INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
(UPIICSA)

ING. INDUSTRIAL

EQUIPO 2:
Luna Amaya David
Granados García José Eduardo
Fuentes Ruiz Yereyi
Tapia Reyes Leticia
Juárez Xochipiltecatl Francisco Jovani

3IM42

Cuestionario
1-. Describa la metodología del muestreo de trabajo

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo, mediante
muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada
actividad. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al
trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción
entre otras aplicaciones.

Para poder llevar a cabo un estudio de muestro del trabajo, es necesario seguir los siguientes
puntos:

1. Seleccionar el trabajo que se estudiará y determinar los objetivos del estudio.

2. Efectuar una observación preliminar para determinar los valores aproximados de p y q.

3. Determinar, en base al nivel de confianza y el grado de precisión seleccionados, el número n de

observaciones requeridas.

4. Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de números aleatorios.

5. Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.

A diferencia del costoso y poco práctico método de observación continua, el muestreo de trabajo
se basa precisamente en la ley de probabilidades. La probabilidad se ha definido como el grado de
posibilidad de que se produzca un acontecimiento.

En el muestreo de trabajo se ha determinado que la curva de distribución normal es la que

representa este proceso con una mayor exactitud. Las curvas de distribución normal pueden tener
numerosas configuraciones., según el caso, pueden ser más achatadas o redondeadas. Para
describir estas curvas se utilizan dos parámetros: x, que es la media o la medida de la dispersión, y,
que es la desviación de la media, denominada desviación típica o estándar.

Aparte de estos dos elementos ya mencionados, se encuentra lo que es el nivel de confianza, la

cual nos determina en que área de la curva normal estarán comprendidas el número de
observaciones. Además de definir el nivel de confianza de nuestras observaciones, también
debemos decidir el margen de error que admitiremos.

Tenemos que la fórmula utilizada en este método es la siguiente:

2-. ¿Dónde se uso el muestreo del trabajo por primera vez?

En la industria textil británica, más tarde, con el nombre del estudio de la razón de la demora, la
técnica se llevó a estados unidos.

3-. ¿Cuáles son las ventajas del muestreo de trabajo sobre el estudio de tiempos con
cronometro?

a) No requiere observación continua por parte de un analista durante un periodo de tiempo largo.

b) El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

c) El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.

d) El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones cronométricas.

e) Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista.

4-. ¿Qué se debe considerar para realizar un muestreo?

1. Para definir la población objetivo, se debe tener claridad absoluta sobre el objetivo general del
estudio, ya que éste será el guía para todos los pasos posteriores.

2. Definir la población objetivo

· Elemento muestral: Es el elemento del cual se obtiene la medición.

· Unidad muestral: Está compuesta por elementos muestrales, en algunos casos es igual al
elemento muestral.

· Alcance: Hace referencia a la ubicación espacial y geográfica del estudio.

· Tiempo: Definir el intervalo de tiempo en el cual se realiza la investigación.

· Marco muestral: Es un listado de todas las unidades que conforman la población objetivo, puede
ser una base de datos, un plano e incluso mapas. Es útil aclarar, que en la práctica se diferencia la
población objetivo de la población en estudio (marco muestral disponible).

3. Seleccionar un procedimiento.

4. Definir el tamaño de la muestra (Según el tipo de muestreo la Estadística proporciona fórmulas

para calcular el tamaño muestral)

5. Seleccionar las unidades muéstrales.

5-. ¿Qué es un nomograma?

Grafica que suele tener tres escalas paralelas graduadas para variables diferentes, de manera que
cuando una línea reta conecta cualquiera de dos variables el valor relacionado se puede leer
directamente en la tercera escala del punto intersecado por la recta.

6-. Explique que son los datos estándar

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y
que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una
preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada operación. El
principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W.
Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera
que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para trabajos futuros. En la
actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los estándares de
elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin
el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro.

Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea.

Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso. Por lo
tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo
desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento. El dato estándar de un
elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido del estándar que los
datos de movimiento.

7-. ¿Para qué sirve el cálculo de elementos breves?

La OIT ha expuesto unas reglas generales para delimitar los elementos de una operación, estas
son:

Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin claramente definidos, de
modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez. Es recomendable para
establecer el final de una delimitación apoyarse de eventos relevantes y de fácil identificación
sensorial, como el sonido de una pieza al caer, de una máquina al parar, o el movimiento evidente
de una extremidad.

Los elementos deberán ser todo lo breves que sea posible, con tal que un analista experto pueda
aún cronometrarlos cómodamente. La comodidad se maneja por los especialistas en términos de
unidades mínimas de medición, en la práctica esta unidad mínima suele recomendarse como 2,4
segundos.

Dentro de todo lo posible los elementos, sobre todo los manuales, deberían elegirse de manera
que correspondan a segmentos naturalmente unificados y visiblemente delimitados de la tarea.
Dada, por ejemplo, la acción de alcanzar una llave, acercarla al trabajo y apretar una tuerca, en
ella se pueden identificar múltiples movimientos, pero en estos casos en que para el trabajador
sea un solo movimiento autónomo es preferible tratarlos como un solo elemento.

Los elementos manuales deberían separarse en toda medida de los mecánicos, particularmente
cuando el estudio de tiempos forma parte de un proceso de estandarización de tiempos.

Los elementos constantes deberían separarse de los variables.

los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y extraños) deben cronometrarse
aparte de los que sí aparecen.

8-. ¿Por qué es importante establecer estándares de tiempo en procesos?

El tiempo estándar se define como el tiempo que necesita un operador cualificado preparado y
entrenado para ejecutar una operación, trabajando a una velocidad normal.

Uno de los principales problemas de nuestras empresas es su baja productividad, que hace que
sean poco rentables y no sean competitivas. Sin embargo, muchas veces llegamos a esta
conclusión basados en percepciones en lugar de datos cuantitativos como los tiempos estándar de
las operaciones.

9-. ¿Qué es un MTM y cuáles son sus tipos?

MTM.

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos

fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores
definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado
en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo
estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones
en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método
por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo
estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones
en las que se realiza. Reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de
cuerpo, y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la
combinación de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método corresponde al
TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.

MTM-1

Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado en películas que se tomaron en diversas
áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se calificaron mediante la técnica
de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las
características variables. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada
uno de los cuales requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada:

Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que descansa
la otra mano.

Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a otro.

Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar, así como seleccionar.

Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.

Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el balance del
cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso
del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres casos de
movimiento son

Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.

Mover un objeto a una localización exacta.

MTM-2

El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las que el
detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso. Además, se define como un
sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM. Se basa
exclusivamente en MTM y consiste en:

Movimientos MTM básicos simples.

Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que se
utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo donde

La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

El ciclo no es altamente repetitivo.

La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos complejos o
simultáneos de las manos.

MTM-3

El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se desarrolló para
complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de trabajo donde el interés de
ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de
MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado con el análisis MTM-1
para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca
de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede aplicar para
operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no
consideran estos movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los
dedos y colocarlo en una nueva ubicación.

Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con la mano o
los dedos.

Movimientos de paso y pie.

Doblarse y levantarse.

MTM-V

MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para aplicarlo
en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de
maquinado. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y
velocidades. Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación de todas
las máquinas herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular tiempos estándar de
elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte e
indicadores. Todos los ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o más establecidos por MTM-
V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%. MTM-V
es alrededor de 23 veces más rápido que MTM-1.

MTM-C

MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos

estándar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con
trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se
pueden relacionar con datos de MTM-1. El sistema proporciona tres rangos diferentes para
alcanzar y mover. Un sistema de codificación numérica de seis sitios proporciona una descripción
detallada de la operación que se estudia. MTM-C desarrolla estándares de la misma manera que
los otros sistemas MTM. Los analistas los pueden combinar con datos de estándares probados
existentes o con datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. Cada nivel
del MTM-C cuenta con nueve categorías o divisiones. El MTM-C nivel 1 se puede calcular más
rápido que MTM-2. Asimismo, la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3.

MTM-M

MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante
un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos básicos de MTM-1, aunque
las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de movimientos son compatibles
con MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel más alto similar a MTM-2. Este sistema
tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para
seleccionar los datos adecuados:

tipo de herramienta,

condición de la herramienta,

características de terminación del movimiento y

razón de distancia/tolerancia.

Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que
tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen

Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.

Potencia del microscopio.

Distancia recorrida.

Tolerancia del posicionamiento.

Propósito del movimiento.

Movimientos simultáneos.

Tales datos permiten al analista establecer estándares justos. Es imposible establecer estándares
elementales confiables por medio de la observación directa. Para el trabajo microscópico, sólo se
pueden establecer estándares de operaciones elementales razonables mediante datos estándar
similares a MTM-M o procedimientos de micro movimientos.

MTM-TE

MTM-TE, se desarrolló para pruebas electrónicas. Este sistema consta de dos niveles de datos que
se obtienen a partir de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel uno incluye los
elementos tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos variados. El nivel dos
incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y escribir. También está
disponible un tercer nivel de datos en la forma de datos sintetizados de nivel uno. Los datos de
MTMTE no cubren “solución de problemas” relativos a operaciones de pruebas electrónicas. Sin
embargo, proporcionan guías para la investigación y recomendaciones para medir el trabajo de
esta actividad.

MTM-MEK

MTM-MEK, se diseñó para medir la producción de un solo artículo y lotes pequeños. Este sistema
de dos niveles, que se desarrolló a partir de MTM-1, puede analizar todas las actividades
manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:

La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos

similares a los que requieren métodos diferentes. El método que se emplea para realizar una
operación dada varía de un ciclo a otro.

El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carácter universal.

La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de un método
específico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.

Los objetivos de MTM-MEK son:

Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de un solo
artículo o lotes pequeños.

Proporcionar una descripción fácilmente definible del trabajo no organizado, que generalmente
identifica un procedimiento.

Proporcionar una aplicación rápida.

Proporcionar precisión relativa a MTM-1.

Requerir capacitación y práctica en la aplicación mínimas.

MTM-UAS

MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarrolló para proporcionar una descripción de
proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad relacionada con la
producción por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si se encuentran presentes las
siguientes características de producción por lotes:

Tareas similares.

Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea.

Buenos niveles de organización de trabajo.

Instrucciones detalladas.

Operarios bien entrenados.

MTM-UAS es cerca de ocho veces más rápido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6 minutos o
más, el estándar producido por el MTM-UAS está dentro de ±5% del producido por MTM-1, con un
nivel de confianza de 95%.

10-. Anote las ventajas y desventajas de utilizar los sistemas de tiempo predeterminados

Ventajas

* Permite un análisis minucioso del método.

* Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.

* No se necesita reloj para ejecutar el método

* Elimina la necesidad de calificar el desempeño.

* Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.

* Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

* Forzar a llevar un registro.

Desventajas

* Este sistema no es común para todas las empresas.

* Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.

* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continua.

* Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

11-. ¿Qué es MOST y cuáles son sus tipos?

¿Qué es MOST?

es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar cualquier operación

manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El concepto de este se basa en las
actividades fundamentales, que son la combinación de movimientos para analizar el movimiento
de los objetos que se describen por medio de secuencias. MOST es un sistema para medir el
trabajo, pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un movimiento de
esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de estandarización para analizar el
movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser removidos de dos medios, levantados o
removidos por una superficie. Este sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y
MTM-2, el cual fue desarrollado por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el
principio de trabajo, es decir por medio de fuerza-tiempo-distancia.

La técnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El modelo de movimiento
de secuencia general, el cual es el movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de
secuencia controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con
cierta superficie o está adherido a otro objeto durante su movimiento, por ejemplo la tapa de una
calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que es el uso común de las herramientas
manuales, es decir, para acciones como asegurar, aflojar, cortar, tratamiento de superficie, medir,
registrar y concentración. MOST es generalmente más rápido que otras técnicas de trabajo
medido por su construcción sencilla. No requiere que las operaciones sean desglasadas con mucho
detalle, al contrario, requiere de los movimientos básicos que ocurran en secuencia. Para la
documentación de MOST es más rápida en comparación de otros sistemas más desarrollados que
necesitan entre 40 y 100 páginas para su registro, MOST solo necesita de 5 páginas. MOST además
es apropiado para cualquier trabajo manual que contenga variantes de un ciclo a otro, además el
sistema no puede ser empleado en situaciones altamente repetitivas.

Basic MOST

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de
un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El
modelo de secuencia general se identifica porque está conformada por cuatro subactividades.

· A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies, al
igual que la distancia de caminar.

· B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir,

inclinarse, sentarse, etc.

· G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener
control manual de un objeto.

· P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o

colocar un objeto.

A_B_G_ A_B_P_ A_.

El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.

1. Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).

2. Obtenga bajo control el objeto. (G_).

3. Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).

4. Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).

5. Regrese a su lugar de trabajo. (A_)

También a su vez sigue tres fases:

1. Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.

2. Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.

3. Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Las ponderaciones para cada subíndice del movimiento general se pueden encontrar en la tabla de
movimientos generales en el anexo 1.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_ M_X_I_ A_

M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o
plano.

X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un maquina

durante el movimiento controlado.

I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar
el ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1. Obtener. (A_B_G_).

2. Mover o accionar. (M_X_I_).

3. Regresar. (A_).

Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo con la siguiente tabla, que se encuentra
en anexos II.

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas está compuesta de subactividades del movimiento de

secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parámetros especialmente
designados que describan las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el
uso del proceso mental.

A_B_G A_B_P_ ¿? _ A_B_P_ A_

El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.

1. Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).

2. Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).

3. Usar la herramienta. (¿?_).

4. Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).

5. Regresar a su lugar de trabajo. (A_).

Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.
· F_ “Apretar o Unir”.

· L_ “Aflojar o desensamblar”.

· C_ “Cortar”.

· S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”.

· M_ “Medir o Medida”.

· R_ “Registrar o apuntar”.

· T_ “Pensar”.

La asignación de los subíndices o parámetros para el uso de herramientas se pueden encontrar en

las tablas de anexos III.

Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.

El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la siguiente forma.

Tiempo Actual= 2567 TMU’s

Tiempo Normal= 2567 TMU’s

Mult. Por las asignaciones= x1.14

Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s

El cual es aproximado a 1min 45.35seg

Cabe recalcar que, en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por
cronometraje.

TE=Total de TMU*Factor de asignación.

TE=LP*CA*(1+T)

Total, de TMU=LP*C A

(1+T) =Factor de Asignación.

12-. ¿Cuál es el valor de tiempo de una TMU?

1 TMU = 36 milisegundos; 1 hora = 100,000 TMU; 1 TMU = 0.036 segundos.

13-. RESUMEN

Se entiende por control de instalaciones y máquinas los procedimientos y medios para planificar y
verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas partes de la fábrica y su maquinaria.

en muchas empresas una proporción considerable del capital invertido corresponde globalmente a
los edificios las máquinas y las herramientas y es muy posible entonces que por el servicio capital
mantenimiento a las máquinas y amortización del equipo sean en total superiores a cualquier otro
gasto.

cuando se estudia la utilización de las máquinas en su mayoría no requieren explicación es la

correlación entre ellas se presenta como tiempo máximo de máquina qué es el máximo teórico
durante el cual podrá funcionar una máquina el tiempo inactivo qué es aquel en el que la máquina
podría utilizarse para producir con otros fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo de
materiales o de obreros.

el tiempo accesorio que es aquel en el que las máquinas dejan momentáneamente de funcionar
con fines de producción.

Se mide como:

Índice de utilización de maquina

Tiempo de marcha/tiempo usable

Índice de eficiencia de la maquina

Tiempo de marcha de noema/tiempo de marcha

CONCLUSIONES:

Francisco Jovanni Juárez Xochipiltecatl

Los métodos de muestreo de trabajo son una herramienta necesaria para nuestra vida como
ingenieros industriales, por ello es importante conocer sus orígenes, así como su metodología y
sus ventajas respecto al estudio de tiempos con cronómetro

TAPIA REYES LETICIA

conclusión: El muestreo de trabajo es una técnica que nos es de gran ayuda para conocer el
tiempo total que es dedicado a una actividad o proceso, es de gran ayuda ya que, a comparación
con el estudio de tiempos, este no requiere una observación continua, y así no gastar más tiempo
del necesario en la observación

García José Eduardo

Conclusión: El muestreo del trabajo nos ayuda a conocer varios factores dentro de la planta de
producción, haciendo un muestreo aleatorio nos ayudará a conocer el tiempo de producción de
las máquinas, tiempos inactivos etc. y esto ayudará al Ingeniero Industrial a mejorar la producción.

Fuentes Ruiz Yereyi

El muestreo de trabajo nos facilita conocer el tiempo parcial de cada una de las tareas que
compone un proceso, por lo que gracias a él podemos disminuir los tiempos muertos, disminuir los
errores al disminuir los movimientos y como resultado final logramos incrementar la producción

Luna Amaya David

El muestreo de trabajo y utilización de datos estándar nos ayuda a hacer un análisis más amplio de
las operaciones en una línea de producción, nos ayuda a conocer todos los aspectos productivos
de la línea, como mejorarlos y hacer el correcto análisis, existen diferentes tipos de métodos,
debemos encontrar cual se adapta mas a nuestras necesidades, contexto y disponibilidad de
tiempo