Universidad Autónoma de Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

Licenciatura en Ingeniería Química Industrial

Semestre: Enero – Junio 2019

Diseño de procesos
Entrega final del proyecto

Profesor: Dr. Patrice Perreault

Avila Storey Fernando

Balam Najera Miguel Angel
Chi Euan Angel Daniel
Hernandez Díaz José Enrique
Pech Aguayo Rai Alberto
Ponce Ortíz Luis Enrique
Tec Ek José Johnatan

09 de mayo de 2019
Componente 1: Conjunto compuesto del biorreactor (R-101), del
tanque búfer (V-101), de la unidad de ultrafiltración (F-102) y de
la unidad de pervaporación (F-103)

El bioreactor prácticamente trabaja como un Tanque Flash, por lo cual se consideró el uso de la
ecuación de Rachford-Rice, la cual relaciona las constantes K de equilibrio de cada componente
con la fracción de vapor en el tanque.
c
Z i ( K i−1)
∑ V
=0
i−1
1+( )
F
( K i −1 )

Donde:

Zi : Fracciónmolar en el tanque

V : Flujomolar del vapor

F : Flujo total de la corriente
K i :Constante de equilibrio termodinámica

Para las constantes de equilibrio se utilizó el simulador HYSIS, ingresando las condiciones de 28°C,
1 atm y cada una de las fracciones en el tanque, los datos obtenidos fueron los siguientes:

  X (mol) K
CO2 0.3415159 549.5
0.2418784
H2 6 9151
0.0469160
A 8 0.8066
0.0735441
B 3 2.55E-02
0.0197183
E 5 0.1373
0.2637147
W 1 5.30E-02
AA 0.0075587 2.16E-02
0.0051536
AB 6 2.39E-03
Donde:

CO 2 : Dióxidode carbono
H 2: Hidrógeno
A : Acetona
B: Butanol
E : Etanol
W : Agua
AA : Ácido acético
AB: Ácido butírico
Resolviendo la ecuación se obtuvo que la fracción de vapor es fv=.64 , ya obtenida la fracción de
vapor se utilizaron despejes de la ecuación principal, para el cálculo de las fracciones en la
corriente Gas y Líquida a la salida del tanque.

Zi
Xi=
1++ ( VF )( K −1)
i

Z i∗K i
Y i=
( VF ) ( K −1)
1++ i

Donde:

X i : Fracciones molares en lacorreinte Líquida

Y i :Fracciones molares en la correinte Gas

Los datos obtenidos fueron los siguientes:

X Y
0.0009687
7 0.55
0.3773914
4.124E-05 3
0.0535539 0.0431965
1 9
0.1958808
6 0.004993
0.0441017 0.0060551
5 7
0.6708972 0.0355508
7 5
0.0202660 0.0004381
8 5
0.0142900 3.4082E-
9 05
Cumpliendo con la especificación de que en la corriente Gas, el CO2 tiene una fracción molar del
55%.

Haciendo un balance de materia en el componente T-103 (Se tendrá más detalle del balance en
esa sección), se obtiene que a la torre T-103 deberán de entrar 233.12 kmol de la mezcla ABE,
suponiendo que la mezcla ABE pase por el pervaporador con la misma relación molar y que tenga
una eficiencia del 95%, se puede establecer que el flujo total de ABE en la corriente Líquida es:

233.12 kmol
=245.4
.95 h
Para calcular el flujo completo de la corriente Líquida se puede establecer que:

245.4 kmol
L= =836
x A+ xb + xc h

Para la corriente Gas:

L kmol
G= =2327.94
1−fv h

Posteriormente con balances de materia se consiguen los flujos y fracciones totales del Flash:

F L G
  z kmol x kmol y kmol
CO2 0.342 1080.537 0.001 0.810 0.532 1239.258
H2 0.242 765.290 0.000 0.034 0.377 878.545
A 0.047 148.440 0.054 44.771 0.043 100.559
B 0.074 232.690 0.196 163.757 0.005 11.623
E 0.020 62.388 0.044 36.869 0.006 14.096
W 0.264 834.379 0.671 560.873 0.036 82.760
AA 0.008 23.915 0.020 16.943 0.000 1.020
AB 0.005 16.306 0.014 11.947 0.000 0.079

Componente 2: Columna de absorción T-102

Los Datos de ELV de la mezcla acetona agua se obtuvieron del NIST a una temperatura de 298.15
K, ya que fueron los datos experimentales más cercanos a la temperatura de la corriente Gas de
28°C, posteriormente se graficaron con ayuda del Software Geogebra.

Donde:
 z
Z=
1−Z
Z : Relación molar del
z : Fracción molar

x y X Y

0 0 0 0
0.052 0.754 0.05485232 3.06504065
0.097 0.832 0.10741971 4.95238095
0.189 0.882 0.23304562 7.47457627
0.399 0.905 0.66389351 9.52631579
0.596 0.916 1.47524752 10.9047619
0.739 0.929 2.83141762 13.084507
0.903 0.962 9.30927835 25.3157895
1 1 -------------- ------------

La corriente gaseosa alimentada a la columna es la corriente Gas del flash, donde:

G1
yi flujo
CO2 0.5323 1239.16281
H2 0.3773 878.332011
A 0.0431 100.334242
B 0.0049 11.4069092
E 0.006 13.967644
W 0.0355 82.6418934
AA 0.0004 0.93117626
AB 0.00005 0.11639703
Total 0.99955 2326.89309

G 1 : Alimentación de Gas a latorre

G 2 : Salida del Gasde la torre

L1 : Alimentación de agua ala torre

L2 : Salida de Líquido de la torre

L ' :Flujo inerte de agua

G ' : Flujoinerte de gas
Tomando como criterio de que el flujo inerte sólo son los componentes no condensables, se tiene
que:
 kmol
G ' =2117.8
h
Y el flujo de Gas a la salida sería:

kmol
G=C O 2+ H 2 +.02 A=2119.81
h
Siguiendo la condición de capturar el 98% de la acetona alimentada, se obtiene la coordenada en
el domo con las siguientes composiciones:

Entrada de agua pura en L X 1 =0

Y G (.02)
Y 2= =0.0009476
G2

Para fondos tenemos la coordenada Y a la entrada, cortando la gráfica en el equilibrio, podemos

obtener las condiciones mínimas

0.04319
Y 1= =0.045
1−0.04319

Línea de operación a las condiciones mínimas.

Teniendo X =.00081

Hallando la cantidad de agua mínima

 L'min 0.045−0.0009476
mmin = '
= =54.7
G min 0.00081

kmol
L'min =5 m∗G 'min =115843.79
h

'
Siguiendo las consideraciones de L=Lmin∗1.4 en la lectura del sieder, se obtiene la L y m real de
la recta de operación.

kmol
L ´=162181.314
h
m=76.58

Con la nueva pendiente y los datos de equilibrio, se procede al trazo de las etapas

Recta de operación real

Gráficamente se hallan el número de etapas teóricas:

N th =9
Ecuación del Sieder para el diámetro:
1
4G
D=
( )
2
Ad
(
f U f π 1− ρ
AT G)
1
ρ −ρ
U f =C L G(
ρG ) 2

Ad F LG −.1
=.1+
AT 9

L ρG
F LG = ( )( )
G ρL
Para la constante C, se utiliza la siguiente gráfica en función de los flujos de la torre considerando
el espaciado entre platos como 18 in.

J. D. Seader, E. J. Henley, and D. Keith Roper, SeparationOperationsin ChemicalEngineering, 3rd Edition. 2011

Con ayuda del software HYSIS se encontraron las propiedades de las corrientes a las condiciones
del sistema, teniendo que:

kg
ρG =.2015
m3
kg
ρ L=1000
m3
f =.8
F LG =.832
C=.13
Ad
=.1813
AT
U f =9.157

D=3.22 m

En heurísticas para la altura final de una torre de destilación, se utiliza la siguiente ecuación:

H=1.2∗EP∗(n−2)
Se calculan 2 etapas menos de las totales, ya que no se toma en cuenta del condensador y el
calderín, considerando el tamaño del espaciado entre los platos y el 20% de la altura de los platos.

Considerando que la torre de absorción no cuenta con un condensador y el calderín, se puede

llegar a la siguiente consideración:

H=1.2∗EP∗n
H=1.2∗.452∗9=4.93m
Componente 3: Columna de destilación T-103
Se necesita una producción de 100,000 toneladas por año de n-butanol, sacando el flujo por hora
de n-butanol en los fondos de la torre, se obtiene:

año
∗1
ton kg ton∗1 días dia kg kmol
100,000 ∗1000 =11415.52 =154
año ton 365 24 hora h hora

Teniendo las especificaciones de recuperar en los fondos el 99% de Butanol alimentado, recuperar
en el destilado el 99% del etanol alimentado y que la acetona solo aparece en el destilado, se
obtienen las fracciones y corrientes de todos los flujos:

Alimentació
n F zf
A 42.533 0.182
E 35.026 0.150
B 155.569 0.667
Total 233.128 1.000

Destilado D yi
A (78) 42.532704 0.5400025
 8 1
34.675504 0.4402461
E (97.4) 9 5
1.5556926 0.0197513
B (139.5) 4 4
78.763902
Total 4 1

Fondos B xb
A 0 0
0.3502576 0.0022690
E 3 4
154.01357 0.9977309
B 1 6
154.36382
Total 9 1

Se establecieron los componentes clave como:

LK=Etanol (Azul)
HK =Butanol (Rojo)

Para determinar la presión de la columna y el tipo de condensador, se implementó el siguiente

algoritmo:
 J. D. Seader, E. J. Henley, and D. Keith Roper, SeparationOperationsin
ChemicalEngineering, 3rd Edition. 2011.

Para el cálculo de propiedades específicas a condiciones específicas, se implementó el simulador

HYSIS.

En el destilado se calculó la presión de burbuja ( P D ) a la temperatura de 49°C, obteniendo una

P D=6 psia, ya que P D <30 psia se utiliza un condensador total a P D=30 psia.

Tomando en cuenta una caída de presión de 2 psi en el destilado y 5 en la torre, se establece el

siguiente perfil de presiones.

Presión en el destilado 30 psia

Presión en el condensador 32 psia
Presión en la columna 34.5 psia
Presión en los fondos 37 psia

Con ayuda del simulador y el perfil de presiones, se obtuvieron los coeficientes de distribución (k)
para obtener las volatilidades de cada componente ( α i , HK ) y el promedio geométrico de estas:

Ki
α i , HK =
K HK

1
2
α r= [ α i , D∗α i , B ]

F K α i , HK
A 5.633 7.702
E 2.724 3.721
B 0.731 1

D K α i , HK
A 1.824 11.851
E .765 4.97
B 0.153 1

B K α i , HK
A 0 0
E 3.524 3.544
B 0.994 1

alphar
A 0
B 4.19730606
 E 1

Para el cálculo del número de platos mínimo, se utilizó la ecuación de Fenske.

x LK x HK

Nm=
log
[( ) ( ) ]
x HK D x LK B

log ⁡(α LK , F )
Sustituyendo los valores:

Nm=
log ([ 0.44024
0.01975 ) ( 0.97773
0.00226 ) ]
D B
=6.98
log ⁡(3.72487)
En la relación de reflujo mínimo se implementó la ecuación de Underwood ya que se conocían
todos los datos de las corrientes, buscando los posibles resultados de theta de manera gráfica.
n
( αi ) r z iF
∑ =1−q
i=1 ( α i )r −θ
Con ayuda del Software Geogebra se encontraron las intersecciones con el eje x que satisfacen la
ecuación.

Ahora se procede a encontrar los valores de Rm con las intersecciones de la función con la
siguiente ecuación:
n
( α i) r xiD
∑ =R+1
i=1 ( α i )r −θ
Obteniendo valores de Rm de -.513 y 2.654.

Para hallar la relación de reflujo optimo se usó la ecuación de Van Winkle:

R 1.6−Yo
= ( Xo−7.5 ) +1.6
Rm 6.5

( α LK )F 3.72487
Yo= = =1.05339
1.0614 ( α LK ) F−0.4175 1.0614 ( 3.72487 ) −0.4175

0.55 ( α LK )F
x LK x HK x LK
Xo=log
[( ) ( ) ( ) ]
x HK D x LK B x HK F

0.55 ( 3.72487 )
0.44024 0.97773 0.15024
X 0=log
[( 0.01975 )(
D 0.00226 )( B 0.66731 ) ] =6.13564

Sustituyendo:
 R 1.6−1.053
= (6.13564−7.5 )+1.6=1.4852
Rm 6.5

R=1.4852 Rm =1.4852 ( 2.654 )=3.92792

Para el número de platos ideales o teóricos se utilizaron 3 ecuaciones para comparar resultados y
analizar los valores.

R−Rm 3.92792−2.654
J= = =0.2585
R+ 1 3.92792+1
Ecuación de Gilliland:

N i−N m
=0.6257−0.9868 J +0.5160 J 2−.1738 J 3
N i +1
N i−N m
=.40
N i +1
Ecuación de Eduljee:

N i−N m
=.75−.75 J .5668
N i +1
N i−N m
=.40
N i +1
Ecuación de Molokanov:

N i−N m 1+54.4 J
N i +1
=1−exp (
11+117.2 J )( JJ−1 )
.5

N i−N m
=.41
N i +1
Podemos observar que con 3 diferentes tipos de ecuaciones obtenemos valores idénticos, así que
procedemos a encontrar los patos reales con un despeje

N i=12.3143

Para hallar la eficiencia de las etapas se uso la ecuación de O’Connell:

E g=0.485−0.129 R−0.018 R2 +0.001 R3
Donde:

R=ln (α m x μm )
α m : Volatilidad relativa promedio de los componentes claves definida como la media aritmética de
las volatilidades relativas de domo y fondo. (Obtenidos de HYSIS)

4.97076+ 3.5442
α m= =0.70125
2
μm : Viscosidad promedio del líquido, definida como la media aritmética de las viscosidades del
líquido en el domo y en el fondo. (Obtenidos de HYSIS)

μm =0.3186

R=0.3186 ( 0.70125 )=0.22342

E g=0.485−0.129 ( 0.22342 )−0.018 ( 0.22342 )2 +0.001 ( 0.22342)3 =0.4552 45.52 %

Número de platos reales:

N i 12.3143
Nr= = =27.047
Eg 0.4552
Se consideró el uso de platos perforados, ya que son usados con mayor frecuencia por su gran
eficiencia, la caída de presión de vapor es mínima, buena transferencia de masa, mayor zona de
funcionamiento estable, bajo costo y mantenimiento, a comparación de los demás que son usados
para situaciones específicas, teniendo en cuenta lo anterior y el sistema en el que vamos a trabajar
la mejor opción de plato es el perforado.

Para estimar el diámetro se utiliza la ecuación de Heaven:

D ( R+1 ) ( T DV )
DC=

Donde:
√ 26400
√ 1
ρ
P

T DV : es la temperatura de rocío del vapor en el condensador (K)

D: es el flujo molar del destilado (Kmol/hora),

P: Presión promedio de la columna (Atm.)

ρ : Densidad promedio del vapor en la columna (Kg/m3)

R: Relación de reflujo de operación
 78.7639 ( 3.92792+1 ) ( 361.08 )
DC=

√ 26400
√ 1
4.53
x 2.3475
=2.1938 m

Para hallar la altura de la columna se utiliza la ecuación de Heaven.

H=0.61¿
Ni: es el número de platos ideales
Eg: es la eficiencia promedio de los platos de la columna

H=0.61¿

Componente 4: Columna de destilación T-104

Teniendo las especificaciones de recuperar 99% de Etanol alimentado, recuperar en el destilado el
98% de la acetona alimentad y el flujo del destilado de la columna T-103, se hace un balance de
materia (considerando solo el etanol y acetona) para obtener todas las composiciones y flujos de
la columna.

Datos en la alimentación:

F (Alimentación) 77.2082 Xi
A 42.5327 0.5508
E 34.6755 0.4492

D (Destilado) 42.80081 Xi
A 42.1073 0.9837
E 0.69351 0.0163

B (Fondo) 34.40739 Xi
A 0.4254 0.0123
E 33.98199 0.9877

Siguiendo el mismo algoritmo de la columna multicomponente, se obtienen el mismo perfil de

presiones en la columna:

Presión en el destilado 30 psia

Presión en el condensador 32 psia
Presión en la columna 34.5 psia
Presión en los fondos 37 psia
Con ayuda de ASPEN se obtuvo los valores de equilibrio para el sistema Etanol Acetona a 34.5 psia,
considerando que es la presión promedio de la torre.

Graficando la curva de equilibrio líquido-vapor con el Software Geogebra se encontró la recta

tangente a los datos de equilibrio y su corte con el eje de las abscisas para encontrar el punto b
que nos dará Rm

Leyendo en la gráfica b min=0.26.

Entonces:

xd
b min=
Rmin +1
xd 0.98
Rmin = −1= −1=2.7838
bmin 0.26
Del libro del Seader se obtiene que la relación de reflujo recomendada va de 1.3 hasta 1.5.

Teniendo en cuenta que a mayor relación se obtienen menos etapas, se optó por usar una relación
de:

R
=1.5
R min

R=1.5 R min=1.5 ( 2.7838 ) =4.1757

Encontrando el nuevo punto b:

xd
b=
R+ 1
b=.19
Situando los valores anteriores en Geogebra, se trazan las rectas de agotamiento y rectificación
para el trazado de las etapas teóricas.
 El
número de etapas teóricas se gráfica con el Software Geogebra dando como resultado N th =37 .

Para el cálculo del Número de unidades de transferencia se tiene que:

y2
dy
NOG=∫
y1 y∗− y

Recta de rectificación

L D
y= x + xD
V V
Recta de agotamiento

Ĺ B
y= x− x b
V́ V́
Calculando los valores de V, L, V́ y Ĺ con balances de materia:

V =L+ D
L=R∗D=4.1757 ( 42.80081 )=178.7258
V =178.7258+ 42.80081=221.5267
Ĺ=F + L=77.2082+178.7258=255.9340
V́ = Ĺ−B=255.9340−34.4073=221.5267
Sustituyendo los valores para las rectas de rectificación y agotamiento:

Recta de rectificación:

y=0.80679 x +0.19
Recta de agotamiento:

y=1.15531 x−0.001919
Para el cálculo final, se usó una hoja de cálculo de Excel para el cálculo de los puntos en equilibrio,
operación y la resolución de la integral gráfica:

dx
NOG=∑ =57.5028
y∗− y

HOG=1

La altura del empaque está dada por:

Z=NOG∗HOG=57.50 m
Se consideró el uso de anillos Rasching por tener una mejor transferencia de masa a comparación
de los demás empaques, se usa el metálico y el de medida de 12 mm esto porque a diferencia de
los de cerámica o vidrio estos tienen una mayor resistencia a grandes flujos y al ser de este
material no se forman capas hidrofóbicas.

Para la altura final de una torre de destilación, se tiene la ecuación:

H=1.2∗.61∗( N−2)
A las etapas reales se les quitan 2 unidades ya que representan el condensador y el calderín, se
toma un promedio de .61 metros de espaciado y por heurísticas de diseño se hace 20% más
grande. Haciendo una modificación a la ecuación para columna empacada, podemos disponer de:

H=1.2∗Z
H=69m

En el cálculo del diámetro de la columna, se implementó la gráfica de Lobo

Donde

L ρG
X= ( )
G ρL

ap

Y=
G
e( )
3
μ.2l

g ρG ρ L

X :ordenada de la gráfica
Y : Abscisa de la gráfica
ρG : Densidad del Gas

ρ L : Densidad del Líquido

μ :Viscosisad del Líquido

g :constante de gravedad
ap
: Propieades del empaque
e3
Empaques
A. Rasching 12
a 416
e 0.94

Considerando V́ =G y L=L

Y las propiedades obtenidas del simulador HYSIS

kg
ρG :3.79
m3
kg
ρ L :717.1
m3
μ :.188 cp
g :constante de gravedad
mol
ρG (mol) : 8.16 e−2
m3
mol
ρ L(mol) :12.4
m3
Tenemos que:

X =7.3 e−2

Y =5 e−1
Despejando G

ap

Y=
G
e( )
3
μ.2l

g ρG ρ L
 kg
G '=21936.55
m2 h
Entonces el área seccional

S=G/G ’

S=.4689m2
Y el diámetro
.5
4∗s
D= ( )
π
D=.77 m

Componente 5: Torre de enfriamiento T-101

Usando el dato de la directiva del calor a extraer, a través de un balance energético podemos
hallar la masa del agua.

kJ
m∗C p liquido∗dt=6100
s
Donde:

“ m” es lamasa del líquido de enfriamientoen Kg

kJ
Cp esel calor especifico del agua=4.18
Kg° C
“ dt ” es ladiferencial de temperaturas del agua=(55−20) ° C=35 ° C

Kg agua
Realizando un despeje de la ecuación, la masa del agua da 41.74 .
s
En la entrada de aire contamos con temperatura de 20°C y humedad relativa del 50%. Con la
ayuda de una carta psicométrica se encuentra la humedad del aire, necesaria para calcular la
entalpía.

Para poder sacar la humedad del aire a la entrada, se utilizan los conceptos de Hr y
Temperatura de aire seco. Se ubica el dato de Humedad en la carta psicométrica. Para hallarla
se ubica la intersección entre la vertical de temperatura, y la curva de Humedad relativa,
generando una horizontal para leer la humedad. La humedad hallada es de
Kg aire seco
0.0073
Kgagua
La entalpía a la entarda se calcula aplicando la ecuación:

i=( 0.24 +0.46∗Y )∗t +597.2∗Y

Donde:
t :Temperatura del aire de entrada=20 ° C
Kg aire seco
Y : Humedad del aire de entrada=0.0073
Kg agua
Kcal
i: Entalpía especifica=
Kg A . S .

Kcal
La “i” para≤entradada un total de 9.2267
Kg A . S .

Calcular Flujo Mínimo con una relación entre 1.5 – 2 en la mayoría de los casos. La relación de
Flujos se expresa como:

( GL )
real
=K ( GL )
mín

Siendo “K” la constante con un valor entre 1.5 y 2

Este paso se realiza gráficamente con los puntos Iniciales y finales del aire representados en la
gráfica, y la curva de equilibrio aire-vapor. Para este punto, la línea de operación debe ser
tangente a la curva de equilibrio construida en base a los datos de la tabla Psicométrica. En
Excel se pueden tabular un conjunto de datos con respecto a la temperatura; con los cuales se
desarrolla la curva de equilibrio aire-vapor. Los datos para la construcción de la curva de
equilibrio aire-vapor se pueden consultar en el Ocon-Tojo en la Tabla A-3. La gráfica a utilizar
será una gráfica Temperatura vs Entalpía (i).
 120

100

80

60

40

20

0
15161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960

Temperatura(t) vs Entalpía(i)

Para hallar la pendiente mínima, se debe trazar una recta de operación tangente a la curva de
equilibrio. Con los datos obtenidos hasta el momento (i inicial , T inicial )(i final ,T final deagua ) ,
agua

graficando los puntos obtenidos y mediante un análisis grafico, se hallará la i final de tal manera
que la recta de operación sea tangente a la curva T vs i.

120

100

80

60

40

20

0
10 20 30 40 50 60 70

Ilustración 1Recta de operación Mínima

kcal
Una vez obtenida la recta de operación minima, obtenemos los datos i final =58 , con una
Kg
pendiente m=1.3987 , con la pendiente obtenida obtenemos el valor del flujo de aire, usando
la fórmula:

LC L
( )
G min
=m
Donde:

kg agua
L :Flujo másica de agua=41.74
s
kJ
C L :Cpacidad calorífica del agua líquida=1
Kg° C
m: Pendiente de la recta=1.3987 .

kg
De tal manera obtenemos el valor de G min =29.84
s

Para calcular el flujo real de aire utiliza una relación entre 1.5 – 2 en la mayoría de los casos. La
relación de Flujos se expresa como:

( LCG )
L

real
=K ( LCG ) L

mín

Siendo “K” la constante con un valor entre 1.5 y 2

Conociendo la pendiente mínima, el valor del flujo de agua real y usando k =1.5, obtendremos
el valor de flujo de aire real.

kg
(29.84 )
L CL s
Greal = =
L CL (1.5)(1.3987)
K ( )
G mín

Kg
G real =44.76
s

Una vez obtenido los flujos reales del proceso, hallamos la pendiente y la recta de operación
real. Siendo la pendiente:
Kg
41.73
L s
= =0.9324
G 44.76 Kg /s
kcal
i final =41.86
kg
Graficando los puntos, obtenemos la curva de operación real.
 120

100

80

60

40

20

0
10 20 30 40 50 60 70

Una vez con los puntos iniciales y finales reales, se procede a realizar una integración por el
método del trapecio desde el punto inicial A (20,9.2267) hasta B (55,41.8630). La integración se
realiza con los datos dei e i en el rango de temperaturas deseado. La integral a realizar es:
¿

i2
di
Nog=∫ ¿
i1 i −i

Para el cálculo final, se usó una hoja de cálculo de Excel para el cálculo de los puntos en equilibrio,
operación y la resolución de la integral gráfica:

Se cuenta con el flujo másico del aire. Por lo tanto, se utiliza la ley de gases ideales para poder
convertir el flujo másico en flujo volumétrico:

gmol∗Tsat en K
∗101.3 kPa
22.4 L 273.15 K
V= ∗N
gmol Pvap a Tsat
Donde:

L
V : FlujoVolumétrico=
s
kgmol
N : Flujomolar de Aire Seco=1.55
s
T sat :Temperatura de entradadel aire=20 ° C

Pvap : Presión del sistema=101.3 kPa

Arrojando un flujo volumétrico de

L
V= 37310.627
s
 m3
V=37.31
s
m
Con una velocidad de entrada del aire de 2.5 se puede calcular el área seccional de la torre de
s
enfriamiento.

V
AT =
v
Donde

m3
V : Flujo volumétrico=37.31
s
m
v :Velocidad de entrada del aire=2.5
s

El área seccional da un total de 14.92 m 2. Con el área seccional y el flujo másico del aire, se calcula
el flux de aire:

kg
G= Flux másico de aire = 2.99
m2 s

La Hog es la altura de unidades de transferencia. Es el valor equivalente a la altura de un plato

teórico si se estuvieran utilizando platos. No obstante, es una columna empacada, por lo tanto se
utiliza Hog.

G
Hog=
Kya
Donde:

Kya: Coeficientede transferencia de masa=2 Kg/m3 s

G :Flux másico de aire=2.99 Kg/m2 s
a : Áreaespecífica del empaque

Kg
2.99
m2 s
Hog= =1.5 m
Kg
2
m3 s

Para la altura final de la torre de tiene que:

Z=Hog∗Nog
En donde :
Z : Altura de laTorre
Gs : Flujode aire seco
Kya: Coeficientede transferencia de masa Kg/m3 s
i: Entalpía del gas Kcal /Kg
i∗Entalpía del gas en el equilibrio
Nog: Número de unidadesde transferencia
Hog: Altura de unidades de transferencia
Z=1.5 m∗4.04=6.06 m

Diámetro de la columna

Utilizando la fórmula:

D2
Area=π
4
Despejamos el diámetro D=4.36 m

Para calcular el número de etapas teóricas, se sigue exactamente el mismo procedimiento que
se describe en los pasos 1, 2, 3 y 4. No obstante, la diferencia es que no se calcula Nog. El
procedimiento es gráfico, trazando una paralela de la Recta de operación a la curva de equilibrio;
luego, se traza una perpendicular desde el punto de intersección de la paralela hasta que
intersecte de nuevo en la línea de operación. El proceso se repite hasta haber traspasado el
punto (T1,i2). Dependiendo de la cantidad de veces que tocó la curva de equilibrio, se estima el
número de platos. Ejemplo:

1
Definiendo los puntos A (20, 9.22) y D (55, 41.86), se trazan las rectas horizontales y verticales,
hasta llegar a sobrepasar el punto A, e iniciando en el punto D.

Con una recta de operación real de:

y=0.937∗x−9.714
La cantidad de platos ideales calculados es de 5 platos.

Para el tipo de empaque se seleccionaba los tablones de madera, debido a sus propiedades de
absorber la humedad para así no perderla en el aire. El empaque de madera cumplía con las
propiedades de un buen empaque, como lo son el área de transferencia y la reducción de la
diferencial de presión. Sin embargo, conforme la industria fue avanzando y modernizando el
proceso, se comenzaron a optar por nuevos tipos de empaque de plástico (Midwest cooling
towers). La madera contaba con la desventaja del desgaste conforme al uso prolongado. De igual
manera, la resistencia a las reacciones químicas se iba reduciendo. Los empaques de PVC y
polyurethane se abrieron pasó al Mercado debido a su costo reducido, su facilidad de manejo y su
buena eficiencia. Por lo tanto, por cuestiones de eficiencia y resistencia al desgaste por agua, se
seleccionó los empaques de PVC.
 Componente 6: Red hidráulica de la alimentación de la columna
T-103
En la siguiente tabla se tabulan los datos necesarios para los cálculos del diámetro de tubería,
hasta la entrada del compresor P-103.

PM
  (Kg/kmol) Xi Xi*Pm  
A 56 0.18244 10.21685 kg/kmol
B 117 0.15024 17.57841 kg/kmol
E 78 0.66731 52.05045 kg/kmol
    Pm promedio 79.8457 kg/kmol

Flujo molar 233.12 kmol /h

Presión 1 ¯¿
R :Constante de los gases ideales 8.314 J /mol K
T :Temperatura de la corriente (80 ° C )353.15 K
Una vez conocidos estos datos convertimos el flujo molar a un flujo volumétrico, por lo cual,
calcularemos la densidad de la mezcla.
´
PM∗P
ρ=
RT
Obteniendo que ρ=2.71 kg/m3 y un flujo volumétrico igual a Qw=6844.83 m 3/h

Para el cálculo del diámetro usaremos la siguiente formula:

Qw∗4
D=
√ 3600 v∗π

Donde:

Qw : Rango del flujo de la corrientem 3/h

V :Velocidad del flujo en la tubería m/ s
Para la velocidad de flujo en la tubería se utilizó la siguiente tabla con valores recomendadas para
fluidos en tuberías.

    Velocidad
Fluido Tipo de fluido ft/s m/s
Liquidos poco viscosos Flujo por gravedad 0.5 - 1 0.15 - 0.30
    Entrada de bomba 4-3 0.3 - 0.9
    Salida de bomba 4-10 1.2 - 3
    Linea de conducción 4-8 1.2 - 2.4
Liquido viscoso Entrada de bomba 0.2 - 0.5 0.06 - 0.15
    Salida de bomba 0.5 - 2 0.15 - 0.6
Vapor de agua     30 - 50 9 - 15
Aire o gas     30 - 100 9 - 30

Utilizando la ecuación obtenemos un diámetro de d=0.3026 m.

Para la salida del compresor, se utilizó el mismo procedimiento, pero cambiando la presión y
temperatura a P=34.5 Psia y T =134 ° C

Siendo el diámetro de la salida del compresor d=0.1129 m

Para el largo de la columna se hicieron mediciones de longitudes con el software SketchUp, en el

cual se creó un modelo que simula el componente 6.

Se usaron 6 codos 90std y la longitud leída en el sketch fue de 37.1m.

Mediante la tabla de longitud equivalente citado en “Transporte de momentum y calor: Teoría y

aplicaciones a la ingeniería de proceso”. Siendo la relación de codo de 32 Le/D

Ltotal=Le + L

Ltotal=37.1 m+ ( 32 )( 4 ) ( 0.30 m )+ (32 )( 2 ) ( 0.1129 m )=82.72

Ruta precisa de la tubería

Utilizando el software SketchUp se modeló una propuesta para el componente 6:

Tipo de válvulas

Para las válvulas se usarán 2 tipos, de paso o bola y de globo.

Tipo de compresor usado y dimensionamiento

El tipo de compresor a utilizar será un compresor centrífugo, debido a que el flujo volumétrico que
se utiliza se encuentra en un rango de 1000 a 350,000 m 3/h.

Hallamos la constante “gamma” que es la razón de las capacidades caloríficas para la mezcla:

  Cp/Cv Xi  gamma
Acetone 1.11 0.1824 0.2025
Butanol 1.09 0.1502 0.1638
Etanol 1.13 0.6673 0.7541
    gamma 1.1203

La eficiencia de politrópica de un compresor centrifugo podemos obtenerla con la siguiente

formula:

η p =0.017 ln F¿ +0.7

Donde

η p =0.7133

Una vez obtenida la eficiencia calculamos el coeficiente politrópico con la fórmula:

 γ ηp
n=
γ η p−¿ γ +1 ¿
Donde n=1.3742

Una vez obtenido, podemos calcular la potencia del compresor politrópico con la fórmula:
n−1
n P¿ F¿ P
W=
n−1 η p
[1− out
P¿ ( ) n
]

Donde W =−155,788 W

Componente 7 : Red hidráulica de la salida vapor (cabeza de

columna) de la columna T- 103
Componente 8 : Simulación de la columna D-01 con ASPEN
Se ingresan al simulador Aspen los datos de la torre multicomponente, usando el método DSTWU
y RadFrac se compara la información obtenida por los cálculos manuales, métodos cortos, y
métodos rigurosos. A continuación, se muestra cómo se va ingresando la información a la columna
junto con los datos obtenidos al final de las simulaciones.

En la columna DSTWU
En la columna RadFrac
Podemos observar que los datos en las 3 opciones, no divergen mucho. A continuación, se
muestran los datos resumidos:

Criterio Cálculos manuales DSTWU RadFrac

 A (en D) .54 .53 .51
E (en D) .44 .44 .43
B (en D) .019 .019 .052
Nmin 6.98 6.58 -
Rmin 2.65 2.74 -
N 12.34 11.65 -

Para la columna Rad Frac no se muestran los últimos 3 rubros, ya que se debieron redondear los
datos para poder ingresarlos.

Podemos notar que aún con el redondeo de los platos totales y de alimentación, las fracciones en
las corrientes finales son muy parecidas en los 3 métodos, con lo que podemos intuir que la
estimación y metodología en el cálculo a mano fue lo suficiente buena para no divergir de los
datos finales del simulador.

Componente 9: Análisis critica del proceso sobre la base de los

criterios del desarrollo sustentable
El análisis del ciclo de vida es un proceso que nos permite la evaluación objetiva de los impactos
ambientales asociados a un producto, proceso o actividad, a través de la identificación y
cuantificación en el uso de materia y energía. Este análisis incluye sólo la etapa de producción de
biobutanol descartando las etapas de la recolección de materia prima, transporte y distribución.

El desempeño ambiental se evalúa teniendo en cuenta la metodología CML-IA baseline V3.03 /

EU25 que incluye los siguientes impactos ambientales potenciales: Reducción de Recursos
Abióticos (PRRA), Reducción de Recursos Abióticos (combustibles fósiles) (PRRA-FF),
Calentamiento Global (PCG), Reducción de la Capa de Ozono (PRCO), Toxicidad Humana (PTH),
Ecotoxicidad de Agua Fresca (PEAF), Ecotoxicidad de Agua Marina (PEAM), Ecotoxicidad Terrestre
(PET), Oxidación Fotoquímica (POF), Acidificación (PA) y Eutrofización (PE).

Los impactos ambientales del sistema de producción de biobutanol se compararán con los
impactos medidos de la producción gasolina a nivel mundial. La tabla a continuación representa la
capacidad de mitigación de la producción de biobutanol comparada con los impactos ambientales
de producción de gasolina a nivel mundial. En el análisis de sensibilidad los datos presentan
incertidumbre debido a que la producción de este combustible es variable.

La Figura muestra una comparación de los impactos ambientales potenciales en la producción de

biobutanol.

El Análisis de ciclo de vida muestra la oportunidad de producir este biocombustible ya que los
porcentajes de mitigación son considerables. Sin embargo, se deben considerar algunas
recomendaciones para disminuir las emisiones que se encontraron presentes.
 100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
PRRA PRRA-FF PCG PRCO PTH PEAF PEAM PET POF PA PE

Biocombustible Produccion de gasolina

El análisis arrojó la conclusión de que la producción biobutanol tiene una mitigación bastante
aceptable en la mayoría de los potenciales de contaminación; siendo uno de los más importantes
el del calentamiento global; excepto en los relacionados con el agua marina, agua fresca y el suelo.

En términos de impacto económico, el precio de la materia prima y los costos de producción de

biocombustibles son los impactos más definitorios. El costo de la producción de biocombustibles
se puede calcular principalmente basado en los costos de capital y operacionales del
proceso. Según literatura, los costos operativos (por ejemplo, materias primas, productos
químicos, mano de obra, mantenimiento, seguros, impuestos) representan aproximadamente un
tercio del costo total por litro de combustible, mientras que la parte de los costos de capital es
aproximadamente una sexta parte del costo total por litro. Puede haber grandes variaciones en la
producción y costos de las materias primas elegidas, las técnicas de proceso y la escala, capacidad
y ubicación de la planta.

En cuanto a los impactos sociales, los biocombustibles en general están acreditados con una
mayor seguridad energética debido a la menor dependencia del petróleo crudo importado, así
como al aumento del empleo.

Horas
Componente requeridas Anotaciones
Aprox. 4
1 horas Dificultad en encontrar las Ki
Aprox. 8
2 horas Dificultades de encontrar datos de equilibrio adecuados
 Aprox. 34 Dificultades para encontrar ecuaciones para el
3 horas adimensionamiento
Aprox. 17 Dificultades para encontrar ecuaciones para el
4 horas adimensionamiento
Aprox. 40 Dificultades para encontrar ecuaciones para el
5 horas adimensionamiento
Aprox. 52 Complicaciones al encontrar referencias para diseñar la red
6 horas hidráulica
Aprox. 52 Complicaciones al encontrar referencias para diseñar la red
7 horas hidráulica
Aprox. 3
8 horas
Aprox. 6
9 horas

Referencias:

 Demirbas, A., Political, economic and environmental impacts of biofuels: A review, Appl.
Energy, Vol. 86, pp S108-S117, 2009.
 https://midwesttowers.com/cooling-tower-fundamentals-the-evolution-of-wooden-
cooling-towers/
 https://www.vistechcooling.co.uk/articles/cooling-tower-packing/
 https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/heat_transf
er_equipment/cooling_towers
 https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/heating_coo
ling_equipment/tower_packing
 Joaquin Ocon Garcia; Gabriel Tojo Barreiro. (1989). Problemas de Ingeniería Química.
México D.F.: Aguilar.

 Ii, O. U., Nabarlatz, D., & Una, H. (n.d.). Apuntes de destilación multicomponente, 1–26.

 Equilibrio, P. T. De. (2008). Propiedades Termodinámicas de Equilibrio. Determinación de

estado de equilibrio de fases. 1., 1–47.

 Alimentación, E. D. E. L. A., La, E. D. E., Componentes, S. D. E. L. O. S., La, E. D. E.,

Componentes, S. D. E. L. O. S., Adiabatico, F., … Rehervidor, C. Y. (n.d.). CONTENIDO PARTE
I : ALGORITMO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE PARTE II :
Grupo 2 : Nitrobenceno, 2–107.

 Warren_D._Seider_J._D._Seader,_Daniel_R._Lewin_DesignProcess.pdf. (n.d.).
AVILA STOREY FERNANDO

BALAM NAJERA MIGUEL ANGEL

CHI EUAN ANGEL DANIEL

HERNANDEZ DÍAZ JOSÉ ENRIQUE

PECH AGUAYO RAI ALBERTO

PONCE ORTÍZ LUIS ENRIQUE

TEC EK JOSÉ JOHNATAN