Instalacion Electrica

INTRODUCCION

En el presente trabajo se muestra la gran importancia de las instalaciones eléctricas, pues es

de gran ayuda en la actualidad conocer como es que se lleva a cabo una instalación y conocer
cada uno de sus elementos, como el relevador, elemento sumamente importante el cual cierra
o abre independientemente los circuitos y de igual manera el principio de funcionamiento de
cada uno de los elementos que componen una instalación eléctrica,

de igual forma es interesante tener muy en cuenta cuales son los tipos que existen en la
actualidad de las instalaciones, así como el riesgo que tenga cada una.

Las instalaciones eléctricas por muy sencillas o complejas que parezcan, es el medio mediante
el cual los hogares y las industrias se abastecen de energía eléctrica para el funcionamiento de
los aparatos domésticos o industriales respectivamente, que necesiten de ella.

Es importante tener en cuenta los reglamentos que debemos de cumplir al pie de la letra para
garantizar un buen y duradero funcionamiento, es por eso que la finalidad del trabajo es que
en una circunstancia dada sepamos actuar adecuadamente y cuidar nuestra integridad física
mediante el uso de protecciones.

Capitulo1

INTRODUCCION A LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Descripción.
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir
la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen. Entre estos
elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares,
dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos,
canalizaciones, y soportes.

Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o
tubos), ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos) .

Objetivos de una instalación.

Una instalación eléctrica debe de distribuir la energía eléctrica a los equipos conectados de
una manera segura y eficiente. Además algunas de las características que deben de poseer
son:

a).-Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo y en toda la
extensión de la palabra.

b).-Eficientes, es decir, que la energía se transmita con la mayor eficiencia posible.

c).- Económicas, o sea que su costo final sea adecuado a las necesidades a satisfacer.

d).-Flexibles, que se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o modificarse con
facilidad, y según posibles necesidades futuras.

e).-Simples, o sea que faciliten la operación y el mantenimiento sin tener que recurrir a
métodos o personas altamente calificados.

f).-Agradables a la vista, pues hay que recordar que una instalación bien hecha simplemente se
ve “bien”.
g).-Seguras, o sea que garanticen la seguridad de las personas y propiedades durante su
operación común.

Clasificación de instalaciones eléctricas

Para fines de estudio, nosotros podemos clasificar las instalaciones eléctricas como sigue:

Por el nivel de voltaje predominante:

a).-Instalaciones residenciales, que son las de las casas habitación.

b).-Instalaciones industriales, en el interior de las fábricas, que por lo general son de mayor
potencia comparadas con la anterior

c).- Instalaciones comerciales, que respecto a su potencia son de tamaño comprendido entre
las dos anteriores.

d).-Instalaciones en edificios, ya sea de oficinas, residencias, departamentos o cualquier otro

uso, y que pudieran tener su clasificación por separado de las anteriores.

e).-Hospitales.

f).-Instalaciones especiales.

Por la forma de instalación:

a).-Visible, la que se puede ver directamente.

b).-Oculta, la que no se puede ver por estar dentro de muros, pisos, techos, etc. de los locales.
c).- Aérea, la que esta formada por conductores paralelos, soportados por aisladores, que usan
el aire como aislante, pudiendo estar los conductores desnudos o forrados. En algunos casos
se denomina también línea abierta.

d).-Subterránea, la que va bajo el piso, cualquiera que sea la forma de soporte o material del
piso.

Por el lugar de la instalación:

Las instalaciones eléctricas también pueden clasificarse en normales y especiales según, el

lugar donde se ubiquen:

a) Las instalaciones normales pueden ser interiores o exteriores. Las que están a la intemperie
deben de tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y sellos) para evitar la
penetración del agua de lluvia aun en condiciones de tormenta.

b) Se consideran instalaciones especiales a aquellas que se encuentran en áreas con ambiente

peligroso, excesivamente húmedo o con grandes cantidades de polvo no combustible

Dentro de estas clasificaciones también se subdividen por el tipo de lugar:

a).-Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.

b).-Lugar húmedo, los parcialmente protegidos por aleros, corredores techados pero abiertos,
así como lugares interiores que están sujetos a un cierto grado de humedad poscondensación,
tal como sótanos, depósitos refrigerados o similares.

c).- Lugar mojado, en que se tienen condiciones extremas de humedad, tales como intemperie,
lavado de automóviles, instalaciones bajo tierra en contacto directo con el suelo, etc..
d).-Lugar corrosivo, en los que se pueden encontrar sustancias químicas corrosivas.

e).-Lugar peligroso, en donde las instalaciones están sujetas a peligro de incendio o explosión
debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras combustibles dispersasen el aire

Capítulo2

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACION ELECTRICA

En el presente capitulo se da una descripción general de los elementos mas comúnmente

encontrados en una instalación eléctrica, la intención es familiarizar al usuario con la
terminología y los conceptos que serán utilizados.

1. Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la

compañía suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida también se
puede entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que por un lado entronca
con la red eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el sistema de medición.
Además en las terminales de entrada de la cometida normalmente se colocan apartarayos
para proteger la instalación y el quipo de alto voltaje.

2. Equipos de Medición. Por equipo de medición se entiende a aquél, propiedad de la

compañía suministradora, que se coloca en la cometida con el propósito de cuantificar el
consumo de energía eléctrica de acuerdo con las condiciones del contrato de compra-venta.
Este equipo esta sellado y debe de ser protegido contra agentes externos, y colocado en un
lugar accesible para su lectura y revisión.

3. Interruptores. Un interruptor es un dispositivo que esta diseñado para abrir o cerrar un

circuito eléctrico por el cual esta circulando una corriente.

3.1 Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al que va colocado

entre la acometida (después del equipo de medición) y el resto de la instalación y que se utiliza
como medio de desconexión y protección del sistema o red suministradora.
3.2 Interruptor derivado. También llamados interruptores eléctricos los cuales están colocados
para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la energía eléctrica a
otras secciones de la instalación o que energizan a otros tableros.

3.3 Interruptor termo magnético. Es uno de los interruptores más utilizados y que sirven para
desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran cantidad de
tamaños por lo que su aplicación puede ser como interruptor general. Tiene un elemento
electrodinámico con el que puede responder rápidamente ante la presencia de un corto
circuito

4. Arrancador. Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya sea

termo magnético de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagnético y un
relevador bimetalito. El contactor consiste básicamente de una bobina con un núcleo de fierro
que sierra o abre un juego de contactos al energizar o desenergizr la bobina.

5. Transformador. El transformador eléctrico es u equipo que se utiliza para cambiar el voltaje

de suministro al voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden necesitarse varios
niveles de voltaje, lo que se logra instalando varios transformadores (agrupados en
subestaciones). Por otra parte pueden existir instalaciones cuyo voltaje sea el mismo que tiene
la acometida y por lo tanto no requieran de transformador.

6. Tableros. El tablero es un gabinete metálico donde se colocan instrumentos con

interruptores arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar para
lograr una instalación segura confiable y ordenada.

6.1 Tablero general. El tablero general es aquel que se coloca inmediatamente después del
transformador y que contiene un interruptor general. El transformador se conecta a la entrada
del interruptor y a la salida de este se conectan barras que distribuyen la energía eléctrica a
diferentes circuitos a través de interruptores derivados.

6.2 Centros de Control de Motores. En instalaciones industriales y en general en aquellas

donde se utilizan varios motores, los arrancadores se agrupan en tableros compactos
conocidos como centros de control de motores.
6.3 Tableros de Distribución o derivado. Estos tableros pueden tener un interruptor general
dependiendo de la distancia al tablero de donde se alimenta y del número de circuitos que
alimenten.

7. Motores y Equipos Accionados por Motores. Los motores se encuentran al final de las ramas
de una instalación y su función es transformar la energía eléctrica en energía mecánica, cada
motor debe tener su arrancador propio.

8. Estaciones o puntos de Control. En esta categoría se clasifican las estaciones de botones

para control o elementos del proceso como:

limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presión entre otros.

Todos estos equipos manejan corrientes que por lo general son bajas comparadas con la de los
electos activos de una instalación.

9. Salidas para alumbrado y contactos. Las unidades de alumbrado, al igual que los motores,
están al final de las instalaciones y son consumidores que transforman la energía eléctrica en
energía luminosa y generalmente también en calor.

Los contactos sirven para alimentar diferentes equipos portátiles y van alojados en una caja
donde termina la instalación.

10. Plantas de Emergencia. Las plantas de emergencia constan de un motor de combustión

interna acoplada a un generador de corriente alterna. El calculo de la capacidad de una planta
eléctrica se hace en función con la cargas que deben de operar permanentemente. Estas
cargas deberán quedar en un circuito alimentador y canalizaciones dependientes.

11. Tierra o neutro en una Instalación Eléctrica.

A) tierra. Se consideran que el globo terráqueo tiene un potencial de cero se utiliza como
referencia y como sumidero de corrientes indeseables.
B) Resistencia a tierra. Este término se utiliza para referirse a la resistencia eléctrica que
presenta el suelo de cierto lugar.

C) Toma de tierra. Se entiende que un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal que
permita unirlo a un conductor es una toma de tierra. D) Tierra remota. Se le llama así a un a
toma de tierra lejana al punto que se esté considerando en ese momento.

E) Sistemas de Tierra. Es la red de conductores eléctricos unidos a una o mas tomas de tierra y
provisto de una o varias terminales a las que puede conectarse puntos de la instalación.

f) Conexión a tierra. La unión entre u conductor y un sistema de tierra.

g) Tierra Física. Cuando se une solidamente a un sistema de tierra que a su vez está conectado
a la toma de tierra.

h) Neutro Aislado. Es el conductor de una instalación que está conectado a tierra a través de
una impedancia.

i) Neutro del generador. Se le llama así al punto que sirve de referencia para los voltajes
generados en cada fase.

J) Neutro de trabajo. Sirve para conexión alimentado por una sola fase

k) Neutro conectado sólidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de baja

tensión para proteger a las personas contra electrocutación.

l) Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema que puede diferir de

potencial de tierra que puede no existir físicamente.

m) Neutro Flotante. Se la llama así al neutro de una instalación que no se conecta a tierra.
12. Interconexión. Para la interconexión pueden usarse alambres, cables de cobre o aluminio,
estos pueden estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.

El empalme de la conexión de las terminales de los equipos debe de hacerse de manera que se
garantice el contacto uniforme y no exista defectos que representen una disminución de la
sección. Las tuberías que se utilizan para proteger los conductores pueden ser metálicas o de
materiales plásticos no combustibles también se utilizan ductos cuadrados o charolas. El
soporte de todos estos elementos debe de ser rígido y su colocación debe hacerse de acuerdo
con criterios de funcionalidad, estética, facilidad de mantenimiento y economía.

Capítulo3

CODIGOS Y NORMAS

El diseño de las instalaciones eléctricas se hace dentro de un marco legal. Un proyecto de

ingeniería es una respuesta técnica y económicamente adecuada, que respeta las normas y
códigos aplicables.

En México las NTIE (Normas técnicas para Instalaciones eléctricas) editadas por la dirección
General de Normas, Constituyen el marco legal ya mencionado.

Existen otras normas que no son obligatorias que pueden servir de apoyo en aspectos no
cubiertos por la NTIE son:

a) El NEC (Código Nacional Eléctrico de EE.UU.) puede ser muy útil en algunas aplicaciones.

b) El LPC (Código de protecciones contra descargas eléctricas de EE. UU. ) Es un capitulo de la

NFPA. Los proyectista mexicanos apoyan mucho este código debido que las NTIE tratan el
tema con poca profundidad.

Capítulo4
CONDUCTORES ELECTRICOS Y AISLADORES

Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad.

Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal,

usualmente de cobre.

Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o
alambres retorcidos entre sí.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el

aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el
elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y
eléctricas.

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas
(capacidad para transportar la electricidad), mecánicas ( resistencia al desgaste, maleabilidad),
del uso específico que se le quiera dar y del costo.

Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta

pureza, 99,99%.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes
grados de dureza o temple: duro, semi duro y blando o recocido.

Tipos de cobre para conductores eléctricos

Cobre de temple duro:

Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

Por esta razón se utiliza en la fabricación de conductores desnudos, para líneas aéreas de
transporte de energía eléctrica, donde se exige una buena resistencia mecánica.

Cobre recocido o de temple blando:

Conductividad del 100%

Como es dúctil y flexibe se utiliza en la fabricación de conductores aislados.

El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, que puede ser milimétrico
y expresarse en mm2 o americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia en
mm2.

Partes que componen los conductores eléctricos

Estas son tres muy diferenciadas:

 . El alma o elemento conductor.

 . El aislamiento.

 . Las cubiertas protectoras.

El alma o elemento conductor

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales
generadoras a los centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a
los diferentes centros de consumo (industriales, grupos habitacionales, etc.).

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores
eléctricos. Así tenemos:

Según su constitución

Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo
conductor.

Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones eléctricas a la

intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores.

Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos
conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.

Según el número de conductores

Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y con o sin
cubierta protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envueltas cada
una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes.

El aislamiento

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él,
entre en contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros
elementos que forman parte de una instalación. Del mismo modo, la aislación debe evitar que
conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.
Los materiales aislantes usados desde sus inicios han sido sustancias poliméricas, que en
química se definen como un material o cuerpo químico formado por la unión de muchas
moléculas idénticas, para formar una nueva molécula más gruesa.

Antiguamente los aislantes fueron de origen natural, gutapercha y papel. Posteriormente la

tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación de
conductores eléctricos.

Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su comportamiento
técnico y mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a que
se verán sometidos los conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes químicos, a
los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas, llamas, etc. Entre los materiales usados
para la aislación de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de polivinilo, el
polietileno o PE, el caucho, la goma, el neoprén y el nylon.

Si el diseño del conductor no consulta otro tipo de protección se le denomina aislación

integral, porque el aislamiento cumple su función y la de revestimiento a la vez.

Cuando los conductores tienen otra protección polimérica sobre la aislación, esta última se
llama revestimiento, chaqueta o cubierta.

Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación

y del alma conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le
denomina «armadura» La «armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado
por cintas de aluminio o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida
por alambres de cobre, se le denomina «pantalla» o «blindaje».
Alma conductora Aislante Cubierta protectora

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está constituida por

conductores.

Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de información, deben respetarse

ciertos parámetros imprescindibles para la especificación de la cablería.

 Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central
aterramiento.

 Corriente o potencia a suministrar.

 Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.

 Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos,

etc.).

 Sobrecargas o cargas intermitentes.

 Tipo de aislación.

 Cubierta protectora.

Todos estos parámetros están íntimamente ligados al tipo de aislación y a las diferencias
constructivas de los conductores eléctricos, lo que permite determinar de acuerdo a estos
antecedentes la clase de uso que se les dará.
De acuerdo a éstos, podemos clasificar los conductores eléctricos según su aislación,
construcción y número de hebras en monoconductores y multiconductores.

Tomando en cuenta su tipo, uso, medio ambiente y consumos que servirán, los conductores
eléctricos se clasifican en la siguiente forma:

Conductores para distribución y poder:

Uso: Instalaciones de fuerza y alumbrado (aéreas, subterráneas e interiores).

Cables armados:

Uso: Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos, bandejas, aéreas y
subterráneas)

Cable armado

Cordones:

Uso: Para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas, aspiradoras, jugueras, etc.
Alimentación a máquinas y equipos eléctricos industriales, aparatos electrodomésticos y
calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradores, estufas, planchas, cocinillas y hornos,
etc.).

Cables portátiles:

Uso: en soldadoras eléctricas, locomotoras y máquinas de tracción de minas subterráneas.

Grúas, palas y perforadoras de uso minero. Resistente a: intemperie, agentes químicos, a la
llama y grandes solicitaciones mecánicas como arrastres, cortes e impactos.
Cables submarinos:

Uso: en zonas bajo agua o totalmente sumergidos, con protección mecánica que los hacen
resistentes a corrientes y fondos marinos.

Cables navales:

Uso: diseñados para ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribución y alumbrado.

Dentro de la gama de alambres y cables que se fabrican en el país, existen otros tipos,
destinados a diferentes usos industriales, como los cables telefónicos, los alambres magnéticos
esmaltados para uso en la industria electrónica y en el embobinado de partidas y motores de
tracción, los cables para conexiones automotrices a baterías y motores de arranque, los cables
para parlantes y el alambre para timbres.

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a sus condiciones de empleo

Para tendidos eléctricos de alta y baja tensión, existen en nuestro país diversos tipos de
conductores de cobre, desnudos y aislados, diseñados para responder a distintas necesidades
de conducción y a las características del medio en que la instalación prestará sus servicios.

La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente

capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar corrientes de
cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un comportamiento apropiado a las
condiciones ambientales en que operará.

Conductores de cobre desnudos

Estos son alambres o cables y son utilizados para:

 Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas.

 Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie.

 Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y trolley-buses.

Alambres y cables de cobre con aislamiento

Estos son utilizados en:

 Líneas aéreas de distribución y poder, empalmes, etc.

 Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado, ubicadas en ambientes de distintas

naturaleza y con diferentes tipos de canalización.

 Tendidos aéreos en faenas mineras (tronadura, grúas, perforadoras, etc.).

 Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos.

 Minas subterráneas para piques y galerías.

 Control y comando de circuitos eléctricos (subestaciones, industriales, etc.).

 Tendidos eléctricos en zonas de hornos y altas temperaturas.

 Tendidos eléctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos (conductores navales).

 Otros que requieren condiciones de seguridad.

Ante la imposibilidad de insertar en este folleto la totalidad de las tablas que existen, con las
características técnicas y las condiciones de uso de los conductores de cobre, tanto desnudo
como aislado, entregamos a modo de ejemplo algunas de las más usadas por los profesionales,
técnicos y especialistas. Se recomienda solicitar a los productores y fabricantes las
especificaciones, para contar con la información necesaria para los proyectos eléctricos.

Capitulo5

CANALIZACIONES ELECTRICAS

Las canalizaciones eléctricas son los elementos utilizados para conducir los conductores

Eléctricos entre las diferentes partes de la instalación eléctrica. Las instalaciones eléctricas
persiguen proveer de resguardo, seguridad a los conductores a la vez de propiciar un camino
adecuado por donde colocar los conductores.

Canalización es un conducto cerrado diseñado para contener cables alambres buses-ductos,

pueden ser metálicas o no metálicas. Aquí se incluyen los tipos de tuberías, ductos charolas,
etc. Que se utilizan para protegerlos del medio ambiente y esfuerzos mecánicos que pudieran
tener haciéndola instalación más segura.

Tipos de tuberías.

Tubo conduit de acero (metálico)

Dependiendo de tipo usado se pueden instalar en exteriores o interiores, en áreas secas o

Húmedas. Los hay:

1. de pared gruesa.

2. de pared delgada.
3. tipo metálico flexible (greenfield) .

Tubo conduit metálico rígido (pared gruesa )

Este tipo de tubo conduit se suministra en tramos 3.05m de longitud en acero o aluminio y se
encuentran disponibles en diámetros desde (1/2 plg ), hasta (6 plg ) cada extremo del tubo
tiene una y uno de ellos tiene un cople. El tubo de acero normalmente es galvanizado.

Tubo metálico de pared delgada

Estos son similares a los de pared gruesa pero tiene su pared interna mucho mas delgada, se
pueden utilizar en instalaciones ocultas y visibles, embebido en concreto o embutido en
mampostería, pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos, estos
tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos conectores que los tubos
metálicos rígidos de pared gruesa, de hecho usan su propios conectores de tipo atornillado

Tubo conduit- flexible de acero (metálico)

El tubo conduit flexible de acero esta fabricado a base de cintas galvanizadas y unidas entre si
a presión en forma helicoidal este es utilizado para la conexión de motores para evitar que las
vibraciones se transmitan a las cajas de conexión y canalizaciones y cuando se hacen
instalaciones en área donde se dificultan los dobleces.

Charolas para cables.

Las charolas o pasos de cable son conjuntos prefabricados en secciones rectas que se pueden
unir para formar sistemas de canalizaciones en general se tienen disponibles tres tipos de
charolas para cables.

Charolas de paso.
Tienen un fondo continuo, ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándar de 15, 22, 30
y 60 cm, este tipo se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un transporte
completo. riel lateral conductores

Charolas tipo escalera.

Estas son de construcción muy sencilla consisten de dos rieles laterales unidos o conectados
por barrotes individuales, por lo general se usan como soporte para los cables de potencia se
fabrican en anchos estándar de 15, 22, 30, 45, 60 y 75 cm de materiales de acero y aluminio.

Charolas tipo canal.

Estas están constituidas de una sección de canal ventilada se usan por lo general para soportar
cables de potencia sencillos, múltiples o bien varios cables de control, se fabrican de acero o
aluminio con anchos de 7.5 o 10 cm.

Canalizaciones superficiales.

Las canalizaciones superficiales se fabrican en distintas formas en el tipo metálico y no

metálico se usan generalmente en lugares secos no expuestos en la humedad y tienen
conectores y herejes de distintos tipos para dar prácticamente todas las formas deseables en
las instalaciones eléctricas. Se pueden montar en pared, techo o piso según la necesidad.

Capítulo6

CIRCUITOS DERIVADOS

Se define como el conjunto de los conductores y demás elementos de cada uno de los circuitos
que se extienden desde los últimos dispositivos de protección contra sobre corriente en donde
termina el circuito alimentador, asía las salidas de las cargas.
La aplicación de los circuitos derivados alimenta unidades de alumbrado, aparatos domésticos
y comerciales, se aplican en instalaciones de baja tensión.

La clasificación de estos circuitos es dependiendo con la capacidad o ajuste de su dispositivo de

protección contra corriente el cual determina la capacidad nominal del circuito. Para cargas
diversas indefinidas se clasifican, de acuerdo con su protección contra sobrecorriente, como de
15, 20, 30 y 50 amperes.

Colores normales de Identificación. Para circuitos multifilares pueden marcarse como siguen:

Circuitos Trifilares: 1 Negro, 1Blanco y 1 Rojo

Circuitos tetrafilares: 1 Negro, 1Blanco, 1 Rojo y 1 Azul

Circuitos Pentafilares: 1 Negro, 1Blanco, 1 Rojo, 1 Azul y 1 Amarillo

Circuitos derivados para distintas clases de carga

Se recomienda que se instalen circuitos separados para las cargas siguientes:

a) alumbrados para aparatos pequeños, como relojes, radios, etc.

b) Aparatos de más de tres ampers como planchas, parrillas, etc.

Calculo de la carga

Para realizar el cálculo se determinan las cargas por conectarse.

a) alumbrado y aparatos pequeños; al determinar sobre la base de watts por metro cuadrado
el área de piso deberá computarse con la superficie cubierta por el edificio

b) aparatos de más de tres ampers. Por cada contacto destinado a conectar aparatos de más
de tres ampers como se considera una carga no menor a 5 ampers.

c) Hilo neutro. Cuando halla hilo neutro en el circuito derivado la carga que se considere para
el neutro no deberá ser menor que el desequilibrio máximo de la carga en el circuito.

Conductora de circuitos derivados.

Los conductores se sujetan a lo siguiente:

a) Capacidad de conducción; serán de suficiente calibre para cumplir con las disposiciones de
caída de voltaje y capacidad térmica.

b) Sección mínima. Los conductores no deberán ser menor que la correspondiente al calibre
número catorce, para circuitos de alumbrado y aparatos pequeños, ni menor que la del
numero doce para circuitos que alimenten aparatos de mas de tres amperes

Protección contra sobrecorriente.

Cada conductor no conectado a tierra de un circuito derivado deberá protegerse contra

corrientes excesivas mediante dispositivos de protección.

La capacidad de estos dispositivos cuando no sean ajustables, o su ajuste cuando si lo sea

deberán ser como sigue:

a) No deberán ser mayor que la corriente primitiva para los conductores del circuito.
b) Si el circuito abastece únicamente un aparato con capacidad de diez amperes o más la
capacidad o ajuste del dispositivo contra corriente no excederá del 150% de la capacidad del
aparato.

c) Los alambres y cordones para circuitos derivados pueden considerarse protegidos por el
dispositivo de conexión contra sobrecorriente del circuito derivados.

Capítulo7

RELEVADORES

El relé o relevador (del inglés “relay”) es un dispositivo electromecánico, que funciona como un
interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de un electroimán, se
acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos
eléctricos independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835. Ya que el relé es capaz de
controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de entrada, puede considerarse, en un
amplio sentido, una forma de amplificador eléctrico. Como tal se emplearon en telegrafía,
haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente procedente
de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea. Se les llamaba “relevadores”. De
ahí “relé”.

Los contactos de un relé pueden ser Normalmente Abiertos (NO, por sus siglas en inglés),
Normalmente Cerrados (NC) o de conmutación.

Los contactos Normalmente Abiertos conectan el circuito cuando el relé es activado; el circuito
se desconecta cuando el relé está inactivo. Este tipo de contactos son ideales para aplicaciones
en las que se requiere conmutar fuentes de poder de alta intensidad para dispositivos
remotos.

Los contactos Normalmente Cerrados desconectan el circuito cuando el relé es activado; el

circuito se conecta cuando el relé está inactivo. Estos contactos se utilizan para aplicaciones en
las que se requiere que el circuito permanezca cerrado hasta que el relé sea activado.

Los contactos de conmutación controlan dos circuitos: un contacto Normalmente Abierto y

uno Normalmente Cerrado con una terminal común.
El relevador se define como el dispositivo que provoca un cambio en uno o más circuitos del
control eléctrico, cuando la cantidad o cantidades medidas a las cuales responde, cambian de
una manera preescrita, y los clasifica en cuatro tipos:

1.- Relevador auxiliar

2.- Relevador de Protección

3.- Relevador de Regulación

4.- Relevador Verificador

1. El Relevador auxiliar es usado para asistir en el desarrollo de sus funciones a los relevadores
de protección como respaldo. La aplicación de los relevadores auxiliares como respaldo de los
relevadores de protección puede operar con los siguientes propósitos:

a) Energizar circuitos de Control

b) Proporcionar la capacidad de los contactos para circuitos de control que necesitan

corrientes de mayor intensidad que las que puedan manejarse con seguridad.

c) Proporcionar flexibilidad a los arreglos de contacto

2.- La función del relevador de Protección es la de detectar fallas en líneas o aparatos, o bien
otro tipo de condiciones indeseables y permitir una apropiada desconexión o dar una señal de
alarma.

3.- El relevador de regulación es esencialmente un regulador cuya función es detectar la

variación no deseada de la cantidad mediada o variable controlada y cuya función es restaurar
la cantidad dentro de los límites deseados o establecidos previamente.
Tipos de Reles

Relés Electromecánicos

Están formados por una bobina y unos contactos los cuales pueden conmutar corriente
continua o bien corriente alterna. Vamos a ver los diferentes tipos de relés electromecánicos.

Relés de tipo armadura

Son los más antiguos y también los más utilizados. El esquema siguiente nos explica
prácticamente su constitución y funcionamiento. El electroimán hace vascular la armadura al
ser excitada, cerrando los contactos dependiendo de si es N.O ó N.C (normalmente abierto o
normalmente cerrado).

Relés de Núcleo Móvil Estos tienen un émbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un
solenoide para cerrar sus contactos, debido a su mayor fuerza atractiva (por ello es útil para
manejar altas corrientes).

Relé Tipo Reed o de Lengüeta Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior están
situados los contactos (pueden ser múltiples) montados sobre delgadas láminas metálicas.
Dichos contactos se cierran por medio de la excitación de una bobina, que está situada
alrededor de dicha ampolla.

Relés Polarizados Llevan una pequeña armadura, solidaria a un imán permanente. El extremo
inferior puede girar dentro de los polos de un electroimán y el otro lleva una cabeza de
contacto. Si se excita al electroimán, se mueve la armadura y cierra los contactos. Si la
polaridad es la opuesta girará en sentido contrario, abriendo los contactos ó cerrando otro
circuito( ó varios)

Relés De Estado Sólido Un relé de estado sólido SSR (Solid State Relay), es un circuito
electrónico que contiene en su interior un circuito disparado por nivel, acoplado a un
interruptor semiconductor, un transistor o un tiristor. Por SSR se entenderá un producto
construido y comprobado en una fábrica, no un dispositivo formado por componentes
independientes que se han montado sobre una placa de circuito impreso.

Los diferentes tipos de operación de los relevadores son:

1.- Según lo planeado 2.- Fuera de lo planeado 3.- Disparo incorrecto 4.- No dispara

Principio De Operación De Los Relevadores

Todos los relevadores para protección de corto circuito excepto los fusibles y los elementos de
acción térmica basan su funcionamiento en dos principios básicos:

1.- Atracción Electromagnética 2.- Inducción electromagnética

Los relevadores cuyo funcionamiento es de atracción electromagnética consisten

esencialmente de un embolo magnetizado que va alojado dentro de un solenoide; o bien de
una armadura articulada que es atraída por un electroimán. El principio de inducción
electromagnética es usado en el de cualquier relevador pero no en mecanismos de disparo de
acción directa. Dichos relevadores operan bajo el principio de los motores de inducción de los
cuales el estrator tiene bobinas de corriente y de potencial y el flujo creado por la circulación
de corriente en ellas induce corrientes correspondientes en un disco o rotor de material no
magnético pero conductor.

Las características generales de cualquier relé son:

 El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida.  Adaptación sencilla a la fuente

de control.  Posibilidad de soportar sobrecargas, tanto en el circuito de entrada como en el de
salida.

Las dos posiciones de trabajo en los bornes de salida de un relé se caracterizan por: - En estado
abierto, alta impedancia. - En estado cerrado, baja impedancia.
Factores Para La Aplicación De Los Relevadores

Al aplicarse los relevadores a sistemas industriales se deben considerar algunos factores

siendo los más importantes:

1.- Simplicidad 2.- Confiabilidad 3.- Mantenimiento 4.- Fuente de energía para el disparo 5.-
Grado de selectividad requerido 6.- Carga del sistema 7- Ampasidad de los cables

Ventajas Del Uso De Relés

La gran ventaja de los relés es la completa separación eléctrica entre la corriente de

accionamiento (la que circula por la bobina del electroimán) y los circuitos controlados por los
contactos, lo que hace que se puedan manejar altos voltajes o elevadas potencias con
pequeñas tensiones de control.

Posibilidad de control de un dispositivo a distancia mediante el uso de pequeñas señales de

control. Con una sola señal de control, se pueden controlar varios relés a la vez y por tanto
distintos elementos.

C a p í t u l o 8 INSTALACION ELECTRICA DE MOTORES

La instalación eléctrica para motores se debe de hacer siempre de acuerdo con las
disposiciones de las normas técnicas para instalaciones eléctricas que se refieren no sólo a la
instalación misma de los motores, sino, también a los requisitos que deben llenar los
elementos que la conforman.

Protección De Motores

La explotación óptima de la capacidad de los motores se hace cada día más necesaria por su
gran influencia en el concepto de rentabilidad de las instalaciones. Por otra parte, el mismo
concepto exige que la instalación sólo se pare en aquellos casos absolutamente
imprescindibles. Esto requiere necesariamente el empleo de un buen sistema de protección de
motores.
Para que un buen motor funcione sin problemas es necesario satisfacer los tres puntos
siguientes:

1.- Elección del motor según su utilización.

2.- Montaje correcto, mantenimiento regular y funcionamiento cuidadoso.

3.- Una buena protección que detecte los peligros y, siempre que sea posible, desconecte el
motor antes de la avería.

Cuando se produce un defecto en un motor no sólo hay que considerar el costo de la

reparación del mismo, ya que muchas veces el costo de la parada de producción llega a ser
más elevado que la reparación, como muy bien saben los responsables de producción y
mantenimiento. De ahí la importancia de un buen sistema de protección que sólo actúe
cuando haya un verdadero peligro, evitando las paradas innecesarias.

La experiencia nos demuestra la protección de motores continua siendo un problema, dado el

número de averías que se producen cada año.

En este capítulo se pretende dar información sobre las distintas posibilidades de protección
existentes así como criterios orientativos sobre la elección más adecuada en cada caso.

Problemas Actuales Sobre La Protección De Motores

El resultado de un estudio hecho con más de 9.000 casos de defectos de motores en

Inglaterra, Finlandia y Estados Unidos, indica que más de la mitad de los defectos producidos
en los motores se deben a sobrecarga térmica, fallo de fase y humedad, aceite, polvo, etc.

Es importante destacar que estos defectos se han producido a pesar de la presencia de un

sistema de protección normal, generalmente relés térmicos bimetálicos. Por otra parte,
mientras que sólo el 25% de los casos de defectos corresponde a motores de potencia superior
a los 40 kW, el costo de la reparación de los mismos supone casi el 80% del total, lo que
demuestra claramente que una buena protección es tanto más necesaria cuanto mayor es la
potencia del motor.
TIPO DE DEFECTO % DEFECTOS % MEDIA Sobrecarga térmica 46–18 30 Fallo de fase 22–5 14
Humedad, polvo, aceite, etc. 21–15 19 Envejecimiento del aislante 10–7 10 Defectos del rotor
13–10 13 Defectos de cojinetes 3–7 5 Diversos 11–5 9 Basado en 9.000 casos de defectos.
Defectos por año 2,5 - 4 %

Como demuestra la estadística de defectos, el arrollamiento del estator es la parte más

vulnerable del motor desde el punto de vista térmico, siendo los materiales aislantes de los
conductores que forman el bobinado los principales responsables. Los aislantes utilizados
están previstos para unas temperaturas de funcionamiento bien definidas según la clase de
aislamiento; para motores se utilizan generalmente las clases B y F, que admiten en
permanencia unas temperaturas máximas de 120ºC y 140ºC respectivamente.

Los motores se dimensionan normalmente para una vida teórica del orden de 25.000 horas de
servicio (aproximadamente 10 años) con el aislamiento sometido a una temperatura máxima
admisible en permanencia (p.e. 120ºC para clase B). Cuando se sobrepasa esta temperatura, la
vida del motor se reduce según una regla generalmente aceptada, llamada regla de
Montsinger.

Según esta regla, cuando a un motor se le hace trabajar en permanencia a 10ºC por encima de
su temperatura límite (p.e. 130ºC para clase B), su vida se reduce aproximadamente a la mitad,
de 25.000 horas a 10.000 horas, y si se le hace trabajar a 20ºC más, su vida se reduce
aproximadamente a la quinta parte, es decir, a unas 4.500 horas.

Esto equivale a decir que cuando se regula un relé térmico de forma incorrecta a una
intensidad superior a la nominal del motor, es muy probable que éste trabaje por encima de su
temperatura límite, lo que supone, como hemos visto, una reducción de la vida del mismo.

Los sistemas más usuales de protección de motores son:

Reles Térmicos Bimetálicos

Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección
térmica por control indirecto, es decir, por calentamiento del motor a través de su consumo.
En caso de sobrecarga, al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica,
los bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto, a
través del cual se alimenta la bobina del contactor de maniobra. Este abre y desconecta el
motor.

Por otra parte, los relés térmicos tienen una curva de disparo fija y está prevista para motores
con arranque normal, es decir, con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos. Así
pues, el sistema de protección por relés térmicos bimetálicos es generalmente utilizado por
ser, con mucho, el más simple y económico, pero no por ello se deben dejar de considerar sus
limitaciones, entre las cuales podemos destacar las siguientes:

- Curva de disparo fija, no apta para arranques difíciles.

- Ajuste impreciso de la intensidad del motor.

- Protección lenta o nula contra fallos de fase, dependiendo de la carga del motor.

- Ninguna señalización selectiva de la causa de disparo.

- Imposibilidad de autocontrolar la curva de disparo.

b) Interruptor Automático De Motor

Los interruptores automáticos de motor utilizan el mismo principio de protección que los
interruptores magnetotérmicos. Son aparatos diseñados para ejercer hasta 4 funciones:

1.- Protección contra sobrecargas.

2.- Protección contra cortocircuitos.

3.- Maniobras normales manuales de cierre y apertura.

4.- Señalización.

Este tipo de interruptores, en combinación con un contactor, constituye una solución

excelente para la maniobra de motores, sin necesidad de fusibles de protección. En la figura
podemos ver dos circuitos diferentes de alimentación de un motor según dos procedimientos;
el primero utiliza los fusibles de protección de líneas, el imprescindible contactor y su relé
térmico; el segundo solamente utiliza un interruptor automático de motor y un contactor. Las
diferencias son notables, así que veamos los inconvenientes y ventajas estudiando la
composición del interruptor automático de motor.

Estos interruptores disponen de una protección térmica. Cada uno de los tres polos del
interruptor automático dispone de un disparador térmico de sobrecarga consistente en unos
bimetales por los cuales circula la intensidad del motor. En caso de una sobrecarga el disparo
se produce en un tiempo definido por su curva característica.

La protección magnética o disparador magnético de cortocircuito consiste en un electroimán

por cuyo arrollamiento circula la corriente del motor y cuando esta alcanza un valor
determinado se acciona bruscamente un nucleo percutor que libera la retención del
mecanismo de disparo, obteniéndose la apertura de contactos en un tiempo inferior a 1 ms. La
intensidad de funcionamiento del disparador magnético es de 11 a 18 veces la intensidad de
reglaje, correspondiente a los valores máximo y mínimo del campo de reglaje.

Otra característica interesante en este tipo de aparatos es la limitación de la corriente de

cortocircuito por la propia resistencia interna del interruptor, correspondiente a los bimetales,
disparadores magnéticos y contactos. Este efecto disminuye a medida que aumenta la
intensidad nominal del aparato.

Estos interruptores, en su lateral izquierdo, disponen de un alojamiento para la colocación de

un bloque de contactos auxiliares. Un contacto normalmente cerrado y otro normalmente
abierto pueden servirnos para todas aquellas funciones de señalización que deseemos.

También es posible desconectar a distancia estos interruptores, ya que se dispone, en su

lateral derecho, de alojamiento para colocar un bobina de disparo por emisión de ensión, o
una bobina de disparo por mínima tensión.

Con todo lo dicho sobre los interruptores automáticos de motores KTA3−25, es posible llegar a
la conclusión de que aunque estos interruptores no supongan el sistema ideal de protección,
pueden sustituir ventajosamente a los grupos fusibles/relés térmicos utilizados para la
protección de motores.

c) Protección Electrónica De Motores

El secreto de una buena protección está en simular lo más exactamente posible el
comportamiento térmico del motor, lo que evidentemente no es nada fácil.

Son muchas las causas que afectan al buen funcionamiento de un motor y por lo tanto
solamente un dispositivo electrónico es capaz de realizar los distintos reglajes y las distintas
combinaciones necesarias para poder cubrir la casi totalidad de las posibles causas de avería
que se pueden presentar en un motor. Seguidamente pasamos a describir dos modelos
electrónicos para la protección de motores: el modelo CEF1 y el modelo CET3.

d) Relé Electrónico De Protección De Motor Cef1

Se trata de un aparato de fijación sobre rail omega en el que todos los elementos de mando y
señalización se han dispuesto en la parte frontal del aparato.

El CEF1 realiza todas las funciones de simulación que le caracterizan mediante la señal extraída
de tres transformadores de intensidad, incorporados en el propio aparato. De esta forma
podemos decir que no hay una conexión directa del relé con el circuito de potencia que
alimenta al motor.

El circuito electrónico del relé se alimenta con tensión alterna de 220V., lo cual quiere decir
que en la gran mayoría de los casos obtendremos esta tensión entre una cualquiera de las
fases de alimentación del motor y el neutro.

Al igual que la mayoría de los relés electrónicos, la combinación de todas sus características y
funciones se traduce finalmente en dos contactos, uno normalmente cerrado y otro
normalmente abierto. Por lo general es el contacto normalmente cerrado el que se utilizará
para desactivar la función memoria del contactor, en caso de detección de avería, y el
normalmente abierto para la señalización.

Pasemos seguidamente a describir las distintas funciones que es capaz de realizar el relé
CEF1.b Protección contra sobrecargas

La curva de variación por sobrecargas puede variarse a voluntad mediante conmutadores

deslizantes situados en la parte frontal del aparato. La selección de la curva se hace regulando
el tiempo de disparo, para el que la intensidad resulta ser 6 veces la nominal entre 2 y 30
segundos, en escalones de 2 segundos.

Disponer de una curva de disparo variable nos permitirá adaptarnos a la forma de arranque del
motor, pues si se trata de un arranque rápido (p.e. en una bomba sumergida), elegiremos una
curva rápida, y por el contrario si se trata de un arranque difícil (p.e. en centrifugadoras,
molinos o grandes ventiladores), elegiremos una curva lenta.

Autocontrol de la curva de disparo

Mediante un pulsador situado en la parte frontal del aparato se puede realizar el Test “6xIn”,
es decir, pulsando este botón simulamos las condiciones en las que la intensidad por el motor
es seis veces la nominal, debiendo efectuarse el disparo en el tiempo prefijado.

Señalización de sobrecarga

Cuando la intensidad del motor supera el 110% del valor ajustado para la intensidad nominal,
existe un diodo luminoso (LED), que se ilumina de forma intermitente. Con ello se puede
controlar la duración del arranque o ajustar la intensidad nominal a su justo valor.

Protección contra fallos de fase y asimetría

En el caso de fallo de fase o asimetría de las intensidades superiores al 25%, el relé CEF1
dispara en 1,5 segundos durante el arranque y en 3 segundos en marcha normal,
independientemente de la carga del motor. El disparo queda señalizado mediante el LED
correspondiente.

Protección térmica mediante sonda CTP

El CEF1 lleva incorporada la circuitería correspondiente al disparo por sondas térmicas. El

disparo térmico, la ruptura o el cortocircuito de la sonda son señalizados mediante un LED.
 -Pulsador reset

Después de un disparo del relé, este debe ser rearmado manualmente mediante un pulsador
de “Reset” colocado en la parte frontal del aparato. Cuando el disparo se ha producido por
sobrecarga, el rearme tarda un tiempo en poder realizarse con el fin de dar tiempo a que se
enfríe el motor.

Señalización del estado de funcionamiento

Un diodo luminoso, LED, de color verde, señala la presencia de alimentación y que el aparato
está preparado para entrar en servicio.

La conexión del relé es muy simple ya que se alimenta como hemos dicho anteriormente a
220V., los transformadores de intensidad incorporados obtienen la señal de mando del relé, y
el contacto normalmente cerrado, 95–96, sirve para controlar la función memoria del
contactor. El contacto normalmente abierto, 97–98, se utiliza como señalización.

Criterios De Elección De Un Sistema De Protección

Establecer unos criterios generales para la elección del sistema de protección más adecuado
en cada caso no resulta fácil, entre otras razones porque la elección depende de la
responsabilidad del funcionamiento del motor en el conjunto de la instalación.

En primer lugar habrá que tener presente las características de los distintos sistemas de
protección estudiados.

En segundo lugar es necesario considerar el precio de cada sistema de protección en

comparación con el costo de un motor nuevo y con el coste de la reparación del mismo. Los
precios aproximados se han indicado para la gama de potencias más usuales, considerando
motores de jaula de ardilla, 380/660 V, forma B-3 y protección IP-54.

APRENDIZAJES
Durante el transcurso de la investigación en el desarrollo de la misma, conocimos los tipos,
conjuntos de elementos y los procesos para llevar a cabo una buena instalación eléctrica, sus
principios de funcionamiento de las instalaciones electricas en general así como las funciones
que realizan los conductores y aisladores eléctricos, como también la importancia de las
canalizaciones para el cuidado de los conductores y así mismo evitar algún accidente mediante
la protección de los elementos para evitar fallas en la instalación y proteger la carga, de esta
forma ayudamos a que la instalación tenga una larga vida útil. Conocimos los dispositivos de
protección en las instalaciones electricas como son los distintos tipos de relevadores, y como
todos estos elementos tienen su aplicación en los motores.

CONCLUSIONES

Las instalaciones electricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues constantemente
estamos observando y colaborando en su funcionamiento. La instalación eléctrica es el
conjunto de elementos que permiten trasportar y distribuir la energía eléctrica desde el punto
de suministro hasta los equipos que la utilizan, los elementos que constituyen una instalación
eléctrica son; la acometida, el equipo de medición, interruptores, derivándose el interruptor
general, interruptor derivado, interruptor termo magnético, el arrancador, el transformador,
tableros, tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución o derivados,
motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control, salidas para
alumbrado y contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación eléctrica,
interconexión. El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del cumplimiento
de las normas y reglamentos que incluyen los conductores e aisladores los cuales integran las
canalizaciones eléctricas para tener una óptima protección y no permitir un mal
funcionamiento. Los circuitos derivados son igual de importantes para la distribución de
energía después de las canalizaciones, así como su aplicación en los motores.

BIBLIOGRAFIA

Bratu N., (1992), Instalaciones eléctricas, Introducción a las instalaciones eléctricas, Alfa omega
grupo editor, 2da. Edición, México D. F.

Bratu N., (1992), Instalaciones eléctricas, Elementos que constituyen una instalación eléctrica,
Alfa omega grupo editor, 2da. Edición, México D. F.

3 Harper E., Guía práctica para el calculo de instalaciones eléctricas, Editorial Limusa.
4 Harper E., (1992), Manual de las Instalaciones Eléctricas Residenciales e Industriales, Ed.
Limusa, México.

5 Bratu N., (1992), Instalaciones Eléctricas, Ed. Alfaomega, 2da, Edición, México D. F.

6 Harper E., (1992), El ABC de las Instalaciones Eléctricas, Editorial Limusa, México. D. F.

7 Richter H., (1986), Manual Practico de Instalaciones Eléctricas (Domesticas de Granjas e

Industrias), Editorial C.E.C.S.A., México.

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Competencias Digitales (Tic’s Basicas) a practicar con este TEMA:

Usar (click en )www.Google.com para buscar y localizar UN material academico apropiado y

que se pueda recomendar para el tema, ver VIDEO BUSQUEDAS abajo en esta pagina.

En el post ( o tema ) apropiado en el Libro de Blogger, pegar el material localizado y que se

recomienda para este tema, ver VIDEO BLOGGER abajo en esta pagina.

pd: Recordar incluir la fuente del tema usando el formato de citacion apropiado, ver VIDEO
WIKIPEDIA abajo en esta pagina.

En el editor de Blogger usar colores para destacar los parrafos mas importantes y usar
subrayados para las citas mas relevantes.

En el post ( o tema ) apropiado en el libro en Blogger, para incluir ecuaciones o notacion

matematica se debera usar el icono del editor de Blogger IMAGE y construir esta notacion
matematica con imagenes Latex, ver VIDEO LATEX ABAJO.

Construir al final y despues de la fuente del material, un breve resumen ( no mas de 2–3
parrafos) explicando palabras propias el contenido del tema.

pd: Se pueden usar alguna de las citas que encontradas dentro del tema, solo recordar
encerrarla entre comillas.

pd: Se pueden usar tambien cambios en fonts para darle mas visibilidad, consistencia y
relevancia al resumen del tema.

PUNTOS EXTRAS Si se usa una segunda fuente valiosa de informacion y recordar encadenar los
dos materiales mediante uno o dos parrafos apropiados.

Enviar a el maestro o compañeros un correo electronico que incluya la liga a el tema en

blogger para revision, recomendacion, sugerencias y evaluacion, ver VIDEO LIGAS GMAIL
abajo.

Sacar una cuenta (click en)http://docs.google.com, usando el correo de Gmail y tratar de

conseguir el mismo usuario que se construyo en Gmail y Blogger ver VIDEO GOOGLE DOCS
abajo en esta pagina.

pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.

pd: Google Docs es el equivalente a OFFICE pero con la caracteristica que todos sus
componentes ( procesador de palabras, presentacion electronica y hoja de calculo) estan
completamente en internet, es decir todos los archivos o material estaran en linea, seguros y
siempre disponibles, ademas de que se pueden trabajarlos desde cualquier pc, ya sea la
personal, la del laboratorio de la escuela o la de un lugar publico como la biblioteca o un cafe
internet.

Construir una Presentacion Electronica ( usando muy pocos slides) del tema en GOOGLE DOCS
e incrustrarla en el tema de bloger ver VIDEO GOOGLE DOCS en esta pagina abajo.

pd: Recordar que una presentacion electronica, es solamente un resumen muy condensado del
tema ( o mapa o guia mental ), que ayuda a recordar los elementos y conceptos mas basicos
del tema, cuando se estan exponiendo frente a un grupo.

pd: No olvidar incluir un primer slide con el titulo de la presentacion electronica, un segundo
slide con un indice de la presentacion electronica y un ultimo slide con dos o tres parrafos de
conclusiones y bibliografia.

Buscar en Google Imagenes o www.Flickr.com o www.PhotoBucket.com una galeria de fotos o

de imagenes apropiadas al tema actual,

Para los casos de Photobucket y Flicker, ambos sitios proporcionan ligas a sus imagenes y
tambien objetos (los recuerdan??), que se pueden incluir en el tema del libro apropiado en
Blogger.

pd: para estos sitios deberan obtener una cuenta usando el correo de gmail y de preferencia
obtener el mismo usario que se ha venido manejando a lo largo del curso.

pd: Tratar de usar resoluciones y tamaños de imagenes chicos o medianos, recordar que todo
este material termina en el post del tema en Blogger y esa pagina no tiene mucho espacio para
desplegar fotos o imagenes.

pd: El formato apropiado para fotos o imagenes es JPG, tratar de no usar otros formatos.

pd: Se puede construir y conseguir esta coleccion o galeria de imagenes con:

1) Usando Google Imagenes, recordar conseguir solo imagenes que tengan permiso de
publicacion abierto, no usar imagenes o fotos que tengan derechos reservados.

pd: Estas fotos almacenarlas en un folder en el desktop o escritorio de su computadora y

subirlas a el post en blogger usando el icono IMAGE del editor de Blogger.

2) Flickr y Photo Bucket tambien tienen una gran cantidad de imagenes que se pueden usar o
mejor dicho enlazar a el tema o post en Blogger.

3) Tambien se puede usar la camaras digitales o las camaras de sus telefonos celulares.

4) Tambien se puede usar el programa o aplicacion llamado Srip32.exe( solo buscar srip32 en
google) bajarlo e instalarlo, este programa permite capturar una pantalla de la pc, es decir si se
encuentra un sitio con imagenes o incluso texto apropiado o relevante al tema, capturar la
pantalla con srip32 y ya se tendra la imagen, ver VIDEO Srip32 abajo.

Incluir al menos una imagen de cada uno de los dos sitios (flickr y Photobucket) en el tema o
post que se esta construyendo en Blogger.

PUNTOS EXTRAS Si se incluyen una galeria completa de imagenes apropiadas desde cualquiera
de estos sitios de FLICKR o Photobucket.

Sacar una cuenta (click en)www.DivShare.com, usando el correo de Gmail y tratar de conseguir
el mismo usuario que se consiguio en Gmail y Blogger y Flickr ver VIDEO DIVSHARE abajo en
esta pagina.

pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.

pd: Usar Divshare para almacenar material en audio (MP3) apropiado a el tema ( no usarlo
para almacenar material comercial o les suspenden la cuenta)

pd: El material en Audio, con formato MP3 se debera producir usando un microfono en la pc y
programas de aplicacion apropiados, llamados editores de audio, un ejemplo de ellos es el
SOUND RECORDER que ya viene en Windows, pero se recomienda usar mejor AUDACITY ( solo
buscar en google AUDACITY) bajarlo e instalarlo, ver VIDEO AUDACITY abajo.
Crear al menos dos archivos de audio mp3:

1) El primero de ellos sera la lectura completa de este tema en voz apropiada. ( o aprender a
editar con audacity la voz)

2) El segundo de ellos sera un resumen del tema. ( buena voz o editarla con audacity)

3) Ambos archivos subirlos a Div Share (recordor que tienen que ser MP3) y el reproductor que
proporciona gratis Div Share, ver VIDEO DIVSHARE abajo e insertarlo en el lugar apropiado del
tema que se esta construyendo en Blogger.

4) Ejemplo del reproductor incrustado en una pagina:

Sacar una cuenta (click en)www.YouTube.com, usando el correo de Gmail y tratar de conseguir
el mismo usuario que se consiguio en Gmail y Blogger y Flickr.

pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.

Para producir video se pueden usar tres fuentes:

1) Localizar Videos apropiados en Youtube.

2) Usar nuestras camaras digitales o nuestros telefonos celulares para producir video.

3) Producir un video de la propia pantalla de la computadora ( muy similar a lo que se hizo con
Srip32) pero usando un programa especializado en video, tal como CAMSTUDIO (click en
www.CamStudio.org) bajar e instalar ( no olvidar bajar e instalar el CODEC que esta abajo en el
mismo sitio.

3.1) para Usar Camstudio solo recordar que es muy similar a Srip32 Solo que el resultado final
es un archivo de video AVI.

Producir un video de resumen del tema (usar camstudio con el fondo de la pagina con el tema
e irlo comentando en voz apropiada)
Producir un video en vivo con la exposicion del tema ( pueden usar la presentacion electronica
de fondo o cualquier otro material, pizarron, filminas, rotafolios, etc.)

Subir los videos a su cuenta en Youtube e incluirlos o ligarlos en la pagina en Blogger, tambien
los pueden subir directamente a BLOGGER ver VIDEO BLOGGER VIDEO abajo.

Saludos y suerte prof Lauro Soto, Ensenada, BC, Mexico.

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1.1. INTRODUCCIÓN.

En la actualidad, los centros laborales y lugares en que vivimos o nos encontramos, son algo
más que un mero lugar de trabajo u ocio, son entornos en los que las personas y sus
necesidades deben ser puntos de máxima atención para el diseñador de iluminación. Por lo
tanto se exige que las soluciones tomadas en una instalación de iluminación sean parte de un
conjunto, soluciones que generen ambientes agradables, ergonómicamente correctos y
energéticamente racionales.

Los factores fundamentales que se deben tener en cuenta al realizar el diseño de una
instalación son los siguientes:

Iluminancias requeridas (niveles de flujo luminoso (lux) que inciden en una superficie)

Uniformidad de la repartición de las iluminancias.

Limitación de deslumbramiento

Limitación del contraste de luminancias.

Color de la luz y la reproducción cromática

Selección del tipo de iluminación, de las fuentes de luz y de las luminarias.

Por lo tanto es importante tener en cuenta la cantidad y calidad de luz necesaria, siempre en
función de la dependencia que se va a iluminar y de la actividad que en ella se realizará.

Como elementos de un sistema de iluminación tenemos:

Fuente de luz. Tipo de lámpara utilizada, que nos permitirá conocer las necesidades eléctricas.
Luminaria. Sirve para aumentar el flujo luminoso, evitar el deslumbramiento y viene
condicionada por el tipo de iluminación y fuente de luz escogida.

Sistema de control y regulación de la luminaria.

1.2. CONSIDERACIONES GENERALES.

Para resolver la iluminación interior del hotel, se han de barajar diversos aspectos, como son el
estético, muy importante en este tipo de edificios, el de confort visual, y el de eficiencia
lumínica y energética.

Tanto en la elección de la lámpara o tipo de luminaria, se ha diferenciado el tratamiento a

tomar en 3 diferentes bloques, con soluciones lumínicas distintas, aspectos justificados
posteriormente. Dichas zonas las resumimos en:

Iluminación decorativa en pasillos, recepción, salas de estar, restaurante, cafetería y

habitaciones del hotel. En estas zonas impera el sentido estético y no el de rendimiento
lumínico. Por lo tanto, se ha adoptado alumbrado semiinderecto en los pasillos y habitaciones
para atenuar el efecto de sombras y brillos producidos por el alumbrado directo. En recepción
y en algunos puntos muy concretos de ha adoptado alumbrado directo con lámparas
halógenas de bajo voltaje, para reforzar la iluminación realzando el aspecto decorativo.

En el restaurante, la cafetería y la tienda se ha optado por Down Lights decorativos de

semiempotrar con alumbrado directo y reflejado, que contienen lámparas de halogenuros
metálicos, debido a que se espera su utilización muy continuada (se recomienda la nueva
generación con bulbo cerámico, ya que ofrece menos dispersión del color de la luz, mejor
reproducción cromática, mayor vida y mayor flujo y rendimiento luminoso respecto al de
cuarzo). Se ha elegido este tipo de alumbrado ya que nos proporciona un elevado flujo
luminoso, muy adecuado para recintos de gran superficie y altura, un rendimiento lumínico 5
veces superior al de las lámparas incandescentes, y una vida útil 6 veces más larga que estas
últimas.

Iluminación en zonas de trabajo administrativo. En estos recintos, como pueden ser oficinas,
despachos y salas de conferencias, impera el aspecto de confort visual, así como el estético. Se
utilizarán luminarias aptas para todo tipo de fluorescencia, de luminancia suave,
proporcionando sensación de bienestar con bajo contraste entre los diferentes elementos del
sistema.

Iluminación en zonas con atmósferas sucias, corrosivas o en contacto con el exterior (como
cocina, lavandería, vestuarios, salas de máquinas, sala de calderas, almacenes y parking). En
estas dependencias impera el sentido de seguridad, además del de rendimiento lumínico. En
previsión de condensaciones peligrosas y posibles oxidaciones aceleradas, así como de
polución, se las ha dotado de luminarias para fluorescencia estancas IP-55 e IP-54, según
normas.

1.2.1. SELECCIÓN DE LÁMPARAS.

Se descartarán lámparas de incandescencia por su bajo rendimiento y alto consumo

(exceptuando las downlights de bajo voltaje, que se aplicarán muy puntualmente). Se
adoptarán lámparas fluorescentes, tanto en su versión lineal como compacta, debido a su bajo
consumo, larga vida útil y que reproducen perfectamente todas las tonalidades de luz
requeridas en cada recinto. En algunas zonas de elevada superficie, como el restaurante y
cafetería, adoptaremos luminarias con lámparas de halogenuros metálicos, así como en la
zona del porche de entrada, ya que dichas lámparas son idóneas para espacios de elevada
altura y continuado funcionamiento. En zonas muy puntuales, como recepción por razones
estéticas, o los rellanos de los ascensores, reforzaremos la iluminación con halógenas de bajo
voltaje.

1.2.2. SELECCIÓN DE LUMINARIAS

Todas las luminarias a aplicar tendrán rendimientos elevados, con luminancias suaves,
especialmente en zonas de trabajo, para que no se produzca el indeseable fenómeno del
deslumbramiento.

Se ha optado por alumbrado de tipo directo en zonas de trabajo, y semiindirecto en zonas de

paso (por razones estéticas) y de relax (salas de café o estar, por ejemplo), aspecto justificado
a lo largo de este capítulo.

1.3. TIPOS DE ALUMBRADO. RELACIÓN ENTRE ALUMBRADO GENERAL Y SUPLEMENTARIO.

Para obtener un alumbrado adecuado para el confort visual, cabe actuar desde una
iluminación sensiblemente uniforme de la superficie del local, o bien iluminar de una forma
individual y especial el lugar de estudio según un criterio localizado. Por último, también puede
producirse el caso, de que, para determinadas tareas, aun teniendo un alumbrado general
satisfactorio, sea necesaria una exigencia mayor en determinados puntos, a los que se les
suplementará la iluminación, para adaptarlos a ciertos valores específicos en lugares donde se
realizan importantes trabajos visuales. Estos tres tipos de alumbrado se denominan: general,
localizado y suplementario. La denominación de suplementario indica que no se utilizará de
forma única, sino cualquiera de los dos sistemas anteriores.

El alumbrado general (el considerado en este proyecto) se aplicará con ventaja en los casos de
locales que se hallen densamente ocupados o de lugares sujetos a frecuentes modificaciones.
El de tipo localizado quedará restringido en lugares de trabajo que exijan niveles de alumbrado
muy elevado y variable.

En general ni el alumbrado local ni el suplementario deberán emplearse nunca solos, sino

combinarse con el general. El problema radica en evitar una relación de contrastes excesivos y
violentos entre el punto de estudio y sus aledaños. Para que el ojo humano no detecte
diferencias de iluminación, es deseable una uniformidad de repartición de luminarias superior
al 60%; por ello, los niveles de alumbrado general y local deberán ser proporcionales entre sí
según la escala de la tabla siguiente:

Fig 1.1.- Relación recomendada entre niveles de alumbrado general y local

1.4. ILUMINACIÓN INTERIOR GENERAL. PROCESOS DE CÁLCULO

Para realizar el proceso de cálculo de iluminación general en instalaciones interiores, se

pueden utilizar dos métodos: el primero, es el denominado Sistema General o Método del
Factor de utilización, que proporciona una iluminancia media con un error de ± 5 %, el cual se
explicará posteriormente. El segundo método es el de Punto a Punto, y es el utilizado por los
programas informáticos. Calcular un punto a mano con el segundo método es fácil, pero
muchos es un proceso engorroso y lento.

Se ha optado por aplicar el primer método, ya que nos dará una idea muy aproximada de las
necesidades de iluminación, así como unos resultados bastante precisos. Posteriormente se
simulará la opción tomada en el programa informático proporcionado por Lledó Iluminación
“L-calc”, el cual utiliza el proceso de cálculo punto a punto, más preciso. Como en dicho
programa no es posible simular espacios que no sean rectangulares, en caso de recintos con
formas diferentes, estos se asemejaran a rectangulares con dimensiones parecidas.

Dicho programa nos mostrará el resultado para cada recinto en tres hojas:

En una primera hoja, las características físicas del recinto, así como de sus luminarias y su
distribución en el primero.

En una segunda hoja, un resumen numérico en luxes de los resultados obtenidos (siempre
relativos al plano de trabajo)

Finalmente, en una tercera hoja, un gráfico de grises representando los valores en luxes
anteriores, que nos facilitarán una mayor comprensión de los resultados.

1.4.1. SISTEMA GENERAL DE CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN MEDIA HORIZONTAL. MÉTODO DEL

FACTOR DE UTILIZACIÓN.

La sistemática seguida es muy sencilla, siendo las etapas a seguir las siguientes:

Determinación del nivel de iluminación requerido.

Elección del sistema de alumbrado y de las luminarias.

Determinación del Coeficiente de Utilización.

Determinación del Coeficiente de Conservación.

Cálculo del flujo luminoso necesario.

Elección del tipo de fuentes del luz y potencia necesaria.

Cálculo del número de lámparas y luminarias necesarias en la instalación.

Selección del emplazamiento de las luminarias.

Comprobación del factor de uniformidad.

Exigencia de ausencia de deslumbramiento.

Antes de poder empezar a calcular el nivel de iluminación de un local, hace falta recabar una
serie de datos, tanto del local como de la lámpara escogida y de la luminaria que la contenga,
así como una serie de factores adicionales.

1.4.1.1. Datos sobre el local

Dimensiones del recinto: Anchura, representada por A. Longitud, representada por L. Área,
representada por S y que se obtiene de la operación S = A x L. Altura total, representada por h.

Índices de reflexión o grado de reflexión, σ, de techos, suelos y paredes, que dependen del tipo
de color y material de los anteriores elementos, para determinar el nivel de absorción de estos
parámetros del local. Los determinaremos con ayuda de la Tabla 3 del Anexo A.

Tipo de actividad del local, para que sea factible prever el nivel de iluminación necesario y la
temperatura de color más adecuada. Teniendo en cuenta la finalidad de cada local, las tablas
de valores de las normas ISO 8995 o DIN 5035 correspondientes nos indicarán un intervalo de
valores, en Lux, entre los que se adoptará uno. Estos valores se encuentran en las tablas 1 y 2
de Anexo A. Como valores orientativos, la siguiente tabla nos ofrece las características del
color de una lámpara adecuadas para cada recinto.
Tabla 1.1.- Relación de temperatura de color según las dependencias a iluminar

Como criterio general, en aquellos locales en que se desarrolla actividad laboral se toman
valores de luxes próximos a los recomendados, mientras que en el resto se tomarán cercanos
al mínimo, pero siempre superiores a éste. Los tipos de lámpara y de luminaria se adoptan
según los criterios que se mostrarán posteriormente. Finalmente, el número de lámparas por
luminarias y el número de luminarias por local, son consecuencia del cálculo.

1.4.1.2. Datos sobre la lámpara

La lámpara es la parte activa del sistema, es decir, quien nos proporciona la luz. Para poder
elegir el tipo de lámpara más adecuado en cada recinto, es necesario saber las siguientes
características:

Tipo de lámpara (fluorescente, incandescente, halógena...)

Flujo de la lámpara, es decir, la cantidad de luz que emite una lámpara determinada. Con este
concepto viene relacionado el de eficacia luminosa o rendimiento luminoso, que nos da la
relación entre la cantidad de luz producida por la fuente (lumenes) y la energía eléctrica
consumida de la red para su funcionamiento. Este detalle lo proporcionan los fabricantes en
sus catálogos.

IRC y temperatura de color, son los detalles de las características físicas de la luz que emite la
lámpara, el color aparente de la luz y la capacidad de ésta para reproducir los colores
fielmente, influyendo en el aspecto acogedor de una estancia. Son aspectos a tener muy en
cuenta, ya que estos provocarán sensaciones en los usuarios, dependiendo del tipo de color.

Como tonalidades tenemos:

Cálidas. Tonalidades amarillentas sobre los 3000 ºK.

Frías. Tonos blancos similares a los que da la luz solar. Entre 5000 ºK y 6000 ºK.
Neutra. Tonalidades intermedias cercanas a los 4000 ºK.

Existe una interrelación muy directa entre el nivel de flujo luminoso y el color de la luz, con
efectos psicológicos que pueden producir en las personas. Está relación viene determinada en
el Diagrama de Kruithoff, representado en la figura 1.2.:

Fig 1.2.- Diagrama de Kruithoff

A la hora de escoger un tipo de lámpara, también será conveniente saber su vida media útil,
generalmente considerado el tiempo en que tarda en disminuir un 20% su intensidad
luminosa. Esto nos repercutirá en el coste de explotación de la fuente de luz en servicio.
Asimismo, son datos también suministrado por los fabricantes.

Seguidamente se expone la tabla 1.2 con las características principales de cada lámpara
(alumbrados interiores), en valores aproximados, así como su ámbito de aplicación, con un
comentario sobre sus ventajas y desventajas, aspectos que nos determinarán en gran medida
las soluciones a aplicar en cada recinto:

TIPO

Potencia

(W)

Rendimiento (lm/W) %

Flujo (lum)

Duración media

(h)

Equipo necesario

Color

IRC

Apropiado
Observacio-

nes

Incandes-cente estándar

25-100

8-12

200-1800

1000

No

Blanco

Pequeñas luces. Balizas

Poca vida. Elevado calor y mantenimiento

Incandes-cente PAR

75-150

8-10

650-1500

1000

No

Blanco

Pequeñas áreas

Poca vida. Calor

Halóge-nos mini
20-50

16-18

320-800

2000

Trans-formador

Blanco

Luz puntual y muy particular

Poca luz. Calor.

Usar poco

Halóge-nos

150-500

16-22

2500-44000

2000

No

Blanco

Proyectores. Áreas medianas

Calor. Usar solo potencias bajas

Fluores-cente estándar

18-58

75-85

1350-6000
7500

Si

Varios tonos

1-2

Zonas servicio. Indirecta

Luz difusa

Fluores-cente compacta

7-55

36-81

250-3000

5000

Si/no

Blanco

Amarillo

Zonas servicio. Indirecta

Substituir incandescencia estándar

Halogenu-ros (HQI)

80-1000

80-85

6400-300000

6000

Si

Blanco
Azul

1-2

Grandes áreas

Instalación cara. Mucha vida.

Sodio blanco

35-100

40-50

1300-4800

10000

Si

Blanco

Amarillo

1-2

Igual que halógenos. Colores cálidos

Instalación cara. Mucha vida.

Tabla 1.2.-. Características de lámparas para alumbrados interiores.

1.4.1.3. Datos sobre las luminarias

Las luminarias tienen como función servir de soporte eléctrico, mecánico, óptico y estético de
las lámparas. Como características fundamentales tenemos:

Datos físicos, como el tipo, modelo, dimensiones o fabricante.

Curvas fotométricas. Es un documento que expresa gráficamente la distribución de la
intensidad luminosa según las características físicas y ópticas de la luminaria. Se presenta en
forma de sección a lo largo de un plano imaginario, tomado a través del eje imaginario de la
luminaria. Estas curvas nos determinarán si la luminaria proporciona alumbrado directo,
indirecto, semiindirecto o semidirecto, dependiendo en que proporción esté distribuido el
flujo luminoso en la gráfica. En un alumbrado directo el rendimiento lumínico es mayor que en
un indirecto, produciendo excelentes resultados cuando se desea obtener una iluminación
general adecuada, preferiblemente con difusión ancha en locales de gran amplitud. Por lo
tanto, es la solución más económica para producir los niveles de iluminancia requeridos, pero
a su vez, puede provocar mayor deslumbramiento en techos bajos y la sensación óptica de
confort puede ser peor. Además, se producen mayor número de sombras y los techos quedan
oscuros.

Fig 1.3.- Alumbrado de tipo directo Fig 1.4.- Alumbrado de tipo semidirecto

Fig 1.5.- Alumbrado de tipo semiindirecto Fig 1.6.- Alumbrado de tipo indirecto

Factores de utilización, es el cuadro de datos que indica la cantidad de flujo lumínico

aprovechable en el área o plano que hay que iluminar, y es un valor que depende de las
dimensiones del local y de su forma, del rendimiento de la luminaria y de los índices de
reflexión media de los parámetros, y que nos lo suministrará el fabricante. En nuestro caso, se
encuentra dicha información en la base de datos del CD-ROM donde se encuentra del
programa L-calc facilitado por Lledó. La determinación del factor de utilización viene dada por
la relación entre el flujo luminoso útil y el flujo total emitido por las lámparas, siendo siempre
inferior a la unidad, ya que expresa rendimiento. Este factor depende de todas las pérdidas de
flujo que se dan desde que la luz es emitida por la lámpara hasta que llega a la superficie de
trabajo, ya que en teoría, lo utilizable de un sistema es la parte del flujo que irradia el plano
deseado; si bien una parte del resto del flujo no es estrictamente una pérdida, si consideramos
que por reflexión o difusión ilumina otros planos del local, o proporciona iluminación de fondo.

1.4.1.4. Datos diversos: factores de mantenimiento y depreciación

Estos factores están íntimamente ligados y a menudo se consideran una unidad. En primer
lugar hay que tener en cuenta el tipo de lámpara y la vida media de ésta, así como si se trata
de una lámpara que se agota paulatinamente o si sufre un fallo súbito. Más tarde hay que
valorar los elementos relacionados con la mano de obra, el coste de ésta, dificultades físicas
para cambiar una lámpara, costo de lámparas, necesidades energéticas...
Para el cálculo del proyecto es necesario tener en cuenta el grado de ensuciamiento del local
según su actividad, niveles de polvo, tráfico y humo. Otros elementos que se deben tener en
cuenta son el grado de complejidad para la limpieza de una lámpara o luminaria, así como la
frecuencia en dicha limpieza. De manera que la labor de promediar un factor de depreciación
sea menos ardua, los fabricantes publican cuadros de índices, a partir de tres grados de
ensuciamiento: ligero, normal y alto, con mantenimiento periódico o sin él.

1.4.1.5. Procedimiento de cálculo

Se tratará de un proceso reiterativo, aplicable a todos y cada uno de los distintos recintos que
componen el hotel, considerado las especificaciones generales anteriormente comentadas y
los datos propios de cada uno, siguiéndose el cálculo expuesto a continuación:

Primero determinaremos la altura a la que está situado el plano de trabajo h, o lo que es lo

mismo, la distancia a la que situamos el plano imaginario de trabajo del suelo. Por norma
general, adoptaremos como 0.8 m esta distancia, exceptuando en el caso de zonas de trabajo
(oficinas, despachos, salas de reuniones y recepción) que será 0.7 m, lavabos 0.75 m o 1 m en
el caso de la barra del bar, debido a motivos ergonómicos Esta distancia resta a la que hay
entre la cara inferior de la luminaria y el suelo, H, y con esto tenemos la altura útil de trabajo,
hu.

Posteriormente calcularemos el “Factor de forma” o “Relación de cavidad del local”, que nos
proporcionará la relación de las características físicas del local, factor esencial en la
distribución del flujo luminoso en un recinto. Este factor viene determinado por la siguiente
fórmula:

(1.1)

siendo

R.C.L.= Relación de Cavidad del local (adimensional)

hu= altura de montaje de las luminarias respecto del plano de trabajo (m)

L= longitud de la habitación de estudio (m)

A= ancho de la habitación de estudio (m)

En España, algunos fabricantes de luminarias utilizan exclusivamente el “Indice del local”,

concepto similar a la Relación de cavidad del local, cuya relación con la anterior expresión es:

(1.2)

donde

K= índice del local (adimensional)

- Determinado el índice del local, es necesario fijar unos coeficientes de reflexión del suelo,
techo y paredes, al objeto de tener en consideración también el flujo luminoso que se refleja,
el cual dependerá del color y grado de conservación de las anteriores superficies. Estos
coeficientes los obtendremos de la Tabla 3 del Anexo A.

- Con los datos anteriores, ya podemos calcular el Coeficiente de Utilización, que nos indicará
la relación entre el número de lúmenes emitidos por la lámpara y los que llegan efectivamente
al plano ideal de trabajo. Como hemos comentado antes, los fabricantes de luminarias
proporcionan para cada modelo unas tablas en las que se recogen conjuntamente las
influencias combinadas de los anteriores aspectos, que son las denominadas tablas del factor
de utilización. Este coeficiente será tanto más grande cuanto mayores sean los coeficientes de
reflexión, mayores la altura y longitud y menor la altura del plano de trabajo. También,
lógicamente, influirá si el alumbrado es directo o no, pues una distribución concentrada
dirigirá la luz unitariamente hacia abajo, originando que una menor proporción de luz incida en
las paredes y techos, obteniendo así una considerable mejora en el rendimiento de las
instalaciones.
Determinaremos dicho factor en nuestro caso, con las tablas que nos proporciona Lledó,
adjuntas en su base de datos del CD-ROM L-Planner, proporcionado por el mismo fabricante.

- Una vez hallado el Cu pasaremos a determinar el Coeficiente de Conservación Cc. Este factor
determina, como hemos comentado antes, de que manera disminuirá con el tiempo el
rendimiento lumínico de una instalación, debido a factores de ensuciamiento por polvo o
suciedad, periodicidad del mantenimiento y reposición de las lámparas.

El adoptar un determinado coeficiente de conservación requiere un estudio muy completo, y

es necesario conocer el programa de mantenimiento para conservar los niveles de iluminación
previstos. Una simplificación adecuada de este problema puede ser considerar un factor de
mantenimiento de 0.8, cuando el ambiente del local calculado sea limpio. En el caso que sea
un ambiente muy polvoriento o sucio, se puede considerar siempre un factor de 0.5,
englobando así todos los factores de depreciación que al principio del apartado exponíamos.
Finalmente, entre estos dos casos extremos, se puede considerar un factor de mantenimiento
intermedio de 0.6.

Otra posibilidad, en el caso de disponer de la seguridad de un buen mantenimiento, es el de

adoptar unos coeficientes de depreciación en función del tipo de luminaria según la referencia
siguiente:

- Incandescencia normal: 0.90

- Incandescencia de halógenos: 0.95

- lámparas fluorescentes: 0.85

- Vapor de mercurio: 0.85

- Halogenuros metálicos: 0.65

- Vapor de sodio de alta presión: 0.90

En nuestro caso, como no se conoce con seguridad el grado de mantenimiento que se va a
realizar en el edificio, adoptaremos como Cc para zonas limpias 0.8, y para zonas en que se
prevee polución en el ambiente (parking, cocina, vestuarios) 0.6.

- Cuando hemos calculado estos dos factores, ya podemos calcular el flujo luminoso necesario
y las fuentes de luz adecuadas. Puede usarse en este caso la siguiente expresión:

(1.3)

siendo

t=flujo luminoso total a instalar (lumenes)

Em= nivel medio de iluminación necesario (lux)

S= superficie a iluminar (m2 )

Cu =coeficiente de utilización (adimensional)

Cc =coeficiente de conservación elegido (adimensional)

- Como penúltimo paso, nos queda el cálculo del número de lámparas y luminarias. Este paso
es consecuencia del anterior pues, según los distintos rendimientos luminosos unitarios,
obtendremos para el nuevo flujo total un número de lámparas diferentes, considerando
además el distinto número de lámparas por luminaria que eventualmente puede darse,
especialmente en luminarias fluorescentes. Para ello tendremos:

(1.4)
siendo

n= número de lámparas

t= flujo luminoso total (lúmenes)

u= flujo luminoso unitario de la lámpara (lúmenes)

Finalmente tendremos:

1.4.1.6. Distribución de las luminarias en el local

Ya en último lugar nos quedaría distribuir las luminarias del apartado anterior en el local a
iluminar. Esta colocación puede hacerse a través de muchas consideraciones, por lo cual
establecer reglas generales no es aconsejable. No obstante, una de ellas, la más habitual, es
considerar que el objeto principal en las salas de trabajo consiste en obtener el mejor factor de
uniformidad posible. Para que el ojo humano no detecte diferencias de iluminación, la
uniformidad de repartición de las iluminancias ha de ser superior al 60%. Para ello, las
interdistancias longitudinales y transversales deben ajustarse a un valor específico para cada
luminaria, lo cual en realidad constituye un dato fotométrico de ésta, pues es consecuencia
directa de un diagrama polar de intensidades. Evidentemente, ello viene unido a su altura de
montaje, obteniéndose una tabla aproximada que puede resumirse como sigue:
Incandescencia (proyectores de haz estrecho)= 0.8 x h Incandescencia (proyectores de haz
ancho)= de 1.3 a 1.5 x h

Fluorescencia= de 1.0 a 1.5 x h

Alta intensidad de descarga = de 1.4 a 2.0 x h

V.s.a.p.= 1.5 x h

Halogenuros=1.4 x h

Vapor de mercurio =2 x h

Siendo, en todos los casos “h” la altura de montaje correspondiente. La separación entre
luminarias externas y la pared debe ser la mitad de la separación entre luminarias contiguas,
tanto en sentido transversal como longitudinal.

La realidad es que los factores arquitectónicos, forma y altura principalmente, unidos a la

ubicación de los lugares de trabajo, y la existencia de elementos estructurales vistos, son otros
tantos factores que condicionan fuertemente el emplazamiento y estática de las luminarias.
Estas deberán ser de formato rectangular, si es posible, en locales rectangulares, y de formato
cuadrado en locales cuadrados. Las tiras de iluminación continuas en locales largos y estrechos
se adecuan perfectamente a la sensación de aumentar la profundidad del local, logrando así
un reparto espacial de la luz muy adecuado. Los modelos de disposición regular, siguiendo
líneas rectas, resultan siempre adecuados, en particular cuando los huecos de las ventanas
marcan determinados ritmos perimetrales que se puedan reforzar con instalaciones
complementarias de luces indirectas sobre el perímetro de techo o paredes.

1.5. COMPROBACIÓN DE LA AUSENCIA DE DESLUMBRAMIENTO.

El deslumbramiento, tanto directo como reflejado, es un fenómeno muy complejo y debe ser
evitado en toda instalación de luz artificial, ya que provoca una disminución de la percepción
visual del ojo humano (deslumbramiento fisiológico), y con el tiempo del bienestar y del
rendimiento de la persona (deslumbramiento psicológico). Para evitar el deslumbramiento
directo, las normas prescriben límites para las luminancias bajo ángulos de observación de 45º
a 85º para diferentes valores de iluminancias medias del local y según las clases de calidad:
A ,exigencias muy altas a los límites de deslumbramiento (para interiores), B ,exigencias altas
(mínimo para trabajos de tipo general como pueda ser una oficina) o C ,exigencias normales
(locales industriales o zonas de paso)

Para ello existe un sistema de curvas de iluminancia proporcionadas por los fabricantes de
cada luminaria, muy recomendables, que permiten una seguridad de actuación completa en
locales de trabajo.

Mediante el método de limitación de Söllner es posible determinar el grado de

deslumbramiento que puede producirse en cualquier instalación de alumbrado interior con
solo conocer las dimensiones del local, nivel de iluminación medio sobre el plano de trabajo y
la distribución de las luminarias.

Estas características de luminancia están descritas en los ábacos de Boldmann y Söllner. Nos
muestran dos curvas, una más gruesa, que nos da la distribución perpendicular de las
luminancias con respecto al plano de observación, y otra fina para la distribución paralela.
Generalmente los valores de la derecha en forma de ordenadas son los valores a/hs,
correspondiendo a diferentes ángulos que se indican en el eje de ordenadas de la parte
izquierda, donde “a” es la distancia horizontal entre el observador a la luminaria de estudio , y
hs la altura entre el plano de los ojos del observador y el plano de la luminaria. Esta distancia
se estima como 1,60 m en posición de pie del observador, y 1,20 m en posición sentada.

Para determinar si una luminaria está dentro de una clase de deslumbramiento especificado,
debemos comprobar que la curva de luminancia de la luminaria no corta la línea del gráfico
que parte de la casilla en la que se indica la iluminancia prevista y la clase de deslumbramiento
seleccionado.

Fig. 1.7. - Ábaco de Boldmann y Söllner

La validez de estas curvas de luminancia está comprobada con factores de reflexión de techo
0.5 mínimo, y para un promedio de paredes laterales de 0.25, considerándose que las
lámparas son nuevas, circunstancias habituales en los locales de trabajo de nueva ocupación.
Así pues, una vez determinado los tipos de luminarias y lámparas adoptados en cada recinto,
así como su disposición en el recinto que ilumina, se comprobará que dicha luminaria no
provoque deslumbramiento mediante su correspondiente ábaco de Boldman, proporcionado
en los manuales respectivos de Lledó Iluminación , adjuntos al final de este proyecto en el
Anexo B de materiales, prestando especial atención en las zonas de trabajo administrativo,
como puedan ser oficinas, despachos y recepción, que serán las más propicias a cansancio
visual en las personas, debido al alumbrado artificial.

1.6. ALUMBRADOS ESPECIALES: ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN.

Las instalaciones destinadas a alumbrados especiales tienen por objeto asegurar, aun faltando
el alumbrado general, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una
eventual evacuación del público, o iluminar otros puntos que se señalen.

Como disposición general, según la MIE BT 025 del R.E.B.T., todos los locales de pública
reunión que puedan albergar a 300 personas o más, como es el caso del hotel del que trata
este proyecto, deberán disponer de alumbrado de emergencia y señalización.

Como disposición particular, según Decreto 19 de diciembre de 1970, núm. 3787/70 (Mº
Inform. y Turis.). Turismo, art. 5.2, es obligatorio el alumbrado de emergencia en todos los
establecimientos hoteleros y de alojamiento turístico.

1.6.1. ALUMBRADO DE SEÑALIZACIÓN

Es el que se instala para funcionar de un modo continuo durante determinados períodos de

tiempo.

Este alumbrado debe señalar de modo permanente la situación de puertas, pasillos, escaleras
y salidas de los locales durante todo el tiempo que permanezcan con público. Deberá ser
alimentado, al menos por dos suministros sean ellos normal, complementaria o procedente de
fuente propia de energía eléctrica. Deberá proporcionar en el eje de los pasos principales una
iluminación mínima de 1 lux.

El alumbrado de señalización se instalará en los locales o dependencias que en cada caso se

indiquen y siempre en las salidas de éstos y en las señales indicadoras que deban iluminarse
con este alumbrado coincidan con los que precisan alumbrado de emergencia, los puntos de
luz de ambos alumbrados podrán ser los mismos.

Cuando el suministro habitual del alumbrado de señalización falle, o su tensión baje a menos
del 70 por 100 de su valor nominal, la alimentación del alumbrado de señalización deberá
pasar automáticamente al segundo suministro.

1.6.2. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

El alumbrado de emergencia es aquel que debe permitir, en caso de fallo del alumbrado
general, la evacuación segura y fácil del público hacia el exterior. Solamente podrá ser
alimentado por fuentes propias de energía sean o no exclusivas para dicho alumbrado, pero no
por fuente de suministro exterior. Cuando la fuente propia de energía esté constituida por
baterías de acumuladores o por aparatos autónomos automáticos, se podrá utilizar un
suministro exterior para proceder a su carga.

El alumbrado de emergencia deberá poder funcionar durante un mínimo de una hora,

proporcionando en el eje de los pasos principales una iluminación adecuada.

El alumbrado de emergencia estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente

al producirse al fallo de los alumbrados generales o cuando la tensión de éstos baje al menos
del 70 por 100 de su valor nominal.

El alumbrado de emergencia se instalará en los locales y dependencias que se indiquen en

cada caso y siempre en las salidas de éstas y en las señales indicadoras de la dirección de las
mismas. Por lo tanto, se colocarán sobre las puertas que conduzcan a las salidas, en escaleras,
pasillos y vestíbulos. En el caso de que exista un cuadro principal de distribución, en el local
donde éste se instale, así como sus accesos estarán provistos de alumbrado de emergencia.

Según NBE-CPI/96, art. 21.1, deberán disponer de alumbrado de emergencia:

Todos los recintos cuya ocupación sea mayor que 100 personas.
Los recorridos generales de evacuación de zonas destinadas a uso residencial o a uso
hospitalario, y los de zonas destinadas a cualquier otro uso que estén previstos para la
evacuación de más de 100 personas.

Todas las escaleras y pasillos protegidos, todos los vestíbulos previos y todas las escaleras de
incendios.

Los aparcamientos para más de 5 vehículos, incluidos los pasillos y las escaleras que conduzcan
desde aquellos hasta el exterior o hasta las zonas generales del edificio.

Los locales de riesgo especial, señalados en el artículo 19, y los aseos generales de planta en
edificios de acceso público.

Los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección.

Los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas antes citadas.

Los recorridos de evacuación de los edificios de uso Vivienda, excepto las unifamiliares.

NIVELES DE ILUMINACION DE EMERGENCIA REQUERIDOS

Según la Norma Básica de Edificación NBE-CPI/96:

El alumbrado de Emergencia proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel

del suelo en los recorridos de evacuación, medida en el eje de los pasillos y escaleras, y en
todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.

La iluminancia será, como mínimo, de 5 lux en los puntos en los que estén situados los equipos
de las instalaciones de protección contra incendios que exijan una utilización manual y en los
cuadros de distribución de alumbrado, así como en los centros de trabajo según la orden del 9-
3-71 (MºTrabajo) sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo.

La uniformidad de la iluminación tiene que ser:

Para calcular el nivel de iluminación, se considerará nulo el factor de reflexión sobre paredes y
techos. Hay que considerar un factor de mantenimiento que englobe la reducción del
rendimiento luminoso por suciedad y envejecimiento de las lámparas.

Como regla práctica para la distribución de luminarias, determinaremos que:

La dotación mínima será de 5 lm/m2.

El Flujo Luminoso mínimo será de 30 Lm.

La separación mínima será de h; siendo h la altura de ubicación comprendida entre 2 y 2,5

metros.

Según la instrucción MIE BT-025:

El Alumbrado de señalización deberá proporcionar en el eje de los pasos principales una

iluminación mínima de 1 lux.

La hoja de interpretación nº 25, indica que hasta que no se recoja en el RBT o en alguna Norma
UNE una detallada clasificación del alumbrado de emergencia, éste debe estar basado en una
potencia de 0,5 W. por m2 de superficie del local (rendimiento mínimo de la lámpara 10
Lm/W. ) .
1.6.3. CRITERIO DE UBICACION DE LAS LUMINARIAS

Como criterio práctico a la hora de colocación de las luminarias de los alumbrados especiales,
éstas se colocarán preferentemente:

En todas las puertas de las salidas de emergencia.

Próximas a las escaleras para que todos los escalones queden iluminados.

Próximas a los cambios de nivel del suelo.

Para iluminar todas las salidas obligatorias y señales de seguridad.

Próximas todos los cambios de dirección.

Próximas a todas las intersecciones en los pasillos.

Próximas a los equipos de extinción de fuego así como de puntos de alarma.

En el exterior de los edificios junto a las salidas.

Próximas a los puestos de socorro.

En Ascensores y montacargas.

Escaleras automáticas.
En todos los aseos y servicios.

Salas de generadores de motores y salas de control.

Parkings cubiertos (en todas las salidas y de forma que se vean las rutas de evacuación)

1.6.4. ELECCIÓN DEL SISTEMA DE ALUMBRADO ESPECIAL

Como tipo de luminarias de emergencia y señalización, estas se pueden clasificar en función de

la fuente utilizada como

Luminarias Autónomas, si la fuente de energía se encuentra en la propia luminaria o separada

de ésta a 1 metro como máximo.

Luminarias Centralizadas, si la fuente de energía no está incorporada a la luminaria y está

situada de ésta a más de 1 metro.

o en función del tipo de luminaria utilizada, como

Alumbrado de Emergencia No Permanente: luminaria en la que las lámparas de alumbrado de

emergencia están en funcionamiento sólo cuando falla la alimentación del alumbrado normal.

Alumbrado de Emergencia Permanente: luminaria en la que las lámparas de alumbrado de

emergencia están alimentadas en cualquier instante, ya se requiera el alumbrado normal o de
emergencia.

Alumbrado de Emergencia Combinado: luminaria de alumbrado de emergencia que contiene

dos o más lámparas de las que una al menos está alimentada a partir de la alimentación de
alumbrado de emergencia y las otras a partir de la alimentación del alumbrado normal. Puede
ser permanente o no permanente.
Como ventajas y desventajas de los diferentes tipos, se puede indicar que, en el caso de
aparatos autónomos frente a centralizados:

Ventajas de los Autónomos:

Se instalan directamente sin necesidad de buscar ubicación para un equipo de alimentación

central.

No requiere hacer equipos centralizados a medida, sino que se van colocando aparatos
autónomos según las necesidades del local.

La seguridad está distribuida; si se produce una ruptura de los cables de acceso a una sala, los
aparatos autónomos alumbrarán mientras que los centralizados no lo harán. Si se produce un
fallo en el equipo centralizado, un área se queda sin luz. En el caso de bloques autónomos no
ocurre así.

Ventajas de los centralizados:

Resultan más económicos para grandes superficies.

Se puede llevar un mantenimiento más ágil y barato.

Los equipos centralizados son más prácticos y funcionales a la hora de realizar tests y
recambios de las baterías.

Y en el caso de permanentes frente a no permanentes y combinados:

Ventaja y desventajas alumbrados Permanentes:

La lámpara de emergencia permanece encendida siempre que se requiere, por lo que se sabe
en todo momento si su funcionamiento es correcto.
Puesto que la lámpara de emergencia siempre está encendida, al existir un fallo de red, el
aparato aporta todo su flujo luminoso sin reducciones debidas al calentamiento de la lámpara,
en particular si es fluorescente.

Es útil siempre que se trate de lugares donde se desea asegurar una iluminación
ininterrumpida (garajes, pasillos, ascensores, etc.).

Requieren cambios de lámparas cada cierto tiempo, según sea la vida de la lámpara. Es típico
de 3000 a 8000 horas en tubos fluorescentes pequeños (de 4 a 11 meses).

Desde que se agota la lámpara y hasta que se cambia, se produce un período en el que no se
dispone de alumbrado de emergencia.

Alumbrados Combinados:

Se puede encender y apagar una lámpara a voluntad como si de una luminaria normal se
tratara, mientras que la otra lámpara entrará en funcionamiento si la tensión baja por debajo
del 70% del valor nominal. Hay otro tipo de alumbrados de emergencia combinados en los que
la lámpara en presencia de red está permanentemente encendida (no se puede encender y
apagar a voluntad).

El agotamiento del tubo que se enciende en situación de presencia de red no pone en peligro
el encendido de la emergencia.

Muy útil en señalizaciones o iluminaciones que se desea poder apagar para evitar consumos
innecesarios.

Alumbrados No Permanentes:

Es el tipo más sencillo. Sólo iluminan en ausencia de red o descenso de ésta por debajo de un
70% de su valor nominal.
Tienen la posibilidad de incorporar lámparas de señalización incandescentes que permanecen
encendidas en presencia de red; no así en caso de fallo de red.

Dadas las características del inmueble objeto de este proyecto, y atendiendo a la comparativa
anterior, se utilizarán luminarias de emergencia autónomas con alumbrados no permanentes,
siendo las luminarias de señalización autónomas con alumbrado permanente.

Las líneas que alimentan estos circuitos individuales de lámparas de alumbrados especiales
estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como
máximo, no pudiendo alimentar una línea más de 12 puntos de luz, utilizándose lámparas de
fluorescencia preferentemente.

El grado de protección de las luminarias será medido por las cifras IP, siendo el mínimo exigido
para aparatos de emergencia fluorescentes del IP223

En cuanto a las señalizaciones de seguridad, las luminarias cumplirán la Norma Básica de

Edificación, que remite a las Normas UNE 23 033 y UNE 23 034, donde se indican las diferentes
señales de evacuación y de seguridad, así como sus medidas para que sean vistas de diferentes
distancias. Los colores obligatorios para dichas señales serán los indicados por la Norma UNE 1
115

Para realizar la instalación del alumbrado de emergencia y señalización, se utilizarán luminarias

decorativas modelo MYRA N11S de la marca Daisalux, que incorporan lámparas fluorescentes
para el alumbrado de emergencia de 16 W, con alimentación de red 230 V/50 Hz, emitiendo
520 lúmenes en estado de emergencia y una autonomía de una hora que le proporciona una
batería de NiCd estanca, siendo la lámpara de señalización incandescente que a su vez sirve
como indicador de carga de la anterior batería.

Para el cálculo del nivel lumínico que proporciona el alumbrado de emergencia y señalización
en los recorridos de evacuación, se utilizarán el programa informático de cálculo Daisa v.1.10
de la misma casa que las luminarias. Daisa es un programa para la realización de proyectos de
alumbrado de emergencia, mediante el cálculo de la iluminación recibida sobre una superficie.
Siguiendo las normativas referentes a la instalación de emergencia (entre ellas la NBE-CPI en
su articulo 21-2ª), no se tendrá en cuenta la reflexión de paredes y techos. De esta forma, el
programa informático efectuará un cálculo de mínimos, asegurando que el nivel de
iluminación recibido sobre el suelo en los recorridos de evacuación es siempre igual o superior
al calculado.

Se hará el cálculo de los recorridos de evacuación de cada planta (baja, primera y tipo)
separado en dos alas, para facilitar así la lectura del resultado.

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