Tesis

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD
DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE

INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEO
“DISEÑO DE POZO VERTICAL”
INTEGRANTES:
ALEX RUBEN QUISPE LIZONDO
DOCENTE:
ING MIGUEL ANGEL BANDEIRA
SANTA CRUZ-BOLIVIA
CAPITULO I
Diseño de pozo Página 1

INTRODUCCION…………………………………………………………..…..2
OBJETIVO DE LA PERFORACION………………………………………….3
CORDENADAS DEL CONDUCTOR Y OBJETIVOS………………………3
POCICION ESTRUCTURAL………………………………………………….4
DIAMETRO DE LA TUBERIA DE PERFORACION………………………..5
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACION……………………………....6
PRUEBA DE PRODUCCION…………………………………………………9
PRUEBAS DST PARA POZO EN PERFORACION………………………10
CONDICIONES DEL POZO…………………………………………………11
CONDICIONES DEL LODO…………………………………………………11
TUBERIA DE APAREJO……………………………………………………..11
PRUEBAS DST PARA POZOS EN TERMINACION……………………...11
OBJETIVOS DE LA PRUEBA……………………………………………….12
PROCEDIMIENTO EN EJECUCION……………………………………….13
DISEÑO DE APAREJO EN EL FONDO……………………………………14
PLANTEAMIENTO DEL PLOBLEMA 17
CRITERIOS PARA SEGURIDAD PERSONAL…………………………….21
RECOMENDACIONES……………………………………………………….22
CONCLUSION…………………………………………………………………22
INTRODUCCION.
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y

ordenado.
Este proceso requiere que algunos aspectos se determinan antes que
otros por ejemplo:
La predicción de presión de formación sea determinada previamente.
Las etapas a seguir durante el diseño del pozo están bien Identificadas y
son las siguientes.
 Recopilación de la información disponible.
 Predicción de formación y fractura.
 Determinación de la profundidad de asentamiento de tuberías de

revestimiento
 Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
 Programa de fluidos de perforación.
 Programa de barrenas.
 Diseño de tuberías de revestimiento y programa de cementación.
 Diseño de sartas de perforación.
 Programa hidráulico.
 Selección del equipo de perforación.
 Tiempos estimados de perforación de perforación.
 Costos de perforación.
Aplicarse para el diseño de cualquier tipo de pozos y cuyo único
requerimiento consiste en aplicar la tecnología adecuada en cada etapa.
La planeación de la perforación de un pozo, requiere de la integración de
ingeniería, seguridad, ecología, costo mínimo y utilidad.

OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un

conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que permita
su explotación racional en forma segura y al menor costo
posible.
El diseño de un pozo incluye un programa detallado para

perforarlo con las siguientes características:
 Seguridad durante la operación (personal y equipo).
 -Costo mínimo.
Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y

yacimientos (profundidad programada, diámetro establecido)
Cumpliendo con lo siguiente:
 Seguridad
 Ecología
 Costo mínimo
 Utilidad
Coordenadas del conductor y objetivo
Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra es

mediante el uso de las coordenadas U.T.M. (Universal
Transversal de Mercator) que son universales y
Están referidas a cierta proyección cónica de la tierra.

Para perforar un pozo, se requiere de uno o más puntos para ubicar la trayectoria
que debe seguir un pozo. Una coordenada nos indicará la posición desde la cual
se inicia la perforación y otra que nos indicará el punto en el que se localiza el
objetivo de- finiendo así si el pozo será vertical o direccional. Sin embargo, es
posible que un pozo sea perforado para alcanzar más de un objetivo.
Posición estructural
El primer paso en la planeación de un pozo es la recolección de información de

los pozos vecinos perforados en el área, una vez que se establecen los objetivos
del pozo, se deberán considerar los pronósticos geológicos que consisten en:
I. La columna geológica esperada.
II. Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los

pozos vecinos.
III. La identificación de las anomalías geológicas que puedan

encontrarse durante la perforación del pozo.
IV. Contar con mapas geológicos para seleccionar los

pozos que se revisarán para programar el nuevo
pozo.
En la mayoría de los casos se obtiene de primera mano, un plano de

ubicación y un plano de isocimas que muestra las características de la
estructura .

Diámetro de la tubería de perforación
el diseño de un pozo se realiza a partir de la tubería de exploración, lo

cual indica que la planeación se efectúa de abajo hacia arriba.
La tubería de revestimiento es una parte esencial de la perforación y

terminación del pozo. Consiste de tramos de tubería de acero ya sean
roscados o sol- dados uno a otro, para formar un conducto desde la
profundidad deseada hasta la superficie.
Los diseños más comunes contemplan las siguientes tuberías de

revestimiento:
 Tubería de revestimiento conductora
 Tubería de revestimiento superficial
 Tubería de revestimiento intermedia
 Tubería de revestimiento de exploración.
Esta última tubería está diseñada para soportar la máxima presión del
fondo de la formación productora y debe evaluarse para que también
resista las presiones que se manejarán en caso que el pozo se fracture
para aumentar su productividad.
En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona

productora, para evitar derrumbes y mantener el agujero limpio.
El diámetro de la tubería de explotación está en función de los

requerimientos, expectativas, y características del yacimiento
primordialmente aunque puede verse afectada por efectos de la
profundidad, formación, los fluidos de control y problemática es-

perada, verificando los esfuerzos a que estará sometida; es decir debe
diseñarse de acuerdo a los requerimientos de producción, estimulación
y reparación del pozo.
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN
Desde la planeación del pozo, se incluye un programa para la toma

de información que consiste en determinar los intervalos o
profundidades en los que se corren registros, se cortan núcleos o se
efectúa alguna prueba de producción

N-80,
68LB/P, BCN
TRC-95, 53.5LB/P,
VAMFJL
N-80,
68LB/P, BCN
Registros
Generalmente el uso de esta palabra está directamente- te relacionada con los

registros de tipo geofísico. Sin embargo, existe otro tipo de registro llamado
"Registro contínuo de parámetros de perforación". Es un monitoreo, metro a
metro, de las condiciones de perforación.
Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e

incluye la siguiente información: INHIB.
ARC.

 Velocidad de perforación..
 Exponente "d" y "dc"
 Costo por metro perforado.
 Peso sobre barrena
 Velocidad de rotaria, R.P.M.
 Horas de rotación.
 Torsión
 Temperatura de entrada y salida del fluido.
 Densidad de entrada y salida del lodo.
 Contenido de cloruros en el fluido a la entrada y salida.
 Detección de H2S y CO2.
 Presión de bombeo.
 Contenido de gas en el lodo.
 Gas de conexión.
 Litología.
 Emboladas de la bomba.
 Niveles en presas.
 Densidad equivalente de circulación.
 Presión de formación y de fractura.
 Volumen de llenado.
 Toneladas kilómetro acumuladas del cable de perforación.
Además del registro anterior, también se incluye el programa en la toma de

Registros Geofísicos que incluye principalmente los siguientes tipos:
SP: Registro de potencial espontáneo.

DIL: Registro doble inducción.
DLL: Registro doble laterolog.
RG: Registro de rayos Gamma.
BHC: Registro sónico compensado.
CNL: Registro neutrónico compensado.
FDC: Registro de densidad compensado.
LDT: Registro de litodensidad.

HDT: Registro de echados de la formación.
DR-CAL: Registro de desviación y calibre del agujero.
CBL: Registro de cementación.
Pruebas de producción
Pruebas de producción durante la perforación.
Una prueba de formación "DST" (Drill Stem Test) es un procedimiento que provee
una terminación temporal del pozo, con el propósito de evaluar en forma rápida el
contenido de fluidos y las características de la formación para determinar si es
comercialmente explotable y optimar su terminación.
Esta prueba utiliza la tubería de perforación como medio para conducir los fluidos
producidos a la superficie. Más adelante se describe el aparejo temporal utilizado.
La interpretación de la variación de presión es la fuente principal de información

sobre el comportamiento dinámico de un yacimiento.
En la actualidad, los avances tecnológicos en este renglón son considerables. Y

diversas compañías

ofrecen un servicio integral, desde el diseño de la prueba hasta su interpretación.
Cualquier prueba de pozo tiene una serie de objetivos. Estos se ven influenciados
por consideraciones técnicas, operacionales, logísticas y por el mismo
comportamiento del yacimiento.
Satisfacer todas las condiciones puede optimar los tiempos y costos de operación.
Los servicios integrales incluyen herramientas de fondo, equipos de superficie y

sistemas de adquisición de datos.
La adquisición de datos del fondo del pozo y superficie es un paso esencial para
la evaluación del yacimiento y la toma de decisiones de carácter económico.
En resumen las pruebas DST (Drill Stem Test) se aplican a pozos en agujero
descubierto o entubado. Unicamente varían en los accesorios del aparejo de
prueba; básicamente en el elemento de empaque y el acondicionamiento inicial
del pozo.
Pruebas DST para pozos en perforación
La aplicación de estas pruebas es común durante la perforación de pozos

exploratorios, para evaluar en forma rápida zonas que por registros presenten
posibilidades de contener hidrocarburos. Una prueba bien dirigida permite obtener
una gran cantidad de datos tales como: índice de productividad, daño,
permeabilidad relativa, radio de drene, radio de invasión, espesor, saturación,
límites del yacimiento, mecanismo de empuje, contenido de fluidos, etc.
Estos son trascendentales en la toma de decisiones, tales como: si la terminación

es económica- mente rentable, diseñar la estimulación o el fractura miento en

caso necesario, optimar el diseño de la terminación, suspender la perforación, no
cementar la tubería de explotación e inclusive taponar el pozo.
Factores que se deben considerar antes de realizar una prueba DST
Condiciones del pozo
 Historia de perforación.
 Condiciones mecánicas.
 Verticalidad.
 Compactación de la roca.
Condiciones del lodo:
 Tipo de lodo.
 Densidad.
 Viscosidad.
 Filtrado.
Tubería del aparejo de prueba:
Tensión.
Presión de colapso
Pruebas DST para pozos en Terminación¸
Las pruebas de producción en la etapa de terminación del pozo, tienen los

mismos objetivos que la prueba en agujero descubierto, con la ventaja de tener
cementada la tubería de explotación. Con lo cual se eliminan riesgos. Se evitan
pegaduras por presión diferencial, derrumbes por mala compactación,
irregularidades en el diámetro del agujero, etcétera.

Los cuidados necesarios antes de realizar esta prueba, son los mencionados
anteriormente.
Secuencia que se debe seguir para realizar con éxito una prueba de formación:
 Objetivos
 Diseño de la prueba
 Medidores de fondo y superficie
 Monitoreo de tiempo real y toma de muestras De fondo
 superficie
 Operación y adquisición de datos
 Validación de las pruebas
 Informe final
 Preparación del pozo
 Selección del equipo
Objetivo de la prueba:
Una prueba exitosa exige un buen diseño y un objetivo bien definido. Aunque no
es posible hacer una
lista de objetivos que sea suficiente para cada prueba, los más comunes e
importantes son
o Evaluación e identificación de los fluidos de la formación.
o Medición de la temperatura de fondo, las variaciones de presión y

gastos.
o Determinar la rentabilidad de la terminación.

o Obtención de la productividad del pozo.
o Obtención de muestras representativas de los fluidos de la

formación, para análisis de laboratorio PVT (Análisis de presión
volumen temperatura).
o Determinación de parámetros tales como permeabilidad, índice de

productividad, daño, etc, para diseñar en forma óptima la
terminación.
Procedimiento de ejecución.
Paso 1.- Escariar la última T.R. con la herramienta adecuada.
Paso 2.- Acondicionar el agujero y tomar los registros necesarios (calibración, de

coples, litológico)
Paso 3.- Efectuar reunión de trabajo con el personal involucrado, explicando el

objetivo de la prueba, las normas de seguridad y asignar tareas específicas para
evitar errores durante la prueba.
Paso 4.- Armar el aparejo de prueba y probar hidráulicamente el cabezal de

producción y los pre ventores con la presión de trabajo de los mismos.

Paso 5.- Bajar el aparejo DST con la válvula principal cerrada, llenar el mismo con
el fluido previamente determinado (agua, salmuera, etc.) y probarlo
hidráulicamente (3 veces como mínimo).
Paso @.- Mientras se baja el aparejo, instale y pruebe el equipo superficial (el
tanque de medición, el separador, el quemador, etcétera).
Paso 7.- Armar e instalar la cabeza de prueba, las líneas de control y efectuar la
prueba hidráulica.
Diseño de la sarta de perforación
La sarta de perforación para un pozo vertical está sometida a esfuerzos de

tensión, compresión y torsión. En la perforación horizontal se deben considerar
los esfuerzos axiales y de rotación que son sometidos y opuestos a las fuerzas de
fricción, resultado del contacto con las paredes del agujero cuando se incrementa
el ángulo de desviación.
Durante la rotación, las cargas de fricción se reflejan en la superficie como

"torque". Esto se transmite desde la barrena. Las cargas de fricción en los
esfuerzos axiales son manifestadas por variaciones de movimiento en la carga al
gancho. La diferencia entre la carga al gancho y la componente vertical del peso
de la sarta cuando se saca la tubería se conoce como fricción hacia arriba
(arrastre), similarmente la diferencia de cargas mientras se introduce tubería es
fricción hacia abajo (arrastre).
Las fuerzas de torque y arrastre pueden limitarse durante la perforación y corridas

de T.R. dependiendo de la profundidad del pozo.

Conforme a lo anterior, los factores que afectan a la sarta de perforación y limitan
el torque y arrastre son:
Longitud perforada de la sección direccional. Armado de la sarta.
Coeficiente de fricción. Equipo de perforación Método de perforación.
Diseño de aparejos de fondo
Para precisar el diseño de la planeación del pozo, se deben tomar muy en cuenta
las variables que afectan el diseño direccional. Estas pueden clasificarse dentro
de dos categorías:
Los mecanismos relacionados con la sarta de perforación.
Los mecanismos relacionados con la estructura geológica.
Las condiciones apropiadas de diseño y trabajo deben ser lo suficientemente

certeras para permitir el buen control de la trayectoria del pozo, provistas con la
precisa descripción geológica conocida y por conocer. Es muy importante el
diseño y operación de la herramienta colocada de @0 a 100 m. (200 a 300 pies)
por encima de la barrena. Esta es parte del control de la dirección del pozo.
El aparejo de fondo (BHA) contempla en el control de desviación a los

estabilizadores, bent subs (articulaciones), equipo de medición durante la
perforación, motores de fondo, etcétera.
Existen modelos analíticos y numéricos, que son utilizados para el diseño de

aparejos de fondo y predicción de la trayectoria del pozo. Algunos de estos

modelos tienen un propósito cualitativo y otros más son capaces de predecir con
exactitud la trayectoria en forma cuantitativa considerando los mecanismos de la
sarta de perforación y estructura geológica. Dentro de estos modelos se
mencionan los siguientes:
a)Aparejos de fondo con respuesta de inclinación. (Inclinación vs Profundidad).
b)Aparejos de fondo con respuesta de Azimuth. (Azimuth vs Profundidad).
Hidráulica
Dentro de las funciones prioritarias del fluido de trabajo durante la perforación del
pozo se establecen las siguientes: limpieza del agujero, transporte eficiente de los
recortes hacia la superficie (capacidad de acarreo del fluido de perforación).
Una limpieza inadecuada del pozo puede causar problemas durante la perforación
tales como atrapamiento de sarta; desgaste prematuro de la barrena, bajos ritmos
de penetración; inducción de frac- turas en la formación; y altos torques y
arrastres. De esta forma, es muy importante el diseño del programa hidráulico en
la planeación de la perforación horizontal.
Los estudios y la experiencia han demostrado que los factores que más afectan la
limpieza del pozo horizontal en el espacio anular la velocidad de flujo en el
espacio anular, la rotación de la sarta de perforación.
El ángulo de inclinación del pozo, las propiedades y régimen de flujo del fluido; el
ritmo de penetración; la excentricidad anular y el recorte de perforación (densidad,
tamaño y forma).

Se han desarrollado diversos modelos matemáticos para explicar y poder
solucionar el efecto "cama", creado por los siguientes factores que afectan la
capacidad de acarreo.
Velocidad de flujo en el espacio anular
El incremento de la velocidad de flujo no incrementa la velocidad del recorte. Esto

es un factor crítico para la limpieza de pozos con ángulos de inclinación.
La velocidad anular se ha limitado por el gasto y presión de bombeo, el gradiente

de fractura de la formación, los problemas de inestabilidad del agujero, etcétera.
Para una limpieza eficiente del agujero1, J.T. Ford define la velocidad mínima de
transporte (MTV). Es un factor medible del fluido de perforación dentro de su
capacidad de acarreo, así mismo la gran capacidad de acarreo que el fluido debe
llevar a cabo para asegurar una limpieza mínima del agujero. Por otra parte, la
MTV depende de todos los factores que afectan el transporte del fluido y los
recortes a través del espacio anular, tales como las propiedades reológicas del
fluido, ángulo, velocidad anular, excentricidad de la tubería y agujero, tamaño del
recorte, etcétera.
De acuerdo con los mecanismos de transporte del recorte la MTV, se clasifica

dentro de dos criterios: 1) velocidad mínima de transporte para deslizar el re-
corte velocidad de flujo requerida para iniciar y mantener el movimiento del
recorte rodando o deslizado a lo largo de la pared baja del pozo y 2) velocidad
mínima de transporte para mantener la suspensión del recorte velocidad de flujo
para mantener en sus- pensión al recorte durante la circulación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
la prestigiosa universidad UDABOL ejecutara la perforación del pozo UDABOL

2020, para ello convoca a los estudiantes del programa de diplomado en
perforación a presentar su propuesta técnica sobre la selección adecuada del
equipo de perforación con sus especificaciones, considerando las cargas,
potencia, hidráulica, rotaria, y seguridad mínimos necesarios para el perfil del
pozo a perforar.
Utilizar como soporte de la desision el formato estandar API
DATOS DEL POZO UDABOL 2020
Objetivo
Obtener producción de petróleo y gas para drenar la reserva probada del

cretácico superior del campo udabol.
Diseño del pozo vertical

Tipo de pozo 12000ft md
( 11800 tvdss)
Profundidad
Conductor (NAD27) X: 503,133.58 m
Y: 2, 015,294.45m
Objetivo (NAD27) X: 502,477.31m
Y: 2,015,646.62m
Desplazamiento 5 ft
Elevación del terreno 200ft

Nombre y Udabol 2020 Estado Santa Municipio Santa cruz
numero de cruz
pozo pozo 2020 Camp Udabol Profundidad TVDSS TVD MD
API o
Formacione TVD MD Objetivo 9800 10000 10002
s
Reciente aflora aflora Total 1180 11995 12000
0
Plioceno 1050 1050
inferior
Mioceno 4256 4256
Oligoceno 5980 5980
Eoceno 8200 8200
Paleoceno 9047 9047
Cretácico 11000 11000
Producción esperada
Petróleo 1500bdp
Gas 8.2 mmpcd
Tipó de fluido petróleo liviano 30° API

CRITERIOS DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL.
La parte más importante de una operación con la unidad a cable es la práctica de

hábitos de seguridad. La seguridad siempre será de primera importancia para el
operador de la unidad a cable, pues debe actuar del mismo modo que todo su
personal, el cual promoverá un medio ambiente de trabajo seguro para la
protección de su personal así como del pozo. El buen juicio y sentido común
deberán siempre jugar una parte importante en cualquier procedimiento
operacional.
Para el presente trabajo se tomó en cuenta las siguientes medidas de seguridad y

medio ambiente respetando las normas vigentes por REPSOL YPF. Normas
Certificadas: ISO-9001(Calidad), ISO-14001(Medio ambiente), OSHA-
18001(Salud Ocupacional).
A. Todo el personal asignado al trabajo de campo deberá utilizar con carácter

obligatorio, todo el equipo de seguridad personal: ropa, gafas, guantes y
zapatos de seguridad y equipo adicional de trabajo cuando el caso lo requiera.
B. Todas las empresas de servicio, incluyendo el personal de campo deberán
cumplir la política de medio ambiente, seguridad y salud, Procedimientos del
sistema de gestión integrado de REPSOL-YPF. Teniendo entendido que para
cualquier operación a efectuarse, se tiene el procedimiento respectivo.
C. El trabajo de intervención será llevado a cabo solo en el día de Hrs:7:00 am,
horas 18:00 pm.
2.9. RECOMENDACIONES EN LA OPERACIÓN CON UNIDAD A CABLE.

A. Ubicar la unidad contra el viento en relación con el cabezal del pozo. Esto
puede determinarse señalando la posición del viento requerido.
B. Chequear el equipo y aparatos de respiración y resucitadores apropiados.
C. Informar a la empresa a quien se realiza el servicio del ingreso y abandono
de la locación.
D. El supervisor deberá dar la alarma sobre cualquier procedimiento inusual
durante la operación a todos los miembros de la cuadrilla.
E. Estar seguro que todo el personal entiende las acciones que deberán ser
tomadas en emergencia, especialmente cuando se requiere casos de
evacuación. Sostener si es posible una reunión antes de iniciar una tarea.
F. El cable deberá ser protegido con algún producto anticorrosivo.
CONCLUSIONES.
 El servicio de limpieza de parafina se ha realizado sin tomar en cuenta

factores que permitan minimizar los costos operativos, generando servicios
repetitivos en el pozo.
 Con la metodología propuesta se reduce el tiempo de empleo de una
unidad a cable

BIBLIOGRAFIAS
James Lea, Henry V. Nickens, Michael Well. “Gas Well deliquification, solutions to
Gas Well Liquid Loading Problems. USA 2003”
Halliburton Company, Otis Engineering Corporation. “Plunger lift technical
Manual”.
USA 1993

José Luis Rivero S. “Explotación del gas y optimización de la
"“producción”.Bolivia-
2006.
Weatherford Artificial Lift. “ Plunger Lift Systems Applications”. 2006.
Mario Alva Gutiérrez. “Evaluación del sistema plunger klift en el lote X”. Pérez
Companc del Perú S.A. 1996
Pablo Bizzoto, Luciana de Marzio, Rodrigo Dalle Fiore. Pan American Energy
“Aplicación de los diferentes tipos de plunger lift en el yacimiento cerro Dragón”.
2001
E. Beauregard, Paul L. Ferguson. Ferguson Beauregard. “Introduction to Plunger
Lift: Application, advanteges and limitations. 1983.
Omar L. Aversante, S. Morrow. “Plunger lift: Gas Assisted”. 1983.
D. L. Foss and R. B. Gaul. “Plunger lift performance criteria with Operating
experience – Ventura Avenue Field”.
SIGLAS Y NOMENCLATURA
API: American Petroleum Institut
FM.: Formación
Min.: Minut
mbbp.: Metros bajo boca de pozo
MPC: Mil pie cúbico
m.: Metros
operación

PL.: Plunger lift.
PC: Pie Cúbico.
PCS.: Pies cúbicos estándar
Pck.: Packer
Pulg.: Pulgadas
YPFB : Yacimientos Petrolíferos Bolivianos.
RNTS: Reglamento de Normas Técnicas y de Seguridad para
las Actividades
de Exploración y Explotación de Hidrocarburos.
Seg.: Segundos
$us. Dólares Americanos
UBM. Unidad de bombeo mecánico.
WOR (RAP): Es la Relación Agua-Petróleo actual del pozo, expresada en
barrilesde agua por barril de petróleo, a condiciones normales

Caising 60ft Q: 280gl/min
OD :12,715” &: 12,5 lb/gal
ID :13 3/8”
Cising 2000ft DP:11400
OD: 9,625” OD:5”
ID:8,835” ID:4,276”
BIT: 8 ½” DC o BHA :600
Choros OD:6,5”
11,11,12/32 ID:2,5”
PARAMETROS DE PERFORACION
VOLUMEN DEL ACERO
VA= OD-ID^2 x H /
314
Vdp= 5^2 – 4,276^2 x 11400ft

1029,4
Vdp= 74,374 bbl,,,,,,
Vdc=6,5^2- 2,5^2 x 600ft
1029,4
Vdc=20,983bbl,,,,,,
VOL TOTAL DEL ACERO 95,357BBL a Gal 4004,994gal
FUERZA DE EMPUJE
Fe = & lodo* VT*G
Fe= 12,5 lb/gal * 4004,994gal*9,81m/seg
Fe= 50062,425 lb * 9,81m/seg
Fe= 22707,93Kg* 9,81m/seg
Fe=222764,793kg m/seg
Fe= 50079,512Lbf,,,
TORQUE
T= Fe*D trepano 8 ½ =8,5*0,083333ft / pulg = 0,708ft
T=50079,512 lb/f * o,708ft
T=35456,294 lbf/ft
VELOCIDAD DE PENETRACION( ROP)
ROP=M/T
ROP= 1,75ft/seg
REVOLUCIONES POR/MIN ( RPM)
RPM=19100* V corte

D trepano
RPM=19100*1,75fts / 0,708ft
RPM=47210,452 seg..
CAUDAL 280 Gal/ min
PESO SOBRE EL TREPANO ( WOB)
Peso en el aire
Pdp =Wesp * H
Pdp =17,91 lb/ft * 11400ft
Pdp=204,74 lb
Pdc= Wesp * H
Pdc= 96,01 lb/pie * 600ft
Pdc=57,606 lb
FACTOR DE FLOTACION
Ft=1-(0,01527*& lodo)
Ft=1-(0,0157*12,5 lb/gal)
Ft=0,81
PESO FLOTADO
Pf dp =Paire * Ft
Pf dp= 204,174 lb * 0,81
Pf dp=165,380.94 lb
Pfdc=Paire * Ff
Pfdc=57,606 lb* 0,81
Pfdc=46,660.81 lb,,,
PESO SOBRE EL TREPANO
WOB=( Pdc – Fe) * COSx

WOB=(46,660.86 lb – 50,079.512 lfd *COS 3°)
WOB=(-3418,652 lb/ft
Nota: WOB (-) se añadirá otro peso
WOB =( ( Pdc + Pdp) – Fe) * cosx
WOB=(46,660.86 lb +165,380.94 lb)- 50,079.512 lbf * cos3
WOB=212,041.8 – 50,079.512 lbf * cos3
WOB= 161,962.28 lb,
PUNTO NEUTRO
PN= Pdp – WOB / W esp
PN= 165,380.94 lb - 161,962.28 lb / 17,91 lb/ft
PN= 190.88 ft..
VOLUMEN DE POZO
Volumen interior
Vi Dp= ID^2 * H / 1029,4
Vi Dp = 4,276^2 * 114.00ft / 1029,4
Vi Dp =202,487 bbl.
Vi Dc= ID^2 * H / 1029,4
Vi Dc =2,5^2 * 600ft / 1029,4
Vi Dc= 3,643 Bbl..
VOLUMEN ANULAR
Va Dp=ID^2 – OD^2* H / 1029,4
Va Dp= 8,835^2 – 5^2 * 2000ft / 1029,4
Va Dp=103,084 Bbl..
Va Dp= ID^2 - OD^2 * H *1,2 / 1029,4

Va Dp = 8,5^2 – 5^2 * 9.400ft *1,2 / 1029,4
Va Dp =517,758 bbl.
Va Dc= ID^2 - OD^2 * H *1,2 / 1029,4
Va Dc = 8,5^2 – 6,5^2 * 600ft *1,2 / 1029,4
Va Dc =20,983 bbl.
VOLUMEN EN EL TANQUE
V tanque =3*V pozo
Vt = 3,847.955 Bbl
Vt= 2543,865 Bbl
TfA
Tfa = E jet^2 / 1304
Tfa= 11^2 + 11^2 + 12^2 / 1304
Tfa=0,296
VELOCIDAD DEL FLUIDO EN EL TREPANO
Vf = 0,32 * Q ( gpm) / Tfa
Vf= 0,32* 280gpm / 0,296
Vf= 302,7 ft/seg
DIFERENCIA DE PRESION EN EL TREPANO &= DENSIDAD
P Bif = &lodo * V fluido^2
1120
P Bif = 12,5 * 302,7^2 / 1120
P Bif = 1022,63 PSI
DIFERENCIA DE PRESION
P sup = C * & * ( Q/ 100)^1,86

P sup = 0,72* 12,5 ( 280/100)^1,86
P sup = 6,1 PSI,,
HIDRAULICA DE PERFORACION
Perdida de presión interna
C = 6,1 / ID^4,86
C Dp = 6,1 / 4,276^4,86
C Dp = 0,005,,
C = 6,1 / ID^4,86
C Dc= 6,1 / 2,5^4,86
C Dc = 0,071,,
FACTOR DE CORRECION DE LA VISCOSIDAD
Vf = ( VP/&l )^0,14
Vf = ( 19/12,5)^0,14
Vf= 1,06..
PERDIDA DE PRESION INTERNA
P = 0,00001 * L * C * &l *Vf * Q ^1,86
P= 269,03 PSI
DC = 0,00001* 600* 0,071*12,5*1,06*280^1,86
DC=201,07 PSI
SUMATORIA 269,03+201,07 = 470,1 PSI
COEFICIENTE GENERAL ESPACIO ANULAR
C = 8,6* B / ( ID – OD )*( ID^2 – OD^2)^2
C = 8,6* 2,4 / ( 8,835 – 5 )*( 8,835^2 – 5^2)^2
C = 20,64 / 10,795.79
C = 0,00019

C Dp= 8,6* 2.4/ ( 8,5 – 5 )*( 8,5^2 – 5^2)^2
C Dp= 0,0026
C Dc = 20,64 / ( 8,5 – 6,5 )*( 8,5^2 – 6,5^2)^2
C Dc = 20,64 / 1800
C Dc= 0,011
PERDIDA DE PRESION ANULAR
∆P= 0,00001*L*C*&lodo* Vf *Q^1,86
∆P= 0,00001*2000*0,0019*12,5* 1,06*280 ^1,86
∆P=17,935PSI
∆P Dc= 0,00001*600*0,011*12,5* 1,06*280 ^1,86
∆P Dc=31,151 PSI
∆P Dp= 0,00001*9400*0,0026*12,5* 1,06*280 ^1,86
∆P Dp=115,354 PSI,
Sumatoria 164,44 psi
PRESION DE LA BOMBA
P bomba=∑∆Pint + =∑∆PeA + ∆Pbit + ∆Psup
PB=470,1 + 164,441 + 1022,63 + 61,1

PB= 1718,27 PSI.
HIDRAULICA DE PERFORACION
Velocidad interna.
24,5∗Q
Vi ¿
ID 2
24,5∗280
Vi Dp ¿
4,2762
Vi Dp=375,18 ft/min,,

24,5∗280
Vi Dc=
2152
Vi Dc=1097,6 ft/min..
VELOCIDAD ANULAR
24,5∗Q
Va ¿
ID 2−OD 2
24,5∗280
Va dP ¿
8,8352−52
Va dP= 129,294 ft/min
24,5∗280
Va Dp ¿
8,5 2−52
Va Dp= 145,185 ft/min
24,5∗280
Va Dc¿
8,52−6,52
Va Dc= 228,667 ft/min..
VELOCIDAD CRITICA INTERNA
1,08∗Vpt∗1,08∗√ V p2 +12,34∗ID 2∗YP∗¿ L

vc=
¿ L∗ID
Vp=L600-L300 Yp=Vp-L300
Vp=53-34 Yp=19-34
Vp=19. Yp= -15
1,08∗19∗1,08∗√ 192 +12,34∗4,276 2∗15∗12,5

vc=
12,5∗4,276
21,6∗√ 192+( 42305,012)

V c Dp=
53,45
Vc Dp =4,558ft/seg
1,08∗19∗1,08∗√ 192 +12,34∗2,52∗15∗12,5

Vc Dc=
12,5∗2,5

Vc Dc = 4,864 ft/ seg
INDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO
( 2∗Vp ) + yp
n=3,322 xlog( )
Vp+Yp
n=3,322 xlog ( ( 2∗191 ) +15

19+15 )
n=0,641
CONSTANTE DE LEY DE PODER
K = (511)^1-n * ( Vp +Yp)
K = (511)^1-0,641 * (19 +15)
K=319,01 poise..
VELOCIDAD CRITICA ANULAR
Vc=¿ ¿
Vc Dp=¿
0,736
2591,83∗100∗3,19∗1.116
Vc Dp= [ 44486∗3,675 ]
Vc Dp = 3,574 ft/seg,
V Dp=D¿ ¿

0,736
2591,83∗100∗3,19∗1.116
V Dp= [40600∗3,798 ]
V Dp =3,731ft/seg..
Vc = ¿ ¿
0,736
2591,83∗100∗3,19∗1.116
V c= [ 23,200∗4,643 ]
V c =4,859 ft/seg.
CAUDAL CRITICO
Qc =2,45 * Vc *( ID^2-OD^2)
Qc Dp=2,45 * 3,574 *( 8,835^2-5^2)
Qc Dp=464,585 gpm..
Qc DP=2,45 * 3,574 *( 8,5^2-5^2)
Qc Dp=431,91Gpm
Qc Dc=2,45 * 4,859 *( 8,5^2-6,5^2)
Qc Dc= 357,137 gpm..
VELOCIDAD DE DESLISAMIENTODE CORTE
Vs=0,45*
Vp
(
¿ lodo∗Dpert )[ √ 36,800∗¿ part∗D part ( ¿ part −¿lodo ) +1−1
Vp2 ]
❑
√ 36,800∗18,44∗13 ( 18,44−12,5 )+ 1−1
Vs=0,45*
( 19
12,5∗1 )[ 19 2 ]
Vs= 1,13 ft/seg
%DE LIMPIEZA
Va−Vs
% L Dp=
Va
*100
2,153−1,13
% L Dp=
2,153
*100
% L Dp = 47,5 ..
2, 42−1,13
% Dp =
2 , 42
*100
% Dp= 53,31.
3,81−1,13
% Dc =
3,81
*100
% Dc= 70,34,,

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD

DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE

“DISEÑO DE POZO VERTICAL”

ALEX RUBEN QUISPE LIZONDO

ING MIGUEL ANGEL BANDEIRA

Diseño de pozo Página 1

CORDENADAS DEL CONDUCTOR Y OBJETIVOS………………………3

DIAMETRO DE LA TUBERIA DE PERFORACION………………………..5

PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACION……………………………....6

PRUEBAS DST PARA POZO EN PERFORACION………………………10

CONDICIONES DEL POZO…………………………………………………11

CONDICIONES DEL LODO…………………………………………………11

PRUEBAS DST PARA POZOS EN TERMINACION……………………...11

DISEÑO DE APAREJO EN EL FONDO……………………………………14

PLANTEAMIENTO DEL PLOBLEMA 17

CRITERIOS PARA SEGURIDAD PERSONAL…………………………….21

El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y

Diseño de pozo Página 2

 Recopilación de la información disponible.

 Predicción de formación y fractura.

 Determinación de la profundidad de asentamiento de tuberías de

 Selección de la geometría y trayectoria del pozo.

 Programa de fluidos de perforación.

 Diseño de tuberías de revestimiento y programa de cementación.

 Diseño de sartas de perforación.

 Selección del equipo de perforación.

 Tiempos estimados de perforación de perforación.

Diseño de pozo Página 3

El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un

El diseño de un pozo incluye un programa detallado para

 Seguridad durante la operación (personal y equipo).

Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y

Cumpliendo con lo siguiente:

Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra es

Diseño de pozo Página 4

El primer paso en la planeación de un pozo es la recolección de información de

I. La columna geológica esperada.

II. Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los

III. La identificación de las anomalías geológicas que puedan

IV. Contar con mapas geológicos para seleccionar los

En la mayoría de los casos se obtiene de primera mano, un plano de

Diseño de pozo Página 5

el diseño de un pozo se realiza a partir de la tubería de exploración, lo

La tubería de revestimiento es una parte esencial de la perforación y

Los diseños más comunes contemplan las siguientes tuberías de

 Tubería de revestimiento conductora

 Tubería de revestimiento superficial

 Tubería de revestimiento intermedia

 Tubería de revestimiento de exploración.

En el diseño del pozo, ésta se coloca arriba y a través de la zona

El diámetro de la tubería de explotación está en función de los

Diseño de pozo Página 6

PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN

Desde la planeación del pozo, se incluye un pro- grama para la toma

Diseño de pozo Página 7

Generalmente el uso de esta palabra está directamente- te relacionada con los

Este registro puede efectuarse en un sólo intervalo o bien en todo el pozo e

Diseño de pozo Página 8

Además del registro anterior, también se incluye el programa en la toma de

SP: Registro de potencial espontáneo.

Diseño de pozo Página 9

Pruebas de producción durante la perforación.

La interpretación de la variación de presión es la fuente principal de información

En la actualidad, los avances tecnológicos en este renglón son considerables. Y