HISTORIA DEL ACERO.

América Latina produce alrededor del 5% del acero del mundo. Para eso, la industria
del acero emplea a casi 225.000 personas en forma directa, en más de 160 plantas
productivas distribuidas a lo largo de todo el continente. Pero además, la siderurgia es
una gran multiplicadora de empleo. Según estimaciones de worldsteel. La asociación
que reúne a la industria a nivel global, el número de empleos relacionados a la cadena
de valor del acero de Latinoamérica superaría los 5,5 millones, cuando se integran los
empleos indirectos.

Proceso de Elaboracion del Acero.

Proceso donde se realiza la aleación de Hierro, Carbono y otros metales, donde el
carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Por la variedad y por la
disponibilidad de sus dos elementos primordiales en la naturaleza facilitando su
producción en cantidades industriales, los aceros combinan la resistencia y la
posibilidad de ser trabajados, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
métodos, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades
específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
Son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinarias, herramientas,
edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico
de las sociedades industrializadas.

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica de

fundir mineral de hierro para producir metales susceptibles de ser utilizado, los
primeros utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del
año 3000 a.C. También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de
hierro. El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por
el método de boomery para que su producto, una masa porosa de hierro (bloom)
contuviese carbón.
También conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad
y capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un número diferente de
materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1000
partes por millón o 0,1% de la composición de la roca. Era esencialmente una
complicada aleación con hierro como su principal componente. Estudios recientes han
sugerido que en su estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que quizás explique
algunas de sus cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la tecnología
disponible en ese momento fueron probablemente producidos más por casualidad que
por diseño.

El acero crucible, basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero

empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón, fue producido en Merv entre
el siglo IX y el siglo X.

Caracteristicas Mecánicas del Acero.

 Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después

de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños
porcentajes de carbón, son más plásticos.

 Fragilidad: La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser
sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de
carbón, tiende a ser más frágil. 

 Maleabilidad: La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser

laminado. De esta manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser
más maleables que otras.

 Dureza: La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.

Mientras más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro
será (Kailas, s.f.)
  Tenacidad: La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el
acero de resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse.

Tipos de Acero.

 Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la

corrosion.Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras
un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima
película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
 Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de
metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.
 Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un
producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

 Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero

aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de
1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

 Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se

deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero
recupera su posición inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.
 Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.