CHL Ejercicios Resueltos MADERA PDF

Informe Técnico N° 182
EJEMPLOS DE CÁLCULO
ESTRUCTURAL EN MADERA
2ª
Edición
INSTITUTO FORESTAL
2014
1
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INSTITUTO FORESTAL
UNIDAD DE TÉCNOLOGÍA E INDUSTRIAS DE LA MADERA
EJEMPLOS DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

EN MADERA
Autores
Mario Wagner M.1
Marcelo González R.2
Luís Vásquez V.3
Gonzalo Hernández C. 4
Colaboradora
Javiera Padilla R.5
1
Ingeniero Civil. imwm@ingewag.tie.cl
2
Instituto Forestal. marcelo.gonzalez@infor.cl
3
Instituto Forestal. luis.vasquez@infor.cl
4
Instituto Forestal. gonzalo.hernandez@infor.cl
5
Estudiante Ingeniería Civil. jtpadilla@ing.ucsc.cl
3
INSTITUTO FORESTAL - Chile 2014
Ejemplos de Cálculo Estructural en Madera
Primera edición 2011
Segunda edición 2014
Unidad de Tecnología e Industria de la Madera, INFOR, Sede Bio Bio.
Publicación financiada por el Contrato de Desempeño INFOR-MINAGRI 2013.
ISBN N° 978-956-318-097-8
www.infor.cl
www.construccionenmadera.cl
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PRÓLOGO
Estados Unidos (90/95%), Canadá (80/90%), Suecia, Noruega y Finlandia (75/85%) son los
países que a nivel mundial más emplean la madera en la construcción de sus viviendas. Estos
países promueven su uso en consideración a una serie de aspectos: los bosques contribuyen a
mitigar el cambio climático (captura de carbono); la madera presenta bajos consumos de
energía en su ciclo de vida (producción, transporte, construcción, operación de la vivienda y
demolición); la madera es un material reciclable; biodegradable; presenta un buen
comportamiento frente a los sismos; y los sistemas constructivos permiten fabricar viviendas
en menos tiempo.
La realidad internacional está muy alejada de lo que sucede en Chile, donde las viviendas con
estructura de madera rondan el 19%. El bajo consumo de madera en la construcción de
viviendas en Chile se explica por una serie de factores: (a) La escasa disponibilidad de mano de
obra calificada (carpinteros); (b) Número reducido de profesionales de Arquitectura, Ingeniería
Civil y Construcción Civil con especialización en la especificación, construcción, y diseño de
estructuras de madera (c) Oferta no estandarizada de madera para la construcción, aspecto
que no incentiva su uso por parte de las empresas constructoras; (d) Falta de laboratorios de
control de calidad de materiales de la construcción que certifiquen la calidad estructural de la
madera, (e) Ausencia de un programa de difusión masivo del uso de la madera en la
construcción; (f) Número reducido de empresas PYME dedicadas a la industrialización de
componentes; (g) Falta de material técnico de apoyo para la formación de profesionales de la
construcción en madera.
La publicación “Ejemplos de Cálculo Estructural en Madera”, financiada con recursos del

Convenio de Desempeño 2011 suscrito entre la Corporación de Fomento de la Producción
(CORFO) y el Instituto Forestal (INFOR), cubre una de las falencias detectadas que limitan el
uso de la madera en la construcción, transformándose en un valioso material de apoyo para la
formación de profesionales ligados a la construcción en madera.
El autor principal de esta publicación es el Ingeniero Civil Sr. Mario Wagner Muñoz, quien
también participó en la elaboración de la norma chilena de construcciones en madera. Además
participaron de este estudio los profesionales de la Unidad de Tecnología e Industrias de la
Madera del INFOR, Ingenieros Srs. Gonzalo Hernández, Luis Vásquez y Marcelo González.
Finalmente, esta publicación contó con la colaboración de la Srta. Javiera Padilla, estudiante de
Ingeniería Civil de la Universidad Católica de la Santísima Concepción.
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INTRODUCCIÓN
La norma chilena NCh 1198: Madera – Construcciones en madera – Cálculo, establece los
métodos y procedimientos de diseño estructural que determinan las condiciones mínimas que
deben cumplir los elementos y las uniones en las construcciones con madera aserrada,
laminada, y de sección circular.
La presente publicación pone a disposición de los estudiantes y profesionales relacionados con

el diseño de estructuras, ejemplos prácticos de cálculo y diseño estructural en madera. En el
desarrollo de ellos se expone la metodología y procedimientos de diseño basados en la última
versión de la norma chilena de construcciones en madera NCh 1198 oficial 2006, cuyo texto se
requiere para el adecuado desarrollo de los ejemplos.
En algunos ejemplos se incorpora información que no se encuentra contenida en la norma, ya

sea porque considera materiales que a nivel nacional no han sido suficientemente
caracterizados, o bien, porque con posterioridad a la última revisión del documento se dispuso
de información que probablemente se incorporará al texto normativo en su próxima
redacción.
En el caso específico de ejemplos que consideran uso de piezas de madera laminada encolada
de Pino radiata, y con el propósito de no alargar excesivamente el desarrollo de los ejemplos,
sus propiedades admisibles se han estimado en forma conservadora con respecto a la estricta
aplicación de las especificaciones de la norma correspondiente, NCh 2165: Tensiones
admisibles para la madera laminada estructural de Pino radiata. Se ha asumido una
materialización híbrida cuando no se mencione específicamente algo distinto; es decir, láminas
Grado A (NCh 2150) en los sextos extremos de la altura de la sección transversal y láminas
Grado B (NCh 2150) en los dos tercios centrales de la altura. En el Anexo C se entrega un
detalle de las situaciones consignadas.
Para los ejemplos que consideran uso de tableros contrachapados, y dado que los fabricados
en el país no se encuentran aún caracterizados desde el punto de vista de las propiedades
mecánicas requeridas para el cálculo estructural, se hace uso de los resultados obtenidos en el
proyecto desarrollado en 1990 por la Corporación Chilena de la Madera, cofinanciado por
CORFO a través del Fondo de Desarrollo Productivo, y cuyos resultados prácticos se resumen
en el Anexo E.
Finalmente se incorpora en el Anexo K una serie de erratas al texto de la última versión de la

norma de construcciones en madera, las que han sido consideradas en la reciente revisión del
documento próximo a oficializarse como NCh 1198 Of.2014.
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ÍNDICE
EJEMPLO 1: Determinación de propiedades mecánicas de diseño .............................................. 1
EJEMPLO 2: Criterio de especificación de especie maderera y grado estructural ........................ 2
EJEMPLO 3: Diseño de pie derecho de tabiquería ........................................................................ 5
EJEMPLO 4: Carga de diseño de columna ..................................................................................... 9
EJEMPLO 5: Pieza Comprimida de sección transversal compuesta no espaciada ...................... 12
EJEMPLO 6: Columna de sección transversal compuesta espaciada .......................................... 18
EJEMPLO 7: Puntal tripartito de columna ................................................................................... 23
EJEMPLO 8: Columna bipartita.................................................................................................... 27
EJEMPLO 9: Capacidad de carga de vigas de piso ....................................................................... 35
EJEMPLO 10: Viga de piso tipo cajón .......................................................................................... 40
EJEMPLO 11: Viga enrejada......................................................................................................... 46
EJEMPLO 12: Envigado maestro de techo con vigas clavadas de alma llena entablada y
cordones de madera laminada encolada. ................................................................................... 54
EJEMPLO 13: Diseño de pie derecho de una tabiquería exterior ............................................... 69
EJEMPLO 14: Sistema de moldaje de muros ............................................................................... 74
EJEMPLO 15: Moldaje losa .......................................................................................................... 82
EJEMPLO 16: Diseño de unión con pasadores ............................................................................ 92
EJEMPLO 17: Diseño de unión con tirafondos ............................................................................ 98
EJEMPLO 18: Diseño de empalme clavado ............................................................................... 104
EJEMPLO 19: Diseño de unión clavada ..................................................................................... 109
EJEMPLO 20: Unión con clavos lanceros ................................................................................... 114
EJEMPLO 21: Diseño de uniones clavadas en una cercha ......................................................... 118
EJEMPLO 22: Diseño de uniones con placas dentadas en una cercha ...................................... 133
EJEMPLO 23: Diseño de uniones con conectores dentados en una cercha .............................. 147
EJEMPLO 24: Diseño de unión de alero de estructura de techo construida con conectores
anulares ..................................................................................................................................... 163
EJEMPLO 25: Uniones de contacto: embarbillado .................................................................... 172
EJEMPLO 26: Unión de embarbillado en tracción ..................................................................... 176
EJEMPLO 27: Diseño de sistema de techo con vigas rectas de madera laminada .................... 179
EJEMPLO 28: Sistema de techo a dos aguas con vigas de madera laminada de canto inferior
recto .......................................................................................................................................... 184
EJEMPLO 29: Sistema de techo a dos aguas simétrico con vigas de madera laminada con
bordes inclinados ...................................................................................................................... 192
EJEMPLO 30: Marco triarticulado de madera laminada ........................................................... 203
9
ANEXO A: Propiedades físicas especies madereras comerciales .............................................. 214
ANEXO B: Tensiones Admisibles y Módulos Elásticos madera aserrada de Pino radiata ........ 215
ANEXO C: Tensiones admisibles de piezas homogéneas e híbridas de madera laminada
encolada de pino radiata (estimación conservadora) ............................................................... 217
ANEXO D: Expresiones para la estimación de deformaciones verticales en vigas de madera
laminada encolada de altura variable. ...................................................................................... 220
ANEXO E: Tensiones admisibles para tableros contrachapados estructurales ......................... 222
ANEXO F: Medios de unión (NCh 1198) .................................................................................... 226
ANEXO G: Especificaciones de diseño y ejecución de uniones con clavos fabricados según
norma NCh 1269. ...................................................................................................................... 228
ANEXO H: Propiedades de diseño placas dentadas GN 20 A (Gang Nail) ................................ 230
ANEXO I: Uniones con conectores. De presión Tipo C (EN 1995-1-1) ....................................... 234
ANEXO J: Cargas inducidas por el hormigón fresco sobre los moldajes (American Concrete
Institute EEUU) .......................................................................................................................... 245
ANEXO K: Erratas consideradas en la revisión de la norma a oficializarse como NCh 1198.Of
2014........................................................................................................................................... 248
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EJEMPLOS DE CÁLCULO ESTRUCTURAL EN MADERA
EJEMPLO 1: Determinación de propiedades mecánicas de diseño
Determinar la tensión de diseño de flexión y el módulo elástico de diseño de vigas de lenga

aserradas en bruto de sección 50 x 150 mm, Grado Estructural N°2 según NCh 1970 Parte 1,
con un contenido de humedad 22 %, para un estado de carga con duración acumulada de 1
año durante la vida útil de la construcción.
Solución:
El contenido de humedad de las vigas es H = 22% ≥ 20 %
De NCh 1198, sección 5.2.4, Tabla 3, dado que H > 20% corresponde considerar condición
verde para la determinación de las tensiones admisibles y del módulo de elasticidad.
Además, de acuerdo con NCh 1198 Anexo A, en condición verde la lenga se asigna al
Agrupamiento E5.
De NCh 1198, sección 5.2.4, Tabla 6, a un Grado estructural N°2 y especies asignadas al
Agrupamiento E5 le corresponde una Clase Estructural F8.
En Tabla 4 de NCh 1198 sección 5.2.4, a la Clase estructural F8 se asigna una tensión admisible
de flexión 𝐹𝑓 = 8,6 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura h = 50 mm) y un módulo de
elasticidad E = 6.900 Mpa.
Aplicación de factores de modificación.
i) Por duración de la carga, NCh 1198, sección 6.1.2
 𝐷 = 1 𝑎ñ𝑜 = 365 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 = 31.536.000 𝑠
1,747 1,747
𝐾𝐷 = 0,0464
+ 0,295 = + 0,295 = 0,784 + 0,295 = 1,08
𝐷 31.536.0000,0464
ii) Por altura, NCh 1198, sección 7.2.2.3
Como h =150 mm
9 50 9 50
𝑘ℎ𝑓 = √ =√ = 0,885
ℎ 150
Propiedades de diseño:
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾ℎ𝑓 = 8,6 ∗ 1,08 ∗ 0,885 = 8,2 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 = 6.900 𝑀𝑃𝑎
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EJEMPLO 2: Criterio de especificación de especie maderera y grado

estructural
Determinar una combinación aceptable de especie forestal (NCh 1990) y grado estructural
(NCh 1970) que permita verificar una disposición regular de columnas de 4 m de largo,
escuadría 145 x 145 mm, con un contenido de humedad H = 18 %, dispuestas según un
reticulado en planta, módulo 3 m, y que deben soportar una densidad de carga q = 4,5 kN/m 2.
La duración acumulada del estado de carga condicionante del diseño es 6 meses.
Solución:
Área tributaria que descarga sobre cada columna.
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 3 ∗ 3 = 9 𝑚2
Fuerza de compresión que solicita cada columna.
𝑁 = 𝑞 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 4,5 ∗ 9 = 40,5 𝑘𝑁 = 40.500 𝑁
Tensión de trabajo por compresión paralela.
𝑁 40.500
𝑓𝑐 = = = 1,93 𝑀𝑃𝑎
𝑏𝑥ℎ 145 ∗ 145
La condición óptima establece la igualdad de la tensión de trabajo con la tensión de diseño de

compresión paralela (Ver NCh 1198, Sección 7.3.2:
𝑓𝑐 = 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆
Factor de modificación por duración de carga, NCh 1198, Sección 6.1.2
𝐷 = 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 6 ∗ 30,5 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 = 15811.200 𝑠
1,747 1,747
𝐾𝐷 = + 0,295 = + 0,295 = 0,810 + 0,295 = 1,105
𝐷 0,0464 15.811.2000,0464
Factor de modificación por contenido de humedad. NCh 1198, Sección 6.1.1, Tabla 8.
Gradiente de humedad con respecto a la condición seca
Δ𝐻 = 𝐻 − 12 = 18 − 12 = 6%
𝐾𝐻,𝐹𝑐𝑝 = (1 − Δ𝐻 ∗ Δ𝑅𝑐𝑝 ) = 1 − 6 ∗ 0,043 = 0,742
𝐾𝐻,𝐸 = (1 − Δ𝐻 ∗ Δ𝐸) = 1 − 6 ∗ 0,0148 = 0,911
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El factor de modificación por pandeo se estimará tentativamente asumiendo una Clase

Estructural F8.
De NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4, para F8, Fcp=6,6 MPa ; E=6.900 MPa y conservadoramente
se asumirá un factor de proporcionalidad c=0,80.
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 6,6 ∗ 1,105 ∗ 0,742 = 5,41 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 6.900 ∗ 0,911 = 6.287 𝑀𝑃𝑎
Factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.2.3
Esbeltez reguladora del diseño
𝐿𝑝 ∗ √12 4.000 ∗ √12

𝜆= = = 95,6
𝑏 145
Tensión crítica de pandeo para elementos sometidos a compresión
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.287

𝐹𝑐𝐸 = = = 2,48 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 95,62
𝐹𝑐𝐸 2,48
= = 0,458
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 5,41
𝐹𝑐𝐸 𝜆 95,6
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,458 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,048
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,573
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,048 − √1,0482 − 0,573 = 0,323
Planteando la condición óptima
𝑓𝑐 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆 ⇒ 1,93 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 1,105 ∗ 0,742 ∗ 0,323
1,93
⇒ 𝐹𝑐𝑝 ≥ = 7,28 𝑀𝑃𝑎
1,105 ∗ 0,742 ∗ 0,323
Examinando Tabla 4 de NCh 1198, Sección 5.2.4, se requiere una Clase Estructural F11, que
brinda
𝐹𝑐𝑝 = 8,3 𝑀𝑃𝑎 > 7,28 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝐸 = 7.900 𝑀𝑃𝑎
Comprobación:
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.900 ∗ 0,911 = 7.198 𝑀𝑃𝑎
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 7.198

𝐹𝑐𝐸 = = = 2,84 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 95,62
𝐹𝑐𝐸 2,84
= = 0,417
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,417 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,01
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,521
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,01 − √1,012 − 0,521 = 0,304
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 6,8 ∗ 0,303 = 2,07 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑐 = 1,93 𝑀𝑃𝑎
Para cumplir con la exigencia de F11 en condición seca, de acuerdo con Tabla 7 de NCh 1198,
5.2.6; se requiere un Grado 4 del Agrupamiento de especies ES4, o un Grado 3 del
Agrupamiento ES5. Es alternativa válida con mayor razón un Grado 2 del Agrupamiento ES6.
De NCh 1198, Anexo A y mencionando solo 2 alternativas de especies por agrupamiento:
ES4: coigue, lenga
ES5: Pino oregón, olivillo
ES6: álamo, ciprés de la guaitecas
EJEMPLO 3: Diseño de pie derecho de tabiquería
Diseño de pie derecho de tabiquería de pared interior (no expuesta al viento) de una vivienda
de 1 piso que soporta la estructura de techo.
Determinar la escuadría y grado estructural adecuados para un pie derecho de espesor

nominal de 2 pulgadas, asumiendo condiciones de servicio secas (H ≤ 12 %). El pie derecho
tiene un largo de 2,44 m, se encuentra simplemente apoyado en sus extremos y resiste cargas
de peso propio: 2,12 kN y sobrecarga de servicio de techo: 1,18 kN. El revestimiento brinda
apoyo lateral completo a los pies derechos en el plano de la tabiquería. Verifique el
aplastamiento ejercido por los pies derechos sobre la solera basal de la misma escuadría de los
pies derechos.
Solución:
Determinación de la combinación de cargas crítica.
Para la componente de estado de carga de naturaleza permanente KD = 0,90 (ver NCh 1198,
anexo G)
Para la componente de estado de carga de sobrecarga de techo KD = 1,25 (ver NCh 1198, anexo
G)
𝐶𝑝𝑝 2,12
= = 2,36 𝑘𝑁
𝐾𝐷 0,9
𝐶𝑝𝑝 + 𝐶𝑠𝑐 2,12 + 1,18

= = 2,64 𝑘𝑁 ⇒ Combinación de cargas crítica
𝐾𝐷 1,25
Tanteo con pieza de escuadría nominal 2x3 de Pino radiata Grado G2:
Largo : 2,44 m
Ancho : 65 mm (NCh 2824)
Espesor : 41 mm (NCh 2824)
Área sección (S) = ancho * espesor = 65*41 = 2.665 mm2
Propiedades mecánicas asociadas, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4 b.
𝐹𝑐𝑝 = 6,5 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 8.900 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≥ 180 mm)
𝐹𝑐𝑛 = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,80
Factores de modificación:
𝐾𝐻 = 1,0 (Condición de servicio seca H ≤ 12 % , NCh 1198, Sección 6.1.1)
𝐾𝐷 = 1,25 (Factor de duración de la carga, NCh 1198, Anexo G)
4 ℎ 4 65
𝐾ℎ,𝐸 = √180 = √180 = 0,775 (NCh 1198, Sección 7.2.4.2)
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ 𝑙
= √ 41 = 1,38 (NCh 1198, Sección 7.5.3.2)
Determinación del factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.2.3:
Tensión de diseño en compresión paralela, NCh 1198, Sección 7.3.2.2
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 = 6,5 ∗ 1,0 ∗ 1,25 = 8,13 𝑀𝑃𝑎
Módulo de elasticidad de diseño, NCh 1198 Sección 7.1.1 y 7.2.4.2
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 8.900 ∗ 1,0 ∗ 0,775 = 6.898 𝑀𝑃𝑎
Longitud efectiva de pandeo, NCh 1198 Sección 7.3.1.2
𝐿𝑝 = 𝑘 ∗ 𝐿 = 1 ∗ 2,44 = 2,44 𝑚
Esbeltez reguladora del diseño, NCh 1198, Sección 7.3.2.2
𝐿𝑝 ∗ √12 2.440 ∗ √12

𝜆= = = 130
ℎ 65
Tensión crítica de pandeo para elementos sometidos a compresión
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.899

𝐹𝑐𝐸 = = = 1,47 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 1302
𝐹𝑐𝐸 1,47
= = 0,181
𝐹𝑐𝐸 𝜆
∗ (1 + ) + 1 0,181 ∗ (1 + 130) + 1
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 200 200
𝐴= = = 0,811
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,226
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,811 − √0,8112 − 0,226 = 0,154
𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 8,13 ∗ 0,154 = 1,25 𝑀𝑃𝑎
Verificación:
Tensión de trabajo por compresión paralela, NCh 1198, Sección 7.3.2.1
𝑁 (2,12 + 1,18) ∗ 1.000

𝑓𝑐𝑝 = = = 1,24 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠
𝑆 2.665
Verificación aplastamiento basal:
Tensión de diseño en compresión normal a la fibra, NCh 1198, Sección 7.5.2
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑐𝑛 = 2,5 ∗ 1,0 ∗ 1,38 = 3,46 𝑀𝑃𝑎
Tensión de trabajo por aplastamiento
𝐶𝑐𝑟𝑖𝑡 (2,12 + 1,18) ∗ 1.000

𝑓𝑐 = = = 1,24 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠
ℎ∗𝑙 65 ∗ 41
EJEMPLO 4: Carga de diseño de columna
Estimar la carga de diseño máxima que puede soportar un cuartón de escuadría nominal 4 x 4,
y largo 4,20 m, de madera aserrada en bruto de Pino radiata Grado G2. El contenido de
humedad de la pieza es 20 %, y la solicitación que condiciona el diseño la originan el peso
propio del sistema y una sobrecarga de servicio con una duración acumulada de 1 año. Los
extremos del cuartón se encuentran impedidos de desplazarse lateralmente.
Solución:
Condiciones geométricas
Largo : 4,20 m
Área Sección (S) = ancho * espesor = 94*94 = 8.836 mm2
Propiedades mecánicas admisibles asociadas al grado G2, NCh 1198, Tabla 4 b
𝑐 = 0.80
Factor de modificación por contenido de humedad verde (H≥20%), NCh 1198, Sección 6.1.1,
Tabla 9 (Ver anexo B de este publicación)
2,75 − 0,0833 ∗ 𝐻 2,75 − 0,0833 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐹𝑐𝑝 = = = 0,524
1,75 1,75
1,44 − 0,02 ∗ 𝐻 1,44 − 0,02 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐸 = = = 0,833
1,2 1,2
Toda pieza con contenido de humedad H ≥ 20 % se asume en condición verde, la que para la
aplicación de estas correcciones se refleja considerando H = 22 % en las expresiones de los
factores de modificación.
Factor de modificación por duración de carga, NCh 1198 Sección 6.1.2
D = 1 año =365*24*60*60 = 31.536.000 s
1,747 1,747
𝐾𝐷 = 0,0464
+ 0,295 = + 0,295 = 1,08
𝐷 31.536.0000,0464
Factor de modificación por altura para módulo elástico, Nch 1198, Sección 7.2.4.2
4 ℎ 4 94
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,85
180 180
Verificación
Determinación del factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.2.2:
Longitud efectiva de pandeo, NCh 1198, Sección 7.3.1.2, Tabla 16, Caso 4
𝐿𝑝 = 𝑘 ∗ 𝐿 = 1 ∗ 4,20 = 4,20 𝑚
Tensión de diseño en compresión paralela, NCh 1198, Sección 7.3.2.2
Módulo elástico de diseño, NCh 1198, Sección 7.1.1 y 7.2.4.2
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 8.900 ∗ 0,833 ∗ 0,85 = 6.305 𝑀𝑃𝑎
NCh 1198 Sección 7.3.2.2
𝐿𝑝 ∗ √12 4.200 ∗ √12

𝜆= = = 154,8
ℎ 94
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.302
𝐹𝑐𝐸 = = = 0,947 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 154,82
𝐹𝑐𝐸 0,947
= = 0,258
𝐹𝑐𝐸 𝜆
∗ (1 + ) + 1 0,258 ∗ (1 + 154,8) + 1
𝐴= = = 0,911
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,322
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,911 − √0,9112 − 0,322 = 0,198
Tensión de diseño en compresión paralela considerando inestabilidad lateral, NCh 1198,

Sección 7.3.2.2, parte b.
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 3,68 ∗ 0,198 = 0,73 𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑆 = 0,73 ∗ 8.836 = 6.448 𝑁 = 6,448 𝑘𝑁
Por lo tanto, la carga de diseño del cuartón asciende a 6,45 kN.
EJEMPLO 5: Pieza Comprimida de sección transversal compuesta no

espaciada
La diagonal interior DF de una cercha de techo de longitud internodal de 1,65 m (en el modelo
reticular análogo), queda solicitada por una fuerza de compresión axial de 15 kN y consiste de
una pieza central de sección 41 x 90 mmm y dos piezas laterales de sección 33 x 65 mm, de
acuerdo con la estructuración indicada en la figura. Se debe diseñar una ligazón por medio de
clavos de calibre 4,3 x 100 mm (4”). Se dispone de piezas de pino Radiata estructural del Grado
C24 acondicionadas a un contenido de humedad H = 12 %.
Solución:
Propiedades mecánicas asociadas, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4 b
𝑐 = 0,85
Factor de modificación por contenido de humedad
𝐾𝐻 = 1
Factor de modificación por duración de carga
Por incorporar el estado de carga la sobrecarga de servicio del techo
𝐾𝐷 = 1,25
Análisis con respecto al eje x-x:
Factor de modificación por altura para módulo elástico
4 ℎ1 4 65
𝐾ℎ,1 = √ =√ = 0,775 ⇒ 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾ℎ,1 ∗ 𝐸 = 0,775 ∗ 10.200 = 7.907 𝑀𝑃𝑎
180 180
4 ℎ2 4 90
𝐾ℎ,2 = √ =√ = 0,841 ⇒ 𝐸2,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾ℎ,2 ∗ 𝐸 = 0,841 ∗ 10.200 = 8.577 𝑀𝑃𝑎 = 𝐸𝑟𝑒𝑓
180 180
𝐸1 7.907
𝑛1 = = = 0,922
𝐸𝑟𝑒𝑓 8.577
𝐸2 8.577
𝑛2 = = = 1,0
Longitud efectiva de pandeo cordón comprimido de estructura reticulada, NCh 1198, Sección
K.2, Anexo K
𝐿𝑝𝑥 = 0,8 ∗ 𝐿 = 0,8 ∗ 1,65 = 1,32 𝑚 = 1.320 𝑚𝑚
Propiedades estáticas de la sección:
𝐴1 = 𝑏1 ∗ ℎ1 = 33 ∗ 65 = 2.145 𝑚𝑚2
𝐴2 = 𝑏2 ∗ ℎ2 = 41 ∗ 90 = 3.690 𝑚𝑚2
𝐴 = 2 ∗ 𝐴1 + 𝐴2 = 2 ∗ 2.145 + 3.690 = 7.980 𝑚𝑚2
𝑏1 ∗ ℎ13 33 ∗ 653
𝐼1,𝑥 = = = 755.219 𝑚𝑚4
12 12
𝑏2 ∗ ℎ23 41 ∗ 903
𝐼2,𝑥 = = = 2.490.750 𝑚𝑚4
12 12
33 ∗ 653 41 ∗ 903
𝐼𝑥 = 2 ∗ 𝐼1 ∗ 𝑛1 + 𝐼2 ∗ 𝑛2 = 2 ∗ ∗ 0,922 + ∗ 1 = 3.883.374 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑥 3.883.374 𝐿𝑝,𝑥 1.320

𝑖𝑥 = √ =√ = 22,1 𝑚𝑚 ⇒ 𝜆𝑥 = = = 59,8
𝐴 7.980 𝑖𝑥 22,1
Análisis con respecto al eje y-y:
Longitud efectiva de pandeo cordón comprimido de estructura reticulada, NCh 1198, Sección
K.2, Anexo K
𝐿𝑝𝑦 = 𝐿 = 1,65 𝑚 = 1.650 𝑚𝑚
𝑏1 + 𝑏2 33 + 41
𝑎1 = = = 37 𝑚𝑚
2 2
Se disponen los clavos en dos hileras espaciados a 100 mm en cada hilera (Clavado de a
mitades desde ambos lados)
Clavos 4,3 x 100 mm:
Penetración efectiva de la punta del clavo en el último madero
𝑝𝑒𝑓 = 𝐼𝑐𝑙 − 𝑏1 − 𝑏2 = 100 − 33 − 41 = 26 𝑚𝑚
𝑝𝑒𝑓 26 𝑁
= = 6,04 > 4 ⇒ 𝐶𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 ⇒ 𝐶 = 700 (𝑁𝐶ℎ 1198, 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 14)
𝑑𝑐𝑙 4,3 𝑚𝑚
4 𝑏1 4 33
𝐾ℎ,1 = √ =√ = 0,654 ⇒ 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾ℎ,1 ∗ 𝐸 = 0,654 ∗ 10.200 = 6.674 𝑀𝑃𝑎
180 180
4 𝑏2 4 41
𝐾ℎ,2 = √ =√ = 0,691 ⇒ 𝐸2,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾ℎ,2 ∗ 𝐸 = 0,691 ∗ 10.200 = 7.047 𝑀𝑃𝑎 = 𝐸𝑟𝑒𝑓
180 180
Momento de inercia eficaz
𝐸1 6.674
𝑛1 = = = 0,947
𝐸2 7.047
𝑛2 = = = 1,0
𝜋 2 ∗ 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴1 ∗ (𝑠⁄𝑛) 𝜋 2 ∗ 6.674 ∗ 2.145 ∗ (100⁄2)

𝑘1 = = = 3,707
𝐶 ∗ 𝐿2𝑝,𝑦 700 ∗ 1.6502
1 1
⇒ 𝛾1 = = = 0,212
1 + 𝑘 1 + 3,707
𝑏13 ∗ ℎ1 333 ∗ 65
𝐼1,𝑦 = = = 194.659 𝑚𝑚4
12 12
𝑏23 ∗ ℎ2 413 ∗ 90
𝐼2,𝑦 = = = 516.908 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑒𝑓,𝑦 = 2 ∗ 𝐼1,𝑦 ∗ 𝑛1 + 𝐼2,𝑦 ∗ 𝑛2 + 2 ∗ 𝛾1 ∗ 𝑛1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑎12
= 2 ∗ 194.659 ∗ 0,947 + 516.908 ∗ 1 + 2 ∗ 0,212 ∗ 0,947 ∗ 2.145 ∗ 372
= 368.754 + 516.908 + 1.181.773 = 2.067.434 𝑚𝑚4
2.067.434 1.650
𝑖𝑦,𝑒𝑓 = √ = 16,1 𝑚𝑚 ⇒ 𝜆𝑦,𝑒𝑓 = = 102,5 > 𝜆𝑥
7.980 16,1
Factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.2.2:
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 7.047

𝐹𝑐𝐸𝑦 = = = 2,41 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 102,52
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 = 8 ∗ 1,0 ∗ 1,25 = 10,0 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝐸 2,41
= = 0,241
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 10
𝐹𝑐𝐸 𝜆 102,5
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,241 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 0,803
2∗𝑐 2 ∗ 0,85
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,284
𝑐 0,85
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,803 − √0,8032 − 0,284 = 0,202
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 10 ∗ 0,202 = 2,02 𝑀𝑃𝑎
𝐶 15.000
𝑓𝑐 = = = 1,88 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠
𝐴 7.980
Control ligazón elástica, NCh 1198, Sección 7.3.3.2:
𝐶 15.000
𝑄𝑖 = = = 1.236 𝑁
𝑘𝜆 ∗ 60 0,202 ∗ 60
𝛾 ∗ 𝑄𝑖 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑎1 0,212 ∗ 1.236 ∗ 2.145 ∗ 37

⇒ 𝑡𝑐𝑧,𝑒𝑓,𝑚á𝑥 = = = 9,54 𝑁/𝑚𝑚
𝐼𝑦,𝑒𝑓 2.067.434
Verificación disposición de clavado
NCh 1198, Sección 9.6.1.6, d:
Clavos calibre 4” : 100*4,3 mm
𝑏𝑚í𝑛 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 4,3 = 30,1 𝑚𝑚 < 𝑏𝑒𝑓,𝑚í𝑛 = 33 𝑚𝑚
Se analizará la situación de las uniones entre dos piezas laterales de espesor 33 mm con la
pieza central de 41 mm.
Resistencia al aplastamiento en clavos, NCh 1198, Sección 9.6.3.3.3
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3 en todos los maderos
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 /1000)1,84 = 115 ∗ (450⁄1000)1,84 = 26,5 Mpa
Tensión de fluencia en los medios de unión, NCh 1198, Sección 9.6.2.3
𝑏1 = 𝑙𝑙 = 33 𝑚𝑚
𝑏𝑐 = 𝑙𝑐 = 41 𝑚𝑚
D = 4,3 mm < 6,4 mm  𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 4,3 = 647 𝑀𝑃𝑎
Por tratarse de clavos que trabajan en cizalle doble los modos de fluencia II y IIIc no son
aplicables. La capacidad de carga admisible de los clavos se estimará sobre la base de la
capacidad de carga admisible de un clavo solicitado en cizalle simple.
NCh 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36
Kd=2,2 para D < 4,3 mm
Luego, para D < 6,4 mm ⇒ FA=Kd ⇒ FA=2,2
Modos de fluencia:
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.121 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.707 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIl:
𝑅𝑒 = 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ⁄𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 26,5⁄26,5 = 1,0
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷2
𝑘3 = −1 + √ +
𝑅𝑒 3 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝑙2
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 647 ∗ (2 + 1) ∗ 4,32
= −1 + √ + = 1,198
1 3 ∗ 26,5 ∗ 332
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,198 ∗ 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 681 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 4,32 2 ∗ 26,5 ∗ 647

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗ √ = ∗ √ = 635 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
∴ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(2.121; 1.709; 681; 635) = 635 𝑁
Capacidad de carga admisible de la superficie de cizalle adyacente a la punta del clavo:
Penetración del clavo en el tercer madero
𝑝 = 𝐿 − (𝑏𝑙 + 𝑏𝑐 ) = 100 − (33 + 41) = 26 𝑚𝑚
De acuerdo con NCh 1198, 9.6.1.6.f):
𝑝𝑚𝑚 = 4 ∗ 𝐷 = 4 ∗ 4,3 = 17,2 𝑚𝑚 < 𝑝 < 8 ∗ 𝐷 = 8 ∗ 4,3 = 34,4 𝑚𝑚 = 𝑝𝑚
𝑝 26
⇒ 𝑃′𝑒𝑙,𝑎𝑑 𝑐𝑑 = (0,75 ∗ ) ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = (0,75 ∗ ) ∗ 635 = 360 𝑁
𝑃𝑚 34,4
La capacidad de carga admisible promedio en cada junta de contacto asciende a:
𝑃𝑒𝑙,𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0,5 ∗ (635 + 360) = 497𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝑘𝐷 = 498 ∗ 1,25 = 622𝑁
Densidad media de clavado requerida para neutralizar el flujo de cizalle (𝑡𝑐𝑧,𝑒𝑓,𝑚á𝑥 ) inducido
por la ligazón elástica:
𝑃𝑒𝑙,𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑑𝑖𝑠 622 𝑒 100

𝑒′𝑟𝑒𝑞 = = = 65,1 𝑚𝑚 > 𝑒′𝑒𝑓 = = = 50 𝑚𝑚
𝑡𝑐𝑧,𝑒𝑓,𝑚á𝑥 9,54 2 2
La disposición de clavado permite neutralizar el flujo de cizalle.
EJEMPLO 6: Columna de sección transversal compuesta espaciada
Columna de sección transversal compuesta espaciada de madera laminada encolada de pino

Radiata (constitución híbrida) con tacos de separación, que recibe una carga de techo de 100
kN. La madera se encuentra en condición seca (H ≤ 15%).
Solución:
𝐿𝑝𝑥 = 𝐿𝑝𝑦 = 4,50 𝑚
𝐴 = 2 ∗ 𝑏1 ∗ ℎ1 = 2 ∗ 65 ∗ 225 = 29.250 𝑚𝑚2
Verificación respecto el eje x-x: La columna funciona como una columna de sección transversal
simple de espesor 130 mm y altura 225 mm.
𝐿𝑝𝑥 ∗ √12 4.500 ∗ √12

𝜆𝑥 = = = 69,3
ℎ1 225
Verificación respecto del eje y-y:
De Nch 1198, Sección 7.3.3.3 c
65
𝑏1 = 65 𝑚𝑚 ⇒ 𝐿𝑝1,𝑚á𝑥 = 60 ∗ 𝑖1 = 60 ∗ = 1.126 𝑚𝑚
√12
Número de subdivisiones:
= 1.126 = 4 Þ N = 5
𝐿𝑝𝑦 4.500
N=𝐿
𝑝1,𝑚á𝑥
Se disponen tacos en los extremos y en los puntos cuartos del largo de columna
Fijación de tacos a piezas mediante pernos PØ1/2” + 2 Conectores de hinca Tipo C, calibre 62
mm + 2 golillas Ø55*5 mm. De Anexo I, para este calibre Sbcp=Sp=120 mm y de acuerdo con
NCh 1198, Tabla 18, el factor de flexibilidad f = 2,5.
Asumiendo se disponen 2 pernos alineados, la longitud de los tacos resulta
𝑙𝑡 = 2 ∗ 𝑠𝑏𝑐𝑝 + 𝑠𝑝 = 2 ∗ 120 + 120 = 360 𝑚𝑚
𝐿 − 𝑙𝑡 4.500 − 360
𝐿𝑝1 = = = 828 𝑚𝑚
𝑁 5
𝐿𝑝𝑙 ∗ √12 828 ∗ √12

𝜆1 = = = 44,1 < 60
𝑏1 65
ℎ1 ∗ ((2 ∗ 𝑏1 + 𝑎)3 − 𝑎3 ) 225 ∗ ((2 ∗ 65 + 135)3 − 1353 )

𝐼𝑦 = = = 302.798.438 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑦 302.798.438
𝑖𝑦 = √ = √ = 102 𝑚𝑚
𝐴 29.250
𝐿𝑝𝑦 4.500
𝜆𝑦 = = = 44,2
𝑖𝑦 102
𝑚 = 2 (n° de piezas individuales que conforman la sección transversal)
𝑚 2 2
𝜆𝑦,𝑒𝑓 = √𝜆2𝑦 + 𝑓 ∗ ∗ 𝜆1 = √44,22 + 2,5 ∗ ∗ 44,12 = 82,6 > 𝜆𝑥
2 2
Madera laminada de pino Radiata:
Control del pandeo condicionado por laminación vertical. De Anexo C.
𝐹𝑐𝑧 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,9
Estado de carga peso propio + sobrecarga de techo:
𝑘𝐷 = 1,25
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1,0 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝐸 = = = 5,64 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 82,62
𝐹𝑐𝐸 5,64
= = 0,564
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 0,564 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 0,955
2∗𝑐 2 ∗ 0,9
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,627
𝑐 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,955 − √0,9552 − 0,627 = 0,421
100.000
𝑓𝑐 = = 3,42 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠
29.250
Diseño fijación tacos de separación, Nch 1198, Sección 7.3.3.2, letra F
𝐶 100.000
𝑄𝑖 = = = 3.961 𝑁
𝐾𝜆 ∗ 60 0,421 ∗ 60
2 ∗ 𝑎1 = 65 + 135 = 200 𝑚𝑚
𝑄𝑖 3.961
𝑇1 = ∗ 𝐿𝑝1 = ∗ 828 = 16.399 𝑁
2 ∗ 𝑎1 200
Se disponen 2 conectores Tipo C D62 por junta de contacto: De Anexo I. Para conectores
calibre 62:
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 7.000 𝑁
𝑁𝑑𝑖𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 2 ∗ 7.000 ∗ 1,25 = 17.500 𝑁 > 𝑇1
1,5 ∗ 𝑇1 1,5 ∗ 16.399

𝑓𝑐𝑧,𝑡𝑎𝑐𝑜 ≈ = = 0,30 𝑀𝑝𝑎 < 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠
ℎ1 ∗ 𝑙𝑡 225 ∗ 360
En la figura se plantea una distribución triangular de tensiones de compresión normal entre el

taco separador y las piezas individuales. El efecto neto de estos aplastamientos debe
neutralizar el momento inducido por las fuerzas de corrimiento T en los planos de contacto.
Planteando la condición de equilibrio de momentos en el cuerpo libre constituido por el taco y

para la distribución tensional de la figura:
𝑇∗𝑎 =𝐶∗𝑍
Como
1
𝐶= ∗𝑓 ∗ℎ ∗𝑙
4 𝑐𝑛 1 𝑡
2
𝑍= ∗𝑙
3 𝑡
Despejando la tensión máxima de compresión normal, resulta:
6 ∗ 𝑇1 ∗ 𝑎 6 ∗ 16.399 ∗ 135
𝑓𝑐𝑛 = 2 = = 0,456 𝑀𝑝𝑎 < 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 2,5 𝑀𝑝𝑎
ℎ1 ∗ 𝑙𝑡 225 ∗ 3602
Cada perno queda solicitado por una tracción Ft = C/2.
En los comentarios de la norma alemana de diseño de construcciones de madera DIN 1052 se

recomienda incrementar esta fuerza en el 25% de la fuerza que traspasa cada conector, para
incorporar la neutralización del momento volcante que induce el mecanismo de traspaso de
fuerzas entre el taco y las piezas de madera por parte de los conectores.
Consecuentemente la tracción que solicita cada perno es:

𝐶 𝑇1 1 1
𝐹𝑡 = + 0,25 ∗ = ∗ (𝑓𝑐𝑛 ∗ ℎ1 ∗ 𝑙𝑡 + 𝑇1 ) = ∗ (0,456 ∗ 225 ∗ 360 + 16.399)
2 2 8 8
= 6.662 𝑁
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 12,72
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 0,8 ∗ = 0,8 ∗ = 101 𝑚𝑚2
4 4
𝐹𝑡 6.662
𝑓𝑡 = = = 65,7 𝑀𝑝𝑎 < 𝐹𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 100 𝑀𝑝𝑎
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 101
EJEMPLO 7: Puntal tripartito de columna
Verificar que el puntal tripartito AD de la columna de marco construido con madera laminada
encolada de Pino radiata (constitución híbrida), esquematizada en la figura, tiene la capacidad
de diseño para las solicitaciones originadas por el estado de carga : peso propio + sobrecarga
de servicio de techo: Ctramo inferior = 140 kN y Ctramo superior = 45,4 kN. El punto C, que divide los dos
tramos del puntal, se encuentra apoyado fuera del plano del marco. La madera se encuentra
en condición seca ( H ≤ 15%)
Solución:
Geometría sección transversal:
𝑏1 = 65 𝑚𝑚
𝑏2 = 115 𝑚𝑚
ℎ1 = ℎ2 = ℎ = 185 𝑚𝑚
𝑎 = 65 𝑚𝑚 (Separación entre piezas)
Verificación con respecto eje x-x:
𝐿𝑝𝑥 = 3,4 𝑚 = 3.400 𝑚𝑚
(2 ∗ 𝑏1 + 𝑏2 ) ∗ ℎ3 (2 ∗ 65 + 115) ∗ 1853
𝐼𝑥 = = = 129.270.677 𝑚𝑚4
12 12
𝐴 = ℎ ∗ (2 ∗ 𝑏1 + 𝑏2 ) = 185 ∗ (2 ∗ 65 + 115) = 45.325 𝑚𝑚2

𝐼𝑥 129.270.677
𝑖𝑥 = √ =√ = 53,4 𝑚𝑚
𝐴 45.325
𝐿𝑝𝑥 3.400
𝜆𝑥 = = = 63,7
𝑖𝑥 53,4
Verificación con respecto eje y-y:
ℎ 185
𝐼𝑦 = ((2 ∗ (𝑏1 + 𝑎) + 𝑏2 )3 − (2 ∗ 𝑎 + 𝑏2 )3 + 𝑏23 ) = (3753 − 2453 + 1153 )
12 12
= 609.715.677 𝑚𝑚4
𝐼𝑦 609.715.677
𝑖𝑦 = √ = √ = 116 𝑚𝑚
𝐴 45.325
𝐿𝑝𝑦 3.400
𝜆𝑦 = = = 29,3
𝑖𝑦 116
De Nch 1198, Sección 7.3.3.3 c
65
𝑏1 = 65 𝑚𝑚 ⇒ 𝐿𝑝1,𝑚á𝑥 = 60 ∗ 𝑖1 = 60 ∗ = 1.126 𝑚𝑚
√12
Número de subdivisiones:
𝐿 3.400
𝑁=𝐿 = 1.126 = 3,1 → 5 (se elige el impar inmediatamente mayor)
𝑝1,𝑚á𝑥
3.400
⇒ 𝐿𝑝1 ≈ = 680 𝑚𝑚
5
𝐿𝑝1 ∗ √12 680 ∗ √12

𝜆1 = = = 36,2
𝑏1 65
Los tacos separadores se fijan mediante P Ø1/2” + conectores Tipo C, calibre D50 (Ver Anexo I)
⇒ 𝑓 = 2,5
Columna tripartita: m = 3
𝑚 2 3
𝜆𝑦,𝑒𝑓 = √𝜆2𝑦 + 2,5 ∗ ∗ 𝜆1 = √29,32 + 2,5 ∗ ∗ 36,22 = 76,1 Crítica
2 2
(Control del pandeo condicionado por laminación vertical)
Madera laminada de pino radiata, fabricada combinando láminas Grado A y B según NCh 2150
(Ver anexo C):
𝐸 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,9
Estado de carga peso propio + sobrecarga de techo:
𝑘𝐷 = 1,25
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1,0 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝐸 = = = 6,66 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 76,12
𝐹𝑐𝐸 6,66
= = 0,666
𝐹𝑐𝐸 𝜆
∗ (1 + ) + 1 0,666 ∗ (1 + 76,1) + 1
𝐴= = = 1,019
2∗𝑐 2 ∗ 0,9
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,740
𝑐 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,019 − √1,0192 − 0,740 = 0,472
140.000
45.325
Diseño fijación tacos de separación, NCh 1198, sección 7.3.3.2, letra f
𝐶 140.000
𝑄𝑖 = = = 4.940 𝑁
𝐾𝜆 ∗ 60 0,472 ∗ 60
2 ∗ 𝑎1 = 65 + 0,5 ∗ (65 + 115) = 155 𝑚𝑚
0,5 ∗ 𝑄𝑖 ∗ 𝐿𝑝1 0,5 ∗ 4.940 ∗ 680

𝑇1 = = = 10.837 𝑁
2 ∗ 𝑎1 155
Se disponen 2 conectores Tipo C D50 por junta de contacto:
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝑃𝑝,𝑎𝑑 = 2 ∗ 1,25 ∗ 5.000 = 12.500 𝑁 < 𝑇1
EJEMPLO 8: Columna bipartita
Columna bipartita con ligazón transversal materializada con celosías. Debe resistir una
compresión C = 20 kN, cubriendo una altura de 4,15 m. Sus extremos se encuentran impedidos
de desplazarse lateralmente. La sección transversal consiste de 2 piezas de madera laminada
encolada de pino radiata de sección: 115 x 210 mm. La vinculación estructural de ambas
secciones se materializa con celosías diagonales, también bipartitas de madera aserrada de
pino Radiata, Grados C24, de escuadría: 33 x 115 mm, fijadas con clavos de 3 ½”: 3,9 x 90 mm a
las piezas principales, de acuerdo con el detalle que se indica en las figuras. El contenido de
humedad de la madera durante la construcción y en servicio no supera el nivel H = 15%. El
estado de carga condicionante del diseño tiene una duración acumulada de 10 años.
Solución:
𝐼𝑝𝑥 = 𝐼𝑝𝑦 = 4,15 𝑚
Verificación con respecto al eje x-x:
𝐴1 = 𝑏1 ∗ ℎ1 = 115 ∗ 210 = 24.150 𝑚𝑚2
𝐴 = 2 ∗ 𝐴1 = 2 ∗ 124.150 = 48.300 𝑚𝑚2
2 ∗ 𝑏1 ∗ ℎ13 2 ∗ 115 ∗ 2103

𝐼𝑥 = = = 177.502.500 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑥 177.502.500
𝑖𝑥 = √ =√ = 60,6 𝑚𝑚
𝐴 48.300
𝐿𝑝𝑥 4.150
⇒ 𝜆𝑥 = = = 68,5
𝑖𝑥 60,6
Verificación con respecto al eje y-y:
Esta verificación condiciona para las piezas laminadas una flexión en laminación vertical. Las
piezas se amarran en ambos extremos con 2 piezas de 33 x 115 mm.
De acuerdo con figura:
𝐿 − 2 ∗ ℎ1 4.150 − 2 ∗ 115
𝑙𝑝𝑙 ≈ = = 1.307 𝑚𝑚
3 3
𝐴1 = 𝑏1 ∗ ℎ1 = 115 ∗ 210 = 24.150 𝑚𝑚2
ℎ1 ∗ 𝑏13 210 ∗ 1153

𝐼1 = = = 26.615.312 𝑚𝑚4
12 12
𝐼1 26.615.312 𝐿𝑝𝑙 1.307

𝑖1 = √ = √ = 33,2 𝑚𝑚 ⇒ 𝜆1 = = = 39,4 < 60
𝐴1 24.150 𝑖1 33,2
𝐻 − ℎ1 965 − 115
𝑎1 = = = 425 𝑚𝑚
2 2
965
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛 ( ) = 55,9° ⇒ 𝑠𝑒𝑛(55,9) = 0,828
1.307/2
𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 55,9) = 0,928
Se disponen en total 12 clavos funcionando en cizalle simple en los extremos de las diagonales,
tal como se aprecia en la figura siguiente:
𝑝𝑒𝑓 = 𝐼𝑐𝑙 − 𝑏𝐷 = 90 − 33 = 57 𝑚𝑚
𝐶 = 600 𝑁/𝑚𝑚
𝑚 = 2 (la sección transversal se compone de 2 piezas)
210
𝐼𝑦 = (9653 − 7353 ) = 8.777.418.125 𝑚𝑚4
12
𝐼𝑦 8.777.418.125 4.150
𝑖𝑦 = √ = √ = 426 𝑚𝑚 ⇒ 𝜆𝑦 = = 9,74
𝐴 48.300 426
4 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝐸𝑦 ∗ 𝐴1 𝑚 4 ∗ 𝜋 2 ∗ 7.700 ∗ 24.150 2
𝜆𝑦,𝑒𝑓 = √𝜆𝑦 2 + ∗ = √9,742 + ∗
𝑎1 ∗ 𝑛𝑐𝑙 ∗ 𝐶 ∗ 𝑠𝑒𝑛(2𝛼) 2 425 ∗ 12 ∗ 600 ∗ 0,928 2
= 51,8 < 𝜆𝑥
Entonces,
𝜆𝑚á𝑥 = 𝜆𝑥 = 68,5
Madera laminada de pino Radiata, fabricada combinando láminas Grado A y B según NCh
2150, considerando laminación horizontal (Ver anexo C):
𝐹𝑐𝑝 = 8 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,9
𝐾𝐷 = 1,00
𝐾𝐻 = 1,00
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 9.000 ∗ 1,0 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 9.000
𝐹𝑐𝐸 = = = 9,6 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 68,52
𝐹𝑐𝐸 9,6
= = 1,20
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 1,2 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 1,375
2∗𝑐 2 ∗ 0,9
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 1,334
𝑐 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,375 − √1,3752 − 1.334 = 0,629
200.000
48.300
Diseño uniones celosía:
Las uniones deben neutralizar el esfuerzo de corte Qi, condicionado por 𝜆𝑦,𝑒𝑓 = 51,8. Por lo
que se debe considera las piezas de madera laminada híbrida, considerando laminación
vertical (ver anexo C):
𝐸 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,9
Dado que 𝐾𝐷 = 1,00 y 𝐾𝐻 = 1,00
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,0 ∗ 1 ∗ 1 = 8,0 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝐸 = = = 14,37 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 51,82
𝐹𝑐𝐸 14,37
= = 1,797
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 1,797 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 1,726
2∗𝑐 2 ∗ 0,9
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 1,996
𝑐 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,726 − √1,7262 − 1,996 = 0,735
𝐶 200.000
𝑄𝑖 = = = 4.537 𝑁
0,735 ∗ 60 0,735 ∗ 60
fuerza que solicita las diagonales:
𝑄𝑖 4.537
⇒ 𝐹𝐷 = = = 5.479 𝑁
𝑠𝑒𝑛(55,9°) 0,828
Derivación de la capacidad de carga de diseño de clavos 3,9 x 90 mm (3 ½”).
Para pino radiata, de NCh 1198, Anexo E
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 1,84 450 1,84

𝑅𝑎𝑝 = 115 ∗ ( 1000
) = 115 ∗ (1000) = 26,5 MPa
𝐷 = 3,9 𝑚𝑚
𝐼𝑐𝑙 = 90 𝑚𝑚
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 3,9 = 670 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑙 = 𝑏𝐷 = 33 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑏𝐷 = 90 − 33 = 57 𝑚𝑚 < 𝑒𝑐 = 210 𝑚𝑚
Modos de fluencia:
𝑅𝑎𝑝,𝑐 26,5
𝑅𝑒 = = =1
𝑅𝑎𝑝,𝑙 26,5
𝑙𝑐 57
𝑅𝑡 = = = 1,727
𝑙𝑙 33
√𝑅𝑒 + 2𝑅𝑒 2 ∗ (1 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑡2 ) + 𝑅𝑡2 ∗ 𝑅𝑒3 − 𝑅𝑒 ∗ (1 + 𝑅𝑡 )

𝐾1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 1,727 + 1,7272 ) + 1,7272 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 1,727)

= = 0,599
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
3 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝑙𝑐2
2 ∗ 670 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 3,92
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,058
3 ∗ 26,5 ∗ 572
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
𝑅𝑒 3 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝑙𝑙2
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 670 ∗ (2 + 1) ∗ 3,92
= −1 + √ + = 1,17
1 3 ∗ 26,5 ∗ 332
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 3,9 ∗ 57 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.674 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 3,9 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.548 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝐾1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,599 ∗ 3,9 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 927 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝐾2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,058 ∗ 3,9 ∗ 57 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 943 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,17 ∗ 3,9 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 603 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 3,92 2 ∗ 26,5 ∗ 670

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 531 𝑁
𝐹𝐴 (1
3 ∗ + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(2.674; 1.548; 927; 943; 603; 531) = 531 𝑁
𝐾𝐷 = 1,0
𝐾𝐻𝑈 = 1,0
𝑁𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻𝑈 = 531 ∗ 1 ∗ 1 = 531 𝑘𝑁
Capacidad de carga de diseño fijación de extremos diagonales celosía
𝐷𝑑𝑖𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 12 ∗ 531 = 6.372 𝑁 > 𝐹𝐷 = 5.479 𝑁
Verificación diagonal:
2 ∗ 𝑎1 2 ∗ 425
𝑙𝑝 = = = 1.026 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(𝛼) 𝑠𝑒𝑛(55,9°)
𝐴𝐷 = 𝑏𝐷 ∗ ℎ𝐷 = 33 ∗ 115 = 3.795 𝑚𝑚2
ℎ𝐷 ∗ 𝑏𝐷3 115 ∗ 333

𝐼𝐷,𝑚í𝑛 = = = 344.396 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝐷,𝑚í𝑛 344.396
𝑖𝐷 = √ =√ = 9,53 𝑚𝑚
𝐴𝐷 3.795
𝑙𝑝,𝐷 1.026
⇒ 𝜆𝐷 = = = 107,8
𝑖𝐷 9,53
Para pino radiata, grado C24:
𝐸 = 10.200 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,85
𝐾𝐷 = 1,00
𝐾𝐻 = 1,00
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,0 ∗ 1 ∗ 1 = 8 𝑀𝑃𝑎
4 ℎ 4 33
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,65 ≥ 0,67
180 180
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 10.200 ∗ 0,67 = 6.834 𝑀𝑃𝑎
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.834

𝐹𝑐𝐸 = = = 2,12 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 107,82
𝐹𝑐𝐸 2,12
= = 0,265
𝐹𝑐𝐸 𝜆 107,8
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,265 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 0,828
2∗𝑐 2 ∗ 0,85
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,312
𝑐 0,85
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,828 − √0,8282 − 0,312 = 0,216
𝐶𝐷 5.479
𝐴𝐷 3.795
EJEMPLO 9: Capacidad de carga de vigas de piso
Determinar la máxima luz que pueden cubrir vigas de piso de Pino radiata de escuadría
nominal 2 x 8, Grado C24, espaciadas cada 610 mm, que deben resistir una carga de peso
propio de 1,5 kN/m2 y una sobrecarga de servicio de 1,5 kN/m2. Las vigas sirven de apoyo de
la base de piso consistente de tableros contrachapados de espesor 18 mm. Se acepta una
deformación máxima de 1/300 avo de la luz para la acción combinada del peso propio y la
sobrecarga, con un máximo de 15 mm y una deformación máxima inducida por la sobrecarga
de servicio de 1/360 avo de la luz. Para la luz determinada estimar la longitud de apoyo
requerida en los extremos de las vigas.
Solución:
Solicitación de peso propio:
𝑞𝑝𝑝 = 1,5 𝑘𝑁⁄𝑚2
𝑞𝑝𝑝 = 𝑞𝑝𝑝 ∗ 𝑑 = 1,5 ∗ 0,61 = 0,915 𝑘𝑁⁄𝑚 = 0,915 𝑁⁄𝑚𝑚

̅̅̅̅̅
𝐾𝐷 = 0,9
Sobrecarga de servicio:
𝑞𝑠𝑐 = 1,5 𝑘𝑁⁄𝑚2
𝑞𝑠𝑐 = 𝑞𝑠𝑐 ∗ 𝑑 = 1,5 ∗ 0,61 = 0,915 𝑘𝑁⁄𝑚 = 0,915 𝑁⁄𝑚𝑚

̅̅̅̅
𝐾𝐷 = 1,0
Carga de diseño:
𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 = 0,915 + 0,915 = 1,83 𝑘𝑁⁄𝑚 = 1,83 𝑁⁄𝑚𝑚
𝐾𝐷 = 1,0
Condiciones geométricas:
Ancho: 185 mm (NCh 2824)
Sección = espesor * ancho = 41*185 = 7.585 mm2
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 2 41 ∗ 1852

𝑊= = = 233.871 𝑚𝑚3
6 6
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 3 41 ∗ 1853

𝐼= = = 21.633.052 𝑚𝑚4
12 12
Propiedades mecánicas asociadas al Grado C24, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4 b
𝐹𝑓 = 9,3 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≤90 mm)
𝐸 = 10.200 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≥180 mm)
Factor de modificación por contenido de humedad, NCh 1198, Sección 6.1.1
𝐾𝐻 = 1,0 Condición de servicio seca H ≤ 12 %
𝐾𝐷 = 1,0 Factor de duración de la carga, NCh 1198, Anexo G
Factor de modificación por altura, NCh 1198, Sección 7.2.2.3
5 90 5 90
𝐾ℎ,𝑓 = √ =√ = 0,866
ℎ 185
Factor de modificación por altura para módulo elástico, NCh 1198, Sección 7.2.4.2
𝐾ℎ,𝐸 = 1,0 h ≥180 mm
Factor de modificación por trabajo conjunto en flexión, NCh 1198, Sección 6.1.3
𝐾𝑐 = 1,15 Espaciamiento ≤ 610 mm y vinculación por medio de placa de piso
Factor de modificación por volcamiento, NCh 1198, Sección 7.2.2.4
𝐾𝜆𝑣 = 1,0 Volcamiento impedido por la cubierta de piso
Factor de modificación por longitud de aplastamiento para el extremo de la viga, NCh 1198,
Sección 7.5.3.3
𝐾𝑐𝑛 = 0,8
Factor de modificación por longitud de aplastamiento para solera basal, NCh 1198, Sección
7.5.3.2
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ =√ = 1,383
𝑙 41
Capacidad de momento de diseño:
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐 = 9,3 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,866 ∗ 1,15 = 9,26 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑑𝑖𝑠 = 𝑊 ∗ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 233.871 ∗ 9,26 = 2.165.645 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 ∗ 𝐿2𝑚á𝑥 1,83 ∗ 𝐿2𝑚á𝑥

𝑀𝑚á𝑥 = = = 0,2288 ∗ 𝐿2𝑚á𝑥
8 8
En el óptimo,
2.165.645
𝑀𝑑𝑖𝑠 = 𝑀𝑚á𝑥 ⇒ 𝐿𝑚á𝑥 = √ = 3.077 𝑚𝑚
0,2288
Restricción por deformaciones
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 10.200 ∗ 1 ∗ 1 = 10.200 𝑀𝑃𝑎
𝑔 𝑞̅𝑝𝑝 0,915
= = = 0,5
𝑞 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 1,83
De acuerdo con NCh 1198, Sección 7.2.4.11, se desprecia efecto del creep en la estimación de
la flecha.
Control deformación inducida por la carga total
5 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 ∗ 𝐿4𝑚á𝑥 𝐿𝑚á𝑥

𝛿= ∗ ≤
384 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 300
3 384 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 3 384 ∗ 10.200 ∗ 21.633.052

⇒ 𝐿𝑚á𝑥 ≤ √ =√ = 3.137 𝑚𝑚
1.500 ∗ 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 1.500 ∗ 1,83
Control deformación absoluta
5 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 ∗ 𝐿4𝑚á𝑥
𝛿= ∗ ≤ 15 𝑚𝑚
384 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼
4 384 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 ∗ 15 3 384 ∗ 10.200 ∗ 21.633.052 ∗ 15

⇒ 𝐿𝑚á𝑥 ≤ √ =√ = 3.433 𝑚𝑚
5 ∗ 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 5 ∗ 1,83
Control deformación inducida por la sobre carga de servicio
5 𝑞̅𝑠𝑐 ∗ 𝐿4𝑚á𝑥 𝐿𝑚á𝑥

𝛿𝑠𝑐 = ∗ ≤
384 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 360
3 384 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 3 384 ∗ 10.200 ∗ 21.633.052

⇒ 𝐿𝑚á𝑥 ≤ √ =√ = 3.719 𝑚𝑚
1.800 ∗ 𝑞̅𝑠𝑐 1.800 ∗ 0,915
Por lo tanto, la máxima luz que se puede cubrir queda condicionada por la tensión de diseño
en flexión y asciende a 3,08 m.
Longitud de apoyo requerida:
Dado que en el caso de apoyo de vigas la superficie de aplastamiento sobre el canto inferior de
las vigas limita con el borde de la pieza, por lo que de acuerdo con NCh 1198 Sección 7.5.3.3
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 = 0,5 ∗ 𝑞̅𝑝𝑝+𝑠𝑐 ∗ 𝐿𝑚á𝑥 = 0,5 ∗ 1,83 ∗ 3.080 = 2.815 𝑁
𝐴𝑎𝑝,𝑟𝑒𝑞 = 𝑏 ∗ 𝑙𝑟𝑒𝑞 = 41 ∗ 𝑙𝑟𝑒𝑞
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 2.815

𝑓𝑐𝑛 = ≤ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 ⇒ 𝑙𝑟𝑒𝑞 = = = 34,3 𝑚𝑚 ⟶ 35 𝑚𝑚
𝐴𝑎𝑝,𝑟𝑒𝑞 𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 41 ∗ 2
NOTA: desde el punto de vista de la solera basal, la tensión de diseño en compresión normal es
EJEMPLO 10: Viga de piso tipo cajón
Viga de piso de una vivienda, armada mediante clavado según esquema de la figura.
Diseño de la ligazón elástica por medio de clavado y verificación estática de la viga compuesta,
sección cajón, que debe cubrir una luz de 4,20 m y resistir una carga uniformemente
distribuida de 3 kN/m, consistente de las cargas de peso propio y la sobrecarga de servicio. El
descenso máximo de la viga no debe exceder el límite L/300, con L: luz.
Se dispone de piezas de madera aserrada Pino Radiata Grado G1 o mejor, según NCh
1207Of.2006, y clavos 4,3 x 100 mm (calibre 4”) con Pel,ad=635 N.
Solución:
Sección transversal viga armada clavada
𝑄𝑚á𝑥 = 0,5 ∗ 𝑞 ∗ 𝐿 = 0,5 ∗ 3 ∗ 4,2 = 6,3 𝑘𝑁
𝑞 ∗ 𝐿2 3 ∗ 4,22
𝑀𝑚á𝑥 = = = 6,615 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
8 8
Propiedades estáticas
𝐴1 = 𝑏1 ∗ ℎ1 = 138 ∗ 41 = 5.658 𝑚𝑚2
𝑎1 = 0,5 ∗ (ℎ1 + ℎ2 ) = 0,5 ∗ (41 + 185) = 113 𝑚𝑚
𝐴2 = 2 ∗ 𝑏2 ∗ ℎ2 = 2 ∗ 41 ∗ 185 = 15.170 𝑚𝑚2
𝑎2 = 0 𝑚𝑚
𝑆1 = 𝐴1 ∗ 𝑎1 = 5.658 ∗ 113 = 639.354 𝑚𝑚3
2 ∗ 𝑏2 ∗ ℎ22 2 ∗ 41 ∗ 1852
𝑆2 = = = 350.806 𝑚𝑚3
8 8
Propiedades mecánicas asociadas a pino radiata grado G1 o mejor, NCh 1198, Sección 5.2.4,
Tabla 4 b:
𝐹𝑓 = 9,5 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≤ 90 mm)
𝐸 = 10.100 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≥180 mm)
Factores de modificación
𝐾𝐻 = 1,0 Condición de servicio seca H≤12%
𝐾𝐷 = 1,0 Carga de diseño de 10 años
5 90 5 90
𝐾ℎ2,𝑓 = √ =√ = 0,866
ℎ 185
𝐾ℎ,𝐸 = 1,0
𝐾𝜆𝑣 = 1,0 Volcamiento impedido por la cubierta de piso
4 ℎ 4 41
1
𝐾ℎ,𝐸,𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑎𝑠 =√ =√ = 0,691
180 180
𝐸1 = 𝐾ℎ,𝐸,í𝑒𝑧𝑎𝑎𝑏𝑎𝑡𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐸 = 0,691 ∗ 10.100 = 6.979 𝑀𝑃𝑎
Verificación tensional:
𝐸𝑟𝑒𝑓 = 𝐸2 = 10.100 𝑀𝑃𝑎
𝐸1,𝑑𝑖𝑠 6.979
𝑛1 = = = 0,691
𝐸2,𝑑𝑖𝑠 10.100
𝐸2,𝑑𝑖𝑠
𝑛2 = = 1,00
𝐸2,𝑑𝑖𝑠
Se considera un clavado con espaciamiento 80 mm entre clavos consecutivos.
𝜋 2 ∗ 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴1 ∗ (𝑠⁄𝑛) 𝜋 2 ∗ 6.979 ∗ 5.658 ∗ (80⁄2)

𝑘= = = 1,473
𝐶 ∗ 𝐿2 600 ∗ 4.2002
1 1
⇒ 𝛾= = = 0,404
1 + 𝑘 1 + 1,473
𝑏1 ∗ ℎ13 138 ∗ 413

𝐼1 = = = 792.592 𝑚𝑚4
12 12
2 ∗ 𝑏2 ∗ ℎ23 2 ∗ 41 ∗ 1853
𝐼2 = = = 43.266.104 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑒𝑓 = 2 ∗ 𝐼1 ∗ 𝑛1 + 𝐼2 ∗ 𝑛2 + 2 ∗ 𝛾 ∗ 𝑛1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑎12
= 2 ∗ 792.592 ∗ 0,691 + 43.266.104 ∗ 1 + 2 ∗ 0,404 ∗ 0,691 ∗ 5.658 ∗ 1132
= 1.095.362 + 43.266.104 + 40.337.524 = 84.733.317 𝑚𝑚4
Tensiones de trabajo:
Dado que el clavado directo no debilita la sección transversal Ii= Iin, entonces:
𝑀𝑚á𝑥 6.615.000
= = 0,0781
𝐼𝑒𝑓 84.372.104
𝑀𝑚á𝑥 ℎ1
𝑓𝑓1 = ∗ (𝛾 ∗ 𝑎1 + ) ∗ 𝑛1 =
𝐼𝑒𝑓 2
41
= 0,0781 ∗ (0,404 ∗ 113 + ) ∗ 0,691 = 3,57 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 9,5 𝑀𝑃𝑎
2
𝑀𝑚á𝑥
𝑓𝑡𝑔1 = ∗ 𝛾 ∗ 𝑎1 ∗ 𝑛1 = 0,0781 ∗ 0,404 ∗ 113 ∗ 0,691 = 2,46 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 5,5 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑒𝑓
185 5 90
𝑓𝑓2 = 0,0781 ∗ = 7,22 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 9,5 ∗ √ = 8,2 𝑀𝑃𝑎
2 185
𝑄𝑚á𝑥
𝑓𝑐𝑧,𝑚á𝑥 = ∗ (𝛾 ∗ 𝑛1 ∗ 𝑠1 + 𝑠2 )
2 ∗ 𝑏2 ∗ 𝐼𝑒𝑓
6.300
= ∗ (0,404 ∗ 0,691 ∗ 639.354 + 350.806)
2 ∗ 41 ∗ 84.372.104
= 0,48 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
Capacidad admisible de carga para clavos de 4,3 x 100 mm (4”)
Para el pino radiata, de NCh 1198, Anexo E
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 1,84 450 1,84

𝑅𝑎𝑝 = 115 ∗ ( 1000
) = 115 ∗ (1000) = 26,5 MPa
𝐷 = 4,3 𝑚𝑚
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 4,3 = 647 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑙 = 𝑏1 = 41 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑃 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑏1 = 100 − 41 = 59 𝑚𝑚
𝑏𝑚𝑖𝑛 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 4,3 𝑚𝑚 = 30,1 𝑚𝑚 < 𝑏𝑚𝑖𝑛,𝑒𝑓 = 41 𝑚𝑚
Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 59
𝑅𝑡 = = = 1,439
𝑙𝑙 41
Nch 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36
√𝑅𝑒 + 2𝑅𝑒 2 ∗ (1 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑡2 ) + 𝑅𝑡2 ∗ 𝑅𝑒3 − 𝑅𝑒 ∗ (1 + 𝑅𝑡 )

𝐾1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 1,439 + 1,4392 ) + 1,4392 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 1,439)

= = 0,519
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 647 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 4,32
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,064
3 ∗ 26,5 ∗ 592
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 647 ∗ (2 + 1) ∗ 4,32
= −1 + √ + = 1,130
1 3 ∗ 26,5 ∗ 412
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 4,3 ∗ 59 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 3.051 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.121 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝐾1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,519 ∗ 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.101 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝐾2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,064 ∗ 4,3 ∗ 59 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.082 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,130 ∗ 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 799 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 4,32 2 ∗ 26,5 ∗ 647

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 635 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(3.051; 2.121; 1.101; 1.082; 799; 635) = 635 𝑁
Control flujo de cizalle
𝑄𝑚á𝑥
𝑡𝑐𝑧,𝑒𝑓,1 = ∗ 𝛾 ∗ 𝑛1 ∗ 𝑠1
𝐼𝑒𝑓
6.300
= ∗ 0,404 ∗ 0,691 ∗ 639.354 = 13,3 𝑁⁄𝑚𝑚
84.733.317 𝑚𝑚4
𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 2 ∗ 635 𝑠 80
𝑠′𝑟𝑒𝑞 = = = 96 𝑚𝑚 > 𝑠′𝑒𝑓 = = = 40 𝑚𝑚
𝑡𝑐𝑧,𝑒𝑓,1 13,3 𝑛 2
Control deformación
𝜋 2 ∗ 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴1 ∗ (𝑠⁄𝑛) 𝜋 2 ∗ 6.979 ∗ 5.658 ∗ (80⁄2)

𝑘𝛿 = = = 1,18
1,25 ∗ 𝐶 ∗ 𝐿2 1,25 ∗ 600 ∗ 4.2002
1
⇒ 𝛾𝛿 = = 0,459
1 + 1,18
𝐼𝑒𝑓,𝛿 = 2 ∗ 𝐼1 ∗ 𝑛1 + 𝐼2 ∗ 𝑛2 + 2 ∗ 𝛾𝛿 ∗ 𝑛1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑎12
= 2 ∗ 792.592 ∗ 0,691 + 43.266.104 ∗ 1 + 2 ∗ 0,459 ∗ 0,691 ∗ 5.658 ∗ 1132
= 1.095.362 + 43.266.104 + 45.829.019 = 90.192.360 𝑚𝑚4
5 𝑞 ∗ 𝐿4 5 3 ∗ 4.2004
𝛿𝑓 = ∗ = ∗ = 13,3 𝑚𝑚
384 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼𝑒𝑓,𝛿 384 10.100 ∗ 90.192.360
𝑀𝑚á𝑥 6.615.000
𝛿𝑄 = = = 0,7 𝑚𝑚
0,065 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴2 0,065 ∗ 10,100 ∗ 15.170
4.200
𝛿𝑡𝑜𝑡 = 𝛿𝑓 + 𝛿𝑄 = 13,7 + 0,7 = 14 𝑚𝑚 ≈ = 14 𝑚𝑚
300
EJEMPLO 11: Viga enrejada
Verificación de la viga enrejada de la figura, que cubre una distancia entre apoyos de 4,64 m y
diseño de las uniones de las diagonales con los cordones. La viga soporta un sistema de techo,
que apoya lateralmente la cuerda superior, y recibe una densidad de carga de 2,5 kN/m. El
descenso máximo se limita a 1/300 avo de la luz. Se dispone de piezas de madera aserrada
estructural de Pino radiata Grado C24 de sección 41*135 mm para los cordones y 33*115 mm
para las diagonales. El contenido de humedad de la madera es 12 %. Las uniones se ejecutan
con clavos de 90 x 3,9 mm (3 ½”).
Solución:
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿2 2,5 ∗ 4,642

𝑀𝑚á𝑥 = = = 6,728 𝑘𝑁 ∗ 𝑚 = 6.728.000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
8 8
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿 2,5 ∗ 4,64
𝑄𝑚á𝑥 = = = 5,80 𝑘𝑁 = 5.800 𝑁
2 2
fueza máxima en diagonales
𝑄𝑚á𝑥 5.800
𝐷𝑚á𝑥 = = = 8.202 𝑁
𝑠𝑒𝑛 𝛼 𝑠𝑒𝑛 45°
fijación mediante clavos de 3 ½” : 90*3,9 mm
Capacidad admisible de carga según Nch 1198, sección 9.6.2.2.3
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (𝜌0 ⁄1.000)1,84 = 115 ∗ (450⁄1.000)1,84 = 26,5 𝑀𝑃𝑎
Tensión de fluencia de los clavos, Nch 1198, sección 9.6.2.3.
Como D < 6,4,
⇒ 𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 3,9 = 670 𝑀𝑃𝑎
Se analizará la situación de las uniones entre dos piezas laterales de espesor de 41 mm con la
pieza central de 33 mm. Por tratarse de clavos que trabajan en cizalle doble los modos de
fluencia II y IIIc no son aplicables.
La capacidad de carga admisible de los clavos se estimará sobre la base de la capacidad de

carga admisible de un clavo solicitado en cizalle simple.
Modos de fluencia
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 33
𝑅𝑡 = = = 0,805
𝑙𝑙 41
De NCh 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36:
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 670 ∗ (2 + 1) ∗ 3,92
= −1 + √ + = 1,111
1 3 ∗ 26,5 ∗ 412
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 3,9 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.548 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 3,9 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.923 𝑁
2 ∗ 𝐹𝐴 2,2
Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,111 ∗ 3,9 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 713 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 3,92 2 ∗ 26,5 ∗ 670

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 531 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
⇒ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(1.548; 1.923; 713; 531) = 531 𝑁
Penetración del clavo en la pieza opuesta del cordón
𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑏1 − 𝑏𝐷 = 90 − 41 − 33 = 16 𝑚𝑚
𝑝 16
4 ≤ = = 4,1 ≤ 8
𝐷 3,9
𝑝 ⁄𝐷 4,1
𝑁𝑒𝑙𝑐𝑑,𝑎𝑑 = 𝑁𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ (1 + 0,75 ∗ ) = 531 ∗ (1 + 0,75 ∗ ) = 736 𝑁
8 8
Estado de carga incorpora sobrecarga de servicio en techo, NCh1198, Anexo G:
𝐾𝐷 = 1,25
𝑁𝑒𝑙𝑐𝑑,𝑑𝑖𝑠 = 𝑁𝑒𝑙𝑐𝑑,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 736 ∗ 1,25 = 920 𝑁
𝐷𝑚á𝑥 8.202
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 8,9 ⇒ 9
𝑁𝑒𝑙𝑐𝑑,𝑑𝑖𝑠 920
En los cordones se respeta
𝑠𝑝.𝑒𝑓 = 45 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,9 = 39 𝑚𝑚
𝑠𝑛 𝑚í𝑛,𝑒𝑓 = 30 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,9 = 19,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑛,𝑒𝑓 = 30 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑛 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 3,9 = 27,3 𝑚𝑚
En las diagonales se respeta
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 30⁄𝑠𝑒𝑛 45° = 42,5 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,9 = 39 𝑚𝑚
𝑠𝑛𝑒𝑓 = 45 ∗ 𝑐𝑜𝑠 45° = 31,8 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,9 = 19,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 45⁄𝑠𝑒𝑛 45° = 63,6 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 15 ∗ 𝐷 = 15 ∗ 3,9 = 58,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 0,5 ∗ (115 − 90 ∗ 𝑠𝑒𝑛45°) = 25,7 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,9 = 19,5 𝑚𝑚
Propiedades mecánicas asociadas a pino radiata grado C24, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4 b
𝐹𝑓 = 9,3 𝑀𝑝𝑎 (Aplicable a piezas de altura ≤ 90 mm)
𝐸 = 10.200 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable a piezas de altura ≥ 180 mm)
Propiedades estáticas de la sección transversal
𝐻 − ℎ1 450 − 135
𝑎1 = = = 157,5 𝑚𝑚
2 2
4 ℎ 4 135
𝐸1,𝑑𝑖𝑠 = 10.200 ∗ √ = 10.200 ∗ √ = 9.492 𝑀𝑃𝑎
180 180
𝐴1 = 2 ∗ 𝑏1 ∗ ℎ1 = 2 ∗ 41 ∗ 135 = 11.070 𝑚𝑚2
Propiedades estáticas de la sección diagonal
4 ℎ 4 115
𝐸𝐷 = 10.200 ∗ √ = 10.200 ∗ √ = 9.119 𝑀𝑃𝑎
180 180
𝐴𝐷 = 𝑏𝐷 ∗ ℎ𝐷 = 33 ∗ 115 = 3.795 𝑚𝑚2
Dado que p=16 mm:
𝑝 16
4≤ = = 4,1 ≤ 8
𝑑𝑐𝑙 3,9
𝑝⁄𝐷 4,1
𝐶𝑒𝑓 = 𝐶 ∗ (1 + 0,75 ∗ 8
) = 900 ∗ (1 + 0,75 ∗ 8
) = 1.246 𝑁⁄𝑚𝑚
Para vigas enrejadas con diagonales, NCh 1198, sección 7.2.7.2:
1 1 𝑎1 1
= [ + ]
𝐶𝑒𝑞 2 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 𝐴𝐷 ∗ 𝐸𝐷 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑛𝐷 ∗ 𝐶𝑒𝑓
1 1 157,5 1
= ⌊ + ⌋ = 9,560 ∗ 10−5
𝐶𝑒𝑞 2 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 45° 3.795 ∗ 9.119 ∗ 𝑠𝑒𝑛45° 9 ∗ 1.246
1
𝐶𝑒𝑞 = = 10.460 𝑁⁄𝑚𝑚
9,560 ∗ 10−5
𝜋 2 ∗ 𝐸1 𝑙𝑙 𝜋 2 ∗ 9.492 1.160
𝑘= 2
∗ 𝐴1 ∗ = 2
∗ 11.070 ∗ = 5,342
𝐿 𝐶𝑒𝑞 4.640 10.460
1 1
𝛾= = = 0,158
1 + 𝑘 1 + 5,342
ℎ12 1352
𝐼𝑒𝑓 = 2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1 ∗ 𝑎12 ∗ ( + 𝛾) = 2 ∗ 82 ∗ 135 ∗ 157,5 2
∗ ( + 0,158)
12 ∗ 𝑎12 12 ∗ 157,52
= 120.226.370 𝑚𝑚4
𝑀 6.728.000
= = 0,056
𝐼𝑒𝑓 120.226.370
Tensiones axiales en los centroides de los cordones
𝑀
𝑓𝑐𝑝⁄𝑡𝑝,𝑔1 = ± ∗ 𝛾 ∗ 𝑎1 = ±0,056 ∗ 0,158 ∗ 157,5 = ±1,39 MPa ≪ F𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 ≪ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠
𝐼𝑒𝑓
Tensiones máximas de flexión en los cordones
𝑀 ℎ1 135
𝑓𝑓 = ± ∗ (𝛾 ∗ 𝑎1 + ) = ±0,056 ∗ (0,158 ∗ 157,5 + ) = ±5,17 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠
𝐼𝑒𝑓 2 2
Control de deformación máxima
𝐶𝛿 = 1,25 ∗ 𝐶𝑒𝑓 = 1,25 ∗ 1.246 = 1.558 𝑁⁄𝑚𝑚
1 1 𝑎1 1
= 2
[ + ]
𝐶𝑒𝑞 2 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝛼 𝐴𝐷 ∗ 𝐸𝐷 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑛𝐷 ∗ 𝐶𝑒𝑓
1 157,5 1
= ⌊ + ⌋ = 7,777 ∗ 10−5
2 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 45° 3.795 ∗ 9.119 ∗ 𝑠𝑒𝑛45° 9 ∗ 1.558
1
= = 12.859 𝑁⁄𝑚𝑚
7,777 ∗ 10−5
𝜋 2 ∗ 𝐸1 𝑙𝑙 𝜋 2 ∗ 9.492 1.160
𝑘= 2
∗ 𝐴1 ∗ = 2
∗ 11.070 ∗ = 4,345
𝐿 𝐶𝑒𝑞 4.640 12.859
1 1
𝛾= = = 0.187
1 + 𝑘 1 + 4,345
ℎ12 1352
𝐼𝑒𝑓 = 2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1 ∗ 𝑎12 ∗ ( + 𝛾) = 2 ∗ 82 ∗ 135 ∗ 157,5 2
∗ ( + 0,187)
12 ∗ 𝑎12 12 ∗ 157,52
= 136.369.783 𝑚𝑚4
5 𝑞 ∗ 𝐿4 5 2,5 ∗ 4.6404
𝛿𝑚á𝑥 = ∗ = ∗
384 𝐸1,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼𝑒𝑓 384 9.492 ∗ 136.369.783
𝐿 4.640
= 11,7 𝑚𝑚 < = = 15,5 𝑚𝑚
300 300
Verificación diagonal
2 ∗ 𝑎1 2 ∗ 157,5
𝑙𝑝 = = = 445 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(𝛼) 𝑠𝑒𝑛(45°)
𝑙𝑝 ∗ √12 445 ∗ √12

⇒ 𝜆= = = 46,8
𝑏 33
Para pino radiata, grado C24:
𝐸 = 10.200 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,85
𝐾𝐷 = 1,25
𝐾𝐻 = 1
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,0 ∗ 1,25 ∗ 1 = 10 𝑀𝑃𝑎
4 ℎ 4 33
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,65 ≥ 0,67
180 180
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 10.200 ∗ 0,67 = 6.834 𝑀𝑃𝑎
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.834

𝐹𝑐𝐸 = = = 11,25 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 46,82
𝐹𝑐𝐸 11,25
= = 1,125
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 1,125 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,405
2∗𝑐 2 ∗ 0,85
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 1,324
𝑐 0,85
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,405 − √1,4052 − 1,324 = 0,599
𝐶𝐷 8202
𝑓𝑐 = = = 2,16 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠
𝐴𝐷 3.795
EJEMPLO 12: Envigado maestro de techo con vigas clavadas de alma

llena entablada y cordones de madera laminada encolada.
Envigado maestro de techo que recibe tijerales dispuestos cada 80 cm y que apoyan
lateralmente la cuerda superior, materializado como viga de alma llena. Los cordones se
consisten de piezas de madera laminada encolada de Pino radiata (constitución híbrida) de
sección 65 x 115 mm, y el alma se construye disponiendo dos estratos contrapuestos de tablas
de pino radiata grado G2, de escuadría 21 x 118 mm, dispuestas inclinadas en 45° con respecto
al eje de la viga. Cada tijeral descarga 4 kN al apoyarse sobre las vigas y el peso propio
estimado de estas últimas es de 0,5 kN/m. La madera se encuentra al 12% de contenido de
humedad.
Sistema y dimensiones:
𝑃1 = 4 𝑘𝑁
𝑞 = 0,5 𝑘𝑁⁄𝑚
Solución:
Por tratarse de un estado de carga que incorpora cargas permanentes y sobrecarga de servicio
de techo,
𝐾𝐷 = 1,25
Por encontrarse la madera en condición seca (H ≤ 12 %),
𝐾𝐻 = 1,0
Esfuerzos interno del sistema
𝑛 ∗ 𝑃1 𝑞𝑝𝑝 ∗ 𝐿 7 ∗ 4 0,5 ∗ 6,4

𝑉𝐴 = 𝑉𝐵 = + = + = 15,6 𝑘𝑁
2 2 2 2
𝑃1 ∗ 𝐿 𝑛 + 1 − 𝑘 𝑞 ∗ 𝑥𝑘
𝑀𝑘 = ∗𝑘∗ + ∗ (𝐿 − 𝑥𝑘 )
2 𝑛+1 2
4 ∗ 6,4 8 − 1 0,5 ∗ 0,8
𝑀1 = ∗1∗ + ∗ (6,4 − 0,8) = 12,32 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 8 2
4 ∗ 6,4 8 − 2 0,5 ∗ 1,6
𝑀2 = ∗2∗ + ∗ (6,4 − 1,6) = 21,12 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 8 2
4 ∗ 6,4 8 − 3 0,5 ∗ 2,4
𝑀3 = ∗3∗ + ∗ (6,4 − 2,4) = 26,40 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 8 2
4 ∗ 6,4 8 − 4 0,5 ∗ 3,2
𝑀4 = ∗4∗ + ∗ (6,4 − 3,2) = 28,16 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 8 2
Desarrollo del esfuerzo de corte Q y del momento flector M en las vigas principales
Diseño de sección transversal
Viga de alma llena entablada con cordones bipartitos de madera laminada encolada de pino
radiata. Para este tipo de vigas el adecuado control de las deformaciones requiere de una
altura de sección de al menos
𝐿 6.400
𝐻= = = 640 𝑚𝑚
10 10
Cordones: 2 / b1 * h1 = 2 / 65*115 mm
Alma: Entablado de piezas aserradas en bruto 1 x 5: 𝑏𝐷 ∗ ℎ𝐷 = 21 ∗ 118 𝑚𝑚 Pino radiata,

Grado G2 o mejor según NCh1207.
Clavos: 65*3,1 mm (2 ½”) para fijación de las tablas del alma a los cordones
Clavos: 50*2,8 mm (2”) para clavado recíproco de las tablas del alma a nivel del eje neutro
Las vigas se arman de a mitades clavando las tablas del alma contra los cordones, y
posteriormente se ensamblan por medio del clavado de las almas.
Momento de inercia eficaz:
Sólo se considera el aporte de los cordones
Área sección transversal cordones
𝐴1 = 2 ∗ 𝑏1 ∗ ℎ1 = 2 ∗ 65 ∗ 115 = 14.950 𝑚𝑚2
𝐻 − ℎ1 640 − 115
𝑎1 = = = 262,5 𝑚𝑚
2 2
Viga híbrida en laminación horizontal. De anexo C, para alturas de sección transversal no

superiores a 375 m:
𝐹𝑓 = 8,9 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑡𝑝 = 4,0 𝑀𝑃𝑎
𝐸1 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
Tensiones de diseño:
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,9 ∗ 1,25 ∗ 1,0 = 11,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 4,0 ∗ 1,25 ∗ 1,0 = 5,0 𝑀𝑃𝑎
Clavos 65*3,1 mm (2 ½”):
𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑏𝐷 = 65 − 21 = 44 𝑚𝑚
𝐶 = 900 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑠 = 32 𝑚𝑚
𝑠 32
𝑛 = 2 ⇒ 𝑠′ = = = 16 𝑚𝑚
𝑛 2
De NCh 1198, Sección 7.2.5.5
𝜋 2 ∗ 𝐸1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑠 ′ 𝜋 2 ∗ 9.000 ∗ 14.950 ∗ 16
𝑘= = = 0,576
𝐶 ∗ 𝐿2 900 ∗ 6.4002
1 1
⇒𝛾 = = = 0,634
1 + 𝑘 1 + 0,576
𝑏1 ∗ ℎ13 65 ∗ 1153
𝐼1 = = = 8.238.073 𝑚𝑚4
12 12
𝑛
𝐼𝑒𝑓 = ∑(𝑛𝑖 ∗ 𝐼𝑖 + 𝛾𝑖∗ 𝑛𝑖 ∗ 𝐴𝑖 ∗ 𝑎𝑖2 ) = 4 ∗ 8.238.073 + 2 ∗ 0,634 ∗ 14.950 ∗ 262,52

𝑖=1
𝐼𝑒𝑓 = 1.339.940.854 𝑚𝑚4
𝑀𝑚á𝑥 28.160.000
= = 0,0210
𝐼𝑒𝑓 1.339.940.854
Tensión de flexión máxima en los cordones
𝑀 𝐴1 ℎ1 𝐼1
𝑓𝑓,1 = ± ∗ (𝛾 ∗ 𝑎1 ∗ + ∗ )
𝐼𝑒𝑓 𝐴1𝑛 2 𝐼1𝑛
115
= ±0,021 ∗ (0,634 ∗ 262,5 ∗ 1 + ∗ 1) = ±4,71 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠
2
Tensión axial máxima en el centroide de los cordones
𝑀 𝐴1
𝑓𝑐⁄𝑡,𝑔 = ± ∗ 𝛾 ∗ 𝑎1 ∗
𝐼𝑒𝑓 𝐴1𝑛
= ±0,021 ∗ 0,634 ∗ 262,5 ∗ 1 = ±3,50 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡𝑝
Diseño del clavado
Se disponen 2 hileras de 4 clavos por tabla, de acuerdo con el esquema de la figura:
En los cordones se respeta:
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 32 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,1 = 31 𝑚𝑚
𝑠𝑛 𝑚í𝑛,𝑒𝑓 = 35 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 50 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
En el entablado de alma se respeta:
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 32⁄𝑠𝑒𝑛 45° = 45,3 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,1 = 31 𝑚𝑚
𝑠𝑛 𝑚í𝑛,𝑒𝑓 = 32 ∗ 𝑠𝑒𝑛45° = 22,6 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 50⁄𝑠𝑒𝑛45° = 70,7 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 15 ∗ 𝐷 = 15 ∗ 3,1 = 46,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 20 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
Flujo de cizalle
Cada cordón recibe la mitad del flujo de cizalle
𝑆1 = 𝐴1 ∗ 𝑎1 = 14.950 ∗ 262,5 = 3.924.375 𝑚𝑚3
𝑄𝑚á𝑥 ∗ 𝛾 ∗ 𝑆1 15.600 ∗ 0,634 ∗ 3.924.375

𝑡𝑒𝑓 = = = 29,0 𝑁⁄𝑚𝑚
𝐼𝑒𝑓 1.339.940.854
Fuerza de corrimiento desarrollada sobre cada tabla
𝑡𝑒𝑓 29,0
𝑇1,𝑒𝑓 = ∗ ℎ𝐷 ∗ √2 = ∗ 118 ∗ √2 = 2.418 𝑁
2 2
Exigencia de clavado
Capacidad admisible de carga a extracción lateral: clavo 65*3,1 mm.
𝜌0 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3
Luego, según Nch 1198, sección 9.6.2.2.3
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (𝜌0 ⁄1.000)1,84 = 115 ∗ (450⁄1.000)1,84 = 26,5 𝑀𝑝𝑎
Tensión de fluencia de los clavos, Nch 1198, sección 9.6.2.3:
𝐷 = 3,1 𝑚𝑚
𝑙𝑐𝑙 = 65 𝑚𝑚
Como D < 6,4 mm, entonces:
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 3,1 = 716 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑙 = 𝑏𝑎 = 21 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑏𝑎 = 65 − 21 = 44 𝑚𝑚 < 𝑏𝑐 = 65 𝑚𝑚
Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 44
𝑅𝑡 = = = 2,095
𝑙𝑙 21
De NCh 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36
Luego, para D < 6,4 mm → FA=Kd ⇒ FA=2,2
√𝑅𝑒 + 2𝑅𝑒2 ∗ (1 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑡2 ) + 𝑅𝑡2 ∗ 𝑅𝑒3 − 𝑅𝑒 ∗ (1 + 𝑅𝑡 )

𝐾1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 2,095 + 2,0952 ) + 2,0952 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 2,095)

= = 0,709
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 716 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 3,12
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,066
3 ∗ 26,5 ∗ 442
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 716 ∗ (2 + 1) ∗ 3,12
= −1 + √ + = 1,276
1 3 ∗ 26,5 ∗ 212
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 3,1 ∗ 44 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.641 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 3,1 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 783 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝐾1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,709 ∗ 3,1 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 555 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝐾2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,066 ∗ 3,1 ∗ 44 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 583 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1)2,2
Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,276 ∗ 3,1 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 333 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 3,12 2 ∗ 26,5 ∗ 716

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 347 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(1.641; 783; 555; 583; 333; 347) = 333 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝑘𝑑 = 333 ∗ 1,25 = 416 𝑁
𝑇1,𝑒𝑓 2.420
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 5,81 < 𝑛𝑒𝑓 = 8
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 416
Traspaso del flujo de acoplamiento.
La dualidad del flujo de cizalle genera un flujo de cizalle que a su vez induce una fuerza de
acoplamiento que debe ser adecuadamente neutralizada
𝑡𝑒𝑓 29,0
𝑎= = = 14,5 𝑁⁄𝑚𝑚
2 2
Fuerza de acoplamiento
𝑇1,𝑒𝑓 = 𝑎 ∗ ℎ𝐷 ∗ √2 = 14,5 ∗ 118 ∗ √2 = 2.418 𝑁
Las tablas del alma se clavan entre sí mediante 9 clavos de 2” en los cruces inmediatamente
adyacentes a los cordones.
Verificación de la cantidad de clavos requerida, clavo 50 x 2,8 mm,
𝐷 = 2,8 𝑚𝑚
𝑙𝑙 = 𝑏𝑎 = 21 𝑚𝑚
l c = mín(p = l cl - ba = 50 - 21 = 29 mm;ba = 21mm) = 21 mm
Como D < 6,4 mm, según NCh 1198, sección 9.6.2.3:
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 2,8 = 734 𝑀𝑃𝑎
Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 21
𝑅𝑡 = = =1
𝑙𝑙 21

𝐾1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 1 + 1) + 1 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 1)
= = 0,414
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 734 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,82
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,233
3 ∗ 26,5 ∗ 212
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 734 ∗ (2 + 1) ∗ 2,82
= −1 + √ + = 1,233
1 3 ∗ 26,5 ∗ 212
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 2,8 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 707 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 2,8 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 707 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝐾1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,414 ∗ 2,8 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 293 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝐾2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,233 ∗ 2,8 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 291 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1)2,2
Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,233 ∗ 2,8 ∗ 21 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 291 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 2,82 2 ∗ 26,5 ∗ 734

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 287 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(707; 707; 293; 291; 291; 287) = 287 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 287 ∗ 1,25 = 359 𝑁
𝑇1,𝑒𝑓 2.420
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 6,7 < 𝑛𝑒𝑓 = 9
Verificación del entablado del alma
𝑡𝑒𝑓 𝑏 𝑡𝑒𝑓 ∗ 𝑏
𝑇=𝐶=± ∗ =±
2 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑠𝑒𝑛(2 ∗ 𝛼)
Como en este caso 𝛼 = 45°
𝑇 = 𝐶 = ±𝑡𝑒𝑓 ∗ ℎ𝐷 = 29,0 ∗ 118 = 3.420 𝑁
𝐶ó 𝑇 3.420
𝑓𝑡 = 𝑓𝑐 = = = 1,38 𝑀𝑃𝑎
𝑏∗ℎ 21 ∗ 118
Propiedades mecánicas admisibles asociadas al grado G2, NCh 1198, Tabla 4 b
𝐹𝑡𝑝 = 4,0 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura no superior a 90 mm)
𝑐 = 0,80
Verificación diagonales traccionadas
5 90
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 4,0 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ √ = 4,74 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑡
118
Verificación diagonales comprimidas
Determinación del factor de modificación por esbeltez, NCh 1198 Sección 7.3.1.2 Tabla 16,
Caso 4
𝐻 − 2(ℎ1 + ℎ𝐷 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼) 640 − 2 ∗ (115 + 118 ∗ 𝑠𝑒𝑛45°)

𝐿𝑝 = = = 344 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑠𝑒𝑛45°
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 6,5 ∗ 1,25 ∗ 1 = 8,13 𝑀𝑃𝑎
4 ℎ 4 21
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,58 > 0,67
180 180
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 8.900 ∗ 1 ∗ 0,67 = 5.963 𝑀𝑝𝑎
𝐿𝑝 ∗ √12 344 ∗ √12

𝜆= = = 56,7
ℎ 21
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 5.963

𝐹𝑐𝐸 = = = 6,67 𝑀𝑝𝑎
𝜆2 56,72
𝐹𝑐𝐸 6,67
= = 0,821
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,821 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,284
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 1,027
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,284 − √1,2842 − 1,027 = 0,495
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 8,13 ∗ 0,495 = 4,03 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑐 = 1,38 MPa
Control del pandeo fuera del plano del cordón comprimido (Eje y-y)
𝐶 = 600 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑠 ′ = 16 𝑚𝑚
Viga híbrida en laminación vertical. De Anexo C
𝐸 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝐴1 = 𝑏1 ∗ ℎ1 = 65 ∗ 115 = 7.475 𝑚𝑚2
𝑏1 65
𝑎1 = + 𝑏𝐷 = + 21 = 53,5 𝑚𝑚
2 2
𝜋 2 ∗ 𝐸1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑠 ′ 𝜋 2 ∗ 7.700 ∗ 7.475 ∗ 16
𝑘= = = 23,7
𝐶 ∗ 𝐿2 600 ∗ 8002
1 1
⇒ 𝛾= = = 0,041
1 + 𝑘 1 + 23,7
𝑏13 ∗ ℎ1 653 ∗ 115

𝐼1 = = = 2.631.823 𝑚𝑚4
12 12
𝑛

𝑖=1
= 6.998.197 𝑚𝑚4
𝐼𝑦,𝑒𝑓 6.998.197
𝑖𝑦,𝑒𝑓 = √ =√ = 21,6 𝑚𝑚
2 ∗ 𝐴1 2 ∗ 7.475
𝐿𝑝𝑦 800
𝜆𝑦,𝑒𝑓 = = = 37
𝑖𝑦,𝑒𝑓 21,6
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝐸 = = = 28,2 𝑀𝑝𝑎
𝜆2 372
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,0 ∗ 1,25 ∗ 1,0 = 10 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝐸 28,2
= = 2,816
𝐹𝑐𝐸 𝜆
∗ (1 + ) + 1 2,816 ∗ (1 + 37 ) + 1
𝐴= = = 2,313
2∗𝑐 2 ∗ 0,9
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 3,129
𝑐 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 2,313 − √2,3132 − 3,129 = 0,823
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 10 ∗ 0,823 = 8,23 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑐 = 1,38 𝑀𝑃𝑎
NOTA: el procedimiento aplicado queda levemente por el lado de la inseguridad, dado que no considera
la flexibilidad de la ligazón entre los estratos de tablas que conforman el alma.
Verificación funcionalidad
La flecha máxima no debe exceder el límite L/300.
Momento de inercia eficaz: de acuerdo con NCh 1198, sección 7.2.5.9 para el cálculo de
deformaciones se puede asumir un módulo de corrimiento mayorado.
𝐶𝛿 = 1,25 ∗ 900 = 1.125 𝑁⁄𝑚𝑚
𝜋 2 ∗ 𝐸1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑠 ′ 𝜋 2 ∗ 9.000 ∗ 14.950 ∗ 16
𝑘= = = 0,461
𝐶 ∗ 𝐿2 1.125 ∗ 6.4002
1 1
⇒ 𝛾= = = 0,684
1 + 𝑘 1 + 0,461

𝑖=1
= 1.443.056.396 𝑚𝑚4
Rigidez flexional
𝐸 ∗ 𝐼𝑒𝑓 = 9.000 ∗ 1.443.056.396 = 1,299 ∗ 1013 𝑁 ∗ 𝑚𝑚2
Para la configuración de cargas de la figura, la flecha a mitad de luz asciende a:
𝑃∗𝑐
𝛿= ∗ (3 ∗ 𝑙 2 − 4 ∗ 𝑐 2 )
24 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼
Para las disposiciones de tijerales del problema:
4.000 ∗ 800
𝛿1 = ∗ (3 ∗ 6.4002 − 4 ∗ 8002 ) = 1,2 𝑚𝑚
24 ∗ 1,299 ∗ 1013
4.000 ∗ 1.600
𝛿2 = ∗ (3 ∗ 6.4002 − 4 ∗ 1.6002 ) = 2,3 𝑚𝑚
24 ∗ 1,299 ∗ 1013
4.000 ∗ 2.400
𝛿3 = ∗ (3 ∗ 6.4002 − 4 ∗ 2.4002 ) = 3,1 𝑚𝑚
24 ∗ 1,299 ∗ 1013
4.000 ∗ 6.4003
𝛿4 = = 1,7 𝑚𝑚
48 ∗ 1,299 ∗ 1013
5 50 ∗ 6,44
𝛿5 = ∗ = 0,8 𝑚𝑚
384 1,299 ∗ 1013
𝐿 6.400
𝛿𝑚á𝑥 = 1,2 + 2,3 + 3,1 + 1,7 + 0,8 = 9,1 𝑚𝑚 < = = 21,3 𝑚𝑚
300 300
EJEMPLO 13: Diseño de pie derecho de una tabiquería exterior
Diseño de pie derecho de una tabiquería de pared exterior de primer piso de una vivienda de 2
pisos.
Determinar la escuadría y grado adecuados de un pie derecho de escuadría nominal de 2

pulgadas de espesor, asumiendo condiciones de servicio secas. El pie derecho tiene un largo de
2,44 m se encuentra simplemente apoyado en sus extremos y resiste cargas de peso propio:
4,8 kN, sobrecarga de servicio de techo: 2,5 kN, sobrecarga de servicio de segundo piso: 1,65
kN y momento flector debido a carga de viento 0,318 kN*m. El revestimiento brinda apoyo
lateral completo a los pies derechos en el plano de la tabiquería. Verifique el aplastamiento
ejercido por los pies derechos sobre la solera basal, construida con la misma sección del pie
derecho.
Solución:
Determinación de la combinación de cargas crítica. De NCh 1198, anexo G:
Para la componente de estado de carga de naturaleza permanente KD = 0,90
Para la componente de estado de carga de sobrecarga de techo KD = 1,25
Para la componente de estado de carga de sobrecarga de piso KD = 1,00
𝐶𝑝𝑝 4,8
= = 5,33 𝑘𝑁
𝐾𝐷 0,9
𝐶𝑝𝑝 + 𝐶𝑠𝑐,𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + 𝐶𝑠𝑐,𝑝𝑖𝑠𝑜 4,8 + 2,5 + 1,65

= = 7,16 𝑘𝑁 Crítica
𝐾𝐷 1,25
𝐶𝑝𝑝 + 𝐶𝑠𝑐,𝑝𝑖𝑠𝑜 4,8 + 1,65

= = 6,45 𝑘𝑁
𝐾𝐷 1,00
Adicionalmente se verifica el estado de carga Cpp + Csc,piso + Mviento considerando KD=1,6
Tanteo con pieza de escuadría nominal 2 x 5 de Pino radiata, Grado C16
Largo : 2,44 m
Sección = ancho x espesor = 115 x 41 = 4.715 mm2
Propiedades mecánicas asociadas, NCh 1198, Tabla 4 b
𝐹𝑓 = 5,2 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≤ 90 mm)
𝑐 = 0,80
Verificación de la solicitación axial crítica:
KH=1,0 (Condición de servicio seca H =12 %, NCh 1198, Sección 6.1.1)
KD=1,25 (Factor de duración de la carga, NCh 1198, Anexo G)
4 ℎ 4 115
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,894
180 180
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ =√ = 1,383
𝑙 41
Verificación
Factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.1.2, Tabla 16
𝐿𝑝 = 𝑘 ∗ 𝐿 = 1 ∗ 2,44 = 2,44 𝑚
NCh 1198 Sección 7.1.1 y 7.2.4.2
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 7.900 ∗ 1,0 ∗ 0,894 = 7.063 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑝 ∗ √12 2.440 ∗ √12

𝜆= = = 73,5
ℎ 115
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 7.063
𝐹𝑐𝐸 = = = 4,71 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 73,52
𝐹𝑐𝐸 4,71
= = 0,502
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,502 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,054
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,628
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,054 − √1,0542 − 0,628 = 0,359
𝐶𝑐𝑟í𝑡 8.950
𝑆 4.715
Verificación aplastamiento basal
𝐶𝑐𝑟í𝑡 8.950
𝑓𝑐 = = = 1,9 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠
ℎ ∗ 𝑙 115 ∗ 41
Estado de carga que considera solicitación de viento.
𝐶 = 6,45 𝑘𝑁
𝑀 = 0,318 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
Verificación de la solicitación axial crítica:
KH=1,0 Condición de servicio seca H ≤ 12 %, NCh 1198, Sección 6.1.1
KD=1,6 Factor de duración de la carga, NCh 1198, Anexo G
Kc=1,15 NCh 1198, Seción 6.1.3
5 90
𝐾ℎ,𝐹𝑓 = √ = 0,952
115
4 ℎ 4 115
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,894
180 180
Condiciones geométricas
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎2 41 ∗ 1152

𝑊= = = 90.371 𝑚𝑚3
6 6
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎3 41 ∗ 1153

𝐼= = = 5.196.323 𝑚𝑚3
12 12
NCh 1198 Sección 7. 2.2
𝐹𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐 = 5,2 ∗ 1,6 ∗ 1 ∗ 0,952 ∗ 1,15 = 9,11 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑓𝑐,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆𝑣 ∗ 𝐾𝑐 = 5,2 ∗ 1,6 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1,15 = 9,57 𝑀𝑃𝑎
NCh 1198 Sección 7.1.1 y 7.2.4.2
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ,𝐸 = 7.900 ∗ 1,0 ∗ 0,894 = 7.063 𝑀𝑃𝑎
𝜆 = 73,5
𝐹𝑐𝐸 = 4,71 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝐸 4,71
= = 0,392
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,392 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 0,96
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,49
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,96 − √0,962 − 0,49 = 0,303
Control de interacción compresión y flexión, NCh 1198, Sección 7.6.2
𝐹𝑐𝐸 = 4,71 𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑝𝑝 + 𝐶𝑠𝑐,𝑝𝑖𝑠𝑜 6.450

𝑓𝑐 = = = 1,37 𝑀𝑃𝑎
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4.715
𝑀 0,318 ∗ 1.000.000
𝑓𝑓 = = = 3,52 𝑀𝑃𝑎
𝑊 90.371
2
𝑓𝑐 𝑓𝑓
( ) + < 1,0
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑓
(1 − 𝐹 𝑐 ) ∗ 𝐹𝑓𝑐,𝑑𝑖𝑠
𝑐𝐸
1,37 2 3,52
( ) + < 1,0
3,64 1,37
(1 − 4,71) ∗ 9,57
0,142 + 0,519 = 0,66 < 1,0

EJEMPLO 14: Sistema de moldaje de muros
Un sistema de moldaje de muros se estructura por medio de una disposición abatida de

tableros contrachapados estructurales de Pino radiata, rigidizados por medio de costillas y
largueros de madera aserrada estructural de Pino radiata del Grado C24, según NCh 1207, de
acuerdo con el esquema de la figura. Determinar las separaciones máximas que se deben
respetar entre costillas, largueros y amarras de largueros. Estime la fuerza de tracción que
deben neutralizar las amarras. Las deformaciones laterales máximas aceptadas ascienden a
1/360 avo de la distancia entre ejes de apoyos.
Se considera el vaciado de un hormigón vibrado internamente colocado a razón de 0,91 m/h.

La temperatura del hormigón es 21° C. Para moldajes de uso repetitivo y teniendo presente
que la presión máxima del hormigón fluido es de moderada duración se considera un factor de
modificación por duración de la carga KD=1,25.
Las presiones ejercidas por el hormigón fluido sobre los moldajes se estiman de acuerdo con
las recomendaciones del American Concrete Institute, ACI, que se presentan en el Anexo J.
Los tableros contrachapados se fabrican respetando los procedimientos establecidos en la

norma U.S. Product Standard PS 1, y tienen dimensiones 1.200 x 2.400 mm, se asignan al nivel
tensional S-2 (uso de chapas Grado B en caras y trascaras y Grado C en el interior).
Solución:
Presión del hormigón contra las superficies de los tableros (ACI):
1.413,3 ∗ 𝑅
𝑝 = 𝑀í𝑛 {7,181 + ; 95; 75; 24 ∗ ℎ}
1,8 ∗ 𝑇 + 32
1.413,3 ∗ 0,91
𝑝 = 𝑀í𝑛 {7,181 + ; 95; 75; 24 ∗ 2,7}
1,8 ∗ 21 + 32
𝑝 = 𝑀í𝑛{25,6; 95; 75; 64,8} = 25,6 𝑘𝑁/𝑚2
Para todos los materiales de madera se asumirán condiciones verdes, esto es, contenidos de
humedad superiores al 19%, dado que se trata de confinar hormigón fluido y las estructuras
quedan expuestas a la intemperie.
Para los tableros contrachapados se considera una condición de servicio verde y una
disposición con la dirección de las fibras de las chapas de cara y trascara normal a las líneas de
apoyo brindadas por las costillas.
De Anexo E, Tabla E1, para un contrachapado de Pino radiata del Grado S-2 en condición
verde:
𝐹𝑐𝑧,𝑟 = 0,3 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 10.400 𝑀𝑃𝑎
De Anexo E, Tabla E2 para un tablero de espesor 16 mm
𝐴𝑝 = 6.800 𝑚𝑚2 ⁄𝑚
𝐼𝑝 = 241.068 𝑚𝑚4 ⁄𝑚
𝐾𝑊𝑝 = 25.613 𝑚𝑚3 ⁄𝑚
𝐼𝑏⁄𝑄 = 10.667 𝑚𝑚2 ⁄𝑚
Condicionante por flexión:
Se analiza el problema por metro de ancho de tablero
𝑞 = 25,6 𝑘𝑁/𝑚2 ∗ 1 𝑚 = 25,6 𝑘𝑁/𝑚 = 25,6 𝑁/𝑚𝑚
Asumiendo continuidad sobre al menos 3 tramos
𝑞 ∗ 𝑙 2 25,6 ∗ 𝑙 2
𝑀= = = 2,56 ∗ 𝑙 2 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
10 10
𝑀 2,56 ∗ 𝑙 2
𝑓𝑓 = = = 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 = 9,2 ∗ 1,25 = 11,5 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑝 25.613
25.613 ∗ 11,5
⇒𝑙 ≤√ = 339 𝑚𝑚
2,56
Condicionante por deformación:
𝑞 ∗ 𝑙4 25,6 ∗ 𝑙 4 𝑙
𝛿= = ≤
145,25 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼𝑝 145,25 ∗ 10.400 ∗ 241.068 360
3 145,25 ∗ 10.400 ∗ 241.068

⇒𝑙 ≤ √ = 341 𝑚𝑚
360 ∗ 25,6
𝑙𝛿 = 𝑙 − 6,4 + 𝑏 = 341 − 6,4 + 42 = 376 𝑚𝑚
Condicionante por cizalle rodante:
𝑄 0,6 ∗ 25,6 ∗ 𝑙 𝑙
𝑓𝑐𝑧,𝑟 = 0,6 ∗ 𝑞 ∗ 𝑙 ∗ = = ≤ 𝐹𝑐𝑧𝑟,𝑑𝑖𝑠 = 0,3 ∗ 1,25 = 0,375 𝑀𝑃𝑎
𝑏𝐼 10.667 694,47
⇒ 𝑙 ≤ 694,47 ∗ 0,375 = 260 𝑚𝑚
⇒ 𝑙𝑐𝑧 ≤ 𝑙 + 𝑏 = 260 + 42 = 302 𝑚𝑚
𝑎 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑐𝑧 ) = 𝑀í𝑛(339; 376; 302) = 302 𝑚𝑚
Las costillas se disponen cada 300 mm
𝐿𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜 + 3 2.400 + 3
𝑎≈ = = 300,4 𝑚𝑚
8 8
NOTA: se considera una separación de 3 mm entre tableros para considerar dilataciones por
humedecimiento.
Espaciamiento máximo entre apoyos brindados a las costillas por los largueros. Costillas de
Pino radiata C24 2 x 6: 42 x 138 mm. NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4b:
Para G1 y Mejor,
𝐸 = 10,100 𝑀𝑃𝑎
Factores de modificación
KD=1,25
𝐾𝑐 = 1,15 (NCh 1198, Sección 6.1.3)
Condición de servicio verde. Considerar H=22% en fórmulas de KH.
1,75 − 0,0333 ∗ 𝐻 1,75 − 0,0333 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐹𝑡 = = = 0,754
1,35 1,35
1,44 − 0,02 ∗ 𝐻 1,44 − 0,02 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐸 = = = 0,833
1,2 1,2
1,33 − 0,0167 ∗ 𝐻 1,33 − 0,0167 ∗ 22

𝐾𝐻,𝑐𝑧 = = = 0,852
1,13 1,13
2
𝐾𝐻,𝑐𝑛 = = 0,667
3
5 90 5 90
𝐾ℎ,𝐹𝑡 = √ = √ = 0,918
ℎ 138
4 ℎ 4 138
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,936
180 180
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐 = 9,5 ∗ 1,25 ∗ 0,754 ∗ 0,918 ∗ 1,15 = 9,45 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝐻,𝐸 = 10.100 ∗ 0,833 ∗ 0,936 = 7.876
𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑧 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,1 ∗ 1,25 ∗ 0,852 = 1,17 𝑀𝑃𝑎
𝐴 = 𝑏 ∗ ℎ = 42 ∗ 138 = 5.796 𝑚𝑚2
𝑏 ∗ ℎ2 42 ∗ 1382
𝑊= = = 133.308 𝑚𝑚3
6 6
𝑏 ∗ ℎ3 42 ∗ 1383
𝐼= = = 9.198.252 𝑚𝑚3
12 12
Considerando caso de viga continua sobre tres tramos
Condicionante por flexión
𝑞 ′ = 𝑞 ∗ 𝑎 = 25,6 ∗ 0,3 = 7,68 𝑘𝑁⁄𝑚 = 7,68 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑞 ′ ∗ 𝑙 2 7,68 ∗ 𝑙 2
𝑀= = = 0,768 ∗ 𝑙 2
10 10
𝑀 0,768 ∗ 𝑙 2
𝑓𝑓 = = ≤ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 9,45 𝑀𝑃𝑎
𝑊 133.308
133.308 ∗ 9,45
⇒ 𝑙≤√ = 1.280 𝑚𝑚
0,768
Condicionante por deformación
𝑞′ ∗ 𝑙4 7,68 ∗ 𝑙 4 𝑙
𝛿𝑚á𝑥 = = ≤
145,23 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 145,25 ∗ 7.896 ∗ 9.198.252 360
3 145,25 ∗ 7.896 ∗ 9.198.252

⇒𝑙 ≤ √ = 1.561 𝑚𝑚
7,68 ∗ 360
Condicionante por corte
𝑄𝑚á𝑥 = 0,6 ∗ 𝑞 ′ ∗ 𝑙𝑄 = 0,6 ∗ 7,68 ∗ 𝑙𝑄 = 4,61 ∗ 𝑙𝑄
1,5 ∗ 𝑄𝑚á𝑥 1,5 ∗ 4,61 ∗ 𝑙𝑄 𝑙𝑄

⇒ 𝑓𝑐𝑧 = = = ≤ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 1,17 𝑀𝑃𝑎
𝐴 5.796 838,3
𝑙𝑄 = 838,3 ∗ 1,17 = 982 𝑚𝑚
NCh 1198, Sección 7.2.3.2a
⇒ 𝑙 ≤ 𝑙𝑄 + 2 ∗ ℎ + 𝑏 = 982 + 2 ∗ 138 + 42 = 1.300 𝑚𝑚
De Sección 7.2.3.2a
𝑏 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑄 ) = 𝑀í𝑛(1.280; 1.561; 1.300) = 1.280 𝑚𝑚
Los largueros horizontales se disponen cada 1,20 m = b
Largueros: 2 piezas de 42 x 138 mm
Verificación aplastamiento entre costillas y largueros.
𝑃𝑎𝑝 = 𝑞 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 = 25,6 ∗ 0,3 ∗ 1,2 = 9,216 𝑘𝑁
𝑆𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑏 ∗ 2 ∗ 𝑏 = 42 ∗ 2 ∗ 42 = 3.528 𝑚𝑚2
𝑃𝑎𝑝 9.216
𝑓𝑎𝑝 = = = 2,61 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑎𝑝 3.528
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ =√ = 1,156
𝑙𝑎𝑝 2 ∗ 42
La tensión de aplastamiento excede en 36 % el valor de diseño. Se acepta por tratarse de una

estructura provisoria en la que los aplastamientos no comprometen la seguridad y la
funcionalidad.
Aun cuando en estricto rigor la descarga de las costillas sobre los largueros consiste de cargas
concentradas uniformemente espaciadas, para efectos de simplificación se asumirá que estos
últimos reciben el efecto de una carga uniformemente distribuida.
𝐴 = 2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ = 2 ∗ 42 ∗ 138 = 11.592 𝑚𝑚2
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2 2 ∗ 42 ∗ 1382
𝑊= = = 266.616 𝑚𝑚3
6 6
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ3 2 ∗ 42 ∗ 1383
𝐼= = = 18.396.504 𝑚𝑚4
12 12
𝑞 ′ = 𝑞 ∗ 𝑏 = 25,6 ∗ 1,20 = 30,7 𝑘𝑁/𝑚 = 30,7 𝑁/𝑚𝑚
𝑞 ′′ ∗ 𝑙 2 30,7 ∗ 𝑙 2
⇒ 𝑀= = = 3,07 ∗ 𝑙 2
10 10
𝑀 3,07 ∗ 𝑙 2
𝑓𝑓 = = ≤ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 8,22 𝑀𝑃𝑎
𝑊 266.616
266.616 ∗ 8,22
⇒ 𝑙≤√ = 844 𝑚𝑚
3,07
𝑞′ ∗ 𝑙4 30,7 ∗ 𝑙 4 𝑙
𝛿𝑚á𝑥 = = ≤
145,25 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 145,25 ∗ 7.876 ∗ 18.396.504 360
3 145,25 ∗ 7.876 ∗ 18.396.504

⇒𝑙 ≤ √ = 1.239 𝑚𝑚
30,7 ∗ 360
𝑄𝑚á𝑥 = 0,6 ∗ 𝑞 ′′ ∗ 𝑙𝑄 = 0,6 ∗ 30,7 ∗ 𝑙𝑄 = 18,44 ∗ 𝑙𝑄
1,5 ∗ 𝑄𝑚á𝑥 1,5 ∗ 18,44 ∗ 𝑙𝑄 𝑙𝑄

⇒ 𝑓𝑐𝑧 = = = ≤ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 1,17 𝑀𝑃𝑎
𝐴 2 ∗ 5.796 419,2
𝑙𝑄 = 419,2 ∗ 1,17 = 491 𝑚𝑚
⇒ 𝑙 ≤ 𝑙𝑄 + 𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 = 491 + 150 ∗= 641 𝑚𝑚
*: Longitud de placa supuesta
𝑐 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑄 ) = 𝑀í𝑛(844; 1.239; 641) = 641 𝑚𝑚
Se disponen amarras cada 640 mm = c
Fuerza de tracción sobre amarras (estimación conservadora):
𝑃 = 1,20 ∗ 𝑞 ′′ ∗ 𝑐 = 1,2 ∗ 30,7 ∗ 0,64 = 23,6 𝑘𝑁
Superficie de aplastamiento requerida:
Se considera que el contenido de humedad de la superficie exterior de los largueros es menor

que 20 %, por lo que,
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝑃 23,6 ∗ 103
𝑆= = = 9.440 𝑚𝑚2
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 2,5
Dado que el ancho de aplastamiento asciende a 2 x b = 2 x 42 mm = 84 mm
𝑆 9.440
𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 ≥ = = 112,4 𝑚𝑚
2 ∗ 𝑏 2 ∗ 42
Se especifica una placa de apoyo de acero de 85 mm x 150 mm x 15 mm.
EJEMPLO 15: Moldaje losa
Determinación las separaciones máximas a, b y c que se deben respetar entre costillas (42 x
138 mm), largueros (2 piezas adosadas de 42 x 185 mm) y columnas (94 x 94 mm) para el
moldaje de losa y alzaprimado de la figura. La losa tiene un espesor de 200 mm y corresponde
al segundo nivel de una vivienda. El radier de primer piso aún no se ha hormigonado de
manera que las columnas se deben apoyar sobre tablones (57 x 235 mm) que a su vez se
apoyan sobre un relleno granular compactado de grano fino con una capacidad de soporte de
100 kN/m2, cuya longitud mínima se debe determinar. La distancia desde la superficie de
relleno y el nivel superior de losa es de 3,00 m. Para el hormigonado se contempla el uso de
equipos de transporte no motorizados.
La carga inducida por el hormigón fluido sobre el moldaje se estima de acuerdo con las
recomendaciones del ACI indicadas en el Anexo J y se asume una duración efectiva de la carga
de 7 días por cada uso de los elementos constitutivos del sistema. Para la madera aserrada de
costillas y largueros y para los tableros se consideran 10 usos, mientras que para las columnas
50 usos. Peso de moldajes asumido: 0,50 kN/m2.
Las piezas de madera aserrada estructural de Pino radiata corresponden a piezas cepilladas del
Grado Mecánico C24, excepto los cuartones, que son aserrados en bruto y del Grado G2 según
NCh 1207; Los tableros contrachapados de espesor 18 mm se fabrican también de Pino Radiata
respetando los procedimientos establecidos en la norma U.S. Product Standard PS 1, y tienen
dimensiones 1.200 x 2.400 mm, se asignan al nivel tensional S-2 (uso de chapas Grado B en
caras y trascaras y Grado C en el interior).
La deformación de las componentes que funcionan como vigas no debe exceder 1/360 avo de
la distancia entre apoyos.
La solución debe considerar adicionalmente el diseño de un sistema de estabilización

horizontal del enmaderado, el que no se solicita en este ejercicio.
Solución:
Estimación de solicitaciones:
Losa : 𝑞 = 26 ∗ 0,20 + 2,4 = 7,6 𝑘𝑁⁄𝑚2
Moldajes : 0,5 𝑘𝑁⁄𝑚2
Carga total : 8,1 𝑘𝑁⁄𝑚2
Para todos los tableros contrachapados y costillas se asumirán condiciones verdes, esto es,
contenidos de humedad superiores al 19%, mientras que para largueros y cuartones se
considera un contenido de humedad 18%.
Separación máxima entre líneas de apoyo de tableros (costillas de 42 x 90 mm)
Para una franja de moldaje de ancho unitario: 𝑞𝑡𝑜𝑡 ⁄𝑚 = 8,1 ∗ 1,0 = 8,1 𝑘𝑁⁄𝑚
Para los tableros contrachapados se considera una condición de servicio verde y una
disposición con la dirección de las fibras de las chapas de cara y trascara normal a las líneas de
apoyo brindadas por las costillas.
De Anexo E Tabla E1, para tableros de Pino radiata del Grado S-2 en condición verde
𝐹𝑐𝑧,𝑟 = 0,3 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 10.400 𝑀𝑃𝑎
y para el espesor 18 mm, de anexo E, Tabla E2
𝐾𝑊𝑝 = 32.927 𝑚𝑚3 ⁄𝑚
𝐼𝑝 = 348.638 𝑚𝑚4 ⁄𝑚
𝐼𝑏⁄𝑆𝑝 = 12.000 𝑚𝑚2 ⁄𝑚
Control tensional:
Flexión:
𝐾𝐷 : 10 𝑢𝑠𝑜𝑠 ∗ 7 𝑑í𝑎𝑠 = 70 𝑑í𝑎𝑠 = 6.048.000 𝑠
De NCh 1198, Sección 6.1.2
1,747
𝐾𝐷 = + 0,295 = 1,141
6.048.0000,0464
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 = 9,2 ∗ 1,141 = 10,5 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑑𝑖𝑠 ⁄𝑚 = 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑘𝑊𝑝 = 10,5 ∗ 32.927 = 345.792 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
Asumiendo para los tableros funcionamiento de viga continua sobre al menos 3 tramos
𝑞𝑡𝑜𝑡 ∗ 𝑙 2 8,1 ∗ 𝑙 2
𝑀𝑒𝑓 ⁄𝑚 = = = 0,81 ∗ 𝑙 2
10 10
𝑀𝑑𝑖𝑠 ⁄𝑚 = 𝑀𝑒𝑓 ⁄𝑚
345.792
⇒ 𝑙=√ = 653 𝑚𝑚
0,81
Control funcional:
𝑞 ∗ 𝑙34 8,1 ∗ 𝑙34 𝑙34 𝑙3

𝛿𝑚á𝑥 = = = 9
≤
145,25 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼𝑝 145,25 ∗ 10.400 ∗ 349.638 65,2 ∗ 10 360
3 65,2 ∗ 109
⇒ 𝑙3 ≤ √ = 565 𝑚𝑚
360
𝑙 = 𝑙3 − 6,4 + 𝑏 = 565 − 6,4 + 42 = 601 𝑚𝑚
Control cizalle rodante
𝑄𝑑𝑖𝑠 ⁄𝑚 = 0,6 ∗ 𝑞 ∗ 𝑙 2 = 0,6 ∗ 8,1 ∗ 𝑙2 = 4,86 ∗ 𝑙2
𝑓𝑐𝑧 ⁄𝑚 = (𝑄𝑑𝑖𝑠 ⁄𝑚)⁄(𝐼 ∗ 𝑏⁄𝑆)𝑝 = (4,86 ∗ 𝑙2 )⁄12.000 = 𝑙2 ⁄2.469
(𝑓𝑐𝑧 ⁄𝑚) ≤ 𝐹𝑐𝑧,𝛾,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑧,𝛾 ∗ 𝐾𝐷 = 0,3 ∗ 1,141 = 0,342 𝑀𝑃𝑎
⇒ 𝑙2 ≤ 2.469 ∗ 0,342 = 846 𝑚𝑚
𝑙 = 𝑙2 + 𝑏 = 846 + 42 = 888 𝑚𝑚
𝑎 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑐𝑧 ) = 𝑀í𝑛(653; 601; 888) = 601 𝑚𝑚
Las costillas se disponen en los puntos cuartos de la longitud de los tableros, esto es, cada 600
mm,
𝐿𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜 +3 2.400+3
⇒𝑎 ≈ 4
= 4
= 601 𝑚𝑚
NOTA: se considera una separación de 3 mm entre tableros para considerar dilataciones por
humedecimiento.
Separación máxima entre apoyos de costillas (largueros de 2 / 42 x 138 mm)
Para piezas de Pino radiata C24 de escuadría 42 x 138 mm en condición verde:
𝐸 = 10.200 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝐷 = 1,141
Condición de servicio verde ⇒ considerar H=22% en fórmulas de KH.
1,75 − 0,0333 ∗ 𝐻 1,75 − 0,0333 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐹𝑡 = = = 0,754
1,35 1,35
1,44 − 0,02 ∗ 𝐻 1,44 − 0,02 ∗ 22

𝐾𝐻,𝐸 = = = 0,833
1,2 1,2
1,33 − 0,0167 ∗ 𝐻 1,33 − 0,0167 ∗ 22

𝐾𝐻,𝑐𝑧 = = = 0,852
1,13 1,13
2
𝐾𝐻,𝑐𝑛 = = 0,667
3
5 90 5 90
𝐾ℎ,𝐹𝑡 = √ = √ = 0,918
ℎ 138
4 ℎ 4 138
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,936
180 180
𝐾𝑐 = 1,15 (Las costillas se disponen cada 600 mm < 610 mm y quedan vinculadas entre
sí por los tableros: NCh 1198, Sección 6.1.3)
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐻,𝐸 = 10.200 ∗ 0,833 ∗ 0,936 = 7.954 𝑀𝑃𝑎
𝐴 = 𝑏 ∗ ℎ = 42 ∗ 138 = 5.796 𝑚𝑚2
𝑏 ∗ ℎ2 42 ∗ 1382
𝑊= = = 133.308 𝑚𝑚3
6 6
𝑏 ∗ ℎ3 42 ∗ 1383
𝐼= = = 9.198.252 𝑚𝑚4
12 12
𝑞 ′ = 𝑞 ∗ 𝑎 = 8,1 ∗ 0,601 = 4,87 𝑘𝑁⁄𝑚 = 4,87 𝑁⁄𝑚
Condicionante por flexión:
𝑞 ′ ∗ 𝑙 2 4,87 ∗ 𝑙 2
𝑀= = = 0,487 ∗ 𝑙 2
10 10
𝑀 0,487 ∗ 𝑙 2 𝑙2
⇒ 𝑓𝑓 = = = ≤ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 8,45 𝑀𝑃𝑎
𝑊 133.308 273.951
⇒ 𝑙 ≤ √273.951 ∗ 8,45 = 1.521 𝑚𝑚
𝑞′ ∗ 𝑙4 4,87 ∗ 𝑙 4 𝑙4 𝑙
𝛿𝑚á𝑥 = = = 12
≤
145,25 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 145,25 ∗ 7.954 ∗ 9.198.252 2,184 ∗ 10 360
3 2,184 ∗ 1012
⇒ 𝑙≤√ = 1.824 𝑚𝑚
360
𝑄𝑚á𝑥 = 0,6 ∗ 𝑞 ′ ∗ 𝑙𝑄 = 0,6 ∗ 4,87 ∗ 𝑙𝑄 = 2,92 ∗ 𝑙𝑄
1,5 ∗ 𝑄𝑚á𝑥 1,5 ∗ 2,92 ∗ 𝑙𝑄 𝑙𝑄

⇒ 𝑓𝑐𝑧 = = = ≤ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 1,07 𝑀𝑃𝑎
𝐴 5.796 1.323
𝑙𝑄 = 1.323 ∗ 1,07 = 1.416 𝑚𝑚
⇒ 𝑙 ≤ 𝑙𝑄 + 2 ∗ (ℎ + 𝑏) = 1.416 + 2 ∗ (138 + 42) = 1.734 𝑚𝑚
𝑏 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑄 ) = 𝑀í𝑛(1.521; 1.824; 1.734) = 1.521 𝑚𝑚
Los largueros se disponen cada 1.500 mm = b
Largueros: 2 piezas de 42*138 mm
Verificación aplastamiento entre costillas y largueros.
𝑃𝑎𝑝 = 𝑞 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 = 8,1 ∗ 0,601 ∗ 1,5 = 7,302 𝑘𝑁
𝑆𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑏 ∗ 2 ∗ 𝑏 = 42 ∗ 2 ∗ 42 = 3.528 𝑚𝑚2
𝑃𝑎𝑝 7,302 ∗ 103

𝑓𝑎𝑝 = = = 2,07 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑎𝑝 3.528
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ =√ = 1,156
𝑙𝑎𝑝 2 ∗ 42
La tensión de aplastamiento excede en 7 % el valor de diseño, lo que es aceptable, dado que

en esta aplicación la hipótesis de condición verde para esta superficie resulta excesivamente
conservadora.
Separación máxima entre apoyos de largueros (columnas de 94 x 94 mm).
Se considera un adosamiento de dos piezas de sección 42*185 mm.
Considerando caso de viga continua sobre dos tramos:
𝐴 = 2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ = 2 ∗ 42 ∗ 185 = 15.540 𝑚𝑚2
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2 2 ∗ 42 ∗ 1852
𝑊= = = 479.150 𝑚𝑚3
6 6
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ3 2 ∗ 42 ∗ 1853
𝐼= = = 44.321.375 𝑚𝑚4
12 12
Contenido de humedad H=18%
1,75 − 0,0333 ∗ 𝐻 1,75 − 0,0333 ∗ 18

𝐾𝐻,𝑓 = = = 0,852
1,35 1,35
1,44 − 0,02 ∗ 𝐻 1,75 − 0,02 ∗ 18

𝐾𝐻,𝐸 = = = 0,9
1,2 1,2
1,33 − 0,0167 ∗ 𝐻 1,33 − 0,0167 ∗ 18

𝐾𝐻,𝑐𝑧 = = = 0,911
1,13 1,13
K H,cn =1
5 90 5 90
𝐾ℎ,𝐹𝑡 = √ = √ = 0,866
ℎ 185
𝐾ℎ,𝐸 = 1
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐 = 9,3 ∗ 1,141 ∗ 0,852 ∗ 0,866 = 7,83 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 10.200 ∗ 0,9 ∗ 1 = 9.180 𝑀𝑃𝑎
𝑞 ′′ = 𝑞 ∗ 𝑏 = 8,1 ∗ 1,5 = 12,15 𝑘𝑁⁄𝑚 = 12,15 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑞 ′′ ∗ 𝑙 2 12,15 ∗ 𝑙 2
𝑀= = = 1,519 ∗ 𝑙 2
8 8
𝑀 1,519 ∗ 𝑙 2 𝑙2
⇒ 𝑓𝑓 = = = ≤ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 7,83 𝑀𝑃𝑎
𝑊 479.150 315.490
⇒ 𝑙 ≤ √315.490 ∗ 7,83 = 1.572 𝑚𝑚
𝑞 ′′ ∗ 𝑙 4 12,15 ∗ 𝑙 4 𝑙4 𝑙
𝛿𝑚á𝑥 = = = 12
≤
184,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 184,6 ∗ 9.180 ∗ 44.321.375 6,182 ∗ 10 360
3 6,182 ∗ 1012
⇒ 𝑙≤√ = 2.580 𝑚𝑚
360
𝑄𝑚á𝑥 = 0,6 ∗ 𝑞 ′′ ∗ 𝑙𝑄 = 0,6 ∗ 12,15 ∗ 𝑙𝑄
1,5 ∗ 𝑄𝑚á𝑥 1,5 ∗ 7,29 ∗ 𝑙𝑄 𝑙𝑄

⇒ 𝑓𝑐𝑧 = = = ≤ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 1,14 𝑀𝑃𝑎
𝐴 15.540 1.421
𝑙𝑄 = 1.421 ∗ 1,14 = 1.626 𝑚𝑚
⇒ 𝑙 ≤ 𝑙𝑄 + 2 ∗ ℎ + 𝑏 = 1.626 + 2 ∗ 185 + 42 = 2.038 𝑚𝑚
𝑐 = 𝑀í𝑛(𝑙𝑓 ; 𝑙𝛿 ; 𝑙𝑄 ) = 𝑀í𝑛(1.572; 2.580; 2.038) = 1.572 𝑚𝑚
Los largueros se apoyan cada 1,50 m
Capacidad de carga de columnas 94 x 94 mm
𝑆 = 𝑏 ∗ ℎ = 94 ∗ 94 = 8.836 𝑚𝑚2
Pino radiata Grado G2, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4b
𝐸 = 8.900 𝑀𝑃𝑎
𝑐 = 0,8
4 ℎ 4 94
𝐾ℎ,𝐸 = √ =√ = 0,850
180 180
2,75 − 0,0833 ∗ 𝐻 2,75 − 0,0833 ∗ 18

𝐾𝐻,𝑐𝑝 = = = 0,715
1,75 1,75
1,44 − 0,02 ∗ 𝐻 1,44 − 0,02 ∗ 18

𝐾𝐻,𝐸 = = = 0,9
1,2 1,2
𝐾𝐻,𝑐𝑛 = 1
𝐾𝐷 : 50 usos * 7 días = 350 días = 30.240.000 s
1,747
𝐾𝐷 = + 0,295 = 1,081
30.240.0000,0464
4 150 4 150
𝐾𝑐𝑛 = √ =√ = 1,124
𝑙 94
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 8.900 ∗ 0,9 ∗ 0,85 = 6.809 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝐾𝑐𝑛 = 2,5 ∗ 1 ∗ 1,124 = 2,81 𝑀𝑃𝑎 (En los apoyos contra largueros y tableros
basales)
𝑙𝑝 = 𝑁𝑆𝐿 ∗∗ −(𝑡𝑡𝑎𝑏𝑙ó𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑎𝑙 + 𝑡𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝑡𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜 + ℎ𝑐𝑜𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 + ℎ𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜 )
**: NSL = nivel superior losa
𝑙𝑝 = 3,0 − (0,05 + 0,20 + 0,018 + 0,138 + 0,185) = 2,409 𝑚
𝑙𝑝 ∗ √12 2.409 ∗ √12

𝜆= = = 88,8
𝑏 94
3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.809
𝐹𝑐𝐸 = = = 3,11 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 88,82
𝐹𝑐𝐸 3,11
= = 0,62
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 200) + 1 0,62 ∗ (1 + 200 ) + 1
𝐴= = = 1,184
2∗𝑐 2 ∗ 0,8
𝐹𝑐𝐸
𝐵= = = 0,775
𝑐 0,8
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,184 − √1,1842 − 0,775 = 0,392
𝐶𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴 = 1,97 ∗ 8.836 = 17.381 𝑁
por efecto de viga continua se asume
𝐶𝑒𝑓 = 1,2 ∗ 𝑞 ′′ ∗ 𝑐 = 1,2 ∗ 12,15 ∗ 1,50 = 21,87 𝑘𝑁 > 𝐶𝑑𝑖𝑠
La distancia entre cuartones debe reducirse a
𝐶𝑑𝑖𝑠 17.381
𝑐= = = 1.431 𝑚𝑚 ⇒ 1.40 𝑚
𝑞′′ 12,15
Control aplastamiento
En el apoyo de largueros sobre columnas:
𝑆𝑎𝑝 = 𝑏𝑐𝑜𝑙 ∗ (2 ∗ 𝑏𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠 ) = 94 ∗ 2 ∗ 42 = 7.896 𝑚𝑚2
𝐶𝑎𝑝 = 𝑆𝑎𝑝 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 7.896 ∗ 2,81 = 22.188 𝑁 = 22,2 𝑘𝑁 > 𝐶𝑑𝑖𝑠
En el tablón de apoyo basal

2
𝑆𝑎𝑝 = 𝑏𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 942 = 8.836 𝑚𝑚2 > 𝑆𝑎𝑝,𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒𝑟𝑜𝑠
Longitud requerida de tablones de apoyo de columnas:
𝐶𝑑𝑖𝑠 17,381
𝑏𝑡𝑎𝑏𝑙ó𝑛 = 235 𝑚𝑚 = 0,235 𝑚 ⇒ 𝐿𝑟𝑒𝑞 = = = 0,74 𝑚
𝑏𝑡𝑎𝑏𝑙ó𝑛 ∗ 𝐹𝑎𝑝,𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 0,235 ∗ 100
Se especifican tablones de 75 cm de largo como bases de apoyo.
EJEMPLO 16: Diseño de unión con pasadores
Determinar la carga admisible de la unión con pasadores Ø12*160 mm esquematizada en

Figura considerando las dos disposiciones, a y b.
Considere que la unión consiste de piezas de madera laminada encolada de Pino radiata
elaborada con láminas Grado A con un contenido de humedad H = 12 %.
Solución:
Capacidad de carga de los pasadores
Para el Pino radiata, NCh 1198, Anexo E:
𝜌0 = 450 𝐾𝑔⁄𝑚3 ⇒ En todos los maderos
NCh 1198, sección 9.6.2.2.1, como D ≥ 6,4mm, se tiene:
Pieza central,
Desangulación solicitación pasadores con respecto a la dirección de la fibra,
𝛼𝑐 = 90°
212 ∗ (𝜌0 ⁄1.000)1,45 212 ∗ (450⁄1.000)1,45

𝑅𝑎𝑝,𝑛 = = = 19,2 𝑀𝑃𝑎
√𝐷 √12
Piezas laterales,
𝑏𝑙 = 𝑙𝑙 = 42 𝑚𝑚
Desangulación solicitación pasadores con respecto a la dirección de la fibra,
𝛼𝑐 = 0°
𝑅𝑎𝑝,𝑝 = 77,2 ∗ (𝜌0 ⁄1.000) = 77,2 ∗ (450⁄1.000) = 34,7 𝑀𝑃𝑎
NOTA: La norma permite un incremento del 20% de las resistencias de aplastamiento cuando se
emplean pasadores. Esta cláusula se eliminará en la nueva redacción de la norma ya que no se ha
justificado experimentalmente a nivel nacional, por lo que dicho incremento no se aplicará en este
problema.
Según NCh 1198, sección 9.6.2.3, se tiene:
D=12 mm > 9,5 mm ⇒ 𝐹𝑓𝑓 = 310 𝑀𝑃𝑎
𝑅𝑒 = = = 0,553
Según NCh 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36 se tiene:
Para D ≥ 6,4 mm
𝛼𝑚á𝑥 90
⇒ 𝐾𝛼 = 1 + =1+ = 1,25
360 360
Según NCh 1198, sección 9.6.2.1, tabla 35 se tiene:
Por tratarse de pasadores que trabajan en cizalle doble, los modos de fluencia II y IIIc no son
aplicables.
Modo Ic:
4 ∗ 𝐾𝛼 = 𝐹𝐴
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 12 ∗ 70 ∗ 19,2
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 3.230 𝑁
4 ∗ 𝐾𝛼 4 ∗ 1,25
Modo Il:
2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 2 ∗ 12 ∗ 42 ∗ 34,7
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 7.004 𝑁
4 ∗ 𝐾𝛼 4 ∗ 1,25
Modo IIIl:
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 0,553) 2 ∗ 310 ∗ (2 + 0,553) ∗ 122

= −1 + √ + = 1,803
0,553 3 ∗ 19,2 ∗ 122
2 ∗ 𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 2 ∗ 1,803 ∗ 12 ∗ 42 ∗ 19,2

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 3.420 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 3,2 ∗ 𝐾𝛼 (2 + 0,553) ∗ 3,2 ∗ 1,25
Modo IV:
3,2 ∗ 𝐾𝛼 = 𝐹𝐴
2 ∗ 𝐷 2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 2 ∗ 122 2 ∗ 19,2 ∗ 310

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = √ = √ = 3.641 𝑁
3,2 ∗ 𝐾𝛼 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 3,2 ∗ 1,25 3 ∗ (1 + 0,553)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(3.230; 7.004; 3.420; 3.641) = 3.230 𝑁
Duración acumulada estado de carga de 10 años (NCh 1198, Anexo G),
𝐾𝐷 = 1,0
Madera seca H=12%,
𝐾𝐻 = 1,0
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 = 3.230 ∗ 1 ∗ 1 = 3.230 𝑁
Corrección por espaciamiento:
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 100 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 𝑠𝑝 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 12 = 84 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 40 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 3 ∗ 𝑑 = 3 ∗ 12 = 36 𝑚𝑚
𝑠𝑛 = 40 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 3 ∗ 𝐷 = 3 ∗ 12 = 36 𝑚𝑚
⇒ No se corrige por espaciamiento
n = 2 ⇒ no se corrige por longitud
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 4 ∗ 3.230 = 12.920 𝑁
Verificación madera
Pasadores: NCh 1198, sección 7.4.3, tabla 19,
𝐾𝑐𝑡 = 0,80
𝐾𝐻 = 1,0
𝐾𝐷 = 1,0
Láminas grado A:
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝑐𝑡 = 5,6 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,8 = 4,48 𝑀𝑃𝑎
Área neta maderos laterales, Aneta:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 2 ∗ 𝑏1 ∗ (ℎ − 2 ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗 ) = 2 ∗ 42 ∗ (140 − 2 ∗ 12) = 9.744 𝑚𝑚2
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 4,48 ∗ 9.744 = 43.653 𝑁 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 12.920 𝑁
Desgarro hileras, piezas laterales
𝑠𝑚í𝑛 = 100 𝑚𝑚
𝑡 = 2 ∗ 𝑏𝑙 = 2 ∗ 42 = 84 𝑚𝑚
𝑇𝐷𝐻,𝑑𝑖𝑠 = 𝑛𝑖 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑡 ∗ 𝑠𝑚í𝑛 = 2 ∗ 1,1 ∗ 84 ∗ 100 = 18.480 𝑁
Para 2 hileras
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 18.480 = 36.960 𝑁 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Desgarro de bloque piezas laterales
𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑡 ∗ 𝑠𝑚í𝑛 1,1 ∗ 84 ∗ 100

𝑇𝑑𝑖𝑠,ℎ𝑖𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = 2 ∗ 2 ∗ =2∗2∗ = 18.480 𝑁
2 2
𝑇á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑎𝑙 = 2 ∗ (𝑠𝑛 − 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 ) ∗ 𝑏𝑙 ∗ 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ (60 − 12) ∗ 42 ∗ 4,48 = 18.063 𝑁
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑜 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = 18.480 + 18.063 = 36.543 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑞𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 12.920 𝑁
Análisis control de desgarro pieza central
Caso a.
𝑎 = 500 − 100 = 400 𝑚𝑚
𝐻 = 450 𝑚𝑚
𝑎⁄𝐻 = 0,89 > 0,70 ⇒No se requiere esta verificación
∴ 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 12.920 𝑁
Caso b.
𝑎 = 250 − 100 = 150 𝑚𝑚
𝑎⁄𝐻 = 0,333 < 0,70
4 𝑎 𝑎 3 4
𝑐= ∗ √ ∗ (1 − ) = ∗ √0,333 ∗ (1 − 0,333)3 = 0,419
3 𝐻 𝐻 3
𝑤𝑒𝑓 = √𝑤 2 + (𝑐 ∗ 𝐻)2 = √602 + (0,419 ∗ 450)2 = 198 𝑚𝑚
𝑏𝑒𝑓 = 2 ∗ 6 ∗ 𝐷 = 12 ∗ 12 = 144 𝑚𝑚 ≤ 𝑏 = 70 𝑚𝑚
𝐴𝑒𝑓 = 𝑤𝑒𝑓 ∗ 𝑏𝑒𝑓 = 198 ∗ 70 = 13.851 𝑚𝑚2
𝐹𝑡𝑛 = 3,33 ∗ 𝐴−0,2

𝑒𝑓 = 3,33 ∗ 13.860
−0,2
= 0,494 𝑀𝑃𝑎
1 1
𝑓1 (𝑎⁄𝐻 ) = = = 1,35
𝑎2 𝑎 3 1 − 3 ∗ (0,333)2 + 2 ∗ (0,333)3
1 − 3 ∗ (𝐻 ) + 2 ∗ (𝐻 )
𝑛 2
𝑓2 (ℎ𝑖 ⁄ℎ) = 2 = = 1,28
ℎ 1 + (300⁄400)2
∑ ( 1)
ℎ𝑖
𝑎 ℎ1
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 𝐴𝑒𝑓 ∗ 𝐹𝑡𝑛 ∗ 𝑓1 ( ) ∗ 𝑓2 ( ) = 13.851 ∗ 0,494 ∗ 1,35 ∗ 1,28 = 11.835 𝑁
𝐻 ℎ𝑖
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 11.835 𝑁 < 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 12.920 𝑁
∴ 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = 11.835 𝑁
EJEMPLO 17: Diseño de unión con tirafondos
Determinar la cantidad “n” de tirafondos TF Ø5/8”*6” requeridos para anclar una viga de
madera laminada encolada de Pino radiata de sección 115*480 mm a un muro de hormigón
armado usando un flanche de acero Grado A36-24 de sección 6*100 mm, de acuerdo con el
esquema de la figura. La fuerza de anclaje, de magnitud 20 kN, corresponde a una solicitación
sísmica y su línea de acción se considera orientada paralela al eje de la viga.
Nota: La excentricidad en el traspaso de la fuerza genera efectos de segundo orden que deben
ser analizados debidamente. El propósito del ejemplo se centra en el funcionamiento de los
tirafondos.
Solución:
Tirafondo Ø5/8”*6”, de NCh 1198, Anexo M:
𝑙 = 152,4 𝑚𝑚
𝐷 = 15,9 𝑚𝑚
𝐷𝑟 = 11,9 𝑚𝑚
𝑘 = 9,5 𝑚𝑚
D=15,9 mm > 9,5 mm ⇒ 𝐹𝑓𝑓 = 310 𝑀𝑃𝑎
Para el pino radiata, de NCh 1198 Anexo E:
De NCh 1198, Tabla 33, para efecto de las uniones, el Pino radiata corresponde al Grupo B.
Colocación de tornillos con perforación guía de diámetro:
𝜙 ≈ 0,65 ∗ 𝐷 = 0,65 ∗ 15,9 = 10,33 ⇒ 10,5 𝑚𝑚
Desangulación fuerza-fibra
NCh 1198, sección 9.6.2.2.1, como D≥6,4mm, se tiene que para solicitaciones paralelas a la
fibra:
𝜃 = 0° ⇒ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 77,2 ∗ (𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 ⁄1.000) = 77,2 ∗ (450⁄1.000) = 34,7 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝛼 = 1
Flanche de acero Grado A37-24 ES:
𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 1,375 ∗ 𝑅𝑡𝑢 = 1.375 ∗ 370 = 509 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑡 = 𝑡 = 6 𝑚𝑚
Penetración del tirafondo en la madera.
De acuerdo con NCh 1198, Sección 9.6.1.4 y designaciones de Figura 26.
𝑝 = 𝑙 − 𝑡 − 𝑘 = 152,4 − 6 − 9,5 = 136,9 𝑚𝑚 > 4 ∗ 𝐷 = 4 ∗ 15,9 = 63,6 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = min(𝑏𝑐 ; 𝑝𝑒𝑓 ) = min(480; 136,9) = 136,9 𝑚𝑚
𝑅𝑒 = = = 0,068
𝑅𝑎𝑝,𝑙 509
𝑙𝑐 136,9
𝑅𝑡 = = = 22,8
𝑙𝑙 6
Capacidades de carga admisibles:
Los tirafondos trabajan en cizalle simple.
Modos de fluencia:

𝑘1 =
1 + 𝑅𝑒
√0,068 + 2 ∗ 0,0682 ∗ (1 + 22,8 + 22,82 ) + 22,82 ∗ 0,0683 − 0,068 ∗ (1 + 22,8)

=
1 + 0,068
= 0,635
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 310 ∗ (1 + 2 ∗ 0,068) ∗ 11,92

= −1 + √2 ∗ (1 + 0,068) + = 0,479
3 ∗ 34,7 ∗ 136,92
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 0,068) 2 ∗ 310 ∗ (2 + 0,068) ∗ 11,92

= −1 + √ + = 7,93
0,068 3 ∗ 34,7 ∗ 62
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 11,9 ∗ 136,9 ∗ 34,7

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 14.149 𝑁
4 ∗ 𝐾𝛼 4,0 ∗ 1
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 11,9 ∗ 6 ∗ 509

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 9.081 𝑁
4 ∗ 𝐾𝛼 4,0 ∗ 1
Modo II:
𝑘1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,635 ∗ 11,9 ∗ 6 ∗ 509

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 6.406 𝑁
3,6 ∗ 𝐾𝛼 3,6 ∗ 1
Modo IIIc:
𝑘2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 0,479 ∗ 11,9 ∗ 136,9 ∗ 34,7

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 7.455 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 3,2 ∗ 𝐾𝛼 (1 + 2 ∗ 0,068) ∗ 3,2 ∗ 1
Modo IIIl:
3,2 ∗ 𝐾𝛼 = 𝐹𝐴
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 7,93 ∗ 11,9 ∗ 6 ∗ 34,7

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.972 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 3,2 ∗ 𝐾𝛼 (2 + 0,068) ∗ 3,2 ∗ 1
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 11,92 2 ∗ 34,7 ∗ 310

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 3.629 𝑁
3,2 ∗ 𝐾𝛼 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 3,2 ∗ 1 3 ∗ (1 + 0,068)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(14.149; 9.081; 6.406; 7.455; 2.972; 3.629) = 2.972 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐻𝑈 ∗ 𝐾𝐷 = 2.972 ∗ 1,0 ∗ 1,6 = 4.755 𝑁
Cantidad de tirafondos requerida:
𝐻 20.000
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 4,21 ⇒ 5
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 4.755
Por alinearse más de 2 tirafondos según la dirección de la fuerza, NCh 1198, sección 9.4.5
requiere considerar adicionalmente un factor de modificación por longitud de hilera.
Módulo de corrimiento de tirafondos: 𝐶 = 370 ∗ 𝐷1,5 = 370 ∗ 15,91,5 = 23.458 𝑁/𝑚𝑚
𝐸𝑐 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ ℎ𝑐 = 115 ∗ 480 = 55.200 𝑚𝑚2
𝐸𝑐 ∗ 𝐴𝑐 = 9.000 ∗ 55.200 = 496.800.000 𝑁
𝐸𝑙 = 210.000 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑙 = 𝑏𝑙 ∗ ℎ𝑙 = 100 ∗ 6 = 600 𝑚𝑚2
𝐸𝑙 ∗ 𝐴𝑙 = 210.000 ∗ 600 = 126.000.000 𝑁

𝐸𝑐 ∗ 𝐴𝑐 496.800.000
= = 3,94
𝐸𝑙 ∗ 𝐴𝑙 126.000.000
𝐸𝑙 ∗ 𝐴𝑙 126.000.000
= = 0,254
𝐸𝑐 ∗ 𝐴𝑐 496.800.000
Espaciamiento entre medios de unión
𝑠𝑝 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 15,9 = 79,5 → 80 𝑚𝑚
𝑠 1 1
𝑢 =1+𝐶∗ ∗[ + ]
2 𝐸𝑐 ∗ 𝐴𝑐 𝐸𝑙 ∗ 𝐴𝑙
80 1 1
= 1 + 23.458 ∗ ∗[ + ] = 1,009
2 496.800.000 126.000.000
𝑚 = 𝑢 − √𝑢2 − 1 = 1,009 − √1,0092 − 1 = 0,875
𝑚(1 − 𝑚2𝑛 ) 1 + 𝑅𝐸𝐴

𝑘𝑢 = [ 𝑛 2𝑛
]∗[ ]
𝑛 ∗ [(1 + 𝑅𝐸𝐴 ∗ 𝑚 ) ∗ (1 + 𝑚) − 1 + 𝑚 ] 1−𝑚
0,875(1 − 0,8752∗5 ) 1 + 0,254

=[ 5 2∗5
]∗[ ] = 0,933
5 ∗ [(1 + 0,254 ∗ 0,875 ) ∗ (1 + 0,875) − 1 + 0,875 ] 1 − 0,875
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐻𝑈 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝑘𝑢 = 2.972 ∗ 1,0 ∗ 1,6 ∗ 0,936 = 4.437 𝑁
𝐻𝑑𝑖𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 5 ∗ 4.437 = 22.186 𝑁 > 𝐻𝑒𝑓 = 20.000 𝑁
Diseño de unión:
Distancia al borde cargado según la dirección de la fibra
𝑠𝑏𝑐𝑝 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 15,9 = 111,3 → 120 𝑚𝑚

Gramil de borde extremo en el flanche (recomendación DIN 18.800)
𝐻 2 20.000 2
𝑎≥ + ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = + ∗ (15,9 + 1) = 22,8 → 30 𝑚𝑚
2 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑡,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 3 2 ∗ 6 ∗ 0,6 ∗ 240 3

EJEMPLO 18: Diseño de empalme clavado
La estructura de un techo se construye con cerchas según el esquema de figura, dispuestas

cada 1,2 m, utilizando piezas cepilladas de Pino radiata, Grado Estructural G1, cuyo contenido
de humedad H es 15%. Se solicita:
Diseñar el empalme D del cordón inferior, esquematizado en la segunda figura, utilizando

clavos de 4,3*100 mm (4“), optimizando el espacio disponible. Determine la máxima tracción
que puede resistir su diseño, cuando se respetan las especificaciones de la norma NCh 1198.
Solución:
Estimación de la capacidad de carga de diseño del empalme:
Clavos 4,3*100 mm ⇒ d = 4,3 mm; L = 100 mm
Bordes horizontales son bordes descargados
𝑠𝑏𝑑𝑛 = 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝑑 = 5 ∗ 4,3 = 21,5 𝑚𝑚

Número de hileras:
𝐻 − 2 ∗ 𝑠𝑏𝑑𝑛 138 − 2 ∗ 21,5

𝑛𝐻 = [ ]+1 = [ ] + 1 = [4,4] + 1 = 5
𝑠𝑛 21,5
Bordes verticales son bordes cargados
𝑠𝑏𝑐𝑝 = 15 ∗ 𝑑 = 15 ∗ 4,3 = 64,5 → 65 𝑚𝑚
𝑠𝑝 = 12 ∗ 𝑑 = 12 ∗ 4,3 = 51,6 → 55 𝑚𝑚
Número de filas:
𝐿 − 2 ∗ 𝑠𝑏𝑐𝑝 260 − 2 ∗ 65
𝑛𝑓 = [ ]+1=[ ] + 1 = [2,36] + 1 = 3
𝑠𝑝 55
En consecuencia, respetando los espaciamientos normativos mínimos entre clavos y a los

bordes, a lo más se pueden disponer 3*5 = 15 clavos.
Estimación de la capacidad admisible de carga a extracción lateral de los clavos:
𝑏𝑚í𝑛 = 7 ∗ 𝑑 = 7 ∗ 4,3 = 30,1 𝑚𝑚 < 𝑏𝑒𝑓,𝑚í𝑛 = 33 𝑚𝑚
Resistencia de aplastamiento en las piezas de madera
Para el Pino radiata, NCh 1198, Anexo E:
NCh 1198, sección 9.6.2.2.3, como D<6,4mm, se tiene:
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 1,84 450 1,84

𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ ( ) = 115 ∗ ( ) = 26,5 𝑀𝑃𝑎
1.000 1.000
Tensión de fluencia de los clavos
Como D<6,4 mm, entonces,
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 4,3 = 647 𝑀𝑃𝑎
𝑅𝑒 = = =1

aplicables. La capacidad admisible de carga en cizalle doble se estimará determinando primero
la capacidad admisible de carga en cizalle simple, para aplicar lo especificado en NCh 1198,
sección 9.6.1.6 f) y g).
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 647 ∗ (2 + 1) ∗ 4,32
= −1 + √ + = 1,198
1 3 ∗ 26,5 ∗ 332
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.121 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒 𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.707 𝑁
2 ∗ 𝐹𝐴 2,2
Modo IIIl:
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,198 ∗ 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 681 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 4,32 2 ∗ 26,5 ∗ 647

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 635 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(2.121; 1.707; 681; 635) = 635 𝑁

𝑏𝑙 = 33 𝑚𝑚
𝑏𝑐 = 41 𝑚𝑚
𝑑 = 4,3 𝑚𝑚
La penetración del clavo en la pieza lateral opuesta a la superficie del clavo es
𝑝 = 𝐿 − (𝑏𝑙 − 𝑏𝑐 ) = 100 − (33 + 41) = 26 𝑚𝑚
Existe cizalle doble parcial, ya que
𝑝𝑚 = 8 ∗ 𝑑 = 8 ∗ 4,3 = 34,4 𝑚𝑚 > 𝑝
[En todo caso: 𝑝 > 𝑝𝑚𝑚 = 4 ∗ 𝑑 = 4 ∗ 4,3 = 17,2 𝑚𝑚]
𝑝 26
⇒ 𝑃𝑒𝑙,2,𝑎𝑑 = (1 + 0,75 ∗ ) ∗ 𝑃𝑒𝑙 = (1 + 0,75 ∗ ) ∗ 635 = 995 𝑁
𝑝𝑚 34,4
H=15 % ⇒ Condición de servicio seca para la unión
KD = 1,25 Por tratarse de una estructura de techo se considera sobrecarga de servicio para el
techo. NCh 1198, Anexo G KD = 1,25
⇒ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,2,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 995 ∗ 1,25 ∗ 1,0 = 1.243 𝑁
Capacidad de carga de la unión:
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = 𝑛ℎ ∗ 𝑛𝑓 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 5 ∗ 3 ∗ 1.243 = 18.647 𝑁
Capacidad de carga de diseño de la madera:
Pino radiata G1:
𝐾𝐷 = 1,25
1,75 − 0,033 ∗ 𝐻 1,75 − 0,033 ∗ 15

𝐾𝐻 = = = 0,93
1,35 1,35
5 90 5 90
𝐾ℎ = √ =√ = 0,918
ℎ 138
𝐾𝑐𝑡 = 0,80 (perforaciones de clavos, NCh 1198, sección 7.4.3, tabla 19)

⇒ 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐𝑡 = 5,0 ∗ 1,25 ∗ 0,93 ∗ 0,918 ∗ 0,8 = 4,27 𝑀𝑃𝑎
⇒ 𝑇𝑑𝑖𝑠 = 4,27 ∗ 138 ∗ 41 = 24.144 𝑁 = 24,144 𝑘𝑁 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑐𝑙𝑎𝑣𝑜𝑠 = 18,647 𝑘𝑁

EJEMPLO 19: Diseño de unión clavada
Estimar la capacidad de carga de diseño de la unión de la figura. Las piezas son de madera
aserrada de Pino radiata y se construyen con un contenido de humedad 22 %, secándose hasta
un 18 % una vez puestas en servicio. Se utilizan dos flanches de acero de sección 85*3 mm y
12+12 clavos corrientes de calibre 65*3,1 mm, clavados de a mitades desde ambos lados de la
unión, de acuerdo con el esquema indicado en la figura. La carga es de naturaleza permanente.
Solución:
Clavos 65*3,1 mm: D = 3,1 mm
De NCh 1198, Anexo G, Sección G3
𝐾𝐷 = 0,9
De NCh 1198, sección 9.4.3, Tabla 26, Nota 1
KUH = 0, 70
Control de espaciamientos
En el madero horizontal:
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 20 𝑚𝑚 < 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,1 = 31 𝑚𝑚 , sin embargo, se acepta ya que no existe

componente de fuerza ejercido por los clavos según la dirección de la fibra.
𝑠𝑛,𝑒𝑓 = 30 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 185 − (2 ∗ 30 + 70) = 55 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
En el madero vertical
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 35 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 3,1 = 31 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑝 = 50 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 15 ∗ 𝐷 = 15 ∗ 3,1 = 46,5 𝑚𝑚
𝑠𝑛,𝑒𝑓 = 20 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 0,5 ∗ (115 − 3 ∗ 20) = 27,5 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 3,1 = 15,5 𝑚𝑚
Control riesgo de falla por tracción normal borde cargado pieza horizontal
𝑎 130
𝑎 = 2 ∗ 30 + 70 = 130 𝑚𝑚 ⇒ ( ) = = 0,703 > 0,70
ℎ 185
De acuerdo con NCh 1198, sección 9.2.1.5, se obvia este control
Derivación de la capacidad de carga de diseño de los clavos.
Para el acero:
𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 1,375 ∗ 𝑅𝑡𝑢 = 1,375 ∗ 370 = 508,8 𝑀𝑃𝑎
Para el pino radiata, de NCh 1198 Anexo E :
𝜌0 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3
NCh 1198, sección 9.6.2.2.3, como D < 6,4mm, se tiene:
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 115 ∗ (𝜌0 ⁄1000)1,84 = 115 ∗ (450⁄1000)1,84 = 26,5 𝑀𝑃𝑎
Clavos 3”:
𝐷 = 3,1 𝑚𝑚

𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 3,1 = 716 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑙 = 𝑡 = 3 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − 𝑡 = 65 − 3 = 62 𝑚𝑚 < 𝑒𝑐 = 90 𝑚𝑚
Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = = 0,052
𝑅𝑎𝑝,𝑙 508
𝑙𝑐 62
𝑅𝑡 = = = 20,7
𝑙𝑙 3

𝑘1 =
1 + 𝑅𝑒
√0,052 + 2 ∗ 0,0522 ∗ (1 + 20,7 + 20,72 ) + 20,72 ∗ 0,0523 − 0,052 ∗ (1 + 20,7)

=
1 + 0,052
= 0,444
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘2 = −1 + √2 + (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 716 ∗ (1 + 2 ∗ 0,052) ∗ 3,12

= −1 + √2 + (1 + 0,052) + = 0,468
3 ∗ 26,5 ∗ 622
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 0,052) 2 ∗ 716 ∗ (2 + 0,052) ∗ 3,12

= −1 + √ + = 7,94
0,052 3 ∗ 26,5 ∗ 32

Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 3,1 ∗ 62 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.312 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 3,1 ∗ 3 ∗ 508

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.151 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝑘1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,444 ∗ 3,1 ∗ 3 ∗ 508

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 954 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝑘2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 0,468 ∗ 3,1 ∗ 62 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 979 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 0,052) ∗ 2,2
Modo IIIl:
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 794 ∗ 3,1 ∗ 3 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 433 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 0,052) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 3,12 2 ∗ 26,5 ∗ 508

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 479 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 0,052)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(2.312; 2.151; 954; 979; 433; 479) = 433 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 = 433 ∗ 0,7 ∗ 0,9 = 273 𝑁
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = 𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 12 ∗ 273 = 3.274 𝑁

Verificación flanche de acero
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = (𝑏 − 4 ∗ (𝐷 + 0,2)) ∗ 𝑡 = (90 − 4 ∗ (3,1 + 0,2)) ∗ 3 = 230 𝑚𝑚
𝑇𝑑𝑖𝑠 3.274
𝑓𝑓 = = = 14,2 𝑀𝑃𝑎 ≪ 𝐹𝑡,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 230

EJEMPLO 20: Unión con clavos lanceros
Una tabiquería de pared exterior expuesta a la acción de una presión de viento de 1,5 kN/m 2
se estructura con pies derechos de pino Radiata de escuadría 41 x 138 mm (2 x6) de 3,20 m de
altura espaciados cada 410 mm. Cada pie derecho se fija a la solera basal y a la carrera
superior por medio de 2 clavos lanceros de 3,5x75 mm (3”). Se debe determinar si esta
solución es adecuada.
Solución:
Solicitación por clavo:
Carga de viento de viento sobre pies derechos:
𝑞𝑣 = 𝑣 ∗ 𝑑 = 1.500 ∗ 0,41 = 615 𝑁⁄𝑚
Reacciones en extremos de pie derecho:
𝑞𝑣 ∗ 𝐿 615 ∗ 3,2
𝐻𝑠𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎 = 𝐻𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 = = = 984 𝑁
2 2
Cada clavo lancero debe traspasar una carga
𝐻 984
𝑃𝑒𝑙,𝑒𝑓 = = = 492 𝑁
2 2
Derivación de la capacidad de carga de diseño de los clavos.
𝐾𝐷 = 1,6 (estado de carga que incorpora efectos de viento, NCh 1198, anexo G)
𝐾𝐻 = 1,0 (madera seca durante construcción y servicio)
Para el pino radiata, de NCh 1198 Anexo E
𝜌0 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3
NCh 1198, sección 9.6.2.2.3, como D<6,4mm, se tiene:
𝑅𝑎𝑝 = 115 ∗ (𝜌0 ⁄1.000)1,84 = 115 ∗ (450⁄1.000)1,84 = 26,5 𝑀𝑃𝑎
clavos 3”:
𝐷 = 3,5 𝑚𝑚
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 3,5 = 693 𝑀𝑃𝑎
De NCh 1198, Figura 33
𝑙𝑐𝑙 75
𝑙𝑙 = = = 25 𝑚𝑚
3 3
𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 ∗ (cos 30°) − 𝑙𝑙 = 75 ∗ 0,866 − 25 = 40 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑀í𝑛(𝑝; 𝑒𝑐 ) = 𝑀í𝑛(40; 41) = 40 𝑚𝑚
Clavos lanceros, NCh 1198, Sección 9.6.4.4.2:
𝐾𝑐𝑙,𝑙 = 0,80
Nota: Este factor se reducirá a 0,50 en la nueva redacción de la NCh 1198 como consecuencia
de resultados de un proyecto de investigación desarrollado por el Departamento de Ingeniería
en Obras Civiles de la U. Santiago, por lo que en el siguiente desarrollo se considerará este
último valor.

Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 40
𝑅𝑡 = = = 1,6
𝑙𝑙 25
√𝑅𝑒 + 2𝑅𝑒2 ∗ (1 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑡2 ) + 𝑅𝑡2 ∗ 𝑅𝑒3 ∗ 𝑅𝑒 ∗ (1 + 𝑅𝑡 )

𝑘1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 1,6 + 1,62 ) + 1,62 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 1,6)

= = 0,563
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 693 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 3,52
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,098
3 ∗ 26,5 ∗ 402
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝑘3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 693 ∗ (2 + 1) ∗ 3,52
= −1 + √ + = 1,242
1 3 ∗ 26,5 ∗ 252
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 3,5 ∗ 40 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.682 𝑁
𝐹𝐴 2,2

Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 3,5 ∗ 25 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.052 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝑘1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,563 ∗ 3,5 ∗ 25 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 592 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝑘2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,098 ∗ 3,5 ∗ 40 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 616 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IIIl:
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,242 ∗ 3,5 ∗ 25 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 436 𝑁
(2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐹𝐴 (2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 3,52 2 ∗ 26,5 ∗ 693

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 435 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(1.682; 1.052; 592; 616; 436; 435) = 435 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑐𝑙,𝑙 = 435 ∗ 1,6 ∗ 1,0 ∗ 0,5 = 348 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 < 𝑃𝑒𝑙,𝑒𝑓 = 492 𝑁
Se debe incrementar la cantidad de clavos a 4 en cada extremo.

EJEMPLO 21: Diseño de uniones clavadas en una cercha
Diseñar las uniones clavada indicadas en la cercha de la figura solicitada por densidades de
carga 𝑞𝑡 = 1,633 𝑘𝑁⁄𝑚2 y 𝑞𝑐 = 0,61 𝑘𝑁⁄𝑚2 que actúan directamente sobre los tijerales
de escuadría nominal 2x6, y la cuerda inferior de escuadría nominal 2x5, respectivamente;
expresadas ambas sobre la superficie de proyección horizontal del techo. Se considera un
espaciamiento entre cerchas de 0,8 m. Se dispone de madera cepillada de pino radiata, grado
C24, en condición seca.
𝑃1 = 𝑙1𝑡 ∗ 𝑎 ∗ 𝑞𝑡 = 2,5 ∗ 0,8 ∗ 1,633 = 3,266 𝑘𝑁
𝑃2 = 𝑙1𝑐 ∗ 𝑎 ∗ 𝑞𝑐 = (10⁄3) ∗ 0,8 ∗ 0,61 = 1,627 𝑘𝑁
𝑃3 = 0,5 ∗ (𝑃1 + 𝑃2 ) = 1.633 + 813 = 2.446 𝑁
Esfuerzos internos y reacciones:

El tijeral y los montantes comprimidos se materializan con piezas de espesor nominal 2’’ (41
mm), la cuerda inferior combina una disposición de dos piezas de espesor nominal 1 ½” (33
mm) y piezas de espesor nominal 2” (41 mm), mientras que para las diagonales traccionadas
se considera dos piezas de espesor nominal 1 ½” (33 mm). Las uniones se construyen usando
clavos de calibre 4”:100x4,3 mm.
Solución:
𝑏𝑚í𝑛 = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 4,3 = 30,1 𝑚𝑚 < 𝑏𝑒𝑓,𝑚í𝑛 = 33 𝑚𝑚
Capacidad de carga de diseño de clavos: se analizará la situación de las uniones entre dos
piezas laterales de espesor 33 mm con la pieza central de 41 mm.
𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3 En todos los maderos
NCh 1198, sección 9.6.2.2.3, como D < 6,4mm, se tiene:

1,84
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (𝜌0,𝑝𝑟𝑜𝑚 ⁄1.000) = 115 ∗ (450⁄1.000)1,84 = 26,5 𝑀𝑃𝑎
𝑏𝑙 = 𝑙𝑙 = 33 𝑚𝑚
D = 4,3 mm < 6,4 mm
⇒ 𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 4,3 = 647 𝑀𝑃𝑎
aplicables. La capacidad admisible de los clavos se estimará sobre la base de la capacidad de
carga admisible de un clavo solicitado en cizalle simple.
𝑅𝑒 = 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ⁄𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 26,5⁄26,5 = 1,0
Nch 1198, sección 9.6.2.1, tabla 36
Kd = 2,2 para D < 4,3 mm

Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.121 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.707 𝑁
2 ∗ 𝐹𝐴 2,2
Modo IIIl:
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷2
𝑘3 = −1 + √ +
𝑅𝑒 3 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝑙2
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 647 ∗ (2 + 1) ∗ 4,32
= −1 + √ + = 1,198
1 3 ∗ 26,5 ∗ 332
𝑘3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,198 ∗ 4,3 ∗ 33 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 681 𝑁
(2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐹𝐴 (2 ∗ 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 4,32 2 ∗ 26,5 ∗ 647

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 635 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑚í𝑛(2.121; 1.707; 681; 635) = 635 𝑁
Penetración del clavo en el tercer madero
𝑝 = 𝐿 − (𝑏𝑙 + 𝑏𝑐 ) = 100 − (33 + 41) = 26 𝑚𝑚

Existe cizalle doble parcial, ya que
𝑝𝑚𝑚 = 4 ∗ 𝐷 = 4 ∗ 4,3 = 17,2 𝑚𝑚 < 𝑝 < 8 ∗ 𝐷 = 8 ∗ 4,3 = 34,4 𝑚𝑚 = 𝑝𝑚
𝑃𝑒𝑓 26
⇒ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 𝑐𝑑 = (1 + 0,75 ∗ ) ∗ 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = (1 + 0,75 ∗ ) ∗ 635 = 995 𝑁
𝑃𝑚𝑚 34,4
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 995 ∗ 1,25 ∗ 1 = 1.244 𝑁
Nudo A: alero
Esquema de equilibrio estático
Organización de piezas de madera
Determinación fuerza de interfaz F: se analizará la condición de equilibrio estático del cuerpo

libre constituido por la cuerda inferior, considerando las fuerzas externas e internas que
actúan sobre él.

Resultante de fuerzas:
𝑅 = √(8.972 − 813)2 + 15.5382 = 17.550 𝑁
8.971 − 813
𝜙 = 𝑎𝑡𝑎𝑛 ( ) = 27,7°
15.538
La orientación de la fuerza de interfaz determina la naturaleza de bordes del extremo del

tirante indicada en la figura
En el tijeral la fuerza de interfaz F actúa en sentido contrario y desangulada en 𝜙1 = 𝜙 − 𝛼 =

27,7 − 22,8 = 4,9° con respecto al eje de la pieza. Su orientación determina la naturaleza de
bordes indicada en la figura
Cantidad de clavos requerida
𝐹 17.550
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 14,1 → 16
Con el propósito de materializar una unión compacta los clavos se distribuirán en cuatro
hileras y cuatro columnas en ambos maderos.
122 I N F O R M E T É C N I C O N° 1 8 2 I N S T I T U T O F O R E S T A L
Espaciamiento normativos mínimos (NCh 1198 Tabla 34)
𝑠𝑝 = 12 ∗ 𝐷 = 12 ∗ 4,3 = 51,6 ⇒ 55 𝑚𝑚
𝑠𝑛 = 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 4,3 = 21,5 ⇒ 25 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑝 = 15 ∗ 𝐷 = 15 ∗ 4,3 = 64,5 ⇒ 65 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑛(𝛼<30°) = 7 ∗ 𝐷 = 7 ∗ 4,3 = 30,1 ⇒ 35 𝑚𝑚
La desangulación mínima entre la fuerza de interfaz y los maderos se produce con el tijeral, el
que se define como madero solicitante y con respecto a él se organiza la disposición del
clavado.
Para poder disponer 4 hileras en cada madero la altura de la sección, tanto del tijeral como de
la cuerda horizontal debe ascender al menos a:
ℎ𝑚í𝑛 = 𝑠𝑏𝑐𝑛 + 3 ∗ 𝑠𝑛 + 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 35 + 3 ∗ 25 + 25 = 135 𝑚𝑚
Se selecciona la altura comercial inmediatamente superior definida para madera cepillada de

Pino radiata en NCh 2824: 138 mm
Diseño del esquema de clavado:
NOTA: La disposición alternada de los clavos con respecto a los gramiles evita que una rajadura a lo
largo de la fibra descarte del trabajo estructural a la totalidad de los clavos alineados según la dirección
de la fibra. Este detalle es responsabilidad del carpintero, pero la ITO debe preocuparse de controlar el
correcto proceso de clavado.

Control de espaciamientos:
En el tijeral,
25
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = = 64,5 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝
𝑠𝑒𝑛(22,8°)
En el cordón inferior,
25
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = = 64,5 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝
𝑠𝑒𝑛(22,8°)
35
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = = 90,3 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝
𝑠𝑒𝑛(22,8°)
Los restantes espaciamientos se impusieron al delimitar las zonas de borde
Nudo B
Organización de las piezas de madera
En la junta de contacto actúan las componentes de compresión
𝐶 = 3.127 ∗ 𝑠𝑒𝑛(74,3°) = 3.011 𝑁
y de cizalle
𝑇 = 3.127 ∗ 𝐶𝑜𝑠(74,3°) = 844 𝑁
Verificación del traspaso de la componente C por contacto entre maderos
ℎ3 90
𝑙𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = = 93,5 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(74,3°) 0,963
𝐶 3.011
𝑓𝑐𝑛 = = = 0,79 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 2,0 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ 𝑙𝑢𝑛𝑖ó𝑛 41 ∗ 93,5
Traspaso de la fuerza T
Se dispone un taco equivalente a un embarbillado de medio talón, por lo que el extremo de

contacto con el puntal se inclina en:
(180 − 74,3)
≈ 53°
2
con respecto al canto del tijeral .
Por definición en NCh 1198, Sección 10.2.1:
𝛾 = 90 − 53 = 37
Desangulación de la fuerza normal al plano de embarbillado con respecto a la dirección de la

fibra en el puntal diagonal
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑔 = 𝛼𝑑𝑖𝑎𝑔 − 𝛾 = 74,3 − 37 = 37,3
Desangulación fuerza normal al plano de embarbillado con respecto a la dirección de la fibra del
taco
𝛿𝑡𝑎𝑐𝑜 = 90 − 53 = 27
𝛿 = max(𝛿𝑑𝑖𝑎𝑔 ; 𝛿𝑡𝑎𝑐𝑜 ) = max(37,3; 27) = 37,3
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠

𝐹𝑐,𝛿 =
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛿 + 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 𝛿
0,75 ∗ 10 ∗ 2,5
= = 5,53 𝑀𝑃𝑎
0,75 ∗ 10 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 37,3 + 2,5 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 37,3

Altura de sección requerida para el taco.
𝑃 ∗ cos(𝛼𝑑𝑖𝑎𝑔 − 𝛾) 3.127 ∗ cos(74,3 − 37)

𝑡𝑟 = 41 𝑚𝑚 ≥ = = 11,0 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐,𝛿 41 ∗ 5,53
El taco se fija con clavos 100*4,3 mm., que funcionan en cizalle simple
NCh 1198, sección 9.6.2.3
Clavos 4”:
D = 4,3 mm;
Como D<6,4 mm, entonces:
𝐹𝑓𝑓 = 896 − 58 ∗ 𝐷 = 896 − 58 ∗ 4,3 = 647 𝑀𝑃𝑎
𝑙𝑙 = ℎ𝑡𝑎𝑐𝑜 = 41 𝑚𝑚
𝑙𝑐 = min( ℎ𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙 ; 𝑝 = 𝑙𝑐𝑙 − ℎ𝑡𝑎𝑐𝑜 ) = min( 138; 100 − 41) = 59 𝑚𝑚
𝜌0 = 450 𝑘𝑔⁄𝑚3
Luego, según Nch 1198, sección 9.6.2.2.3
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (𝜌0 ⁄1.000)1,84
1,84
𝑅𝑎𝑝,𝑐 = 𝑅𝑎𝑝,𝑙 = 115 ∗ (450⁄1.000) = 26,5 𝑀𝑝𝑎
Modos de fluencia:
𝑅𝑒 = = =1
𝑙𝑐 59
𝑅𝑡 = = = 1,44
𝑙𝑙 41

Luego, para D < 6,4 mm → FA=Kd ⇒ FA=2,2

𝐾1 =
1 + 𝑅𝑒
√1 + 2 ∗ 1 ∗ (1 + 1,44 + 1,442 ) + 1,442 ∗ 1 − 1 ∗ (1 + 1,44)

= = 0,519
1+1
2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾2 = −1 + √2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) +
2 ∗ 647 ∗ (1 + 2 ∗ 1) ∗ 4,32
= −1 + √2 ∗ (1 + 1) + = 1,064
3 ∗ 26,5 ∗ 592
2 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2 ∗ 𝐹𝑓𝑓 ∗ (2 + 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐷 2
𝐾3 = −1 + √ +
2 ∗ (1 + 1) 2 ∗ 647 ∗ (2 + 1) ∗ 4,32
= −1 + √ + = 1,130
1 3 ∗ 26,5 ∗ 412
Modo Ic:
𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 4,3 ∗ 59 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 3.051 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo Il:
𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 2.121 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo II:
𝐾1 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑙 0,519 ∗ 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.101 𝑁
𝐹𝐴 2,2
Modo IIIc:
𝐾2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,064 ∗ 4,3 ∗ 59 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 1.082 𝑁
(1 + 2 ∗ 𝑅𝑒 ) ∗ 𝐹𝐴 (1 + 2 ∗ 1) ∗ 2,2

Modo IIIl:
𝐾3 ∗ 𝐷 ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 1,130 ∗ 4,3 ∗ 41 ∗ 26,5

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = = = 799 𝑁
(2 + 𝑅𝑒 )𝐹𝐴 (2 + 1) ∗ 2,2
Modo IV:
𝐷2 2 ∗ 𝑅𝑎𝑝,𝑐 ∗ 𝐹𝑓𝑓 4,32 2 ∗ 26,5 ∗ 647

𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = ∗√ = ∗√ = 635 𝑁
𝐹𝐴 3 ∗ (1 + 𝑅𝑒 ) 2,2 3 ∗ (1 + 1)
𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 = 𝑀í𝑛(3.051; 2.121; 1.101; 1.082; 799; 635) = 635 𝑁
𝑃𝑒𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑒𝑙,𝑎𝑑 ∗ 𝑘𝑑 = 635 ∗ 1,25 = 793 𝑁
Cantidad de clavos requerida:
𝑇 844
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 1,1 → 4
La unión se asegura lateralmente con la disposición de sendas cubrejuntas laterales de sección

33*90 mm fijadas por medio de 4 clavos en cada sector.

Nudo C
Se diseñará primero el empalme que permite la transición de la cuerda inferior de sección

bipartita 2/33*138 mm, a sección simple 41*138 mm. La subdivisión de esta en tres tramos
exige materializar el empalme a la izquierda del nudo.
Esquema de cuerpo libre:
Por simple inspección, la fuerza de interfaz es F = 15.538 N, orientada horizontalmente y

solicitando el borde extremo. Los restantes bordes son descargados ya que no existen
componentes de fuerza F que los soliciten.
Cantidad de clavos requerida,
𝐹 15.538
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 12,5 → 15
Se disponen 5 hileras de 3 clavos
ℎ 138
𝑠𝑛,𝑒𝑓 = 𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = = = 23 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 5 ∗ 𝐷 = 5 ∗ 4,3 = 21,5 𝑚𝑚
𝑛ℎ𝑖𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 + 1 5+1
Del diseño del nudo A
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = 55 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 12 ∗ 𝐷 = 51,6 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 65 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝 = 15 ∗ 𝐷 = 64,5 𝑚𝑚
Diagonal comprimida: 41*90 mm:
En la junta de contacto actúan las componentes de compresión,
𝐶 = 3.127 ∗ 𝑠𝑒𝑛(51,6°) = 2.450 𝑁
Y de cizalle,
𝑇 = 3.127 ∗ cos(51,6°) = 1.942 𝑁
Verificación del traspaso de C por contacto entre maderos.
Longitud efectiva de aplastamiento sobre el canto del tirante
ℎ𝑡𝑎𝑐𝑜 41
𝑢= = = 45,6 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(64°) 0,899
𝑣 = 𝑢 ∗ cos(51,6 − (90 − 64)) = 41,2 𝑚𝑚

𝑤 = ℎ − 𝑣 = 90 − 40,1 = 48,9 𝑚𝑚
𝑤 48,9
𝑙𝑎𝑝 = = = 62,4 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(51,6°) 0,784
𝐶 2.450
𝑏 ∗ 𝑙𝑎𝑝 41 ∗ 62,4
Traspaso de fuerza T:
Se dispone un taco equivalente a un embarbillado de medio talón, por lo que el extremo de

contacto con el puntal se inclina en,
(180 − 51,6)
= 64°
2
Con respecto al canto de la cuerda inferior,
𝛾 = 90 − 64 = 26°
Desangulación fuerza normal con dirección de la fibra en el puntal diagonal,
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑔 = 𝛼𝑑𝑖𝑎𝑔 − 𝛾 = 51,6 − 26 = 25,6°
Desangulación fuerza normal con dirección de la fibra taco
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑔 = 90 − 64 = 26°
𝛿 = max(𝛿𝑑𝑖𝑎𝑔 ; 𝛿𝑡𝑎𝑐𝑜 ) = max(25,6; 26) = 26°
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠

𝐹𝑐,𝛿 =
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛿 + 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 𝛿
0,75 ∗ 10 ∗ 2,5
= = 5,42 𝑀𝑃𝑎
0,75 ∗ 10 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 26 + 2,5 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 26
Altura de sección requerida para el taco.
𝑃 ∗ cos(𝛼𝑑𝑖𝑎𝑔 − 𝛾) 3.127 ∗ cos(51,6 − 26)

𝑡𝑟 = 41 𝑚𝑚 ≥ = = 12,6 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐,𝛿 41 ∗ 5,42
El taco se fija con clavos 100*4,3 mm., que funcionan en cizalle simple
𝑇 1.942
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 2,5 ⟶ 4
La unión se asegura lateralmente clavándose a las piezas laterales de la diagonal traccionada

que converge al nudo
Diagonal traccionada: 2 / 33 x 90 mm
𝐹 5.204
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 4,2 ⟶ 6
Se disponen 2 hileras de 3 clavos
ℎ 90
𝑠𝑛,𝑒𝑓 = 𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = = = 22,5 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛 = 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 21,5 𝑚𝑚
𝑛ℎ𝑖𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 + 1 3+1

EJEMPLO 22: Diseño de uniones con placas dentadas en una cercha
Diseñar las uniones y empalme con placa dentada indicadas en la cercha de la figura, solicitada
por densidades de carga 𝑞𝑡 = 1,633 𝑘𝑁⁄𝑚2y 𝑞𝑐 = 0,61 𝑘𝑁⁄𝑚2 que actúan directamente
sobre los tijerales, de escuadría nominal 2 x 6, y la cuerda inferior, de escuadría nominal 2 x 5,
respectivamente, considerando un espaciamiento entre cerchas de 0,80 m. Se dispone de
madera aserrada estructural, cepillada de pino Radiata (NCh 2824), Grado C24, en condición
seca y se utilizan placas GN 20 A Gang Nail (Automated Buildings).
Solución:
Nudo A: alero.

Se selecciona un par de placas 100*225 mm
𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 100
= = 238 𝑚𝑚 > 𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 225 𝑚𝑚
tan(𝛾) 0,42
Posición balanceada de placas ⇒ Δ = 0,5 ∗ (238 − 255) = 6,5 𝑚𝑚
𝑑𝐸 = (𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 − Δ ∗ tan(𝛾)) ∗ cos(𝛾) = (100 − 6,5 ∗ 0,42) ∗ 0,922 = 89,7 𝑚𝑚
𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 225
𝑏𝑒𝑓 = = = 244 𝑚𝑚 ⇒ 0,55 ∗ 𝑏𝑒𝑓 = 134 𝑚𝑚 > 𝑑𝐸
cos(𝛾) 0,922
La totalidad de la superficie de anclaje es efectiva al cizalle
De acuerdo con NCh 1198, Sección 9.9.3.4
𝐴1 = 𝐴2 = 0,5 ∗ 100 ∗ 225 = 11.250 𝑚𝑚2
𝑃3𝑛 = 1.633 ∗ cos(22,8°) = 1.506 𝑁
𝑃3𝑡 = 1.633 ∗ 𝑠𝑒𝑛(22,8°) = 632 𝑁
𝐹𝑛 = 1.506 𝑁
𝐹𝑡 = 𝐶 + 𝑃3𝑡 = 16.853 + 632 = 17.485 𝑁
Solicitación de anclaje sobre el dentado:
0,5 ∗ 1.506 𝑁
𝑓𝑎,𝑁⁄2 = = 0,034
2 ∗ 11.250 𝑚𝑚2
17.485 𝑁
𝑓𝑎,𝑐𝑧 = = 0,777
2 ∗ 11.250 𝑚𝑚2
𝑓𝑎 = √0,0342 + 0,7772 = 0,778 𝑁⁄𝑚𝑚2

Desangulación respecto a la junta de contacto
𝛿 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛(0,034⁄0,777) = 2,5 °
Desangulación fuerza eje axial de placa
𝛼 = 𝛿 + 𝛾 = 2,5 + 22,8 = 25,3°
Desangulación fuerza-fibra tijeral,
𝛽𝑡𝑖𝑗 = 𝛿 = 2,5°
Desangulación fuerza-fibra cuerda inferior,
𝛽𝑐𝑖 = 𝛿 + 𝛾 = 2,5 + 22,8 = 25,3°
Condiciona la capacidad admisible de carga de anclaje
De Anexo H, Tabla H1
𝐹25,3°;0° = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹25,3°;90° = 0,74 𝑀𝑃𝑎
Interpolando para 𝛽 = 2,5°
𝐹𝑎𝑝 ∗ 𝐹𝑎𝑛
𝐹∝,𝛽 =
𝐹𝑎𝑝 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛽 + 𝐹𝑎𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 𝛽
1,1 ∗ 0,74
𝐹𝑎,𝛼𝛽 = = 1,01 𝑀𝑃𝑎
1,1 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 (2,5°) +0,74 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (2,5°)
Para el nudo de alero, de acuerdo con NCh 1198, Sección 9.9.4 si
12 ∗ 𝑡𝑎𝑛(22,8°) − 2
𝛿 = 22,8° ⇒ 𝜂 = 0,85 − = 0,70
20
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑎 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝜂 = 1,1 ∗ 1,25 ∗ 0,7 = 0,956 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑎

Verificación placa
0,5 ∗ 𝐹𝑛 0,5 ∗ 1.506

𝑓𝑐 = = = 1,54 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑏𝑒𝑓 2 ∗ 244
𝐹𝑡 17.485
𝑓𝑐𝑧 = = = 35,8 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑏𝑒𝑓 2 ∗ 244
𝛾 = 22,8°
De Anexo H, Tabla H 2
𝐹𝑝,𝑐 = 36 𝑁⁄𝑚𝑚
(𝛾 − 15)
𝐹𝑝,𝑐𝑧 = 𝐹𝑝,𝑐𝑖𝑧,15 + ∗ (𝐹𝑝,𝑐𝑖𝑧,30 − 𝐹𝑝.𝑐𝑖𝑧,15 )
15
(25,3 − 15)
= 33 + ∗ (40 − 33) = 36,6 𝑁/𝑚𝑚
15
Control interacción, NCh 1198, sección 9.9.5.3

2 2
𝑓𝑐 𝑓𝑐𝑧 1,54 2 35,8 2
( ) + ( ) = ( ) + ( ) = 0,958 < 1
𝐹𝑝,𝑡 𝐹𝑝,𝑐𝑧 36 36,6
Nudo B
En la junta de contacto actúan las componentes de compresión,
𝐶 = 𝐶3𝑛 = 3.127 ∗ 𝑠𝑒𝑛(74,3) = 3.011 𝑁

Y de cizalle,
𝑇 = 𝐶3𝑡 = 3.127 ∗ 𝑐𝑜𝑠(74,3°) = 844 𝑁
Verificación del traspaso de C por contacto entre maderos
ℎ3 90
𝑙𝑢𝑛𝑖ó𝑛 = = = 93,5 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(74,3°) 0,963
𝐶 3.011
𝑏 ∗ 𝑙𝑢𝑛𝑖ó𝑛 41 ∗ 93,5
Solicitación de anclaje sobre el dentado:
𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 150 𝑚𝑚
𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 65 𝑚𝑚
𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑑𝐸 = ∗ 𝑠𝑒𝑛(74,3°) = 75 ∗ 0,963 = 72,2 𝑚𝑚
2
𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 65
𝑠 = 𝑙𝐸 = = = 67,5 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(74,3°) 0,963
0,55 ∗ 𝑙𝐸 = 0,55 ∗ 67,5 = 37,1 𝑚𝑚 < 𝑑𝐸
65 ∗ 150
𝐴𝑎 = − 10 ∗ 67,5 = 4.200 𝑚𝑚2
2

𝐴𝑐𝑧 = 67,5 ∗ (37,1 − 10) = 1.831 𝑚𝑚2
Solicitación de dentado,
De acuerdo con NCh 1198, Sección 9.9.3.3 para la verificación del anclaje de placa se considera
el 50 % de 𝐶3𝑛
0,5 ∗ 3.011
𝑓𝑎,𝐶⁄2 = = 0.18 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 4.200
844
𝑓𝑎,𝑐𝑧 = = 0,23 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 1.829
𝑓𝑎 = √0,182 + 0,232 = 0,29 𝑀𝑃𝑎
𝛿 = arctan(0,18⁄0,23) = 37,9°
Fijación al tijeral,
Desangulación fuerza-eje de placa
∝= 74,4 − 37,9 = 36,5°
Desangulación fuerza-fibra
𝛽 = 𝛿 = 37,9°
𝐹30°;0° = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹30°;90° = 0,74 𝑀𝑃𝑎
𝐹60°;0° = 1,0 𝑀𝑃𝑎
𝐹60°;90° = 0,74 𝑀𝑃𝑎

(𝛼 − 30)
𝐹𝑎36,5;0 = 𝐹𝑎30;0 + ∗ (𝐹𝑎60;0 − 𝐹𝑎30;0 )
30
(36,5 − 30)
𝐹𝑎36,5;0 = 1,1 + ∗ (1,1 − 1,0) = 1,08 𝑁/𝑚𝑚2
30
Interpolando para 𝛼 = 36,5° y 𝛽 = 37,9°
𝐹∝,𝛽 =
1,08 ∗ 0,74
𝐹𝑎36,3,38 = = 0,92 𝑀𝑃𝑎
1,08 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 (37,9°) +0,74 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (37,9°)
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑎 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,25 ∗ 0,92 = 1,15 𝑀𝑃𝑎 ≫ 𝑓𝑎
Fijación a la diagonal
∝= 𝛽 = 74,3 − 37,8 = 36,5°
Interpolando para 𝛼 = 36,3° y 𝛽 = 36,3°
𝐹∝,𝛽 =
1,08 ∗ 0,74
= = 0,93 𝑀𝑃𝑎
1,08 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 (36,3°) +0,74 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (36,3°)
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑎 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ⇒ 𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 1,25 ∗ 0,93 = 1,16 𝑀𝑃𝑎 ≫ 𝑓𝑎
Verificación solicitación de placa:
𝑠 = 𝑙𝑒 = 65 𝑚𝑚
𝐶 ⁄2 1.506
𝑓𝑐 = = = 11,2 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑠 2 ∗ 67,5
𝑇 844
𝑓𝑐𝑧 = = = 6,25 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑠 2 ∗ 67,5
𝛾 = 180 − 74,3 = 105,7°

De Anexo H, Tabla H2.
(𝐹𝑝,𝑐 105 − 𝐹𝑝,𝑐 120 )

𝐹𝑝,𝑐 105,7 = 𝐹𝑝,𝑐 105 + ∗ (105,7 − 105)
15
(60 − 48)
= 60 + ∗ (105,7 − 105) = 59,5 𝑁/𝑚𝑚
15
(𝐹𝑝,𝑐𝑧 105 − 𝐹𝑝,𝑐𝑧 120 )

𝐹𝑝,𝑐𝑧 105,7 = 𝐹𝑝,𝑐𝑧 105 + ∗ (105,7 − 105)
15
(25,5 − 24)
= 25,5 + ∗ (105,7 − 105) = 25,4 𝑁/𝑚𝑚
15
Control interacción, NCh 1198, sección 9.9.5.3

2 2
𝑓𝑐 𝑓𝑐𝑧 11,2 2 6,25 2
( ) +( ) =( ) +( ) = 0,096 < 1
𝐹𝑝,𝑐 𝐹𝑝,𝑐𝑧 59,5 25,4
Nudo C
Solicitaciones de nudo:
Descarga de cielo,
𝑃𝑡𝑛 = 1.627 𝑁
Fuerza axial cuerda inferior,
𝑇 = 15.538 − 10.359 = 5.179 𝑁

Detalles de nudo:
Verificación de tensiones de anclaje:
Superficies efectivas de anclaje
Cuerda inferior:
0,55 ∗ 𝑙𝐸 = 0,55 ∗ 175 = 96,25 𝑚𝑚 > 𝑑𝐸 = 40 𝑚𝑚
𝐴𝑎 = (40 − 10) ∗ 175 = 5.250 𝑚𝑚2
𝐴𝑐𝑧 = 𝐴𝑎 = 5.250 𝑚𝑚2
Solicitación dentado:

1.627
𝑓𝑎,𝑇 = = 0,155 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 5.250
5.179
𝑓𝑎,𝑐𝑧 = = 0,493 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 5.250
𝑓𝑎 = √0,1552 + 0,4932 = 0,52 𝑀𝑃𝑎
𝛿 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛(0,155⁄0,493) = 17,4°
𝛼 = 𝛽 = 17,4°
𝐹17,4°;0° = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹17,4°;90° = 0,74 𝑀𝑃𝑎
𝐹∝,𝛽 =
1,1 ∗ 0,74
= = 1,05 𝑀𝑃𝑎
1,1 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 (17,4°) + 0,74 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (17,4°)
Diagonal 3
𝐴𝑎,3 = (80 − 10)(60 − 10) − 0,5 ∗ 23 ∗ 29 = 3.167 𝑚𝑚2
3.127
𝑓𝑎 = = 0,494 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 3.167
𝛼 = 51,6°
𝛽 = 0°
Por medio de interpolaciones en Tabla H1
𝛼 − 30
𝐹𝑎51,6°;0° = 𝐹𝑎30°;0° − ∗ (𝐹𝑎60°;0° − 𝐹𝑎30°;0° )
30
51,6−30
= 1,1 − ∗ (1,1 − 1,0) = 1,03 𝑁/𝑚𝑚2 > 𝑓𝑎
30

Diagonal 4
𝐴𝑎,3 = (95 − 10)(60 − 10) − 0,5 ∗ 38 ∗ 48 = 3.339 𝑚𝑚2
5.204
𝑓𝑎 = = 0,78 𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 3.339
𝛼 = 51,6°
𝛽 = 0°
𝐹30°;0° = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹60°;90° = 1,00 𝑀𝑃𝑎
Interpolando
𝛼 − 30
𝐹𝑎51,6°;0° = 𝐹𝑎30°;0° − ∗ (𝐹𝑎60°;0° − 𝐹𝑎30°;0° )
30
51,6−30
= 1,1 − ∗ (1,1 − 1,0) = 1,03 𝑁/𝑚𝑚2 > 𝑓𝑎
30
Verificación solicitación de placa:
𝑠 = 175 𝑚𝑚
𝑃𝑡𝑛 1.627
𝑓𝑡 = = = 4,65 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑠 2 ∗ 175
𝑇 5.179
𝑓𝑐𝑧 = = = 14,8 𝑁⁄𝑚𝑚
2 ∗ 𝑠 2 ∗ 175
𝛾 = 0°
𝐹𝑝,𝑡 = 36 𝑁⁄𝑚𝑚
𝐹𝑝,𝑐𝑧 = 26 𝑁⁄𝑚𝑚
Control interacción, NCh 1198, sección 9.9.5.3,

2 2
𝑓𝑡 𝑓𝑐𝑧 4,65 2 14,8 2
( ) +( ) =( ) +( ) = 0,341 < 1
𝐹𝑝,𝑡 𝐹𝑝,𝑐𝑧 36 26

Verificación contra desgarro de cuerda inferior:
𝑙𝑖 = 𝑙𝑑 = 4 ∗ (𝑑𝐸 − 10) = 4 ∗ (40 − 10) = 120 𝑚𝑚
𝑃 1.627
𝑓𝑡𝑛 = = = 0,13 𝑀𝑃𝑎 > 𝐹𝑡𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 0,1 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ (𝑤 + 4(𝑑𝐸 − 𝑐)) 41 ∗ (175 + 120)
Se debe reforzar la cuerda inferior el entorno de la unión por medio de tornillos de costura de
rosca larga, o definir una longitud de placa no inferior a 250 mm, o incrementar
simultáneamente los parámetros 𝑑𝐸 y 𝑙𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 hasta reducir la tensión nominal de tracción
normal a la fibra por debajo del correspondiente valor de diseño.
Empalme cuerda inferior.
Disponiendo la placa con su eje axial paralelo al eje de la cuerda inferior ⇒ 𝛼 = 0°.
Dado que 𝛽 = 0°, Anexo H, Tabla H1 ⇒ 𝐹𝑎 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑎 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,1 ∗ 1,25 ∗ 1 = 1,375 𝑀𝑃𝑎
Si se dispone el empalme en el tercio central de la cuerda
𝑇 10,359 ∗ 103
𝐴𝑎,𝑟𝑒𝑞 = = = 3.767 𝑚𝑚2
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 2 ∗ 1,375

Se selecciona un par de placas de ancho 100 mm dispuestas centradas con respecto al eje del
cordón.
𝐵𝑒𝑓 = 115 − 2 ∗ 10 = 95 𝑚𝑚 < 𝐵 = 100 𝑚𝑚
𝐴𝑎,𝑟𝑒𝑞 3.767
𝐼𝑎,𝑟𝑒𝑞 = = = 39,7 ⇒ 40 𝑚𝑚
𝐵𝑒𝑓 95
⇒ 𝐿 = 2 ∗ (𝑙𝑎 + 10) = 2 ∗ (40 + 10) = 100 𝑚𝑚
Verificación placa:
𝛾 = 90° ⇒ 𝐹𝑝,𝑡 = 73 𝑁⁄𝑚𝑚 Anexo H, Tabla H2
𝑇 10,359 ∗ 103
𝑓𝑝,𝑡 = = = 51,8 𝑁⁄𝑚𝑚 < 𝐹𝑝,𝑡
2∗𝐵 2 ∗ 100
Si se dispone el empalme en el tercio central de la cuerda,
15.537
𝐴𝑎,𝑟𝑒𝑞 = = 5.650 𝑚𝑚2
2 ∗ 1,375
5.650
𝑙𝑎,𝑟𝑒𝑞 = = 59,5 𝑚𝑚 → 60 𝑚𝑚 ⇒ 𝐿 = 2 ∗ ( 60 + 10 ) = 140 𝑚𝑚
95
Verificación placa:
𝛾 = 90° ⇒ 𝐹𝑝,𝑡 = 73 𝑁⁄𝑚𝑚 Anexo H, Tabla H2
𝑇 15.537
𝑓𝑝,𝑡 = = = 77,7 𝑁⁄𝑚𝑚 > 𝐹𝑝,𝑡
2 ∗ 𝐵 2 ∗ 100
Se especifican placas de 115 x 140 mm
𝑇 15.537
𝑓𝑝,𝑡 = = = 67,6 𝑁⁄𝑚𝑚 < 𝐹𝑝,𝑡
2 ∗ 𝐵 2 ∗ 115

EJEMPLO 23: Diseño de uniones con conectores dentados en una cercha
Diseñar las uniones con conectores dentados tipo C indicadas en la cercha de la figura
solicitada por densidades de carga 𝑞𝑡 = 1,633 𝑘𝑁⁄𝑚2 y 𝑞𝑐 = 0,61 𝑘𝑁⁄𝑚2 que actúan
directamente sobre los tijerales y la cuerda inferior, respectivamente, considerando un
espaciamiento de 0,80 m. Se dispone de madera aserrada estructural, cepillada 4C de pino
Radiata, Grado C24, en condición seca.
𝑃1 = 𝑙1𝑡 ∗ 𝑎 ∗ 𝑞𝑡 = 2,5 ∗ 0,8 ∗ 1,633 = 3,266 𝑘𝑁
𝑃2 = 𝑙1𝑐 ∗ 𝑎 ∗ 𝑞𝑐 = (10⁄3) ∗ 0,8 ∗ 0,61 = 1,627 𝑘𝑁
𝑃3 = 0,5 ∗ (𝑃1 + 𝑃2 ) = 1.633 + 813 = 2.446 𝑁

El tijeral y los montantes comprimidos se materializan con piezas de espesor nominal 2” (41
mm), la cuerda inferior combina una disposición de dos piezas de espesor nominal 1 ½” (33
mm) y piezas de espesor nominal 2” (41 mm), mientras que para las diagonales traccionadas
se considera dos piezas de espesor nominal 1 ½” (33 mm). Las uniones se construyen usando
conectores dentados Tipo C.
Solución:
Nudo A: alero
Organización de piezas de madera
Determinación fuerza de interfaz F:
Se analizará la condición de equilibrio estático del cuerpo libre constituido por la cuerda
inferior, considerando las fuerzas externas e internas que actúan sobre él.

Resultante de fuerzas:
𝑅 = √(8.971 − 813)2 + 15.5382 = 17.550 𝑁
8.971 − 813
𝜙 = 𝑎𝑡𝑎𝑛 ( ) = 27,7°
15.538
La orientación de la fuerza de interfaz determina la naturaleza de bordes del extremo del

tirante indicada en la figura,
En el tijeral la fuerza de interfaz F actúa en sentido contrario y desangulada en 𝜙1 = 𝜙 − 𝛼 =

27,7 − 22,8 = 4,9° con respecto al eje de la pieza. Su orientación determina la naturaleza de
bordes indicada en la figura,
En las piezas constituyentes de la cuerda inferior se produce la desangulación máxima entre la

fuerza de interfaz y la dirección de la fibra de las piezas: 27,7°.

La unión se diseñará considerando el uso de conectores de hinca tipo C Calibre D 50.
Capacidades admisibles de carga:
Del anexo I, tabla I.1:
𝑃𝑝,𝑎𝑑 = 5 𝑘𝑁
𝑃𝑛,𝑎𝑑 = 4 𝑘𝑁
𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝑃𝑛,𝑎𝑑 5∗4

𝑃27,7°,𝑎𝑑 = = = 4,744 𝐾𝑁
𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛾 + 𝑃𝑛,𝑎𝑑 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝛾 5 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (27,7°) + 4 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (27,7°)
2 2 2
𝑃27,7°,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃27,7°,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 4,744 ∗ 1,25 ∗ 1 = 5,93 𝐾𝑁
La solución mínima considera 1 perno y 2 conectores
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 𝑃27,7°,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 5,93 = 11,859 𝑘𝑁
Cantidad de unidades requerida:
𝐹 15.538
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 1,48 ⇒ 2
𝑃22,7°,𝑑𝑖𝑠 11.859
Se requiere disponer 2 pares de conectores
Para calibre de conectores se deben respetar los siguientes espaciamientos mínimos:
Al borde, cargado o descargado, según la dirección de la fibra,
𝑠𝑝 = 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 120 𝑚𝑚
Al borde cargado normal a la dirección de la fibra,
𝑠𝑏𝑐𝑛 = 50 𝑚𝑚
Al borde descargado normal a la dirección de la fibra,
𝑠𝑏𝑑𝑛 = 45 𝑚𝑚

Entre conectores, según la dirección de la fibra,
𝑠𝑝 = 120 𝑚𝑚
Entre conectores, normal a la dirección de la fibra,
𝑠𝑛 = 56 𝑚𝑚
Espesor mínimo de madera,
𝑏𝑚í𝑛 = 40 𝑚𝑚
Se consideran piezas de 65x162 mm para los tijerales, piezas de 65x90 mm para diagonales
comprimidas y 3 piezas de 41x90 mm para las diagonales traccionadas. La cuerda inferior se
materializa con 2 piezas de 41x138 mm en los tercios laterales, y con una pieza de 65x138 mm
en el tercio central.
Diseño de la unión
La verificación tensional en tracción de la cuerda inferior se desarrollará en el empalme del

elemento.
En la cuerda inferior se debe realizar la verificación tensional (tracción normal a la dirección de

la fibra) tijeral, según NCh 1198, Anexo T, ya que la desangulación máxima entre la fuerza de
interfaz de la unión y la fibra de la madera se manifiesta en este elemento.
𝑎 69
= = 0,5
ℎ 138
𝑠𝑛 62
𝑊= = = 160 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛 (22,8) 𝑠𝑒𝑛 (22,8)
4 𝑎 𝑎 3 4
𝑐= ∗ √ ∗ (1 − ) = ∗ √0,5 ∗ (1 − 0,5)3 = 0,333
3 ℎ ℎ 3

𝑊𝑒𝑓 = √𝑊 2 + (𝑐 ∗ ℎ)2 = √1602 + (0,333 ∗ 138)2 = 167 𝑚𝑚
𝑏𝑒𝑓 = min(2 ∗ 𝑏𝑙 ; 2 ∗ 50 ) = min(2 ∗ 41; 2 ∗ 50) = 82 𝑚𝑚
𝐴𝑒𝑓 = 𝑏𝑒𝑓 ∗ 𝑊𝑒𝑓 = 82 ∗ 167 = 13.660 𝑚𝑚2
𝐹𝑡𝑛 = min(3,33 ∗ 𝐴𝑒𝑓 −0,2 ; 0,53) = min(3,33 ∗ 13.660−0,2 ; 0,53)
= min(0,50 ; 0,53) = 0,50 𝑀𝑃𝑎
1 1
𝑓1 (𝑎⁄ℎ) = 2 3 = = 2,00
𝑎 𝑎 1 − 3 ∗ (0,5)2 + 2 ∗ (0,5)3
1−3∗( ) +2∗( )
ℎ ℎ
𝑛ℎ𝑖𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 1
𝑓2 (ℎ1 ⁄ℎ𝑖 ) = 2 = =1
ℎ1 1
∑( )
ℎ𝑖
Para conectores especiales
⇒ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈) = 1,1
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 𝐹𝑡𝑛 ∗ 𝐴𝑒𝑓 ∗ 𝑓1 (ℎ1 ⁄ℎ𝑖 ) ∗ 𝑓2 (ℎ1 ⁄ℎ𝑖 ) ∗ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈)
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 0,5 ∗ 13.660 ∗ 2,0 ∗ 1 ∗ 1,1 = 14.902 𝑁
Componente de tracción orientada normal a la dirección de la fibra,
𝑇𝑛 = 𝑇 ∗ 𝑠𝑒𝑛(27,7) = 17.550 ∗ 0,465 = 8.158 𝑁 < 𝑇𝑛,𝑎𝑑
Control de espaciamientos
En el tijeral
𝑠𝑏𝑛,𝑒𝑓 = 50 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑛,𝑚𝑖𝑛 = 45 𝑚𝑚
𝑠𝑛,𝑒𝑓 = 62 𝑚𝑚 > 𝑠𝑛,𝑚𝑖𝑛 = 56 𝑚𝑚

En la cuerda inferior
𝑆𝑛,𝑒𝑓,𝑡𝑖𝑗 50
𝑠𝑏𝑝,𝑒𝑓 = = = 129 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑚𝑖𝑛 = 120 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(22,8°) 0,388
𝑆𝑏𝑛,𝑒𝑓,𝑡𝑖𝑗 62
𝑠𝑝,𝑒𝑓 = = = 160 𝑚𝑚 > 𝑠𝑝,𝑚𝑖𝑛 = 120 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(22,8°) 0,388
𝑠𝑏𝑛,𝑒𝑓 = 69 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑛,𝑚𝑖𝑛 = 45 𝑚𝑚
Nudo B
Por traspasarse las fuerzas de compresión por contacto entre maderos, no se requiere del uso
de conectores y la unión se diseñará en forma análoga a la desarrollada en el ejemplo 21 para
una cercha con uniones clavadas.

Nudo C

Se diseñará primero el empalme que permite la transición de la cuerda inferior de sección

bipartita 2/41*138 mm, a sección simple 41*138 mm. La subdivisión de esta en tres tramos
exige materializar el empalme a la izquierda del nudo.
Esquema de cuerpo libre:
Por simple inspección, la fuerza de interfaz F = 15.538 N orientada horizontalmente y

solicitando el borde extremo. Los restantes bordes son descargados ya que no existen
componentes de fuerza F que los soliciten.
Conector Tipo C, calibre D62 (anexo I):
𝑆𝑏𝑐𝑝 = 𝑆𝑏𝑑𝑝 = 120 𝑚𝑚
𝑆𝑏𝑐𝑛 = 55 𝑚𝑚
𝑆𝑏𝑑𝑛 = 45 𝑚𝑚
𝑆𝑝 = 120 𝑚𝑚
𝑆𝑛 = 70 𝑚𝑚
𝑃𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 7 ∗ 1,25 = 8,75 𝑘𝑁
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 𝑃𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 8,75 = 17,5 𝑘𝑁 = 17.500 𝑁
Cantidad de unidades requerida
𝐹 15.538
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 0,89 ⇒ 1
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 120 𝑚𝑚
𝑠𝑏𝑐𝑛,𝑒𝑓 = 69 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 50 𝑚𝑚

Verificación tensional madera:
Para madera laminada encolada de Pino radiata híbrida
En la tabla 19 de la NCh 1198, sección 7.4.3 no se mencionan los conectores de hinca. En la

nueva redacción de la norma se definirán valores de 0,6 y 0,7 para el factor de concentración
de tensiones asociado al uso de conectores de hinca en uniones traccionadas para madera
aserrada y madera laminada encolada, respectivamente.
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑐𝑡 = 4,0 ∗ 1,25 ∗ 0,7 = 3,5 𝑀𝑃𝑎
Los conectores de hinca tipo C de calibre D62 se usan con pernos de diámetro ½’’, cuya
colocación exige el vaciado de agujeros con diámetro mayorado. Se considera
conservadoramente un diámetro de agujero de 14 mm. La altura del conector D62 es de 16
mm.
Para cada conector D62 se considera un debilitamiento en sección transversal de la pieza de

madera de 200 mm2.
La sección transversal crítica corresponde a la pieza central de la unión
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑏 ∗ ℎ − 𝑏 ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 − 2 ∗ ∆𝐴,𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 65 ∗ 138 − 65 ∗ 14 − 2 ∗ 200 = 7.660 𝑚𝑚2
𝑇 15.538
𝑓𝑡 = = = 2,0 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 3,5 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 7.660
Verificación desgarro bloques de madera:

Los planos de cizalle de los bloques considerados en el modo de falla se basan en las
dimensiones de los conectores D62 indicadas en el Anexo I. La superficie de cizalle en el borde
cargado se muestra en la figura y se calcula como el área total limitada por la dimensión
exterior del conector menos el área del agujero del perno. Para los planos de cizalle tangentes
al borde del conector se asume un ancho equivalente a la penetración de los dientes del
conector en la madera.
𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑧 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,1 ∗ 1,25 ∗ 1 = 1,375 𝑀𝑃𝑎

2
𝜋 ∗ 𝐷𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝜋 ∗ 622
𝐴𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝑠𝑏 ∗ 𝐷𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 + 0,5 ∗ = 120 ∗ 62 + 0,5 ∗
4 4
= 8.950 𝑚𝑚2
2
𝜋 ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝜋 ∗ 142
𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = = = 154 𝑚𝑚2
4 4
𝐴𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝐴𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 8.950 − 154 = 8.796 𝑚𝑚2
𝐴𝑠𝑢𝑝.𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2 ∗ 𝑠𝑝 ∗ 0,5 ∗ 𝐻𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2 ∗ 120 ∗ 0,5 ∗ 16 = 1.920 𝑚𝑚2
Cargas de diseño por desgarro de bloque:
𝑇𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 0,5 ∗ 𝐹𝑐𝑖𝑧,𝑑𝑖𝑠 ∗ (𝐴𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝐴𝑠𝑢𝑝.𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 ) = 0,5 ∗ 1,375 ∗ (8.796 + 1.920) = 7.367 𝑁
Dado que existen dos bloques potenciales de desgarro
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 𝑇𝑙,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 7.367 = 14.734 𝑁 < 𝑇𝑒𝑓 = 15.538 𝑁
Se debe incrementar el espaciamiento al borde a 130 mm.
𝜋 ∗ 622
𝐴𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = 130 ∗ 62 + 0,5 ∗ = 9.570 𝑚𝑚2
4
𝐴𝑠𝑢𝑝.𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2 ∗ 130 ∗ 0,5 ∗ 16 = 2.080 𝑚𝑚2
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 0,5 ∗ 1,375 ∗ (9.416 + 2.080) = 15.806 𝑁 > 𝑇𝑒𝑓 = 15.538 𝑁

Diagonal comprimida: 41*90 mm
La fijación de la diagonal comprimida se diseña en forma análoga a la solución desarrollada

para las uniones clavadas en el ejemplo 21.
Diagonal traccionada: 2/41*115 mm:
Esquema de cuerpo libre del extremo de la diagonal traccionada,
Por simple inspección la fuerza de interfaz F = 5.204 N se orienta según el eje de la diagonal y
solicita el borde extremo condiciona la naturaleza de bordes indicada en la figura.
En la cuerda horizontal la fuerza de interfaz actúa con la misma dirección pero con sentido
opuesto, y condiciona la naturaleza de los bordes que se consigna en la figura,
Desangulación máxima entre la fuerza de interfaz y la dirección de la fibra de los maderos

involucrados en la unión: 51,6°.

Conector C50:
𝑃𝑛,𝑎𝑑 = 4 𝑘𝑁
𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗𝑃𝑛,𝑎𝑑 5∗4
𝑃𝛽,𝑎𝑑 = 𝑃 2 2 = 5∗𝑠𝑒𝑛2 (51,6°)+4∗𝑐𝑜𝑠2 (51,6°) = 4,335 𝑘𝑁
𝑝,𝑎𝑑 ∗𝑠𝑒𝑛 𝛽+𝑃𝑛,𝑎𝑑 ∗𝑐𝑜𝑠 𝛽
𝑃51,6°,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃51,6°,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 4,335 ∗ 1,25 = 5,42 𝑘𝑁
La solución mínima considera 1 perno y 2 conectores
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 𝑃51,6°,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 5,42 = 10,838 𝑘𝑁 = 10.838 𝑁
Cantidad de unidades requerida
𝐹 5.204
𝑛𝑟𝑒𝑞 = = = 0,48 ⇒ 1
𝑃𝑑𝑖𝑠 10.838
Se dispone 1 unidad
Verificación tensional diagonal:
Los conectores de hinca tipo C de calibre D50 se usan con pernos de diámetro ½’’, cuya
instalación exige el vaciado de agujeros con diámetro mayorado. Se considera
conservadoramente un diámetro de agujero de 14 mm. La altura del conector D50 es 12,5 mm.
Para cada conector D50 se considera un debilitamiento en sección transversal de la pieza de

madera de 90 mm2.
Sección transversal crítica de la diagonal,
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 2𝑏 ∗ (ℎ − 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 ) − 2 ∗ Δ𝐴𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2 ∗ 41 ∗ (90 − 14) − 2 ∗ 90 = 6.052 𝑚𝑚2
𝑇 5.204
𝑓𝑡 = = = 0,86 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 3,5 𝑀𝑃𝑎

Verificación desgarro bloques madera:
Los planos de cizalle de los bloques considerados en el modo de falla se basan en las
dimensiones de los conectores D62 indicadas en el anexo I. La superficie de cizalle en el borde
cargado se muestra en la figura y se calcula como el área total limitada por la dimensión
exterior del conector menos el área del agujero del perno. Para los planos de cizalle tangentes
al borde del conector se asume un ancho equivalente a la penetración de los dientes del
conector en la madera.
𝜋 ∗ 502
𝐴𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = 120 ∗ 50 + 0,5 ∗ = 6.982 𝑚𝑚2
4
𝐴𝑠𝑢𝑝.𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2 ∗ 120 ∗ 0,5 ∗ 12,5 = 1.500 𝑚𝑚2
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 0,5 ∗ 1,375 ∗ (6.828 + 1.500) = 11.541 𝑁 > 𝑇𝑒𝑓 = 5.204 𝑁
Verificación tensional (tracción normal a la dirección de la fibra) de la cuerda inferior, según

NCh 1198, anexo T:
𝑎 90
= = 0,652
ℎ 138
𝑤 = 0; ya que la unión consta de una fila
4 𝑎 𝑎 3 4
𝑐= ∗ √ ∗ (1 − ) = ∗ √0,652 ∗ (1 − 0,652)3 = 0,221
3 ℎ ℎ 3
𝑤𝑒𝑓 = √𝑤 2 + (𝑐 ∗ ℎ)2 = √0 + (0,221 ∗ 138)2 = 30,5 𝑚𝑚

𝑏𝑒𝑓 = min(𝑏 ; 2 ∗ 50) = min(65 ; 100) = 65 𝑚𝑚
𝐴𝑒𝑓 = 𝑏𝑒𝑓 ∗ 𝑤𝑒𝑓 = 65 ∗ 30,5 = 1.981 𝑚𝑚2
𝐹𝑡𝑛 = min(3,33 ∗ 𝐴−0,2

𝑒𝑓 ; 0,53) = min(0,73; 0,53 ) = 0,53 𝑀𝑃𝑎
1 1
𝑓1 (𝑎⁄ℎ) = 2 3 = = 3,59
𝑎 𝑎 𝑎 − 3 ∗ (0,652)2 + 2 ∗ (0,652)3
1−3∗( ) +2∗( )
ℎ ℎ
𝑛 1
𝑓2 (ℎ1 ⁄ℎ𝑖 ) = 2 = =1
ℎ 1
∑ ( 𝑙)
ℎ𝑖
Para conectores especiales ⇒ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈) = 1,1
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 𝐹𝑡𝑛 ∗ 𝐴𝑒𝑓 ∗ 𝑓1 (𝑎⁄ℎ) ∗ 𝑓2 (ℎ1 ⁄ℎ𝑖 ) ∗ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈)
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 0,53 ∗ 1.981 ∗ 3,59 ∗ 1 ∗ 1,1 = 4.143 𝑁
Componente de tracción orientada normal a la dirección de la fibra:
𝑇𝑛 = 𝑇 ∗ 𝑠𝑒𝑛(51,6) = 5.204 ∗ 0,784 = 4.078 𝑁 < 𝑇𝑛,𝑎𝑑
El diseño definitivo del empalme y el nudo se presenta en la siguiente figura.

En el madero diagonal
48 + 50
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = = 125 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝 = 120 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛(51,6°)
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 45 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 40 𝑚𝑚
En la cuerda inferior
𝑠𝑏𝑐𝑛,𝑒𝑓 = 90 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑛 = 40 𝑚𝑚

EJEMPLO 24: Diseño de unión de alero de estructura de techo construida

con conectores anulares
Determinar la capacidad de carga de diseño de la unión de alero de una estructura de techo

que se esquematiza en la figura, aplicando las especificaciones de NCh1198 Of.2006. Se
dispone de conectores de acero anulares Ø66,5 mm y piezas de madera aserrada en bruto de
Lenga correspondiente al grado estructural N°3 (NCh 1970). La madera tiene un contenido de
humedad de 25 % durante la construcción y se seca hasta un 15 % en servicio. La inclinación
del tijeral es 30°.
Solución:
Determinación de la fuerza de interfaz (fuerza que se traspasa efectivamente en la unión).
Análisis de cuerpo libre del tirante, considerando la totalidad de las fuerzas externas e internas
que actúan sobre él.
∑ 𝐹ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0 ⇒ 𝐹 + 𝑇𝑑𝑖𝑠 = 0 ⇒ 𝐹 = −𝑇𝑑𝑖𝑠
Fuerza de interfaz F: Magnitud Tdis ; Dirección: horizontal ; Sentido: apunta a la izquierda.
Designación de bordes (NCh 1198, Secciones 9.1.2.6 y 9.1.2.7):
La orientación de la fuerza de interfaz, que se descompone en el 100% según la dirección de la

fibra del tirante, determina la siguiente naturaleza para los bordes del tirante involucrado en la
unión.

bc: Borde cargado; bd: Borde descargado
Carga de diseño de los conectores
En tijeral:
Por el principio de acción y reacción, en este madero la fuerza de interfaz apunta hacia la
derecha. La descomposición de la fuerza según las direcciones paralela y normal a la fibra de la
madera de acuerdo con el siguiente esquema,
Condiciona la designación de bordes, según lo consignado en la siguiente figura:
Geometría disposición de conectores
65
𝑠𝑐 = = 130 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛 30

Desangulación fuerza ejercida por conectores con respecto a la dirección de la fibra del madero
𝛼 = 30°
De NCh 1198, Anexo A, Tabla A.1
Lenga ⇒ Agrupamiento ES4
De NCh 1198, sección 9.7.3 Tabla 41
Para un par de conectores anulares Ø66,5, Grupo ES4 y espesor de madero central 50 mm
𝑃𝑐𝑝,𝑎𝑑 = 22,8 𝑘𝑁
𝑃𝑐𝑛,𝑎𝑑 = 8,9 𝑘𝑁
De Sección 9.7.4.2
𝛼 = 30°
𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝑃𝑛,𝑎𝑑 22,8 ∗ 8,9

𝑃30,𝑎𝑑 = 2
= = 16,4 𝑘𝑁
𝑃𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (30) + 𝑃𝑛,𝑎𝑑 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 (30) 22,8 ∗ 0,52 + 8,9 ∗ 0,8662
Estructura de techo
⇒ 𝐾𝐷 = 1,25
De Sección 9.4.3, Tabla 26
H > 19% durante la fabricación y H <19 % en servicio ⇒ 𝐾𝑈𝐻 = 0,8
a) entre conectores:
De Tabla 44
85 ∗ 𝛼 85 ∗ 30
𝛼 = 30° ⟹ 𝑆𝑐𝑝 = 175 − = 175 − = 132,5 𝑚𝑚
60 60
𝛼 30
𝑆𝑐𝑛 = 90 + = 90 + = 100 𝑚𝑚
3 3
De Sección 9.7.5.3
𝜙 = 30°
𝑆𝑐𝑝 ∗ 𝑆𝑐𝑛 132,5 ∗ 100
𝑆𝑐 = = = 121,5 𝑚𝑚
2
√𝑆𝑐𝑝 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝜙 2
+ 𝑆𝑐𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 𝜙 √132,52 ∗ 0,250 + 1002 ∗ 0,75
𝑆𝑐,𝑒𝑓 = 130 𝑚𝑚 > 𝑆𝑐 ⟹ 𝐾𝑠𝑐 = 1,0

b) espaciamiento al borde cargado normal a la dirección de la fibra:

De Tabla 43
5∗𝛼 5 ∗ 30
𝛼 = 30° ⟹ 𝑆𝑏𝑐𝑛 = + 45 = + 45 = 61,7 𝑚𝑚
9 9
𝑆𝑏𝑐𝑛 > 𝑆𝑏𝑐𝑛,𝑒𝑓 = 55 𝑚𝑚 > 𝑆𝑏𝑐𝑛,𝑚𝑖𝑛 = 45 𝑚𝑚
de sección 9.7.5.4, Tabla 45
𝛼 𝛼 𝑠𝑐,𝑒𝑓 − 45 30 30 55 − 45
𝐾𝑠𝑐 = (1 − )+ ∗ ( ) = (1 − )+ ∗ ( ) = 0,955
265 265 𝑠𝑐 − 45 265 265 61,7 − 45
c) espaciamiento al borde descargado normal a la dirección de la fibra

De Tabla 43
𝑆𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 55 𝑚𝑚 > 𝑆𝑏𝑑𝑛 = 45 𝑚𝑚 ⟹ 𝐾𝑠𝑐 = 1,0
𝐾𝑠𝑐,𝑚𝑖𝑛 = 0,955
Capacidad de carga de diseño:
𝑃𝑐30,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑐30,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝑈𝐻 ∗ 𝐾𝑠𝑐 = 16,4 ∗ 1,25 ∗ 0,8 ∗ 0,955 = 15,66 𝑘𝑁
Maderos tirante:
Desangulación fuerza ejercida por conectores con respecto a la dirección de la fibra del
madero 𝛼 = 0°.
De NCh 1198, sección 9.7.3 Tabla 41
Para un par de conectores anulares Ø66,5, Grupo ES4 y espesor de maderos laterales 38 mm:
𝑃𝑐𝑝,𝑎𝑑 = 27,8 𝑘𝑁
Control de espaciamientos, NCh 1198, Tabla 44
Entre conectores:
85 ∗ 𝛼 85 ∗ 0
𝛼 = 0° ⇒ 𝑠𝑐𝑝 = 175 − = 175 − = 175 𝑚𝑚
60 60
𝛼 0
𝑠𝑐𝑛 = 90 + = 90 + = 90 𝑚𝑚
3 3

De NCh 1198, Sección 9.7.5.4, Tabla 45
𝑠𝑐,𝑒𝑓 = 130 𝑚𝑚 < 𝑆𝑐𝑝
𝑠𝑒𝑓 − 90 130 − 90
⇒ 𝐾𝑠𝑐 = 0,75 + 0,25 ∗ ( ) = 0,75 + 0,25 ∗ ( ) = 0,868
𝑠𝑐 − 90 175 − 90
Espaciamiento al borde cargado paralelo a la dirección de la fibra
55
𝑠𝑏𝑐𝑝𝑙,𝑒𝑓 = = 110 𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛 30°
Por tratarse de un borde inclinado, este valor debe reducirse, de acuerdo con lo especificado
en párrafo 9.7.5.2,
𝐷 66,5
= = 16,6 𝑚𝑚
4 4
16,6
Δ𝑠𝑏𝑝 = = 28,8 𝑚𝑚
tan 30°
𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 110 − 28,8 = 81,2 𝑚𝑚
De NCh 1198, sección 9.7.5.4, Tabla 45
𝑠𝑏𝑐𝑝 = 145 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 81,2 𝑚𝑚 > 𝑠𝑚í𝑛,𝑏𝑐𝑝 = 70 𝑚𝑚
𝑠𝑐,𝑒𝑓 81,2
⇒ 𝐾𝑠𝑐 = 0,25 + 0,75 ∗ = 0,25 + 0,75 ∗ = 0,67
𝑠𝑐 145
Espaciamiento al borde descargado normal a la dirección de la fibra
𝑠𝑏𝑑𝑛,𝑒𝑓 = 55 𝑚𝑚 > 𝑠𝑏𝑑𝑛 = 45 𝑚𝑚 ⇒ 𝐾𝑠𝑐 = 1,0
𝐾𝑠𝑐,𝑚í𝑛 = 0,67
Capacidad de carga de diseño:
𝑃𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝑃𝑐𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝑈𝐻 ∗ 𝐾𝑠𝑐 = 27,8 ∗ 1,25 ∗ 0,8 ∗ 0,67 = 18,626 𝑘𝑁 > 𝑃𝑐30,𝑑𝑖𝑠

En consecuencia, desde el punto de vista de los conectores de capacidad de carga de diseño de

la unión asciende a:
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 15,66 = 31,32 𝑘𝑁
Verificaciones tensionales en la madera
Tirantes:
La tensión de diseño en tracción paralela de la lenga Grado estructural N°3 con un contenido
de humedad H=15% se interpolará entre la condición verde y la seca para el mismo grado.
En condición verde la lenga se asigna al Agrupamiento E5
En condición seca la lenga se asigna al Agrupamiento ES4
E5 y Grado 3 ⇒ Clase Estructural F7 ⇒ Ftp = 4,1 MPa ; Fciz =0,72 MPa
ES4 y Grado 3 ⇒ Clase Estructural F14 ⇒ Ftp = 8,4 MPa ; Fciz =1,25 MPa
Por interpolación, a H=15% le corresponden Ftp = 7,68 MPa ; Fciz =1,16 MPa
50 1⁄9 50 1⁄9
𝐾ℎ𝑓 = ( ) =( ) = 0,885
ℎ 150
De NCh 1198, Sección 7.4.3, Tabla 19
𝐾𝑐𝑡 = 0,50
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝,15% ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐𝑡 = 7,68 ∗ 1,25 ∗ 0,855 ∗ 0,5 = 4,25 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑖𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑖𝑧,15% ∗ 𝐾𝐷 = 1,16 ∗ 1,25 = 1,45 𝑀𝑃𝑎
Condicionante por área neta:
Los conectores Ø66,5 se usan con pernos Ø1/2”
Detalles de la unión,

De Sección 9.7.1, Tabla 39
Diámetro externo conector D: 66,5 mm
Altura conector: 19,0 mm
Profundidad de colocación en cada madero: 9,5 mm
De Tabla 40,
Diámetro interior de ranura colocación: 67,5 mm
Ancho de ranura: 4,6 mm
Diámetro interior de ranura colocación: 67,5 + 2*4,6 =7 6,7 mm
Debilitamiento inducido por el conector en cada pieza de madera: 729 mm2
Diámetro de perno, D: 12,7 mm
Diámetro agujero de perno, Da: 14 mm
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 2 ∗ {𝑏 ∗ (ℎ − 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 ) − ΔA} = 2 ∗ {38 ∗ (150 − 14) − 729} = 8.878 𝑚𝑚2
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 8.878 ∗ 4,25 = 37.734 𝑁 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

Capacidad de desgarro conectores superiores, 𝑇𝐷𝐻,𝑑𝑖𝑠 :
𝐴𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 + 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜
𝑆𝑐𝑟𝑖𝑡 = 𝑆𝑏𝑐𝑝,𝑒𝑓 = 110 𝑚𝑚
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = (2 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑒) ∗ (𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎) ∗ 2 ∗ (𝑠𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 )
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = (2 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑒) ∗ (9,5) ∗ 2 ∗ (110) = 4.180 𝑚𝑚2
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = (𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 ) − (𝐴𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 ) − (𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 )
𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑟𝑎𝑛 2 𝜋
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = (2 ∗ 𝑆𝑐𝑟𝑖𝑡 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑟𝑎𝑛 + 𝜋 ∗ ) − 2 ∗ ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑟𝑎𝑛 2 − 𝐷𝑖𝑛𝑡,𝑟𝑎𝑛 2 ) − 2
8 4
𝜋
∗ ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑗,𝑝𝑒𝑟𝑛 2
4
76,72 𝜋 𝜋
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = (2 ∗ 110 ∗ 76,7 + 𝜋 ∗ ) − 2 ∗ ∗ (76,72 − 67,52 ) − 2 ∗ ∗ 142
8 4 4
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 19.103 𝑚𝑚2
𝐴𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 + 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜
𝐴𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 4.180 + 19.103 = 23.283 𝑚𝑚2
𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 1,45 ∗ 23.283

𝑇𝐷𝐻,𝑑𝑖𝑠 = 𝑛𝑖 ∗ =2∗ = 33.808 𝑁 > 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
2 2
Condicionante por desgarro del tijeral, según NCh 1198, Anexo T:
Control posibilidad de desgarro borde cargado

𝑊 = 𝑠𝑐,𝑒𝑓 ∗ cos(30°) = 130 ∗ 0,866 = 112,6 𝑚𝑚
𝑎 55 + 65
= = 0,686
ℎ 175
4 𝑎 𝑎 3 4
𝐶= ∗ √ ∗ (1 − ) = ∗ √0,686 ∗ (1 − 0,686)3 = 0,195
3 ℎ ℎ 3
𝑊𝑒𝑓 = √𝑊 2 + (𝑐 ∗ ℎ)2 = √112,62 + (0,195 ∗ 175)2 = 118 𝑚𝑚
Para conectores sobre ambas caras
𝑏𝑒𝑓 = 2 ∗ 50 = 100 𝑚𝑚 ≤ 𝑏 = 50 𝑚𝑚
𝐴𝑒𝑓 = 𝑊𝑒𝑓 ∗ 𝑏𝑒𝑓 = 118 ∗ 50 = 5.880 𝑚𝑚2 < 10.000 𝑚𝑚2
𝐹𝑡𝑛 = 0,32 𝑀𝑃𝑎
1 1
𝑓1 (𝑎⁄ℎ) = 2 3
= = 4,269
1 − 3 ∗ (𝑎⁄ℎ) + 2 ∗ (𝑎⁄ℎ) 1 − 3 ∗ 0,6862 + 2 ∗ 0,6863
𝑛 2
𝑓2 (ℎ𝑙 ⁄ℎ𝑖 ) = 2
= = 1,653
∑(ℎ𝑙 ⁄ℎ𝑖 ) 1 + (55⁄20)2
Para conectores especiales ⇒ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈) = 1,0 (estimación conservadora por tratarse de un

conector “artesanal”)
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 𝐹𝑡𝑛 ∗ 𝐴𝑒𝑓 ∗ 𝑓1 (𝑎⁄ℎ) ∗ 𝑓2 (ℎ𝑙 ⁄ℎ𝑖 ) ∗ 𝑓3 (𝑀𝑑𝑈)
𝑇𝑛,𝑎𝑑 = 0,32 ∗ 5.880 ∗ 4,269 ∗ 1,653 ∗ 1,0 = 13.277 𝑁
𝑇𝑛,𝑎𝑑 13.277
𝑇𝑑𝑖𝑠 = = = 26.553 𝑁 < 𝑇𝐷𝐻,𝑑𝑖𝑠
𝑠𝑒𝑛 30° 0,5
La carga de diseño de la unión queda condicionada por el área neta de los tirantes y asciende a
26,55 kN.

EJEMPLO 25: Uniones de contacto: embarbillado
Estime la máxima compresión C que puede traspasar el puntal inclinado, que soporta un
sistema de techo, sobre el madero receptor (ambas piezas de Pino radiata C16 con contenido
de humedad 15%) para las tres formas de materialización de embarbillados esquematizadas en
la figuras a, b y c. Esta última corresponde a un embarbillado de medio talón (corte frontal
según plano bisectriz del ángulo de incidencia del puntal).
Solución:
Pino radiata Grado C16 con un contenido de húmeda H=15%. De NCh 1198 Sección 5.2.4, Tabla
4b:
𝐹𝑐𝑝,12% = 7,5 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑛,12% = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑧,12% = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑡𝑝,12% = 3,5 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑓,12% = 5,2 𝑀𝑃𝑎
Duración de la carga: Por tratarse de cargas de un sistema de techo, de acuerdo con NCh 1198
Anexo G, Sección G3
𝐾𝐷 = 1,25

Contenido de humedad: H=15%
1,75 − 0,0333 ∗ 𝐻 1,75 − 0,0333 ∗ 15

𝐾𝐻,𝑓 = 𝐾𝐻,𝑡𝑝 = = = 0,926
1,35 1,35
2,75 − 0,0833 ∗ 𝐻 2,75 − 0,0833 ∗ 15

𝐾𝐻,𝑐𝑝 = = = 0,857
1,75 1,75
𝐾𝐻,𝑐𝑛 = 1,0
1,33 − 0,0176 ∗ 𝐻 1,33 − 0,0167 ∗ 15

𝐾𝐻,𝑐𝑧 = = = 0,955
1,13 1,13
FM por altura:
5 90 5 90
𝐾ℎ = √ =√ = 0,915
ℎ − 𝑡𝑣 185 − 45
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝐾𝐻 = 2,5 ∗ 1 = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 3,5 ∗ 1,25 ∗ 0,926 ∗ 0,915 = 3,71 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ = 5,2 ∗ 1,25 ∗ 0,926 ∗ 0,915 = 5,51 𝑀𝑃𝑎
Las tensiones de diseño para las superficies de talón frontal se calcularán respetando la
indicación de Sección 7.3.4.2 de NCh 1198, que limita las componentes paralelas a la dirección
de la fibra de las tensiones de aplastamiento en uniones de contacto al 75% de 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 .
∗
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 0,75 ∗ 8,04 ∗ 2,5
𝐹𝑐,40° = ∗ 2 2
=
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (40°) + 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠 (40) 0,75 ∗ 8,04 ∗ 0,413 + 2,5 ∗ 0,587
= 3,81 𝑀𝑃𝑎
∗
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 0,75 ∗ 8,04 ∗ 2,5
𝐹𝑐,20° = ∗ 2 2
=
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (20°) + 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠 (20) 0,75 ∗ 8,04 ∗ 0,117 + 2,5 ∗ 0,883
= 5,17 𝑀𝑃𝑎
En los tres casos la profundidad de rebaje tr respeta la condición de NCh 1198 Sección
ℎ 185
9.10.2.2, dado que 𝛼 = 40° < 50° y 𝑡𝑟,𝑒𝑓 = 45 𝑚𝑚 < 4 = 4
= 46,3 𝑚𝑚

Caso a)
La desangulación de la fuerza normal, N, de 40° con respecto a la dirección de la fibra del

puntal diagonal condiciona la capacidad de carga de la unión.
𝑁𝑑𝑖𝑠 = 𝑡𝑟 ∗ 𝑏 ∗ 𝐹𝑐,40° = 45 ∗ 41 ∗ 3,81 = 7.026 𝑁
𝑁𝑑𝑖𝑠 7.026
𝐶𝑑𝑖𝑠 = = = 9.171 𝑁
cos(40°) 0,766
Control del cizalle en el saliente
𝑁𝑑𝑖𝑠 7.029
𝐿𝑠 = 200 𝑚𝑚 ⇒ 𝑓𝑐𝑧 = = = 0,86 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠
𝑏 ∗ 𝐿𝑠 41 ∗ 200
Control de la interacción de la tracción y la flexión en la sección crítica
𝑇 = 𝑁𝑑𝑖𝑠 = 7.029 𝑁
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑏 ∗ (ℎ − 𝑡𝑟 ) = 41 ∗ (185 − 45) = 5.740 𝑚𝑚2
𝑇 7.029
𝑓𝑡 = = = 1,22 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ (ℎ − 𝑡𝑣 )2 41 ∗ (185 − 45)2
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = = = 133.933 𝑚𝑚3
6 6
Excentricidad,
ℎ − (ℎ − 𝑡𝑟 ) 185 − (185 − 45)

𝑒= = = 22,5 𝑚𝑚
2 2
𝑀 = 𝑇 ∗ 𝑒 = 7.026 ∗ 22,5 = 158.078 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑀 158.078
𝑓𝑓 = = = 1,18 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 133.933
Control de interacción en sección transversal crítica:
𝑓𝑡 𝑓𝑓 1,22 1,18
+ = + = 0,330 + 0,214 = 0,544 < 1,0
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 3,71 5,51
Se obviará este control en los restantes casos

Caso b)
La desangulación de la fuerza normal, N, de 40° con respecto a la dirección de la fibra de la

pieza receptora condiciona la capacidad de carga de la unión
𝑡𝑟 45
𝑁𝑑𝑖𝑠 = ( ) ∗ 𝑏 ∗ 𝐹𝑐,40° = ( ) ∗ 41 ∗ 3,81 = 9.171 𝑁
cos(20°) 0,766
𝐶𝑑𝑖𝑠 = 𝑁𝑑𝑖𝑠 = 9.171 𝑁
𝐿𝑠,𝑒𝑓 = 𝐿𝑠 + 𝑡𝑟 ∗ 𝑡𝑎𝑛(40°) = 200 + 45 ∗ 0,839 = 238 𝑚𝑚
𝐶𝑑𝑖𝑠 ∗ cos(40°) 9.171 ∗ 0,766

𝑓𝑐𝑧 = = = 0,72 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠
𝑏 ∗ 𝐿𝑠,𝑒𝑓 41 ∗ 238
Caso c)
Embarbillado de medio talón
El talón frontal se ejecuta según el plano correspondiente a la bisectriz del complemento del
180°−40°
ángulo de incidencia del puntal, 𝛾 = = 70°, con respecto a la dirección horizontal. En
2
estas condiciones la desangulación de la fuerza normal con respecto a la dirección de la fibra
de ambos maderos se iguala y asciende a 20°.
𝑡𝑟 45
𝑁𝑑𝑖𝑠 = ( ) ∗ 𝑏 ∗ 𝐹𝑐,20° = ( ) ∗ 41 ∗ 5,17 = 10.159 𝑁
cos(20°) 0,94
𝑁𝑑𝑖𝑠 10.159
𝐶𝑑𝑖𝑠 = = = 10.812 𝑁
cos(20°) 0,94
𝐿𝑠,𝑒𝑓 = 𝐿𝑠 + 𝑡𝑟 ∗ 𝑡𝑎𝑛(20°) = 200 + 45 ∗ 0,364 = 216 𝑚𝑚
𝐶𝑑𝑖𝑠 ∗cos(20°) 10.812∗0,94

𝑓𝑐𝑧 = 𝑏∗𝐿𝑠,𝑒𝑓
= 41∗216
= 1,15 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠

EJEMPLO 26: Unión de embarbillado en tracción
Determinar la máxima fuerza de tracción que puede resistir la unión de embarbillados

esquematizada en la figura. Las piezas de madera laminada encolada de Pino radiata
fabricadas con láminas Grado B se encuentran en condición seca al aire en un clima normal. El
estado de cargas condicionante del diseño tiene una duración acumulada de 10 años durante
la vida útil de la estructura.
NOTA: las dimensiones se indican en mm
Solución:
Madera laminada encolada de Pino radiata con láminas grado B. De acuerdo con NCh 2165
𝐹𝑐𝑛 = 2,5 𝑀𝑃𝑎∗
𝐹𝑐𝑧 = 1,1 𝑀𝑃𝑎∗
(Los valores con asterisco son levemente menores a los especificados en NCh 2165)
La eficiencia óptima de los embarbillados de medio talón se alcanza cuando la inclinación del
plano de talón frontal de los puntales con respecto al madero vertical receptor se materializa
según la bisectriz del complemento del ángulo de incidencia, esto es, según un ángulo
180 − 𝛼 180 − 45
𝛾= = = 67,5°
2 2

Para esta condición la desangulación de la fuerza normal al plano de contacto del talón frontal
con respecto a la dirección fibra madero de ambos maderos se iguala y tiene un valor
𝛿 = 90 − 67,5 = 22,5°
Las tensiones de diseño para las superficies de talón frontal se calcularán respetando la
indicación de Sección 7.3.4.2 de NCh 1198, que limita las componentes paralelas a la dirección
de la fibra de las tensiones de aplastamiento en uniones de contacto al 75% de 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐹𝑐𝑛 0,75 ∗ 6,5 ∗ 2,5

𝐹𝑐,22,5° = =
0,75 ∗ 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 22,5 + 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 22,5 0,75 ∗ 6,5 ∗ 0,3832 + 2,5 ∗ 0,9242
= 4,28 𝑀𝑃𝑎
La profundidad de los rebajes 𝑡𝑟 respeta la condición de NCh 1198 Sección 9.10.2.2, dado que
existiendo incidencia de barras desde lados opuestos al madero rebajado
ℎ 225
𝑡𝑟,𝑒𝑓 = 35 𝑚𝑚 < = = 37,5 𝑚𝑚
6 6
De acuerdo con NCh 1198, sección 9.10.2.1 a) la capacidad de carga embarbillados:
𝑡𝑟 ∗ 𝑏 ∗ 𝐹𝑐,22,5° 35 ∗ 65 ∗ 4,28
𝑃𝑑𝑖𝑠,𝑒𝑚𝑏 = = = 11.409 𝑁
𝑐𝑜𝑠 2 𝛿 0,9242
Planteando la condición de equilibrio estático según la dirección vertical resulta
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑒𝑚𝑏 = 2 ∗ 𝑃𝑑𝑖𝑠,𝑒𝑚𝑏 ∗ cos(𝛼) = 2 ∗ 11.409 ∗ 0,707 = 16.134 𝑁
Capacidad de carga de los salientes:
𝑙𝑠 = 150 + 𝑡𝑣 ∗ tan(𝛿) = 150 + 35 ∗ tan(22,5°) = 164,5 𝑚𝑚
𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑧 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,1 ∗ 1 ∗ 1 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑙𝑠 = 2 ∗ 𝑙𝑠 ∗ 𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 2 ∗ 164,5 ∗ 65 ∗ 1,1 = 23.530 𝑁
Capacidad de carga pendolón como elemento traccionado:
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = (𝑏 − 𝑑𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 ) ∗ (ℎ − 2 ∗ 𝑡𝑟 ) = (65 − 14) ∗ (225 − 2 ∗ 35) = 7.905 𝑚𝑚2

𝐾𝐷 = 1
𝐾ℎ = 1
5 90 5 90
𝐾𝐻 = √ =√ = 0,897
ℎ − 2 ∗ 𝑡𝑟 225 − 2 ∗ 35
𝐾𝑐𝑡 = 0,7
𝐹𝑡𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑡 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾ℎ ∗ 𝐾𝑐𝑡 = 3,15 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,897 ∗ 0,7 = 1,98 𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑑𝑖𝑠,𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝐹𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 7.905 ∗ 1,98 = 15.639 𝑁
𝑇𝑑𝑖𝑠 = 𝑀í𝑛(𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑒𝑚𝑏 ; 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝑙𝑠 ; 𝑇𝑑𝑖𝑠,𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 ) = 𝑀í𝑛(16.134; 23.530; 15.639) = 15.639 𝑁
La capacidad de carga de diseño de la unión asciende a 15,6 kN.

EJEMPLO 27: Diseño de sistema de techo con vigas rectas de madera

laminada
Diseño de un sistema de vigas de techo rectas de madera laminada encolada de Pino radiata
que cubre una luz de 15 m y debe resistir una carga de peso propio de 3 kN/m y una
sobrecarga de servicio de 3 kN/m. Las condiciones de servicio corresponden a un clima normal,
que determina una humedad de equilibrio higroscópico no superior a 15 % para la madera. Las
vigas se fabrican combinando láminas Grado A (NCh 2150) en los sextos extremos de la altura
de la pieza y láminas Grado B (NCh 2150) en los dos tercios centrales. Las vigas sirven de
apoyo a una disposición regular de costaneras, espaciada cada 2,50 m y vinculadas a un
sistema arriostrante, que apoyan a su vez lateralmente el borde superior de las vigas. En los
extremos las vigas se apoyan sobre soleras de escuadría 41*135 mm ancladas a los muros del
recinto.
Para asegurar un buen comportamiento al fuego se considera un espesor de al menos 135

mm.
Solución:
Cálculo de solicitaciones.
𝑞𝑡𝑜𝑡 = 𝑞𝑝𝑝 + 𝑞𝑠𝑐 = 3 + 3 = 6 𝑘𝑁⁄𝑚 = 6 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑞𝑡𝑜𝑡 ∗ 𝑙 2 6 ∗ 15.0002
𝑀𝑚á𝑥 = = = 168.750.000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
8 8
𝑞𝑡𝑜𝑡 ∗ 𝑙 6 ∗ 15.000
𝑄𝑚á𝑥 = = = 45.000 𝑁
2 2
La derivación de la tensión de diseño de flexión de la madera laminada requiere conocer,

aparte de las características de las láminas constituyentes, la naturaleza de las solicitaciones,
las condiciones de servicio, las condiciones de apoyo lateral del borde flexo comprimido, y
otros parámetros geométricos que se pueden definir una vez establecidas las dimensiones de
la viga. Para un primer dimensionamiento tentativo es necesario estimar cuantitativamente
estos efectos y una vez definidas las dimensiones de la sección transversal se debe comprobar
la calidad de las estimaciones.

Diseño tentativo:
De las condiciones del problema:
Componente de estructura de techo: NCh 1198, Anexo G ⇒ 𝐾𝐷 = 1,25
Contenido de humedad ≤ 15 % NCh 2165 ⇒ 𝐾𝐻 = 1,00
Se asumirá un factor de modificación por volumen 𝐾𝑉 = 0,85 , que cubre además el efecto del
volcamiento del borde flexo comprimido.
De Anexo C, para vigas híbridas de altura superior a 375 mm
𝐸 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑖𝑧 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1,0 ∗ 0,85 = 8,29 𝑀𝑃𝑎
Definiendo 𝑏 = 𝑏𝑚í𝑛 = 135 𝑚𝑚

𝑀 168.750.000
𝑊𝑟𝑒𝑞 = 𝐹 𝑚á𝑥 = 8,29
= 20.361.991 𝑚𝑚3
𝑓,𝑑𝑖𝑠
𝑊𝑟𝑒𝑞 ∗ 6 20.361.991 ∗ 6
ℎ𝑟𝑒𝑞 = √ =√ = 951 𝑚𝑚
𝑏 135
Se define la sección 135*980 mm:
𝐴 = 𝑏 ∗ ℎ = 135 ∗ 980 = 132.000 𝑚𝑚2
𝑏 ∗ ℎ2 135 ∗ 9802
𝑊= = = 21.609.000 𝑚𝑚3
6 6
𝑏 ∗ ℎ3 135 ∗ 9803
𝐼= = = 10.588.410.000 𝑚𝑚4
12 12

Verificaciones:
a. Tensiones de flexión
Factor de modificación por volcamiento:
𝑙𝑎 = 2,5 𝑚 = 2.500 𝑚𝑚
𝑙𝑎 2.500
= = 2,55 < 7
ℎ 980
𝑙𝑣 = 2,06 ∗ 𝑙𝑎 = 2,06 ∗ 2.500 = 5.150 𝑚𝑚
𝑙𝑣 ∗ ℎ 5.150 ∗ 980
𝜆𝑣 = √ 2 = √ = 16,6
𝑏 1352
Para efectos de volcamiento se debe considerar el módulo de elasticidad en laminación

vertical.
De Anexo C, para vigas híbridas
𝐸 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1,00 = 7.700 𝑀𝑃𝑎

∗
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1,00 = 9,75 𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑓𝐸 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 0,61 ∗ 7.700

𝐹𝑓,𝐸 = = = 17 𝑀𝑃𝑎
𝜆2𝑣 16,62
𝐹𝑓,𝐸 17
∗ = = 1,74
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 9,75
𝐹𝑓,𝐸
1+( ∗ ) ∗ 2 ∗
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 1 + 𝐹𝑓,𝐸 ⁄𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 (𝐹𝑓,𝐸 ⁄𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 )
𝐾𝜆𝑣 = √
− [ ] −
1,9 1,9 0,95
1 + 1,74 1 + 1,74 2 1,74

𝐾𝜆𝑣 = √
− [ ] − = 0,944
1,9 1,9 0,95
Factor de modificación por volumen:
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( )
𝐿 ℎ 𝑏
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,816 (𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜)
15 980 135
𝑀𝑚á𝑥 168.750.000
𝑓𝑓 = = = 7,81 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠
𝑊 21.609.000
b. Deformaciones
5 𝑞𝑡𝑜𝑡 ∗ 𝑙 4 5 6 ∗ 15.0004 𝑙
𝛿𝑚á𝑥 = ∗ = ∗ = 42 𝑚𝑚 ≈
384 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐼 384 9.000 ∗ 10.588.410.000 360
Se especifica una contraflecha de desarrollo gradual con un máximo de 1,5 ∗ 𝛿𝑝𝑝 .
Dado que:
𝛿𝑝𝑝 = 0,5 ∗ 𝛿𝑚á𝑥
Contraflecha máxima: 1,5*0,5*42≈ 32 mm.
c. Corte
𝐹𝑐𝑖𝑧,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑖𝑧 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 1,1 ∗ 1,25 ∗ 1,0 = 1,38 𝑀𝑃𝑎
1,5 ∗ 𝑄𝑚á𝑥 1,5 ∗ 45.000

= = 0,51 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑖𝑧,𝑑𝑖𝑠
𝐴 132.300
d. Aplastamiento
Se respeta una distancia de 150 mm desde el borde de la zona aplastada hasta el extremo de
la viga
𝑙𝑎𝑝 = 135 𝑚𝑚

1⁄4 ⁄4
150 150 1
𝐾𝑐𝑛 =( ) =( ) = 1,03
𝑙𝑎𝑝 135
𝑉 45.000
𝑓𝑐𝑛 = = = 2,47 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠
𝑏 ∗ 𝑙𝑎𝑝 135 ∗ 135

EJEMPLO 28: Sistema de techo a dos aguas con vigas de madera

laminada de canto inferior recto
Un sistema de techo consistente de vigas de madera laminada encolada (MLE) de Pino radiata,
de espesor 185 mm, dispuestas cada 6 m y cubre una distancia libre entre apoyos, L, de 19 m.
Las vigas son rectas con borde superior inclinado (pendiente: 8,75 %) a dos aguas simétricas y
borde inferior recto y apoyan costaneras dispuestas cada 2,40 m (en planta), también de MLE
de pino radiata. La base de cubierta de techo se materializa con tableros contrachapados que
estabilizan lateralmente los cantos superiores de las vigas. Las vigas de techo se dimensionarán
asumiendo un armado de calidad híbrida: uso de láminas Grado A, en los sextos externos de la
altura de sección transversal, y láminas Grado B en el interior, verificándose que las tensiones
de trabajo en las zonas críticas de cada pieza no excedan las tensiones de diseño y que el
descenso máximo, 𝛿, no sobrepase el límite L/240.
Como parte de la ingeniería de detalle se estimarán la longitud de aplastamiento requerida en

los apoyos, la contraflecha de fabricación, equivalente a la flecha debido al peso propio, y el
desplazamiento horizontal del apoyo móvil.
Datos:
Peso propio cubierta : 0,26 kN/m2 (s.d.t.)
Peso propio costaneras+cadenetas : 0,09 kN/m2 (s.d.t.)
Peso propio vigas (estimado) : 0,15 kN/m2 (s.d.t.)
Sobrecarga de servicio : 0,40 kN/m2 (s.p.h.)
NOTA: (s.d.t ): Superficie en el plano del techo
(s.p.h): Superficie de proyección horizontal

Solución:
Determinación ángulo de inclinación:
𝑡𝑎𝑛−1 (0,0875) = 5°
Estimación de solicitaciones: Peso propio + Sobrecarga
Cubierta: 0,26 kN/m2 (s.d.t)
Costaneras+cadenetas 0,09 kN/m2 (s.d.t)
Sub total 0,35 kN/m2 (s.d.t) =0,35/cos(5°) =0,351 kN/m2 (s.p.h)
Vigas (estimado) 0,15 kN/m2 (s.p.h)
Total peso propio 0,501 kN/m2 (s.p.h)
Sobrecarga 0,40 kN/m2 (s.p.h)
Densidad de carga de diseño 0,901 kN/m2 (s.p.h)
D = 6,0 m ⇒ 𝑞𝑑𝑖𝑠 = 0,901 ∗ 6,0 = 5,408 𝑘𝑁⁄𝑚
Para madera laminada encolada de armado híbrido, de anexo C:
𝐸 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑡𝑛 = 0,1 𝑀𝑃𝑎
Por incorporar el estado de carga condicionante del diseño sobrecarga de servicio de techo
𝐾𝐷 = 1,25
𝐾𝑐𝑛 = 1,0 (Hipótesis conservadora)
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿 5,408 ∗ 19
𝑉𝐴 = 𝑉𝐵 = = = 51,376 𝑘𝑁
2 2
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿2 5,408 ∗ 192

𝑀𝑚á𝑥 = = = 244,037 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
8 8
1,5 ∗ 𝑉𝐴 1,5 ∗ 51.376

ℎ𝐴,𝑟𝑒𝑞 = = = 302 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 185 ∗ 1,375
Sea ℎ𝑎 = 450 𝑚𝑚
Longitud de apoyo requerida: Se especifica una saliente de 120 mm del extremo de la viga más
allá del borde de la placa de apoyo
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑐𝑛 = 2,5 ∗ 1 ∗ 1 = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝑉𝐴 51.376
𝐿𝑎𝑝,𝑟𝑒𝑞 = = = 111 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 185 ∗ 2,5
Sea 𝐿𝑎𝑝 = 160 𝑚𝑚
Altura máxima de viga
ℎ𝑚 = ℎ𝐴 + tan(𝜙) ∗ 𝐿⁄2 = 450 + tan(5°) ∗ (19 ∗ 1.000⁄2) = 1.281 𝑚𝑚
Ubicación de la tensión de flexión máxima
𝐿 ∗ ℎ𝐴 19 ∗ 450
𝑥𝑓,𝑚á𝑥 = = = 3,337 𝑚
2 ∗ ℎ𝑚 2 ∗ 1.281
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑥𝑓,𝑚á𝑥 5,408 ∗ 3,337

𝑀𝑓𝑓.𝑚á𝑥 = ∗ (𝐿 − 𝑥𝑓,𝑚á𝑥 ) = ∗ (19 − 3,337) = 141,318 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2
ℎ𝑎 450
ℎ𝑥𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝑎 ∗ (2 − ) = 450 ∗ (2 − ) = 742 𝑚𝑚
ℎ𝑚 1.281
6 ∗ 𝑀𝑓,𝑚á𝑥 6 ∗ 141,318 ∗ 106

𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 8,33 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ ℎ𝑥2𝑓,𝑚á𝑥 185 ∗ 7422

Tensiones adicionales en el borde inclinado según NCh 1198, Sección 10.7.1.6
𝑓𝑐𝑧 = 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ tan(𝜙) = 8,33 ∗ tan(5°) = 0,729 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑐𝑛 = 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙) = 8,33 ∗ tan2 (5°) = 0,064 𝑀𝑃𝑎
Control interacción tensional borde inclinado:
Tensión admisible de flexión en el borde comprimido.
𝐾𝐻 = 1,0 (H < 15 %)
𝐾𝜆𝑣 = 1,0 (Volcamiento impedido por diafragma de techo)
Tensión de diseño en el borde flexo comprimido
𝐹𝑓𝑣 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆𝑣 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 1 = 9,75 𝑀𝑃𝑎
2 2 2
𝑓𝑓 𝑓𝑐𝑛 𝑓𝑐𝑧
( ) +( ) +( ) ≤ 1,0
𝐹𝑓𝑣,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 2,66 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠
8,33 2 0,064 2 0,729 2

( ) +( ) +( ) = 0,77 < 1,0
9,75 2,5 2,66 ∗ 1,375
En el borde flexo traccionado, de acuerdo con NCH 1198, sección 10.3.1.4
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( )
𝐿 ℎ 𝑏
⁄10
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1
𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,794
19,0 742 185
𝐹𝑓𝑡 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,794 = 7,74 𝑀𝑃𝑎
Como consecuencia de la inclinación del borde superior de la viga la tensión de flexión en el

borde inferior recto se incrementa con respecto a la expresión de Navier, efecto que se
incorpora por medio de la aplicación del factor de amplificación tensional 𝐾𝑓 .
Se aplicará el factor que se define para estos efectos en la norma alemana DIN 1052, que
constituye uno de los principales referentes de NCh 1198, pero que se omitió en la actual
redacción de la norma nacional, y que probablemente se incorpore en la próxima redacción.

𝐾𝑓 = 1 + 4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙) = 1 + 4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (5°) = 1,031
𝑓𝑓𝑡,𝑚á𝑥 = 8,33 ∗ 1,031 = 8,58 𝑀𝑃𝑎 > 𝐹𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 7,74 𝑀𝑃𝑎 No verifica
Se incrementa la altura en el apoyo a 500 mm:
ℎ𝐴 = 500 𝑚𝑚
ℎ𝑚 = ℎ𝐴 + tan(∅) ∗ 𝑙 ⁄2 = 500 + tan(5) ∗ 19.000⁄2 = 1.331 𝑚𝑚
𝐿 ∗ ℎ𝐴 19 ∗ 500
𝑥𝑓,𝑚á𝑥 = = = 3,57 𝑚
2 ∗ ℎ𝑚 2 ∗ 1.331
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑥𝑓,𝑚á𝑥 5,408 ∗ 3,57

𝑀𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ∗ (𝐿 − 𝑥𝑓.𝑚á𝑥 ) = ∗ (19 − 3,57) = 148,889 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2
ℎ𝑎 500
ℎ𝑥𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝑎 ∗ (2 − ) = 500 ∗ (2 − ) = 812 𝑚𝑚
ℎ𝑚 1.331
6 ∗ 𝑀𝑓,𝑚á𝑥 6 ∗ 148,889 ∗ 106

𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 7,32 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ ℎ𝑥2𝑓,𝑚á𝑥 185 ∗ 8122
Se verificará solamente el borde recto flexo traccionado:
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( )
𝐿 ℎ 𝑏
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,787
19 812 185
𝐹𝑓𝑡 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,787 = 7,67 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑓𝑡,𝑚á𝑥 = 7,32 ∗ 1,031 = 7,54 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 7,67 𝑀𝑃𝑎 Verifica
Verificación tensional a mitad de luz
6 ∗ 𝑀𝑚á𝑥 6 ∗ 244,037 ∗ 106

𝑓𝑓 = 2 = = 4,47 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ ℎ𝑚 185 ∗ 1.331

Borde flexotraccionado
𝑘𝜃 = 1 + 1,4 ∗ tan(∅) + 5,4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (∅) = 1 + 1,4 ∗ tan(5) + 5,4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (5) = 1,164
𝑓𝑓𝑡 = 𝑘𝜃 ∗ 𝑓𝑓 = 1,164 ∗ 4,47 = 5,20 𝑀𝑃𝑎
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ𝐴 + ℎ𝑚 = 0,5 ∗ (720 + 1.331) = 915,5 𝑚𝑚
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,777
19 915,5 185
𝐹𝑓𝑡 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,777 = 7,58 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑓𝑡
Tracciones normales en el plano del eje neutro
𝑘𝑟 = 0,2 ∗ tan(∅) = 0,2 ∗ tan(5°) = 0,0175
𝑓𝑡𝑛 = 𝑓𝑓 ∗ 𝑘𝑟 = 4,47 ∗ 0,0175 = 0,078 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 0,1 𝑀𝑃𝑎
Control flecha
𝑔 0,51
= = 0,556 > 0,5
𝑞𝑑𝑖𝑠 0,91
NCh 1198, Sección 7.2.4.11 ⇒ Se debe considerar efecto del creep
3 𝑔 3
𝑘𝑝 = − = − 0,556 = 0,944
2 𝑞𝑑𝑖𝑠 2
1 1
⇒ 𝜌= −1= − 1 = 0,06
𝑘𝜌 0,944
𝑔
𝛿𝑓,𝑓 = 𝛿𝑓,0 ∗ (1 + 𝜌 ∗ ) = 𝛿𝑓,0 ∗ (1 + 0,06 ∗ 0,556) = 1,033 ∗ 𝛿𝑓,0
𝑞𝑑𝑖𝑠
𝑔
𝛿𝑄,𝑓 = 𝛿𝑄,0 ∗ (1 + 2 ∗ 𝜌 ∗ ) = 𝛿𝑄,0 ∗ (1 + 2 ∗ 0,06 ∗ 0,556) = 1,066 ∗ 𝛿𝑄,0
𝑞𝑑𝑖𝑠
𝐴𝑎 = 𝑏 ∗ ℎ𝑎 = 185 ∗ 500 = 92.500 𝑚𝑚2
𝑏 ∗ ℎ𝑎3 185 ∗ 5003

𝐼𝑎 = = = 1.927.083.333 𝑚𝑚4
12 12

ℎ 3 500 3
( 𝑎) (1.331)
ℎ𝑚
𝑘𝑓 = = = 0,113
ℎ𝑎 500
0,15 + 0,85 ∗ ( ) 0,15 + 0,85 ∗ (1.331)
ℎ𝑚
5 𝑞 ∗ 𝐿4 5 5,408 ∗ 19.0004
𝛿𝑓 = ∗ ∗ 𝑘𝑓 = ∗ ∗ 0,113 = 59,7 𝑚𝑚
384 𝐸 ∗ 𝐼𝑎 584 9.000 ∗ 1.927.083.333
2 2
𝑘𝑞 = 2⁄ = 2⁄ = 0,685
ℎ 3 1.331 3
1 + ( 𝑚) 1+(
500
)
ℎ𝑎
1,2 ∗ 𝑀𝑚á𝑥 1,2 ∗ 244,037 ∗ 106

𝛿𝑞 = ∗ 𝑘𝑞 = ∗ 0,685 = 3,7 𝑚𝑚
𝐺 ∗ 𝐴𝐴 0,065 ∗ 9.000 ∗ 92.500
Deformación total, incorporando efecto de creep:
𝛿𝑡𝑜𝑡 = 1,033 ∗ 𝛿𝑜,𝑓 + 1,066 ∗ 𝛿𝑜,𝑞 = 1,033 ∗ 59,7 + 1,066 ∗ 3,7 = 65,7 𝑚𝑚
𝐿 19.000
𝛿𝑎𝑑 = = = 79,2 𝑚𝑚 > 𝛿𝑓,𝑡𝑜𝑡
240 240
Componente de flecha inducida por peso propio

𝑔
𝛿𝑔 = 𝛿𝑓 ∗ = 65,7 ∗ 0,556 = 36,5 𝑚𝑚
𝑞𝑑𝑖𝑠
Se recomienda especificar contraflecha de 40 mm, que corresponde aproximadamente a la

magnitud de la flecha por concepto de peso propio, para evitar un impacto visual desagradable
del rasgo inferior de las vigas en el largo plazo.
Desplazamiento horizontal del apoyo móvil.
ℎ𝑎 500
ℎ1 = = = 250 𝑚𝑚
2 2
ℎ𝑚 1.331
ℎ2 = = = 666 𝑚𝑚
2 2
4 ∗ (ℎ2 − 1,6 ∗ ℎ1 ) 4 ∗ (666 + 1,6 ∗ 250)
𝛿𝐻,𝐵 ≈ ∗ 𝛿𝑓 = ∗ 65,7 = 14,7 𝑚𝑚
𝐿 19.000

Verificación hipótesis de peso propio del sistema de vigas
Densidad normal del Pino radiata
Asumiendo un coeficiente de variación 0,10 y una distribución de densidades obedeciendo a

un patrón gaussiano normal
𝜌12,𝑝95% = 𝜌12,𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ (1 + 0,1645) = 476 ∗ 1,1645 = 555 𝑘𝑔⁄𝑚3
Incrementando este valor en un 5% para incluir el peso de herrajes y medios de unión
𝜌12,𝑑𝑖𝑠 = 1,05 ∗ 554 = 582 𝑘𝑔⁄𝑚3
Volumen viga:
𝑏 ∗ 0,5 ∗ (ℎ𝑎 + ℎ𝑚 ) ∗ 𝑙 = 0,185 ∗ 0,5 ∗ (0,5 + 1,331) ∗ 19 = 3,218 𝑚3
Área tributaria:
𝐷 ∗ 𝑙 = 6 ∗ 19 = 114 𝑚2
𝑉 ∗ 𝜌12,𝑑𝑖𝑠 3,218 ∗ 582

𝑞𝑒𝑞 = = = 16,4 𝑘𝑔⁄𝑚2 ≈ 𝑞𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = 0,15 𝑘𝑁⁄𝑚2
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 114

EJEMPLO 29: Sistema de techo a dos aguas simétrico con vigas de

madera laminada con bordes inclinados
Un sistema de techo consiste de piezas de madera laminada encolada (MLE) de Pino radiata,
de espesor 185 mm, dispuestas cada 6 m y cubre una distancia libre entre apoyos, L, de 19 m.
Las vigas son rectas a dos aguas simétricas con bordes superior e inferior inclinados
(inclinaciones 17,6 % y 8,7 %, respectivamente) con una transición circular central de 5 m en el
borde inferior. Las vigas apoyan costaneras dispuestas cada 2,40 m (en planta), también de
MLE de pino radiata, que se encuentran vinculadas a sistemas arriostrantes en el plano de
techo. Las vigas de techo se dimensionarán asumiendo un armado de calidad híbrida: uso de
láminas Grado A, en los sextos externos de la altura de sección transversal, y láminas Grado B
en el interior, verificándose que las tensiones de trabajo en las zonas críticas de cada pieza no
excedan las tensiones de diseño y que el descenso máximo, no sobrepase el límite L/240.
Como parte de la ingeniería de detalle se estimarán la longitud de aplastamiento requerida en

los apoyos, la contraflecha de fabricación, equivalente a la flecha debido al peso propio, y el
desplazamiento horizontal del apoyo móvil.
Datos:
Peso propio cubierta : 0,26 kN/m2 (s.d.t.)
Peso propio costaneras : 0,05 kN/m2 (s.d.t.)
Peso propio vigas (estimado) : 0,16 kN/m2 (s.d.t.)
Sobrecarga de servicio : 0,40 kN/m2 (s.p.h.)

Solución.
Estimación de solicitaciones: Peso propio + sobrecarga
Cubierta: 0,26 kN/m2 (s.d.t)
Costaneras 0,05 kN/m2 (s.d.t)
Vigas (estimado) 0,16 kN/m2 (s.d.t)
Total peso propio 0,47 kN/m2 (s.d.t) = 0,47/cos(10) =0,477 kN/m2 (s.p.h)
Sobrecarga 0,40 kN/m2 (s.p.h)
Densidad de carga de diseño 0,877 kN/m2 (s.p.h)
𝐷 = 6,0 𝑚 ⇒ 𝑞 = 0,877 ∗ 6,0 = 5,264 𝑘𝑁⁄𝑚
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿 5,264 ∗ 19
𝑉𝐴 = 𝑉𝐵 = = = 50,003 𝑘𝑁
2 2
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐿2 5,264 ∗ 192

𝑀𝑚á𝑥 = = = 237,516 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
8 8
Altura requerida en apoyos
1,5 ∗ 𝑉𝐴 1,5 ∗ 50,003 ∗ 103

ℎ𝐴,𝑟𝑒𝑞 = = = 295 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠 185 ∗ 1,375
Sea ℎ𝐴 = 350 𝑚𝑚
Longitud de apoyos requerida:
Se define una separación de 120 mm entre el extremo de las vigas y el borde de la superficie
de apoyo.
𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑐𝑛 = 2,5 ∗ 1 ∗ 1 = 2,5 𝑀𝑃𝑎
𝑉𝐴 49,59 ∗ 103
𝑙𝑎𝑝,𝑟𝑒𝑞 = = = 107 𝑚𝑚
𝑏 ∗ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 185 ∗ 2,5
Por razones constructivas se define 𝑙𝑎𝑝 = 185 𝑚𝑚

𝑐 5
𝑐 = 5,00 𝑚 ⇒ 𝑅 = = = 28,684 𝑚
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛿) 2 ∗ 0,087
ℎ1 = ℎ𝐴 + 0,5 ∗ 𝐿 ∗ (𝑡𝑎𝑛(𝛾) − 𝑡𝑎𝑛(𝛿)) = 350 + 0,5 ∗ 19 ∗ 103 ∗ (𝑡𝑎𝑛(10°) − 𝑡𝑎𝑛(5°))

= 1.194 𝑚𝑚
ℎ𝑚 = ℎ1 + 0,5 ∗ 𝑐 ∗ tan(𝛿) − 𝑅 ∗ (1 − cos(𝛿))
ℎ𝑚 = 1.194 + 0,5 ∗ 5 ∗ 103 ∗ tan(5°) − 28,684 ∗ 103 ∗ (1 − cos(5°)) = 1.304 𝑚𝑚
𝑅𝑚 = 𝑅 + 0,5 ∗ ℎ𝑚 = 26,684 ∗ 103 + 0,5 ∗ 1.304 = 29.336 𝑚𝑚
ℎ𝐴 ∗ 𝐿 350 ∗ 19
𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 2,785 𝑚
2 ∗ ℎ1 2 ∗ 1.194
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 5,264 ∗ 2,785
𝑀𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ∗ (𝐿 − 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ) = ∗ (19 − 2,785) = 118,841 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2
𝜙 = 𝛾 − 𝛿 = 10° − 5° = 5°
ℎ𝑥∗ 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝐴 + 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ (tan(𝜙)) = 350 + 2,785 ∗ 103 ∗ tan(5°) = 597 𝑚𝑚
ℎ𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝑥∗ 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ cos(𝜙) = 597 cos([10 + 5]/2) = 592 𝑚𝑚
𝑏 ∗ ℎ2 185 ∗ 5922
𝑊𝑥𝑓,𝑚𝑎𝑥 = = = 10.816.554 𝑚𝑚4
6 6
𝑀𝑓𝑓,𝑚á𝑥 118,841 ∗ 106
𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 11 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑥𝑓,𝑚𝑎𝑥 10.816.554
Este valor excede considerablemente la tensión de diseño en flexión. Se incrementa la altura

en el apoyo A en 140 mm, por lo que
ℎ𝐴 = 490 𝑚𝑚
Consecuentemente las alturas ℎ1 y ℎ𝑚 se incrementan también en 140 mm, por lo que
ℎ1 = 1.194 + 140 = 1.334 𝑚𝑚
ℎ𝑚 = 1.304 + 140 = 1.444 𝑚𝑚
𝑅𝑚 = 𝑅 + 0,5 ∗ ℎ𝑚 = 26,684 ∗ 103 + 0,5 ∗ 1.444 = 29.406 𝑚𝑚
ℎ𝐴 ∗ 𝐿 490 ∗ 19
𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 3,49 𝑚
2 ∗ ℎ1 2 ∗ 1.334
𝑞𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 3,49 ∗ 2,785
𝑀𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ∗ (𝐿 − 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ) = ∗ (19 − 3,49) = 142,444 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2
ℎ𝑥∗ 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝐴 + 𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ (tan(𝜙)) = 490 + 3,49 ∗ 103 ∗ tan(5°) = 800 𝑚𝑚
ℎ𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = ℎ𝑥∗ 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ cos(𝜙) = 800 cos([10 + 5]/2) = 793 𝑚𝑚
𝑏 ∗ ℎ2 185 ∗ 7932
𝑊𝑥𝑓,𝑚𝑎𝑥 = = = 19.397.626 𝑚𝑚4
6 6
𝑀𝑓𝑓,𝑚á𝑥 142,444 ∗ 106
𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = = = 7,34 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑥𝑓,𝑚𝑎𝑥 19.397.626
De NCh 1198, Sección 10.7.1.6, tensiones adicionales en el borde inclinado.
𝜙 = 𝛾 − 𝛿 = 10° − 5° = 5°
𝑓𝑐𝑧 = 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ tan (𝜙) = 7,34 ∗ tan(5°) = 0,644 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑐𝑛 = 𝑓𝑓,𝑚á𝑥 ∗ tan2 (𝜙) = 7,34 ∗ tan2 (5°) = 0,056 𝑀𝑃𝑎
Control interacción tensional borde inclinado:
Tensión admisible de flexión.
𝐸𝑙𝑣 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑙𝑣,𝑑𝑖𝑠 = 𝐸𝑙𝑣 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1 = 7.700 𝑀𝑃𝑎

En el borde flexo comprimido
Verificación estabilidad lateral
𝑙𝑎 = 2,40 𝑚 : Distancia entre costaneras
𝑙𝑎 2,4 ∗ 103
= = 3,03 < 7 ⇒ 𝑙𝑣 = 2,06 ∗ 𝑙𝑎 = 2,06 ∗ 2,4 = 4,944 𝑚
ℎ 793
𝑙𝑣 ∗ ℎ𝑥𝑓𝑓,𝑚á𝑥 4,944 ∗ 103 ∗ 794

𝜆𝑣 = √ = √ = 10,71
𝑏2 1852
𝐶𝑓𝐸 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 0,61 ∗ 7.700

𝐹𝑓,𝐸 = = = 41,0 MPa
𝜆2𝑣 10,712
∗
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 = 9,75 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑓,𝐸 41,0
( ∗ )= = 4,205
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 9,75
2
𝐹𝑓,𝐸 𝐹𝑓,𝐸 𝐹𝑓,𝐸
1+( ∗ ) 1+( ∗ ) ( ∗ )
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠
𝐾𝜆,𝑣 = − −
1,9 1,9 0,95
√( )
1 + 4,205 1 + 4,205 2 4,205

𝐾𝜆,𝑣 = √
− ( ) − = 0,985
1,9 1,9 0,95
𝐹𝑓𝑣 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆,𝑣 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,985 = 9,60 𝑀𝑃𝑎
Control interacción:
2 2 2
𝑓𝑓 𝑓𝑐𝑛 𝑓𝑐𝑧
( ) +( ) +( ) < 1,0
𝐹𝑓𝑣,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 2,66 ∗ 𝐹𝑐𝑧,𝑑𝑖𝑠
7,34 2 0,056 2 0,644 2

( ) +( ) +( ) = 0,616 < 1,0
9,60 2,5 2,66 ∗ 1,375

Verificación tensional en el borde flexo traccionado

⁄10
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1
𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( )
𝐿 ℎ 𝑏
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑣 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,789
19 793 185
𝐹𝑓𝑡 = 𝑓𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,789 = 7,69 𝑀𝑃𝑎
Borde inferior recto ⇒ 𝐾𝑎 = 1 + 4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 𝜙 = 1 + 4 ∗ 0,08752 = 1,031
𝑓𝑓𝑡,𝑚á𝑥 = 𝑓𝑓 ∗ 𝐾𝜃 = 7,34 ∗ 1,031 = 7,57 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 7,69 𝑀𝑃𝑎 Verifica
Verificación tensional a mitad de luz
𝑀𝑚á𝑥 ∗ 6 237,516 ∗ 106 ∗ 6

𝑓𝑓,𝑚á𝑥 = 2 = = 3,70 𝑀𝑃𝑎
𝑏 ∗ ℎ𝑚 185 ∗ 1.4442
En la cumbrera 𝜙 = 10°
ℎ𝑚 1.444
= = 0,049
𝑅𝑚 29,406 ∗ 103
Borde flexotraccionado
ℎ𝑚
𝐾𝜃 = 1 + 1,4 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) + 5,4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙) + (0,35 − 8 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙)) ∗ ( ) + (0,6 + 8,3 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) − 7,8 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙))
𝑅𝑚
ℎ𝑚 2 ℎ𝑚 3
∗ ( ) + 6 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙) ∗ ( )
𝑅𝑚 𝑅𝑚
𝐾𝜃 = 1 + 1,4 ∗ 0,176 + 5,4 ∗ 0,1762 + (0,35 − 8 ∗ 0,176) ∗ 0,049 + (0,6 + 8,3 ∗ 0,176 − 7,8 ∗ 0,1762 ) ∗ 0,0492
+ 6 ∗ 0,1762 ∗ 0,0493 = 1,367
𝑓𝑓𝑡 = 𝑓𝑓 ∗ 𝐾𝜃 = 3,70 ∗ 1,367 = 5,07 𝑀𝑃𝑎

Altura de viga en el punto del inicio del sector curvo
𝑙−𝑐
ℎ𝑐 ∗ = ℎ𝐴 + 0,5 ∗ ( ) ∗ (tan 𝛾 − tan 𝛿)
2
19 − 5
ℎ𝑐 ∗ = 490 + 0,5 ∗ ( ) ∗ (0,176 − 0,087) ∗ 1.000 = 1.112 𝑚𝑚
2
𝛾+𝛿
ℎ𝑐 = ℎ𝑐 ∗ ∗ 𝑐𝑜𝑠 ( ) = 1.112 ∗ 0,996 = 1.102 𝑚𝑚
2
ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 = 0,5 ∗ (ℎ𝑐 + ℎ𝑚 ) = 0,5 ∗ (1.102 + 1.444) = 1.273 𝑚𝑚
6,4 1⁄10 300 1⁄10 135 1⁄10

𝐾𝑉 = ( ) ∗( ) ∗( ) = 0,752
19,0 1.273 185
𝐹𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝑉 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 ∗ 0,752 = 7,33 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑓𝑡
Control de tensiones de tracción normales a la fibra en el eje neutro
ℎ𝑚
𝐾𝑟 = 0,2 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) + (0,25 − 1,5 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) + 2,6 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙)) ∗ ( ) + (2,1 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) − 4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙))
𝑅𝑚
ℎ𝑚 2 ℎ 𝑚
2
∗ ( ) + (2,1 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) − 4 ∗ 𝑡𝑎𝑛2 (𝜙)) ∗ ( )
𝑅𝑚 𝑅𝑚
𝐾𝑟 = 0,2 ∗ 0,176 + (0,25 − 1,5 ∗ 0,176 + 2,6 ∗ 0,1762 ) ∗ 0,049 + (2,1 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙) − 4 ∗ 0,1762 )
∗ 0,0492 + (2,1 ∗ 0,176 − 4 ∗ 0,1762 ) ∗ 0,0492 = 0,0391
𝑓𝑡𝑛 = 𝑓𝑓 ∗ 𝑘𝑟 = 3,7 ∗ 0,0391 = 0,145 𝑀𝑃𝑎 > 𝐹𝑡𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 0,1 𝑀𝑃𝑎
Las tensiones se deben neutralizar por medio de refuerzos.
Control flecha
𝑔 0,48
= = 0,544 > 0,5
𝑞𝑑𝑖𝑠 0,88
NCh 1198, Sección 7.2.4.11 ⇒ Se debe considerar efecto del creep
𝑔
𝑘𝑝 = 1,5 − = 1,5 − 0,544 = 0,956
𝑞𝑑𝑖𝑠

1 1
⇒ 𝜌= −1= − 1 = 0,046
𝑘𝜌 0,956
𝑔
𝛿𝑓,𝑓 = 𝛿𝑓,0 ∗ (1 + 𝜌 ∗ ) = 𝛿𝑓,0 ∗ (1 + 0,046 ∗ 0,544) = 1,025 ∗ 𝛿𝑓,0
𝑞𝑑𝑖𝑠
𝑔
𝛿𝑄,𝑓 = 𝛿𝑄,0 ∗ (1 + 2 ∗ 𝜌 ∗ ) = 𝛿𝑄,0 ∗ (1 + 2 ∗ 0,046 ∗ 0,544) = 1,05 ∗ 𝛿𝑄,0
𝑞𝑑𝑖𝑠
𝐴𝐴 = 𝑏 ∗ ℎ𝐴 = 185 ∗ 490 = 90.650 𝑚𝑚2
𝑏 ∗ ℎ𝐴3 185 ∗ 4903

𝐼𝐴 = = = 1.813.755.417 𝑚𝑚4
12 12
ℎ 3 490 3
( 𝐴) (1.444)
ℎ𝑚
𝑘𝑓 = = = 0,089
ℎ 490
0,15 + 0,85 ∗ ( 𝐴 ) 0,15 + 0,85 ∗ (1.444)
ℎ𝑚
5 𝑞 ∗ 𝐿4 5 5,264 ∗ 19.0004
𝛿𝑓 = ∗ ∗ 𝑘𝑓 = ∗ ∗ 0,089 = 48,8 𝑚𝑚
384 𝐸 ∗ 𝐼𝐴 384 9.000 ∗ 1.813.755.417
2 2
𝑘𝑓 = 2⁄ = 2⁄ = 0,655
ℎ 3 1.444 3
1 + ( 𝑚) 1 + ( 490 )
ℎ𝐴
1,2 ∗ 𝑀𝑚á𝑥 1,2 ∗ 237,516 ∗ 106

𝛿𝑞 = ∗ 𝑘𝑓 = ∗ 0,655 = 3,5 𝑚𝑚
𝐺 ∗ 𝐴𝐴 (0,065 ∗ 9.000) ∗ 90.650
Deformación total, incorporando efecto de creep:
𝛿𝑑𝑒𝑓 = 1,025 ∗ 𝛿𝑓 + 1,05 ∗ 𝛿𝑞 = 1,025 ∗ 48,8 + 1,061 ∗ 3,5 = 54 𝑚𝑚
𝐿 19.000
Δ𝑎𝑑 = = = 79,2 𝑚𝑚 > 𝛿𝑓
240 240
Se recomienda especificar contraflecha de 30 mm, que corresponde aproximadamente a la

magnitud de la flecha por concepto de peso propio.
Desplazamiento horizontal del apoyo móvil.
ℎ𝐴 490
ℎ1 = = = 245 𝑚𝑚
2 2
ℎ1 − ℎ𝑚 + 𝐿 ∗ tan(𝛽) 490 − 1.444 + 19.000 ∗ 0,176
ℎ2 = = = 1.198 𝑚𝑚
2 2

4 ∗ (ℎ2 − 1,6 ∗ ℎ1 ) 4 ∗ (1.198 + 1,6 ∗ 245)

𝛿𝐻,𝐵 ≈ ∗ 𝛿𝑓 = ∗ 54 = 18 𝑚𝑚
𝐿 19.000
Neutralización tensiones de tracción normal a la fibra en el sector curvo.
Se aplican las especificaciones de NCh 1198, Anexo U.
Refuerzo sector curvo por medio de barras con hilo encoladas con adhesivo epóxico o resina
compatible con madera y acero: Se considera refuerzo consistente de barras de acero con hilo
Ø5/8”
Sector curvo central.
Definiendo 𝑎1 como la mitad central de la longitud de la zona curva del entorno de la

cumbrera (5 m),
𝑓𝑡𝑛,𝑚á𝑥 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎1 0,145 ∗ 185 ∗ 0,5 ∗ 5 66,876

𝑇𝑡𝑛 = = = 𝑘𝑁/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
𝑛 𝑛 𝑛
Con n: número de barras de acero dispuestas en la mitad central del sector curvo.
Se considera el uso de barras de acero con hilo de diámetro nominal Ø5/8” con una capacidad
admisible de anclaje
𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 = 1,1 𝑀𝑃𝑎
A 1,25 m de la cumbrera, la longitud de anclaje efectiva de las barras de costura asciende a
1 (0,5 ∗ 𝐿 − 0,25 ∗ 𝑐)
𝐼𝑎,𝑒𝑓 ≥ ∗ (ℎ𝐴 + (ℎ1 − ℎ𝐴 ) ∗ )
2 0,5 ∗ 𝐿
1 (0,5 ∗ 19 ∗ 103 − 0,25 ∗ 5 ∗ 103 )

𝐼𝑎,𝑒𝑓 = ∗ (490 + (1.334 − 490) ∗ ) = 611 𝑚𝑚
2 0,5 ∗ 19 ∗ 103
En consecuencia la cantidad de barras requerida, n, en el tramo central es
2 ∗ 𝑇𝑛 2 ∗ 66,876 ∗ 103
𝑛≥ = = 3,9
𝑙𝑎,𝑒𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 622 ∗ 𝜋 ∗ 15,9 ∗ 1,1
Se especifican 4 barras de acero con hilo Ø5/8”

Su disposición satisface la exigencia
2.500
0,75 ∗ ℎ𝑚 = 0,75 ∗ 1.444 = 1.083 𝑚𝑚 < 𝑎1 = = 625 𝑚𝑚 > 250 𝑚𝑚
4
Verificación tracción en área neta barras con hilo:
𝑇𝑛 66,876 ∗ 103
𝑓𝑡 = = = 106 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 120 𝑀𝑃𝑎 𝑂𝐾
𝑛 ∗ 0,8 ∗ 𝜋 ∗ (𝐷 2 ⁄4) 6 ∗ 0,8 ∗ 𝜋 ∗ (15,92⁄4)
Verificación de los cuartos externos del sector curvo.
2 𝑓𝑡𝑛,𝑚á𝑥 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎1 2 0,145 ∗ 185 ∗ 0,25 ∗ 5 22,292

𝑇𝑡𝑛 = ∗ = ∗ = 𝑘𝑁/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
3 𝑛 3 𝑛 𝑛
A 2,5 m de la cumbrera
1 (𝐿 − 𝑐)
𝐼𝑎,𝑒𝑓 ≥ ∗ (ℎ𝐴 + (ℎ1 − ℎ𝐴 ) ∗ )
2 𝐿
1 (19 − 5)
𝐼𝑎,𝑒𝑓 = ∗ (490 + (1.334 − 490) ∗ ) = 556 𝑚𝑚
2 19
2 ∗ 𝑇𝑛 2 ∗ 22,292 ∗ 103
𝑛≥ = = 1,5 ⇒ 2
𝐼𝑎,𝑒𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐹𝑎,𝑑𝑖𝑠 556 ∗ 𝜋 ∗ 15,9 ∗ 1,1
Se especifican 2 barras de acero con hilo Ø5/8”
Verificación tracción en área neta barras con hilo:
𝑇𝑛 22,292 ∗ 103
𝑓𝑡 = = = 70,4 𝑀𝑃𝑎 < 𝐹𝑡,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 120 𝑀𝑃𝑎 𝑜𝑘
𝑛 ∗ 0,8 ∗ 𝜋 ∗ (𝐷 2 ⁄4) 2 ∗ 0,8 ∗ 𝜋 ∗ (15,92⁄4)
Verificación hipótesis de peso propio del sistema de vigas:
Densidad normal del Pino radiata
Asumiendo un coeficiente de variación 0,10 y una distribución de densidades obedeciendo a

un patrón gaussiano normal
𝜌12,𝑝95% = 𝜌12,𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ (1 + 0,1645) = 476 ∗ 1,1645 = 555 𝑘𝑔⁄𝑚3
Incrementando este valor en un 5% para incluir el peso de herrajes y medios de unión
𝜌12,𝑠𝑖𝑎 = 1,05 ∗ 555 = 582 𝑘𝑔⁄𝑚3

Volumen viga:
𝛿 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅2
𝑉 = 𝑏 ∗ (0,5 ∗ (ℎ𝑎 + ℎ1 ) ∗ 𝑙 + 𝑅 2 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝛿) − )
180
(0,49 + 1,334) 5 ∗ 𝜋 ∗ 28,6842

𝑉 = 0,185 ∗ ( ∗ 19 + 28,6842 ∗ 𝑡𝑎𝑛(5) − ) = 3,239 𝑚3
2 180
Área tributaria:
𝐷 ∗ 𝑙 = 6 ∗ 19 = 114 𝑚2
𝑉 ∗ 𝜌12,𝑑𝑖𝑠 3,239 ∗ 582

𝑞𝑒𝑞 = = = 16,5 𝑘𝑔⁄𝑚2 ≈ 𝑞𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = 0,16 𝑘𝑁⁄𝑚2
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏 114

EJEMPLO 30: Marco triarticulado de madera laminada
Verificación de las dimensiones del marco triarticulado tipo del galpón de madera laminada
encolada de pino Radiata de la figura (armado híbrido; láminas Grado A en los sextos externos
de la sección transversal y láminas Grado B en los 2/3 centrales). Se estructura con columnas
compuestas tipo “cajón” constituidas por dos tapas laterales de altura variable y dos cordones
de borde, a la vez que los tijerales consisten de piezas simples de altura variable que se
empalman “en cepo” con las tapas laterales de las columnas en los aleros, conformando una
unión rígida. La madera se mantiene seca en servicio (H ≤ 15 %). Como sujesor estructural se
considera el uso de conectores de hinca Tipo C (EN 1995-1-1) con pernos y golillas. El diseño de
la unión rígida del alero condiciona una altura de sección de 830 mm tanto para las columnas
como para los travesaños. La esquina interior del encuentro de columnas y tijerales se
encuentra impedido de desplazarse fuera del plano de los marcos mediante la disposición de
puntales diagonales que se apoyan a su vez de una costanera de techo. La estructura se diseña
para una densidad de carga de peso propio de 0,47 kN/m2 (s.d.t) y una sobrecarga de servicio
de 0,4 kN/m2 (s.p.h).

2,11 kN/m
Dimensiones en mm

Solución:
Geometría y solicitaciones
Diagramas de esfuerzos internos
Verificación columnas:
Por tratarse de piezas híbridas, de acuerdo con Anexo C se considerarán las siguientes
propiedades mecánicas admisibles:
𝐸 = 9.000 𝑀𝑃𝑎
Por incorporar el estado de carga verificado sobrecargas de servicio de techo, de acuerdo con
NCh 1198, Anexo G, 𝐾𝐷 = 1,25
Por respetarse H ≤ 15 %, 𝐾𝐻 = 1,0
a) Análisis c/r eje x-x
Estimación de la longitud de pandeo de la columna en el plano del marco.
Se aplicará el método presentado en la Sección K6 del Anexo K de NCh 1198.
𝑁𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑐𝑜𝑙 = 25,52 𝑘𝑁
𝑁𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0,5 ∗ (18,12 + 13,12) = 15,62 𝑘𝑁

ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 = ℎ𝑎𝑝 + 0,65 ∗ (ℎ𝑎𝑙𝑒𝑟𝑜 − ℎ𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 ) = 400 + 0,65 ∗ (830 − 400) = 679,5 𝑚𝑚
ℎ𝑒𝑞,𝑡𝑟𝑎𝑣 = ℎ𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 + 0,65 ∗ (ℎ𝑎𝑙𝑒𝑟𝑜 − ℎ𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 ) = 350 + 0,65 ∗ (830 − 350) = 662 𝑚𝑚
Ángulo de inclinación del tijeral en el modelo análogo
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛(900⁄6.500) = 7,9°
Longitud del tijeral en el modelo análogo
6,5
𝑠= = 6,56 𝑚
cos 7,9°
3
2 ∗ 𝑏1,𝑐𝑜𝑙 ∗ ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 2 ∗ 65 ∗ 679,53
𝐼𝑐𝑜𝑙 = = = 3.398.838.190 𝑚𝑚4
12 12
3
𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 ∗ ℎ𝑒𝑞,𝑡𝑟𝑎𝑣 138 ∗ 6623
𝐼𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙 = = = 3.336.351.572 𝑚𝑚4
12 12
𝐼𝑐𝑜𝑙 ∗ 2 ∗ 𝑠 3.398.838.190 ∗ 2 ∗ 6,56
𝑐= = = 2,523
𝐼𝑡𝑖𝑗 ∗ 𝐻 3.336.351.572 ∗ 5,3
⇒ 𝑙𝑝,𝑥−𝑥 = 2 ∗ 𝐻 ∗ √1 + 0,4 ∗ 𝑐 = 2 ∗ 5,3 ∗ √1 + 0,4 ∗ 2,523 = 15,025 𝑚
𝑙𝑃,𝑥−𝑥 ∗ √12 15.021 ∗ √12

𝜆𝑥−𝑥 = = = 76,6
ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 679,5
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8 ∗ 1,25 ∗ 1 = 10 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 9.000 ∗ 1 = 9.000 𝑀𝑃𝑎

5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 9.000
𝐹𝑐𝑥,𝐸 = = = 7,67 𝑀𝑃𝑎
𝜆2 76,62
𝐹𝑐𝑥,𝐸 7,66
⇒ = = 0,767
𝐹𝑐𝑥,𝐸 𝜆 76,7
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 0,767 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 1,09
1,8 1,8
𝐹𝑐𝑥,𝐸
𝐵= = = 0,852
0,9 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,09 − √1,092 − 0,852 = 0,51
⇒ 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾𝜆 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 0,51 ∗ 10 = 5,1 𝑀𝑃𝑎
Verificación interacción tensional en nudo alero:
De diagramas de esfuerzos internos:
𝑀 = 65,551 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑁 = 25,52 𝑘𝑁
𝐴𝑐𝑜𝑙,𝑐 = 2 ∗ 𝑏𝑙,𝑐𝑜𝑙 ∗ ℎ𝑐𝑜𝑙,𝑐 = 2 ∗ 65 ∗ 830 = 107.900 𝑚𝑚2

2
2 ∗ 𝑏𝑙,𝑐𝑜𝑙 ∗ ℎ𝑐𝑜𝑙,𝑐 2 ∗ 65 ∗ 8302
𝑊𝑐𝑜𝑙,𝑐 = = = 14.926.167 𝑚𝑚3
6 6
𝑁𝑐 25.520
𝑓𝑐 = = = 0,24 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐 107.900
𝑀𝑐 65.551.000
𝑓𝑓 = = = 4,39 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑐 14.926.167
Control interacción
Por controlarse el borde flexo comprimido y dado que el volcamiento de la unión se encuentra
impedido
𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 7,8 ∗ 1,25 ∗ 1 = 9,75 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑐 𝑓𝑓 0,24 4,39
+ = + = 0,497 ≪ 1,0
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 5,1 9,75
b) Análisis c/r eje y-y
Sección transversal equivalente.
Se verificará de acuerdo con lo especificado en NCh 1189, sección 7.3.3.2
Conceptualmente la sección funciona como una pieza tripartita simétrica con respecto al eje y-
y.
Ligazón elástica: PØ1/2”+2 Co D50 + 2 GoØ55*5 c/500 mm, en 2 hileras
(CoD50: conector Tipo C con endentado bilateral, de diámetro exterior 50 mm, Go Ø55*5:
golilla de acero circular diámetro exterior 55 mm, espesor 5 mm).
De Anexo I para los conectores de diámetro exterior 50 mm
𝑁1𝑝,𝑎𝑑 = 5 𝑘𝑁
𝐾𝐷 = 1,25
𝐶 = 3.333 𝑁⁄𝑚𝑚
𝑁1𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝑁1𝑝,𝑎𝑑 ∗ 𝐾𝐷 = 5 ∗ 1,25 = 6,25 𝑘𝑁

𝐴1 = 65 ∗ 670 = 43.550 𝑚𝑚2 (Estimación levemente conservadora, ya que h1eq

=679,5 mm)
𝑧 = 0,5 ∗ (𝑏1,𝑐𝑜𝑙 + 𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 ) = 0,5 ∗ (65 + 138) = 101,5 𝑚𝑚
𝜋 2 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐴1 𝑠 𝜋 2 ∗ 9.000 ∗ 43.550 500

𝑘= 2 ∗ = ∗ = 10,3
𝐶 ∗ 𝑙𝑝,𝑦−𝑦 2 3.333 ∗ 5.3002 2
1 1
⇒ 𝛾= = = 0,088
1 + 𝑘 1 + 10,3
3 3
2 ∗ (ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 ∗ 𝑏1,𝑐𝑜𝑙 + ℎ𝑐𝑜𝑟𝑑ó𝑛 ∗ 𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 )
𝐼𝑒𝑓,𝑦−𝑦 = + 2 ∗ 𝛾 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑧 2
12
2 ∗ (670 ∗ 653 + 90 ∗ 1383 )

𝐼𝑒𝑓,𝑦−𝑦 = + 2 ∗ 0,088 ∗ 43.550 ∗ 101,52 = 149.296.694 𝑚𝑚4
12
𝐴𝑡𝑜𝑡 = 2 ∗ (𝑏1,𝑐𝑜𝑙 ∗ ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 + ℎ𝑐𝑜𝑟𝑑ó𝑛 ∗ 𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 ) = 2 ∗ (65 ∗ 670 + 90 ∗ 138) = 111.940 𝑚𝑚2
𝐼𝑒𝑓,𝑦−𝑦 149.296.694
𝑖𝑦−𝑦,𝑒𝑓 = √ =√ = 36,5 𝑚𝑚
𝐴𝑡𝑜𝑡 111.940
𝑙𝑝,𝑦−𝑦 5.300
⇒ 𝜆𝑦−𝑦 = = = 145,1
𝑖𝑦−𝑦,𝑒𝑓 36,5
𝐹𝑐𝑝,𝑙𝑣 = 7,5 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑐𝑝,𝑙𝑣,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑙𝑣 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 7,5 ∗ 1,25 ∗ 1 = 9,38 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑙𝑣 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑙𝑣,𝑑𝑖𝑠 = 𝐸𝑙𝑣 ∗ 𝐾𝐻 = 7.700 ∗ 1 = 7.700 𝑀𝑃𝑎
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝑦,𝐸 = = = 1,83 𝑀𝑃𝑎
𝜆2𝑦−𝑦 145,12
𝐹𝑐𝑦,𝐸 1,83
⇒ = = 0,195
𝐹𝑐𝑥,𝐸 𝜆 145,1
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 0,195 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 0,716
1,8 1,8

𝐹𝑐𝑦,𝐸
𝐵= = = 0,217
0,9 0,9
𝐾𝜆,𝑒𝑓 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,716 − √0,7162 − 0,217 = 0,172
⇒ 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾𝜆 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 0,172 ∗ 9,38 = 1,61 𝑀𝑃𝑎
Conservadoramente se considerará que la compresión es resistida exclusivamente por las

piezas laterales:
𝐶 25.520
𝑓𝑐 = = = 0,29 𝑀𝑃𝑎 ≪ 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠
2 ∗ 𝑏1,𝑐𝑜𝑙 ∗ ℎ𝑒𝑞,𝑐𝑜𝑙 2 ∗ 65 ∗ 670
Verificación ligazón elástica:
𝐶 25.520
𝑄𝑖 = = = 2.475 𝑁
𝐾𝜆,𝑒𝑓 ∗ 60 0,172 ∗ 60
𝛾 ∗ 𝑄𝑖 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑧 0,088 ∗ 2.475 ∗ 43.550 ∗ 101,5

⇒ 𝑡𝑐𝑖𝑧,𝑒𝑓 = = = 6,47 𝑁⁄𝑚𝑚
𝐼𝑒𝑓,𝑦−𝑦 149.296.694
𝑛ℎ𝑖𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝑁1𝑝,𝑑𝑖𝑠 2 ∗ 6.250

𝑒𝑟𝑒𝑞 = = = 1.932 𝑚𝑚 ≫ 𝑒𝑒𝑓 = 500 𝑚𝑚
𝑡𝑐𝑖𝑧,𝑒𝑓 6,47
Verificación travesaño:
𝐼𝑡𝑟𝑎𝑣 ∗ 𝑁𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑐𝑜𝑙 3.336.351.572 ∗ 25,52

𝑘𝑡 = = = 1,604
𝐼𝑐𝑜𝑙 ∗ 𝑁𝑝𝑟𝑜𝑚,𝑡𝑟𝑎𝑣 3.398.838.190 ∗ 15,62
⇒ 𝑙𝑝,𝑡𝑟𝑎𝑣 = 𝑙𝑝,𝑐𝑜𝑙 ∗ √𝑘𝑡 = 15,02 ∗ √1,6 = 19,03 𝑚
𝑙𝑝,𝑡𝑟𝑎𝑣 ∗ √12 19.030 ∗ √12

𝜆𝑡𝑟𝑎𝑣 = = = 99,6
ℎ𝑒𝑞,𝑡𝑟𝑎𝑣 662
5 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 5 ∗ 7.700
𝐹𝑐𝑥,𝐸 = = = 3,88 𝑀𝑃𝑎
𝜆2𝑡𝑟𝑎𝑣 99,62
𝐹𝑐𝑥,𝐸 3,88
⇒ = = 0,388

𝐹𝑐𝑥,𝐸 𝜆 99,6
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ (1 + 300) + 1 0,388 ∗ (1 + 300 ) + 1
𝐴= = = 0,843
1,8 1,8
𝐹𝑐𝑥,𝐸
𝐵= = = 0,432
0,9 0,9
𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 0,843 − √0,8432 − 0,432 = 0,315
⇒ 𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐾𝜆 ∗ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 0,315 ∗ 10 = 3,15 𝑀𝑃𝑎
Verificación interacción tensional en el tramo:
Reacciones en la cumbrera.
𝐻𝑐 = 13,38 𝑘𝑁
𝑄𝑐 = 𝐻𝑐 ∗ 𝑠𝑒𝑛 7,9 = 1,835 𝑘𝑁
𝑁𝑐 = 𝐻𝑐 ∗ 𝑐𝑜𝑠 7,9 = 13,254 𝑘𝑁
Sector momento flector positivo.
𝑞𝑛 = 𝑞𝑠𝑐 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 7,9 + 𝑞𝑝𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠 7,9
𝑞𝑛 = 1,80 ∗ 0,981 + 2,11 ∗ 0,991 = 3,86 𝑘𝑁/𝑚

Punto de momento nulo
𝑄𝑐 1,835
𝑙0 = 2 ∗ =2∗ = 0,952 𝑚
𝑞𝑛 3,86
(ℎ𝐵 − ℎ𝑐 ) ∗ 𝑙0 (830 − 350) ∗ 0,952

ℎ𝑙0 = ℎ𝑐 + = 350 + = 420 𝑚𝑚
𝑠 6,562
Máximo momento positivo
𝑙0 0,952
𝑥= = = 0,433 𝑚
ℎ
1 + 𝑙0⁄ℎ 1 + 420⁄350
𝑐
Por simple inspección se descarta la verificación en el tramo de momento positivo,

considerándose la sección correspondiente al 65 % de la longitud del travesaño (en el modelo
análogo).
𝑥 = 0,65 ∗ 6,52 = 4,265 𝑚
ℎ𝑥 = ℎ𝑐 + 0,65 ∗ (ℎ𝐵 − ℎ𝑐 ) = 350 + 0,65 ∗ (830 − 350) = 662 𝑚𝑚
𝐴 = 𝑏𝑡𝑖𝑗 ∗ ℎ𝑥 = 138 ∗ 662 = 91.356 𝑚𝑚2
𝑏𝑡𝑖𝑗 ∗ ℎ𝑥 2 138 ∗ 6622

𝑊𝑥 = = = 10.079.612 𝑚𝑚3
6 6
𝑥2 4,2652
𝑀𝑥 = 𝑄𝑐 ∗ 𝑥 − 𝑞𝑛 ∗ = 1,835 ∗ 4,265 − 3,86 ∗ = 27,250 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2
𝑁𝑥 = 𝑁𝑐 + 𝑞𝑛 ∗ 𝑠𝑒𝑛 7,9 ∗ 𝑥 = 13,254 + 3,856 ∗ 𝑠𝑒𝑛 7,9 ∗ 4,265 = 15,531 𝑘𝑁
𝑁𝑥 15,531 ∗ 1.000
𝑓𝑐 = = = 0,17 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑥 91.356
𝑀𝑥 27,250 ∗ 106
𝑓𝑓 = = = 2,70 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑥 10.079.612
Control interacción
𝑓𝑐 𝑓𝑓 0,17 2,7
( )+ =( )+ = 0,293 ≪ 1,0
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑓 3,15 0,17
(1 − 𝐹 𝑐 ) ∗ 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 (1 − 3,88) ∗ 9,75
𝑐𝑥,𝐸

Verificación interacción tensional en nudo alero:
𝑀 = 65,551 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑁 = 18,12 𝑘𝑁
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑣,𝑐 = 𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 ∗ ℎ𝑡𝑟𝑎𝑣,𝑐 = 138 ∗ 830 = 114.540 𝑚𝑚2

2
𝑏𝑡𝑟𝑎𝑣 ∗ ℎ𝑡𝑟𝑎𝑣,𝑐 138 ∗ 8302
𝑊𝑡𝑟𝑎𝑣,𝑐 = = = 15.844.700 𝑚𝑚3
6 6
𝑁𝑐 18.120
𝑓𝑐 = = = 0,16 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐 114.540
𝑀𝑐 65.551.000
𝑓𝑓 = = = 4,14 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑐 15.844.700
𝑓𝑐 𝑓𝑓 0,16 4,14
+ = + = 0,440 ≪ 1,0
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 10 9,75

ANEXO A: Propiedades físicas especies madereras comerciales

(Anexo E NCh 1198)
densidad anhidra densidad normal
kg/m3 kg/m3
especie valor medio característico valor medio característico
Álamo 370 357 399 385
Alerce 460 385 492 412
Canelo 470 440 502 470
Ciprés de la Cordillera 470 393 502 420
Pino radiata 450 370 476 391
Pino oregón 410 326 441 350
Coigüe 650 400 691 425
Laurel 510 427 543 455
Lenga 540 476 573 505
Lingue 596 498 629 526
Mañío 520 435 553 463
Olivillo 550 460 583 488
Raulí 510 426 543 454
Tepa 520 442 552 469
Eucalipto 800 543 830 564
Roble 630 527 668 559
Tineo 700 583 736 613
Ulmo 630 525 660 550

ANEXO B: Tensiones Admisibles y Módulos Elásticos madera aserrada de

Pino radiata
Valores derivados de los resultados del programa experimental desarrollado por la

Corporación Chilena de la Madera, CORMA y ensayos realizados por W. Santana para su tesis
de título de Ingeniero Civil en la Facultad de CCFF y MM de la U. de Chile (Fcp, Fcn y Fciz)
Grado Tensiones admisibles de Módulo de Índice de

estructural elasticidad aplastamiento
1 1
Flexión Compresión Tracción Compresión Cizalle en flexión
paralela paralela normal en compresión
Ff Fcz Ef
2
normal
Fcp Ftp Fcn
(MPa) (MPa) (MPa) Ecn,h
(MPa) (MPa) (MPa)
(MPa/mm)
a. Visual
GS 11,0 8,5 6,0 2,5 1,1 10.500 5,65
G1 7,5 7,5 5,0 2,5 1,1 10.000
G1 y mejor 9,5 7,8 5,5 2,5 1,1 10.100
G2 5,4 6,5 4,0 2,5 1,1 8.900
b. Mecánico
C24 9,3 8,0 4,7 2,5 1,1 10.200 5,65
C16 5,2 7,5 3,5 2,5 1,1 7.900
1) valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal 90 mm
2) Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal ≥180 mm. El módulo de elasticidad
característico inherente al percentil del 5%, Efk, se puede estimar como 0,60 Ef.
Para escuadrías de altura "h" > 90 mm, considerar
90 90
Ff , h  Ff ,90 * 5 ; Ftp,h = Ftp,90 * 5
h h

Para escuadrías de altura "h" < 180 mm, considerar
h
E f ,h = E f ,180 * 4
180
Aquí Ff h , Ff 90 y Ftp h , Ftp 90 corresponden a las tensiones admisibles de flexión y tracción

paralela para piezas de altura h [mm] y 90 [mm], respectivamente. Los módulos elásticos deben
interpretarse en forma análoga.
Las propiedades indicadas se han referido a un contenido de humedad de la madera H = 12%.

Para otros contenidos, la norma incorpora factores de modificación calculados de acuerdo con
las correspondientes expresiones de la norma ASTM D 2915-84, y que se presentan en lo
siguiente:
Tensión admisible de flexión: K H , Ff =

[1, 75 - 0, 0333* H ] ;
1, 35
Módulo de elasticidad: KH, E =

[1, 44 - 0, 02 * H ]
1, 2
Tensión admisible de compresión paralela: K H , cp =

[ 2, 75 - 0, 0833* H ] ;
1, 75
Tensión admisible de tracción paralela: K H , tp =
[1, 75 - 0, 0333* H ] ;
1,35
Tensión admisible de cizalle: K H , cz =
[1, 33- 0, 0167* H ]
1,13
Tensión admisible de compresión normal: KH, cn = 0, 667 si H >19%
Aquí son: H = contenido de humedad al que se desea referir la propiedad admisible, [ % ]. El

subíndice "H" designa la referencia a esta última condición de humedad. Expresiones aplicables
sólo si H ≤ 22 %. Para contenidos de humedad superiores, considerar H = 22 %. Para valores H
menores que 12%, considerar el valor correspondiente a este último límite.

ANEXO C: Tensiones admisibles de piezas homogéneas e híbridas de

madera laminada encolada de pino radiata (estimación conservadora)
Las propiedades mecánicas admisibles que se indican en lo siguiente son aplicables para piezas
de dimensiones normales con contenido de humedad no superior a 15 % y estados de carga con
duración 10 años.
Piezas híbridas de madera laminada encolada de Pino radiata, laminación horizontal
Piezas homogéneas
Láminas Grado A
Ff = 9, 3 MPa para vigas de altura no superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen e
inestabilidad lateral.
Ff = 8, 2 MPa para vigas de altura superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen e
Fcp = 9, 5 MPa
Ftp = 5, 6 MPa
Fcz =1,1 MPa
Fcn = 2, 5 MPa
Ftn = 0,1 MPa
E = 10.000 MPa
Láminas Grado B
Ff = 7, 2 MPa para vigas de altura no superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen e
Ff = 6, 4 MPa para vigas de altura superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen e
Fcp = 6,5 MPa
Ftp = 3,15 MPa (No incorpora efectos de volumen)

Fcz =1,1 MPa
Fcn = 2, 5 MPa
Ftn = 0,1 MPa
E = 8.000 MPa
Piezas híbridas
Excepto cuando indique expresamente en el enunciado del problema, para piezas de madera
laminada encolada se asume el uso de vigas de pino radiata que en su fabricación combinan
láminas Grado A (NCh 2150) en los sextos extremos de la altura y láminas Grado B (NCh 2150) en
los dos tercios centrales de la altura de la sección transversal.
Laminación horizontal.
Ff = 8, 9 MPa para vigas de altura no superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen y de
Ff = 7,8 MPa para vigas de altura superior a 375 mm. No incorpora efectos de volumen y de
Fcp = 8, 0 MPa
Ftp = 4, 0 MPa (No incorpora efectos de volumen)
E = 9.000 MPa
Fcz =1,1 MPa
Fcn = 2, 5 MPa
Ftn = 0,1 MPa

Piezas híbridas de madera laminada encolada de Pino radiata, laminación vertical. Vigas
constituidas de al menos 4 láminas.
Piezas homogéneas
Láminas Grado A
Ff = 9,5 MPa para vigas de altura no superior a 90 mm. No incorpora efectos de altura e
Fcp = 9,0 MPa
E = 9.000 MPa
Láminas Grado B
Fcp = 6, 7 MPa
E = 7.000 MPa
Piezas híbridas
Inestabilidad general
Fcp = 7,2 MPa
E = 7.700 MPa
Fcz = 0,9 MPa
Fcn = 2, 5 MPa
Ftn = 0,1 MPa

ANEXO D: Expresiones para la estimación de deformaciones verticales en

vigas de madera laminada encolada de altura variable.
Para la estimación de los descensos verticales de este tipo de estructuras se aplican las
expresiones que se considera en la literatura técnica alemana para el cálculo de las componentes
de flecha por concepto de flexión y de corte.
Para vigas de bordes rectos y altura variable según los desarrollos geométricos de la figura D1.
La deformación vertical consta de una componente debida a la flexión,  f, y una componente

debida al corte,  q . Por exigencias de funcionalidad se debe verificar que:
 =  f +  q ≤  ad.
Figura D1: Desarrollo de tensiones axiales y transversales en vigas de altura variable
En forma simplificada se puede considerar
M máx * l2
f= * kf
9,6 * E * Ia
æ h a ö3
ç ÷
b * h 3a è hm ø
con Ia = y kf =
12 ha
0,15 + 0,85*
hm
1,2 * M máx
 q= * kq
G * Aa
2
con Aa = b* h a y kq =
æ h m ö2 3
1+ ç ÷
è ha ø

En las expresiones anteriores ha corresponde a la altura de sección en el apoyo y hm a la altura

máxima. En vigas con borde inferior inclinado según el segundo esquema de la Figura 1, en lugar
de hm se debe considerar
h1 = ha + 0,5*L (tg(øt) – tg(øb))
Aunque no resulta evidente, en vigas de altura variable los descensos verticales inducen empujes
horizontales inherentes al efecto de arco que alcanza a generarse. Por ello resulta necesario
materializar uno de los apoyos con posibilidades de desplazamiento horizontal, de manera de
evitar la generación de fuerzas de compresión axial que podrían llegar a comprometer la
estabilidad lateral de la viga. Por medio de una modelación simplificada del desarrollo
geométrico de la viga y aplicando el principio de trabajos virtuales es posible estimar el
desplazamiento horizontal H del apoyo móvil como un ponderado del descenso vertical. La
expresión resultante es
dH = 4 *(H2 +1,6 * H1 ) *d
L
Dónde: H1 = 0,5*ha y H2 = 0,5*ha + 0,5*L*tg(øt) – 0,5*hm
Figura D 2: Desplazamiento del apoyo móvil asociado al descenso vertical

ANEXO E: Tensiones admisibles para tableros contrachapados

estructurales
E.1 Tensiones Admisibles para tableros contrachapados estructurales (MPa). Proposición
sobre la base de resultados obtenidos en Proyecto CORFO-CORMA 1990
Nivel tensional del Grado (1)

S-1 S-2 S-3
Propiedad Especie cara verde seca verde seca sólo
seca
FLEXION DE LA FIBRA GE1 y PR 10,0 14,0 9,0 13,0 13,0
EXTREMA
Ff GE2 7,5 10,5 6,0 8,5 8,5
TRACCIÓN Ft
Fibra de la cara GE1 y PR 9,0 13,0 7,5 11,0 11,0
paralela o
perpendicular a la GE2 4,6 6,5 3,7 5,2 5,2
luz. (a 45° c/r a
la fibra de la cara Use
Ft /6)
COMPRESIÓN EN EL GE1 8,5 15,0 8,0 14,0 14,0
PLANO DE LAS
CHAPAS Fc PR 8,5 15,0 7,5 13,0 13,0
Paralela o
perpendicular a la GE2 6,0 10,5 5,5 10,0 10,0
fibra de la cara (a 45°
de la fibra de cara,
Use Fc/3 )
CIZALLE Fcz GE1 1,05 1,3 1,05 1,3 1,1
Paralelo o
perpendicular a la PR 0,95 1,20 0,95 1,20 1,0
fibra de cara (a 45°
de la fibra de cara, GE2 0,75 0,95 0,75 0,95 0,80
Use 2 Fv)
CIZALLE RODANTE ESTRUCTURAL 0,4 0,5 0,4 0,5 -
Fcz,r I
Paralelo o normal a la Otros (2) 0,3 0,35 0,3 0,35 0,33
chapa de cara (a 45°
de la chapa de cara
use 1-1/3 Fs)

Nivel tensional del Grado (1)

S-1 S-2 S-3
Propiedad Especie cara verde seca verde seca sólo
seca
APLASTAMIENTO GE1 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5
Fcn
Perpendicular al GE2 y PR 1,25 2,0 1,25 2,0 2,0
plano de las chapas
MÓDULO DE GE1 y PR 500 625 500 625 565
CORTE G
GE2 360 450 360 450 450
MÓDULO DE GE1 10.400 12.5000 10.400 12.5000 12.5000
ELASTICIDAD EN FLEXIÓN
E PR 7.500 9.000 7.500 9.000 9.000
Fibra de cara paralela
o perpendicular a la GE2 7.500 9.000 7.500 9.000 9.000
luz
(1) Para calificar en el nivel tensional S-1, las líneas de cola deben ser de tipo exterior permitiéndose sólo el
empleo de chapas grado N, A, y C (naturales, sin reparaciones) en las caras y trascaras. Para nivel tensional
S-2, las líneas de encolado deben ser de tipo exterior, permitiéndose chapas de Grado B, C tapón y D en las
caras y trascaras.El nivel tensional S-3 incluye todos los tableros con líneas de encolado interior o
intermedio (IMG).
(2) Reducir las tensiones en un 25% para tableros de 3 capas (4 o 5 chapas) de espesor superior a 5/8".

E.2 Propiedades estáticas efectivas de tableros contrachapados elaborados de acuerdo con

especificaciones de armado de norma APA PS 1-95. Proposición sobre la base de resultados
obtenidos en Proyecto CORFO-CORMA 1990
GE1 : Roble, Ulmo
Espesor Solicitación paralela a la fibra de la cara Solicitación normal a la fibra de la cara

nominal
A I KW Ib/Q A I KW Ib/Q
Sección Momento Módulo Constante Sección Momento Módulo Constante

de Inercia resistente de cizalle de Inercia resistente de cizalle
eficaz rodante eficaz rodante
mm mm2/m mm4/m mm3/m mm2/m mm2/m mm4/m mm3/m mm2/m
12 4.800 89.723 12.711 8.000 3.200 21.744 3.478 4.133
16 6.800 241.908 25.703 10.667 5.000 61.893 6.890 5.733
18 8.800 349.563 33.014 12.000 5.000 76.707 8.076 6.267
PR : Pino radiata

nominal
Sección Momento Módulo Constante Sección Momento Módulo Constant

de Inercia resistent de cizalle de Inercia resistente e de
e eficaz rodante eficaz cizalle
rodante
12 4.800 89.373 12.661 8.000 3.200 20.960 3.400 4.133
16 6.800 241.068 25.613 10.667 5.000 60.081 6.757 5.733
18 8.800 348.638 32.927 12.000 5.000 74.078 7.901 6.267

GE2 : Tepa, Coigue, Olivillo, Lenga

nominal
Sección Momento Módulo Constante Sección Momento Módulo Constante

de Inercia resistente de cizalle de Inercia resistente de cizalle
eficaz rodante eficaz rodante
12 4.352 89.020 12.611 8.378 2.304 16.992 2.623 4.133
16 6.352 240.354 25.538 11.174 3.600 47.668 5.161 5.733
18 8.016 347.445 32.814 12.569 3.600 59.718 6.078 6.267

ANEXO F: Medios de unión (NCh 1198)
I. Factores de modificación por contenido de humedad de la madera, KUH.
Condición de la madera1 Factor de modificación

Medio de unión
durante la fabricación en servicio KUH
Extracción lateral
≤ 19 % ≤ 19 % 1,00
Pernos, tirafondos, > 19 % ≤ 19 % 0,40 1)
pasadores y clavos
cualquiera > 19 % 0,70
≤ 19 % ≤ 19 % 1,00
Placas metálicas > 19 % ≤ 19 % 0,80
dentadas
≤ 19 % ≤ 19 % 1,00
> 19 % ≤ 19 % 0,80
Conectores 2)

Extracción directa
Cualquiera ≤ 19 % 1,0
Tirafondos y tornillos
Cualquiera > 19 % 0,7
≤ 19 % ≤ 19 % 1,0
> 19 % ≤ 19 % 0,25
Clavos
≤ 19 % > 19 % 0,25
> 19 % > 19 % 1,0
NOTAS:
1) KUH = 0,7 para medios de unión con diámetro, D, menor que 6,3 mm.
KUH = 1,0 para uniones consistentes de:
- un único medio de unión, o

- dos o más medios de unión dispuestos en una única hilera paralela a la dirección de la fibra, o
- medios de unión dispuestos en dos o más hileras paralelas a la fibra, con cubrejuntas individuales
para cada hilera
2) En uniones con conectores, las restricciones de humedad rigen hasta 20 mm de la superficie.

II. Factores de modificación por temperatura, KUt
Condición de servicio KUt
T ≤ 38 °C 38°C < T ≤ 52°C 52°C < T ≤ 66°C
Seca 1) 1,0 0,8 0,7
Húmeda 1,0 0,7 0,5
1) Uniones en madera con contenido de humedad ≤ 19%, y usada en condiciones

permanentemente secas, como es el caso de la mayoría de las construcciones cubiertas
2) Madera no secada, o parcialmente secada o uniones expuestas a condiciones de servicio
húmedas.

ANEXO G: Especificaciones de diseño y ejecución de uniones con clavos

fabricados según norma NCh 1269.
ESPESORES DE MADERA, PENETRACIONES MÍNIMAS Y CAPACIDADES ADMISIBLES DE CARGA POR SUPERFICIE DE

CIZALLE DE CLAVO EN UNIONES CON MADERA DE PINO RADIATA SECA: H ≤ 19%.
designación del clavo espesor penetración mínima del clavo cantidad de

mínimo de clavos por
madero kilo
Tradicional NCh 1269 cizalle simple cizalle múltiple

lcl lcl*dcl a mín sm smm sm smm
pulgadas mm*mm mm mm mm mm mm
2 50*2,8 20 33,6 16,8 22,4 11,2 362
2 1/2 65*3,1 22 37,2 18,6 24,8 12,4 222
3 75*3,5 25 42 21 28 14 145
3 1/2 90*3,9 28 46,8 23,4 31,2 15,6 103
4 100*4,3 31 51,6 25,8 34,4 17,2 66
5 125*5,1 36 61,2 30,6 40,8 20,4 37
6 150*5,6 40 67,2 33,6 44,8 22,4 24
SEPARACIONES MÍNIMAS ENTRE CLAVOS Y A LOS BORDES, REFERIDAS A LA DIRECCIÓN DE LA FUERZA
Método de hinca
1 2
Clavado directo perforación guía
Desangulación fuerza-fibra para cualquier
Espaciamiento mínimo de
0˚ ≤ α < 30˚ 30˚ ≤α< 90˚ Desangulación
clavos
diámetro de clavo, d para cualquier
≤ 4 mm > 4 mm ≤ 4 mm > 4 mm diámetro
entre sí paralela a la sp 10*d 12*d 10*d 12*d 5*d

fibra
normal a la sn 5*d 5*d 5*d 5*d 5*d

fibra
al borde paralela a la sbcp 15*d 15*d 15*d 15*d 10*d

cargado fibra
normal a la sbcn 5*d 7*d 7*d 10*d 5*d

fibra

Método de hinca
1 2
Clavado directo perforación guía
Desangulación fuerza-fibra para cualquier
Espaciamiento mínimo de
0˚ ≤ α < 30˚ 30˚ ≤α< 90˚ Desangulación
clavos
diámetro de clavo, d para cualquier
al borde paralela a la sbdp 7*d 10*d 7*d 10*d diámetro
5*d
descarga fibra
do
normal a la sbdn 5*d 5*d 5*d 5*d 3*d
fibra
Notas: 1: Si durante la construcción H > 25%, incrementar sp, sbcp, sbdp en un 50%
2: De diámetro aproximado 0,85*d

ANEXO H: Propiedades de diseño placas dentadas GN 20 A (Gang Nail)
Designaciones:
c: espaciamiento mínimo de clavos “efectivos” a los bordes de madero, c ≥ 10 mm
lpl : longitud de anclaje
bef :longitud nominal efectiva de placa en la sección más desfavorable
de : profundidad de anclaje; de ≥ 50 mm
Aa : área de anclaje efectiva para el cálculo de la tensión de anclaje
Aciz: área de anclaje efectiva para el cálculo de tensiones de anclaje de cizalle. Se consideran
efectivos solo los clavos ubicados a no más de 0,55*de la junta de cizalle
α : ángulo entre la fuerza y el eje axial de placa
β : ángulo entre fuerza y fibra de la madera

Diseño y verificación
a) Control de la tensión de anclaje de los clavos

f a  Fa,dis con Fa ,dis  Fa  K D  K H
b) Control de la tensión en las placas

f pt / c / ciz  Fpt / c / ciz
En solicitaciones combinadas de tracción o compresión con cizalle
2 2
 f pt / c   f p ciz 
    1
 Fpt / c   Fp ciz 
   
TABLA H1
Capacidades admisibles de anclaje para placas GN 20A en uniones traccionadas, comprimidas y

en cizalle con piezas madera de Pino radiata
Desangulación Desangulación
fuerza-eje axial fuerza – fibra:
placa:
α
β
0° 90°
Para 0° < b < 90°
Fap Fan
Fap  Fan
Fa ,  
MPa MPa Fap  sen 2   Fan  cos 2 
0° a 30° 1,1 0,74
60° 1,0 0,74

en unión de alero: Fa     Fa
90° 0,95 0,74
0,65    0,85 
12  tg  2  0,85
20

Tabla H2. Capacidades admisibles de carga para placas GN 20A en tracción, Fp t,
(Compresión, Fp c) y cizalle, Fp ciz
Desangulación Fpt (Fpc) Fpciz

N/mm N/mm
0° 26
15° 33
36
30° 40
45° 50
60° 48 60
75° 60 44
90° 73 27
105° 60 25,5
120° 48 24
135° 24,5
150 25
36
165° 25,5
180° 26
Criterio para determinar la naturaleza del ángulo g en le estimación de la tensión admisible de

cizalle de placas , F p ,cz

TABLA H3 Designaciones verificación de placa.
Solicitación de anclaje de placa, fa, para distintos tipos de solicitación.
Solicitación de anclaje caso de aplicación
C obienT En uniones de piezas comprimidas (C) o traccionadas

fa 
2  Aa (T)
C 2 En uniones comprimidas de tope rectas y normales

fa 
2  Aa cuando la totalidad de la fuerza se traspasa por
contacto directo entre maderos
S En el traspaso de una fuerza de cizalle S

fa 
2  Aciz
2 2 En una combinación de solicitaciones de tracción y

 T   S 
f a       cizalle
 2  Aa   2  Aciz 
2 2 En una combinación de solicitaciones de compresión y

 C 2   S 
f a       cizalle, donde la totalidad de la fuerza de compresión
 2  Aa   2  Aciz  se traspasa por contacto directo entre maderos
Solicitación de placa, fpt,c,ciz , para distintos tipos de solicitación
Solicitación de placa Caso de aplicación
T o bien C o bien S En uniones que transmiten fuerzas de tracción,

f p,t/c/ciz =
2 * bef compresión o cizalle
C 2 En uniones comprimidas de tope rectas y normales

f p ,c 
2  bef cuando la totalidad de la fuerza se traspasa por contacto
directo entre maderos
C 2 En solicitaciones combinadas de compresión y cizalle; se

f p ,c 
2  bef debe verificar adicionalmente que la totalidad de la
componente de compresión, C, se puede traspasar por
S 1)
f p ,ciz  contacto directo entre los maderos
2  bef
bef : longitud nominal efectiva de una placa, en mm, en la sección transversal mas desfavorable
1) componente de fuerza de cizalle
ANEXO I: Uniones con conectores. De presión Tipo C (EN 1995-1-1)
Aun cuando en la norma se considera una sección dedicada a las uniones con conectores, esta se
refiere únicamente conectores de precisión que se fabrican recortando tubos de acero y que se
deben colocar en vaciados materializados previamente en los maderos de la unión, que en
nuestro país prácticamente no se han utilizado. Por otra parte existe en el país una experiencia
de más de tres décadas con el uso de conectores importados desde Europa, designados en la
categoría C, cuya colocación no requiere de un trabajo de vaciado previo en la madera y cuya
capacidad de carga ha sido verificada en estudios realizados en el INFOR y en las universidades de
Chile, Santiago y de Concepción. Por esta razón los problemas de uniones con conectores
consideran el uso de este tipo de conectores, cuyas características se presentan en lo siguiente.
La nueva redacción de la norma incorporará especificaciones relativas a Conectores Tipo C,
similares a las que se presentan en lo siguiente.
Metodología de diseño de uniones.
En lo siguiente se presenta una metodología sistematizada de diseño de uniones con conectores

de presión Tipo C , consistente de 12 pasos y que permite solucionar las situaciones de ocurrencia
habitual.
1. Resolver la estructura y definir la disposición de las piezas de madera que convergen en cada
una de las uniones y empalmes.
2. En función de las cargas exteriores aplicadas sobre la unión y de las fuerzas interiores de las
barras convergentes, resolver estáticamente la unión, determinando claramente en magnitud,
dirección y sentido, las fuerzas de interfaz para cada uno de los planos de contacto entre
maderos. Para estos efectos se debe decidir primeramente sobre qué maderos actuarán las
fuerzas exteriores, para posteriormente descomponer la unión en cuerpos libres y plantear sobre
éstos, las condiciones de equilibrio estático. Las fuerzas equilibrantes de cuerpo libre
corresponden a las fuerzas de interfaz entre maderos, y son las fuerzas que deben ser
transferidas por los conectores.
3. Determinar para cada madero la desangulación entre la fuerza de interfaz y la dirección de la

fibra, identificando a continuación la naturaleza ( cargada o descargada ) de los bordes de
madero comprometidos en la unión (ver Sección 9.1.2 de NCh1198).
4. Atendiendo a la magnitud de las fuerzas a traspasar y a las dimensiones de los maderos

convergentes a la unión, seleccionar el calibre de conector más adecuado. En la tabla 1 se
entrega, para los distintos calibres de conectores, información relativa a las dimensiones
transversales mínimas exigidas para los maderos y a las capacidades básicas de carga según la
dirección de la fibra y normal a la dirección de la fibra, N1p y N1n . Las capacidades básicas de
carga se asimilan a condiciones normales de servicio, esto es, madera con un contenido de

humedad no superior a 19% y duración acumulada de 10 años para el estado de carga

condicionante del diseño (ver Secciones 9.3 y 9.4 de NCh 1198)
5. Adecuar la capacidad de carga básica N1 a las condiciones específicas de diseño, a través de la

incorporación de los efectos del contenido de humedad de los maderos y de la duración
acumulada del estado de carga que condiciona el diseño de la unión o empalme, por medio de la
aplicación de los factores de modificación correspondientes (ver Secciones 9.4.2 y 9.4.3 de NCh
1198). Conservadoramente el factor de modificación por duración de la carga se aplica solo sobre
la capacidad N1p. Se obtiene así la capacidad de carga de diseño N1,dis . Eventualmente cuando
la desangulación fuerza-fibra en algún madero corresponda a un ángulo α, distinto de 0° y 90°,
determinar la capacidad de carga aplicando la fórmula de Hankinson
N1p * N1n
N =
N1p * sen2a + N1n * cos2 a
Tabla I.1
Características básicas de conectores Tipo C
Tipo diámetro dimensiones transversales capacidad básica de carga

de exterior mínimas de maderos ante una
conector disposición unilineal de
conectores y desangulación
fuerza-fibra
D 0° a 30° sobre 30° a 90° Paralela a la Normal a la
fibra fibra
h/b h/b N1p N1n
mm mm / mm mm / mm kN kN
Circular 48 o 50 100/40 100/40 5,0 4,0
62 100/40 110/40 7,0 6,0
75 120/50 120/50 9,0 8,0
95 120/50 140/50 12,0 10,5
117 150/80 180/80 16,0 14,0
140 170/80 200/100 22,0 18,5
165 190/80 230/110 30,0 24,0
Cuadrado 100 130/60 160/60 17,0 14,5
130 160/60 190/80 23,0 19,0

6. Establecer, para cada plano de contacto entre maderos adyacentes, los que designaremos como
"c" y "d", el mayor valor entre los dos cuocientes nc y nd de la fuerza de interfaz Fcd y la capacidad
de carga de diseño del conector en cada madero, N1c,dis y N1d,dis. El número de conectores
efectivamente requeridos por cada plano de contacto, ncd,ef , se determina como el número
entero inmediatamente superior al mayor valor entre nc y nd .
7. Distribuir uniformemente los conectores en los planos de contacto entre maderos, respetando
los espaciamientos mínimos entre conectores vecinos, sc, y los espaciamientos mínimos sb entre
los conectores perimetrales y los bordes de madero vecinos, tomando debida consideración en
este último caso de la naturaleza del borde. En la tabla I.2 se indican los valores de los
espaciamientos mínimos básicos, sp y Sbp que se deben respetar según la dirección de la fibra,
entre conectores vecinos y al borde, respectivamente, cuando los conectores se disponen en una
única hilera y los espaciamientos mínimos a los bordes medidos normal a la dirección de la fibra
Sbn.
Tabla I.2
Tipo diámetro conectores conectores espaciamientos

bilaterales unilaterales mínimos
altura espesor altura espesor diámetro
D H t H t Di Sp= Sbp Sbn
mm mm mm mm mm mm mm mm
Circular 48 o 50 12,5 1,00 6,6 1,00 12,9 120 50
62 16 1,20 8,7 1,20 12,2 120 50
75 19,5 1,25 10,3 1,25 16,2 140 70
95 24 1,35 12,8 1,35 16,2 140 70
117 29,5 1,50 16,0 1,50 20,2 170 75
140 31 1,65 200 85
Cuadrado 100 16 1,35 170 65
130 20 1,50 200 80

a) disposición sin alternación
b) disposición alternada
Figura I.1: Espaciamientos mínimos en uniones con más de una hilera de conectores
Para uniones con varias hileras (ver figura I.1), los espaciamientos entre conectores vecinos según
la dirección de la fibra, scp, las separaciones mínimas entre hileras, scn, y los espaciamientos
entre las hileras exteriores y los bordes de madero, sbn, deben respetar las exigencias adicionales
establecidas en la tabla I.3. Las restricciones se deben respetar simultáneamente en todos los
maderos que convergen en la unión o empalme.
El espaciamiento al borde medido según la dirección de la fibra, sp, puede ser reducido a la
mitad, cuando dicho borde es de naturaleza descargada. No será aplicable, en este caso, la
reducción adicional de espaciamientos planteada en el punto 10 de esta metodología.
Los espaciamientos mínimos entre hileras, medidos normal a la dirección de la fibra, scn,
indicados en Tabla I.3, rigen también en uniones perpendiculares según el esquema de la figura
I.2.

Para esta última situación resulta prudente verificar adicionalmente, en el madero solicitado, la
capacidad de tracción perpendicular a la dirección de la fibra (Ver Sección 9.2.1.5 de NCh 1198).
Esta verificación podrá obviarse cuando la altura de la pieza solicitada, según la dirección
perpendicular a la fibra, no excede de 300 mm y el centroide "G", de la disposición de
conectores, se desplaza del borde cargado en al menos la mitad de la altura de la pieza.
Tabla I.3
Espaciamientos mínimos entre conectores y al borde
disposición de los espaciamiento espaciamiento espaciamiento

conectores mínimo mínimo mínimo al borde
scn scp sbn
Alineada D+Z sp h/2
D+Z sp
Alternada * D 1,1* sp h/2
0,5*(D + Z) 1,8* sp
*) las situaciones intermedias se pueden interpolar linealmente
En la tabla anterior, D corresponde al diámetro exterior del conector, y Z , a la penetración

efectiva de los dientes en cada madero, valor que se puede estimar en función de la altura, H, y
del espesor, t, del conector, especificadas en tabla I.2.
Figura I.2: Espaciamientos mínimos en uniones perpendiculares

8. Cuando se alinean varios unidades individuales de conexión (perno y conectores) según la

dirección de la fuerza se debe considerar una cantidad efectiva de unidades
nef < n, tal que
Pn,dis = nef* P1 ad
La cantidad efectiva de conectores alineados según la dirección de la fuerza se debe estimar

como
é æ nö ù ( 90 - q ) q
nef = ê2 + ç1- ÷ * ( n- 2)ú * + n*
ë è 20 ø û 90 90
Aquí son:
n :cantidad de unidades de conección alineadas según la dirección de la fibra
(n > 2)- Para efectos de cálculo n ≤ 10.
q : desangulación entre la fuerza que cada conector ejerce sobre la madera y la

dirección de la fibra de la madera.
Como consecuencia de la corrección anterior, podría resultar necesario incrementar la cantidad

de conectores, debiendo rediseñarse la disposición de éstos en la unión.

9. Los espaciamientos al borde medidos según la dirección de la fibra en maderos con

extremos inclinados, deben medirse sobre un eje desplazado en D/4 del eje de alineamiento de
conectores, a la vez que la distancia desde el borde inclinado al eje del conector debe ascender
al menos a h/2 , con h definido en Tabla I.1 (Ver Sección 9.7.5 y Figura 42 de NCh 1198).
Como una forma de agilizar la determinación de los espaciamientos, en la siguiente tabla se

presentan los valores redondeados que resultan de aplicar las restricciones señaladas
anteriormente.
Tabla I.4
Valores numéricos de D+Z , scp y sbn
Diámetro exterior espaciamiento entre conectores espaciamientos al borde
D scn =D+Z scp Sbn

mm mm mm mm
48 o 50 54 120 50
62 70 120 50
75 84 140 70
95 106 140 70
117 132 170 90
140 154 200 100
165 180 230 115
100*100 108 170 80
130*130 140 200 95
* espaciamientos al borde para espesores de madero no inferiores a 60 mm
En uniones desanguladas los espaciamientos mínimos, medidos según la dirección de la fibra de

los maderos, pueden estimarse por medio de un proceso de interpolación entre los valores
correspondientes de scp y scn.
La figura I.3 indica los espaciamientos mínimos entre conectores y al extremo "E", para una unión
inclinada entre un tijeral y vinculada por medio de piezas de acero a una columna, en función de
la desangulación α entre tijeral y la columna.

Figura I.3: Espaciamientos mínimos en uniones desanguladas
En lo siguiente se desarrollan las expresiones analíticas de los espaciamientos mínimos s1 y s2,

medidos según la dirección de la fibra, según las designaciones de la figura 3.
columna de acero traccionada: columna de acero comprimida:
a - 90
s1 = s p s1 = sp - 0,5* sp *
90
a - 90
s2 = scn + (sp - scn)* s2 = scn + (sp - scn)*
90
Casos especiales:
α Columna de acero traccionada Columna de acero comprimida

S1 S2 S1 S2
90° Sp scn sp scn
135° Sp 0,5*(scn + sp) 0,75*sp 0,5*(scn + sp)
180° Sp sp 0,5*sp sp

10. Cuando la capacidad de carga de diseño no se aprovecha completamente, se pueden

reducir proporcionalmente los espaciamientos medidos según la dirección de la fibra. La forma
más rápida de calcular el grado de aprovechamiento de la capacidad de carga de diseño es
evaluando el cuociente entre la cantidad de conectores requerida, nij,req , (habitualmente un
número fraccionado), y la cantidad de conectores efectivamente decidida, nij,ef, (un número
entero). En ningún caso las reducciones de espaciamientos pueden ser superiores al 25%.
11. Especificar los diámetros de pernos y dimensiones de arandelas correspondientes al

calibre de conector utilizado, respetando las indicaciones de la Tabla I.5.
Tabla I.5
Tipo diámetro diámetro lado diámetro espesor debilitamiento

conector perno arandela arandela arandela transversal
(cuadrada) (circular)
D d a da ta A
mm pulgada mm mm mm cm2
circular 48 o 50 1/2 50 55 5 0,9
62 1/2 50 55 5 2,0
75 5/8 60 65 6 2,6
95 5/8 60 65 6 4,7
117 3/4 70 80 8 6,9
140 7/8 95 105 8 8,7
165 7/8 95 105 8 11,0
cuadrado 100 3/4 70 80 8 2,7
130 7/8 95 105 8 4,5
12. En las piezas de madera traccionadas cabe verificar la tensión efectiva de tracción,
considerando la fuerza solicitante, la sección transversal bruta que resulta de deducir los
conectores (ver Tabla 5), y el factor de concentración de tensiones kct definido en Tabla 19 de la
Sección 7.4.3 de NCh 1198 modificado para el caso de conectores de hinca ( 0,60 para madera
aserrada y 0,70 para madera laminada encolada ), aplicable sobre la tensión admisible de
tracción paralela a la fibra de la madera.

UTILIZACION DE CONECTORES Tipo C UNILATERALES
Los conectores unilaterales se emplean preferentemente para uniones de madera con piezas de
acero, sean estas planchas o cubrejuntas. Es necesario verificar que el espesor de las piezas de
acero asegure una rigidez flexional suficiente como para evitar efectos de volcamiento. En la
tabla 6 se indican espesores mínimos, que al ser respetados aseguran el cumplimiento de la
exigencia anterior. Las piezas de acero deben cubrir completamente la superficie del conector.
Tabla I. 6
Espesor mínimo para cubrejuntas de acero en uniones con conectores de hinca Tipo C
unilaterales.
Diámetro o lado del conector (mm) espesor mínimo (mm)

48 o 50; 62 5
75 y 95 6
110 y 117 8
130; 140 y 165 10
Los agujeros en las cubrejuntas se deben perforar con el diámetro Di de Tabla I.2. Para piezas que
se galvanizan con posterioridad a la perforación se acepta un agujero equivalente al diámetro de
perno incrementado en 1 mm.
La zona roscada del perno puede quedar incorporada en la cubrejunta, en la medida que la
proyección de la zona lisa del vástago no sea inferior a 4 mm, para los conectores de diámetro o
lado no superior a 117 mm, o a 6 mm, para los calibres superiores.
Si por alguna razón excepcional no se cumpliera la restricción anterior y con el propósito de

controlar la posibilidad de deformaciones excesivas, las capacidades admisibles de carga de los
conectores se deben reducir en un 50%.
Referencias:
NCh 1198. OF 2006. Madera - Construcciones en madera - Cálculo
DIN 1052 Teil 2, “Holzbauwerke; Mechanische Verbindungen". Brüninghoff et Al. "Eine

ausführliche Erläuterung zu DIN 1052 Teil 1 bis Teil 3.Ausgabe April 1988" Beuth. Bauverlag 1.
Auflage 1989.

Figura I.4: Conectores Tipo C bilaterales
Figura I.5: Conectores Tipo C unilaterales

ANEXO J: Cargas inducidas por el hormigón fresco sobre los moldajes

(American Concrete Institute EEUU)
Presiones sobre columnas, p [kN/m2]
ìæ 1.413,3* R ö ü
p = miníç 7,181+ ÷;144; 24 * hý
îè 1,8 * T + 32 ø þ
R velocidad de vaciado [ m/h ]
T temperatura hormigón [°C]
h altura de hormigón fresco sobre el punto considerado [ m ]
(para velocidades de vaciado de hasta 2,1 m/h considerar h=2,70 m; para velocidades de
vaciado superiores considerar h = 1,5 * R[m] )
Presiones sobre paredes, p [kN/m2]
R ≤ 2,13 m/h
ìæ 1.413,3* R ö ü
p = miníç 7,181+ ÷; 95,75; 24 * hý
îè 1,8 * T + 32 ø þ
2,13< R ≤ 3,05 m/h

ìæ 2.078 439,7 * R ö ü
p = miníç 7,181+ + ÷; 95,75; 24 * hý
îè 1,8 * T + 32 1,8 * T + 32 ø þ
R > 3,05 m/h
p = 24 * h
Peso de diseño para el hormigón (incluye enfierraduras) en el diseño de moldajes de losas, q

[kN/m2]
q = 26 * t + 2,4 uso de equipos de transporte no motorizados

q = 26 * t + 3,6 uso de equipos de transporte motorizados
t : espesor de losa [ m ]
Control de deformación (asume condición de viga continua sobre dos tramos)

q* L4 L
d= £ £ 6,4 mm
184,6 * E * I 360
Fórmulas para diseño de moldajes:
tensiones de flexión:
q* L2
viga continua sobre 2 tramos : f f =
8* KW
q* L2
viga continua sobre 3 tramos : f f =
10 * KW
L: distancia entre ejes de apoyos
Vap, i *Q
tension de cizalle interlaminar : fcz =
b* I
viga continua sobre 2 tramos
Vap, i = 0, 5*1, 25* q* L2
Q
fcz = 0, 625* q* L2 *
b* I

Q
fcz = 0, 6 * q* L2 *
b* I
L2 : separación libre entre apoyos
Control flecha:
d £ L 360

q* L43
df =
145, 25* E * I
L3 = separación libre + 6,5 mm b = 41 mm h =1, 5 kN / m

L3 = separación libre + 16 mm b = 90 mm
C* q* t * L
2 2
dQ = 2
105,833* 0, 91* E* I
C = 120 para tableros dispuestos con fibra cara normal a líneas de apoyo
C = 60 para tableros dispuestos con fibra cara paralela a líneas de apoyo

Moldajes de muros
Exigencia ACI: Para h ≥ 2,40 m, considerar la situación más desfavorable entre:

- h =1, 5 kN / m actuando en el borde superior, normal al muro en ambos sentidos,
- presión de viento: 0,5 kPA normal al muro

ANEXO K: Erratas consideradas en la revisión de la norma a oficializarse

como NCh 1198.Of 2014
Página 22
Línea 20
Dice: CVE ¾ ≤ 0,11
Debe decir: CVE ≤ 0,11
Línea 22
lV * h
Dice: lV =
b2
lV * h
Debe decir: lV = £ 50
b2
Página 38
Última línea
Dice: Tabla 53
Debe decir: Tabla 46
Página 53
Línea 14
Dice: lef se puede calcular
Debe decir: lef se debe calcular

Página 80
Tabla 26
Línea 3
Dice: Pernos, tirafondos, pasadores y clavos
Debe decir: Pernos, tirafondos, pasadores, tornillos y clavos
Página 83
Línea 1
Dice: Am y As
Debe decir: Ac y Al
Eliminar último párrafo: “En el extremo de las piezas traccionadas, unidas mediante pernos …
… en los extremos de piezas traccionadas.”
Página 84
Figura 22 (inferior)
En el gramil horizontal
Dice: g
Debe decir: sp

Página 86
Figura 23
Dice:
Debe decir:
Página 90
Sección d) Eliminar desde “La penetración mínima de la zona roscada del vástago……, hasta se
debe reducir mediante el factor de modificación, K pct , de expresión:
p
Kcpt = ”
8* D

Página 92
Sección f) Eliminar desde “La penetración de atornillado p, en mm, ……, hasta se debe reducir
mediante el factor de modificación, K pct , de expresión:
p
Kcpt = ”
8* D
Página 95
Sección f) Reemplazarla por:
Para efectos de cálculo no se aceptan penetraciones efectivas, p, inferiores a 6*D, en uniones de

cizalle simple o inferiores a 4*D en uniones de cizalle múltiple.
Si p < 8*D en uniones de cizalle múltiple, la capacidad admisible de carga de la sección de clavo
adyacente a la punta se debe reducir mediante el factor de modificación, K pct , de expresión:
p
Kcpt = .
8* D
Página 107
Tabla 35
Fila 3, Columna 2
2 * D* l l * Rap,l
Dice: Modo Il Pel =
2 *Ka
2 * D* l l * Rap,l
Debe decir: Modo Il: Pel =
FA
Línea 7
Dice: longitud de apoyo del pasador en la pieza principal, mm

Debe decir: longitud de apoyo del medio de unión en la pieza principal, mm
Línea 8
Dice: longitud de apoyo del pasador en la pieza lateral, mm
Debe decir: longitud de apoyo del medio de unión en la pieza lateral, mm
Página 109
Párrafo 9.6.2.2.1
Línea 8:
Eliminar la frase: Para pasadores se acepta incrementar el valor de Rap en un 20 %.
Página 112
Párrafo 9.6.2.7.2
Agregar: Para l c se considera la proyección de la penetración de la punta del clavo en el madero
basal: p* cos30
Página 119
Tabla 41
Línea 3
Dice: Grupos ES 6 y ES 5
Debe decir: Grupos ES 6 y ES 5 y Pino radiata

Página 172
Línea 4
Dice: l pc = 2 * h*1 1+ 0,4 * c
Debe decir l pc = 2 * h* 1+ 0,4 * c
Página 133
Párrafo 9.10.13, Línea 5
Dice: respectivamente:
Fcp, dis * Fcn, dis

Fca, dis =
Fcp, dis * sen2a + Fcn, dis * cos2 a
Debe decir: respectivamente, debiendo reducirse el primero de ellos, de acuerdo con lo

especificado en 7.3.4.2, en un 25 %:
0, 75* Fcp, dis * Fcn, dis

Fca, dis =
0, 75* Fcp, dis * sen2a + Fcn, dis * cos2 a
Página 150
Anexo A
Eliminar e los Grupos E6 y ES5 la especie Pino Insigne

Página 172
Sección K.6, línea 4
Dice: l pc = 2 * h*1 1+ 0, 4* c
Debe decir: l pc = 2 * h* 1+ 0, 4* c
Página 199
Párrafo 5, Línea 4
Dice: 330 MPa ¾ Ff ¾ 956 MPa
Debe decir: 330 MPa ≤ Ff ≤ 956 MPa
Página 206
Línea 15
Dice: ancho efectivo de unión, en cm
Debe decir: ancho efectivo de unión, en mm
Página 208
Línea 21
Dice: f1(a/H)
Debe decir: f1(a/h)

Página 164
Anexo H
Actualizar párrafos y tabla H.1
Factor de modificación por temperatura.
Los valores admisibles deben multiplicarse por los factores de modificación por temperatura, K T ,
en Tabla H.1 para piezas estructurales de madera que experimentarán una exposición sostenida a
temperaturas elevadas de hasta 66°C.
Tabla H.1: Factor de modificación por temperatura, K t (NDS for Wood Construction 2006)
Propiedad CH de servicio T £ 38°C 38°C < T £ 52°C 52 < T £ 66°C
Ft , E, Ek Seco o verde 1 0,9 0,9
Ff , Fciz, Fcp y Fcn Seco (H≤19%) 1 0,8 0,7
Verde (H>19%) 1 0,7 0,5

OFICINA DIAGUITAS
Km 5 costado aeródromo La Florida, La Serena
Fono / Fax: (56-51) 543627
SEDE METROPOLITANA
Sucre 2397, Ñuñoa, Santiago
Fono: (56-2) 23667100. Fax: (56-2) 23667131
SEDE BIO BIO

Camino a Coronel km 7,5, San Pedro de la Paz, Concepción
Fono / Fax: (56-41) 2853260
SEDE VALDIVIA
Fundo Teja Norte s/n, Valdivia
Fono: (56-63) 218968
OFICINA PATAGONIA
Camino Coyhaique Alto km 4, Coyhaique
Fono: (56) 98831860
www.infor.cl
www.construccionenmadera.cl

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Informe Técnico N° 182

EJEMPLOS DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

La publicación “Ejemplos de Cálculo Estructural en Madera”, financiada con recursos del

La presente publicación pone a disposición de los estudiantes y profesionales relacionados con

En algunos ejemplos se incorpora información que no se encuentra contenida en la norma, ya

Finalmente se incorpora en el Anexo K una serie de erratas al texto de la última versión de la

EJEMPLO 1: Determinación de propiedades mecánicas de diseño

Determinar la tensión de diseño de flexión y el módulo elástico de diseño de vigas de lenga

El contenido de humedad de las vigas es H = 22% ≥ 20 %

Aplicación de factores de modificación.

i) Por duración de la carga, NCh 1198, sección 6.1.2

 𝐷 = 1 𝑎ñ𝑜 = 365 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 = 31.536.000 𝑠

ii) Por altura, NCh 1198, sección 7.2.2.3

𝐹𝑓,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑓 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾ℎ𝑓 = 8,6 ∗ 1,08 ∗ 0,885 = 8,2 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 = 6.900 𝑀𝑃𝑎

EJEMPLO 2: Criterio de especificación de especie maderera y grado

Área tributaria que descarga sobre cada columna.

Fuerza de compresión que solicita cada columna.

𝑁 = 𝑞 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 4,5 ∗ 9 = 40,5 𝑘𝑁 = 40.500 𝑁

Tensión de trabajo por compresión paralela.

La condición óptima establece la igualdad de la tensión de trabajo con la tensión de diseño de

Factor de modificación por duración de carga, NCh 1198, Sección 6.1.2

𝐷 = 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 6 ∗ 30,5 ∗ 24 ∗ 60 ∗ 60 = 15811.200 𝑠

Gradiente de humedad con respecto a la condición seca

𝐾𝐻,𝐹𝑐𝑝 = (1 − Δ𝐻 ∗ Δ𝑅𝑐𝑝 ) = 1 − 6 ∗ 0,043 = 0,742

𝐾𝐻,𝐸 = (1 − Δ𝐻 ∗ Δ𝐸) = 1 − 6 ∗ 0,0148 = 0,911

El factor de modificación por pandeo se estimará tentativamente asumiendo una Clase

𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 6,6 ∗ 1,105 ∗ 0,742 = 5,41 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 6.900 ∗ 0,911 = 6.287 𝑀𝑃𝑎

Factor de modificación por esbeltez, NCh 1198, Sección 7.3.2.3

Esbeltez reguladora del diseño

𝐿𝑝 ∗ √12 4.000 ∗ √12

Tensión crítica de pandeo para elementos sometidos a compresión

3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 6.287

𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,048 − √1,0482 − 0,573 = 0,323

Planteando la condición óptima

𝑓𝑐 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝜆 ⇒ 1,93 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 1,105 ∗ 0,742 ∗ 0,323

𝐹𝑐𝑝 = 8,3 𝑀𝑃𝑎 > 7,28 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝐸 = 7.900 𝑀𝑃𝑎

𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐷 ∗ 𝐾𝐻 = 8,3 ∗ 1,105 ∗ 0,742 = 6,8 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 𝐸 ∗ 𝐾𝐻 = 7.900 ∗ 0,911 = 7.198 𝑀𝑃𝑎

3,6 ∗ 𝐸𝑑𝑖𝑠 3,6 ∗ 7.198

𝐾𝜆 = 𝐴 − √𝐴2 − 𝐵 = 1,01 − √1,012 − 0,521 = 0,304

𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 ∗ 𝐾𝜆 = 6,8 ∗ 0,303 = 2,07 𝑀𝑃𝑎 > 𝑓𝑐 = 1,93 𝑀𝑃𝑎

De NCh 1198, Anexo A y mencionando solo 2 alternativas de especies por agrupamiento:

ES4: coigue, lenga

ES5: Pino oregón, olivillo

ES6: álamo, ciprés de la guaitecas

EJEMPLO 3: Diseño de pie derecho de tabiquería

Determinar la escuadría y grado estructural adecuados para un pie derecho de espesor

Determinación de la combinación de cargas crítica.

𝐶𝑝𝑝 + 𝐶𝑠𝑐 2,12 + 1,18

Ancho : 65 mm (NCh 2824)

Espesor : 41 mm (NCh 2824)

Área sección (S) = ancho * espesor = 65*41 = 2.665 mm2

Propiedades mecánicas asociadas, NCh 1198, Sección 5.2.4, Tabla 4 b.

𝐹𝑐𝑝 = 6,5 𝑀𝑃𝑎

𝐸 = 8.900 𝑀𝑃𝑎 (Aplicable sobre piezas de altura ≥ 180 mm)

𝐹𝑐𝑛 = 2,5 𝑀𝑃𝑎

𝐾𝐻 = 1,0 (Condición de servicio seca H ≤ 12 % , NCh 1198, Sección 6.1.1)

𝐾𝐷 = 1,25 (Factor de duración de la carga, NCh 1198, Anexo G)

Tensión de diseño en compresión paralela, NCh 1198, Sección 7.3.2.2

𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 ∗ 𝐾𝐻 ∗ 𝐾𝐷 = 6,5 ∗ 1,0 ∗ 1,25 = 8,13 𝑀𝑃𝑎

Módulo de elasticidad de diseño, NCh 1198 Sección 7.1.1 y 7.2.4.2

D = 1 año =3652460*60 = 31.536.000 s