CONTROL Y EVALUACIÓN DE INVENTARIOS

CONTROL DE INVENTARIOS

El control del inventario es un campo amplio que puede dividirse en dos grandes áreas:

A. La gestión del inventario, que es casi imposible desvincular del software de gestión del
inventario en la mayoría de las configuraciones basadas en computadoras. El objetivo de
la gestión del inventario es es mantener una alta productividad en todas las operaciones de
inventario.

En su forma moderna, la gestión del inventario es casi indistinguible del

software de gestión del inventario que la administra. De hecho, el
software se encarga de preservar una representación electrónica del
inventario que se utiliza constantemente para resolver cuestiones de
rutina que de otro modo requerirían una inspección física exhaustiva del
inventario mismo. Ej.: ¿cuántas unidades quedan del producto X?

Para poder tener registros electrónicos precisos del inventario, todas

las operaciones de inventario deben quedar registradas en el software.
En la práctica, el ingreso datos se acelera significativamente con el uso
de códigos de barras o RFID (identificación por radiofrecuencia). En los
entornos más modernos(1), las operaciones físicas realizadas en el
inventario mismo están robotizadas; en este caso, el inventario se
 gestiona verdaderamente en forma digital en todas sus instancias.

A diferencia del sistema de contabilidad, que se concentra en

proporcionar un reflejo financiero preciso de los activos administrados por la compañía,
el sistema de gestión del inventario está orientado a la acción para ayudar a la empresa a
gestionar su inventario. El primer objetivo del sistema es la productividad, es decir, realizar todas
las operaciones de inventario en la menor cantidad de tiempo y empleando el menor esfuerzo. El
segundo objetivo del sistema es proporcionar una precisión sostenible de la representación
electrónica del inventario físico

B. La optimización del inventario, en la que los costes —tales como los de almacenamiento y los
de situaciones de desabastecimientos— deben ser minimizados al tiempo que se enfrenta una
demanda futura incierta. El objetivo de la optimización del inventario es maximizar el resultado
financiero del inventario para la empresa.

Si bien físicamente hay un solo inventario, esas dos áreas reflejan problemas radicalmente
diferentes, que se abordan mejor por separado.

El inventario representa una anticipación de la demanda futura, y una compensación financiera entre
costes en conflicto. Si se tiene un inventario demasiado grande, los costes de almacenamiento se
disparan; si se cuenta con un inventario demasiado pequeño, se incurre inevitablemente en situaciones
de faltas de existencias.

A diferencia de la gestión del inventario, la optimización del inventario se concentra en tomar las
mejores decisiones que gobiernan el inventario, como:

 Decidir cuándo y cuánto ordenar (ver también puntos de reorden).

 Decidir dónde almacenar un artículo en las instalaciones.
 Decidir qué artículo debe ser contado y cuándo (ver también inventario fantasma).
 Etcétera.

Una vez que se toma una decisión, esta se aplica en el sistema de gestión del inventario; no obstante,
el sistema de gestión no necesariamente está a cargo de tomar tales decisiones o incluso de elaborar
sugerencias para que un operador las valide manualmente.
El desafío primario del problema de la optimización del inventario es la incertidumbre asociada a
la demanda futura. De hecho, dado que la demanda futura es desconocida, la mayoría de las
técnicas de optimización del inventario se valen de la estadística para pronosticar la demanda.
Las decisiones optimizadas se computan como las que minimizan los costes futuros esperados.

A veces, problemas combinados pueden complicar aún más la optimización. Por ejemplo, un
minorista podría querer enviar órdenes de reabastecimiento que aprovechen todo el peso y el
espacio disponibles en el camión que realiza la entrega para minimizar de este modo los costes
de envío. En la práctica, esto significa elegir la combinación adecuada de artículos pesados y
artículos voluminosos.

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

El control de inventarios es un asunto de vital importancia para casi cualquier tipo de negocios, ya sea
que estén orientados a la producción o a los servicios. El control es un proceso por medio del cual se
modifica algún aspecto de un sistema para que se alcance el desempeño deseado en el sistema.

Aun cuando no es posible darse cuenta de ello, los sistemas de control nos rodean todo el tiempo.
Los inventarios tienen un papel fundamental en la economía, por tanto Los gerentes de operación
deben encontrar en la administración de inventarios un área fructífera para el control de los costos.
Desde el punto de vista de la empresa, los inventarios representan una inversión; se requiere de capital
para tener reservas de materias en cualquier estado de acabado.

El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los inventarios se conocen

como SKU (stockkeening units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Estos comúnmente
consisten en:
 Materias primas
 Productos en proceso
 Productos terminados
 Suministros

El control de inventarios es la técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles
deseados. En manufactura, como el enfoque es de producto físico, se da bastante importancia a los
materiales y a su control.
Los gerentes de operaciones deben tomar dos decisiones básicas sobre el sistema de inventarios:
cuando reordenar existencia y qué cantidad debe pedirse. Estas decisiones se conocen como
la doctrina de operación del control de inventarios.
 

Métodos para el control de los inventarios. 

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o presupuesto,

para así determinar los costos de inventarios, compras u obtención, recepción, almacenaje, producción,
embarque y contabilidad.

El inventario que normalmente significa una inversión considerable, por parte de la empresa debe
examinarse detenidamente. La tendencia general en lo que se refiere al nivel del inventario es la de
mantenerlos bajo, poniendo freno así a la cantidad de dinero que deben comprometerse en los
inventarios. Se debe garantizar una estrecha relación entre todas las áreas que tributan de una forma u
otra a la administración de los inventarios.

Los métodos organizativos para lograr estos objetivos, varían en dependencia de las actividades que se
realizan en las distintas entidades y de acuerdo con la complejidad y volumen de las operaciones de la
entidad.

Entre las técnicas más comunes para la administración y control de los inventarios se encuentran:

1. El Sistema ABC.

El ABC (siglas en inglés de «ActivityBasedCosting» o «Costeo Basado en Actividades») ha sido tratado

por diferentes autores,tal es el caso de Fácil, A. (2006) quien señaló que el mismo consiste en efectuar
un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o categorías con objeto de lograr un
mayor control y atención sobre los inventarios, que por su número y monto merecen una vigilancia y
atención permanente.

El análisis de los inventarios es necesario para establecer tres grupos el A, el B y el C. Los grupos
deben establecerse con base al número de partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor del
inventario está representado por el 20% de los artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de
la inversión. Se asocia esta conversión con el nombre de “Análisis de Pareto”.
Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el 20% de los artículos,
en el caso de una composición 80/20. Los artículos B, con un valor medio, abarcan un número menor
de inventarios que los artículos C de este grupo y por último los artículos C, que tienen un valor
reducido y serán un gran número de inventarios.Este sistema permite administrar la inversión en tres
categorías o grupos para poner atención al manejo de los artículos A, que significan el 80% de la
inversión en inventarios, para que a través de su estricto control y vigilancia, se mantenga o en algunos
casos se llegue a reducir la inversión en inventarios, mediante una administración eficiente.

En los productos “A” se ha concentrado la máxima inversión. El grupo “B” está formado por los artículos
que siguen a los “A” en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo “C” lo componen en su mayoría,
una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña inversión. La división de su
inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos
de control de inventario necesarios. El control de los productos “A” debe ser el más cuidadoso dada la
magnitud de la inversión comprendida, en tanto los productos “B” y “C” estarían sujetos a
procedimientos de control menos estrictos.

La siguiente tabla del Análisis ABC muestra la importancia relativa de los productos en inventario:

Clase de producto % del producto % del valor Control

Clase A 20% 80% Minucioso

Clase B 30% 15% Moderado

Clase C 50% 5% Mínimo

Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en muchas
organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus particularidades, y que quién
aplique cada principio de ponderación debe estar sumamente consciente de la realidad de su empresa.

Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen
en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del
sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

 Materiales críticos para producción.

 Materiales con vida de almacenaje corta.
 Materiales grandes y voluminosos.
  Materiales voluminosos sujetos a robo.

El método se basa en clasificar los inventarios por su uso-valor. El uso-valor se refiere al número de
unidades de un surtido específico en un período de tiempo (por ejemplo: mensual o anual), multiplicado
por su costo unitario o precio de venta, según sea el caso. O sea, se refiere al valor de las entradas o
salidas del inventario, según sea el punto de vista que se utilice. Como método general consta de los
pasos siguientes:(Bacallao, 2005: Capítulo 4)

1. Calcular el uso-valor para cada artículo.

2. Ordenar descendentemente según el uso-valor calculado.
3. Calcular la suma acumulada del uso-valor y de la cantidad de artículos.
4. Calcular la frecuencia (%) de dichas sumas acumuladas. La última frecuencia será 100% para
cada caso (uso-valor y cantidad de artículos).
5. Graficar la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada uso-valor vs. % frecuencia
acumulada de cantidad de artículos.
6. Seleccionar los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, y se establecen los grupos
A, B y C.

2. El modelo básico de Cantidad Económico de Pedido (CEP).

Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad de pedido óptimo de un artículo
de inventario es el modelo básico de cantidad económica de pedido (CEP). Este modelo puede
utilizarse para controlar los artículos “A” de las empresas, pues toma en consideración diversos costos
operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total.
Es conocido también como Modelo Básico de Cantidad Económica de Orden o Modelo del Lote
Económico y tiene los siguientes supuestos:

 La demanda se conoce, es constante y continua (uniforme).

 El plazo de entrega se conoce y es constante.
 El producto se adquiere en lotes del mismo tamaño y se recibe y coloca en el inventario todo de
una vez, es decir, el abastecimiento se recibe todo junto, no en partes.
 No hay descuento por cantidad ni se permiten inexistencias (Faltantes).
 Los únicos costos variables son el costo de hacer un pedido y el de mantenimiento.
 Los pedidos se realizan para evitar la escasez.
El estudio de este modelo abarca: (Acevedo, 2007: 1)

1. Los costos básicos.

2. Un método gráfico.
3. Un método analítico.

A continuación se explican cada uno de ellos en el modelo CEP.

Costos básicos:

Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres
grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total.

 Costos de Pedidos: Incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir un pedido, esto
es, el costo de elaborar una orden de compra, de efectuar los limites resultantes y de recibir y
cortejar un pedido contra su factura.
 Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables por unidad resultantes de
mantener un artículo de inventario durante un período específico.En estos costos se formulan en
términos de unidades monetarias por unidad y por periodo. Los costos de este tipo presentan
elementos como los costos de almacenaje, costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el
más importante el costo de oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la empresa en el
inventario.
 Costos Totales: Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario. En el
modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar el monto pedido
que lo minimice.

Método gráfico:

El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que reduzca al
mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad económica de pedido puede objetarse
en forma gráfica, representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo
total mínimo se representa en el punto señalado como CEP. Este se encuentra en el punto en que se
cortan la línea de costo de pedido y la línea de costo de mantenimiento en inventario.

La función de costo de pedido varía en forma inversa con la cantidad de pedido. Esto significa que a
medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido disminuye por pedido. Los costos de
mantenimiento de inventario se relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto más
grande sea el monto del pedido, tanto mayor será el inventario promedio, y por consiguiente, tanto
mayor será el costo de mantenimiento de inventario. La función del costo total presenta forma de U, lo
cual significa que existe un valor mínimo para la función. La línea de costo total representa la suma de
los costos de pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido.

Método analítico:

Es posible formular la ecuación del costo total de la empresa. El primer paso para obtener la ecuación
del costo total es desarrollar una expresión para la función de costo de pedido y la de costo de
mantenimiento de inventario.

Los elementos necesarios para la aplicación de este modelo son: (Gallagher y Watsonh, 2005: 409)

Parámetros

CO = costo de ordenar un pedido

CH = costo de conservación/ unidad/ tiempo

CT = costo total de inventario

D = demanda en un período de tiempo determinado

L = tiempo de entrega en días

Variable

Q = cantidad que se pide o tamaño del lote

Nota: La demanda y el costo de conservación tienen que estar ambos en la misma escala de tiempo
(año, semestre, etc.)

Aplicando el cálculo diferencial o por el comportamiento de ambos costos donde el mínimo

estará donde ambos se igualen, se soluciona el modelo y el costo total alcanza su valor mínimo
cuando la cantidad que se ordena es:

Q* = cantidad óptima que se debe ordenar cada vez que se hace un pedido

 Costos de Pedidos:

Costo de pedidos = número de órdenes por el costo de una sola orden

Si la demanda I es D unidades por año y cada vez que se hace un pedido se reciben Q unidades,
entonces:

Número de órdenes =  D

                                       Q

Por tanto, si CO representa el costo de una orden, el:

Costo anual de ordenar = D * CO

                                            Q

 Costos de Mantenimiento de Inventario:

Costo de conservación = inventario promedio por costo de conservación/      unidad/ año

Si el inventario promedio IP = Q

                          2

Entonces el Costo anual de conservación = Q * CH

                                                                            2

A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedidodisminuirá en tanto que el

costo de mantenimiento de inventario aumenta proporcionalmente.

 Costos Totales:

Por tanto, la expresión del modelo matemático del costo total del inventario se expresa de la siguiente
manera:

Costo total de inventario = costo total de ordenar + costo total de conservación

Costo anual de inventario (CT) =  D * CO +   Q * CH

                                                         Q              2

Desventajas del modelo de Cantidad Económica de Pedido:

  La mayoría de las empresas mantienen existencias como protección para un aumento
inesperado de la demanda o entrega lenta.
 La suposición de que se conozca de antemano la demanda anual de artículos, es también
discutible.Si el pronóstico difiere mucho del resultado real se pueden utilizar una C.E.P.
equivocada.
 Otro defecto puede estar dado por un resultado en unidades fraccionarias. En el caso de las
unidades se resuelve con el redondeo, pero en el número de pedido podría ser necesario algún
análisis de factores de fluctuación para encontrar el número de pedidos que deben colocarse.

3. Punto de Reorden.

Una vez que la empresa ha calculado su cantidad económica de pedido, debe determinar el monto de
colocar el pedido. En el modelo anterior CEP, se supuso que los pedidos se reciben instantáneamente
al llegar a cero el nivel de inventario. En realidad es necesario establecer un punto de renovación de
pedido en que se tenga en cuenta la colocación y la recepción de pedido.

El Punto de Reordense refiere a la determinación de la cantidad de inventario que se debe mantener, la

fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada
vez. Para administrar este se debe analizar las veces que rota para determinar si es necesario
aumentarse o disminuirse la inversión promedio en estos. Se puede determinar con la siguiente
ecuación:(Gallagher y Watsonh, 2005: 450)

Punto de Reorden = Intervalo para recepción en días  x Utilización diaria.

(Plazo de entrega del pedido)         (Demanda diaria)

R = El punto de Reorden R está expresado en unidades.

Días entre órdenes = Días trabajados 

Número de órdenes

En el control de los inventarios y la coordinación de las compras para la producción, debe existir un
equilibrio para garantizar la distribución adecuada de las recepciones de materiales y la distribución de
las compras. De ahí que lo importante sea la planeación de los materiales que deban recibirse en el
curso de cada período.
De los métodos presentados no se puede decir que uno es más beneficioso que el otro, en
dependencia de las características de la empresa pudiera utilizarse de forma integrada buscando la
eficiencia en el control de la administración de los inventarios logrando:

 Tener el mínimo de inversión en existencia, en materia primas y partescomponentes, en

materiales en proceso y productos terminados
 Mantener el nivel de las existencia de materias primas y partes componentes demanera tal que
las operaciones de producción no sufran demoras por faltantes.
 Tener el mínimo posible de inversión en existencias de productos terminados.
 Mantener el nivel de existencias de productos terminados de acuerdo con lademanda de los
clientes para así dar un servicio de entrega oportuno.
 Descubrir a tiempo los materiales o productos que no tienen movimiento y los quese han
deteriorado o son y obsoletos en el mercado.
 Establecer una buena custodia en los almacenes para evitar fugas, despilfarros omaltrato por
descuido
 Estar alerta ante los cambios en las demandas del mercado. 

4. Existencias de reservas o seguridad de inventarios.

5. Control de inventarios justo a tiempo.
6. Razones financieras simples.
METODOS DE EVALUACIÓN DE INVENTARIOS
Los métodos de valuación de inventario son el conjunto procedimientos utilizados con la finalidad de
evaluar y controlar el flujo y el costo de la mercancía.

Con lo anterior se evidencia que los métodos de valuación por su finalidad son una herramienta que
proporciona información importante y útil para la toma de decisiones administrativas, contables dentro
de una empresa.

Dentro de los métodos de valuación más utilizados tenemos:

 CONTROL Y EVALUACIÓN DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de una empresa es realizar seguimiento de los procesos

mediante programas, herramientas o técnicas con el objetivo de mejorar la
calidad del producto o servicio.

El objetivo del control de calidad es asegurar la mejora continua de los procesos,

productos y servicios.

La calidad es el factor más importante para que los clientes te prefieran ante la

competencia. Es por ello que cuando trabajas con objetivos de control de
calidad, debes enfocarte en la satisfacción del cliente.

Para continuar con el espíritu para dummies, entonces es necesario que te

cuente por qué es importante contar con el control de calidad de los procesos.

Importancia del control de calidad de una empresa

El cliente es el que dicta los patrones de calidad en tus productos y servicios.

¿Cómo es eso?, bueno, las especificaciones que demandan tus clientes, nacen
de sus necesidades.

Cada demanda del cliente es una descripción de lo que debe tener tu producto o
servicio.Esas demandas son los parámetros de calidad que te deben orientar. Por
ejemplo, el peso, las características, el tiempo de entrega, etc.
Entonces si tienes la guía, ¿por qué no ajustar los procesos de la empresa, los
productos y los servicios a la satisfacción de tus clientes?

Objetivos del control de calidad de una empresa

Los objetivos del control de calidad (en clave para dummies) de una empresa deben
ser:

1. Satisfacer las necesidades de los clientes.

2. Determinar los estándares de calidad que el mercado espera.
3. Controlar los procesos involucrados en la producción de bienes y servicios, en
búsqueda de la calidad.
4. Establecer un orden en la interrelación de los procesos de la empresa.
5. Realizar seguimiento en las operaciones.
 6. Detectar, corregir y prevenir los problemas que se derivan del proceso de
producción.

Funciones de control de calidad de una empresa

Para que el control de calidad de una empresa sea óptima, se requiere de 4
funciones fundamentales: las pruebas, el monitoreo, la auditoría y los reportes.

1. Las pruebas: son controles que se realizan al principio, en la mitad y al final de

los procesos para asegurarse de la los estándares de calidad se mantengan en
toda la línea de producción. Si los especialistas detectan algún problema,  en
cualquier etapa de las pruebas, se reporta al equipo de producción para poder
solventarlo.
2. El monitoreo: se trata de realizar pruebas de manera regular, archivando los
resultados históricos. ¿Para qué te sirven los históricos? pues para determinar si
la calidad ha disminuido o se ha mantenido. En el caso de que la calidad se
mantenga, entonces se puede reducir la cantidad de pruebas en ese proceso. Si
por el contrario, se observa que la calidad ha disminuido, entonces la cantidad
de pruebas debe aumentar hasta corregir los errores.
3. La auditoría: se trata de realizar una especie de diagnóstico de procesos que
no se le aplique control de calidad. Cuando se realiza la auditoría se cuenta con
una información de referencia para empezar a aplicar las pruebas y el monitoreo
posterior.
4. Reportes: cada acción de control de calidad debe ser reportado. Son las únicas
referencias que tienes para comparar los resultados obtenidos y determinar si
las herramientas de calidad que estás aplicando tienen o no el impacto que se
espera.

Bien, y para hacerlo más fácil y para dummies, te dejo la siguiente ilustración:

 
 Funciones del control de calidad

Sistema de control de calidad de una empresa

Como la esencia de la calidad es cumplir con las expectativas y demandas de los
clientes, entonces la implantación de un sistema de control de calidad te ayuda a
cumplir con el objetivo.
Los componentes del sistema de control de calidad de una empresa te los muestro en
la siguiente ilustración.

 
 Componentes del Sistema de Control de Calidad

Procesos

Comienzo a explicar la ilustración desde los procesos.

Los procesos son todos aquellos elementos que en su interrelación hacen

posible la generación de productos o servicios orientados a la satisfacción del cliente.
Puedes tener 3 tipos de procesos: los estratégicos, los medulares y los de apoyo.

1. Procesos estratégicos: son aquellos que están diseñados para otorgar valor
en los productos y servicios, por ejemplo la selección de los mejores
proveedores, definición de tiempos en los procesos, etc.
2. Procesos medulares o claves: son los que definen la razón de ser de las
empresas. Por ejemplo, servicios, producción o fabricación.
3. Procesos de apoyo: son aquellas acciones que se deben realizar para apoyar
los procesos clave. Por ejemplo, los administrativos, gestión del talento, gestión
de compras, etc.
¿Qué es lo mínimo que debe contemplar un manual de control de calidad de
una empresa?

1. Políticas de calidad y la declaración de compromisos para su cumplimiento.

2. Procedimientos que se usan para poner en marcha el sistema de control de
calidad.
3. Mapa de procesos

Si tu intención es crear un sistema de control de gestión de una empresa, debes

pensar también en cuáles son las herramientas de calidad que vas a implementar.

Las herramientas te van a ayudar a simplificar la toma de decisiones, disminuir

los riesgos y mejorar la calidad de los procesos.

Aquí podrás descargar un modelo estándar de un Manual de Calidad de una Empresa

Herramientas de control de calidad

Existen herramientas útiles y fáciles de aplicar que te van a dar como resultado un

paneo general del control de calidad de una empresa. Te doy algunos ejemplos:

 Diagrama Causa-Efecto o Espina de pescado: es una herramienta de control

de calidad que te ayuda a determinar las causas y los efectos de problemas,
para ubicarte rápidamente en el origen y aplicar los correctivos necesarios. Su
diseño se asemeja al espinazo del pescado.
 Control de calidad de una empresa

 Diagrama de dispersión: Con este diagrama puedes identificar de una lista

de problemas, cuál de ellos tiene mayor interrelación y dependencia. Así
sabrás cuál de ellos debes atacar primero para tener mayor impacto en el
resto.

 Diagrama de flujo: El diagrama de flujo te permite graficar detalladamente los

procesos que se deben seguir en las actividades habituales de una empresa.
Por ejemplo:
 Ejemplo Diagrama de Flujo – Control de calidad de una empresa

 Diagrama de Pareto: Es un principio que establece que existe una relación

proporcional entre los problemas y soluciones 80/20. Así, el 80% de los
problemas se deben al 20% de las causas; el 80% de los defectos están
ubicados en el 20% de los productos; el 80% del ausentismo laboral está en el
20% de los empleados y así sucesivamente.


Cómo realizar  control de calidad

El control de calidad de una empresa es liderado en las empresas grandes por un
Departamento de Control de Calidad. En las Pymes, generalmente, está a cargo de
un pequeño equipo que forma parte de las operaciones.

Su función principal es detectar y eliminar las causas que provocan los errores y
los estándares de calidad establecidos por la compañía.
Si bien el jefe de control de calidad (o de operaciones) es el encargado de los
procesos, toda la empresa debe estar familiarizada con el sistema para así estar
enfocados en el logro de los objetivos de calidad.
Para todos los empleados de una empresa debe ser transparente términos
para dummies como los siguientes:

1. Prevención: para evitar errores en los procesos.

2. Inspección: para evitar que dichos errores lleguen hasta el cliente.
3. Muestreo por atributos: cuando el resultado cumple o no con los requisitos
mínimos de calidad.
4. Muestreo por variables: que mide el grado de conformidad.
5. Tolerancias: que es el rango que especifica los resultados aceptables.
6. Límites de control: que determina cuándo los procesos se salen del control de
calidad.

Así mismo, imagínate implementando este sistema dentro de tu organización

Control de calidad de una empresa – Manual para dummies

Finalmente, hoy día las empresas enfrentan grandes desafíos para mantener los
estándares de calidad, puesto que el objetivo es la eficiencia. Lograr los mismos
objetivos pero con menores recursos.
Por eso, te hemos dejado este especie de manual para dummies sobre los términos
básicos que debes manejar para hacer control de calidad de una empresa. ¡Qué lo
aproveches!

EVALUACIÓN DE CALIDAD
La evaluación de la calidad. Es considerada como un proceso general, que se describe
como la diferencia entre las expectativas y percepciones a través y en cada momento
de verdad que compone el ciclo de servicio. Mediante la aplicación del mismo se
puede realizar un diagnóstico del proceso de servicio pero también facilita determinar
las causas fundamentales que provocan los problemas encontrados y provee a la
institución de servicio de algunas estrategias que contribuyen a la eliminación de esos
problemas.

La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades realizadas por una

empresa, institución u organización en general, para conocer la calidad en ésta.
Supervisa las actividades del control de calidad. Habitualmente se utilizan modelos de
calidad o referenciales, que permiten estandarizar el proceso de la evaluación y sus
resultados, y por ello comparar.

Períodos de la evaluación de la calidad

La evaluación de la calidad es un proceso que consta de dos actividades
fundamentales medición y comparación. Al igual que la Gestión de la calidad ha
evolucionado en el tiempo, diferenciándose por dos periodos, muy bien definidos, en
función de las relaciones de mercado y el papel del cliente.

 Una primera etapa que comprende los años anteriores a la década de los
cincuenta, caracterizada por métodos desarrollados en la producción y basados en
criterios internos y propios de la empresa, sin tomar en consideración el criterio del
cliente. Esta etapa se desarrolló bajo una relación demanda – oferta, favorable a la
demanda (D>O), determinando la no importancia del criterio del cliente.
 La segunda etapa comienza en la década de los 60 y se mantiene vigente en la
actualidad. Esta se caracteriza por una relación demanda - oferta muy favorable a la
oferta, donde el cliente juega un papel decisivo y el enfoque externo de la gestión
de la calidad es significativo. Coincidentemente, en este período las empresas
de servicio toman auge y muchos de los modelos utilizados para la evaluación de la
calidad hacen referencia directa a estas empresas.
Una incorrecta o mediatizada evaluación de la calidad provocaría una deficiente
gestión de la misma en cualquier empresa.

Forma en que los clientes perciben o evalúan la calidad

En la actualidad existen dos criterios o escuelas relacionados con la forma en que los
clientes perciben o evalúan la calidad.

 La escuela europea, liderada por (Grönrros, Brogowiez, Denle y Lith, 1990),

que distinguen tres dimensiones básicas de la calidad: la técnica, la funcional y la
imagen. Como se puede apreciar de los tres elementos de este modelo teórico,
solamente la imagen presenta rasgos externos, se proyecta hacia el exterior; pero
desde adentro de la organización tanto el qué (calidad técnica), como el cómo
(calidad funcional) que constituyen elementos internos de la organización.
Conceptualizan la calidad del servicio como una actitud, que debe ser medida en
función única del desempeño, resultado o percepción.
 La escuela norteamericana liderada
por Parasuraman, Zeithaml y Berry (1985, 1988), que consideran al cliente como
el único juez de la calidad; planteando que la calidad percibida es el juicio que
el cliente realiza acerca de la superioridad o excelencia global del producto, que la
misma es una actitud, relacionada aunque no equivalente a la satisfacción y que se
describe como el grado y dirección de las discrepancias entre las percepciones y las
expectativas de los consumidores.


Modelos para la evaluación de la calidad

 Modelo Servían: (Gronoos, 1987-1988, 1990, 1994; Gumerson, 1978). Utiliza las
expectativas y las percepciones. Pose un enfoque de proceso y centra su atención
en las personas.
 Modelo Servperf: (Cronin y Taylor 1992). Basado únicamente en las
afirmaciones de los encuestados sobre las percepciones, evalúa utilizando
solamente las percepciones.
 Modelo Lodgqual: (Getty y Thomson 1994). Las encuestas utilizadas se basan
en las percepciones solamente, evalúa utilizando percepciones.
 Modelo Hotelqual: (Becerra Grande et al. 1998). Basado también solo en las
percepciones, adaptado para la medición de la calidad en el sector hotelero. Solo
tres dimensiones: evaluación del personal, evaluaciones de las instalaciones,
funcionamiento y organización del servicio, evalúa utilizando percepciones.
 Resortqual: Basado también en las percepciones, adaptado para la medición de la
calidad en varios sectores. Dimensiones consideradas: aeropuerto, comunicación,
hotel, red extrahotelera, calidad ambiental, elementos generales.
 Modelo Servqual: (Parasuraman, Zeithaml, Berry 1985, 1998). Evalúa, analiza y
diagnostica, utiliza percepciones y expectativas.

Modelo SERVQUAL.
Servqual es una técnica de investigación comercial que permite realizar una medición
del nivel de calidad de cualquier empresa de servicios. Conocer qué expectativas
tienen nuestros clientes y cómo ellos aprecian nuestro servicio; también posibilita
segmentar el mercado, saber cuán preparados se está para satisfacer un segmento de
mercado determinado y así buscar el posicionamiento de la entidad en su orientación
hacia el mercado. Además, diagnostica de manera global el proceso de servicio objeto
de estudio. A partir del análisis de los conceptos expuestos por varios autores se puede
llegar a la conclusión de que todos coinciden en que el objetivo fundamental de la
calidad es la satisfacción al cliente.

Aplicaciones del Servqual

Los datos obtenidos con el uso del Servqual pueden ser utilizados para cuantificar las
deficiencias en la calidad del servicio en diferentes niveles de análisis: por cada pareja
de declaraciones, por cada criterio o combinado todos los criterios

 Al examinar esos distintos análisis de las deficiencias, una empresa no solo pude
evaluar la calidad global de su servicio, tal como lo perciben los clientes, sino que,
además pueden determinar cuáles son los criterios y facetas claves, con el
propósito de centrar en esas áreas los esfuerzos que realice para mejorar la calidad
del servicio.

La utilización del Servqual se centra en las deficiencias que existen en las empresas y

que contribuye a que los clientes tengan una percepción de baja calida en los servicios
recibidos. Respecto a las medidas que se deberían tomar para lograr su control de
calidad eficaz en los servicios y en las tareas asociadas con su prestación, a los
clientes; esas diferencias constituyen las causas fundamentales de las deficiencias en
la calida de los servicios, tal y como la perciben los clientes.

Otras Herramientas de evaluación de la calidad

Tormentas de ideas
Estas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de
un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema.
Esta técnica es de gran utilidad para los equipos de calidad de cualquier nivel, pues
permite la reflexión y crea conciencia sobre un problema sobre una base de igualdad.
(Humberto Gutiérrez Pulido, 1997).

Método del coeficiente de Kendall

Consiste en solicitar a cada experto su criterio acerca del ordenamiento, en grado de
importancia, de cada una de las características; generalmente participan de siete a
quince expertos. Para lograr aplicar el coeficiente de Kendall, se necesita obtener una
serie de términos. Se conforma una tabla donde aparecen los Aij, los cuales denotan el
criterio sobre la variable o característica i dado por el experto j, considerando que: i: 1,
2, 3,..., k; j: 1, 2, 3,..., M; K, cantidad de características a evaluar; M, cantidad de
expertos que emiten criterios.

Es necesario además calcular el coeficiente Kendall, para comprobar si existe o no

concordancia entre los criterios de los expertos.

Donde desviación del criterio del conjunto de expertos sobre la variable i, y el valor
medio del orden de prioridad dado por los expertos del total de las variables. ²
desviación cuadrática del criterio del conjunto de expertos sobre la variable i, y el valor
medio del orden de prioridad dado por los expertos del total de las variables

Si w = 0.5, hay concordancia entre los expertos; si esta condición no se cumple se

deberán cambiar los expertos y repetir el método. Es necesario destacar que para
lograr la eficiencia en la aplicación de este método es imprescindible seleccionar
correctamente los expertos, de forma aleatoria, pero que asegure que ellos son
capaces de medir las características con gran exactitud, por su capacidad de análisis
y pensamiento lógico, espíritu colectivista y autocrítico. Weihrick,(1990).

SPSS
Software que contiene un paquete estadístico que permite el cálculo de muchísimos
análisis estadísticos. Se utiliza para el cálculo de todos los indicadores antes expuesto.

Entrevista
Constituye una técnica que obtiene información de una forma amplia y abierta, en
dependencia de la relación entre entrevistador y entrevistado. Esto hace necesario que
en primer lugar el entrevistador tenga con anterioridad y bien claro, cuáles son los
objetivos de la entrevista y cuáles son los problemas o aspectos importantes sobre los
que le interesa obtener información del sujeto entrevistado, y en segundo lugar, que
ejecute con precisión y dinámicamente la conducción de la entrevista.

Diagrama de Pareto

Representación diagrama de Pareto

Este método se utiliza para determinar los objetivos de trabajo. Su principio se basa en
colocar los efectos económicos en una tabla, se organizan por nivel de importancia.

El segundo paso es calcular el por ciento que significa cada uno frente al total. El
tercer paso es sumar los por cientos hasta alcanzar el 80%, los elementos que queden
dentro de este son el objetivo más importante.

Diagrama causa efecto

Comúnmente llamado espina de pescado, se basa principalmente en realizar un previo
análisis de la situación y determinar la agravante, el efecto, o el objeto de análisis.
Posteriormente se coloca en la derecha de una recta. Las causas se colocan por su
nivel de importancia, cuanto más a la derecha más importante.

CÁLCULO DEL LOTE ECONÓMICO

El método EOQ como modelo matemático está en capacidad de determinar:

 El momento en el cual se debe colocar un pedido o iniciar una corrida de producción, este está
generalmente dado en unidades en inventario (por lo cual en el momento en que el inventario
(físico y en tránsito) alcance un número de unidades especifico "R" se debe de ordenar o correr
la producción).

 La cantidad de unidades (Tamaño del pedido) que se pedirán "Q".

 El Costo Anual por ordenar (el cual será igual al costo anual por mantener).
  El costo Anual por mantener (el cual será igual al costo anual por ordenar).
 El costo Anual total (TRC, Costo Total Relevante, el cual será la sumatoria de los dos costos
anteriores).
 El número de órdenes o corridas que se deben colocar o iniciar respectivamente al año (N).
 El tiempo entre cada orden o corrida de producción (T).
 El periodo de consumo en días.

 
El modelo de cantidad fija EOQ parte de varios supuestos que a su vez identifican sus desventajas
como modelo certero, estos supuestos son.

 Un solo ítem.
 Demanda constante, exacta y conocida.
 Los ítems se producen o se compran en lotes.
 Cada orden u orden se recibe en un solo envío.
 No se permiten inexistencias (quiebre de stock).
 El costo fijo de emitir una orden o de alistamiento es constante y determinístico.
 El lead time (tiempo de carga) del proveedor es constante y determinístico.
 No existen descuentos por volumen de pedido (para este caso existe un modelos especial el cual
se presenta más adelante). 

Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a los inventarios:
Las ecuaciones que maneja el EOQ son:

En cuanto a la cantidad óptima lo ideal es descubrir el ¿Por qué? de su ecuación y partiremos de

explicar su origen gráfico teniendo en cuenta lo dicho anteriormente.

Graficamente se puede deducir que el punto de pedido es el mismo punto en el cual los costos de
ordenar y mantener se encuentran (es decir son iguales), de esta manera se despeja la formula del
EOQ.
El comportamiento de la demanda en función del tiempo, y el efecto generado por el modelo EOQ se
puede apreciar en la siguiente gráfica

Además del EOQ se pueden calcular múltiples datos que son de vital importancia para un posterior
análisis y generar una mejor programación.

Donde L es igual al Lead Time del proveedor, o el tiempo empleado en el alistamiento de las corridas
de producción. "N" es igual al número de pedidos a realizar en el año, y "T" es igual al tiempo (en este
caso en días) que transcurre entre pedidos.
 GLOSARIO

Control: significa comprobación, inspección, fiscalización o intervención. También

puede hacer referencia al dominio, mando y preponderancia, o a la regulación sobre
un sistema.

Evaluación: se refiere a la acción y a la consecuencia de evaluar, un verbo cuya etimología

se remonta al francés évaluer y que permite indicar, valorar, establecer, apreciar o
calcular la importancia de una determinada cosa o asunto.

Inventario:  es el conjunto de artículos o mercancías que se acumulan en el almacén

pendientes de ser utilizados en el proceso productivo o comercializados.
Otra definición de inventario vinculada al ámbito económico es la relación
ordenada de bienes de una organización o persona, en la que además de los stocks,
se incluyen también otra clase de bienes. También el documento que recoge la
relación de dicho artículos se le conoce como inventario.

Calidad: La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o
explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad. Calidad es un concepto subjetivo.

Calculo: Se puede denominar cálculo a todas aquellas operaciones (en su

mayoría, matemáticas) que tienen por objetivo el alcance de cierto dato o
información y que requieren el desarrollo de un proceso previo a la obtención de
ese resultado. El cálculo es la acción de calcular y aunque por lo general se lo relaciona
con operaciones de tipo matemático y científico, el término también puede ser utilizado
para muchas otras acepciones en las cuales las nociones de preveer y proyectar están
presentes.

Lote: en la producción designan a un grupo de manufacturas elaboradas

específicamente, sin solución de continuidad, como ocurre por ejemplo cuando se
fabrican pinturas con un determinado color, o azulejos con algún diseño determinado. 

Economico: Económico es todo aquello que se relaciona con la economía, o sea con el
modo de producción, distribución e intercambio de los bienes y servicios a nivel
estatal, grupal o individual.
Control de calidad: permite verificar que los productos o servicios ofrecidos por las
empresas reúnan las condiciones necesarias para su provechosa, sana y confiable
utilización, de acuerdo a lo ofrecido.

Evaluacion de Calidad: La evaluación de la calidad comprende aquellas actividades

realizadas por una empresa, institución u organización en general, para conocer la
calidad en ésta. Supervisa las actividades del control de calidad. Habitualmente se
utilizan modelos de calidad o referenciales, que permiten estandarizar el proceso de la
evaluación y sus resultados, y por ello comparar.

Evaluacion de inventario:  son técnicas aplicadas para valorar las unidades en almacén en
términos monetarios. Esta valoración es especialmente útil cuando las unidades se van
adquiriendo a distintos precios.

Lote economico: es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto comprar de
manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.
Muchas empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras.
 CONCLUSION

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. En una empresamanufacturera
el inventario equilibra la línea de producción si algunas maquinas operan a diferentesvolúmenes de
otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventariostemporales o
bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productosterminados
absorben la holgura cuando fluctúan las ventas o los volúmenes de producción, lo que nosda otra razón
para el control de inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante deproducción, facilitando
su programación.

Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos en la
empresa existe una situación “de la mano a la boca”, comparándose la materia prima
estrictamentenecesaria para mantener el plan de producción, es decir, comprando y consumiendo.Para
muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes. Los problemas deinventario
pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una firma solofalla en
que involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son agradables.

Si la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este artículo. Si la firma
es unfabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artículo del inventario) podría en
casosextremos, hacer que se detenga la producción. Por el contrario si una firma mantiene
inventariosexcesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre
utilidades ypérdidas. Nuestra conclusión debe ser que la administración habilidosa de los inventarios,
puede hacer una contribución importante a las utilidades mostradas por la firma.Con él la empresa
puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y también atender a sus
clientes con más rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa.

 Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el
costo decapital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y
otros.Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado
deahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de
unsistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes áreas de
laempresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

El control de inventarios es una actividad en la cual requiere de una estricta supervisión, es por ello que
constantemente se necesita realizar inventarios físicos con lo que deben existir registros auxiliares,
donde se anote desde la solicitud del material hasta la entrada y salida del almacén. Cada empresa
debe diseñar sus propias hojas de trabajo. El almacenista debe llevar su propio control basado en
unidades y el departamento de contabilidad debe llevar su control en unidades y valores, para así
corroborar la información de unidades y detectar que no existan diferencias.

Los departamentos de auditoría interna deben hacer inventarios sorpresa para evitar robos hormiga o
detectar malos manejos de los materiales, con esta acción el personal de almacén tendrá siempre de
manera correcta los registros, porque en cualquier momento pueden tener una revisión que podría
afectar la permanencia en sus trabajos. Incluso el inventario puede hacerse por pruebas selectivas, lo
cual reduce los costos de verificación. Es por esto que es muy importante el control de los inventarios,
la próxima sesión analizaremos las técnicas de valuación del costo, que son los costos históricos y los
costos predeterminados

La valoración de los inventarios y el costo de ventas es un área vital para la evaluación del negocio y la
toma de decisiones como precio de venta. Cada una de las técnicas para la medición de costos provee
ciertas ventajas que otros no proveen para la presentación de la posición financiera y el rendimiento de
las entidades. La identificación específica es un apareamiento exacto entre ingresos y gastos, mientras
la fórmula de primera entrada primera salida (PEPS) se asemeja más al flujo real del inventario. La
fórmula de última entrada primera

salida (UEPS) provee un mejor apareamiento entre ingresos y gastos, y cuando el costo promedio es
utilizado, tanto el costo de venta como el importe por el cual es presentado en los estados financieros
es afectado, por lo que este método no provee más ventajas a uno sobre otro, sino que es un equilibrio
entre los otros métodos.

El inventario promedio ponderado constituye un equilibrio entre la fórmula de primeras entradas

primeras salidas (PEPS) y la fórmula de última entrada y primera salida (UEPS), y no representa el
intento de una mejor presentación de las utilidades del periodo, ni del importe por el cual el inventario es
presentado en el estado de situación financiera.

Muchas entidades utilizan métodos para la contabilización de los inventarios que no son permitidos para
le emisión de estados financieros con propósito general, pero que proveen de información útil para la
toma de decisión por parte de usuario internos. Entre éstos métodos se encuentran el de próxima
entrada primera salida, el cual asume que el importe por el cual la entidad adquirirá o producirá los
próximos inventarios es el que utilizará para medir los inventarios. Adicionalmente, muchas entidades
usan el costo de reemplazo, el cual es el importe que una entidad debería desembolsar para adquirir el
mismo activo actualmente.
 BIBLIOGRAFIA

 Administración financiera. Robert w. Johnson. Capitulo. Administración de inventarios

Catacora, Fernando. (1998). Contabilidad. La base para las decisiones gerenciales. Venezuela: Editorial McGraw-Hill.

 Acevedo, J. y Gómez, M:Gestión de Inventarios, Editorial ISPJAE, Habana,

2001.
 Gallagher, Ch. A. y Watson, H. J: Métodos cuantitativos para la toma de
decisiones en administración, Tomo 2 Capítulo 13, 2005.
 Corzo Bacallao, J:Aplicación de un sistema de gestión de inventario, Capítulo
4, Ciudad de la Habana, 2005.
 Fácil A.com. “El método ABC en la gestión de stock”. Disponible
en http://aulafacil.com/gestion-stocks/curso/Lecc-29.htm. Visitado el 31
de marzo de 2015
 Lucas Morera M., “Control de inventario”, 2002. Disponible
en http://www.monografias.com. Visitado el 31 de marzo de 2015.
 Merritt, C., “Las ventajas del sistema ABC de control de inventario.”
Disponible en: http://www.ehowenespanol.com/ventajas-del-sistema-abc-
control-inventario-lista_98022/. Visitado el 31 de marzo de 2015.