Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Pos. 1.39 - Especificación de Funcionamiento Del Proceso PDF
Pos. 1.39 - Especificación de Funcionamiento Del Proceso PDF
ÍNDICE GERAL
Observación:
OPERACIÓN
LÍNEA 5 y 6 - OF 10686
Pos.1.39 y 2.36
ÍNDICE
1 Objetivo..................................................................................................................3
2 Descritivo Funcional de Operación .....................................................................3
2.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
2.2 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN – GRUPO 1................................................................ 3
2.2.1 Silo Intermediario / Ascensor ................................................................................ 3
2.2.2 Válvula de Dosificación - REGUERA.................................................................... 4
2.2.3 Filtro Manga/ Ascensor/Helicoidales/ Criba.......................................................... 5
2.2.3.1 Secuencia de Partida Automática................................................................................. 5
2.2.3.2 Secuencia de Parada Programada............................................................................... 7
2.2.3.3 Desconexión obligatoria en caso de alarma................................................................. 7
2.3 SISTEMA DE ENSACADO Y TRANSPORTE – GRUPO 2 ......................................... 8
2.3.1 Ensacadora Rotativa - Rotopacker ....................................................................... 8
2.3.2 Panel del Operador - Unidad SERVER ................................................................ 8
2.3.3 Intercambio de señales entre Panel del Operador y Ensacadora Rotativa ......... 9
2.3.4 Intercambio de señales entre Panel del Operador y PLC del sistema .............. 10
2.3.5 Intercambio de señales entre Panel del Operador y Aplicador de Bolsas
Radimat 10
2.3.6 Aeración del silo intermediario ............................................................................ 11
2.3.7 Partida Ensacadora ............................................................................................. 11
2.3.8 Transportadores/CheckWeigher/Correas Rechazador/Picador de Bolsas........ 13
2.3.8.1 Secuencia de Partida Automática – Línea 5............................................................... 13
2.3.8.2 Secuencia de Partida Automática – Línea 6............................................................... 13
2.3.8.3 Secuencia de Partida Automática – Línea Común ..................................................... 14
2.3.8.4 Secuencia de Parada Programada – Línea 5............................................................. 14
2.3.8.5 Secuencia de Parada Programada – Línea 6............................................................. 15
2.3.9 Descriptivo de Funcionamiento del Rechazador de Bolsas Doble Compuerta
(Alta Capacidad) – 636FT4 y 636FT10............................................................................... 16
2.3.9.1 Indicadores de Posición de los Rechazadores (Vea diseño 801.175 y 801.176): ..... 16
2.3.9.2 Funcionamiento Automático: ...................................................................................... 16
2.3.10 Control Rechazo.................................................................................................. 17
2.3.11 RUTAS DE ALMACENAMIENTO ....................................................................... 17
2.4 Funciones Manuales o local........................................................................................ 20
2.5 Alarmas........................................................................................................................ 20
-2-
ESPECIFICACIÓN FUNCIONAL
1 Objetivo
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta guía presentará el ciclo de operación para los diversos elementos envueltos en la operación
de la Estación de Relleno de Ensacadora Rotativa – Línea 5 y 6.
-3-
S – (Nivel máximo/máximo - 636T01LAHH01-Línea 5 y 636TT02LAHH01-Línea 6): Nivel
máximo de material permitido. Efectúa la desconexión del sistema de abastecimiento.
Caso este nivel sea alcanzado, se debe desconectar todo el sistema de abastecimiento, inclusive
el ascensor y la criba vibratoria, pues, en caso contrario, ocurrirá el desbordamiento del silo
intermediario (636T01 para Línea 5 y 636T02 para Línea 6).
Se debe desconectar en la secuencia el Transportador Helicoidal (Pos. 1.26 – 645EP3–Línea 5 y
Pos. 2.26 – 645EP4-Línea 6) y la Criba Vibratoria (Pos. 1.3–615ZR1-Línea 5 y Pos. 2.3–
615ZR2-Línea 6).
OBS:
- Caso sea necesario efectuar la limpieza de las regueras, simplemente deshabilitamos la
extracción vía supervisorio. En este momento el ciclo de abastecimiento se interrumpirá y así
cerrando la válvula de dosificación, permaneciendo el ascensor y transportadores helicoidales
funcionando.
Caso el silo esté abajo del nivel mínimo, el cliente al recibir la señal de - “HABILITA
ALIMENTACIÓN” - retorna una señal de alimentación habilitada, efectuando la alimentación de
material para el sistema, liberando material para el Silo Intermediario.
En este instante se dará la partida en el Ascensor, Transportador Helicoidal y Criba Vibratoria.
Obs: En la REGUERA cuanto menos material quede acumulado mejor. Después cerrar la Válvula
de Dosificación permanecer con el Ventilador conectado durante un tiempo.
Estándar: Se abre la válvula de Dosificación a 100%, y después de +/- 5 segundos, la válvula se
conmuta para la Posición Intermediaria – 50%.
-4-
2.2.3 Filtro Manga/ Ascensor/Helicoidales/ Criba
-5-
Vigía de Velocidad en falla durante el proceso no deberá interrumpir el
funcionamiento de los equipos relacionado en su secuencia, pero deberá acusar falla
e interrumpir el mismo.
En el caso de falla en el filtro de manga deberemos desconectar el comando del filtro
en falla, señalizar, cerrar extracción (válvula dosificadora – Reguera).
Ascensor (615EB1 – Línea 5 y 615EB2 – Línea 6). Caso las siguientes señales
vengan a ser accionadas no partir el Ascensor:
o Nivel Máximo/ Máximo del silo intermediario:
636T01LAHH01 para Línea 5.
636T02LAHH01 para Línea 6.
o Nivel del pie del ascensor:
615EB1LAH01 para Línea 5.
615EB2LAH01 para Línea 6.
o Fin de curso desalineamiento de tope
615EB1GA03 y 615EB1GA04 para Línea 5.
615EB2GA03 y 615EB2GA04 para Línea 6.
o Fin de Curso Desalineamiento de la base
615EB1GA01 y 615EB1GA02 para Línea 5.
615EB2GA01 y 615EB2GA02 para Línea 6.
Caso estas señales durante el ciclo de operación ocurran, parar el ascensor,
haciéndose necesario la detección del problema. Después de detectado el problema,
será preciso reconocer la falla en el supervisorio del sistema, para entonces liberar el
ascensor para continuar su secuencia de funcionamiento.
Vigía de Velocidad del Ascensor deberá acusar falla cuando no hubiera pulso
después 2 seg y deberá señalizar falla e interrumpir funcionamiento del ascensor y
extracción (REGUERA) para retomar resetar falla y accionar partida.
o 615EB1SAL01 – Línea 5
o 615EB2SAL01 – Línea 6
Después de sanado la falla presionar reset para apagar la falla existente y presionar
partida para nueva secuencia de ciclo.
-6-
2.2.3.2 Secuencia de Parada Programada
En el caso necesite efectuar la Parada Programada, se deberá seguir una secuencia para
desconexión del Conjunto Filtro Manga:
1. Cerrar válvula de alimentación - REGUERA.
2. Ventilador de Limpieza – Compresor Radial (636CA4MT1 – línea 5 y 636CA4MT1 – línea
6);
3. Sierras del picador de bolsas;
4. Desconectar Transportador Helicoidal (645EP3MR1 y 645EP4MR1).
5. Aguardar tiempo p/ evacuar el producto y desconectar el ascensor Motor Principal del
ascensor (615EB1MT1 para línea 5 y 615EB2MT1 para línea 6);
6. Criba Vibratoria (615ZR1MR1 y 615ZR2MR1).
7. Desconectar los Ventiladores de Agotamiento (645EX1MT1 para línea 5 y
645EX2MT1 para línea 6);
8. Aguardar tiempo p/ evacuar el producto de las mangas de los filtros para limpieza y
desconectar los programadores de los Filtros de Manga (645CL1 para línea 5 y 645CL2
para línea 6).
9. 60 segundos después de la desconexión del ciclo de limpieza de las mangas,
desconectar Válvula Rotativa (645EP1MR1 para línea 5 y 645EP2MR1 para línea 6).
Obs: Toda esa desconexión deberá ocurrir automáticamente.
En caso de alarma o falla las siguientes condiciones se deberán seguir para la desconexión.
En el caso de alarma en el ventilador principal de agotamiento, desconectar conforme descrito
en el ítem anterior (2.2.3.2).
En el caso de alarma de falta de aire comprimido, o presión abajo de P = 6 bar, desconectar
todo el sistema como descrito en el ítem anterior (2.2.3.2), después de un intervalo de xx
segundos.
En caso de falla en el programador del filtro de mangas, desconectar solamente el ventilador
de agotamiento del filtro manga, siendo que los otros elementos pueden permanecer
funcionando.
-7-
En caso de alarma en la Válvula Rotativa del Filtro Manga, desconectar ciclo de limpieza de
las mangas y el ventilador de agotamiento.
Conecta (3S1) y Desconecta (3S2) el Giro de la Ensacadora: existen dos botones que
comandan directamente el inversor de frecuencia, comandando el giro de la
ensacadora;
-8-
sistema de seguridad (Relé de Seguridad – 5A1) que solamente permiten volver en
operación cuando presionado el botón de Reset del Giro (5S2);
Reset del Giro (5S2): conforme descrito anteriormente, hace volver en operación el
sistema cuando interrumpido por alguno de los dispositivos de seguridad. Antes
efectuar el reset en los dispositivos de seguridad actuados y, después, presionar el
botón de Reset del Giro;
Falta Aire de Comando (16H1): este señalero enciende cuando faltar aire comprimido
para comandar los dispositivos neumáticos de la ensacadora;
Silo Mínimo (16H1): este botón luminoso enciende cuando estuviera solicitando
material para la ensacadora y durante 30 segundos no alcanzar el indicador de nivel
máximo. Esta señal interrumpe, también, la aplicación de bolsas o expulsión de
bolsas cuya intención es evitar variación de peso;
Llave General (2S1): conecta o desconecta alimentación del Panel del Operador (en
el caso de mantenimiento, trabar con candados de seguridad esta llave);
-9-
Señal Aplicación Automática, viene del Aplicador de Bolsas y repasado para la
Ensacadora hacer con que la balanza entienda que está ocurriendo a la aplicación en
automático;
Señal Nivel Máximo, viene del sensor del topo de la Ensacadora para controlar el
abastecimiento de producto.
2.3.4 Intercambio de señales entre Panel del Operador y PLC del sistema
Señal del Giro de la Ensacadora Funcionando, sale del Panel del Operador y va hasta
el PLC para liberar el restante del proceso;
Señal Libera Funcionamiento, viene del PLC indicando que el sistema de
abastecimiento de material está listo para alimentar la Ensacadora, después de haber
recibido la señal de Giro de la Ensacadora Funcionando;
Señal Extractor Funcionando, sale del Panel del Operador y va hasta el PLC para
indicar que el Transportador de Correa Extractor está en funcionamiento;
Señal de Libera Expulsión, viene del PLC y va para el Panel del Operador para
repasar esta señal hasta la Ensacadora, así haciendo con que las bolsas sean
expulsas en la correa extractora;
Señal de Falta de Aire de Comando, sale del Panel del Operador para indicar que no
tiene presión suficiente para el comando neumático ejecutar la función
adecuadamente y va hasta el PLC;
Señal de Silo Nivel Máximo, sale del Panel del Operador y va hasta el PLC para
indicar que el Silo está con material y controlar el abastecimiento;
Señal de Solicita Material, sale del Panel del Operador y va hasta el PLC para
controlar el abastecimiento de material de la Ensacadora;
Señales de las Llaves de Seguridad alrededor de la Ensacadora Rotativa, salen del
Panel del Operador y van hasta el PLC para indicar cuales de las llaves se actuaron;
Señales de la Check Weigher indicando Rechazo de Peso arriba o Peso Abajo.
2.3.5 Intercambio de señales entre Panel del Operador y Aplicador de Bolsas Radimat
- 10 -
Señal Aplicación Automática, sale del Aplicador de Bolsas y el Panel del Operador
repasa la señal para la Ensacadora o PLC hacer con que la balanza entienda que
está ocurriendo a la aplicación en automático;
Señal Libera Para Aplicar, sale del Panel del Operador o PLC y va hasta el Aplicador
para liberar la aplicación;
Señal Nivel Máximo, sale del Panel del Operador o PLC y va hasta el Aplicador para
controlar la aplicación.
- 11 -
ensacadora fue interrumpido, caída de la señal Libera Expulsión venida del PLC y/o parada
del Transportador Extractor.
El control del nivel de material de la ensacadora se hace por el indicador de nivel máximo y un
temporizador de 3 segundos. Al alcanzar el nivel máximo, se corta la señal Solicita Material
inmediatamente y cuando desactuar el nivel máximo aguardaremos 3 segundos para volver a
insertar producto nuevamente (tiempo p/ confirmar necesidad de alimentación de producto).
Esta señal de Solicita Material se corta, además del procedimiento arriba, también, cuando
estuviera en proceso de vaciar Sistema y/o giro desconectado.
Una vez que se solicitó vía botón la Partida de la Ensacadora, se envía una señal, partiendo
inicialmente la correa del extractor (636FT1MT1-Línea5 636FT8MT1-Línea6), desde que el
Sensor de Obstrucción de Bolsa no esté accionado (636FT1GS1-Línea5 e 636FT8GS1-
Línea6).
Como fue dicho anteriormente, después de 5 segundos del transportador conectado,
empezamos la Expulsión de Bolsas por la Ensacadora.
En la secuencia ocurre la partida de la Válvula de Dosificación de la Ensacadora Eclusa –
636VN1-Línea5 y 636VN2-Línea6), efectuando la conmutación de la válvula (636VN101 para
Línea 5 y 636VN201 para Línea 6), de la Posición Cerrada (636VN1GS01 y 636VN2GS01)
para Posición Abierta (636VN1GS01 y 636VN2GS02) .
Al conmutar esta válvula, se debe disparar un temporizador. Será puesto en cero cuando
fuere alcanzado el nivel máximo de la Ensacadora. Si en aprox. 20 segundos no fuere
alanzado el nivel máximo se debe accionar el Soplador – (636CA1MT1 y 636CA3MT1).
Cuando alcanzado el nivel alto, la válvula de dosificación de la Ensacadora deberá ser
cerrada y el soplador desconectado. Se deberá observar que en el momento en que la válvula
alcance la posición de CERRADO, el soplador deberá permanecer operando por más 5
segundos.
Caso alguna señal de seguridad de las puertas fuere accionada, indicando que una de las
puertas están abiertas, el giro de la ensacadora será desconectado, cortando la señal de
“HABILITA EXPULSIÓN”.
La señal de Habilita expulsión solo será enviado para la Ensacadora si el extractor estuviera
accionado, la ensacadora estuviera girando, las puertas de la ensacadora no estuvieren
- 12 -
abiertas y la señal de silo Mínimo estuviera actuada o aplicación manual. Caso ocurra alguna
falla en el transportador extractor y en los transportadores en la secuencia, la señal de
Habilita Expulsión deberá ser desconectado. En este momento, que esta señal fuera rota, el
transportador extractor hasta transportador rechazador deberá permanecer accionado por
más de 1,5 segundo.
Una vez que fue solicitada la Partida del Transportador Extractor (636FT1MT1 y 636FT8MT1),
será accionada en la forma de cascada la secuencia los equipos transportadores, conforme a
continuación.
- 13 -
4. Correa de Salida del Rechazador de Doble Compuerta (636FT10MT2);
5. Correa de Entrada del Rechazador de Doble Compuerta (636FT10MT1);
6. Criba de Rechazo (636TT2MR1) , cuando ocurra rechazo y funcionará durante 5 min;
7. Correa de la Check Weigher (636BL1MT1);
8. Transportador Acelerador (636FT9MT2);
9. Transportador Alineador (636FT9MT1);
10. Transportador Extractor (636FT8MT1).
11. Habilita Expulsión.
Obs. Importante:
Caso la botonera local y/o térmica del equipo estén accionadas no será permitido el
funcionamiento del mismo, impidiendo la secuencia de funcionamiento, señalizando
advertencia o falla en la pantalla del Supervisorio.
Señal de retorno del transportador en falla durante la partida inicial o después el
funcionamiento no permitirá la secuencia de funcionamiento o interrupción de los
equipos posteriores.
Después de sanada la falla presione reset para apagar la falla existente y luego
presionar partida para nueva secuencia de partida.
- 14 -
1. Bloquea Expulsión
2. Transportador Curvo – Accionar conjuntamente 636RT2MR1, 636RT2MR2 y
636RT2MR3;
3. Transportador de Bolsas (636FT4MT1);
4. Transportador Curvo – Desconectar conjuntamente 636RT3MR1, 636RT3MR2 y
636RT3MR3;
5. Correa de Salida del Rechazador de Doble Compuerta (636FT4MT2);
6. Correa de Entrada del Rechazador de Doble Compuerta (636FT4MT1);
7. Correa de la Check Weigher (636BL1MT1);
8. Transportador Acelerador (636FT2MT2);
9. Transportador Alineador (636FT2MT1);
10. Transportador Extractor (636FT1MT1).
11. Criba de Rechazo (636TT1MR1), cuando ocurra rechazo y funcionará durante 5 min
Obs: Toda esa desconexión deberá ocurrir automáticamente.
- 15 -
2.3.9 Descriptivo de Funcionamiento del Rechazador de Bolsas Doble Compuerta (Alta
Capacidad) – 636FT4 y 636FT10
- 16 -
2.3.9.2.2 Comando para Transporte de Bolsas Buenas:
La balanza de chequeo envía para el PLC la información de bolsas buena, él almacena esta
información y aguarda la bolsa alcanzar la fotocélula S3. Cuando alcance la fotocélula S3 la
salida del PLC atraca el contacto “comando bolsa ok “, la bolsa pasa adelante de la fotocélula
S4 que acciona el contactor principal del brazo basculante para cerrar la compuerta. El contacto
“comando bolsa ok“, se debe desatracar cuando el PLC del sistema reciba la señal de motor del
brazo basculante funcionando. De esta forma el brazo aún sigue en movimiento por la lógica
eléctrica y parará cuando encuentre el sensor S2 (en posición de transporte) automáticamente.
- 17 -
Línea 5 Æ Cargadora 636FM6 Æ No acciona ningún desviador
- 18 -
Ejemplo
Línea 5 Æ Cargadora 636TC2 Æ Desviador DB5.
Al seleccionar esta ruta accione primeramente el solenoide del Desviador DB5. La solenoide de abre
Desviador permanecerá conectada hasta alcanzar el sensor de DESVIADOR ABIERTO.
Cuando fuere alcanzado el sensor de DESVIADOR ABIERTO, el motor del desviador se acciona
(636DB5MR1) y en la secuencia es accionada la correa transportadora de alimentación de la línea
(636FT5MT1 y 636FT6MT1).
En el inicio de la correa transportadora 636FT5MT1 se debe instalar un sensor que hará el cálculo del
número de bolsas a ser cargados. En función del número preprogramado en el supervisorio, cuando
fuera alcanzada la cantidad de bolsas programadas, las correas transportadoras (son 636FT5MT1 y
636FT6MT1) se desconectan y el desviador se desconecta. Cuando alcanzado el sensor de
DESVIADOR CERRADO, se libera el accionamiento para la nueva ruta.
La nueva ruta que se seleccionó durante la Carga anterior es:
Línea 5 Æ Cargadora 636TC1 Æ Desviador 636DB6
Será enviado un comando para abrir el Desviador – SOLENOIDE ABRE DESVIADOR – que
permanecerá conectada hasta alcanzar el sensor de DESVIADOR ABIERTO.
Cuando alcanzado el sensor de DESVIADOR ABIERTO, el motor del desviador se acciona
(636DB6MR1) y en la secuencia se acciona la correa transportadora de alimentación de la línea
(636FT5MT1 y 636FT6MT1).
En función del número preprogramado en el supervisorio, cuando fuera alcanzada la cantidad de bolsas
programadas, las correas transportadoras (son 636FT5MT1 y 636FT6MT1) se desconectan y el
desviador se desconecta. Cuando alcanzado el sensor de DESVIADOR CERRADO, se libera el
accionamiento para la nueva ruta.
La nueva ruta que se seleccionó durante la Carga anterior es:
Línea 5 Æ Cargadora 636FM8 Æ Desviador 636DB7
Será enviado un comando para abrir el Desviador – SOLENOIDE ABRE DESVIADOR – que
permanecerá conectada hasta alcanzar el sensor de DESVIADOR ABIERTO.
Cuando alcanzado el sensor de DESVIADOR ABIERTO, el motor del desviador se acciona
(636DB7MR1) y en la secuencia se acciona la correa transportadora de alimentación de la línea
(636FT5MT1 y 636FT6MT1).
- 19 -
En función del número preprogramado en el supervisorio, cuando fuera alcanzada la cantidad de bolsas
programadas, las correas transportadoras (son 636FT5MT1 y 636FT6MT1) se desconectan y el
desviador se desconecta. Cuando alcanzado el sensor de DESVIADOR CERRADO, se libera el
accionamiento para la nueva ruta.
2.5 Alarmas
A continuación se presentan las alarmas del sistema de relleno para la Ensacadora Rotativa.
- 20 -
El conjunto de alarmas se dividen en dos grupos debido a su importancia en el proceso:
• ALARMAS QUE PARAN EL SISTEMA – GRUPO 1;
• ALARMAS QUE PARAN EL SISTEMA – GRUPO 2.
Mensajes de Alarmas que deben aparecer en la pantalla del Supervisorio:
- 21 -
-FALLA INVERSOR DE FRECUENCIA: Cuando el inversor de frecuencia de control del giro de
la ensacadora estuviera presentando falla;
VÁLVULA DOSIFICADORA ABIERTA: Cuando fuere solicitada la apertura de la válvula para
alimentación de la Ensacadora y el sistema después 10 segundos no recibir la señal de Válvula
ABIERTA.
VÁLVULA DOSIFICADORA CERRADA: Cuando fuera solicitado el cierre de la válvula para
alimentación de la Ensacadora y el sistema después de 10 segundos no reciba la señal de
Válvula CERRADA.
-TERMICO MOTOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR (Correa): Cuando el disyuntor del
motor del transportador del extractor desarmar;
-TÉRMICO MOTOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR (Ajuste de Altura): Cuando el
disyuntor del motor ajuste de altura del transportador extractor desarmar;
-FALLA CONTACTOR MOTOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR (Correa): Cuando el
contactor fuera energizado y no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR MOTOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR (Ajuste de Altura):
Cuando el contactor fuera energizado y no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA SENSOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR ARRIBA (Ajuste de Altura): Cuando
fuera solicitado que el transportador suba y después de XX segundos, el sensor de Posición en
Arriba no fuera alcanzada;
-FALLA SENSOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR BAJAR (Ajuste de Altura): Cuando
fuere solicitado que el transportador baja y después de XX segundos, el sensor de Posición
abajo no fuera alcanzado;
- PUERTA ENSACADORA ROTATIVA: Cuando la puerta de la Ensacadora Rotativa fuere
abierta;
- PORTÓN INTERNO LLAVE 1: Cuando la llave estuviera abierta;
- PORTÓN INTERNO LLAVE 2: Cuando la llave estuviera abierta;
- LLAVE DE CUERDA: Cuando a llave de cuerda fuere accionada;
- PUERTA RETIRADA BOLSAS MALAS: Cuando la llave fuere accionada;
-TÉRMICO MOTOR TRANSPORTADOR ACELERADOR: Cuando el disyuntor del motor del
transportador del extractor desarmar;
-TÉRMICO MOTOR TRANSPORTADOR ALINEADOR: Cuando el disyuntor del motor del
transportador del extractor desarmar;
- 22 -
-TÉRMICO MOTOR CORREA ENTRADA RECHAZADOR: Cuando el disyuntor del motor del
transportador del extractor desarmar;
-TÉRMICO MOTOR CORREA SALIDA RECHAZADOR: Cuando el disyuntor del motor del
transportador del extractor desarmar;
-TÉRMICO MOTOR VENTILADOR – COMPRESOR RADIAL: Cuando el disyuntor del motor
del transportador del extractor desarmar;
-TÉRMICO MOTOR CORREA CHECK WEIGHER: Cuando el disyuntor del motor del
transportador del extractor desarmar;
-TERMICO MOTOR PICADOR DE BOLSAS: Cuando el disyuntor del motor del transportador
del extractor desarmar;
-FALLA CONTACTOR MOTOR TRANSPORTADOR EXTRACTOR (Correa): Cuando el
contactor fuera energizado y no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR TRANSPORTADOR ALINEADOR: Cuando el contactor fuera
energizado y no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR TRANSPORTADOR ACELERADOR: Cuando el contactor fuera
energizado y no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR CORREA CHECK WEIGHER: Cuando el contactor fuera energizado y
no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR VENTILADOR DE LIMPIEZA: Cuando el contactor fuera energizado y
no hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
-FALLA CONTACTOR PICADOR DE BOLSAS: Cuando el contactor fuera energizado y no
hubiera retorno de contactor conectado (ALIG);
- 23 -
- 24 -
- 25 -