TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL.

Materia:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
Docente:
ING.MCC. DIANA SOFIA FLORES MORALES
Unidad 5:
COMPRAS Y DISTIBUCIÓN.
Actividad:
RESUMEN COMPRAS E INVENTARIOS “CADENA DE SUMINISTRO”
Elaborado por:
ALYSON GEORGINA LEZA RODRIGUEZ
Semestre
5

Saltillo, Coahuila a 23 de Noviembre de 2019

 Resumen Compras e Inventarios “Cadena de Suministro”
Administración de las cadenas de suministro.
la administración de la cadena de suministro tiene el propósito de sincronizar las funciones de
una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e
información, con la demanda del cliente. Esto tiene consecuencias estratégicas porque el sistema
de suministro puede usarse para satisfacer prioridades competitivas.
Repaso general de la administración de una cadena de suministro.
El propósito fundamental de la administración de las cadenas de suministro consiste en controlar
el inventario y administrar los flujos de materiales, en conjunto las tasas de flujos de entrada y
salida determinan un nivel del inventario. Los inventarios se elevan cuando el flujo de material de
entrada es mayor que el flujo de salida y descienden cuando el flujo de salida es mayor que el
flujo de entrada. Las empresas utilizan la administración de la calidad total para reducir l
presencia de materiales defectuosos: cuanto mayor sea el flujo de chatarra, tanto mayor será el
flujo de entrada de materiales requerido para alcanzar un nivel producción dado. En los
inventarios existen tres categorías agregadas; los de materias primas que son indispensables para
la producción de bienes y servicios. El trabajo en proceso que consiste en elementos como
componentes o ensambles, necesarios para elaborar un producto final, y los bienes terminados en
platas manufactureras, almacenes y distribuciones minoristas son los artículos que se venden a
los clientes de la empresa. Los productos terminados de una empresa pueden ser la materia prima
de otra.
Administración de materiales.
Un área de operaciones y logística que representa un papel importante en la administración de la
cadena de suministro es la administración de materiales, la cual se ocupa de las decisiones
referentes a compra de materiales, servicio, inventarios, niveles de producción, pautas de
formación personal, programas de trabajo y distribución. Las organizaciones han dividido la
responsabilidad de la administración de materiales en tres departamentos: compras, control de
producción y distribución. Es decir, reúne todas las tareas relacionadas con flujos de materiales,
desde la compra de materias primas hasta la distribución de producto o servicio terminado. Una
vez que los materiales comprados fueron recibidos o los productos terminados han sido
embarcados, contabilidad debe hacer el seguimiento correspondiente a la gestión de los pagos o
facturación, marketing prepara pronósticos y procesa los pedidos que llegan para atender a los
clientes, compras suele ser responsable de trabajar con los proveedores para garantizar el flujo
deseado de entrada de materiales y servicios. También puede ser responsable de los inventarios
de materia prima. Control de producción esta a cargo de determinar la cantidad que será
necesario producir y programa las operaciones de las maquinas y los empleados directamente
responsables de la producción del bien o servicio.
Cadena de suministro.
Las empresas que fabrican productos de acuerdo con las especificaciones del cliente no suelen
tener centros de distribución como parte integral de sus cadenas de suministro. Con frecuencia,
los proveedores son identificados según su posición en la cadena de suministro. En este caso los
proveedores de nivel 1 proporcionan materiales o servicios que la empresa utiliza directamente,
los proveedores de nivel 2 abastecen a los proveedores de nivel 1 y así sucesivamente.
Cadena de suministro de servicios.
La administración de la cadena de suministro
tan importante para los proveedores de
servicios como para las empresas
manufactureras. Los proveedores de servicios
tienen que comprar el equipo, los suministros
y los servicios. La administración de la
cadena de suministros brinda a los
proveedores de servicio la oportunidad de
acrecentar su competitividad.
Desarrollo de cadenas de suministro
integradas.
Las empresas que están dispuestas a someterse a los rigores que implica el hecho de desarrollar
cadenas de suministro integradas avanzan siguiendo una serie de faces, en la fase 1 que es el
punto de partida la mayoría de las compañías se considera que los proveedores externos y los
clientes son ir dependientes de la empresa. En el plano interno, compras, costos de producción y
distribución actúan en forma independiente y cada uno de ellos optimiza sus actividades sin
considerar a las demás entidades. En la fase 2 la empresa inicia la integración interna
combinando compras, control de producción y distribución, el centro focal es la integración de
los aspectos de la cadena de suministro que están bajo el control directo de l empresa a fin de
crear una cadena de suministro interna. La integración interna debe preceder a la fase 3 que es la
integración externa para que abarque proveedores y clientes con lo cual se enlazo con la cadena
se suministro externa que no esta bajo control de la empresa; la empresa deberá identificar las
prioridades competitivas para cada uno de los segmentos de su mercado.
Compras.
Compras debe satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las
capacidades de esta para la producción de bienes y servicios. El rendimiento de las cadenas de
suministro interna y externas depende del grado en que se realice con eficiencia la tarea descrita.
El proceso de adquisición.
Comprende cinco pasos básicos:
Reconocer una necesidad: comienza cuando compras recibe la solicitud de compara materiales, la
solicitud incluye la descripción del artículo, la cantidad y calidad requeridos y la fecha de entrega
deseada.
Seleccionar proveedores: identificar proveedores capaces de suministrar los artículos, agrupar los
elementos que pueden ser proporcionados por el mismo proveedor, solicita licitaciones para los
artículos requeridos, evaluar las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar un
proveedor.
Hacer el pedido: en algunas situaciones de alta utilización, el proveedor realiza embarques cada
día, o incluso situaciones de alta utilización, el proveedor realiza embarques cada día, o incluso
cada turno, sin que se le tengan que enviar órdenes de compra.
Seguir el rastro del pedido: este procedimiento incluye el seguimiento habitual de los pedidos con
el fin fe evitar retrasos en la entrega o desviaciones respecto a las cantidades solicitadas en cada
pedido.
Recibir pedido: los embarques que llegan tienen que revisarse para comprobar la cantidad y la
calidad, enviando notificaciones a compras, a la unidad que hizo la requisición de compra, a
control de inventarios y a contabilidad.
Compras electrónicas.
Con la llegada de las compra electrónicas, ha cambiado la imagen tradicional de compras como
una función basada en el intercambio de documentos en papel. Por medio de software especial
para comunicaciones, los documentos se traducen a una forma genérica que permite a las
empresas intercambiar información, aunque sus respectivos sistemas de hardware y software son
diferentes. Las prioridades competitivas son un punto de partida para elaborar una lista con los
criterios de rendimiento que habrán de aplicarse. Los tres criterios que consideran con mayor
frecuencia las empresas al seleccionar nuevos proveedores son precio, calidad y entrega puntual.
Certificación del proveedor.
La certificación implica de ordinario visitas al lugar por un equipo interfuncional de la empresa
compradora, el cual realiza una evaluación profunda de la capacidad del proveedor para satisfacer
los objetivos de costo, calidad, entrega y flexibilidad.
Relaciones con el proveedor.
Orientación competitiva: las negociaciones entre comprador y vendedor se visualizan como un
juego de suma cero: todo aquello que una de las partes gana la otra pierde.
Orientación cooperativa: en esta estrategia, el comprador y el vendedor son socios y se ayudan
mutuamente lo mas posible, significa un compromiso a largo plazo, esfuerzo conjunto a favor de
la calidad y el respaldo del comprador para el desarrollo administrativo, tecnológico y de la
capacidad de producción del proveedor. A medida que el volumen de los pedidos aumenta, el
proveedor se beneficia con la repetibilidad, lo cual propicia la adopción de una estrategia de flujo
de línea, con alto volumen a bajo costo. El comprador visita personalmente las plantas de los
proveedores y cultiva una actitud de colaboración entre ellos, la orientación cooperativa ha
abierto la puerta a acuerdos novedosos con los proveedores. Una ventaja de la orientación
cooperativa es la posibilidad de reducir el número de proveedores incorporados a la cadena de
suministro, con lo cual disminuye la complejidad que implica administrarla.
Algunas compañías usan una estrategia mixta, una empresa puede adoptar una orientación
competitiva al tratar de obtener reducciones de precios de sus proveedores, pero también aplicara
una orientación cooperativa para limitar el numero de sus proveedores y al negociar contratos
cooperativa para limitar el número de sus proveedores.
Outsourcing.
Un caso especial de la orientación cooperativa es el uso de outsourcing, la decisión de confiar al
outsourcing una actividad, tiene consecuencias para la administración de la cadena de suministro,
porque influye en el número de actividades que están bajo el control directo de la empresa en sus
cadenas de suministro interna.
Grado de control sobre los proveedores: consiste en seleccionar la relación contractual apropiada
para cada proveedor.
Flexibilidad para modificar la cadena de suministro: los acuerdos a corto plazo son una forma
mas flexible de arreglo entre una empresa y un proveedor.
Compras centralizadas y localizadas.
Cuando una organización tiene varias instalaciones debe decidir si habrá de comprar en forma
localizada o centralizada. Las compras centralizadas ofrecen la ventaja de incrementar el poder
de compra, lo cual suele traducirse en ahorros importantes. Las compañías que tienen
proveedores en otros países son partidarias de la centralización, a causa de las habilidades
especializadas que se requieren para poder comprar a través de fuentes de suministro establecidas
en el exterior. Es probable que la mayor desventaja de las compras centralizadas sea la pérdida de
control a nivel local, las compras centralizadas no resultan convenientes si se trata de artículos
exclusivos de una instalación en particular.
Análisis de valor.
Un esfuerzo sistemático para reducir el costo o mejorar el rendimiento de productos o servicios,
ya sea comprados o fabricados, se conoce como análisis de valor consiste en un análisis de los
materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales que intervienen en la
producción de un artículo. Entre sus ventajas figuran la reducción de los costos de producción,
materiales y distribución, márgenes de ganancia mas abundantes y un incremento en la
satisfacción del cliente.
El análisis de valor deberá formar parte de un esfuerzo continuo, encaminado a mejorar el
rendimiento de toda la cadena de suministro y acrecentar el valor que tiene para el consumidor el
articulo producido. Suele tener éxito en la cadena de suministro interna, pero su verdadero
potencial consiste en aplicarlo también a la cadena de suministro externa.
Distribución.
Tiene a cargo el flujo de salida de materiales, la distribución consiste en la administración del
flujo de materiales, desde los fabricantes hasta los clientes y desde los almacenes hasta los
minoristas e incluye el almacenamiento y transporte de productos el valor tiempo y lugar, se
consideran tres tipos de decisiones que los gerentes de distribución tienen que tomar: donde
almacenar los productos terminados, que formas de transporte conviene utilizar y como realizar
la programación el diseño de rutas y la selección de transportista.
Localización del inventario de bienes terminados.
La colocación hacia adelante consiste en ubicar el inventario mas cerca de los clientes ya sea un
almacén o centro de distribución o bien
mediante mayorista o minoristas. La
colocación hacia delante ofrece dos
ventajas mayor rapidez en los tiempos
de entrega y una reducción en los costos
de transporte, la colocación hacia atrás
consiste en tener el inventario en la
planta manufacturera o no mantener
inventario alguno de bienes terminados.
La consolidación de inventarios es
conveniente cuando la demanda de
varias regiones puede ser alta durante
un mes y baja el mes siguiente, la
colocación hacia atrás consolidad la demanda en épocas de alta demanda en algunas regiones
compensan las temporadas de baja demanda en otras.
Selección de la forma de transporte.
Las cinco formas básicas de transporte son: por carretera, ferrocarril, vía acuática, tubería y vía
área la selección de esos proveedores de servicios debe hacerse tomando en cuenta las
prioridades competitivas que corresponde a cada uno de los productos o servicios de la empresa.
El ferrocarril es capaz de transportar grandes cantidades a preciso bajo, pero los tiempos son
largos y variables. Para transporta ciertos productos en altos volúmenes a bajo costo los sistemas
de conducción por tubería son la mejor opción, si la rapidez en la entrega es importante el
transporte aéreo es el más rápido, aunque también el mas caro, tiene como limitación la
disponibilidad de instalaciones aeroportuarias y requiere un manejo adicional para recoger y
entregar las mercancías. El transporte a cuestas consiste en la recolección y entrega de la
mercancía a cortas distancias en camión.
Programación, rutas y selección de transporte.
Varias actividades esenciales para el buen funcionamiento de la cadena de suministro se refieren
al control diario del movimiento de la carga, el tramite se refleja el trueque de ventajas y
desventajas entre los costos de transporte y los tiempos de respuesta al cliente, las empresas de la
industria automovilísticas suelen provisionarse de bienes terminados para un periodo de dos
meses.
Vínculos con las mediciones financieras.
Los administradores de las cadenas vigilan el rendimiento mediante mediciones de los costos, la
puntualidad en la entrega, la rapidez y la calidad. El objetivo es mantener la cantidad apropiada
de inventario, no el volumen mínimo del mismo. Las semanas de aprovisionamiento y las
rotaciones de inventario se reflejan en otra mediad financiera: el capital de trabajo, que no es sino
el dinero utilizado para financiar las operaciones que están en marcha. La disminución de las
semanas de aprovisionamiento o el incremento de las rotaciones de inventario alivian la presión
cobre el capital de trabajo mediante la reducción de los inventarios. Las mediciones del
rendimiento de la cadena de suministro relacionadas con el tiempo también tienen repercusiones
financieras.
Vínculos de la cadena de suministro con la estrategia de operaciones.
El porcentaje de defectos, observado tanto en la cadena de suministro externa como la interna,
también influyen en los costos de operación. Los costos de producción y materiales, así como el
porcentaje de defectos influyen en el margen de contribución el cual es la diferencia entre el
precio y el costo variable.
Vínculos de la cadena de suministro con la estrategia de operaciones.
Cada empresa incorporada a la cadena deberá construir su propia cadena de suministro que
brinde soporte a las prioridades competitivas correspondientes a sus productos o servicios.
Cadenas de suministro eficaces y cadenas con sensibilidad de respuesta.
Dos diseños diferentes se han usado para lograr una ventaja competitiva son: las cadenas de
suministro eficaces y las cadenas de suministro de sensibilidad de respuesta. El propósito de las
cadenas de suministro eficaces consiste en coordinar el flujo de materiales y servicios con miras a
minimizar los inventarios y maximizar la eficiencia de los fabricantes y proveedores de servicios
incorporados a la cadena. Las cadenas de suministro de sensibilidad de respuesta están diseñadas
para reaccionar rápidamente a las demandas del mercado, posicionando los inventarios y las
capacidades como una barrera protectora contra la incertidumbre de la demanda. Las cadenas de
suministro eficaces funcionan mejor en ambientes donde la demanda es sumamente previsible,
como sucede con la demanda de los artículos de uso diario. Las cadenas de suministro con
sensibilidad de respuesta funcionan mejor cuando las usan empresas que ofrecen una amplia
variedad de productos o servicio y la posibilidad de prever la demanda es baja.
Diseño de cadenas de suministro eficaces y cadenas con sensibilidad de respuesta.
Cuanto mas alto sea el lugar que ocupa una
empresa en una cadena de suministro eficaz,
tanto mas probable es que tenga una estrategia
de flujo de línea que soporte altos volúmenes de
productos o servicios estandarizados. Los
proveedores de las cadenas de suministros
eficaces deben tener colchones de la baja
capacidad.
Las empresas deben trabajar con sus
proveedores para abreviar los tiempos de entrega. Al seleccionar a los proveedores se debe
prestar atención especial a los precios bajos, la calidad consistente y a la entrega a tiempo. Las
compañías deberán seleccionar a aquellos que respalden las prioridades competitivas de los
productos o servicios para lo cual se tendrá que incluir en este caso: la capacidad de realizar con
rapidez sus entregas; personalizar partes o componentes, ajustar los volúmenes con la finalidad
de acoplarlos a los ciclos de la demanda del mercado y brindar la calidad de alto rendimiento.
Dinámica de la cadena de suministro.
Cada empresa depende de otras para obtener los materiales, servicios e información que requiere
para atender a su cliente inmediato dentro de la cadena. Las compañías tienen propietarios y
administradores independientes a las actividades de los miembros localizados en puntos
“corriente abajo” de la cadena de suministro pueden afectar adversamente las operaciones de los
miembros colocados “corriente arriba”.
Efectos ocasionados por la cadena de suministro externa.
Las compañías que tienen menor grado de control sobre la cadena de suministro deben diseñar
sus operaciones bajo el entendimiento de que quizá tengan que responder a perturbaciones
provocadas por los proveedores o los clientes entre las perturbaciones más típicas figuran las
siguientes:
Cambios en el volumen: los clientes tienen la posibilidad de modificar la cantidad de los
productos o servicios que habían solicitado para una fecha específica o bien pueden pedir
inesperadamente una cantidad mayor de producto.
Cambios en la mezcla de productos/servicios: los clientes tienen la posibilidad de modificar la
mezcla de artículos en alguno de sus pedidos, generando así un efecto perturbador en toda la
cadena de suministro.
Entregas tardías: los retrasos en el suministro de servicios esenciales suelen obligar a una
compañía a cambiar su programa de modo que en lugar de fabricar un modelo de determinado
producto elabore otro. Esto provoca perturbaciones en los programas de las empresas que
suministran artículos en modelos específicos.
Embarques incompletos: los proveedores que envían embarques incompletos lo hacen así porque
se presentan perturbaciones en sus respectivas plantas. Son similares a los de las remesas tardías,
a menos que su volumen se suficiente para que
la empresa funciones hasta que llegue el
siguiente embarque.
Casos de escasez provocados por causas
internas: es probable que haya una escasez de
las partes manufactureras por una compañía
debido a la presencia de averías en alguna
maquina o por la falta de experiencia de sus
trabajadores. Puede dar lugar a un cambio en el
programa de producción de la empresa el cual
afectara a los proveedores.
Cambios en aspectos de ingeniería: las modificaciones en el diseño de producto o servicios
pueden tener un impacto directo sobre los proveedores.
Introducción de nuevos productos/servicios: la presencia de nuevos productos afecta la cadena de
suministro. Cada empresa decide cuantas novedades habrá de introducir y en que fechas lo hará
con lo cual también introduce su dinámica particular en la cadena de suministro.
Promociones de productos/servicios: una práctica común de las empresas que elaboran productos
o servicios estandarizados consiste en ofrecer descuentos en sus precios a fin de promover las
ventas.
Errores de información: los errores cometidos en los pronósticos de demanda pueden influir a una
empresa a hacer pedidos excesivos, o insuficientes de materiales y servicios. Suelen dar lugar a
pedidos apresurados que obligan a los proveedores a reaccionar con mayor rapidez para evitar
situaciones de escasez en la cadena de suministro.
Conclusión
De acuerdo con la lectura puedo concluir que las cadenas de suministro son partes importantes de
la logística de una empresa ya que ellas son las que llevan los procesos de compras, inventarios y
flujos de materiales dentro de la empresa.
Las cadenas de suministro dentro de la empresa cumplen una función importante ya que ayudan a
que la empresa tenga una funcionalidad constante básicamente en los gerentes o encargados de
las cadenas de suministro cae la responsabilidad de que las líneas de producción sean eficientes y
que estas no presenten ningún problema cuando estén operando ya que los que busca una cadena
de suministro es que el producto terminado este a tiempo con el cliente; también la cadena no
puede controlar los factores externos que pueden afectar a las líneas de producción internas pero
si estás son manejadas con precisión y organización se puede tener bajo control cualquier
imprevisto que se les pueda presentar ya que las cadenas de suministros se encuentran
seccionadas en diferentes áreas para que se pueda cumplir con la organización segmentada como
lo marca la estructura de las organizaciones.
Una cadena de suministro se puede dividir en una cadena eficaz y en sensibilidad de respuesta
cada una tiene objetivos diferentes y de igual manera ventajas y desventajas ya que cada una esta
enfocada a diferentes tipos de empresa la primera se enfoca en las empresas que producen a
mayor escala para que estas puedan tener material disponible en caso de que los proveedores no
puedan surtir el material esto se relaciona con las restricciones en los procesos de producción
aquí es donde se necesita el buffer de material ya que la empresa no puede parar su línea de
producción durante mucho tiempo ya que esto le traería grandes costos operativos.
De esta manera las cadenas de suministro son la base de las organizaciones para: distribuir el
producto terminado hasta el cliente, determinar los proveedores de acuerdo con las fechas de
entrega, la calidad y el costo, llevar los procesos de los tres tipos de inventarios, el proceso de
suministrar las líneas d producción con los materiales necesarios y llevar una buena actualización
del sistema para no comprar materia prima extra.
Para que las cadenas de suministros trabajen en la mejor forma es necesario que estas se realicen
primero dentro de la empresa y controle todos los procesos dentro de la misma para que de esta
manera se pueda controlar tiempo después las cadenas externas que son las que trabajan con los
proveedores.
Las cadenas de suministro proporcionan a la empresa un control total de la fabricación de su
producto tanto interna como externamente ya que el proceso que llevan dichas cadenas es desde
que se le solicitan la materia prima al proveedor hasta que el producto terminado llega al cliente
ya que también es importante para la cadena de suministro elegir el mejor transporte para el
producto ya que esto es lo que mayor costo representa para la empresa. Las cadenas son
aplicables a todas las empresa desde la que se dedican a fabricar en grandes escalas que son las
que mediante su departamento de marketing obtienen un pronóstico de la demanda estable del
mercado que manejan hasta las fábricas que solamente son bajos pedidos estrictos del cliente lo
que busca una cadena de suministro dentro de ambas empresas es que los inventarios fluyan de
tal manera que no se encuentre en el mínimo pero que no se acumule demasiado ya que el
inventario es visto por la empresa como una inversión y cuando estas acumulan demasiado
inventario que ya no se va a utilizar y después lo tengan que vender con grandes descuentos.
El flujo de materiales es en lo que mas concentra la cadena ya que es necesario que las personas
encargadas de la cadena sean capaces seleccionar proveedores que puedan cumplir con la
demanda de la empresa como en la actualidad los diseños y la moda es cambiante día tras día el
proveedor tiene que tener una respuesta rápida cuando se le requiera un material nuevo o un
cambio en el diseño ya que ellos son la pieza clave para que la empresa se mantenga en
funcionamiento.
Las cadenas tienen que formar estrechas relaciones con todos los departamentos de la empresa ya
que cada uno tiene diferentes necesidades de material y de lo que se va a encargar la cadena es de
velar que todos los departamentos de la empresa cuenten con los materiales para trabajar.
Otro aspecto que me pareció importante en la lectura fue como las cadenas de suministro pueden
no funcionar dentro de la empresa aun y cuando ya se implementó toda las tecnología y se planeó
con detalle cada una de las acciones que iba a llevar a su cargo, y esto se debe a que la estrategia
esta mal diseñada o incluso se implementó mal ya que en la actualidad las empresas solo buscan
vender no se preocupan por el tiempo en la que implementan las innovaciones ni en como puede
afectar que constantemente estén cambiando el producto.
Con la lectura puedo darme cuenta que dentro de cualquier negocio ya sea pequeño o grande
todos los procesos de fabricación dependen de un correcto funcionamiento de la cadena y de la
constante comunicación con los otros departamentos para que todas las áreas de la empresa sean
funcionales, otra cosa que la cadena se encarga de hacer es la delimitación de la capacidad ya que
si en un pedido la empresa no cuenta con la capacidad de fabricar toda la orden del cliente es
necesario contratar una empresa ya que sea que fabrique los mismo o que se encargue de fabricar
lo que nosotros no podemos realizar, este es un proceso externo que aunque no esta al cien por
ciento a cargo de la cadena es importante delimitar la fecha de entrega para después designar un
transporte que le entregue al cliente en tiempo su pedido.
También la cadena de suministro ayuda a que los pedidos de los clientes se entreguen a tiempo y
esto hace que los clientes permanezcan mas tiempo con la empresa ya que estarán felices con que
sus pedidos no se vena retrasados por ningún motivo, esto también beneficia a la empresa ya que
los ingresos aumentan y le da fortaleza ante las otras empresas que compiten por obtener más
clientes.
Para finalizar me gustaría mencionar que es de gran importancia que se diseñen a detalle las
cadenas ya que sin ellas los flujos de materiales y de inventarios se ven afectados causando
grandes perdidas para la empresa, es por eso que toda la cadena debe de estar bien estructura de
acuerdo al giro comercial de la empresa y a las actividades y capacidades de producción para que
de esta manera sea más fácil implementar novedades en los productos o nuevos diseño sin que se
vean afectados los inventarios y los flujos de materiales internos de la organización.