Como bien sabemos, en la mayoría de las organizaciones, se establece todo

tipo de sistema que sea necesario para que las producciones y finalmente los
productos cumplan con los objetivos de calidad y por consiguiente sean de
conformidad para el cliente final, por lo anterior deducimos que todo proceso
que conlleva la elaboración de un producto requiere de supervisión minuciosa,
que de una u otra forma, capturen diferencias o alteraciones en su diseño
original.
En el momento que se evidencian irregularidades en el producto, todos los
indicadores de calidad empiezan a jugar un papel de suprema importancia, en
donde explícitamente salen a luz cambios y decisiones hablando
cualitativamente y cuantitativamente .
Igualmente las empresas crecen a pasos agigantados y la competitividad se
hace aún mayor, y es allí dónde precisamente deben pensar en ser grandes y
crear políticas de calidad que satisfagan las necesidades del consumidor y con
alto valor agregado que las identifique y que las elijan, y es en éste punto
precisamente en dónde la buena calidad facilita los procesos internos y marca
la diferencia comercialmente.
La buena calidad genera mayor rentabilidad, crecimiento del mercado, captura
de clientes, mayor ventas y si hablamos en los procesos internos es notable la
reducción en los costos de producción e inspección, disminuye el capial de
trabajo por medio de la reducción en el inventario, se reducen devoluciones y
descuentos en ventas por mala calidad y reducción de los costos de garantías.
Es claro que siempre se deben incluir los procesos del sistema de calidad
como parte importante de la contabilidad de costos de las empresas,
considerando que se afine la relación con los diferentes costos que implica la
elaboración de un producto y el proceso de mismo , desde los trabajadores, el
pago de insumos y/o materia prima para su trasformación.
“Los informes financieros de las actividades relacionadas con el desempeño del
del sistema de gestión de calidad y la conformidad del producto, deben
utilizarse en la revisión general “.(ISO 9004:2000. Cómo se sita en las normas
ISO los análisis de los costos deben abarcar también la prevención y la
evaluación de los costos surgidos de la buena y la mala calidad.
Los costos de la calidad se extraen de las operaciones del sistema de calidad,
identificados en los costos de prevención, detección y evaluación , siendo asi
capturadores importantes en la evaluación y fallas en los modelos de
conformidad y la no conformidad: por consiguiente los costos de prevención
resultan del recurso humano y la reducción de las fallas explicándose como los
costos de las acciones orientadas a eliminar las causas de las fallas
entendiendo que de éstas últimas se optienen pérdidas notables en la
empresa.
Consideramos que para el logro de la reducción significativa de los costos, se
debe evlaluar primero los costos por fallas, lo que tendrá mayor impacto que
reducir los costos de evaluación.
Un aumento en los costos de prevención significa un ingreso en términos de
costos mas minuciosos por fallas; y cómo ya se ha comprobado con diferentes
estudios que los costos totales de calidad son más altos en industrias
complejas, los de fallas son el porcentaje más alto del total, mientras que los de
prevención constituyen el porcentaje más pequeño.
En cuanto a los costos que conforman el costo de calidad y los de no calidad,
hay que destacar que entre ellos existe una estrecha relación, que propicia que
cuando unos aumentan (costos de prevención y evaluación), los otros (costos
de fallos) tiendan a disminuirse, siendo esto lo que determina el efecto
económico del control de la calidad.