<C .

==<
....

..

11111111111111
11
0006333

~1ANUAL

MADERA

DE

Li~\.1/NADA
\1ANUAL N" 11
ZO Edicin

-~
O

:0

;;01

estal

~~I

CORPORACION
DE fOMENTO
DE LA PRODUCCION

INFOR

)/

SANTIAGO eHI:
Enero, 7992

INSTITUTO FORESTAL
Divisin Industrias

CORPORACION DE FOMENTO DE LA PRODUCCION

Gerencia de O.s.rrollo

MANUAL NI 11
21 Edicin

.. A U A l

D E
.. A D E R A

lA" I A D A

Autor:

Inscripcin

NO 49.886

SANTIAGO-CHILE
Enero. 1992

VICENTE A. PEREZ GALAZ

Ingeniero Civil
Unlverslded de Chile

PROLOGO

El presente estudio fue realizado por el Instituto Fore~

tal. a travs de su Divisin Industrias. con el patrocinio de la Geren
cia de Desarrollo de la Corporacin de Fomento de la Produccin.
La estructura Que se le ha dado a1 documento es la si
guiente: En el capftulo Primero se hace una Introduccin al texto y
en el Segundo se entrega una Reseila Hi stri ca de 1a Madera Lami nada.
En los captulos Tercero y Cuarto se describe el Proceso de Fabric~
cin y la Forma de Especificar el material en estudio; en el capftulo
Quinto se incluye la nueva normativa para determinar las Tensiones de
Diseilo de la madera laminada de Pino radiata. aclarandola con ejemplos
de Aplicacin.
Finalmente en el capftulo Sexto se presentan general!.
dades sobre las Uniones en estructuras de madera laminada.
Participaron en la realizacin de este estudio el Ing~
niero Civil Sr. Vicente A. Prez Galaz y el Dibujante Tcnico Sr. Rodal
fa Prez Pulgar.
La labor de secretara fue realizada por la Sra.
Vernica Cantillana Ch.
La di reccin y coordinacin del estudio por parte de
CORfO estuvo a cargo del Ingeniero Forestal Sr. Roy Wotherspoon
5chra
der.

I "

r '\

1 "'

oI eE

"

"-

J _

P~glna

1.o

INTRlDUCC I CJl

2.0

RESEA HISTIllICA

2.1

Oefinicin y tipos de laminados...................

2.2

Ventajas de la madera laminada....................

2.3

Desventajas de la madera laminada ...............

10

2.4

Aplicaciones

11

2.4.1

Vigas

11

2.4.2

Arcos

13

2.4.3

Marcos

15

2.4.4

Madera usada en laminados .................

17

3.0

FABRICAC!CJl

19

3.1

Proceso de fabricacin............................

19

3.1.1

Area de pre-encolado

22

3.1.1.1

Almacenamiento

22

3.1.1.2

Clasificacin

25

3. 1. 1.3

Conteni do de humedad ............

27

3.1.1.4

Uniones de extremos...............

30

3.1.1.5

Elaboracin de

3.1.1.6

Ensamble en seco

3.1.2

l~minas

36
44

Area de encolado. prensado y fraguado .....

45

3.1.2.1

Preparacin de moldes y prensas ..

46

3.1.2.2

Preparacin del adhesivo ........

61

3.1.2.3

Esparcido

62

3.1.2.4

Prensado

66

PAgina
3.1.2.5 Reapriete

69

3.1.2.6 Tiempo de prensado

70

3.1.2.7 Maduraci6n
3.1.3

Area de termi nac iones

3.1.3.1

5.0

74
75

Elaboraci6n

75

3.1.3.2 Oimensiones y tolerancias ........

76

3.1.3.3 Clasi ficaci6n

78

3.1.3.4 Protecci6n y preservaci6n .......

80

Inspecci6n y ensayos..............

85

3.1.3.6 Empaque y despacho ...............

93

3.2

Encolado en obra ................................

94

3.3

Control de fAbrica y costos

95

3.4

Mantenimiento

97

3.1.3.5

4.0

......

ESPECIFICAC(~ES........................................

100

4.1

Especificaciones de fabricaci6n

100

4.2

Especificaci0nes de diseno

104

cAlculo

4.2.1

Diseno arQuitect6nico

104

4.2.2

Predimensionamiento

119

4.2.3 CAlculo estructural

125

CALCULO ESTRUCTURAL DE LA MADERA LAMINADA ESTRUCTURAL ...

127

Tensiones.........................................

127

Tensiones de diseno de la madera laminada de

Pino radiata...............................

127

5.1

5.1.1

5.1.1.1

Tensiones mAximas

5.1.1.2

Lfmlte inferior con exclusl6n

5~

127

del

.......................

127

5.1.1.3 Tensiones bAslcas..................

128

tI

I\S i

,. -

pagina

c: A
~t.~;TAL

5.1.1.4 Grados de calidad de madera aserra

da desti nada a la fabri cac i n de
elementos estructurales
laminados
enco 1ados ......................
5.1.1.4.1

Mtodos alternativos de
clasificacin ........

130

5.1.1.4.2 Grados de calidad .....

131

5.1.1.4.3 Clasificacin estructu

ra I mecanl ca .....

133

5.1.1.4.4

Clasificacin
estructu
ral vi sual ...........

133

Tensiones admisiblespara laminacin

hori zonta 1 .............

136

Tensiones admi sibles para laminacin

vertical ........................

163

Condiciones geomHricas y de serv!.

clo de las tensiones admisibles ...

177

5.1.1.8

Factores de modi ficacin ........

178

5.1.1.9

Tensiones de diseno

186

5.1.1.5
5.1.1.6
5.1.1.7

5.2

130

5.1.1.10 Ejemplos de aplicacin............

186

Propiedades de las secciones transversales .......

193

5.2.1

Escuadrras estandares

193

5.2.1.1

Ancho.............................

193

5.2.1.2

Altura............................

195

5.2.2

5.2.3

Propiedades de las secciones

195

5.2.2.1

Espesor de la lamina e = 34 nrn

195

5.2.2.2

Espesor de la lamina e

= 19

nrn

196

Economra en los elementos laminados ......

217

5.3

Cargas y combinaciones de ellas ..................

218

5.4

Diseno estructural................................

219

P~glna

5.4.1 Generalidades...........
5.4.2

Vigas curvas
ble ..

vigas rectas con altura

219
vari~

219

5.4.2.1

Tensiones

219

5.4.2.2

Interaccin de tensiones

223

5.4.2.3 Deformacin de vigas curvas con al

tura variable

225

5.4.3 Arcos y marcos ............................

226

5.4.3.1

Definicin

226

5.4.3.2 Tensiones

226

5.4.3.3 Arriostramiento

228

5.4.4 Ejemplos de

dise~o

228

6.0

ELEMENTOS DE UNI Cfi

270

7.0

8IBLI OORAFIA

304

INOICE DE FIGURAS

P3g1na
FIGURA NO

Conformacin de seccin transversal de una viga

1ami nada enco 1ada ........................

FIGURA NO

Tipos de laminados en vigas rectas ..........

FIGURA NO

Secciones transversales de vigas rectas de made

ra 1ami nada ..........................

11

FIGURA NO

Vigas de madera laminada

12

FIGURA NO

Arcos de madera laminada

14

FIGURA NO

Marcos de madera laminada ....................

16

FIGURA NO

Lay-OUt de una

de madera laminada .....

20

FIGURA NO

Forma de ubi car 1as l ~mi nas en una secc in

transversal ........................

29

Uni ones de extremos .........................

31

FIGURA NO 10

Fabricacin de la unin Scarf-Joint

32

FIGURA NO 11

Prensas para uniones de extremos ...........

34

FIGURA NO 12

Uni ones de canto

35

FIGURA NO 13

Distanciamiento de las uniones de canto

36

FIGURA NO 14

Espesores diferentes en elementos curvos

39

FIGURA NO 15

Efectos de varios tipos de superficie de las

mi nas a encolar

FIGURA NO

f~brica

..

I~

41

pagi na
FIGURA NI 16

Herramientas para medir espesor de las

FIGURA NI 17

Escuadras

FIGURA NI 18

Paquete vertical
do

l~minas.

43

prensas de madera ..............

47

paquete horizontal de prens!

.

48

FIGURA NI 19 a. Paquete hori zonta l de prensado

49

FIGURA NI 19 b. Mu I ti paquete en prensado

50

FIGURA NI 19c. Multipaquete en prensado

51

FIGURA NI 20

Escuadras y prensas de acero

51

FIGURA NI 21

Prensa para elementos curvos

53

FIGURA NI 22

Prensa de madera .............................

54

FIGURA NI 23

Tensores de prensado

54

FIGURA NI 24 a. Mtodos de prensado

55

FIGURA NI 24 b. Mtodos de prensado

56

FIGURA NI 25

Mtodos de pres in con ai re. agua o vapor

primido

co~

58

FIGURA NI 26

Mtodos de presin con gatos hidraulicos .....

59

FIGURA NI 27

Esparcidor mecanico

..

64

FIGURA NI 28

Esparcidor capaz de producir esparcidor doble y

simple. a la vez
.

65

Aplicacin de calor por alta temperatura

73

FIGURA NI 29

P4gina
FIGURA NO 30

Proteccin y tratamiento de la madera laminada.

81

FIGURA NI 31

Distintos tipos de elementos estructurales en

madera 1ami nada
.

106

Distintos tipos de estructuras en madera lamina

da .........................................

107

FIGURA NI 32

FIGURA NI 33

Determinacin y aplicacin del radio de

curvat~

r3 ..................................

118

FIGURA NI 34

Decki ng ......................................

124

FIGURA NI 35

Viga curva de seccin transversal constante

220

FIGURA NI 36

Viga curva de seccin transversal variable ....

220

FIGURA NI 37

Viga recta con altura de seccin transversal V!

riable
.

221

Tensiones longitudinales. normales y de cizalle

en un elemento triangular de un borde flexo-c~
primido
.

224

FIGURA NI 39

Corrimiento lateral en el apoyo mvi 1

226

FIGURA NI 40

Conector ti po ani 110

271

FIGURA NI 41

Placa de cizalle shear plate

272

FIGURA NI 42

Confeccin de perforaciones para colocacin del

.
shear plate

273

FIGURA NI 43

Anclaje de pilares

274

FIGURA NI 44

Uniones pi lar viga

278

F(GURA NI 38

pagina
FIGURA NI 45

Anclaje de vigas ..........

281

FIGURA NI 46

Anclaje simple de vigas

..

282

FIGURA NI 47

Uniones de vigas en Cantilever ............

283

FIGURA NI 48

UniOn costanera-viga o viga-viga

286

FIGURA NI 49

Anc laj e de arcos .....

291

FIGURA NI 50

Uni On de cumbrera .................

300

FIGURA NI 51

UniOn de can-falso

303

INDICE DE TABLAS

PAgina
~S

....

. I u 1J

. ." l'
~1,E.~4M

TABLA Ni

VALORES MAXIMOS ADMISIBLES PARA LA ACANALADURA.

44

TABLA Ni

RESUMEN DE LOS ENSAYOS FISICOS PARA EL CC'HROl.

DIARIO DE LA PRODUCCION

87

RESUMEN DE LOS ENSAYOS NECESARIOS PARA LA VERI

FICACION DE LA CALIDAD POR PARTE DE LA ENTIDAD
DE CERTIFICACION
..

92

TABLA Ni 4

NUMERO DE PR08ETAS A ENSAYAR

93

TABLA Ni

OISTANCIA ENTRE ESTRUCTURAS A EJE DE 3 A ID M..

120

TABLA Ni 6

TENSICJjES BASICAS A UTILIZAR EN EL CALCULD DE

LAS TENSIONES ADMISIBLES DE ELEMENTOS LAMINADOS
DE PINO RADIATA. CONDICIONES DE USO SECO .....

129

ESPECIFICACIONES COMUNES A LOS DDS GRADOS DE CA

LIDAD DEFINIDOS PARA MADERA DESTINADA A LA FA
BRICACION DE LAMINADOS ESTRUCTURALES

132

MODULOS DE ELASTICIDAD PARA LOS GRADOS DEFINI

DOS AL USAR UNA CLASIF ICAC 1ON ESTRUCTURAL MECA
NICA ...................................

133

ESPECIFICACIONES PARA LOS GRADOS DEFINIDOS AL

USAR UNA CLASIFICACION ESTRUCTURAL VISUAL......

135

PROCEDIMIENTDS PARA EL CALCULO DE LA TENSION AD

MISIBLE PARA LA MADERA LAMINADA HORIZONTALMENTE.
DE PINO RADIATA. SEGUN NCh 2165 ............

138

TABLA Ni 3

TABLA Ni

TABLA Ni 8

TABLA Ni 9

TABLA Ni 10

P3g1 na

TABLA Ni 11

TENSI~ES
XI~

ADMISIBLES -

CLASIFICACI~

LAMINACI~ HORIZ~TAL-FL~

VISUAL - UN GRADO DE CALIDAD

- NCh 2165 ..............

TABLA Ni 12

TABLA Ni 13

ADMISIBLES- LAMINACI~ HORIZ~TAL-FLE

XI~ - CLASIFICACI~ MECANICA- UN GRADO DE CALI
DAD - NCh 2165 .........

139

TENSI~ES

141

TENS I ~ES ADM ISIBLES - LAM 1NAC 1~ HOR IZ~T AL-C (Jo!
PRESI~

PARALELA - CLASIFICACI~ VISUA(,. UN GRADD

DE CALIDAD - NCh 2165 ......
TABLA Ni 14

ADMISIBLES - LAMINACI~ HORIZ~TAL-C(Jo!

PARALELA - CLASIFICACI~ MECANICA-UN GRA

TENSI~ES

PRESI~

DO DE CALIDAD- NCh 2165

TABLA NI 15

142

TENSI~ES

144

ADMISIBLES-LAMINACI~

HORIZ~TAL-TRAC

PARALELA - CLASIFICACI~ VISUAL - UN GRADO

DE CALIDAD - NCh 2165 ..
CI~

TABLA Ni 16

TENSI~ES

ADMISIBLES-LAMINAC~

145

HORIZ~TAL-TRAC

CI~

PARALELA - CLASIFICACI~ MECANICA - UN GRADO

DE CALIDAD-NCh 2165
TABLA NI 17

TENSI ~ES ADMISIBLES

-LAMINACI~ HORIZ~TAL-CIZA

LLE - C(Jo!PRESI~ y TRACCI~ NORMAL-CLASIFICACI~

VISUAL y MECANICA - NCh 2165 ..
TABLA Ni 18

146

MODULO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE -

LAMINACI~

147

Ha

RIZ~TAL

- FLEXIIJ - CLASIFICACI~ VISUAL y MECA

NICA- UN GRADO DE CALIDAD- NCh 2165 ..
TABLA NI 19

148

MODULO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE - LAMINACIIJ Ha

RIZIJTAL - ELEMENTOS SOLICITADOS
POR
FUERZAS
AXIALES DE C(Jo!PRES1J y TRACCI~ - CLASIFICACIIJ
VISUAL y MECANICA - UN GRADD DE CALIDAD -NCh 2165.

149

Pagina
TABLA NI 20

TENSICNES ADMISIBLES -LAMINACICN H<ll1 ZCNTAL- FLE

XICN - CLASIFICACICN VISUAL - OOS GRADOS DE CALI
DAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh 2165 ...

TABLA NI 21

150

TENSICNES ADMISIBLES -LAMINACICN H<llIZCNTAL - FLE

XICN - CLASIFICACICN MECANICA - DOS GRADOS DE CA
L1DAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh 2165 .....

TABLA NI 22

154

TENSICNES ADMISIBLES -LAMINACICN H<llIZCNTAL- C<Jo1

PRESICN PARALELA- CLASIFICACICN VISUAL - DOS GRA
DOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh
2165 ............................

TABLA NI 23

155

TENSICNES ADMISIBLES -LAMINACICN H<llIZCNTAL - C<Jo1

PRESICN PARALELA- CLASIFICACICN MECANICA - DOS
GRADOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS-NCh
2165

TABLA NI 24

..

157

TENSICNES ADMISIBLES -LAMINACICN HOR1 ZCNTAL-TRAC

CICN PARALELA - CLASIFICACICN VISUAL - DOS GRADOS
DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh 2165.

TABLA NI 25

158

TENSICNES ADMISIBLES-LAMINACICN H<llIZCNTAL-TRAC

CICN PARALELA - CLASIFICACICN MECANICA - DOS GRA
DOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh
2165 ..........

TABLA NI 26

MODULO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE - LAMINACICN HO

RIZCNTAL FLEXICN - CLASIFICACICN VISUAL y MECA
NICA - DOS GRADOS DE CALIDAD - NCh 2165 .

TABLA NI 27

160

161

MODULO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE - LAMINACION HO

RIZCNTAL - ELEMENTOS SQICITADOS

P<ll

FUERZAS

AXIALES DE C<Jo1PRESICN y TRACCICN- CLASIFICACICN

VISUAL y MECANICA - DOS GRADOS DE CALIDAD -

NCh

2165 ........................

162

P~gina

TABLA NI 28

DATOS DE NUDOS PARA EVALUAR LA RAZON DE RESIS

TENCIA EN FLEXICN .......

TABLA NI 29

162

DATOS DE NUDOS DESTINADOS AL CALCULO DE LA RA

ZCN DE RESISTENCIA PARA CCMPRESICN PARALELA A
LA FIBRA ..

TABLA NI 30

163

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE LA TENSICN NJ

MISIBLE PARA LA MNJERA LAMINADA VERTlCAU1ENTE ,
DE PINO RNJIATA. SEGUN NCh 2165

TABLA NQ 31

TENSICNES NJMISIBLES -LAMINACICN VERTICAL -

165

FLE

XICN - CLASIFICACICN VISUAL - UN GRNJO DE CALIDNJ

- NCh 2165 ., . , . , ... ,
TABLA NI 32

TENSICNES NJMISIBLES - LAMINACICN VERTICAL - FLE

XION - CLASIFICACICN MECANICA - UN GRADO
DAD - NCh 2165

TA8LA NI 33

166

DE CALI
..

167

TENSICNES ADMISIBLES - LAMINACION VERTICAL - CCM

PRESICN PARALELA- CLASIFICACICN VISUAL- UN GRA
DODE CALlDM-NCh 2165

TABLA NI 34

..

171

TENS 1CNES ADMI S1BLES - LAM INAC 1CN VERT ICAL - TRAC
CICN PARALELA- CLASIFICACICN VISUAL - UN
DE CALIDAD - NCh 2165

TABLA NI 36

169

TENSICNES ADMISIBLES - LAMINACICN VERTICAL - W1

PRESICN PARALELA- CLASIFICACICN MECANICA-UN GRA
DO DE CALIDAD - NCh 2165

TABLA NI 35

..

GRNJO
.

172

TENSICNES ADMISIBLES- LAMINACION VERTICAL- TRAC

CICN PARALELA- CLASIFICACICN MECANICA- UN GRNJO
DE CALIDAD - NCh 2165

TABLA NI 37

..

172

TENSICNES ADMISIBLES- LAMINAC1 CJI VERTICAL- CIZA

LLE - UN GRADO DE CALIDAD - NCh 2165

..

173

P~glna

TABLA NO 3B

TABLA NO 39

TABLA NO 40

TENS I CNES ADM 1S1BlES - lAM INAC I CN VERTICAL - C(}1

PRESICN y TRACCloo NORMAl- UN GRADO DE CALIDAD
- NCh 2165 ...

174

MOOUlO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE - lAMINACICN VER

TICAl - FlEXION - UN GRADO DE CALIDAD - NCh 2165 ..

175

TEN SI CNES ADM ISIBlES - lAM INAC I 00 VERT 1CAL - FlE

XICN-ClASIFICACICN VISUAL y MECANICA - DOSGRA
DOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS - NCh
2165 ................................

TABLA NO 41

175

TENS I CNES ADM IS 1BlES - lAM INAC I 00 VERT ICAl - C(}1

PRESICN PARAlElA- ClASIFICACICN VISUAL y MECANI
CA - DOS GRADOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE

DIS

PUESTOS - NCh 2165 ................

TABLA NO 42

176

TENS I CNES ADMI SIBlES - lAM INAC I CN VERTI CAL - TRAC

CIeN PARAlElA- CLASIFICACICN VISUAL y MECANICADOS GRADOS DE CALIDAD SIMETRICAMENTE DISPUESTOS
- NC h 21 65 ......

TABLA NO 43

MOOUlO DE ELASTICIDAD ADMISIBLE - LAHINACICN VER

TI CAL - FlEXICN - ClASIFICACICN VISUAL y MECANICA
- DOS GRADOS DE CALIDAD

TABLA NO 44

TABLA NO 45

SIMETRICAMENTE

DISPUES

TOS - NCh 2165 .....

177

FACTCJlES DE AJUSTE PARA CCNDICICNES DE SERVI

CIO HUMEDO ..................

178

INCREMENTO O DECREMENTO DE LOS VALORES DE RESIS

TENCIA POO CADA 1'C DE VARIACION DE TEMPERATURA.

TABLA NO 46

176

180

FACTOO DE MOOIFICACICN POO CCNDICICN DE CARGA.

K 1 ........
q

182

P~gina

TABLA NO 47

FACTOR DE MOOIFICAClOO POR RAZOO LUZ/ALTURA DI

FERENTE DEL VALOR 21. K / .
1 h

TABLA NO 48

183

VALORES DE FACTOR DE MOOIFICACIOO POR COOCENTRA

183

TABLA NO 49

ANCHOS ESTANDARES PARA MADERA LAMINADA

194

TABLA NO 50

PROPIEDADES DE LAS SECClOOES TRANSVERSALES.

CIOO DE TENSIOOES. K

ct

mi na 34 mm x 55 mm
TA8LA Na 51

I~

... .. .. .. .. ..

PROPIEDADES DE LAS SECCIOOES TRANSVERSALES.

l~

mi na 34 mm x 75 mm .........
TABLA NO 52

PROPIEDADES DE LAS SECC OOES TRANSVERSALES.

PROPI EDADES DE LAS SECC I OOES TRANSVERSALES.

mina 34 mm x 130 rrm

TABLA NO 54

201

1~

mi na 34 mm x 175 rrm
TABLA NO 55

PROPI EDADES DE LAS SECC I OOES TRANSVERSALES.

203
I~

mi na 19 mm x 55 mm
TABLA NO 56

PROPIEDADES DE LAS SECClOOES TRANSVERSALES.

205
l~

mi na 19 mm x 75 mm ......
TABLA Na 57

PROP I EDADES DE LAS SECC IOOES TRANSVERSALES.

PROP 1EDADES DE LAS SECC I OOES TRANSVERSALES.

208
l~

mina 19 mm x 130 rrm

TABLA NO 59

PR OP I EDADES DE LAS SECC IOOES TRANSVERSALES.

mi na 19 mm x 175 lTI1l

206

I~

mi na 19 mm x 105 rrm
TABLA Na 58

199

l~

PROPI EDAlJES DE LAS SECC 1OOES TRANSVERSALES.

198

I~

mi na 34 mm x 105 rrm ...

TABLA Na 53

197

210

1A
.

213

1.0

INTROOUCCIOH

Desde hace mi lenios. la madera ha sido uti li

zada como material de construcci6n.
Sin embargo. en nuestro
pals,con el transcurrir del tiempo. ha ido Quedando en un segu~
do plano. siendo desplazada por materiales tales como el acero.
Esto
el hormig6n y otros. en lo Que a estructuras se refiere.
se ha debido principalmente a :
Un menor desarrollo tecnol6gico en el campo de la madera.
con respecto al acero y hormig6n.
Falta de conocimiento de los profesionales del ramo sobre
las caracterlsticas de la madera y su correcto uso.
La limitaci6n Que significan los largos y secciones comer
ciales. con los cuales se obtienen luces pequeas.
Actualmente la situaci6n ha cambiado.
Insti
tutos y otros organismos de investigaci6n se han preocupado en
desarrollar estudios Que permiten aumentar la reforestaci6n, ex
plotaci6n y usos de la madera, logrando asl un desarrollo tecno
16glco apropiado para nuestros dlas. Uno de estos logros es la
introducci6n de la madera laminada en la construcci6n Que es. sin
lugar a dudas. una de las aplicaciones mas interesantes como el~
mento estructural. considerando las ventajas y posibi lidades ar
Quitect6nicas Que con ella se pueden obtener.
Por otra parte. las carreras de Ingenierla
Arquitectura y Construcci6n Civil de las diferentes Universida
des han estado introduciendo en sus programas de estudio. cursos
de Madera. modificando los antiguos. a fin de dar una mayor im
portancia al moderno uso de la madera en la construcci6n.
Contando nuestro pals con una gran riqueza fo
restal. un recurso renovable. Que junto a una explotaci6n racio
nal lo lleva a ser un recurso inagotable. es obvio Que el uso de
la madera como material de construcci6n va a ir tomando cada vez
mayor importancia.

- 2 -

La madera de Pino insigne es apta para ser

usada en madera laminada y es la principal especie maderera con
la cual Chi le se est~ reforestando.
Este Manual. es la recopi lacin de antecede~
tes sobre madera laminada, adapt~ndolos a nuestra realidad, con
el objeto de darla a conocer. indicar su correcta fabricacin y
Para lo
precauciones que se deben tener en su di sea y uso.
grar tales objetivos, se desarrollaron 6 Capftulos.
En el segundo. se entrega una resea histrica
de la madera laminada en el mundo y en Chi le; posteriormente se
dan genera 1idades y se defi ne Ia madera 1ami nada, sus ap 1i caci ~
nes, ventajas y desventajas.
En el Capftulo siguiente se indica su proceso
de fabricacin y otros temas inherentes, tales como control de ca
lidad, ensayos, maquinarias a utilizar, etc.
Las especificaciones de fabricacin y diseo,
son desarrolladas en el Capftulo cuarto.
Estas especificaci~
nes deber~n ser tomadas como las mfnimas exigencias Que se deben
considerar al disear y especificar madera laminada.
El penOltimo Capftulo
detalla el procedimie~
to para calcular las tensiones de diseo aplicables a la madera
laminada. de acuerdo a la normativa nacional.
se describe el
di sea estructura I y se entregan algunos ejemplos de apl i caci n.
Las uniones de los distintos elementos estructurales son tratadas
en el Capftulo sexto, entregandose datos generales sobre su uso.

- 3 -

2.0

RESERA HISTOR1CA
En el mundo. la tcnica de laminar madera ha
sido utilizada durante muchos a~os en la fabricacin de muebles.
artlculos deportivos y otros productos.
Sin embargo, su apll
cacln en estructuras data de 1909. a~o en que fue erigida la
primera. por el Sr. Hetzer en Suiza. Actualmente. las estruct~
ras de madera laminada constituyen un importante elemento de con!
truccin. especialmente para edificios de gran luz, apto para una
extensa gama de apl icaciones. ya que permi te la creacin de e!
tructuras estticamente agradables y de grandes posibilidades de
dise~o arquitectnico y buena construccin.
Estas estructuras se han hecho muy populares
en EE.UU . CanadL Finlandia. Suecia. Noruega, Holanda, Alema
nia. Blgica. etc.
En Estados Unidos, la primera estructura fue
erigida en el a~o 1934. y fue un edificio construIdo para el L!
boratorio de Productos Forestales en Madlson. Wisconsin, consti
tuldo en su parte estructural por marcos triarticulados.
En paIses europeos tales como:
Suecia, No
ruega. Holanda, Alemania, etc .. la produccin de estructuras de
madera laminada empez en forma espont~nea.

se

cree que la f~brica m~s antigua es la CO!!!

paM a TOreboda. en Sueci a, que comenz a construi r estructuras
de madera laminada. en la dcada de los 30.
El prejuicio que exi stfa contra las estruct~
ras de madera laminada ha cedido lugar a una gran confianza. de!
de antes de la 11 Guerra Mundial.
Esto se debe principalmente
a las excelentes colas que se han logrado obtener y al alto ni
vel actual de pr~ctlca en las faenas de encolado.
Sin embargo. el gran auge fue durante la 11
Guerra Mundial, poca en la cual se comenz a utilizar los adh!
sivos a prueba de agua.
Esto se debe a la invencin por parte
de los alemanes. de una nueva arma, la mina magntica. la cual

- 4 -

origin a su vez el barreminas de casco de madera, desarrollado

por los americanos.
Su quilla. cuadernas y una gran parte de
otros elementos estructurales se haclan de encina laminada. En
vista de las severas condiciones de exposicin a que estaban so
metidas las juntas encoladas. durante su servicio en el ocano.
fue necesario emplear colas a prueba de agua.
La fabricacin de estos cascos de madera enco
lada con resina ha continuado a un ri tmo creciente despus del
tnni no de Ia guerra. y ha segui do acti va hasta hoy. pero en me
nor escala.
Una parte de las indemnizaciones de guerra p~
gadas por Finlandia a la Unin Sovitica, estaba constituIda por
barcos construIdos con madera laminada.
A medida que la pr~
duccin disminula, se hizo necesario entonces dirigir la capac!.
dad de los asti lleros finlandeses hacia otros productos nuevos.
Las vigas. arcos y marcos de madera laminada ofreclan una posib!.
lidad natural para utilizar las fabricas, equipos y obreros esp~
ci aIizados en este props i to.
En es ta fonna el desa rro 110 en
Finlandia ha sido casi similar al ocurrido en EE.UU.
En resumen. la hi stori a de 1a madera 1ami na
da esta Intimamente ligada con el avance de la tcnica,en lo que
a adhesivos se refiere. La caselna, en su fonna actual, fue in
troducida alrededor del ao 1900, aportando muy poco para esta
nueva industria.
Posterionnente, en 1912, fue introducido el
fenol fonnaldehldo, producindose un gran auge en este tipo de
estructuras y an mas con la introduccin, en el ao 1930, de la
urea fonnaldehldo, que no fue usada en fonna intensi va hasta la
II Guerra Mundial, poca en que apareci el resorcinol fonnalde
hldo (1943).
En Chile. en el ao 1964, con el propsito de
i ntroduci r en el pals nuevas aplicaciones para la madera, el In~
tituto Forestal realiz la primera construccin cientlficamente
Para iniciar
controlada de una estructura de madera laminada.
y desarrollar estos trabajos. el Instituto Forestal cont con la
colaboracin de dos consultores de la FAO, los seores Reino M3
kel3in y Erkki Niskanen.

- 5 -

El trabajo desarrollado por el Sr. Reino Make

lain consisti en supervisar la fabricacin de arcos de madera
laminada, dando instrucciones y demostraciones al personal de t~
das las etapas de construccin y, en la preparacin del equipo
necesario para la fabricacin.
En este trabajo fue secundado
por el tcnico del lnsti tuto Forestal, Sr. German Tamn.
El Sr. Ni skanen tuvo a su cargo los calculos
y las especificaciones de dichos arcos.
En esta labor fue se
cundado por los Ingenieros Civiles, Sres. Alejandro Echeverrra y
Antonio Gonzalez.
Para lograr los objeti vos propuestos, se me!!.
t la fabrica en los talleres de la Sociedad Agrrcola y Forestal
Copihue S.A . de Talca.
Este equipo construy un arco

triarticulado

de madera laminada, a modo de demostracin para el stand del In~

ti tuto Forestal y de la Sociedad Agrfcola y Forestal Copihue S.
A., en la Feria Internacional Agrfcola de Talca.
Esta estructu
ra fue armada ellO de Marzo de 1964.
Se continu la fabrica
cin en pequea escala industrial, elaborandose 12 arcos para un
edificio que esta destinado a aserradero experimental de la U.T.
E., en Concepcin.
Este edificio tiene 12 metros de luz, 6 me
tros de altura y 45 metros de largo, y se compone de 12
triarticulados: fue construrdo en Abri 1 de 1964.

arcos

Posteriormente, en el ao 1965, en Talca, p!

ra la Sociedad Agrrcola y Forestal Copihue S.A. se construyeron
5 naves, cuya estructura es de madera laminada.

Cada nave

ta de 12 arcos triarticulados de 18 metros de luz,

con~

distanciados

en 5 metros.
Durante el ao 1967, le cupo al nsti tuto

F~

restal hacerse cargo, a peticin del Colegio de los "Padres Fra!!.

ceses" de Via del Mar, de la construccin de

la Capilla de ese

plante 1 educaci ona 1, medi ante e 1 si stema de estructuras laml na

das.
La labor desarrollada comprendi todas las etapas previ.~.
tas para una construccin, es decir, se estuvo a cargo del dis~
o, calculo, fabricacin y ereccin de

la obra en marcos lamina

- 6 -

dos, con participaci6n de la firma CIMSA, de esa localidad. Es

ta obra fue completamente terminada en el ao 1968 y est~ coI!!
puesta de 6 marcos tipo Tudor, de aproximadamente 15 metros de
luz, con una pendiente de 38', distanciados entre sf 5 metros.
En Junio del ao 1968, se realizaron los estu
dios a cargo del Instituto Forestal, para la construcci6n de un
aserradero de Ingenierfa Forestal, en la Facultad de Agronomfa
de la Uni versidad de Chi le (Campus Antumapu). termin~ndose en SeE.
tiembre del mismo ao.
Este edi ficio est~ consti tufdo por 5 marcos
de 35 metros de desarrollo, cubriendo una luz de 27,5 metros, y
distanciados entre sf, 6,5 metros, con un ancho de 30 cm y un al
to variable entre 80 cm y 110 cm.
Otra obra realizada en nuestro pafs fue la
construcci6n de la ex-sede del Insti tuto Forestal, ubicada en la
Comuna de la Reina. en Santiago, con una superficie construfda
de 9.065,4 metros cuadrados, siendo un 75\ de esta superficie en
madera. cuyas estructuras principales son de madera laminada con
las siguientes caracterfsticas : marcos simtricos y asimtricos
triarticulados de hasta 21,75 metros de largo Y. vigas curvas de
hasta 18 metros de luz; costaneras de hasta 6 metros y pilares
de 5 metros de longitud.
La fabricaci6n de estas estructuras
se realiz6 en Valparafso. en la barraca de la firma constructora
Gast6n Fermandois.

GENERALIDADES
2.1

Definlcl6n y Tipos de Laminados.

Madera laminada es la uni6n de tablas a tra
vs de sus cantos. caras y extremos. con su fibra en la
misma direcci6n, conformando un elemento no limitado en es
cuadrfa ni en largo, y Que func iona como una so la uni dad
estructura 1

Dependiendo del elemento de uni6n, tendremos

dlfrrentes ti pos de madera lami nada.
Si el elemento de

- 7 -

unin es clavo, ser madera laminada clavada; si es pe.!:

no, ser madera lami nada apernada. y. si es por medi o de
cola, sta se llamar madera laminada encolada. la cual es
ms conocida slo como "madera laminada" y a la que nos
referiremos.
Los elementos de madera laminada estn forma
dos por un determinado nmero de lminas, ubicadas paral~
lamente al eje del elemento. A su vez, las lminas estn
compuestas por una o ms tablas de madera unidas decanto,
cuya fibra es paralela al largo de la pieza.
Por raza
nes de secado y economf a fundamenta lmente, se ha llegado
a la conclusin que el espesor de las lminas no debe ser
inferior a 19 mm, ni sobrepasar los 50 mm (Figura N9 1).

El ancho de la lmina est

formado por 1 tabla.

FIGUf<A N9 1

El ancho de la lmina est

formado por 2 tablas.

Conformacin de Seccin Transversal de una

viga Laminada Encolada.

- 8 -

Si las laminas son paralelas al plano neutro

de flexiOn del elemento, se dice que la laminaciOn es "h2.
rizontal" y, cuando stas son normales al plano neutro de
flexiOn, se dice que la laminaciOn es "vertical". De e~
ta forma se di sti nguen dos ti pos de 1ami naci On: lami na
ciOn horizontal y laminaciOn vertical. (Figura N2 2).

Laminado Horizontal

Laminado Vertical

FIGURA N 2

Tipos de Laminados en Vigas Rectas.

- 9 -

2.2

Ventajas de la Madera Laminada

a)

El adhesi vo permi te el uso de tablas cortas y angos

tas que, unidas eficientemente, pueden conformar pie
zas estructurales de cualquier espesor, largo, ancho
y de formas no restri ngidas.

b)

El espesor de las tablas menor de 50 mm, permite s~

car la madera fki lmente, al contenido de humedad de
seado (antes de usa r la), con menor defecto de secado
y por lo tanto, de la estructura misma.

c)

El mtodo de fabricacin permite el uso de laminas de

menor calidad en las zonas de baja resistencia, con
la consiguiente economfa, y, utilizar madera de mejor
calidad slo en las zonas de mayor solicitacin (ma
yor esfuerzo).
Adema s , es posible usar combinacio
nes de distintas especies.

d)

La madera laminada permite disear elementos que son

practicos y artfsticos,en los cuales la seccin tran~
versa 1 puede vari ar con los esfuerzos a que queda s~
metido el elemento. El elemento terminado no necesi
ta es ta r ocu Ito o tener una caj a de ubi caci n, como
es el caso de otras construcciones, debido a que es
estticamente agradable.

el

Sus grandes dimensiones en la seccin transversal la

hacen mas resistente al fuego que construcciones de
acero, diseadas para soportar la misma carga.
Es
tas construcciones se queman mas lentamente y resi s
ten la penetracin del calor, en cambio las construE.
ciones de acero se colapsan.
Esto no significa que
la madera laminada no sea combustible (el avance de
la combustin es muy lento, 0,6 mm/min.)

f)

Los elementos laminados tienen una baja razn peso/~

si stenci a, por lo cua 1 pueden ser levantados y pue~

- 10 -

tos en servicio con un bajo costo, adem~s de necesl

tar muy poco de la seccin para autosoportarse.

2.3

Desventajas de la Madera Laminada

a) Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se
les da.
b)

Comparadas con la madera sin laminar. son m~s costo

sas, especialmente en vigas rectas; en vigas curvas
no hay comparacin. El factor econmico comprende 3
rubros: Adhesivo, Mano de Obra y Madera. Lo m~s ca
ro es la madera; luego tenemos el adhesivo y la mano
de obra, con va lores que se equi 1i bran cuando se em
plean en vigas al exterior.

c)

El factor prdida durante su fabricacin es bastante

elevado, alrededor de un 33 a 50%, tanto en madera ca
me en adhesivo, debido a las uniones de extremos, ter
mi naciones y consideraciones de diseo.

d)

El adhesivo debe estar condicionado al uso que se va

a dar al elemento.
Asf los adhesivos que se requi~
ren para estructuras que van al exterior son de eleva
do costo. En Chile hay que importarlos.

e)

se

necesita, para su fabricacin. de equipos y tcnl

cas especiales. Los equipos son caros. se debe ca
nacer e1 proceso y contar con mano de obra espec i a II
zada.

f)

No siempre se pueden produci r en obra, lo cual imp1l

ca un costo adicional por transporte que, a veces
11 ega a ser e1evado, especi almente cuando los el emen
tos son grandes.

g)

Elementos de gran longi tud y gran curvatura son di f[

- 11 -

ciles de manipular. embarcar y transportar, lo Que l~

cide en el costo final del elemento de madera lamina
da.

2.4

Aplicaciones
2.4.1

vigas
La viga recta de seccin constante es la
barata de producir, independiente de la forma
la seccin transversal, sea sta rectangular,
doble t. cajn (Figura N' 3), como asimismo
pi lares laminados de seccin constante.

FGURA N' 3

Secciones Transversales de Vigas Rectas

de Madera Laminada.

mas
de
t,
los

- 12 -

Las vigas de secci6n variable, son muy agr~

dables desde el punto de vi sta arqui tect6ni ca y
practicas desde el punto de vista estructural, ya
Que la secci6n transversal se puede hacer variar,
de acuerdo a los esfuerzos a Que estara
la viga. (Figura NO 4).

sometida

FIGURA NO 4

Vigas de Madera Laminada

- 13 -

Como ejemplo se puede ci tar un puente en C~

nad~, cuyas vigas principales son de madera lamin~
da, con una luz de 18 metros y una secci6n de
300 1.250 mm.
La luz maxima Que es posible alcanzar con es
te tipo de vigas es de, aproximadamente. 30 m.

2.4.2 Arcos
La gran ventaja Que ofrece el encolado para
este ti po de estructuras, es Que hace posi ble la
construcci6n de arcos muy eficientes, partiendo de
laminaciones delgadas.
Estas no tienen compete~
cia en cuanto a esbeltez, belleza y luz. Resultan
elementos esbeltos ya Que su forma asemeja mucho
el diagrama de momento flector.
Tomando en consideraci6n la dificultad de
transporte. los arcos se dise~an dependiendo de la
luz, en arcos de una, dos. tres, cuatro o mas pa!.
tes. Oe acuerdo a esto, los de una uni dad se ll~
man arcos biartlculados; los de dos unidades,
triarticulados ; los de 364 partes, reciben el
nombre de arcos de 3 O 4 secciones, respectivame~
te.
Las uniones entre unidades se hacen por me
dio de planchas met~licas. (Figura NV 5).

- 14 -

FIGURA N' 5

Arcos de Madera Laminada.

- 15 -

Esta solucin arquitectnica es usada en todo

en mundo. especialmente en Dinamarca, Blgica, ~
landa y Estados Unidos, pars en el cual se han con~
trurdo edi ficios con arcos de madera laminada que
cubren m~s de 100 metros de luz.
Uno de los edificios m~s nombrados es el JaiAlai - Club, en West Palm, Florida, EE.UU. Sus 12
arcos tienen una longitud de 102 m. con una luz de
74 metros. y la parte m~s alta tiene 24 metros s~
bre el nivel del suelo.
La altura de la seccin
transversal del arco, en el punto de mayor esfuerzo
es de 1.150 mm en sus fundaciones tiene 625 mm y en
la parte superior, 500 mm.

2.4.3 Marcos
Los m~s frecuentes son los marcos triarticula
dos, constituyendo una aplicacin de la madera laml
nada muy atracti va, desde el punto de vi sta arqu!
tectni ca. Es. por supues to, corri entemente m~ s
caro que un arco, debido a que el marco rrgido t1~
ne que tomar mayores esfuerzos de flexin. esfue!:
zas que son comparativamente pequeos en los arcos.
Oebido a razones arqui tectnicas es muy probable
que el marco triarticulado de madera laminada man
tenga siempre su popularidad.
En los parses a~
glosajones, este tipo de marco triarticulado es us~
do para iglesias y es llamado corrientemente marco
Tudor.
En este ltimo caso. debe darse especial
importancia al peligro de pandeo lateral, cuando se
disee la estructura. (Figura NQ 6).

- 17 -

2.4.4 Madera Usada en Laminados

,...

"
'.

Las especies madereras mas usadas en la fa

bricacin de madera laminada. son las de confferas.
Unas pocas lati foliadas han sido usadas. pero se
han seleccionado por su valor esttico, durabi Ii
dad, o por su resistencia.
Se han usado slo en
grado limitado. ya causa de esto no es posible g!
rantizar su adaptibilidad para propsitos estruct~
rales, o sus caracterfsticas para ser encoladas.
La razn del mayor uso de las confferas. es
mayor produccin de esta especie en casi todos los
pafses desarrollados del mundo.
Cuando una persona especifica o selecciona
una especie de madera para fabricar madera lamina
da, puede Que no est al corri ente de todas sus
propiedades.
Una especie Que podrfa ser consid~
rada como apropiada por sus propiedades mecanicas,
puede Que no sea apta para ser encolada. Alterna
tivamente, una especie Que tenga una atractiva ap!
riencia. es probable Que tenga propiedades limit!
das para ser usada como elemento estructural.
En nuestro pafs. atendiendo a Que la mayor
produccin de madera aserrada es la de Pino radi!
ta, y al bajo costo de sta. se usa dicha especie.
ya Que sus caracterfsticas la indican como una e~
pecie apropiada para madera laminada, y de hecho,
en nuestro pafs,las estructuras de madera laminada
Que se han fabricado han sido de esta especie. ob
tenindose buenos resultados.
Las principales caracterfsticas a considerar
son : su resi stenci a, si puede ser utili zada como
madera estructural; su apariencia esttica. facili
dad para encolarla; resistencia al agua; durabili
dad natural; faci lidad para secarse; trabajabil!.
Oe hecho, el Pino radiata no cum
dad, y otras.

- 18 -

pie con algunas de estas caracterfsticas. como ser,

durabilidad natural, pero esta especie es f~cil de
impregnar.
En general, todo se basa en
Que en servicio se reQuerir~n.

las exigencias

- 19 -

3.0

FABRICACION
3.1

Proceso de Fabricacin
La producci n de 1 elemento de madera 1ami na
da, requiere de una f~bri ca especia lmente organi zada para
tal propsito.
Su diseo y organizacin puede estar i!:
fluenciada por el tipo de producto que se fabrica.
Por
ejemplo, la industria de construccin de barcos tiene un
ti po de moldes que es di ferente de aqul que usa la f~bri
ca que confecciona elementos estructurales.
Cuando se proyecta una f~brica de madera lami
nada, se deber~ partir de una planificacin completa que
permita, posteriormente, aumentar la superficie de trabajo
con faci lidad, de acuerdo a las necesidades que se prese!:
ten. Otro aspecto que es muy importante y que es neces~
rio cuidar, es el costo del traslado dentro de la f~brica,
motivo por el cual la ubicacin de la maquinarfa, en los l,!!.
gares de trabajo, deber~ ser seleccionada de tal manera
que presente faci lidades para el transporte interno y ex
terno del elemento que se fabrica.
Es posi ble fabricar madera lami nada en esp~
cios reducidos, aunque tiene la desventaja de que los co~
tos resultan elevados y, adem~s, se presentan limitaciones
en la manufactura de ciertos tipos.
La mayorf a de las f ~bri cas se organ izan en
tres secciones o ~reas (Vase Figura NV 7),desarroll~ndose
en ellas diferentes actividades:
Area de Preencolado
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Almacenamiento
Clasificacin
Determinacin del contenido de humedad
Uni ones de extremos
Elaboracin de I~minas
Ensamble en seco.

~ 8 =W772n,.,.:SJ~~

ALMACENAMIENTO

~~*~~i~~~;::;:;:~;;:;;;;:;;;;::;:;::

MADERA

1.

CORREA

2.

MAQUINA

DE TRANSM ISION

3.
4.

MAOIJINA ENSAMBLES DE EXTREMOS

ESPARCIDOR ES

!l.
6.
7.

CUBIERTA CON RODILLOS

ENSAMBLES RECTOS
ENS AM BLES CURVOS

B.

ENSAMBlES CON ADHESIVOS A PRUEBA DE AGUA

9.

CAMARA

DE

10.

PARCHES

CE PILLA DORAS

11.

DESPUNTADORA

12

CANTEADORA

13. SALAS DE ADHESIVO Y DE ENSAYO

14. SALA DE LAVADO Y CASI NO
l!l OFIC INAS
16. SALA DE HERRAMIENTAS
17. SALA DE CALDERAS

DE FRAGUADO

FIGURA NO 7

lay-OUt de una Fabrica de Madera laminada

- 21 -

Area de Encolado, Prensado y Fraguado

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Preparacin de moldes y prensas

Preparacin de adhesivos
Esparcido
Prensado
Reapri ete
Tiempo de prensado y fraguado
Maduracin.

Area de Terminaciones
a)
b)
c)
d)
e)

Elaboracin
Clasificacin
Protecci n
Ensayos
Empaque y despacho.

Para cada una de las secciones mencionadas

Las dos
se necesita una superficie ms o menos similar.
ltimas secciones debern ser equipadas con gras, dest.!.
nadas a mover piezas pesadas de gran tamao de madera la
minada
Un requerimiento necesario en una fbrica
bi en organi zada, es el contro 1 de temperatura y humedad,
a fin de asegurar que la madera se mantenga, durante la
fabricacin, a un contenido de humedad adecuado. Una tem
peratura comprendida entre 16 a 20'1: y una humedad relati
va entre 55 y 65%, asegurarn que ello sea posible.
Es di f[ci l fi jar el exacto tamao de una f
bri ca de Iami nado s , pero, como una razonab le gur a, se re
comienda que el largo y ancho de cada una de las tres sec
ciones, no debe ser menor que la longitud del elemento la
minado ms largo que se pretenda fabricar.
El Dr. Erkki Niskanen, en el Informe N. 18 ,
del Instituto Forestal, indica que para una fbrica cuyo

- 22 -

volumen de producci6n estuviere entre 1.000 a 5.000 me

tras cObi cos por ao. se esti ma que sta deber~ tener un
metro cuadrado por cada metro cObico de capacidad anual,
o sea, en este caso, la f~brica tendrra 1.000 a 5.000 me
tras cuadrados.
Sin embargo, en este valor influye la
mecanizaci6n y el tipo de madera laminada a fabricar.

3.1.1

Area de Pre-Encolado
3.1.1.1

Almacenamiento
El proceso de fabricaci6n de madera lami
nada, comi enza con e 1 almacenami ento de
la madera seca.
Esto no implica que la
f~brica no pueda contar con sus propios
secadores, lo cual sin duda, es m~s ca!:.
veniente, ya que se podr~ secar la mad~
ra a la humedad 6ptima para cada eleme!:.
too
En tal caso, el secado se agrega
como una acti vi dad m~s a1 proceso de fa
bricaci6n.
Existen diferentes formas de
la madera aserrada seca :
-

almacenar

Almacenamiento al aire libre:

Este mtodo se puede usar para
madera secada a 1 ai re. pa rc i a loto
talmente. La madera aserrada que ti~
ne un contenido de humedad inferioral
20~, pero Que, a pesar de ello,
est~
m~s hOmeda de lo Que se necesi ta,
se
deber almacenar al aire libre en cas
ti llos, con una ordenaci6n que perml
ta un secado hasta llegar a la hume
dad de eQui I i brio del lugar.
Si la
madera aserrada posee un contenido de
humedad inferior al 20~ y no es nec~
sario reducirla a un porcentaje me
nor, se puerle almacenar al aire libre.

- 23 -

en forma de pi las slidas (rumas) .

Los dos tipos de castillos se debern
proteger de la intemperie y debern
estar bajo techo.
Adems, las rumas
se debern proteger en los costados
contra la lluvi a.
La humedad Que
penetra en las rumas no es fci 1 de
Quitar por evaporacin.

Almacenamiento en galpones abiertos

La madera aserrada, almacenada
en galpones abiertos, est expuesta a
las mismas condiciones atmosfricas
Que la madera Que se almacena al aire
libre.
Por lo tanto, este tipo de
almacenamiento es adecuado solamente
para la madera aserrada Que ha sido
secada en forma natura 1, a1 ai re I i
breo
Si el techo del galpn tiene
suficiente alero, ofrece mucho mejor
proteccin contra la posibi lidad de
mojarse o de reci bi r los rayos del
sol, Que los techos que se ponen en
los casti Ilos al aire libre. En gen~
ral, este mtodo es si mi lar al almac!!
namiento al aire libre. En cualquier
caso, la madera aserrada se deber p~
ner a cierta altura del nivel del p!.
so, usando madera o un piso resisten
te y abierto en forma de enrejado por
debajo.
Almacenamiento en galpones cerrados

se

usa genera lmente para alm~

cenar madera aserrada, que se ha sec~
do a un contenido de humedad bajo ,
por medio de un secado artificial, en
un horno secador.
Este galpn debe

- 24 -

contar con venti laciones en el techo

y en las paredes. Que puedan cerrarse
cuando el tiempo esta hmedo y abrir.
se cuando el tiempo esta seco, perm.i..
tiendo cierto control de la atmsfera
en el interior del galpn.
La zona
donde se coloque el galpn debera ser
relativamente alta y bien drenada. de
modo Que el suelo permanezca seco.
Con el debido control de las venti la
ciones. es posible mantener la madera
aserrada a un contenido de humedad un
poco mas bajo Que el de la madera ase
rrada almacenada al aire libre.
Almacenamiento en galpones con amblen
te controlado
Se usa, por lo genera 1,

pa ra
madera aserrada. secada artificialmen
te en hornos secadores. En ellos se
control a, a va Iuntad, Ia temperatura
ambiental y la humedad relativa, y se
hace circular al aire caliente. de m~
do Que llegue a toqas las partes del
galpn. Si no se efecta la circul~
cin del aire caliente, ~l subira a la
parte superior y permanecera allf.
El ideal es Que la madera a
usar sea secada artificialmente, en la
fabrica. y sea almacenada de medo Que
no se produzca un cambio apreci able
en su contenido de humedad.
Por otro lado, la madera no de
bera almacenarse en lugares con temp~
raturas muy elevadas, pues, si
asf
ocurre, el adhesivo Que se esparce en
las superficies, fraguara antes de lo

- 25 -

conveniente, endurecindose antes de

producirse la uni6n.
Esto ocurre
principalmente con las l~minas Que se
El resu 1tado de
enco 1an pri mero.
una falla como sta, es Que,cuando la
presi6n sea aplicada, parte del adhe
sivo estar~ fraguado y, con ello, el
elemento no tendr~ toda la resi sten
cia esperada.
EI fraguado reQui ere de una
temperatura mfnima.
Si ella no es
alcanzada, en la lfnea de cola, ser~
necesario ampliar los tiempos de pre~
sado para evitar Que en ellas se desa
rrolle una resistencia pobre.
A fin de evi tar los problemas
Que se originan el usar laminaciones
con temperaturas muy altas o bajas
se recomienda almacenar la madera ,
Que proviene de los secadores, en un
lugar donde sea posible controlar ta~
to la temperatura como Ia humedad r~
tiva, hasta Que sea usada en el proc~
so de fabricaci6n.
Una temperatura
de 16'C Y una humedad re 1a ti va de 55
a 65t, son bastante convenientes.

3.1.1.2

Clasificaci6n
la clasificaci6n a realizar en la madera
es una clasificaci6n por resistencia (e~
tructural) para laminados, incluyndose
algunas veces otros defectos propios de
la clasificaci6n por aspecto, tal como la
mancha azu l.
la clasi ficaci6n debe hacerse de acuerdo
a la nonild cllilena NCll 2150. Esta se p~

- 26 -

dra rea 11 zar en forma vi sua 1, o bi en, E;n

forma mecani ca.
La clasificacin visual consiste en ins
peccionar la pieza de madera y clasifl
car las superficies de las caras, cantos
y cabezas, de acuerdo a los defectos que
en ellas se presenten. Se ubica, visual
mente, el defecto de mayor incidencia o
mas predominante y se determi na en base
a l, la correspondiente clasificacin.
Cualquier elaboracin Que experimente la
madera, con posterioridad a la clasific!
cin efectuada, implicara una nueva cl!
sificacin. La persona encargada de re!
lizar esta faena debera ser un clasifica
dar experimentado, ya Que la clasifica
cin no puede considerarse como una cien
ci a exacta, pues esta ba sada en la i ns
peccin visual de cada pieza.
En ella
se evalOan la ubicacin, el tamao y n!
tura leza de los nudos y otros defectos
Que aparecen en la superficie. Esta op~
racin descansa exclusivamente en el cri
terio del clasificador.
Un sistema eficiente para conocer la r~
si stenci a de una madera, es e1 ensayo a
la rotura, lo cua l no es, evi den temen te ,
un si stema Que pueda ser usado en forma
permanente.
Hoy, la situacin ha ca~
biado desde Que se descubri la utilidad
de la relacin entre mOdulo de elastici
dad y la deformacin de una madera soll
citada por una carga.
Esto permite el
uso de un sistema para clasificar madera,
Que consiste en hacer pasar tablas por 3
rodillos de apoyo y uno en el centro, Que
aplica una carga a la tabla.
Si la d~
formacin es mayor Que la deformacin me

- 27 -

nima asignable a un grado determinado,

significa que existe un defecto que es
causa de tal aumento y la pieza no se
clasifica en el grado en cuestin. Ver
norma chilena NCh 2149.
Las piezas llegan a la maquina a travs
de una correa transportadora, lo cual ha
ce de la clasificacin una operacin bas
tante rapida.
Las piezas deben salir con un timbre, en
el cual se registre el grado en el cual
ellas se han ubicado, cualquiera sea el
mtodo de clasificacin utilizado.

3.1.1.3

Contenido de Humedad
La madera que se comerc i a pa ra la fabrl
caci n de elementos Iami nadas norma lmen
te esta hOmeda para los fines de un enc~
lado satisfactorio, a menos que se haya
someti do a un secado a I ai re, por perf oda
conveniente, o a un secado artificial.
El contenido de humedad ptimo es aqul
que produce la unin encolada mas resi s
tente y que, al ser incrementado por el
agua del adhesi va, se acerque lo mas p~
sible al contenido de humedad de equi Il
bri o que tendra eI elemento Iami nado ,
cuando est en servicio.
Cuando las laminaciones son esparcidas
con adhesivos, su contenido de humedad
aumenta.
El incremento que se logra d~
pende del espesor de las laminas, del tl
po de adhesivo, de la especie de madera
y de la cantidad de adhesivo esparcida.

- 28 -

Los adhesivos a los cuales se les agrega

agua para su mezcla, ta les como caserna
y urea formaldehrdo, provocan el mayor
aumento del contenido de humedad en las
l~minas.

El incremento del contenido de humedad

debido al esparcido del adhesivo no es
un gran problema cuando se usan l~mi nas
de 50 rm1 de espesor, pero, ti ene una i!:1.
fluencia muy elevada cuando se usan lami
naciones muy delgadas, por ejemplo en la
fabricacin de arcos con curvas muy acen
tuadas.
Los adhesi vos usualmente no producen lf
neas de colas satisfactorias, cuando el
contenido de humedad de la madera es al
El m~ximo contenido de humedad pe~
too
mi tido en el momento del encolado es de
un 16S.
No es f~ci I asegurar Que todas las ta
bias van a Quedar a un mismo contenido
de humedad y es por e II o Que se acepta
una pequea tolerancia del 3S del con te
nido de humedad entre l~minas adyacentes.
Es muy importante reducir al m~ximo cual
Quier alteracin del contenido de hume
dad del elemento laminado despus de f~
bricado, dado Que las contracciones y e~
pansiones de la madera producen tensio
nes en ella yen las lfneas de cola, pr2.
vocando su delaminacin.
Si las tablas con las cuales se construi
r~n las l~minas tienen diferente conteni
do de humedad, deber~ procederse a una
homogenizacin de ~I las.
Oe otra forma

- 29 -

se producirfa un juego de la madera que

redundarfa en la delaminaci6n de las If
neas de cola.

se

acostumbra exigi r no m~s de un 3:t de

diferencia entre los contenidos de hume
dad de las l~mi nas adyacentes y no m~s
del 5% entre el contenido de humedad m~
ximo y el mfnimo de las l~minas que con
forman un mismo elemento.
Debido a las posibles contracciones y e~
pansiones. se recomienda que los ani Ilos
de las tablas se coloquen formando ~ng!!.
los diferentes respecto a la superficie
de la madera, tal como se indica en la
Figura NO 8.

1)

)
(

JI

,(

I)

1)
A
CUARTEADA

FIGURA NO 8

1)
B

CUARTEADA

C
FLOR EAoA

CUARTEADA
Y
FLOREADA

Forma de ubicar las L~minas en una

~cci~n Trensversal.

- 30 -

La combinacin de especies, que normalme~

te se usa para obtener efectos arqui te~
tnicos o un mayor rendimiento de las e~
pecies, es posible slo en elementos que
se usar~n en condiciones secas, con pequ~
os cambios de contenido de humedad. Si
existiesen grandes cambios del contenido
de humedad, debi do al uso ~ l ext'r: or ,
se producirfan elevadas tensiones ocasi~
nadas por los diferentes coeficientes de
ambas especies.
Las tensiones que se
originan en las especies m~s resistentes
provocarfan daos en las especies m~s d!
biles, reduciendo la resistencia final y
vida ti l del elemento laminado, an cua~
do no se vea da~o aparente en las Ifneas
de cola.

se

recomienda no usar dos especies en un

mismo elemento, a menos que se pueda c~
probar que los coeficientes de contrae
ci n por uni dad de descenso de 1 conteni
do de humedad no varfe m~s all~, uno del
otro, de un 25~.
El control de contenido de humedad se
efecta con un xilohigrmetro, Y se debe
realizar en cada tabla.

3.1.1.4

uniones de Extremo
Estas uniones se realizan para lograr
elementos cuya longitud sea superior al
largo que es posi ble obtener de la made
ra comercial.
Pueden ser de tope, biseladas, empalmes
dentados (finger joints) y hooked-scarfjoint. (Ver Figura NQ 9).

- 31 -

SCARF - JOI NT

H 00 K E O - S e A R F

PLU "AA

JO IN T

TOPE

flNGER

FIGURA

~.

JOINT

DENTAOO

Uniones de Extremos

- 32 -

Estas uniones podrfan afectar la resi.~

tencia total de la estructura, pero ello
dependera del tipo de uni6n y de algunas
reglas basicas de fabricaci6n y distrib~
ci6n, Que se veran posterionnente en el
Capftulo de Especificaciones,
El ti po de uni 6n mas usado en madera la
minada, es el finger joint, dada la cali
dad de la uni6n Que se obtiene.
La uni6n biselada es facil de realizar
con la maqui na ri a corri ente de ca rpi nt~
rfa, tal como una sierra circular, una
cepilladora y gufas convenientemente di~
puestas. (Ver Figura N9 10).

SIERRA

/
(

CORTE

CON

SIERRA

=LP3Ti:-TiiF-~==~
:ez;///
-lIII-

,L::.I

-:;;:-:;;:-:;;:-:;

~:::::::::::'

CEPILLADO

AL! N EACION

FIGURA NO 10

Fabricaci6n de la Uni6n Scarf - Joint

- 33 -

Cualquiera sea el tipo de uni6n de extre

mas que se confecci one , debe ser hecho
con precisi6n, correctamente alineada y
fraguada con eficiencia.
La acti vidad de encolado y prensado

de

estas uniones, debe hacerse en esta

~rea.

El encolado puede ser realizado con

br~

chas o rodi 110 manua l.

Para el prens~
do se utilizan prensas del tipo indicado
en la Figura N' 11, cuidando
desplacen.

se

deber~

que no se

poner papel

enc~

rada u otro elemento para evi tar que se

peguen las

l~minas.

bin se puede utilizar

licos o

neum~ticos.

ta~

Como prensas,
sistemas

hidr~u

Si existe una gran

producci 6n, es tas opera e iones deben ser

actividades r~pidas, lo cual se logra el~
vando la temperatura del medio ambiente,
o bien, aplicando calor a la lrnea de ca
la por algan mtodo conveniente.

Por

ejemplo, radio frecuencia.

Debido a la dificultad de encolar los nu
dos, no es conveniente que ellos

apare~

can en los cortes de las uniones

de

tremas, dado que

quedar~n

mal unidos

podrran iniciar una delaminaci6n.

no siempre

es posible

ex

obtener

Como
madera

sin nudos, sobre todo en el Pino radiata.

se admi ten en los cortes de uni ones

de

extremos, si empre que e I di ~metro

de

ellos no exceda el espesor de

usada,y siempre que tales

la madera

di~metros

sean

admitidos por la norma chilena NCh 2148.

"Madera Lami nada Eneal ada Estructura l-Re
quisitos e Inspecci6n".
Las uniones del tipo finger-joint, hooked
scarf joint, etc _, se confeccionan en bue

- 34 -

nas condiciones s610 con mquinas dise~

das especialmente para ello, haciendo de
esta acti vidad una operaci6n rpida y se!:
ci 11 a, adems de di smi nui r Ia mano de
obra.
Cuando se haga necesario obtener piezas
de anchos mayores que los usuales, es d~
ci r, cuando el ancho de la madera comer
cial sea inferior al ancho de la estruc
tura requerida, se deber realizar unio
nes de canto.
Estas uniones de canto pueden ser de t~
pe, machihembradas, o en la forma especl
ficada en la ncrma NCh 2148.
(Ver Fig~
ra N 12)

a )

f
b)

==-==-------=-

----

?
]-

e)

~
d)

FIGURA N' '1

Prensas para Uniones de Extremo.

- 35 -

TO PE

MACHIEMBRAOO

FIGURA NO 12

MACHIEMBRAOO

CURVO

COLA

RECTO

OE MILANO

Uniones de Canto

La resistencia de cualquiera de estos ti

pos de uni6n es muy simi lar.
Por otra
parte, si la uni6n es del tipo machihe!!:
brado o cola de mi lana, se necesitara m~
quinarla especial para realizarla, razn
suficiente para hacerla de tope.
Una lami na puede contener dos o mas pi~
zas de madera unidas por sus cantos; por
lo tanto, la uni6n de canto se realiza
antes del armado de la estructura.

- 36 -

Al armar el elemento estructural, debera

procurarse que las lneas de las uniones
de canto de dos l~minas adyacentes, e~
tn separadas por una distancia mayor o
igual al espesor de las l~minas.
(Ver
Figura NQ 13).

I
I
I

I
I
I
I
I

I
I
I

FIGURA N9 13

Distanciamiento de las Uniones de Canto

3.1.1.5

Elaboracin de laminas
a)

Espesor de las laminas

Una de las actividades de esta etapa
es el establecimiento de un esoesor
constante de la l~minas.
La madera
que se usa en la fabricacin de el~
mentos de madera laminada generalme~
te se restringe a 50 mm de espesor.
Parece ser que. la razn de esta I.!..
mitacin no es otra Que la dificul
tad y costo del ,pca~o de tablas con

- 37 -

espesor mayor de 50 mm, a la humedad

requerida para el laminado, sin que
se produzca un rechazo exagerado. E~
ta desclasi fi caci 6n se debe genera!.
mente a grietas, rajaduras, torced!!.
ras, normalmente asociadas con el se
cado de la madera de grandes seccio
nes transversales, las cuales, bajo
ciertas condiciones, pueden tener un
efecto sobre la resistencia.
Las l~minas de espesor m~ximo se oc!!.
pan normalmente en laminados rectos.
Cuando se fabrican elementos curvos,
el espesor de las l~minas queda g~
bernado por el radio de curvatura
del elemento y por los requerimie~
tos de di seo.
Las di ferentes especies madereras
tienen di ferentes propiedades de d~
blado y asf el espesor m~ximo de las
l~minas dependen tambin
de la esp~
cie elegida.
El espesor final de las l~minas a
usar en la fabricaci6n de elementos
curvos, depende del radio de curvat!!.
ra que se obtendr~ con el doblez.
Las l~minas se doblan en frfo y s~
cas, debido a que es di frci l hacer
que superficies de madera que han si
do someti das a vapor, queden aptas
para produci r un buen encolado, y ,
porque es generalmente
imposible
aplicar adhesivo a l~minas largas y
deformadas.
No existe gran informaci6n de carac

- 38 -

terrsticas de doblado de l~minas

gruesas, ni relacionada con el radio
al cual pueden ser dobladas sin que
la madera se dae.

Como una gura

I~minas

general, las

hechas de

feras pueden ser dobladas

radio de curvatura

con!.

hasta un

aproximadamente

150 veces su espesor.

Asr, una I!

mi na de 25 rrrn de espesor, puede

d~

blarse con un

de

3,75 m.

radio no

menor

m~s

Este valor puede ser

pequeo para

I~minas m~s

delgadas

puede incrementarse hasta llegar a

200 veces el espesor de la tabla, p!
ra

I~minas

de hasta 50rrrn de espesor.

Cuando se fabrican elementos con cur

vatura pronunciada, existe una gran
diferencia entre

los elementos inte

ri ores y exteri ores, y es

asegurarse que

las

l~mi nas

muy gruesas para el doblez

te en el interior.

esenci a 1
no

sean

que

exi~

En tales casos,

es posible usar dos espesores:

L~mi

nas delgadas para el interior y

l~mi

nas gruesas para el exterior.

Figura NQ 14).

(Ver

- 39 -

.,

; .'petOr de lo

lam.no

R = RADIO DE
CURvATURA

FIGURA N' 14

Espesores Diferentes en Elementos Curvos.

Es obvio que se tendr~ una gran ve~

taja al escoger el m~ximo espesor
que penni tan las consideraciones de
diseo.
A menor nmero de l~minas
usadas en la construcci6n de elemen
tos laminados, menor costo de produ~
ci6n (hombres/hora. m~quinas/ hora).
adem~s de un menor uso de adhesivo.
b)

Cepillado de las laminas:

En esta etapa de fabricaci6n, ya las
tablas han sido unidas en sus extre

- 40 -

mas, fonnando asf las lami nas, y es

necesario proceder a preparar las s~
perficies de ellas para su encolado.
Se ha demostrado que un buen cepill~
do, rea 1izado 24 horas antes de l en
colado, produce lfneas de colade bu~
na calidad y resistentes.
Esto in
cide ademas en una superficie limpia,
sin contaminaciones, y evita posl
bies di storsiones debido a cambios
en el contenido de humedad.

se

podrfa pensar que superficies no

lisas originan lfneas de cola de bu~
na calidad, pero, ensayos en esta ma
teria han demostrado que con ello no
se logra una buena uni6n.
El lijado de las superficies a enco
lar las cubre de polvo de aserrfn ,
el cual afecta las propiedades de en
colado de la madera.
Esto se puede apreciar en la Figura
N2 15, donde se muestra el efecto de
varios tipos de tratamientos de las
superficies a encolar.
El cepi liado reduce las laminas al
espesor defini ti va, removiendo cua.!.
quier indicio de adhesivo e irregul~
rldades que hayan quedado debido a
la uni6n de extremos.
Las laminas que muestren cepi liado
incompleto o exceso de arqueadura de
ben rechazarse.
El espesor de las laminas debe ser

- 41 -

constante en todo su largo. Si exis

te una zona con menor espesor. debe
eliminarse. cortndola. y se podr
aprovechar la lmina restante median
te el agregado de una pieza de igual
espesor.

RESISTENCIA K/jI/cm 2

238

(48 HORAS

CEPILLADO

ES)

AN

224

,---

ASERRADA
210
PULIDO

'96

......

---1

.-

MADERA

182
3.5

FIGURA NO 15

70

10.5

140

Efectos de Varios Tipos de SUperficie de las

Lminas a Encolar.

18.5

- 42 -

Cuando las l~minas se han cepillado,

la variaci6n del espesor en todo el
largo debe ser menor a 0,4 mm, en
cualquier punto.
Esta tolerancia
Queda establecida por la inhabilidad
del adhesi vo de produci r uni ones de
alta resistencia, cuando el espesor
excede a ',3 rrm. Mn con este esp~
sor, existe una considerable prdida
de res i stenci a compa rada con 1a Que
se obtiene con un espesor de 0,1 rrm.
Otra raz6n para exigir un cepillado
parejo es la necesidad de asegurar
un esparcido uni forme del adhesi vo
en las l~minas.
Las l~minas Que
Quedan m~s gruesas no reciben la ca~
tidad correcta de adhesivo de los ro
dillos de ia m~Quina esparcidora, y
puede suceder el caso Que, en dete!:
minadas ~reas no Quede adhesivo, es
pecialmente en las partes centrales
de las tablas Que no son muy visi
bies.
Esto es una buena raz6n p~
ra exigir una acanaladura mnima de
las l~minas.
Una herramienta casera para chequear
el espesor de las l~minas es una pl~
tina con diferentes sacados.
(Ver
Figura NQ 16).

- 43 -

FIGURA N' 16

HerramIentas para medir Espesor de las

L~minas

La acanaladura m~xima permitida en

las l~minas, depender~ del espesor y
del ancho de las I~minas. En la Ta
bla N' 1, se indican los valores m~
ximos admisibles, permitindose va 19.
res superiores a los indicados s610
si se cuenta con un equipo de prens~
do lo suficientemente poderoso, que
permi ta, durante el prensado, poner
en perfecto contacto toda la superfl
cie de las caras encoladas.
Se

tener presente en esta ac

ti vidad que la cepi Iadora est ubi
cada en un lugar amplio. a fin de P9.
der maniobrar las l~mina~ de gran
longi tud. tanto a la entrada como a
deber~

- 44 -

la salida de la cepi lladora.

TABLA N9 1

VALORES MAXIMOS ADMISIBLES PARA

LA ACANALADURA

ESPESOR

ACANALADURA MAX IMA EN PULGADAS

CEPILLADO

ANCHO TERMINADO EN PULGADAS

(pulg)

4" o menos

1/2
3/4

1/16
1/32
1/32

1
1 1/14
1 1/2
1 3/4

3.1.1.6

6"
1/16
1/16
1/32
1/32
1/32

8" o m3s

1/16
1/16
1/16

1/32

1/32
1/32

Ensamble en seco
Si se van a usar l~minas de diferentes
grados o calidades y/o las especificaci~
nes exigen posiciones determi nadas de las
uniones de los extremos, ser~ necesario
ensamblar las l~minas antes del encolado.
Esta operaciOn se denomina ensamble s~
Ca, vulgarmente conocida como "present~
ciOn" del elemento.
Esta operaciOn puede comenzar cuando las
tablas se seleccionan para uni rlas for
mando l~minas.
En general, consiste en ubicar las l~mi
nas como mejor cumplan con las espec! fi
caci ones, ensambl ~ndose ta 1 como van a
quedar, pero sin adhesivo.

- 45 -

El ensamble en seco se debe realizar de

tal manera que

l~mina

la Oltima

a colo

car debe ser la primera que pase por

encaladora.

la

Usualmente, esta operacin

se realiza cerca de la zona de encolado.

pero, a nivel industrial, se ha demostra
do que es mejor realizar este trabajo en
seccin especial y el paquete se lleva a
la zona de encolado, cuando sea preciso,
mediante el uso de una arOa u otro siste
ma de transporte.
El realizar esta operacin hace que el
encolado sea

m~s r~pido.

Esta faena

r~

quiere de bastante espacio, lo que debe

tenerse en cuenta cuando se est disean
do el

3.1.2

~rea

de preencolado.

Area de Encolado, Prensado y Fraguado

En esta

~rea

es necesario

tener

estudiados

los

tiempos de las actividades, ya que el encolado se

debe realizar durante la vida Oti 1 de

la

mezcla

del adhesivo ya preparado.

El equipo necesario para esta seccin de

f~bri

la

ca es una encaladora y las prensas con sus

respe~

ti vos moldes.
En algunas f ~bri cas se dej a espac i o Da ra una
ra o pieza con calefaccin, en

c~m~

la cual se procede

al prensado y fraguado a temperaturas elevadas.

La superficie de esta seccin

depender~, principa~

mente, del tamao de los elementos a laminar,

siderando adem~s si
ti les.

CJ~

los equipos son fiJos o port~

- 46 -

3.1.2.1

Preparacin de Moldes y Prensas

El tipo de moldes y prensas a usar debe
ser tal, que el elemento laminado a fa
bricar resulte con la forma deseada. La
forma y mtodo de prensado depende del
tipo de producciOn, del espacio ti 1 di~
ponible en la fabrica y del rendimiento
o producciOn que se espera obtener.
El sistema de moldes y prensas esta con~
titurdo, en su forma mas simple, por un
determinado nmero de escuadras, que se~
vi ran de guras y daran la forma. y otro
de prensas.
Las escuadras tambin se
usan como prensas y estan fi rmemente f!..
jadas al piso de la fabrica, dandole fo~
ma al elemento laminado~
Las laminas
encoladas se colocan sobre ellas y luego
se prensan hasta que la lrnea de cola ha
ya fraguado.
(Ver Figura II 17)
Una de las instalaciones mas usadas. es
aquella que permite la fabricaciOn de
dos o mas elementos laminados SI mi lares,
en una sola operaciOn de prensado. Exis
te el "paquete vertica 1" Y el "paquete
hori zontal". El primero es usado tanto
para elementos rectos como curvos, y, el
segundo, s6lo para elementos rectos, en
los cuales stos son prensados uno tras
otro, separados por papel encerado u otro
medio que impida que el adhesivo pase de
un elemento al contiguo. (Ver Figura NO
18)

Tambin para elementos rectos se usa el

"multi-paquete". en el cual se usan los
dos sistemas antes sealados.
(Ver Fl
gura IjO 19)

- 47 -

Las prensas pueden construi rse tanto de

acero como de madera.
Ambos materiales
son igualmente eficientes.
Los el P.fI1entos de madera reQui eren reem
plazos mAs frecuente y deberA cuidarse,
durante el prensado, Que el adhesivo Que
escurre de las uniones no se adhiera a
ellas.
Los moldes de acero normalmente estAn
constitufdos por perfiles C.
Un tipo
de prensa metH i ca se i nd i ca en 1a Fi g!!.
ra NO 20.

FIGURA NO 17

Escuadras y Prensas de Madera.

- 48 -

PRENSA

PRENSA

o) Paquete

Vertical

PRENSA

PRENSA

b) Paquete

FIGURA NQ 18

Horizonto I

Paquete Vertical
de Prensado.

Paquete Horizontal

...

'"

FIGURA N9 19

d.

Paquete Hon. zontal de Prensado.

'"

FIGURA N" 19 b.

Multipaquete en Prensado.

- 51 -

PRENSA

PRENSA
PLACAS

,----,

FIGURA NO 19c.

REPARTIDORAS

MultipaQuete en Prensado.

,,

FIGURA NO 20

Escuadras y Prensas de Acero.

- 52 -

Para la fabricaci6n de elementos lami na

dos curvos, los moldes, en vez de estar
empotrados aI pi so, se empotran en can!
les hechas en el piso. Con ello se pe!
mite dar la curv' Que se desea al elemen
to por laminar. (Ver Figura NO 21).
Las prensas de madera consi sten en blo
Ques de madera dura, con orificios de
25 mm de diametro, apernadas y empotr!
das convenientemente.
(Ver Figura NO
22) .
E1 prensado se obti ene con tensores uni
dos a los bloques cuyo di metro es por
lo general de 25 mm pudiendo ser menor,
lo cual depender de las dimensiones del
elemento a encolar (esto incide en mayor
o menor fuerza a aplicar).
En los ex
tremos de los tensores va una tuerca sol
dada y en el otro, una tuerca y una goll
lla cuadrada.
(Ver Figura NO 23).
Cuando deban prensarse dos vi gas rectas
en un mismo molde (paquete vertical), d~
beran usarse bloques con 3 perforaciones,
a fi n de tener 3 tensores Que envue 1van
los 2 elementos laminados y repartan la
presi6n uniformemente.
Cuando se prensan dos elementos de igual
forma, se puede usar e I mtodo I en las
prensas.
Esto consiste en un s610 ti
rante Que pasa por entre los elementos
laminados. Este mtodo es muy practico
cuando se prensan laminados rectos y la!
gos, fabricados con madera de confferas.
(Ver Figura NO 24).
El si stema de prensas con tuercas y ten

- 53 -

sores, si
do.

bien es efectivo, es complic!

El perrada

de aplicaci6n de

si6n debe ser el menor posible.

De l

puede depender el xi to del elemento

tructural.

pr~

e~

La operaci6n en sr es una

carrera contra el tiempo,

pues el

perr~

do de ensamble es limitado.
Para acortar este perrada de aplicaci6n
de presi6n se han desarrollado
tes si stemas.

diferen

Estos se han basado en

el uso de eQui pos de ai re comprimido y

de equipos hidr3ulicos.

FIGURA NQ 21

Prensa para Elementos Curvos.

- 54 -

DIAMETRO ,"

FIGURA N' 22

Prensa de Madera.

TENSOR' 1"

FIGURA N' 23

Tensores de Prensado.

'"
'"

FIGURA NO 24 a.

Mtodos de Prensado.

- 57 -

Ha dado buenos resul tados el uso de man

gueras de 2' l." de di~metro. infladas
con ai re, agua o vapor.
(Ver Figura
N9 25).
otrc sistema esta basado en gatos hidr~~
licos, como se indica en la Figura N9 26.
Es conveni ente preparar

una pi anti lla

del elemento a fabricar. en su forma fi

nal. en un material que no se deforme.
Si el elemento debe llevar perforaciones
para uniones, ellas tambi~n deber~n ir
en las planti llas.
La plantilla se usa para ubicar el molde

y las respectivas prensas en la posicin

deseada.
Es usual el empleo de una pi!
ca repartidora de presin, que se ubica
entre las prensas y la primera I~mina del
elemento 1ami nado que se fabri ca. por
lo que el espesor de este elemento debe
tenerse en cuenta para la
las prensas.

ubicacin

de

Las placas deben ser de un espesor tal

que den una presin uni forme y no apla~
ten a la pieza.
A veces se ponen pi!
cas a ambos lados.
Si se fabrican elementos curvos. las pre~
sas se ubi car~n de modo que sostengan
las I~minas de menor espesor, o sea. las
del interior.
Para los arcos. no interesa la ubicacin
de las prensas.
Ellas pueden estar i~
distintamente a ambos lados del elemento.
Cuando se usan prensas neum~ticas, conve~
dra ubicar las prensas

en la parte

ext~

- 58 -

rior~

En la prkt i ca. se ha demostrado que en

un elemento con un determinado nmero de
l~minas delgadas. se obtiene una menor
alteracin de la forma en comparacin con
un menor nmero de l~minas m~s gruesas.
Los moldes deber~n estar fi rmemente ase
gurados al piso.
Cualquiera sea el m!
todo que se utilice. deber~ asegurar que.
durante las operaciones de prensado y de
curado. no exista alteracin de la forma
del elemento laminado que se fabrica
hasta que el adhesivo haya fraguado.

FGURA NO 25

Mtodos de Presin con Aire. Agua o

Vapor Comprimiao.

0-'

e
-1

Ul

oD

'-

."

".

ei

.~.!

J.

FIGURA NQ 26

Mtodos de Presin con Gatos Hidrulicos.

-'

- 60 -

Las escuadras deberan resistir cualquier

tendencia al volcamiento o enderezamien
to que se origine cuando se aplique

la

presi6n a las prensas.

depe~

El espaciamiento entre las prensas

dera del tamao y naturaleza del equipo.

pl~

Cuando se usan bloques de prensado.

cas repartidoras y tensores. es normal

e~

paciar las escuadras a intervalos de 60

cms. y ubicar cada bloque de prensado
tre dos escuadras. aunque es mejor

e~

est~

blecer un intervalo definitivo entre las

prensas y que no sea mayor de 22 cms .. p~
ra elementos curvos. ni superior a 30
cms para elementos rectos.
En elementos curvos. la placa

repartid2.

ra debera ser tan gruesa como lo permita

A ve

la especie de la cual esta hecha.

ces conviene fabricarla de metal.

Pa ra elementos rectos. se recomi enda ma

dera de 50 mm o mas de espesor.

puesto

que. a mayor espesor de dicha placa. es

factible un mayor espaciamiento
prensas.

de

Es posible tambin usar

las
pi~

za s I ami nadas enco 1ada s de madera de ma

yor densidad que

la que se esta lami nan

do.
En el proceso mismo de fabricaci6n,

se

deberan dejar los bloques. tensores. tue.!:

ca s. go li 11 as. conveni entemente di spue~
tos. de ta 1 forma que stos sean puestos
lo mas rapidamente posible. una vez que
se haya colocado la ltima lamina del ele
mento.
Todo lo anterior

tiene

como

finalidad

- 61 -

evi tar el fraguado del adhesi va antes

que el elemento est correctamente pre~
sado.

3.1.2.2

Preparaci6n del Adhesivo

El adhesi va especi fi cado deber mezclar

se correctamente, siguiendo las instruc

ciones del fabricante.
La mezcla del adhesi va debe hacerse con
la suficiente anticipaci6n, de modo que.
al iniciar el proceso de laminaci6n, el
adhesivo ya est apto para su uso.
El equipo con el cual se realiza la dosi

ficaci6n debe ser de un material que no

contamine al adhesivo yfkil de limpiar.
Lo ms conveni ente es que exi stan di fe
rentes equipos para diferentes adhesivos.
Cuando un mi smo equi po se usa para di f~
rentes adhesivos, debe efectuarse una li~
pieza total de l, de modo que no exista
ninguna posibilidad de mezcla entre adhe
sivos.
En la prcti ca es conveni ente usa r reci
pi entes de plstico, pues son fci les de
limpiar, aOn cuando en ellos llaya fragu~
do adhesivo sobrante.
Para toda esta oper~ci6n de limpieza,con
viene que exista una pieza, con facili
dad de lavado en la zona de esparcido.
Convendr que esta pieza tenga, en el p~
so, un mtodo de escurrimiento de agua
hacia un drenaje central.
Una caldera
puede ser necesaria, pues, adhesivos c!2.
me caserna o urea - forma ldehrdo se di lu

- 62 -

yen

f~ci

lmente con agua caliente.

La cantidad de adhesivo necesaria depe!:

der~ del tipo de adhesivo. de la especie
a encolar y de sus caracterfsticas. Es
pecies con densidades altas requieren ~
nos adhesivo que las especies de densid~
des bajas y las especies porosas. El du
ramen requiere menos adhesi va que la al
bura.
Los elementos laminados largos.
que necesi tan grandes perrodos para e!}
samblarlas. requi eren de una capa m~s
gruesas de adhesivo que los elementos
cortos, f~ci les de ensamblar.

3.1.2.3

Esparcido
Exi sten di ferentes mtodos para rea 1izar
el esparcido del adhesivo: brochas.rodl
Ilos manuales. pistola o esparcidores me
c~nicos (encaladoras).
Esparcir manualmente (brochas. rodillos
manuales, pistola) es lento. impreciso y
anti -econOmico. Cada ilOmbre tendr~ una
idea diferente de lo que constituye un
esparcido correcto.
La mayorfa de los esparcidores mec~nicos
tienen dos rodillos (recubiertos con g~
ma o de acero inoxidable) y dos recipie!:
tes Que controlan la cantidad de adhesl
va que se aplica en las I~minas.
Estas
I~minas pasan entre ambos rodi llos.
qu~
dando con ambas superficies cubiertas
con adhesi va.
Debido a que los rodl
llos son paralelos entre sI. convendr~
cuidar que ambas caras de las l~minas
tambin lo sean. a fin de evitar que qu~

- 63 -

den superficies sin encolar.

Esto es
v~lido tambi~n para los
defectos de de
formacin. tales como: acanaladuras. tor
ceduras, etc.

(Ver Figura NO 27).

Se entiende por esparcido a la cantidad

de adhesivo colocado en una unidad de su
perficie,

expres~ndola

en gr/m'.

Gene

ralmente varia entre 250 a 450 gr/m'.

Para cada tipo de adhesivo, existe un es
parcido ptimo con el cual se obtiene el
mayor rendimiento y resistencia.
Existen dos tipcs de esparcido: simple y
doble.

En el esparcido simple, se

enc~

la una sola cara, y, en el esparcido do

ble, se encolan ambas caras.
A fin de producir el esparcido simple
querido para las

l~minas

procede a aumentar la

exteriores,

separacin

modo que puedan pasar dos

vez.

l~mi

se

entre

mec~nico,

los rodillos del esparcidor

r~

de

nas a la

As!, en cada una de ellas

quedar~

adhesivo en una sola cara.

Otra forma, es colocar un papel con cera
en la superficie exterior y
carla.

Este

m~todo

es

m~s

despu~s

s~

conveniente

que el primero, pues, libera de

suces!.

vos ajustes a los rodi 110s de la

encol~

dora y de la espera que debe tener la

I~

mina externa final.

En algunas encaladoras es posible efef
tuar el esparcido doble en un lado. y, el
esparcido simple en otro
neamente si se desea.

lado,

simul t-.

(Ver Figura NO 28)

-~---------,--l1' .j,,,,,"~

,0

"%~;*AJ;>

FGURA N 27

Esparcidor

Mec~nlco.

- 65 -

SUPERFICIE ESTRIADA
CON

SUPERFICIE LISA
SIN

ADHESIVO

ADHESIVO

,',L
SUPERFICIE
ESPAflODO
SIMPLE

FIGURA NQ 28

ESTRIADA

CON

ADHESIVO

ESPARCIDO
DOBLE

Esparcidor Capaz de Producir Esparcido Doble

y Simple, a la vez.

Para determinar la cantidad de adhesi va

que aplica un esparcidor mec~nico, se de
be usar una tabla de espesor igual al de
las l~minas a encolar. Se mide su ~rea
y se pesa antes del encolado.
Despus de aplicar el adhesivo en ambas
caras, se vuelve a pesar, deduciendo de
ambas pesadas la cantidad de adhesi va
aplicado.
Dividiendo este valor por
el rea. se tendr el valDr de esparcido
doble.
Esto se puede hacer repetid~
mente, hasta ajustar el esparcidor mec~,
nico al valor requerido.

- 66 -

Las

I~minas

largas

deber~n

soportarse

conveni entemente antes y despus de ser

pasadas por los rodi 1105 del esparcidor
mec~nico.

Esto es para evitar

esfue~

zas en las uniones de extremos.

Para
tal efecto. se usan bancos con rodi Ilos
para transportar la

l~mina

antes del e'!.

colado. Y. bancos con discos (que remu~

ven poco adhesi va) para transportarlas
despus del encolado. a la salida del e~
parcidor.
Si no se cuenta con los ro
dillos. se deber~ contar con el personal
suficiente para transportar las l~minas.

se

debe tener particular cuidado al

s~

car las I~minas del esparcidor. y col~

carlas en los moldes. pues un trato de~
cuidado puede romperlas. lo cual implica
un retraso en el resto de la operaci6n,
pudiendo provocar a la vez. el fraguado
del adhesivo ya esparcido.

3.1.2.~

Prensado
Una vez encoladas. las

I~minas

deben ser

colocadas en las prensas.

A fin de asegurar que la primera y lt!.
ma

I~mina

no se adhieran

a la placa

r~

partidora. o no se adhieran las I~minas

de dos elementos prensados simult~neame'!.
te. se deber~ poner papel encerado en las
posiciones crfticas.
Al aplicar la presi6n. con pernos y tue~
caso un operador debe fijar la tuerca
soldada y el otro. aplicar la presi6n a
la tuerca m6vil. cen una llave de torque
u otro elemento adecuado.

- 67 -

El prensado puede empezar en cualquier

punto, pero debe avanzar hacia el o los
extremos.

Para asegurar una uni fonni

dad en el apriete de

las tuercas. en ca

da prensa, conviene usar una" llave

de

torQue" provi sta con una chicharra Que

i nd i Que cuando se alcanza el
Querido.

torQue

re

Cualquier trozo Que Quede fuera de la 01

tima prensa, se considera Que no
ce al elemento laminado.

perten~

La razOn Que

lleva a desechar esta zona, es la falta

de presiOn durante el

perrodo de

fragu~

do del adhesivo.
La presiOn recomendable debe ser tal Que
provoque un escurrimiento parejo del

adh~

sivo, a lo largo de toda la 1fnea de c9la.

Es recomendable, para las

conrf~

ras, una presiOn de 7 kg/cm', y, para las

latifoliadas, de 10 kg/cm'.
La operaciOn de prensado debe completa.!:.
se mientras el adhesivo est aOn sin fra
guaro

El escurrimiento es un rndice de

Que el adhesivo aOn no estaba endurecido,

pero no es una garantra plena de Que se
va a producir una perfecta lrnea de cola.

Cuando la presiOn se aplica

con

mangue

ras o mtodos neumHicos. sOlo bastara p~

ra fijar la presiOn, de un manmetro en
buenas condiciones.
El xi to de la operaciOn de prensado

d~

pende de la correcta observancia de los

tiempos o perrodos de ensamble.
El perrodo Que media entre

el

tnni no

- 68 -

del esparcido del adhesivo y la aplic~

ci6n de la presin, se llama "tiempo o
perrada de ensamblado".

Todas las

op~

raciones que se realizan en este perrada

deben completarse mientras
de la primera

l~mi na

est

el

adhesivo

an

si n fra

guaro
El tiempo de ensamblado se divide en dos
etapas :
a)

Tiempo de ensamblado abierto

Perrada que medi a entre el

trmi no

del esparcido y el contacto de dos

l~minas

bl

adyacentes.

Tiempo de ensamblado cerrado:

Perrada que medi a entre el
de dos

I~minas

contacto

adyacentes y la apll

caci6n de presin final.

El adhesi va expuesto al

ai re durante el

ensamblado abierto, fragua mucho

m~s

pidamente, debido a la prdida del

r!
sol

vente, que un adhesivo ubicado entre dos

l~minas

que han sido puestas en contacto

inmediatamente despus del esparcido.

Por esta razn, el perrada de ensamblado
abierto es mucho

m~s

correspondiente al
reducindose an

restringido que el
ensamblado cerrado,

m~s

ambos perrodos, si

la temperatura del medio ambiente de la

f~brica

es elevada.

Durante la fabricaci6n de un elemento la

minado, es imposible evi tar un
de ensamblado abierto.
los rodillos, en los

perrada

El adhesivo en

recept~culos, en

equipos de mezcla y en la cara de las

minas

est~

expuesto al

los
l~

aire, Involucran

- 69 -

do, por lo tanto, la prdida de solve~

te.
En elementos laminados largos, el
adhesi va se expone

m~s

al ai re mucho

tiempo Que en los lami nadas cortos, y ,

en consecuencia, aquellos deben ser
samblados con

m~s

en

celeridad Que estos l

timos.

3.1.2.5

Reapriete
Despus de 15 a 20 minutos de haber apli
cado 1a pres i 6n. es necesari o compraba r
Que no ha existido una prdida de la

pr~

si 6n apl i cada. la cua I puede ser causada,

entre otras razones, por el

escurrimie~

to del adhesivo.
Si esto ha sucedido,
se deber~ proceder a un reapriete.
Posterionnente, con el transcurri r

del

tiempo, existe nuevamente una carda

de

presi6n, pero ahora en un lapso superior,

debindose por lo tanto repetir el
so.

proc~

Esta operaci6n se realiza cuantas

veces sea necesario.

Los ti empos entre

reapri etes son

vez mayores, dependiendo de

cada

la calidad

de los materiales Que componen el elemen

to.
La fonna de controlar la presi6n

aplic~

da para cada reapriete es usar un anillo

de calibraci6n.
Previamente, mediante c~lculo, se deter
mi na Ia fuerza necesari a para lag ra r la
presi6n requerida.

Esta

se aplica al ani 110 de

misma fuerza

calibraci61.regi~

- 70 -

trandose en
produce.

~l

la deformacin Que ella

Conocida la deformacin. el anillo de ca

libracin se ubica en lugar del elemento
laminado, entre bloques de prensado. re
gistrandose el torQue necesario para ob
tener la misma deformacin.
Tal torQue es el Que proporciona la seg~
ridad de alcanzar, posteriormente, la pr~
sin necesaria.

3.1.2.6

Tiempo de Prensado
Es esencial que el elemento laminado e~
samblado permanezca en los moldes, som~
tido a presin. bajo la temperatura a~
biental y humedad relativa requerida, por
perfodo de tiempo tal, que asegure una
resistencia suficiente de la [fnea de ca
la.
Slo una vez Que exi sta la cert~
za de que esto haya ocurrido, se proced~
ra a mover la pieza.
El tiempo de prensado dependera de la
temperatura de fraguado de las lfneas de
cola. del tipo de adhesi vo usado y del
cata Ji zador.
Es comOn que el perfado de prensado sea
aplicado durante la noche, a fin de apr~
vechar la jornada diara.
Los tiempos de prensado para los difere~
tes adhesi vos son recomendados por los f~
bricantes y/o los Insti tutos de Investi
gacin de Productos Forestales.

- 71 -

Aan cuando muchos adhesi vos producen e~

celentes Irneas de cola cuando fraguan a
temperaturas ambienta les, el perrada de
prensado puede ser ampl i amente reducido
si se aplica calor a las diferentes Ir
neas de cola.
La aplicaci6n de este calor se puede ha
cer utilizando losas radiantes en c~ma
ras cerradas, en las cuales seubican las
escuadras y prensas.
Este calor es posible aplicarlo tambin
mediante estufas, ya sea elctricas o de
combustibles IrQuidos.
Otro mtodo corresponde a un secador, al
cua I se tra si ada e 1 elemento prensado,
movilizado sobre rieles u otro mtodo de
transporte.
En estos casos, se debe tener especial
cuidado con la humedad relativa del am
biente, a fin de impedir Que la madera
se seque, se contraiga y produzca una Ir
nea de cola pobre.
Dado Que el secado
es mayor en las l~minas exteriores,ellas
deben poseer mayor humedad y esto es p~
sible, regulando el control de la hume
dad relativa de la c~mara.
Para tal efecto, se deber~ controlar,con
instrumental adecuado, la temperatura y
humedad relativa ambiental.
Otras famas de aplicar calor a las lf
neas de cola es mediante procesos de apl.!..
caci 6n de alta frecuenci a y de vol taje
bajo.

- 72 -

a)

Aplicaci6n de calor por alta frecuen

cia :
Si un trozo de madera se coloca en
tre dos electrodos (placas de metal).
conectados a un circuito de alta fre
cuencia, se produce calor en la mad~
ra. debido a un disturbio molecular.
Las molculas cambian de direcci6n a
medida Que los electrodos se al ter
nan de positivo a negativo.
Esta
fricci6n molecular. eleva la temper!
tura. uni formemente. a travs de todo
el material.
La aplicaci6n de calor por alta fr~
cuenci a puede ser de dos formas: con
electrodos aplicados en direcci6n p!
ralela a las lfneas de cola. y. con
electrodos apl i cados norma lmente a
las Ifneas de cola.
(Ver Figura NQ
29).
Este ltimo es e1 mtodo m~s efecti
va. pues exi ste contacto di recto e~
tre los electrodos y las lfneas de
cola.
El tiempo Que demora el fraguado.con
este tipo de aplicaci6n de calor. d~
pende del peso del laminado. del ti
po de adhesi va usado y de la fuente
de poder.
El tiempo varfa. aproxl
madamente. entre 20 y 90 mi nutos .
Este mtodo de ap l i ca r ca 1or se usa
normalmente en el fraguado de uni~
nes de extremos.
No es un mtodo
habitual para ser aplicado a elemen
tos completos.

- 73 -

+PARALELA

+
t

n.,.".,,'7nrn n

PERPENDICULAR

A LA

LA

LINEA DE COLA

LINEA DE COLA

-o)
Electrodo

Fu~t.

do
EnerQo

b)

, V

, V
VI "2
2 "2

VI
V
2

--,

" I
"2

e )

FIGURA NO 29

Aplicacin de Calor por Alta Temperatura.

- 74 -

b) ApllcaciOn de calor mediante un vol

taje bajo :
Este sistema emplea trozos o franjas
de acero du lce, conectados a una fuen
te de bajo voltaje. El voltaje no~
mal (220 volts) se baja a 6 O 12
volts, mediante el uso de un trans
formador, produciendo con ello un in
cremento en la intensidad de la co
rriente (por ejemplo. de 10 amperes,
se sube a 200 amperes).
La cantidad de calor generado en las
franjas de metal, se gobernar~ media!!.
te la resistencia del metal y la i!!.
tensidad dada, a mayor resistencia,
mayor calor generado.
El acero dulce es el metal m~s usado
como elemento generador de calor, de
bi do a Que es econOmi co y se encuen
tra en diferentes tamaos.
El ca lor generado en e1 meta 1, se
traslada por contacto a la madera y
A mayor dif~
a la Ifnea de cola.
rencla de temperatura entre la Ifnea
de cola y la fuente de energfa, m~s
r~pido es el traspaso de calor.

3.1.2.7

MaduraciOn
Una vez Que e1 e lemento se ha removi do
de la prensa, l debe Quedar inmOvi 1 por
un perfodo determinado, antes Que se pr~
ceda a su procesamiento final. Este p~
rfodo se denomi na "tiempo de maduraciOn".
La resistencia total no se logra durante

- 75 -

el perrada de prensado.
Durante l Y hasta la extraccin de las
prensas, el adhesivo slo ha fraguado p~
ro, se necesita un perrada de tiempo p~
ra desarrollar totalmente la resistencia
de la unin, por lo cual es conveniente
dejarlo un tiempo en reposo, a una temp~
ratura adecuada.
El tiempo de maduracin depender del ti
po de adhesivo, de la temperatura ambie~
tal donde se ha almacenado el elemento,y
puede tener una duracin de una a dos se
mana S.

3.1.3 Area de Terminaciones

3.1.3.1

Elaboracin
Consi ste en un despunte, canteado, cepi
liado y pulido del elemento laminado.
Una vez que el elemento laminado tiene
ya sus lfneas de ca Ia fraguada s, se pr~
cede a limpiar el adhesivo que ha esc!:!.
rrido a causa del prensado; se corta al
largo requerido (despunte) ; se cepi lla a
las dimensiones especi ficadas ; se efe~
tan las perforaciones para las uniones
(cuando son ejecutadas en la fbrica) y
se pulen las superficies.
E1 despunte se rea liza en un
sierra circular.

banco de

Para la operacin de cepillado, es con ve

niente usar una cepi lladora de un largo
aproximado de 1,8 metros, capaz de proc~

- 76 -

sar piezas de 0,9 a 1,2 metros de altura.

Equipo y maquinaria fija, hacen de esta
elaboracin una operacin r~pida. pero
por otro lado, requiere m~s espacio.
Es posible efectuar el recorte y el cep~
liado del elemento con equipos portH~
les. Estos emplean m~s tiempo y no re~
lizan un trabajo tan seguro ni tan prec~
so, pero, a veces, es la nica alternat~
va para proceder a la elaboracin de un
elemento laminado de grandes dimensiones.
Una combinacin de ambos sistemas es ven
tajosa, pues con el equi po portHi l se r~
mueve el adhesi va que ha escurrido. a~
tes de colocar el elemento en la cepill~
dora fija.
El pul ido se puede rea l i zar con l i jadQ
ras port~tiles, o bien se puede utilizar
una pulidora de parquet.

3.1.3.2

Dimensiones

Tolerancias

Las dimensiones y fOnTIa de la madera la

minada se deben acordar entre usuario y
productor, antes del proceso de produ~
cin.
i)

Tolerancias
Las tolerancias que establece la
noma NCh 2148 en el producto ter
minado son:
Ancho
Al tura

+ 2
+

l1Y11

1%

- 0,5%, con un
3

flTI\.

m~ximo

de

- 77 -

Longitud

ii)

Curvatura

L " 6 m
L > 6 m
y

O.03~

rtT11

rectitud

En este caso la tolerancia. es apli

cable al tnnino del oroceso de
fabricacin. sin tomar en cuenta
la defonnacin por peso propio.
La toleranci a para una
(L) en metros es :

longi tud

Si

L
L

>

6 JO
6m

lTI1l

:. L?
fTVTl,

20

1).5 '(L- 6[]

con un m~xiJOo de
'In

lTI1l

Las tolerancias se aplican a ele

mentos rectos o l iqeramente curv~
dos.
No son aplicables a eleme~
tos curvos tales como arcos.
iii)

Ortogonalidad de la seccin trans

versa I
La ortogonalidad se detennina aju~
tando un lado de una escuadra so
bre la cara inferior o superior del
la
elemento laminado y midiendo
desviacin de la cara vertical res
pecto a la escuadra.
La tolerancia admisible es :

n ':e

.]!tlJra especificada.
a menos nUP SP estipule una se~
cin transversal con fonna espe
ci a l.
t

l.]

- 78 -

3.1.3.3

ClaslflcaciOn
Esta operaciOn consiste en una clasifica
ciOn por aspecto del elemento laminado
tenni nado.
La clasi fi caci On por aspecto se cl rcuns
cribe a las superficies o caras del ele
mento laminado e involucra las operacl~
nes de el aborac i On que se rea 11 zan en
ellas, no asr a los elementos propios de
la laminaciOn, pinturas, barnices, u
otros recubrimientos protectores.
La clasificaciOn por aspecto no modifica
las especificaciones de fabricaciOn.
En nuestro pars la nonna NCh 2148 especl
flca las clases definidas para una clasl
ficaciOn por aspecto de elementos lamina
dos estructurales, las cuales son las si
guientes :
1)

ArqultectOnlca
Cada elemento de esta clase debe
presentar sus cuatro caras cepill~
das y lijadas.
Los huecos que
aparecen en las caras deben ser r~
llenados.
Los parches se fabrl
can con igual color, coloc~ndose
con sus fibras paralelas a las del
elemento laminado.
Las l~minas
externas deben estar 11 bres de nu
dos sueltos y de agujero y ser el~
gidas cuidadosamente de modo que
coincidan en color y dlrecclOn de
1a fi bra en 1as uniones de extre
mas.
Esta clase es

recomendada para

- 79 -

usos en los cuales el

aspecto del

elemento es de primera importancia.

Los elementos arqui tectnicos

son

aptos para pulirlos o barnizarlos.

ii)

Comercial
Cada elemento debe

presentar

caras cepi lIadas.

Los daos

sus
y

manchas en las superficies no nece

sitan ser mejorados.

Las laminas

exteriores deben estar li bres de

nudos sueltos y de agujeros.

se

recomienda esta clase en usos

en los cua 1es e I elemento queda a

la vista, pero donde el aspecto no
es importante.

No se recomienda

pulir o barnizar las

superficies.

Una tenninacin aceptable es

con

pintura, la que no debe apl icarse

antes que el

elemento

sea

inspe~

cionado por calidad.

111)

Industrial
El elemento de esta clase se usa
tal como sale de prensa.

Los da

os y manchas en las caras no nece

sitan ser mejorados.
Se recomienda esta clase en usos
en los cuales el elemento
queda
oculto, o donde el aspecto no tle
ne Importancia alguna.

La

manip~

acin del elemento debe ser cuida

dosa pues, las puntas aguzadas del
adhesi va escurrido desde la supe:
ficle encolada, pueden provocar he
ridas en la piel.

- 80 -

3.1.3.4

Proteccin y Preservaci6n
Los elementos laminados deber~n ser ade
cuadamente recubi ertos con lf qui dos a
prueba de agua (pinturas y barnices), a
fin de impedir que la humedad alcance
las lfneas de cola de adhesi vos para in
teriores.
De esta forma se evita que
la madera absorba agua.
Esta prote~
cin debe hacerse cualquiera sea el adhe
sivo o especie maderera usada.
Con el descubrimiento (1943) de los adhe
sivos a prueba de agua, la investigaci6n
se orient6 a buscar una mayor vida de la
madera laminada, protegiendo especialme~
te la madera contra la putrefacci6n, ata
que de mi croorgani smos e insectos y con
tra la acci6n del fuego.
Exi sten dos mtodos para
elementos laminados

proteger

los

a)

Tratamiento despus del encolado.

b)

Tratamiento de las l~minas antes del

encolado. (Ver Figura N' 30).

a)

Tratamiento despus del encolado.

Como regla general conviene encolar
antes de preservar.
Es esencial
Que antes de la preservaci6n el el~
mento se haya el abgrado tata lmente,
realizando todas las perforaciones
necesarias, de modo Que todas las s~
perficies Que van a quedar expuestas
En elementos
tengan protecci6n.
curvos, a veces la impregnaci6n es
imposible, debido a la forma y cap~
cidad de los cl lindros en los cuales
se debe hacer esta operaci6n.

- 81 -

J. -I

FGURA NQ 30

Proteccin y Tratamiento de la Madera Laminada.

Preservar despGs del encolado es el

mtodo m~s econmico, pues se usa me
nos preservante y se rea 1i za menos
labor.
se ha demostrado Que la
penetracin del preservante esmenor,
debido a las lIneas de cola, lo cual
consti tuye una desventaj a.
Por
otra parte, cuando se preserva slo
la capa exterior del elemento lamina

- 82 -

do, existe el peligro Que. en las

grietas Que se desarrollan en el in
terior. puede iniciarse la putrefa~
ci6n cuando el elemento est en ser
vicio.
Los elementos Que se han encolado
con un adhesivo de uso exterior. pu~
den ser tratados con cua IQui er pr~
servan te Que actua lmente se encuen
tre en el comercio, sin un dao sus
tancial en las lfneas de cola.
La preservaci6n con soluciones acuo
sas bajo presi6n. provoca la expan
si6n de las capas exteriores de la
madera laminada. con un posible dao
en las lfneas de cola.
Esto se evi
ta apl cando el preservante con bro
chas. esparcidores de rodi 110 o con
pistola.

b)

Tratamiento antes del encolado.

Este mtodo es el ms oneroso de los
dos.
Se usa mayor cantidad de pr~
servante para producir el mismo efe~
to Que en el caso anterior; la mano
de obra es mayor; las lminas o tablas
deben cepi lIarse y secarse antes

del

tratamiento. a fin de asegurar una

buena retenci6n y penetraci6n del pr~
servante y. posteriormente. volver a
secar y cepillar antes del encolado.
El cepi lIado anterior a I encolado y
la elaboraci6n final del elemento ya
fabricado. remueve parte de la mad~
ra ya tratada. Que. en el caso de es
pecies diffciles de impregnar. condu

- 83 -

ce a la posibilidad de exponer
ficies no tratadas.

supe~

No existe mayor informaci6n respecto

a la durabilidad de lfneas de cola
confeccionadas con madera tratada.
Es di frci l est~blecer reglas que se
puedan aplicar igualmente para todos
los adhesi vos y para todos
servantes.

los

pr~

se

ha demostrado que un encolado sa

ti sfactorio se obtiene cuando se ce

pi Ila la

l~mina

preservada justo an

tes de encolar, con un perrada

me de 12 horas.

m~x.!..

Trabajos recientes de investigaci6n

indican que la influencia de los pr!
servantes comerc i a les sobre el fra
guado de l adhes i va depende de lar!
tenci6n del preservante en la madera.
La elecci6n fi na 1 del mtodo de im
pregnac i 6n de I elemento 1ami nado d!
pender~ de las condiciones
ambienta
les a que l

quedar~

expuesto.

Si

la estructura es una obra mari na o

parte de ella va a' estar en contacto
con la tierra o a plena intemperie ,
entonces ser~ conveniente preservar
a vacro y presi6n.

Este

proceso

conviene que sea hecho despus de fa

bricar el elemento laminado.

Para

elementos curvos y de grandes dimen

siones. la preservaci6n antes de la
aplicaci6n del adhesivo es la Onica
soluci6n.
r~n

Para elementos que

protegidos de

las

est~

condiciones

- 84 -

climticas (en interiores) se reco

mi enda ap 1i ca r el preservante con
brocha, pistola o rodi llos.
Sin embargo. el mejor mtodo es lam~
nar una especie que tenga durabi l~
dad alta y que se pueda encolar con
facilidad.
El costo inicial de es
tos elementos laminados puede ser al
to, pero, si se considera la prolo~
gacin de la vida Oti I de los eleme~
tos lograda con la preservaci n. re
sulta finalmente m~s econmica.

Retardadores de Fuego: Es importa~

te senalar que los elementos retard~
dores de I fuego actOan demorando la
accin de ste sobre la madera. y no
originan su incombustibilidad o inmu
ni dad aI fuego, como tampoco evi tan
su descomposicin.
Los retardadores actOan sobre uno de
los tres estados por los que pasa el
fuego cuando ataca a la Cladera: Encendido, Esparcido de la Llama y Penetracin.
Su accin retardadora
consiste en :
al

Elevar la temperatura por sobre

aquella en que la madera es exo
trmi ca.

b)

Produciendo gases incombustibles,

o

c)

Formando una barrera aislante en

tre la llama y la madera.

Los elementos retardadores del fuego

[lupden r1plicf1r')p

Q[1

la superficie ex

- 85 -

terna o med i ante una i mpregnac i 6n a

vacro y presi6n.
Al

i gua 1 que los preservantes. con

viene tratar

la madera laminada des

pus de su fabricaci6n.
En general. se puede afi rmar que exi ~
te poca informaci6n sobre las

propi~

dades de encolado de madera tratada

con elementos retardadores de fuego.

3.1.3.5

Inspecci6n y Ensayos
El control del proceso de fabricaci6n de
elementos laminados estructurales tiene
como finalidad asegurar Que ellos
plan con los
NCh 2148.

cuIll.

requerimientos de la norma

Los procedimientos de

inspe~

ci6n y ensayos que se deben realizar.

p~

ra lograr ta I objet va. son:

al

Por parte del fabricante

i)

Control diario de la produccin, incluyendo :

Comprobaci~

nes en la Irnea de producci6n.

las que se deben

orientar

ha

cia aquellas variables que

pu~

den afectar la ca I idad del

en

colado. tales como: contenido

de humedad de

la madera. cepi

liado. temperatura

ambiental,

uniones de extremos y de
tos. encolado de
preparaci6n del

las

ca~

I~minas,

adhesivo,

es

parcido. tiempo de ensamblado.

prensado y cond i C iones ambi en
tales de la maduraci6n.

Las

mediciones y comprobaciones se

- 86 -

deben rea Ii zar con la debi da

precisi6n, especialmente si se
produce una falla o un cambio
en las m~quinas y/o equipos,
alteraciones en la temperatura
ambiental. variaci6n en el va
lumen de producci6n o reempl~
zas en el personal que partic~
pa en el proceso productivo.
Todo lo anteri or debe quedar
regi strado en el 1i bro de Co~
trol de la Producci6n que debe
mantener el fabricante, en la
planta.
I i)

Ensayos ffsi cos.

En la Tabla
NO 2 se i nc 1uye un resumen de
los ensayos ffsicos de control
de ca 1i dad, que se deben efec
tuar diariamente.

TABLA NO 2

NLMERO DE
MUESTRAS
POR OlA

ENSAYOS A
REALIZAR
En uniones de Umlnas
canto 2)

RESUMEN DE LOS ENSAYOS FISICOS PARA EL CONTROL DIARIO DE LA PROOUCCION

N!.MERO MININO DE
PROBETAS POR
MUESTRA

ylo
6

IDENTIFICACION DEL
ENSAYO EN EL ANEXO
A DE LA NCh 214B

En unIones de 13mtnas

ylo
de

ralla de Made
ra.

DelamlnaciOn.

A.2.B

A.3 Ensayo de
flexlOn para unlo
nes de ext~s~

Resistencia.
y
Falla de Made
ra.

A.3.B. ,
y
A.S

A.4 Ensayo de
tracclOn para unlo

ResIstencia.
y
Falla de Made
ra.

A.4.B.l
Y
A.S

Resistencia
y
Fal la de Made
ra.

A.3.B.l
y
A.S

Resl stencla.
y
Falla de Made
ra.

A.4.B.l
y
A.S

DelamlnactOn.

A.2.S

A.2 "Ensayo de cl
elo de delamlna

clOn':

U
N

J
O
N

A ubIcar en el lOS
exterIor de zonas
traccl onadas.

E
S

, por cada 200

uniones de ex
tremas con u
mlnimode2 ""es

10

tras.

g
E

x
T
R
E
M

3
A ubicar fuera del
lOS exterior de zo
'3)

A.3 "Ensayo de
flexlOn para unlo

A.4 " En sayo de

tracclOn para unlo

nes de

O
S

1)
2)
3)

nas traccionadas.

En unIones de extremos con

adhesivos de uso exterior.

nes de extremos":

nes de extremos.c:1

EN NCh 214B

Resistencia.

adhesivo"

cantos con adhesivo

uso exterior.

PARA

A.l "Ensayo de cl
zalle a travs deT

1)

REQUISITOS

extremos~

A.2 "Ensayo de cl
clo de delamlna
clOno

A.1.B.1

Ver Tabla NQ 4.
Cuando la uni6n de canto sea un requerimiento estructural.
Siempre Que durante el dfa no se fabriquen uniones de extremos a ubicar en el lOS exterior de zonas traccionadas.

- 88 -

El namero de muestras di ari as

se incluye en la Tabla N2 2 .
Todas las muestras
seleccionadas al

deben ser

azar y cort!

das de los extremos de las

l~

minas o de los elementos lami

nado s en producci n o

de el!

mentos especi a Imente

dos para el control.

fabri c!
Tales

muestras deben ser represent!

tivas de la produccin.

En al

gunas si tuaciones y a fi n de
evaluar perradas
especrficos
de 1 proceso de producc i n que
pueden ser cuestionables.

se

permite obtener muestras supl!

mentarias.
Los ensayos que se deben real~
zar aparecen identi ficados en
la Tabla N2 2 y

respect~

sus

vas especificaciones se inclu

yen en e 1 Anexo A de Ia norma
NCh 2148.

111)

Inspeccin visual.

Toda

la

produccin debe ser inspeccio

nada visualmente
car los

para

requerimientos

norma NCh 2148.

verifi
de la

Lo anterior

implica la verificacin de:

mensiones; forma curvatura

d~

seccin transversal; tipo. c!

lidad y ubicaci6n de las uni!?
nes de canto y de extremos
clasi ficaci6n por aspecto;
pecies madereras y

;
e~

ubicaci6n

de los diferentes grados de las

l~minas;

contenido de humedad;

- B9 -

tipo de adhesivo y continuidad

y espesor de las Irneas de

e~

colado, el cual debe quedar

co~

prendido entre O,OSmm y 0,25 rrrn.

Si esto no se cumple debe
vestigarse el

in
pr~

proceso de

duccin a fi n de tener la cer

teza de que el elemento cumple
no~

los requerimientos de esta

ma.

La separacin de las

minas (delaminacin) debe

evaluada en

ser

profu~

longi tud y

cert~

didad, a fin de tener la

za de que sus

l~

magni tudes

no

afecten la integridad estruct!

ral de la pieza en una cant.!.
dad mayor que los defectos

pe~

mi tidos para el grado de ca l.!.

dad de las

I~minas

compromet.!.

das.

b)

Por parte de una Entidad de Certi f.!.

caci n, debi damente

ca I i fi cada

por

el INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZA

CION (lNN)
Esta

Entidad de Certi ficacin

la encargada de emitir los

ser~

certific~

dos solicitados por usuarios o fabr.!.

cantes de elementos laminados estruc
turales.

Para ello

es

nece~ario

que esta Entidad :

-

Opere un sistema de inspeccin que

analice la idoinedad del

sistema

de control de calidad de la

f~bri

ca.
Proporcione las faci lidades y el
personal para ejecutar la

inspe~

- 90 -

ci6n y los ensayos que se mencio

nan en la Tabla N9 3.
-

Resuel va sobre la apti tud de

la

f~brica

para produci r con las es

pecificaciones de la norma NCh
2148.
-

Mantenga inspecciones peri6dicas

sobre el proceso productivo de la
f~brica

y sobre

la calidad

del

producto, destinadas a confi rmar

el cumplimiento de las especific!
ciones de la norma NCh 2148.
-

D vigor al apropiado uso de los

certificados y marcas de calidad.
Sea i ndepend i ente de 1 inters fi
nanciero de la f~brica que se co~
trola, para lo cual no debe partl
cipar en la fabricaci6n de parte
alguna del producto Que se

est

inspeccionando.
-

Cuente con un grupo de profesion!

les Que arbi tren conf 1i ctos USU!
rio-fabri cante y aconsejen sobre
el sistema de control de calidad
de la planta.
Tal grupo de profesionales

debe

incluir;
una autoridad de reconocida in
dependencia en el rea indu~
trial-forestal para presidir
probables conflictos: y
por lo menos, un

profesional

con conocimientos y experie~

cia en diseo, fabricaci6n yuso
de madera laminada estructural.

- 91 -

La labor especffica de la Entidad de

Certi fi caci n debe ser la certi fi ea
cln de un determinado nQmero de pr~
duetos (lotes o partidas) de caract~
rfsticas previamente definidas. El
procedimiento es el siguiente :
1)

Toma de muestra. El nQmero de

muestras se incluye en la T~
bla NV 3. El procedimiento es
el desc rito en 3.1. 3.5. a. 11).

11)

Verificacin de la calidad, de
acuerdo a los ensayos especlfl
cados en la norma NCh 2148
Se rea liza de acuerdo con los
ensayos que se resumen en la la
bla NV 3.

111) Otorgamiento del certificado

de conformidad, valido slo p~
ra el conjunto de unidades ins
peccionadas.
Iv)

Colocacin a cada una de ellas,

de un sello distintivo de la
Entidad de Certi ficacin que
acredite esta inspeccin de ca
lidad y certificacin.