Cartas de control II

Rocio Contero, PhD

Docente
Diciembre, 2019

1
CARTAS POR ATRIBUTOS

2
Tipos de gráficas o cartas de control

3
 Datos de tipo variables
o atributo?

Variable Atributo

Tamaño de lote
Alto o Bajo No constante? Si
Volume

Bajo Alto

X-Bar&R
Valores individuales
o X-Bar&S
y amplitude móvil
u p c np
4
 Variables discretas

Tamaño variable Tamaño constante Tamaño variable Tamaño constante

5
Ecuaciones

6
Cartas para atributos p proporción o porcentaje de
elementos defectuosos

• La fracción de defectos p se define como el número de elementos

defectuosos (no conformes) en la muestra.
• En la carta p se toma un subgrupo de artículos que pueden ser un
parte del pedido o lote. Se revisa cada uno de estos artículos y se
encuentran defectos, en la carta p se grafican la proporción de pi
de estos defectos.
• La caracterización de un elemento como defectuoso o no
defectuoso puede depender de la observación de una o varias
características de calidad.

7
 Cartas p

Existen características del tipo pasa o no pasa, defectuosos o no defectuoso,

conforme o no conforme, en función de sus atributos.

De acuerdo con la distribución binomial la media y la desviación

estándar de una proporción están dadas por:

8
Como el tamaño de muestra es variable, obtengo el tamaño de muestra
promedio

n= número de elementos inspeccionados

k= número de mediciones
1) 2)

Ecuaciones para los limites

superior e inferior

10
 articulos
tamaño de defectuosos
lote muestra (np)
1 300 15
Ejercicio
2 300 12
3 300 15
4 300 7 En una empresa exportadora de flores se realiza un
5 330 16 estricto proceso de control de calidad previa a la
6 300 6 importación diaria. Se registran los botones de flores
7 300 18 que no cumplen con: el tamaño y diámetro de botón
8 280 10 exigido. Se sabe que la empresa ha tendido
9 290 9 dificultades con la regulación de la temperatura en
10 300 25 los invernaderos, por los cambios climáticos. A
11 300 9 continuación de se presentan los resultados.
12 300 4 Presente las conclusiones en función de porcentajes.
13 300 7
14 300 9
15 305 5
16 295 15
17 300 19
18 300 7
19 300 12
20 300 10
21 300 4
Ejemplo Carta p

1)

2)

12
Ejemplo Carta p

LSC 0.0699
LC 0.0371
LCI 0.0044

13
 Carta de control para flores
Para la gráfica 0.085

0.075

Proporcion de 0.065
elementos
0.055
Lote defectuosos LCS LC LCI
1 0.050 0.069 0.0371 0.0044 0.045
2 0.040 0.069 0.0371 0.0044
0.035
3 0.050 0.069 0.0371 0.0044
4 0.023 0.069 0.0371 0.0044 0.025
5 0.048 0.069 0.0371 0.0044
6 0.020 0.069 0.0371 0.0044 0.015
7 0.060 0.069 0.0371 0.0044
8 0.036 0.069 0.0371 0.0044 0.005
9 0.031 0.069 0.0371 0.0044
10 0.083 0.069 0.0371 0.0044 -0.005 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
11 0.030 0.069 0.0371 0.0044
12 0.013 0.069 0.0371 0.0044
13 0.023 0.069 0.0371 0.0044 Proporcion de elementos defectuosos LCS LC LCI
14 0.030 0.069 0.0371 0.0044
15 0.016 0.069 0.0371 0.0044
16 0.051 0.069 0.0371 0.0044
17 0.063 0.069 0.0371 0.0044
18 0.023 0.069 0.0371 0.0044
19 0.040 0.069 0.0371 0.0044
20 0.033 0.069 0.0371 0.0044
21 0.013 0.069 0.0371 0.0044
 Interpretación
{Resulta más visible utilizar las informaciones en %}
1. En un lote de muestras de tamaño promedio de 300 flores, el porcentaje con
botones no conformes fluctúa regularmente en un promedio de
3.71%.Encontrándose entre un mínimo de 0.44% y un máximo de 6.9 %.
2. {Y ahora el análisis de que sucedió a partir del día 10… use las 6M……}

Consulta ¿Qué pasa si un comprador exige máximo

un error del 5%?

15
 Gráfico para np
• Para analizar el número de elementos defectuosos np (no conformes) en una muestra
• Utilizamos esta grafica cuando el tamaño de la muestra (n) es constante
• Considere que en este caso graficamos el numero de artículos defectuosos en lugar de las
proporciones
p media es la proporción promedio de artículos defectuosos, calculada según:

Ecuaciones

1)

2) n = tamaño del lote

LC=
16
Ejemplo: de una carta de control np

Se require realizar un control de calidad en una empresa que

fabrica lámparas con una production diaria de 1000 unidades.
Después de 30 días se han obtenido los siguientes datos (ver
table). También se ha encontrado que en los días 18 y 19 se dió un
número anormal de unidades defectuosas.
Esta condicion debe ser analizada y por lo tanto, esas causas
deben ser descartadas, se solicita al responsible de calidad que la
línea central y los límites de control deben ser calculados
nuevamente, luego de las mejoras al sistema 17
18
 1000 X 30

LCS = np + 3 np(1 − p ) = 12.33 + 3 12.33(1 − 0.0123 ) = 22.80

LCI = np − 3 np (1 − p ) = 12.33 − 3 12.33(1 − 0.0123 ) = 1.86

Nota: Cuando el LCI es un número negativo, este debe ser cambiado a cero.
 Numero de
no
conformidad
es LCS LC LCI
1 13 22.8 12.33 1.86
2 4 22.8 12.33 1.86
3 3 22.8 12.33 1.86
4 22 22.8 12.33 1.86
5 13 22.8 12.33 1.86 Gráficos de np
6 6 22.8 12.33 1.86 30
7 12 22.8 12.33 1.86
25
8 19 22.8 12.33 1.86
9 2 22.8 12.33 1.86 20
10 17 22.8 12.33 1.86 15
11 4 22.8 12.33 1.86
10
12 12 22.8 12.33 1.86
13 4 22.8 12.33 1.86 5
14 21 22.8 12.33 1.86 0
15 6 22.8 12.33 1.86 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
16 17 22.8 12.33 1.86
17 13 22.8 12.33 1.86
Numero de no conformidades LCS LC LCI
18 25 22.8 12.33 1.86
19 25 22.8 12.33 1.86
20 15 22.8 12.33 1.86
21 7 22.8 12.33 1.86
22 19 22.8 12.33 1.86 Realizar la interpretación, con las 6M
23 12 22.8 12.33 1.86
24 9 22.8 12.33 1.86
25 16 22.8 12.33 1.86
26 4 22.8 12.33 1.86
27 9 22.8 12.33 1.86
28 18 22.8 12.33 1.86
29 19 22.8 12.33 1.86
30 4 22.8 12.33 1.86
 ⚫ Gráfico para observar los puntos fuera de los límites
de control.
30
Número de defectuosos Fuera de Control
25 LCS = 22.80

20

15
LC = 12.33
10

5
LCI = 1.86
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Si queremos lograr un gráfico sin estos puntos se pueden tomar acciones, corregir
los eventos y volver a calcular los limites y volver a hacer otra carta de control
Ejercicio
• Después de realizar una estratificación y análisis de Pareto, se
determina que los defectos de unos productos están dados por el
componente W . Se realiza una inspección para cada lote, se toma
una muestra de tamaño n= 120, la información de 20 lotes seguidos
se muestra a continuación .
• Analice a través de un grafico el numero de elementos defectuosos.

22
 Cartas U para defectos por unidad

Aquí vamos a determinar la carta de control para el número de

defectos por unidad (tamaño n de muestra variable).
1)

XX
XXX
X
Como el tamaño de muestra es variable, obtengo el tamaño de n promedio
23
 Carta U (numero de defectos por unidad)

Ejemplo :
Un joven técnico de equipos de laboratorio, durante la asistencia
técnica y mantenimiento de equipos, comentó que había un producto
de una cliente con varios defectos en su equipo. El técnico recomendó
el cambió del producto a la cliente por un producto nuevo. Determine
los limites para el control de calidad de esta carta y plantee
recomendaciones para mejorar.

24
 Ejemplo en excel
Numero de No
no unidades conformidad
Cantidad conformidad inspeccionad es por 1)
de m2 es as unidad
1 500 14 10 1.4
2 400 12 8 1.5
3 650 20 13 1.5
4 500 11 10 1.1
5 475 7 10 0.7
6 500 10 10 1.0
7 600 21 12 1.8
8 525 16 11 1.5
9 600 19 12 1.6
10 625 23 12 1.9
5375 153 108

LCS= 1.69
LC= 1.04
LCI= -0.65 ( ¿un valor negativo?)

25
 Carta U
2.0

1.8

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Interpretación: En un tamaño de muestra promedio n= 21. 9 se pueden tener

entre 0.65 y 1.69 defectos por unidad.
El proceso requiere mejoras, se muestra inestabilidad en el proceso

26
Interpretación de cartas de
control
 Interpretación de las graficas de control

6M
Mano de obra
Métodos
Materiales
Maquinas
Mediciones
Medio ambiente

Para las conclusiones consideramos

analizar las 6M 28
Graficas de control fuera de control estadístico

Un punto fuera de los límites, generalmente se produce por una

causa especial.
Generalmente es un error de calculo de X o R, o por error de
medición 29
31
32
Desajuste en equipo de producción
Desgaste en las herramientas

Acumulación de productos en
tuberías.

Calentamiento de máquinas
Cambios graduales en el ambiente

33
34
35
 Mucha variabilidad

Sobrecontrol o justes innecesarios en el proceso

Diferencias en la calidad del material o métodos de prueba
En general algo inusual ocurre en el proceso
36
 Puntos muy cercanos al LC

• Falta de estratificación
• Error en la delimitación de los
limites de control.

• Agrupamiento de medias
diferentes en una misma muestra,
que al combinarse se compensan

37
Errores en la Gráficas de Control

38
Bibliografía
• http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.pdf.
Universidad de Madrid
• www.concretonline.com/.../29_control20estadistico20de20proces.
Universidad de Minas.
Carro R y Gonzales D. Control estadístico de procesos. 2012
(http://nulan.mdp.edu.ar/1617/1/12_control_estadistico.pdf).

39