 0.59

3.0 0.45 0.51 0.51

4.0 0.40 0.43 0.44

5.0 0.34 0.36 0.38

6.0 0.30 0.34 0.35

(f) Según la cubierta vegetal predominante en la cuenca, determine el factor VF a partir

del gráfico.

VF = factor de la cubierta vegetal

 Pasto de densidad
Arbustos tupidos 0.05 0.15
medíana

Pasto denso 0.10 Tierra cultivada 0.20

Tierra desnuda o
Matorrales 0.15 0.25
erosionada

(g) Según la naturaleza predominante del suelo de la cuenca, determine el factor SF, a
partir del gráfico. 

SF = factor del suelo

Profundo, bien drenado Poco profundo, mal drenado

0.10
(légamo arenoso) (arcilloso)

Profundo, moderadamente permeable

0.20 Arcilloso, de medíano a pesado o rocoso
(loam)

Ligeramente permeable
0.25 Impermeable o entarquinado
(légamo arcilloso)

(h) Según la pendiente general de la cuenca, determine el factor PF a partir del gráfico.

PF = Factor de la pendiente

De llano a suavemente inclinado, con una

0.05
inclinación del 0,5 por ciento

Moderadamente inclinado, con una inclinación del

0.10
5 al 10 por ciento

Terrenos ondulados, con una inclinación del 10 al

0.15
20 por ciento

Terrenos accidentados o empinados, con una

0.20
inclinación del 20 al 40 por ciento

Terrenos montañosos, con unainclinación de más 0.25

 del 40 por cien

(i) Calcule el factor topográfico, TF de la manera siguienteTF = VF + SF + PF

(j) Calcule la anchura necesaria para el aliviadero de emergencia (en m) de la manera
siguiente:

W = FD x RF x TF
donde

FD es el factor de descarga del agua de las crecidas;

RF es el factor de intensidad de la pluviosidad;
TF es el factor topográfico.

Ejemplo

Una cuenca de captación de 150 ha tiene 2 km de longitud. Las

precipitaciones anuales medías son de 800 mm. El área está densamente
cubierta de césped y tiene suelos profundos, moderadamente permeables.
La pendiente general es moderada (del 5 al 10 por ciento). El dique ha
de construirse con una sobreelevación de 0,80 m.

(a) A partir de los gráficos, calcule sucesivamente: FD = 54; RF = 0.66;

TF = 0.10 + 0.20 + 0.10 = 0.40
(b) Por lo tantoW = 54 x 0.66 x 0.40 = 14.256 m.

Elija una anchura de 15 m para el aliviadero de emergencia.

Diseño del aliviadero de emergañola

8. Al diseñar el aliviadero recuerde lo siguiente:

(a) El nivel de la coronación del aliviadero deberá ser:

 de 5 a 10 cm más alto que el nivel máximo del agua, si no hay ningún aliviadero
mecánico;
 unos 25 cm superior al nivel de la coronación del aliviadero mecánico, según la altura
máxima del agua que se deja correr a través del mismo (Sección 11.3).

(b) La longitud de la coronación horizontal deberá ser al menos de 8 m.

(c) Los muros laterales de la coronación deberán tener una pendiente de 3:1 o de 4:1.

(d) El canal de entrada deberá ser razonablemente corto y tener curvas suaves y de gran
radio. La pendiente del fondo deberá ser al menos del 2 por ciento; sus taludes laterales al
menos de 3:1; y su embocadura, al menos una vez y media más amplia que la de la
coronación.

(e) El canal de salida deberá construirse en suelos homogéneos con pendiente natural
poco accidentada. Para evitar la erosión, la pendiente del fondo deberá ser regular y no
demásiado empinada. La dirección de la pendiente deberá asegurar que el agua
descargada no vuelva hacia atrás chocando contra alguna parte del dique. Las pendientes
laterales deberán ser al llenos de 3:1.

Nota: Siempre que sea posible, elija un canal natural para la salida del aliviadero.

Localización del aliviadero de emergencia

9. El aliviadero debera construirse en un extremo del dique, del cual quedará separado por
una faja de terreno no accidentado.

10. Deberá pasar alrededor de la extremidad del dique y prolongarse aguas abajo, con una
ligera pendiente, hacia algún canal de seguridad bien lejos del pie de muro del dique.

11. De ser necesario, puede utilizar el mismo emplazamiento tanto para el aliviadero de
emergencia como para el aliviadero mecánico y su canal. Sin embargo, tiene que estar
seguro de que el canal pueda conducir el caudal de emergencia. De este modo, el tamaño
del aliviadero debera determinarse según los caudales de emergencia. Como indicación
orientativa, la superficie de la sección trasversal del canal deberá ser igual a la del
aliviadero de emergencia.

12. Las características y topografía de los suelos son muy importantes para elegir el
emplazamiento del aliviadero. El suelo deberá ser natural, no accidentado y resistente a la
erosión hidráulica.

13. Tendrá que efectuar levantamientos topográficos y estudios pedológicos detallados

antes de decidir la ubicación del aliviadero de emergencia. Evite los suelos de arena
suelta y demás suelos altamente erosionables. Busque zonas con pendientes suaves y
regulares.
Protección del aliviadero de emergencia

14. Para impedir que el agua turbulenta erosione el aliviadero de emergencia, usted
deberá protegerlo.

15. Si el suelo y las condiciones atmosféricas no permiten que crezca la vegetación en el

fondo y las paredes laterales del aliviadero, protéjalo como se indica a continuación:

 fortalezca la coronación con refuerzos de madera;

 cubra las paredes laterales con matorrales fijos o tablas de madera;
 coloque piedras, bien compactadas y rellenadas con tierra.

16. Siempre que sea posible, proteja el aliviadero con una densa cubierta de césped,
utilizando preferentemente gramíneas perennes, tal como se recomienda en la Sección
6.9.

(a) Lo antes posible, una vez terminada la construcción, prepare la capa superficial del
suelo y aplique fertilizantes.

(b) Siembre hierbas adecuadas o trasplántelas.

(c) En las pendientes laterales, proteja la hierba tierna con una cobertura de estiércol y
paja

(d) Riéguelo abundantemente, si es necesarío, durante los períodos secos.

11.5 Canales de protección

1 Las zanjas o canales de protección se construyen para sacar el agua de escorrentía
excedente desde una determinada área, y habitualmente se construyen para lograr uno de
los tres objetivos siguientes:

 proteger una carretera o un camino de acceso;

 proteger un canal de alimentación;
 proteger un estanque piscícola.

2. Para proteger una carretera o un canal de alimentación, excave el canal cuesta arriba
y en dirección pararela a la de la carretera o canal de alimentación que desea proteger. De
este modo, recogerá y evacuará por gravedad el agua de escorrentía. Según la topografía
local y el diseño de su explotación piscícola, es posible que haya que Ilevar el agua de
escorrentía siguiendo un itinerarío que cruce la carretera o el canal de alimentación. En
este caso, podrá usar una tubería corta (Sección 8.9) o un acueducto (Sección 8.8) y hacer
que el agua de escorrentía pase:

 por encima del canal de alimentación o de la carretera, o bien

  por debajo del canal de alimentación o de la carretera.

3. En caso de que se trate de una carretera, podrá utilizar también un vado sencillo o un
canal inclinado.

4. Cuando se utilizan para estos fines, los canales de protección son por lo general
bastante pequeños, normalmente de 0,5 a 1,5 m de ancho. Compruebe en la zona qué
tipos de canales se utilizan en las cunetas de las carreteras y utilícelos como guía.

5. Para proteger un estanque piscícola excave el canal de protección más arriba del
estanque y entorno a él.

Protección de un canal de suministro de agua   Protección de carreteras

    
Protección de estanques   

6. Estos canales pueden utilizarse también para almacenar el agua de lluvia durante los
períodos secos. Luego, se podrá hacer Ilegar el agua hasta el canal, en caso necesario,
incluso después de que se haya agotado su suministro normal. En este caso, tendrá que
construir el canal de protección de manera que el nivel de su fondo sea superior al nivel
máximo del agua en el estanque. En su extremo deberá construir un rebosadero para
descargar el agua excedente.
  

7. Si el canal de protección de un estanque es bastante ancho (por ejemplo, de 3 a 4 m),

puede utilizarse también para limitar el acceso al estanque.

Nota: En algunos lugares puede resultar útil construir estanques de almacenamiento en

terrazas.

11.6 Estanques de sedimentación

1. Un estanque de sedimentación está diseñado especificamente para mejorar la calidad
del agua mediante la eliminación de las partículas de suelo mineral, como arenilla y
sedimentos, que pueden encontrarse en grandes cantidades en algunas aguas de elevada
turbidez. Ello se logra reduciendo la velocidad del agua en medida suficiente como para
permitir que las particulas se depositen en el fondo. Su capacidad de sedimentación está
determinada por su velocidad de sedimentación Vs (en m/s), que disminuye a medida que
se reduce el tamaño de las partículas. Es importante también la velocidad horizontal
crítica Ve (en m/s). Esta consiste en la velocidad del caudal necesaria para recoger y
arrastrar una partícula después de que se ha sedimentado. También esta velocidad
disminuye a medida que se reduce el tannaño de las partículas. En el cuadro se muestran
los valores tipicos de estas velocidades.

Velocidad de sedimentación (Vs) y velocidad horizontal critica (Vc) de las partículas

de suelo

  Diámetro de las partículas de suelo (mm)

  0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 5 10

Vs
0.002 0.007 0.023 0.040 0.056 0.072 0.15 0.27 0.35 0.47 0.74
(m/s)
 Vc
0.15 0.20 0.27 0.32 0.38 0.42 0.60 0.83 1.00 1.30 1.90
(m/s)

2. Hay diferentes tipos de estanques de sedimentación:

 un pequeño estanque sencillo, construido en la parte inicial del canal de alimentación:

 una cuenca rectangular construida sobre el canal de alimentación con ladrillos, bloques
de cemento u hormigón.

Diseño del estanque de sedimentación

Estanque de sedimentación   

3. Si el estanque de sedimentación es un simple estanque rectangular, puede determinar

su tamaño de la manera siguiente:

(a) Su superficie horizontal minima B (en m2 ) se calcula como sigue:

B = (Q ÷ Vs) x E
donde
Q (en m3/s)es el caudal máximo de agua que debe descargarse;
Vs (en m/s) es la velocidad de sedimentación de las partículas más pequeñas que deben
eliminarse (véase el cuadro);
E es el factor de margen en los extremos, es decir el espacio adicional necesario en cada
extremo para permitir que el agua corra suave y uniformemente. Normalmente E = 1.3 ó
1.4.

Ejemplo

Si Q = 30 l/s = 0.030 m3/s, para que se sedimente una partícula con un

diámetro superior o igual a 0,1 mm, Vs = 0,007 m/s. Por lo tanto, la
superficie horizontal mínima del estanque de sedimentación B = (0.030
m3/s ÷ 0.007 m/s) x 1.3 = 5.57 m2 = 5.6 m2. Considere B = 5.6 m2.

Nota: En estas condiciones ideales, deberían depositarse el 100 por ciento de las
particulas de 0,1 mm o más grandes. Se sedimentarán asimismo una llenor proporción de
particulas más pequeñas. Cuanto más pequeñas son las partículas, menor es su porcentaje
de sedimentación.

(b) La superficie de la sección trasversal A (en m2 ) se calcula como sigue:

A=Q÷V
donde

Q (en m3/s) es el caudal máximo del agua que debe descargarse;

V (en m/s) es la velocidad seleccionada del agua, que deberá ser inferíor a la velocidad
critica
Vc (véase el cuadro), según el tamaño de la particula más pequeña que ha de eliminarse
de la cuenca.

Ejemplo

Siguiendo el ejemplo anterior, considero que V = 0,10 m/s, para evitar

que se eliminen las partículas con un diámetro superior o igual a 0,1 mm
(según el cuadro, para las particulas con un diámetro de 0,1 mm, Vc =
0,20 m/s). Calcule la sección trasversal mínima del estanque decantador
de la manera siguiente: A = 0,030 m3/s 4- 0,10 m/s = 0.3 m2.

(c) Su anchura mínima, w (en m) se calcula como sigue:

w=A÷h
donde

A (en m2) es la superficie trasversal minima; y

h (en m) es la altura máxima del agua en el estanque.

Ejemplo

Si para el ejemplo anterior adoptáramos los siguientes valores, A = 0.3

m2 and h = 0.25 m, la anchura mínima del estanque de sedimentación seria
w = 0.3 m2 ÷ 0.25 m = 1.2 m.

(d) Su longitud normalizada, L (en m) se calcula como sigue:

L=B÷w
donde

B (en m2) es el área horizontal minima; y

w (en m) es la anchura minima.

Ejemplo

Si para el ejemplo anterior adoptáramos los siguientes valores, B = 5.6

m2 and w = 1.2 m, tendríamos entonces la longitud estándar
L = 5.6 m2 ÷ 1.2 m = 4.6 m.

(e) Sus dimensiones totales:

 anchura interna = w (en m);

 longitud interna = L (en m); y
 altura (en m) = altura del agua (h en m) + sobreelevación (0.20 m) + altura del estanque
de sedimentación (0.10 to 0.20 m).

Ejemplo

En el ejemplo anterior, las características del estanque de

sedimentación serán:

 anchura interna, w = 1.2 m

 longitud interna, L = 4.6 m
 altura = 0.25 m + 0.20 m + 0.15 m = 0.60 m

Note: El estanque de sedimentación puede ser más ancho, con una sección trasversal más
grande. Esto permitirá luego reducir la longitud estándar. Mientras no se superen las
velocidades críticas, al estanque se le puede dar una forma que permita adaptarlo al
espacio disponibile y reducir al mínimo los costos de construcción. Por norma general, las
relaciones de longitud: anchura suelen ser de 2:1 a 5:1.

4. El fondo del estanque de sedimentación se construye a un nivel inferior al del fondo del
canal de alimentación, para concentrar las partículas de 184 suelo recogidas del agua que
entra.

Como mejorar el diseño del estanque de sedimentación

5. Puede mejorar el diseño anterior en   Estanque de sedimentación mejorado
los siguientes modos:

(a) En la entrada, haga que el agua pase

por un amplio borde similar a un
vertedero, cerca de la superficie del
estanque, para reducir al minimo la
agitación del agua.

(b) En la salida, de manera análoga,

deje correr el agua sobre un amplio
borde cerca de la superficie del
estanque.

(c) Evite la exposición al viento de

costado, ya que éste puede agitar el
agua volviendo a levantar las partículas.

(d) Dentro del estanque, añada algunas

pantallas amortiguadoras para reducir
ulteriormente la velocidad del agua y
dejarla fluir siguiendo un recorrido
zigzagueante más largo. Con estas
pantallas puede reducir en un tercio la
longitud del estanque.

(e) Asegúrese de que el agua fluya

suave y uniformemente a través del
estanque de sedimentación. Evite la
formación de zonas de turbulencia o de
flujo rápido.

(f) Dé una inclinación al fondo

(pendiente del 2 por ciento), desde la
extremidad aguas abajo hasta la entrada
del estanque.

6. Deberá limpiar regularmente el estanque de sedimentación eliminando las particulas de

suelo que se han ido acumulando en el fondo, tras cerrar el suministro de agua. Podrá
también eliminar estas particulas de manera más regular utilizando un simple tubo o
sifón. Habitualmente el suelo es muy fértil y usted podrá aprovecharlo en sus huertos y
campos para que los cultivos crezcan mejor.

11.7 Cuencos amortiguadores

1. Los cuencos amortiguadores se usan normalmente para reducir la velocidad del agua a
medida que ésta sale del tubo de descarga de una bomba; dichos cuencos contribuyen
también a la sedimentación de teda partícula de arena absorbida por la bomba. De
diseñarse de manera apropiada, pueden utilizarse asimismo como cuencos
amortiguadores para partículas de suelo más pequeñas.

2. La velocidad media del agua descargada desde el cuenco amortiguador deberá

reducirse hasta un nivel inferior a la velocidad máxima admisible en el canal de
alimentación para evitar la erosión del mismo (Sección 8.2 y Cuadro 35). 3. Un cuenco
amortiguador tiene generalmente una base cuadrada y una altura superior a la base. Puede
construirse con ladrillos, bloques de cemento u hormigón.

Diseño del cuenco amortiguador

  

4. Al diseñar el cuenco amortiguador, proceda de la manera siguiente:

(a) Determine el desnivel máximo del agua d (en m) entre la superficie del agua aguas
arriba del cuenco y la superficie del agua aguas abajo, en el canal de alimentación.

(b) Estime de la manera siguiente el volumen mínimo V (en m3) que debe tener el
cuenco:

V= (Q x d) ÷ 125
donde

d (en m) es el desnivel máximo del agua;

Q (en l/s) es el caudal máximo del agua que ha de descargarse.

Nota: Si desea que el cuenco amortiguador funcione también como estanque decantador
(Sección 11.6), divida (Q x d) por 40 en lugar de 125.

(c) Determine de la manera siguiente la longitud L (en m) que debe tener el cuenco:

L > 1.5 d
donde d (en m) es el desnivel máximo del agua (véase arriba).

(d) Determine de la manera siguiente la anchura interna w (en m) en el canal de

alimentación:

h = h (canal de
alimentación) + 0.10

donde h (canal de alimentación) es la altura del agua (en m) en el canal de alimentación,

aguas abajo con respecto al cuenco.

(e) Determine la anchura interna w (en m) del cuenco, que deberá ser mayor que la
anchura del canal aguas arriba, de la manera siguiente:

w = V ÷ (L x h)

donde

V (en m3) es el volumen del cuenco;

L (en m) es la longitud; y
h (en m) es la altura del agua.

(f) Determine la anchura de la toma de agua (en m), en la entrada del cuenco, de la
manera siguiente:

w (toma de agua) = w -
0.20 m
donde w (en m) es la anchura interna del cuenco.

Ejemplo

Si el desnivel máximo del agua es d = 0,40 m y el caudal máximo del agua

que debe descargarse es Q = 50 l/s, entonces:

 V = (50 x 0.40) ÷ 125 = 0.16 m3;

 L deberá ser igual o superíor a 1.5 x 0.40 m = 0.60 m (por

ejemplo, suponiendo que L = 0,70 m);

 h = 0.30 m + 0.10 m = 0.40 m (con 0,30 m de agua en el canal de

alimentación);

 w = 0.16 m3 ÷ (0.70 m x 0.40 m) = 0.16 m3 ÷ 0.28 m2 = 0.57 m;

considere que w= 0.60 m;

 w (toma de agua) = 0.60 m - 0.20 m = 0.40 m.

Cómo mejorar el diseño del cuenco amortiguador

5. El diseño anteríor podrá mejorarse anadiendo al fondo del cuenco una serie de hierros
en escuadra en hileras alternas. Estos hierros deberán cementarse verticalmente en el
fondo del cuenco y prolongarse unos 0,30 m por encima del mismo.

  Estanque de sedimentación mejorado

 12. PLANIFICACIÓN DETALLADA
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA
EXPLOTACIÓN PISCÍCOLA
12.0 Introducción
1. En los capítulos anteriores ha aprendido a hacer lo siguiente:

 evaluar los posibles lugares para la construcción de una explotación piscícola de agua
dulce;
 elegir el tipo de estanque que más se adapta al lugar en cuestión y a sus necesidades;
 construir su estanque piscícola; .
 establecer estanques de tierra;
 construir las diversas estructuras necesarias para una adecuada regulación y conducción
del agua.

2. Ha elegido un lugar apropiado   Ubicación elegida

desde el punto de vista tanto técnico
como económico (véase
Construcción, Secciones 2.2 y 2.3).
Ha levantado un plano detallado del
sitio para determinar sus
características tppográficas y
edafológicas. Sobre estas bases y
según sus necesidades, ha elaborado
el proyecto de su explotación
piscícola y preparado un plan
topográfico detallado del mismo
(véase Construcción, Sección 2.6).

3. Ha Ilegado ahora el momento de decidir acerca de algunas importantes cuestiones:

(a) Cuándo empezar la construcción (Sección 12.1).

(b) Quién construirá la explotación (Sección 12.2).

(c) Como se efectuará la construcción (Sección 12.3).

4. Estas decisiones pueden estar relacionadas con otras actividades, todas las cuales se
examinan en este capítulo:

(a) Es posible que tengan que prepararse planos y dibujos más detallados (Sección 12.4).

(b) Es posible que tengan que prepararse una serie de especificaciones para el contratista
(Sección 12.5).

(c) Es posible que tenga que elaborarse un programa detallado de actividades (Sección
12.6).

5. Por último, sin embargo, usted deseará saber con antelación cuánto le costará construir
la explotación piscícola (Sección 12.8).

12.1 Cuándo construir la explotación piscícola

1. Antes de decidir en qué período del año deberá construir su explotación piscícola, tendrá
que plantearse las siguientes preguntas:

(a) ¿Cuándo se puede acceder fácilmente al lugar?

(b) ¿En qué período el suelo es relativamente seco y resulta blando y fácilmente laborable?

(c) ¿Podrá disponerse de agua para llenar el estanque poco después de su construcción ?

(d) ¿Es necesarío preparar el estanque para repoblarlo con peces en un período
determinado?

(e) ¿En ese momento, podrá disponer de la mano de obra, la maquínaria y los materiales
necesarios?

(f) ¿Hay que prever la posibilidad de construir la explotación en distintas fases, durante
varias estaciones?

2. La posibilidad de acceder al emplazamiento y las condiciones de trabajo son

particularmente importantes si usted planea utilizar maquinaria para efectuar la labor de
movimiento de tierras. Recuerde que puede ser necesario Ilevar al lugar materiales y
suministros, tales como arena, cemento, grava, madera y tubos. Es mejor llenar el estanque
de agua poco después de su construcción para evitar que crezcan malas hierbas.

3. En estos casos extremos determine cuál es la estación más indicada teniendo en cuenta
las siguientes indicaciones:

 terreno pantanoso: bacia el final de la estación seca;

 suelos arcillosos pesados: hacia el final de la temporada de lluvias;
 terreno seco calcáreo: al final de la temporada de lluvias.

4. Al construir un estanque de presa, es mejor elegir el período en el que el caudal del

arroyo que se debe represar es mínimo .

12.2 Quién construirá la explotación piscícola

1. Hay tres posibilidades:

 puede construir la explotación por su propia cuenta; o bien

 pagar a un contratista locai para que lo haga él; o bien
 hacerlo en parte por su propia cuenta y en parte por contrata.

2. Deberá examinar la posibilidad de construir por su propia cuenta toda o parte de la

explotación, por ejemplo, cuando:
  la explotación piscícola que debe construirse es bastante pequeña, de menos de 1 ha, y
usted puede contar con la asistencia técnica de un servicio de extensión especializado;
 a nivel local no se dispone de ningún contratista calificado, y usted ya ha adquirido cierta
experiencia en la materia;
 los contratistas interesados fijan precios mucho más altos que los de sus propias
estimaciones; compruebe estas últimas atentamente e interrogue a los contratistas antes
de tomar una decisión definitiva.

3. Si decide construir por su propia cuenta una explotación más grande, antes de empezar
la obra deberá:

 decidir si la va a construir con o sin medios mecánicos (Sección 12.3);

 preparar las especificaciones técnicas para el movimiento de tierras y las estructuras
(Sección 12.5);
 preparar un programa de actividades (Sección 12.6);
 planificar los insumos necesarios, tales como mano de obra, herramientas,
suministros/materiales y equipo, calculando lo que va a necesitar, cuando necesitará esos
insumos y por cuánto tiempo.

4. Si decide emplear a un contratista para que haga toda o parte de la obra de construcción,
lo más sencillo es examinar la posibilidad de estipular un centrato directo con un contratista
conocido y concertar con él un precio global para el trabajo. Este contratista deberá tener no
sólo las calificaciones técnicas exigidas sino también credenciales financieras fiables.

5. En este caso, no es necesario que usted decida por su propia cuenta, basándose en sus
planes, cuál es el mejor modo de construir la explotación piscícola. Esto deberá hacerlo el
contratista. Sin embargo, ante todo tendrá que preparar los planos y dibujos (Sección 12.4)
y las especificaciones para el centrato (Sección 12.5). El contratista basará el predo del
centrato en esos planos, dibujos y especificaciones. Compare este precio con su propia
estimación (Sección 12.8) y acéptelo solamente si la diferencia entre los dos no es
demasiado grande.

12.3 Construcción de la explotación piscícola

1. Si ha decidido construir la explotación piscícola por su propia cuenta, podrá actuar de
dos maneras distintas:

 utilizar solamente mano de obra; o

 utilizar en parte maquínaria y en parte mano de obra.

2. La elección depende en gran medida del tamaño de la explotación que se quiere construir
y de la disponibilidad de maquínaria. Generalmente, las explotaciones muy pequeñas, de
hasta 1 000 m2 se construyen utilizando sólo mano de obra. Es importante asimismo que la
explotación se construya en un lapso de tiempo razonable para que su entrada en
funcionamiento permita reducir el tiempo en el que no podrá obtener ganancias de su
inversión.
3. Para construir manualmente la  
granja necesitará herramientas
senciIlas, como picos, azadas, palas y
carretillas. La podrá construir usted
junto con su familia y, en caso
necesario, con ayuda de algunos
amigos. Podrá contratar también a
alguien que excave a maño el estanque
por un precio fijo, según el trabajo
necesarío de movimiento de tierras. El
tamaño de cada estanque no excede en
general de 400 m2 . Teniendo en
cuenta el volumen de tierra que hay
que mover, puede estimar cuánto
tiempo va a tardar en construir cada
estanque y, si es necesario, cuánto le
costaría subcontratar su obra de
construcción (Sección 12.8).
    
4. La construcción mecánica se hace  
con máquinas para el movimiento de
tierras, tales como excavadoras y palas
mecánicas (Sección 4.8). Puede
emplear asimismo equipe de
compactación. Este método de
construcción es mucho más rápido y
no necesariamente más costoso que el
empleo de la sola mano de obra, pero
para ello hace falta que la maquinaria
pueda llegar al lugar seleccionado y
que las condiciones del suelo sean
adecuadas. Es necesario también
contar con operadores calificados. El
volumen de tierra que debe moverse
habrá de ser lo bastante grande como
para justificar los costos de transporte
del equipo al lugar. Un modo para
reducir esos costos consiste en unirse a
los vecinos para construir varias
explotaciones piscicolas en la misma
zona, utilizando la misma maquínaria.

5. Normalmente se contrata a un centralista que ya posee el equipo necesario. Esto se hace

por lo general estableciendo un precio determinado, según la naturaleza y cantidad de las
obras que han de Ilevarse a cabo (Sección 122), o bien una tarifa semanal, díaria u horaria.
Aunque esta última podría resultar más barata, usted debe cerciorarse de que se trata de un
operador competente y proceder con cautela si existe el riesgo de que la maquinaria se
rompa o quede bloqueada durante la construcción. Antes de examinar el contrato es mejor
que estime por su cuenta el volumen de los movimientos de tierras que deben realizarse y
que establezca por cuánto tiempo va a necesitar la maquínaria (Sección 12.7). ). Puede
efectuar cálculos similares para otros tipos de trabajos de construcción, como la
preparación del lugar y la compactación del dique. No olvide que será siempre necesario
utilizar también mano de obra, en particular para acabar la construcción.

6. Los métodos mixtos constituyen a menudo el modo más ventajoso para construir
explotaciones piscícolas de tamaño medio. Estos sólo requieren el empleo de equipo para el
movimiento de tierras: por ejemplo, una pala de mano o un rastrillo tirado por bueyes o por
un pequeño tractor, tal como se examina en el Capitalo 4 de Construcción, para acelerar la
labor principal de movimiento de tierras. Todos los demás trabajos se Ilevan a cabo
manualmente.

12.4 Elaboración de plaños y dibujos detallados

1. Al comienzo de este manual (véase Sección 2.6), se ha indicado como preparar un plaño
topográfico en el que se indiquen las cotas de los lugares y el trazado propuesto para la
explotación piscícola, incluidast odas sus estructuras.

2. Si la explotación piscícola que se va a construir es bastante pequeña (llenos de 5 000

m2),no será necesario que usted prepare plañnos más detallados. Por lo general, será
suficiente que señale los principales limites del dique y estime los volúmenes de tierra
nécesarios. Tendrá únicamente que basarse en cálculos detallados y colocar atentamente los
mojones si el terreno es muy accidentado (véase Construcción Secciones 6.4 a 6.8). Como
las distancias no son grandes, la planificación de las labores de movimiento de tierras no
resulta tan importante.

3. Los datos que más convendría añadir al plaño topográfico existente son los siguiente

 cota de la parte superior de los diques;

 cota del fondo de los estanques;
 cota de los canales de alimentación y de desagüe;
 características de los diques (pendiente lateral, longitud, anchura);
 características de los canales (pendiente lateral, anchura del fondo);
 características de las carreteras (elevación, anchura);
 posición de otras estructuras, como la toma de agua principal, estructuras de
entrada/salida del estanque, cámaras de repartición, aliviaderos, etc.
Trazado general para una pequeña  
explotación piscícola
4. Puede ser útil asimismo preparar dibujos detallados de las diversas estructuras como base
para la estimación de los costos (Sección 12.8) y las obras de construcción. Las cotas
deberán indicarse claramente a fin de evitar errores posteriormente.

5. Si la explotación piscícola que va a construirse es más grande (superíor a 5 000 m2), es

aconsejable preparar planes de trabajo más detallados que puedan seguirse fielmente
durante la construcción. Para cada estanque piscícola prepare un plan de trabajo
topográfico, de la manera siguiente:

(a) Levante un plaño más detallado de la zona del emplazamiento, por irradiación o bien
con una cuadrícula, tal como se describe en las Secciones 8.1 y 11.4, Topography , 16. Este
levantamiento de planos se realizará mejor tras despejar parcialmente el terreno (véase
Construcción, Secciones 5.2 a 5.5) y le ofrecerá información detallada sobre la ubicación y
nivel de la zona donde irá el estanque. A estas alturas, usted habrá delimitado ya la zona del
estanque.

(b) Empiece a elaborar el pian de levantamientos topográficos de la zona del estanque,

incluyendo todos los puntos examinados.

(c) Determine cuál es la profundidad de excavación más adecuada para equilibrar los
volúmenes de desmonte y de relleno, según el tipo de estanque (véase Construcción,
Secciones 6.4 to 6.8).

(d) Cerciórese de que estos cálculos se ajusten a los niveles exigidos para los canales de
alimentación y drenaje, y de que se tengan en cuenta las condiciones locales del suelo
(como superficies rocosas, suelos permeables, fuentes de ardila, etc.).

(e) Trate de reducir al minimo las distancias del movimiento de tierras dentro del estanque,
en particular si tiene previsto construir el estanque manualmente. Como orientación
aproximada, en un terreno llano la distancia no deberá ser superior a un cuarto,
aproximadamente, de la anchura del estanque; en pendientes mayores, la distancia no
deberá superar los dos tercios de la misma.

(f) Cerciórese de que los caminos o pistas de acceso, canales de alimentación y desagues
permiten atender las necesidades del lugar de manera eficaz y satisfactoria.

Nota: En algunos casos, en particular en zonas amplias con muchos estanques, quizá haya
que transportar tierra de un lugar a otro. Prevea la posibilidad de retirar o de acarrear tierra.
Procure compensar los desmontes con los rellenos, y viceversa.

(g) Determine las cotas principales del estanque.

(h) Complete el plano de trabajo topográfico del estanque añadiendo los siguientes datos
sobre el mismo:

 cotas de la parte superior de los diques;

 ubicación y cotas de las tomas de entrada y salida;
 ubicación y cotas de otras estructuras que deban construirse en la zona del estanque;
 características de los diques.

6. Es conveniente también preparar perfiles transversales del lugar y los estanques en dos
direcciones perpendiculares, en especial si el terreno es inclinado y si los estanques han de
construirse a distintas alturas. Indique sobre las mismas las cotas de los estanques y demás
obras.

7. Incorpore al plano topográfico existente de la explotación piscícola toda la información

referente a los canales de alimentación/desagűe, red viaria, construcciones auxiliares, etc.,
que no figuran en los planes de trabajo.

8. Prepare dibujos detallados de las varias estructuras, indicando claramente sus puntos
principales de elevación y dando un número de referencia a cada tipo de estructura.

Estructuras típicas para una explotación piscícola más grande

Sección trasversal de Sección trasversal de un canal de alimentación con entrada doble
un canal de
alimentación
Sección trasversal de la Sección trasversal de una salida de estanque con desaguadero
entrada de un estanque

NOTES: La altura se
indica en metros; todas
las demás medidas son
en centimetros.

Trazado general para una explotación piscícola más grande con 16 estanques de 0,25 ha o de 4
ha en total
 Secclones transversales tipicas para una explotación más grande

12.5 Elaboración de las especificaciones para los

contratos de construcción
1. La preparación de el specificaciones para la construcción de una explotación piscícola
más grande puede representar una tarea muy complicada, y debería levarla a cabo un
técnico o un ingeniero calificado. Sin embargo, si su explotación piscícola es pequeña
(menos de 5 000 m2), podrá preparar por su propia cuenta las especificaciones relativas a la
obra contratada, preferentemente con ayuda de su extensionista.

2. Elabore una lista detallada de las especificaciones no técnicas, con los siguientes
apartados:

 descripción general del emplazamiento y de la labor que ha de realizarse, incluidos el

número y tamaño de los estanques, canales y estructuras;
 descripción de las responsabilidades del contratista en lo referente a los trabajos de
construcción hasta su ultimación, entrega y aceptación;
 descripción de las condiciones de supervisión, comprobación y aceptación;
 descripción de las fechas de pago, según la marcha de las obras;
 limites temporales para la entrega o ultimación, y posibilidades de prórroga (por motivos
independientes de la voluntad del contratista) e imposición de sanciones (por retrasos en
la entrega y pérdidas de producción/interés).

3. Enumere las especificaciones técnicas, de manera clara y detallada, haciende referencia a

los planos topográficos disponibles y a dibujos minuciosos (Sección 12.4). Estas
especificaciones deberán referirse por separado al movimiento de tierras y a las estructuras,
de la manera siguiente:

(a) Especificaciones relativas al movimiento de tierras::

 despeje del lugar, incluida la eliminación total de tocones y raíces, y la manipulación y

eliminación de la vegetación arrancada;
 eliminación de la capa superficial del suelo, indicando detalles sobre la superficie, altura y
almacenamiento;
 construcción de los diques, indicando el origen y calidad del suelo y sus características;
 compactación, y en particular altura maxima de las capas, humedad del suelo, contenido,
tipo de equipe que ha de utilizarse.

(b) Especificaciones relativas a la estructura, enumerando el tipo y la calidad de los

materiales que deben emplearse en cada caso, tales como:

 hormigón armado, y en particular tipo de mezcla, limites de la prueba de consistencia,

calidad del proceso de endurecimiento, encofrados, armadura;
 madera: detalles sobre las especies, tratamiento, humedad relativa, condiciones de
almacenamiento;
 ladrillos o bloques de hormigón, indicando la calidad, acabado, tipo, peso, condiciones de
almacenamiento;
 tubos: tipo, materiales, almacenamiento, manipulación, colocación;
 mezclas de mortero y argamasa, aditivos, agua, etc.;
 pinturas: número de capas, tipo
.
4. Para poder proponer un precio, el contratista necesitará todas las especificaciones
anteriores junto con los planos topográficos y dibujos detallados.

12.6 Calendario de actividades

1. Si ha decidido construir por su propia cuenta la explotación piscícola, deberá preparar un
calendarío de actividades realista que le permita prever con mayor precisión los insumos
que va a necesitar.

2. Antes de comenzar la labor de construcción, en la mayor parte de los casos se requerirá

una fase de preparación para:

 señalar con estacas el emplazamiento  

de los estanques, diques,
canales, etc.;
 desbrozar el terreno;
 eliminar la capa superficial del suelo y
almacenarla;
 establecer puntos de referencia
provisionales ;
 reunir los materiales de construcción
que se necesitan en el lugar;
 señalar detalladamente con estacas
los diques, canales, fondo de
los estanques, etc.;
 excavar zanjas de desague
provisionales para eliminar el exceso
de agua debido a infiltraciones o
escorrentía;
 excavar canales de protección (Sección
11.5).

3. Los puntos de referencia provisionales (PRP) establecidos le permitirán determinar y

comprobar por nivelación la altura de los diques, canales y demás estructuras. Los criterios
principales que deben tenerse en cuenta son los siguientes:

 el número de PRP necesarios aumenta en forma proporcional al tamaño de la explotación;

 estos PRP deberán tener el mismo nivel de referencia que los puntos de referencia
topográficos existentes;
 los PRP deberán establecerse preferentemente alrededor del perímetro del dique;
 los PRP deberán fijarse y protegerse de manera adecuada durante todo el período de
construcción.

Señalar con estacas los estanques y canales y establecer puntos de referencia

provisionales
4. Luego, puede comenzar la construcción de uno o más estanques y estructuras, con
arreglo a una secuencia de actividades variable según el tipo de estanque, tal como se indica
en el Cuadro 50. No siempre es necesario pasar por todas las fases: esto depende del diseño
de la explotación y del tipo de obras que deben realizarse.

Cuadro 50
Orden normal de las fases de construcción de un estanque

Estanques de presa
Estanques
Estanques Sin canal Con canal
de
sumergido de de
Fase de construcción derivació
s derivació derivació
n
n n

Canal de derivación/canal de
- - 1 7
alimentación principal

Desviación temporánea de la
- - 2 -
corriente

Entrada(s) del estanque - - 3 11

Canal(es) de alimentación
- - - 8
secundario(s)

Toma de agua principal - - - 9

 Presa en la corriente - - - 10

Dique(s) del estanque        

 cimiento 3 6 8 1

 construcción 4 7 9 6

 configuración 5 8 10 12

 cobertura con pasto 6 9 11 14

Nivelación del fondo del - - - 13

estanque

Salida(s) del estanque        

 excavación de pozo(s) - 1 4 2

 construcción de 1* 2 5 4
estructura(s)

 rellenado/compactació - 3 6 5
n de pozo(s)

Aliviadero(s)        

 aliviadero mecànico 2* 4 - -

 aliviadero de 7* 5 7* -
emergencia

Canal (es) de drenaje - - - 3

*De ser necesario.

5. Es posible que en determinadas circunstancias usted tenga que modificar el orden de las
fases de construcción.
(a) En terrenos pantanosos, o siempre que tenga que evitarse la inundación del lugar, es
mejor construir primero el sistema de desagüe de la explotación.

(b) Cuando el terreno es llano (con una pendiente inferior al 0,5 por ciento), tal vez sea
más fácil construir primero el canal de desagüe, luego el de entrada y por último ajustar el
nivel de los diques al nivel del fondo del estanque, a una altura intermedía.

(c) En los pequeños estanques artesanales, es posible que resuite más fácil terminar de
construir los diques antes de empezar a construir la salida del estanque. Luego tendrá que
efectuar una abertura en el dique, instalar la estructura de salida y, por último, reconstruir la
parte superior del dique.

Estanque sumergido   Estanque de derivación

     
Estanque de presa sin canal de derivación   Estanque de presa con canal de derivación

6. Basándose en está información, prepare un programa de actividades en el que se

indiquen:

 columna central: orden de realización de las actividades fundamentales;

 columnas laterales: actividades complementarias que pueden realizarse al mismo tiempo
que algunas de las actividades fundamentales.

Programa de actividades
7. Podrá mejorar este programa de actividades añadiendo un plan cronológico de referencia
(por ej., por semanas) e indicando, en relación con cada actividad:

 cuándo está previsto realizarla;

 cuánto tiempo va a durar.

8. Para ello, adopte las normas de trabajo que se indican en la sección siguiente, basándose
al mismo tiempo en sus propias estimaciones relativas a la labor de movimiento de tierras y
en la lista de las estructuras que han de construirse.

Plan semanal de actividades

12.7 Normas de trabajo para la planificación

1. Deberá adoptar normas de trabajo, tanto antes de empezar la construcción como durante
su ejecución, por ejemplo:

 estimando el número de trabajadores y el tiempo necesarios en cada fase de construcción;

 determinando el tipo de equipo necesario para el movimiento de tierras y estimando el
tiempo durante el cual lo va a necesitar;
 evaluando cuánto costará la construcción y, en caso necesario, examinando con el
contratista el precio propuesto.
2. En los párrafos siguientes se indican normas generales útiles para la construcción de la
explotación piscícola.

Normas de trabajo para Ilevar a cabo manualmente la labor de

movimiento de tierras
3. Estas normás de trabajo varían   Movimiento de tierras manual
principalmente según la naturaleza del suelo.
Cuanto más duro sea el suelo, más diflcil
será trabajarlo y menos cundirá el trabajo.
Otro obstáculo puede ser el exceso de agua,
en particular en los suelos arcillosos pesados
y pegajosos.

Ejemplo
Horas de trabajo para la construcción manual de estanques rurales

Explotación
  Explotación 2** Explotación
1* (horas de 3***
trabajo)  
Toma de agua principal
con una pequeña 130 266 130
presa en la corriente
Canal de alimentación (200 m) 50 (200 m) 50 (270 m) 70
3
Excavación/construcción (400 m ) (950 m3)
(150 m3) 600
de diques 1600 3600
Tubos de entrada/salida 5+ 4 90+
Tiempo total de trabajo 785 1920 3890
 
* Un estanque de derivación de 400 m2
** Dos estanques de derivación de 200 m2
  ***Cuatro estanques de derivación de 400 m2 y dos estanques de derivación de
100 m2.
Incluido el hormigón.
4. Al planificar la labor de  
movimiento de tierras, deberá tener
en cuenta que para reducir al mínimo
los costos tendrán que limitarse las
distancias, tal como se indica a
continuación:

 distancia horizontal para arrojar

la tierra: 4 m como máximo;
 distancia vertical cuesta arriba
para cargar la tierra: 1,60 m
como máximo;
 distancia oblicua para cargar la
tierra: 4 m como máximo

5. En el Cuadro 51 pueden verse las normas de trabajo para realizar manualmente la labor
de movimiento de tierras. Estas se refieren a la producción media de obreros con una fuerza
normal que trabajan ocho horas díarias con azadas, excavando y arrojando la tierra a 1 m de
distancia. Los valores minimos corresponden a la excavación y desplazamiento de la tierra
a 1 m de distancia utilizando una azada. Los valores máximos se refieren al empleo de
picos y palas en condiciones similares. Estos rendimientos se reducen ligeramente a medida
que aumenta la distancia a la que se arroja la tierra.

6. Para excavar y encofrar los canales la producción de un trabajador capacitado varia

entre 0.8 y 1.2 m3 /día.

CUADRO 51
Producción media del trabajo manual en las excavaciones

Volumen de la tierra
excavada/arrojada (m3/8h)
Naturaleza del suelo
Con
Con azadas
picos/palas

Blando (suelo aluvial,

2.5-3 3.5-4
arenoso)

Moderadamente duro
1.5-2 2.5-3
(legamo, ardila ligera)

Duro (ardila mas

1 2-2.5
pesada)
 Lateritico,
moderadamente 0.5 1-1.5
duro*

Saturado de agua 0.8-1.5 1.5-2

* Sección 18, Suelo, 6.

7. La naturaleza del suelo determina el método de excavación. Si el suelo es blando, puede

bastar una pala. Si el suelo es mas duro, es mejor usar primero un pico y luego una pala. En
este caso, por cada equipe de trabajadores se pueden prever los siguientes rendimientos:

Mano de
Rendimiento
obra y
Suelo (m3/hora/equip
herramienta
o)
s

2
trabajadores
Normal 0.8-1.0
= 1 pico + 1
pala

3
trabajadores
Ligero 1.5-2.5
= 1 pico + 2
palas

3
Pesado/húmed trabajadore
0.4-0.6
o s = 2 picos +
1 pala

Normas de trabajo para transportar la tierra con carretillas

8. Una carrellila de metal normal puede transportar de 30 litros (0.03 m3) a 60 litros (0.06
m3) de tierra. Preferentemente, deberá limitar la distancia de transporte a 30 m como
máximo. A efectos de planificación, puede hacer luego los siguientes cálculos:

(a) Estime el número N de cargas de tierra que han de transportarse a lo largo de una breve
distancia, por hora de trabajo, como sigue:

N = 60 min ÷ (tiempo de carga + tiempo de transporte)

donde

el tiempo de carga es un promedio de 1,5 minutos por carga;

y el tiempo de transporte se basa en la distancia total que ha de cubrirse y en la velocidad
medía de 50 m/min en un terreno llano o de 40 a 45 m/min en terrenos inclinados, Ilevando
cuesta arriba la carga total. El hecho de Ilevar la carga cuesta abajo aumentara de manera
análoga la velocidad de transporte.

Nota: Es posible reducir el tiempo de carga medio e incluso reducirlo a cero utilizando
muchas carretillas.

Ejemplo

Hay que transportar la tierra en un terreno llano a 20 m de distancia.

Por hora de trabajo, podrá obtener los siguientes resultados:
N = 60 min ÷ [1.5 min + (40 m at 50 m/min)]
    = 60 min ÷ (1.5 min + 0.80 min)
    = 60 min ÷ 2.30 min = 26 recorridos

(b) Estime cuál es la cantidad de tierra excavada que puede cargar en una carretilla, por
ejemplo 0.045 m3.

(c) Estime cuántas horas efectivas de trabajo habrá por cada día de trabajo, teniendo en
cuenta los períodos de descanso, que son normalmente alrededor de un 25 por ciento. Por
ejemplo, cada día de trabajo de ocho horas puede tener seis horas efectivas de trabajo.

(d) Estime, partiendo de las cifras anteriores, el volumen de tierra que debe desplazar
diariamente cada carretilla.

Ejemplo

 Número de recorridos por hora de trabajo efectiva = 26

 Horas de trabajo efectivas por día = 6
 Tierra excavada transportada por carretilla = 0.045 m3
 Volumen de tierra desplazado diariamente por carretilla = 26 x 6 x
0.045 m3 = 7.02 m3 o sea, alrededor de 7 m3

(e) Para que con cada carretilla se puedan recorrer distancias de hasta 30 m transportando
la tierra, usted necesitará al menos:

 un trabajador que excave la tierra y  

llene la carretilla; y
 un trabajador que lleve la carretilla.
(f) Es posible que en determinados lugares necesite más obreros:

 en el lugar de descarga, para que ayuden a vaciar por completo la carretilla;

 a lo largo del recorrido, en los puntos de mayor pendiente, para que ayuden a empujar la
carretilla cuesta arriba.

Potencia media de los varíos tipos de maquinaria

9. Las normas de trabajo aplicables a la maquinaria para el movimiento de tierras que se

utiliza más frecuentemente figuran en el Cuadro 52. Estas máquinas resultan
particularmente útiles en superficies de tierra bastante amplias.

10. La eficacia de las excavadoras aumenta a medida que aumenta la potencia del motor, tal
como se indica en el Cuadro 53. Se trata de resultados aproximados en condiciones
edafológicas hormales y para una distancia máxima de transporte de 50 m, empujando. Los
resultados disminuirán si las condiciones del suelo empeoran, por ejemplo en los suelos
arcillosos pesados y pegajosos.

Ejemplo

Un centralista calculó el tiempo medio necesario para construir un

estanque de derivación de 2500 m2 dentro de una explotación comercial de 5
ha, de la manera siguiente:

Tiempo
Maquinaria/mano de
Trabajo de trabajo
obra
(horas)

Eliminación de la capa
Excavadora D4 13
superficial del suelo

Excavación/construcción de
Excavadora D8 56
diques

Nivelación de la parte superior

Excavadora D4 8
de los diques
Nivelación del fondo de los
Niveladora 6
diques

Compactación de los diques D4 + apisonadora 12

Acabado de los diques 6 hombres 32

4 hombres +
Construcción de desaguaderos 32
hormigonera

Construcción de canales de 4 hombres +

32
entrada hormigonera

CUADRO 52
Producción media de varias máquinas por hora de trabajo
 CUADRO 53
Produccion aproximada de las excavadoras para el movimiento de tierras

Capacidad normal Capacidad

Excavación/transporte** Tierra suelta
aprox. aprox de las
(m3/h) esparcida (m3/h)
(caballos de fuerza) palas* (m3)

40 1.2 13-17 18-24

70 2.5 22-29 30-39

90 3.6 32-40 42-54

 130 4.0 46-71 60-76

  * Cuando están totalmente Ilenas. En la práctica, se suele Ilenar de un 30 a

un 60 por ciento de está cifra, según las condiciones del suelo.
**Excavaciones por capas de espesor de menos de 0,5 m de grosor.
Transporte a una distancia máxima de 50 m, suponiendo que las
condiciones del emplazamiento sean buenas.

Excavadora   Cargadora mecánica

     
Compactadoras   Compactadoras

Normas de trabajo para la construcción de estructuras

11. Para construir un muro de ladrillos, usted necesitará unos 50 ladrillos por m2 . Un buen
albañil puede colocar como máximo de 600 a 800 ladrillos por cada día de trabajo de ocho
horas. Sin embargo, tenga en cuenta que no se puede construir más de 50 cm de muro al
día.

12. Para mezclar y verter el hormigón, se requieren entre ocho horas por m3 (sin armadura)
y diez horas por m3 (con armadura).

Nota: Es posible estimar la producción determinando el tiempo de cada recorrido

basándose en lo siguiente: excavación del volumen contenido en una pala mecánica en: 0,5-
1 min.; empuje: 2 km/h; recorrido de vuelta: 4-5 km/h; maniobra de inversión,
posicionamiento, cambio de equipo: 0,5-1 min. Prevea una utilización máxima de 50
minutos por hora. Estas cifras relativas a la producción se reducen considerablemente
cuando las condiciones locales son dificiles, por ejemplo, cuando el terreno es inclinado.
12.8 Estimación del costo de construcción
1. Los costos de construcción de las explotaciones piscícolas varían considerablemente de
un lugar a otro, debido en particular a factores como:

 la topografía del lugar: una pendiente suave puede reducir el costo de transporte de la
tierra;
 el tipo de suelo: los sitios pantanosos son los más costosos;
 el tipo de materiales que han de utilizarse: el hormigón puede resultar más barato que la
madera;
 el trazado de la explotación piscícola: es más conveniente construir estanques más
grandes;
 el modo que elija para realizar la labor de construcción: puede resultarle más barato
organizar el trabajo por su propia cuenta;
 el ritmo que Ileva en la realización de las obras: suele ser más barato planificar el trabajo
de acuerdo con la capacidad de los trabajadores y del equipe disponibles en el lugar.

2. Al estimar el costo de las diversas posibilidades podrá efectuar una comparación y elegir
la opción más conveniente. Una buena solución para reducir el costo total de la explotación
piscícola consiste en reducir el costo de las estructuras, por ejemplo, ajustando el plan en la
medida de lo posible a las condiciones locales, eligiendo material más barato y planificando
estructuras más pequeñas y más adaptables. Podrá reducir el costo también construyendo la
explotación por fases de modo que los ingresos procedentes de la producción inicial puedan
contribuir a la financiación de las fases sucesivas. Cuando trate de ahorrar en los costes de
construcción, tenga mucho cuidado en los siguientes casos:

 al reducir la calidad de las estructuras, ya que está deberá mantenerse siempre a un buen
nivel; y
 al tratar de ahorrar dinero en el costo de los diques, en especial si se trata de estanques de
presa.

CUADRO 54
Vida útil y costos relativos de mantenimiento en las explotaciones piscícolas

Vida útil Costo relativo de

Apartado
(años) mantenimiento*

Estanques de tierra 25-50  

Estructuras del
   
estanque

 madera dura
tratada 10 (3)
  mampostería (2)
20-25

 hormigón (1)
20-25

Canales de tierra 30-50  

Pozo 15  

Bomba 10-15  

Tanque de
20  
combustible

Locales de servicio 20  

* Cuanto más alto es el número, más elevado es el coste.

3. Al decidir acerca de los materiales que deben utilizarse, es importante también tener en
cuenta la vida útil de las estructuras (Cuadro 54). A medida que ésta va aumentando, el
costo de amortización anual de la obra (costo original ÷ vida útil) disminuye.

4. Los costos de mantenimiento pueden variar asimismo según el tipo de material utilizado
para la construcción de las obras. Aumentan, por ejemplo, cuando se pasadel hormigón a la
mampostería y a la madera dura tratada.

5. Entre las principales partidas de costos para la construcción de una explotación piscícola
figuran la preparación del lugar, la construcción del estanque y las obras de regulación y de
conducción del agua. Otros costos pueden incluir la realización de levantamientos
topográficos y estudios edafológicos detallados, el jalonamiento de las obras de
construcción y otros diversos gastos, como los referentes al estanque de sedimentación, el
canal de protección, los caminos de acceso, la colocación de verjas y las construcciones
auxiliares.

6. Pueden construirse obras adicionales según las necesidades de explotación de las

poblaciones de peces, como la recolección y la alimentación. Deberá calcular el costo de
cada partida por separado. Una primera estimación del costo total podrá obtenerse sumando
todos esos costos individuales. La evaluación final consiste en está primera estimación
aumentada en un 10-15 por ciento, en concepto de imprevistos.

7. Para la mera construcción manual, la estimación del costo se basa en las horas de
trabajo necesarlas y en los materiales que han de utilizarse. Cada vez que se trabaja con
maquinaria, la estimación de cada costo se obtiene de la manera siguiente:

(a) Preparación del lugar:

  despeje del lugar: el precio depende esencialmente de la densidad de la cubierta vegetai y
del tamano medio de los àrboles. Si es posible, la madera puede venderse ya tratada (por
ejemplo, carbón vegetai o tablas) o sin tratar;
 eliminación/almacenamiento de la capa superficial del suelo: el precio se basa en la
profundidad de la excavación, la superficie de la zona y la distancia de transporte;
 nivelación: el precio se determina segùn la profundidad de la excavación y la superficie de
la zona.

(b) Construcción del estanque, donde el volumen de los diques deberà ser igual al volumen
de excavación:

 volumen de excavación: precio por m3;

 distancia de transporte:precio por m3 segùn la distancia (en m).

Note: La distancia media de transporte d puede estimarse de conformidad con la topografia

local y la anchura del estanque w, entre d = 0,25 w, para terrenos Ilanos, y d = 0,66 w, para
pendientes empinadas.

 compactación: precio por m2 de dique o por m3 de tierra desplazada;

 acabado: precio por m2 de dique.

(c) Obras de regulación del agua, para las cuales el precio individual se determina según la
cantidad (longitud/peso/volumen) de los materiales necesarios y el precio unitario de cada
material, mas el costo del trabajo necesario para la construcción.

(d) Obras de conducción del agua, para las cuales el precio de la excavación y trazado de
los canales de agua se calcula según el volumen de excavación.

Ejemplo

En un terreno Ilano debe construirse un estanque para el cultivo de arroz

de 20 m x 20 m = 400 m2, con diques que tengan una sección transversal de
2,50 m2 . La cubierta vegetai està constituida por vegetación de bosque
pluvial, y la capa superficial del suelo que ha de removerse es de 0,20
m. Las estructuras son:

 entrada = 1 m de tubo de hormigón con un diàmetro de 0,15 m;

 • salida = desaguadero de hormigón (1,50 m de alto) sobre cimientos
de hormigón; volumen total de hormigón = 0,34 m3; el tubo de
hormigón es de 5 m de longitud con un diàmetro de 0,20 m;
 fcanai de alimentación = 50 m de longitud con una sección
transversai del 0,1 m2.

La estimación del costo de construcción de este estanque arrocero de 400 m2 se obtiene

de la manera siguiente:

Partida Unidad Número Costo por Costo de

de unldad partida
 (dólares (dólares
unidades
EE.UU) EE.UU)

Despeje del lugar m2 400 0.25 100.00

Eliminación/almacenamiento
de la capa superficial del suelo m3 80 2.50 200.00
(0,20 m)

Movimiento de tierras        

 diques del estanque

(80 m x 2.50 m2) m3 200 1.60 320.00

 canal de alimentación
(50 m x 0.10 m2) m3 5 1.60 8.00

 canal de Desagűe (20

m x 0.10 m2) m3 2 1.60 3.20

 transporte con un
promedio de 5 m m3-m 1000 0.0012 1.20

 compactación 200 1.00 200.00

m3

 acabado:
encofrado/plantación m2 160 0.50 80.00

Estructura de la columna del

m3 0.34 103.40 35.16
desaguadero

Tuberia del desaguadero m 5 1.70 8.50

Costo de construcción del

m 1 1.40 1.40
estanque

Construcción del estangue       957.46

Imprevistos (10 % aprox.)       95.75

Estimación del costo total       1053.21