ACABADOS EXTERIORES E INTERIORES

INTRODUCCIÓN

Los acabados en una vivienda son aquellos aspectos de la misma que nos
proporcionan satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual. En términos
generales, los acabados son los que ponen bonita la vivienda.

A esta parte de la construcción también se le ha llamado “obra blanca” y

comprende especialmente los acabados para pisos, muros, baños, cocinas,
fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas. Realizar cada uno
implica una especialización en construcción.

Los acabados constituyen la última etapa del proceso constructivo; esto

determinará la forma como se verá la vivienda; por lo tanto, se debe tener
mucho cuidado en cuanto a la calidad y a su presentación.
1. DEFINICION.

Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos

aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra,
para darle terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto
habitable.
Es decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros,
plafones, azoteas, huecos o vanos como ventanas, puertas de una
construcción.
Los acabados tienen como función principal proteger todos los materiales
bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y
confort, estos materiales deben corresponder a funciones adecuadas con
el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación.
Por lo que es muy importante conocer sus características y su
procedimiento constructivo de colocación.
Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar
antes otros materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para
colocar un piso de duela de madera o un mármol en un muro, necesitamos
primero colocar un bastidor de madera a base de barrotes de polín de pino
o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre el material base,
en este caso un firme de concreto o un muro de tabique
Para este fin se utilizan diferentes tipos de materiales, aún para una
misma función, pero que tienen diferencia en cuanto a calidad y precio.
Por ejemplo: para pisos se tienen baldosas con esmalte de cemento y
color llamadas baldosas comunes, ó con acabado de grano; éstas tienen
mayor resistencia a la abrasión o sea que no se desgastan con facilidad.

Los materiales de acabado se pueden clasificar según su finalidad así:

 Para pisos.
 Para muros.
 Para baños y cocinas.
 Para fachadas y para cielos rasos.

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1.1. HOJA-RESUMEN METRADOS ACABADOS

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2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACABADOS EN EDIFICACIONES

Para la fácil comprensión y estudio de los acabados en edificaciones es

necesario clasificarlos. Emplearemos una clasificación que nos permita
diferenciarlos de acuerdo a las circunstancias y agentes que intervienen
en su ejecución.

2.1. POR SU UBICACIÓN.

Acabados de exteriores.-Relacionados a aquellos trabajos en

elementos constructivos que están ubicados en las partes externas al
objeto arquitectónico, es decir que están expuestos a la intemperie y a
las inclemencias climáticas

Acabados de interiores.-Son tratamientos que se efectúan a

elementos constructivos ubicados en el interior de ambientes y que no
son afectados directamente por las inclemencias del clima.

2.2. POR LA TÉCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:

2.2.1. Acabados expuestos o cara vista.- Se consideran en esta

clasificación a los acabados conformados por el mismo material que se
construye el elemento constructivo. es decir el material es mostrado
con todas sus características que constituye. Requiere en la mayoría de
los casos ponerles interés en sus comportamientos estructurales.
2.2.2. Acabados con revoques.- Constituidos por una capas de material
pastoso impregnadas sobre los elementos constructivos, requiere la
existencia de compatibilidad de adherencia entre éste y el material
empleado sobre el cual se aplica.
2.2.3. Acabados con enchapes.- Son elementos prefabricados que se
adhieren al elemento constructivo, pueden ser de cualquier material
como: piedras, lajas, cerámicos, madera, vinílicos, vidrio, aluminio,
cuero, papel, telas, plásticos, cobre, otro metales, etc. Es indispensable

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 establecer y conocer el sistema constructivo para cada material.
También existe la alternativa de diseñar nuevos sistemas de enchapes.
2.2.4. Acabados sellados, pintados y barnizados.- Ejecutados con el
empleo de pigmentos y sustancias aglutinantes que hacen de medios
fluidos y que se aplican sobre las superficies de los elementos
constructivos.

2.2.5. Acabados con sistemas no convencionales.- Aquellos que por

incompatibilidad de adherencia o imposibilidad de usos de sistemas
constructivos convencionales, requieren el diseño de nuevos sistemas
constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

2.3. POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:

 Cubiertas
 Columnas y vigas
 Muros y tabiques
 Cielo Raso y entrepisos
 Pisos y zócalos
 Puertas, mamparas
 Ventanas
 Escaleras

2.4. POR EL MATERIAL EMPLEADO

Clasificación referida al material que se emplea en predominancia:

 Acabados con Tierra

 Acabados con piedra
 Acabados con madera
 Aluminio
 Cemento
 Vidrio
 etc.

3. REVOQUE.

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 Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mezcla de
arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de
emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como
pinturas, forros, dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros.
Este proceso también es llamado pañete, friso, repello o aplanado.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre
la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas.

3.1. CLASES DE REVOQUE.

3.1.1. Revoque liso:

Se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en

espacios interiores como salas, comedores, alcoba y en exteriores, como
fachadas y patios.

3.1.2. Revoque rústico:

Se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos tipos de

superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos. El revoque
rústico puede tener diferentes modalidades como: el revoque rústico áspero,
rústico asentado, rústico con gravilla, rústico guanteado. Se utiliza
normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.

3.2. MATERIALES PARA EL REVOQUE.

 CEMENTO
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo I.

 ARENA
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada;
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas.

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 Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del
20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No.
100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados
deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Revoque o enlucido es la capa de mezcla que se aplica a las paredes,
con objeto de obtener superficies planas, uniformes, sin asperezas y
aptas para recibir la pintura de acabado. La mezcla está formada por
cemento y arena, o cemento, cal y arena. El cemento empleado en la
mezcla es el Portland Tipo I Normal. De emplearse cal, esta será cal
hidratada normalizada.
Por su prioridad retentiva de agua, la cal mejora la trabajabilidad de la
mezcla, manteniéndola mayor tiempo en estado plástico, reduciéndose
la probabilidad de “quemado” de los paños.
La arena es la denominada arena fina; debe ser limpia, no contener
sales nocivas, ni más del 4% de arcilla, ni, por supuesto, materia
orgánica; además, no es conveniente el empleo de arenas de granos
muy finos, pues podrían causar agrietamiento del revoque terminado.

3.2.1. PROPORCIONES

Las proporciones usuales en volumen, de las mezclas son:

Cemento – arena 1 : 5
Cemento – cal – arena 1 : 2 : 8
Para medir la cantidad de arena, se emplea carretillas. Al respecto, una
bolsa de cemento tiene un volumen de un pie cubico (1 pie3), y una
bolsa de cal dos pies cúbicos (2 pie3). La mezcla en estado seco es
vertida en bateas; los operarios adicionan agua y la baten hasta
conseguir la plasticidad por efecto de la evaporación del agua de
mezclado, es permitido agregar agua en forma controlada: esta
operación se denomina retemplado.
Las superficies acabadas de los revoques deben ser planas, aplomadas
y uniformes. El espesor de los revoques será no menor que un
centímetro, ni mayor que dos centímetros. Para cumplir esta exigencia
es preciso construir, previamente a la aplicación del revoque, puntos de
plome, esta operación debe realizarse cuidadosamente con el auxilio

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 de calvos fijados en la pared, cordeles tensados entre clavos, y
plomada.
Para que los ladrillos no absorban el agua de la mezcla es necesario
mojar la superficie de los muros antes de la aplicación del revoque; de
no hacerse así, se corre el riesgo de que se “quemen” los paños. Por
otra parte, antes de proceder a la aplicación de la capa de acabado es
preciso verificar que se haya concluido enteramente la instalación de
las tuberías de las instalaciones, evitándose así el indeseable picado de
los paños terminados.

3.3. TIPOS DE TERRAJEOS.

3.3.1. TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO.

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa

de mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para
recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de
mortero, pasta o un revoque especial, o enchape. La unidad de medida
es el m2, teniéndose que computar todas las áreas netas vestir o
revocar, excluyendo a los vanos o aberturas y otros elementos distintos
como molduras, cornisas, y además salientes.
Los revoques o tarrajeos se ejecutan generalmente en dos etapas:
primero se aplica una capa delgada de mortero denominada forjado,
tarrajeo primario o pañeteo. Sobre esta tosca capa, se aplica el
revoque de acabado, operación que se lleva a cabo mediante reglas de
madera o de aluminio que, apoyadas sobre los puntos de aplome,
permiten emparejar el mortero, hasta obtener una superficie uniforme.
Finalmente, la superficie se alisa con la herramienta de madera
denominada frotacho. Dándole un movimiento giratorio de derecha a
izquierda, empujando de arriba hacia abajo.
Para conseguir una definición nítida de la pintura en el encuentro de
paredes con cielorraso, es conveniente construir bruñas de un
centímetro, en el encuentro. Esta operación se realiza con una
maderita de un centímetro de espesor, denominado “palo de corte”,
corriéndose en toda la longitud del encuentro.

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3.3.2. TARRAJEO EN INTERIORES.

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de

mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. La unidad de medida es m2, teniéndose
que computar todas las áreas netas a vestir o revocar, excluyendo
entonces a los vanos o aberturas y otros elementos distintos como
molduras, cornisas, y demás salientes.

Cómo elegir el revoque interior.

Las opciones usuales de terminación interior de la construcción
tradicional son aplicables a los ladrillos. El ahorro principal es que no
hace falta el revoque grueso. Se puede aplicar directamente el fino o el
yeso sin que se marquen las juntas entre ladrillos. En caso de haber
imperfecciones, propias de la ejecución del muro, será necesario
previamente utilizar la rasqueta de desbaste o el fratacho con lija para
emparejar la superficie eliminando los relieves groseros.
El tomado de juntas no será tan riguroso como en un muro exterior,
simplemente se llenarán las juntas verticales abiertas en caso de
haberlas. Para una terminación lisa se recomienda el yeso, tanto el
yeso tradicional en un espesor mínimo de 5 mm, como los revoques de
yeso monocapa. En ambos casos se aplican directamente sobre la
superficie de ladrillos. Previamente se deberá liberar el polvillo
remanente, y humedecer con agua el sustrato. Para una terminación
más tradicional se puede aplicar un revoque fino a la cal, tanto
preparado en obra como los revoques de cal premezclados. Pero en
este caso no alcanza con mojar el muro con agua. Deberá aplicarse,
luego de humedecido el muro con agua. En este caso el mortero
adhesivo se prepara con mayor contenido de agua, llevado a la
consistencia de un enducido.
Otra forma de generar un puente de adherencia es utilizar algún
producto comúnmente conocidos como mejorador de adherencia,
aditivando la mezcla e imprimando la superficie con el mismo, diluido
en agua según la indicación del fabricante. En los tabiques húmedos,
donde va revestimiento cerámico, éste se aplica directamente sobre los
ladrillos.

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3.3.3. TARRAJEO EN EXTERIORES.

Constituye todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de

mortero en exteriores para obtener una superficie plana y acabada, se
considera en partida aparte porque requiere de un andamiaje
apropiado para su ejecución. La unidad de medida es el m2, teniéndose
que computar todas las áreas netas a vestir o revocar, excluyendo
entonces a los vanos o aberturas y otros elementos distintitos como
molduras, cornisas, y demás salientes.

3.3.4. TARRAJEO FINO.

Comprende todos aquellos revoques con carácter definitivo que se

aplica como segunda capa de mortero sobre el tarrajeo rayado,
constituyendo un enlucido de mortero.
Excluyendo entonces a los vanos o aberturas y otros elementos
distintos como molduras, cornisas, y demás salientes.

Se tiene que tomar en cuenta los siguientes puntos.

 Mezcla 1:1/8:2 cal-cemento-arena

 Algunos cementos son aptos para hacer el revoque fino
 Zarandear los materiales
 Para un buen revoque usar arena fina, secada al sol y zarandeada
 Zarandear la cal porque se hinchan y hacen saltar pedazos de
revoque
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  Preparar la pared
 Si se hace sobre grueso (2-3 días endurecido)
 Humedecer bien la superficie que se va a revocar.
 Hacer la mezcla
 Preparar la mezcla e un lugar limpio
 Cualquier basurita dificultará el trabajo
 Cargar el fratacho
 El fino se aplica directamente con el fratacho de madera
 Cargar de 1-2 cucharadas de mezcla y extenderla sobre el fratacho
con la cuchara
 Aplicar la mezcla con el fratacho
 Tomar el mango con las dos manos acercando su borde inferior
aplicando una capa fina de mezcla
 El espesor se regula al variar (inclinación, presión) (Abajo- arriba)
 Emparejar con el fratacho de madera
 Fratachando con movimientos giratorios
 Alejar el fratacho de la pared con cuidado (arrancar el revoque)
 Repasar con el fratacho de esponja

3.3.5. TARRAJEO DE COLUMNAS.

Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y
albañilería. Si la sección es poligonal se tiene que revestir sus caras y
perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos. La unidad
de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura
de aristas es ml .Teniéndose que computar todas las áreas netas a
vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección
multiplicando por su altura del piso hasta la cota del fondo de la losa,
descontando las secciones de viga que se apoyan en la columna. Las
aristas o bordes se miden y suman para obtener el total.

3.3.6. TARRAJEO EN VIGAS.

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección
por revestir es la que se visualiza bajo la losa, se tiene que revestir sus
caras y perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos.
La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la
vestidura de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas
netas a vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su
sección- bajo la losa – multiplicando por la longitud o sea la distancia

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 entre las caras de la columna o apoyos. Las aristas o bordes se miden y
se suman para obtener el total.

3.3.7. TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO.

Comprende la vestidura con mortero de muros de concreto y superficie

similares, en cuanto a dificultades de ejecución, dejando un acabado
definitivo. La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2,
teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o revocar,
excluyéndose las molduras, cornisas y demás salientes que deben
considerarse en partidas independientes.
El revoque es una técnica que se utiliza a menudo para otorgar un
acabado atractivo a los muros de concreto. Con una capa de revoque,
el muro en mal estado puede convertirse en una superficie suave y
similar al concreto. El revestimiento está compuesto de cal, cemento y
arena, y se aplica en unas pocas horas. Una vez que está
correctamente mezclado, es fácil de esparcir.

MATERIALES

 Un cepillo de alambre
 Una manguera
 Una carretilla
 Cemento Portland
 Cal hidratada

 Arena lavada
 Una azada
 Una pala
 Una llana

PROCEDIMIENTO

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  Pasa el cepillo de metal sobre el muro de cemento. Presta
especial atención a las partes sueltas y los escombros adheridos.
 Coloca una carretilla junto al muro y vuelca en ella la cal
hidratada, el cemento Portland y la arena en una proporción de
1:2:6.
 Revuelve con una azada y, lentamente, comienza a agregar agua
a los materiales secos hasta obtener una argamasa con la
consistencia de una crema de mantequilla.
 Rocía el muro ligeramente con agua para humedecerlo, y de
inmediato comienza a aplicar la argamasa utilizando una llana.
 Esparce la argamasa con la llana de abajo hacia arriba hasta
formar una capa de 1/4 de pulgada de espesor.
 Deja secar el revestimiento por 24 horas y rocía ligeramente con
agua antes de aplicar una segunda capa.

3.3.8. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES.

Comprende la vestidura con mortero de superficies generalmente de

concreto y superficies similares, al cual se le ha agregado un aditivo
que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes, para
vestir el interior de cisternas, tanques elevados, etc

3.3.9. TARRAJEO SALPICADO O ESCARCHADO.

Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante

una brocha empapada con mezcla o algún otro procedimiento que deja
la superficie rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es
necesario un tarrajeo previo que sirve de base al salpicado. Se
establecen partidas separadas para interiores y para exteriores.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

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  Mojar el fondo con abundante agua, si es posible el día anterior. La
aplicación de SALPICRETE EXTRA debe realizarse una vez que
desapareció el brillo superficial.
 En tiempo de calor o fuertes vientos intensificar el mojado previo a
medida que se aplica.
 El sustrato no debe presentar roturas, fallas, suciedad,
irregularidades.
 Si existen zonas flojas, mal adheridas o fisuras, deben repararse
previamente
 Si la superficie presenta manchas de aceite, asfalto, salitre, o verdín,
se deben eliminar completamente con solventes, hipoclorito de
sodio y/o cepillo de alambre
 La composición y el espesor del revoque grueso deben ser siempre
iguales, para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas
en el revestimiento. El dosaje de las fajas debe ser el mismo que el
de los paños.
 En el caso de revoques nuevos, dejar estabilizar los mismos entre 10
y 15 días.
 Terminar los gruesos bien planos, a plomo y con prolijidad en frisos,
cornisas, rebajes, goterones, etc.
 Para sustratos de baja absorción (caso de revoque monocapa) el
sustrato debe mojarse escasamente a medida que se realiza la
aplicación.

Nota: Para superficies que presentan particularidades diferentes a las

consideradas en estos ítems, sugerimos comunicarse con el

3.3.10. TARRAJEOS ESPECIALES.

Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales

de ladrillo o de concreto, que por la textura especial que presentan
requieren de una forma muy particular de efectuar el tarrajeo para que
la mezcla se adhiera a la superficie. La unidad de medida es el m2,
teniéndose que medir el área efectivamente tarrajeada.

APLICACIÓN DE REVOQUES DE CAL Y PROMPT

 Aplicar según las normas utilizadas habitualmente para
realizar los revoques de mezclas tradicionales
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  La mezcla de Cal y Prompt mejora la untuosidad de los
morteros y facilita la aplicación.
 El soporte debe estar limpio, ser rugoso y estar húmedo.

 Los agujeros y los fallos importantes de planimetría serán

rellenados con un mortero idéntico al del cuerpo del revoque.
 Las juntas de piedras se harán con el mismo mortero, después
de un vaciado de 3 cm de profundidad de las juntas
deterioradas.

El PROMPT.

Puede ser mezclado con la cal (bien sea hidráulica o aérea) en

proporciones variables, según las obras que hayan de realizarse y
según las condiciones atmosféricas: temperatura, higrometría; la
dosificación de PROMPT tendrá que ser más alta con tiempo frío. A
título indicativo, el PROMPT podrá representar entre 1/3 y 2/3 del
aglomerante total; la dosificación en aglomerante total será la
realizada habitualmente con la cal.

3.3.11. VESTIDURAS DE DERRAMES.

Comprende la vestidura con mortero de las aberturas en los muros –
llamados vanos – puede quedar después libre u ocupada por puertas o
ventanas. El área neta se obtiene del perímetro del vano y cuyo ancho
es el espesor del muro, se le denomina derrame. La unidad de medida
es el ml teniéndose que medir el área efectivamente tarrajeada.

DESCRIPCIÓN

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena

de todos los derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es
libre, es decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar
una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es
el espesor del muro, se le llama derrame.

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3.3.12. VESTIDURA DE ELEMENTOS DE FACHADA.

Comprende todos aquellos elementos que sobresalen de la fachada y

para cuya vestidura es necesaria el uso de un andamiaje especial. No
se incluye la cara interior de elementos como parapetos, balcones, etc.
Que pueden vestirse apoyados en losas, sin necesidad del andamio de
fachada, y quede bien considerarse en las partidas respectivas, por
ejemplo la cara posterior de parapetos construidos al borde de la
fachada, la cara posterior de balcones etc.
La unidad de medida es el m2 para tarrajeo de superficie, y ml para
vestidura de aristas. Se miden todas las áreas horizontales, verticales o
inclinadas que sobresalen dela fachada, e igualmente se miden todas
las aristas o esquinas, que deben ser ejecutadas desde el andamio.

3.3.13. EMPASTADO DE MUROS DE ADOBE.

Comprende la aplicación de barro, es decir la mezcla de tierra húmeda

y paja que le da liga, directamente sobre la superficie de muros de
adobe. La unidad de medida es m2, y se mide el área efectivamente
empastada.
Los revoques a base de tierra cumplen con los dos requisitos de
elasticidad y permeabilidad, pero ofrecen una protección muy limitada
frente a los agentes de erosión.
Se puede mejorar la resistencia a la erosión de los revoques
tradicionales a base de tierra, agregándoles “aglomerantes” dentro de
los límites de compatibilidad con el material de relleno. Por ejemplo se
les puede agregar cal aérea o cal hidráulica, productos estabilizantes,
etc.
La tierra empleada para revoques es tradicionalmente más arenosa
que la tierra del relleno, se reduce así el encogimiento natural de la
tierra y el riesgo de grietas. La falta de cohesión del material se
compensa agregándole un aglomerante artificial.

3.3.14. TARRAJEO SOBRE MALLA METALICA EN MUROS DE ADOBE.

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 Para lograr una efectiva adherencia entre el tarrajeo y el muro de
adobe, se clava una malla metálica sobre el muro, la que a su vez
recibe el tarrajeo. La unidad de medida es m2, y se mide el área neta
tarrajeada sobre la malla metálica.
El uso de mallas metálicas clavadas en las paredes de adobe mejoran
la adherencia de los revoques, pero no son necesarias si los materiales
del relleno como de los revoques han sido correctamente
seleccionados.
Si se tiene que revocar completamente una fachada tiene, recubriendo
por lo tanto los elementos de la estructura maestra, se tiene que
prever un sistema de agarre particular.
Se utiliza, en este caso, malla gallinera u hojas de metal desplegadas
fijadas sobre la estructura maestra. Se evitará clavar directamente
estas mallas sobre los elementos de la estructura maestra que por sus
variaciones temporales de dimensión, podrían provocar fisuras en el
revoque.
Se recomienda colocar, una banda de papel entre los elementos de
madera y las mallas, para impedir al revoque pegarse a la madera.
Estos “puentes” artificiales son de todas maneras puntos débiles en el
revoque, y más vale evitarlos dejando la estructura aparente o utilizar
una osamenta lateral continua.

3.3.15. TARRAJEO DE DUCTOS.

Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de mortero

que se aplica para obtener una superficie plana y acabada en la parte
inferior de los ductos. Por consiguiente se descontaran los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras,
cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.

3.3.16. ENLUCIDO DE YESO

3.3.16.1. ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE.

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 Comprende la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de
muros de adobe. Normalmente la pasta se aplica sobre una base,
constituida por un embarrado o por un tarrajeo previo. La unidad es
el m2, se computan todas las áreas netas a vestir o revocar, por
consiguiente se descuentan los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas, y demás salientes
que deben considerarse en partidas independientes. La unidad
comprende solo el enlucido, si lleva base se considera en partida
aparte.

3.3.16.2. ENLUCIDO DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO.

Comprende la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de

muros de ladrillo. Normalmente el muro lleva un tarrajeo de base,
en este rubro únicamente se considera el enlucido de yeso, el
tarrajeado de base se considera en la partida que le corresponde. La
unidad de medida es el m2, y se computan todas las áreas netas a
vestir o revocar, por consiguiente se revocan los vanos o aberturas y
otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deben considerarse en partidas
independientes.

3.3.16.3. ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE CONCRETO.

Comprende la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de

muros de concreto u otras áreas similares. Normalmente la pasta se
aplica directamente sobre la superficie de concreto. La unidad de
medida es el m2, se computa todas las áreas netas a vestir o
revocar, por consiguiente se descuentan los vanos o aberturas y
otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes deben considerarse en partidas independientes.

4. MÉTODO DE EJECUCIÓN DEL REVOQUE.

Preparación del sitio.

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 Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque. Los revoques solo se aplicarán después de seis semanas de
asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado
hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y
lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies
donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas,
equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución
del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el
trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento),
corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban, con
una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando
la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas
que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.

5. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DE

REVOQUES.

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros,

vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto, o como indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.
Espesor mínimo de enlucido: sobre muros de ladrillo: 0.01 m y máximo
0.015 m.

P á g i n a 18 | 41
 Sobre concreto: 0.01 m y máximo 0.015 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del
paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel
superior del zócalo o contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contra zócalos de madera en el que
el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será en composición de 1:5
Tener presente que, al iniciar el trabajo, en la fragua del mortero se rayará
la superficie con peine metálico.

6. NORMA DE MEDICION DE LOS REVOQUES.

Se considerarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente,

se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.

6.1. MATERIALES UTILIZADOS EN LOS ACABADOS

6.2. EN PISOS

MADERA Y SUS
PÉTREOS CERÁMICOS OTROS
 DERIVADOS

Granito Cerámica Parque Vidrio

Mármol Baldosas Corcho
Otros Adoquines Bambú
Gres

6.2.1. Detalle de los materiales utilizados en los acabados de pisos

A. CERÁMICOS Y PORCELANATOS

La cerámica es básicamente una pieza conformada de una mezcla

en arcilla y agua, sometida a cocción y de terminación porosa.
P á g i n a 19 | 41
Algunas poseen una capa de esmalte, otorgándole una terminación
lisa y suave al tacto, además de mayor resistencia a los golpes y las
manchas.
El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le
adhiere color y se la puede confeccionar en distintas terminaciones:
lisa, rugosa o con textura.
Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente
resistentes y su terminación permite un fácil mantenimiento y
limpieza. Como suelen estar esmaltados -mate, brillante y satinado-
son sumamente impermeables y por lo tanto ideales para baños y
cocinas (no absorben grasa ni humedad).
Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más
pesados y duraderos que las que se utilizan en las paredes y otras
superficies, deben soportar el impacto de las pisadas y el peso de
los muebles.

Se colocan siempre sobre el contra piso que debe estar firme y

nivelado. Las juntas no deben ser menores a 3 mm. No necesitan
ser curados ni tratados luego de su colocación. Llevan siempre un
zócalo en el mismo material o preparado especialmente para
combinar con esa cerámica o porcelanato.

 Ventaja
Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad
en el mantenimiento y estética. Son completamente
impermeables. Existen infinidad de variantes y tipos para
adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.

 Desventaja
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el
color en lugares muy transitados. También se pueden marcar
con golpes fuertes.

Decoración del piso

En habitaciones pequeñas conviene colocar las cerámicas en

diagonal, preferentemente en colores claros, para generar
sensación de amplitud.

Básicamente el color del piso se comporta como el color en la

pared: los colores claros retroceden y dan sensación de amplitud;
los colores oscuros avanzan hacia el espectador.

P á g i n a 20 | 41
B. PISOS DE MADERA

Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta

resistencia al paso del tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado
se pueden colocar en cualquier habitación de la casa, aunque van
mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la
luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es
reconocer y elegir la madera apropiada. Se requiere de cierta
información del proveedor acerca del estacionamiento y secado de
la madera, de ello depende básicamente su calidad y rendimiento.

Debemos conocer bien a la madera. Por ejemplo: saber cuáles son

las características (color, veta, resistencia, etc.) y cuáles son sus
usos más comunes con de los diferentes tipos de madera,
preguntarnos (si la madera será lo suficientemente resistente para
un piso de concreto o si aceptará bien la exposición a la intemperie
o al alto tránsito).

 Ventajas
La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares
fríos e impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y
mantenimiento, se mantiene intacta durante muchos años.

 Desventajas
la madera tratada es muy resistente, no es recomendable
exponerla de manera constante a la humedad y el agua.
Además se requiere de maderas bien estacionadas para
garantizar su calidad, datos que muchas veces se ignoramos
o se desconoce al momento de comprar.

Colocación

Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que

hacen al profesional más que al cliente. Es importante contar con
algunos datos que nos ayuden a elegir correctamente la forma de
colocación y nos permitan supervisar el trabajo. Existen tres tipos
básicos de colocación de madera:

 Parquet.
Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan
encastradas formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido
de cesta o espina de pez). Pueden estar clavadas o pegadas a
la carpeta con adhesivos especiales o brea

P á g i n a 21 | 41
  Entablonado.
Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en
distintos largos y anchos. Generalmente se utilizan con un
ancho de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt de largo, aunque también se
consiguen tablas en otras medidas. Pueden estar clavadas,
entarugadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales
o brea.

 Entarugado.
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero
clavadas al suelo con tornillos, rematados con tapitas de
madera a la vista. Estas tapitas generalmente son de un tono
más oscuro que el piso.

Cualquiera sea el tipo de colocación que elijamos, hay que tener en

cuenta dejar en todo el perímetro de la habitación una junta de
dilatación bastante amplia para evitar que la madera toque la pared
y entre en contacto con la humedad. Para una buena terminación, se
utiliza siempre un zócalo de madera cubriendo también las juntas y
las imperfecciones. El zócalo suele ser de la misma madera y tono
del piso, se lo pude pintar del mismo color de la pared.

Protección de la madera.

La terminación del piso depende de dos factores fundamentales: el

estilo que se le quiera dar a la decoración y el uso que va a recibir
dicho piso.

 Pulido
Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un
perfecto acabado. Este trabajo se puede repetir todas las
veces que sea necesario, también a través del tiempo,
extrayendo anteriores capas de plastificado o cera.

 Plastificado
Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso
protegiéndolo y facilitando su limpieza. Hay distintas clases de
acabados: mate, semi-mate o brillante. El plastificado logra
una terminación que lo protege de las manchas y el desgaste,
haciéndolo más duradero y fácil de limpiar.

 Hidrolaqueado
Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene

P á g i n a 22 | 41
 olores fuertes. El piso puede ser utilizado unas 3 o 4 horas
después de colocado el producto. Su vida útil es menor que la
del barniz poliuretánico, pero su efecto es el de la madera
natural (el plastificado tiene una terminación más artificial).

 Natural
Se lo deja únicamente con el pulido, pudiendo encerarlo para
una mejor terminación. Si bien es una interesante opción
estética, no debemos olvidar que requiere un permanente
encerado y que su resistencia a las manchas y el agua es
prácticamente nula.

C. PISOS DE CEMENTO ALISADO

El cemento alisado se impone como una de las tendencias fuertes

de los últimos tiempos. Por tratarse de un material constructivo en
bruto, requiere mayor atención y detalle en la combinación con
otros elementos de la decoración. Podría parecer un revestimiento
de menor categoría, aunque utilizado en el contexto y el ambiente
adecuado se convierte en un excelente fondo para la decoración.

El cemento alisado es un hormigón armado de entre 3 y 5 cm de

espesor, compuesto por un agregado grueso (piedra partida), un
agregado fino (arena especial) y el (cemento puro).

Para evitar el quiebre deben utilizarse pequeños paños

(generalmente no mayor a 4 mts. cuadrados, este límite varía
según el profesional, basta con saber que cuanto más reducido es el
paño, mejor el resultado), separados por juntas de dilatación,
principalmente en pisos de cemento alisado al aires libre, ya que
están expuestos a constantes cambios de temperatura.

Para mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se coloca

mallas de acero antes del vertido del hormigón, a una altura
intermedia entre la base y la superficie manteniendo las
separaciones necesarias para evitar que quede aplastada en la base
del pavimento.

 Ventajas
El cemento alisado es de fácil limpieza. Permite una variedad
de usos, diseños y formas (dibujos, incrustaciones y
combinaciones).

P á g i n a 23 | 41
  Desventajas
Se debe atender a detalles técnicos y estar debidamente
tratado y protegido para no perder resistencia ni
resquebrajarse. Conviene utilizar mano de obra especializada.

Esta técnica permite realizarse en varios colores combinando ferrite

con cemento blanco. La versatilidad del cemento alisado lo
convierte en la opción indicada para combinar con cualquier otro
tipo de material: madera, piedra, metal, etc. Además, admite
incrustaciones de objetos decorativos: vidrio, piedras, madera,
caracoles, etc. y se pude pintar con excelentes resultados, creando
guardas, formas o dibujos.

Por su impermeabilidad, es ideal para revestir baños y cocinas. Se

puede utilizar combinando paredes y mesadas también en cemento
alisado.

D. PISOS DE MICRO CEMENTO ALISADO

El micro cemento alisado es un material cementicio pigmentado de 2

a 3 mm de espesor (contra los 5 cm de espesor del cemento alisado)
que se puede colocar sobre cualquier superficie existente sin
necesidad de levantar el piso actual. No genera escombros y es de
rápida colocación.se puede decir que el micro cemento alisado es
básicamente una opción mejorada del cemento alisado.

El micro cemento es apto para pisos, paredes, escaleras, baños,

patios, mesadas, sin necesidad de levantar ni extraer cerámicos,
azulejos, mármoles, etc. Además, posee una amplia gama de
colores, se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores y no
requiere de juntas pues no se quiebra como el cemento alisado. Se
mantiene con un trapo húmedo.

 Ventajas
El micro cemento ofrece el mismo acabado y más variedad de
colores que el cemento alisado. Se puede colocar sin levantar
el piso anterior. No genera escombros y es de rápida
colocación. Es de fácil limpieza.

P á g i n a 24 | 41
  Desventajas
Se debe atender a detalles técnicos. Conviene utilizar mano de
obra especializada.

Decoración

 Si deseamos renovar el aspecto de la casa o de alguna

habitación en particular, sin hacer obra y muy rápidamente, el
micro cemento es la mejor opción. El micro cemento se coloca
sobre cualquier piso existente, utilizando una pasta niveladora
para cubrir cualquier imperfección o junta (como cuando se
aplica sobre cerámicos). En pocas horas y sin polvo ni
suciedad, podemos dar una nueva cara al piso de cualquier
habitación, baño o cocina.

 También podemos utilizar micro cemento en paredes. Renovar

los viejos azulejos del baño dejándole una superficie moderna
y prolija, en la variedad de colores que se nos ocurra. Por ser
lavable, el micro cemento es una opción ideal para lugares de
mucho uso, en cocinas y baños y, por supuesto, en
habitaciones infantiles.

 El micro cemento se diferencia del cemento alisado por no

requerir guardas, sino que se aplica como un piso liso. Para
lograr un aspecto interesante o ambientes más rústicos, se
pueden realizar juntas con el diseño que deseemos. Las juntas
del micro cemento pueden ser metálicas, de madera o
simplemente dejar un corte entre paños.

 Es interesante colocar micro cemento en pisos exteriores,

ocultando baldosas gastadas o mosaicos feos. El micro
cemento en exterior tiene un buen rendimiento.

E. PISOS DE PIEDRA

La piedra es el material más duradero y que mejor resiste el

desgaste, las agresiones y el uso constante. Se debe utilizar con
cuidado y sin abusar de él, pues otorga una sensación fría al
ambiente.

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 Los materiales más rústicos son los más adecuados para exteriores:
patios, jardines y terrazas. Para balcones y terrazas las piedras
deben ser livianas y permeables. Las opciones más sofisticadas van
mejor en baños y cocinas.

La colocación de piedras como revestimiento de piso debe hacerse

siempre sobre el contra piso firme y nivelado. Puede prescindir de
zócalo pues su terminación es prolija, aunque se puede utilizar la
misma piedra cortada o algunos modelos traen un zócalo preparado
con terminación de media caña en su borde superior.

Ninguna piedra necesita ser curada, pero sí sellada. Lo correcto es

aplicar un producto con siliconas que no modifique su color ni
textura pero que proteja las manchas.

También se le puede dar un tratamiento llamado Termo vitrificación

que le otorga un acabado mate o brillante similar al que se le realiza
a la madera. Las piedras van mejor a la decoración con un acabado
más natural.

Clases de Piedras

 Mármol
Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su
particular diseño de vetas y su costo elevado, se lo relaciona con la
elegancia y la sofisticación. El mármol suele utilizarse en baños,
aunque hay que tener cuidado ya que su superficie es resbaladiza.

Conviene hacer un pulido por abrasión con el cual el mármol alcanza

alto nivel de brillo natural, es decir: sin ceras ni componentes
químicos. Los pulidos pueden ser brillantes, semi brillantes y mates.
Las variedades de mármol más usadas son: carrara (con base
blanca), botticino (con base verde) y Verona (con base roja).

 Travertino
Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y
poroso, aunque se pueden conseguir algunos travertinos con
un tratamiento especial de pulido empastinado (se protegen
los poros con una pastina especial y luego se lo pule para
obtener un acabado mate similar al original).

 Terracota
Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las
variedades naturales las hay con tratamiento a fuego para
resistir las manchas y también esmaltadas.

P á g i n a 26 | 41
  Laja
Es la más económica entre las piedras. Se consigue en varios
colores y en distintos cortes (irregulares o con formas), con
superficie regular o irregular. Se prestar especial atención a
las lajas que son de constitución arenosa, ya que suelen
desprender arena debido al natural proceso de abrasión.

Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un

tratamiento anti manchas. En las lajas de color oscuro es necesario
mantenerlas con cera o algún líquido especial para realzar su color y
que no se vuelva blancuzca.

 Pórfido(o adoquín)

Esta piedra es la que conocemos como adoquín y es utilizada

por su gran dureza para empedrar calles. Proviene de la lava
volcánica solidificada. Para usos decorativos se utiliza en
pequeños adoquines o lajas cortadas en diferentes formatos.
Hay una gran gama de tonalidades, desde los grises y los
terrosos, al rojo y violeta.

 Pizarra

Es una piedra de zona montañosa que varía de color según el

lugar del que fue extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas,
rosadas y anaranjadas. Se puede conseguir en lajas
irregulares, baldosas, plaquetas, etc.

Arenisca

Piedra sedimentaria formada por granos de rocas ígneas. Los

tonos van desde el crema, hasta el rojo.

 Cuarcita
Es una piedra muy resistente. Existe en una amplia gama de
colores, lisos y jaspeados. (En la Región de Tandilia -Argentina-
se la conoce también como piedra Mar del Plata, ya que es
muy utilizada en la fachada de los chalets de la ciudad.

 Granito (o mosaico granítico)

Es impermeable y altamente resistente. El granito está

conformado por una capa de polvos de mármoles y granos
pétreos de distintos colores y tamaños, que le dan a la

P á g i n a 27 | 41
 superficie una apariencia característica. Para grandes
superficies, o si se desea evitar la mayor cantidad posible de
juntas, el granito se puede hacer preparar en el lugar.

 Calcáreos

Son las tradicionales baldosas con dibujos que se encuentra en

las casas antiguas. Se componen de cemento común o blanco,
polvos de mármoles o arenas finas, y colorantes. Es un
material menos resistente y más costoso, otorga un acabado
muy rústico y artístico. Para su mejor preservación conviene
darles una protección anti manchas.

Su variedad es enorme, ya que se pueden conseguir en la

actualidad calcárea en diversos colores y diseños, lisa o con
dibujos. Si se desea mantener un piso antiguo en el mercado
existen viejas baldosas recicladas, e incluso imitación o diseño
de baldosas faltantes.

Ventajas y Desventajas del uso de Piedras.

 Ventaja
La piedra es la opción más resistente al desgaste, el tránsito y
el paso del tiempo.

 Desventaja
Suele ser costosa y fría.

F. PISOS PINTADOS

Desde una capa uniforme de pintura, hasta una pátina o dibujos

especiales, las variedades de pisos pintados pueden disponerse
fácilmente sobre cualquier piso pulido o revestimiento actual
(siempre que éste se encuentre en buen estado).

La opción sencilla es la pintura para pisos: económica, resistente y

fácil de colocar. No requiere obra y puede aplicarse sobre cualquier
superficie en buen estado (madera, cemento alisado, baldosa,
ladrillo, etc.).

Las opciones más elaboradas (dibujos y acabados especiales)

requieren generalmente del trabajo de un profesional artesano,
aunque podemos hacerlo nosotros mismo

P á g i n a 28 | 41
 Pintura para Pisos

Si se desea revivir pisos gastados o descoloridos con baja

inversión y en poco tiempo, se puede utilizar pinturas
especiales, formuladas a base de resinas y parafinas, que le
otorgan al suelo una película de muy buena resistencia al
agua y al tránsito. Impermeables y antideslizantes, estas
pinturas vienen listas para usar y se aplican con pincel,
rodillo o soplete en dos o tres manos sobre la superficie
limpia y seca (sin grasa, polvo o partículas sueltas).

 Diseños Artísticos

Desde un simple patinado hasta una imitación de otro

material, la pintura artística produce un efecto interesante
dentro de la decoración. Para realizar esta técnica se utilizan
otro tipo de pinturas que las específicas para pisos, para
lograr mayor variedad de colores. Para una buena
terminación es importante cubrir el trabajo con una mano de
sellador poliuretano o barniz al agua (los barnices al aceite
forman una capa amarillenta que apaga los colores del dibujo
y le dan una apariencia envejecida).

 Pátinas
Una pátina es un acabado especial que se aplica de una
pintura sobre otra creando transparencias, dibujos y sombras
especiales, en combinación de dos o más tonos de pintura.

 Definición de patina: Tono sentado y suave que da el

tiempo a las pinturas al óleo y a otros objetos antiguos. Este
mismo tono se obtiene artificialmente

 Esponjeado
Terminación decorativa en la que se aplica pintura con golpes
ligeros de una esponja sobre un objeto o superficie, creando
una textura moteada.

 Estarcido
Una técnica que consiste en estampar dibujos pasando un
pincel o rodillo por una plantilla o esténcil que posee el diseño
elegido, permitiendo imprimirlos en la superficie a tratar. Se
puede realizar en todo el perímetro del piso o sólo en los
bordes, formando diseños o guardas decorativas.

P á g i n a 29 | 41
  Dibujos
Toda clase de dibujos que podamos imaginar; simples o
complejos, realistas o decorativos.

 Guardas o arabesco

Símbolos, guardas alineadas a la pared, dibujos indios,

orientales, de animales o arabescos, son algunas de las
posibilidades de diseño sobre el suelo. Por ejemplo, una
bonita guarda sobre un piso de madera o cemento alisado.

 Falsos acabados (imitaciones de otros materiales)

Podemos imitar con pintura cualquier otro material, por

ejemplo: mármol, piedra, madera, venecita, etc. Este recurso
utilizado en pisos ofrece una importante alternativa
decorativa y nos permite reemplazar materiales originales
que, en la mayoría de los casos, son mucho más costosos y
requieren de obra.

 Diseño de alfombras dibujadas

El dibujo de alfombras es la mejor adaptación aplicado a los

pisos. Con un diseño realista, se puede lograr una superficie
con una interesante alternativa artística.

G. PISOS FLOTANTES

Los pisos flotantes son aquellos que se colocan sin clavar, sin
atornillar y sin pegar al suelo, sino que se apoyan sobre cualquier
superficie lisa, firme y seca por medio de un encastre entre tablas.

Tienen un espesor de entre 8 y 15 milímetros, lo que los convierte

en la mejor opción si se quiere renovar el piso sin levantar el
revestimiento actual.

Para evitar pequeños desniveles y amortiguar el ruido de pisadas,

los pisos flotantes se apoyan sobre una manta de poli estireno.
Algunos pisos flotantes requieren de encolar entre sí las tablas.
Vienen de fábrica con su propio zócalo y no necesitan pulido ni
plastificado. El piso queda listo para su utilización inmediatamente
después de colocado.

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Los pisos flotantes vienen en diferentes grados de dureza y
resistencia a la abrasión. Se venden en una enorme variedad de
colores, vetas e imitaciones de madera. Son resistentes al desgaste,
las manchas, los rasguños y las quemaduras. Toleran muy bien los
golpes, patas de sillas o ruedas. Conviven sin problema con la loza
radiante y no se decoloran con la luz del sol.

Otra característica fundamental del piso flotante es que se trata de

un producto ecológico hecho de materiales naturales renovables.

COMPOSICIÓN DE LOS PISOS FLOTANTES

Los pisos flotantes están constituidos de diferentes capas, con

diferente material y características cada una. Generalmente se
utilizan 4 capas:

 Overlay

La capa superior se compone de resinas especiales que

forman un laminado que le otorga al piso alta durabilidad y
resistencia a la abrasión. Además, algunos pisos flotantes
reproducen fielmente las vetas de la madera a través de finos
relieves que otorgan una textura símil madera.

 Lámina decorativa / Diseño

La segunda capa se basa en el diseño imitación de la madera

(una lámina o fotografía de alta calidad).

 Sustrato
La capa más gruesa (el verdadero cuerpo del piso flotante) se
compone de un tablero de partículas (aglomerado), MDF o
HDF, más un tratamiento antihumedad. Los pisos de primera
calidad se confeccionan generalmente en HDF.

 Lámina estabilizadora

La última capa se compone de una lámina de balance

estabilizadora que provee apoyo y estabilidad al piso. Algunos
pisos flotantes incluyen una lámina reductora de sonido para
mejorar su propiedad acústica.

P á g i n a 31 | 41
CLASES DE PISOS FLOTANTES

Básicamente hay 2 clases de pisos flotantes: melamínicos (o

también llamados laminados) y de madera.

 Pisos Flotantes Laminados o Melamínicos

Los pisos flotantes laminados o melamínicos son aquellos cuya

capa final de vista está compuesta por un laminado plástico con
aspecto de madera. La mayoría de los pisos flotantes son
básicamente laminados. Las versiones más económicas están
hechas generalmente de fórmica. Los pisos más caros poseen
una imitación de madera casi perfecta.

 Pisos Flotantes de Madera

Los pisos flotantes de madera son aquellos cuya capa final de

vista está compuesta por un laminado de madera natural. Estos
pisos son la opción artificial al piso de madera maciza. Su baja
utilización de madera natural aporta una alternativa ecológica.
Si la capa de madera es lo suficientemente gruesa pueden ser
pulidos y plastificados hasta 5 veces. Vienen de fábrica pulida,
plastificada y con tratamientos de barnices especiales que los
protegen de la humedad, las manchas, las rayaduras y la luz del
sol.

CÓMO ELEGIR UN PISO FLOTANTE

Los pisos con mayor realismo son más caros. Los económicos son
más artificiales. Pero lo verdaderamente importante es atender a
las siguientes características:

 La calidad del laminado superior (overlay)

 La composición del sustrato (opte siempre por los de HDF)

 El tipo de encastre entre tablas, pues de eso depende la

calidad del terminado del piso flotante

P á g i n a 32 | 41
  Las distintas características adicionales que puedan haberse
incorporado en su realización (acústica, antihumedad,
antideslizante, etc.)

En ventajas y desventajas tenemos:

 Ventajas
Se trata de un piso resistente, duradero y de rápida
colocación. Se puede colocar sobre el piso actual, sin
necesidad de obra y listo para su uso inmediatamente
después de colocado. Además, es térmico y acústico, lo que
contribuye tanto al confort como al ahorro energético. Tiene
un diseño y una terminación excelente. Actualmente se
consiguen imitaciones de madera casi perfectas y en base a
material ecológico.

 Desventajas
Probablemente la limitación de los pisos flotantes se pueda
encontrar en el laminado de los melamínicos, que no llegan a
tener todo el realismo y la calidez de la madera, aunque los
de mayor precio se consiguen actualmente en excelentes
imitaciones.

H. PISOS DE VENECITAS / MOSAICOS VENECIANOS

Las venecitas (o mosaico veneciano) son pequeños mosaicos

decorativos, con propiedades de alta resistencia y grandes
posibilidades de diseño, un único material apto para formar dibujos
y combinar colores.

Estos mosaicos se fabrican con materias primas de origen natural,

fundidas a temperaturas superiores a 1400 grados centígrados,
resultando un producto vítreo muy duro y resistente. Un proceso
único y distinto a cualquier otro de fabricación o reciclado de vidrio.

Muy popular en la década de los 60 y de mucha aplicación en la

actualidad, la venecita posee características excelentes para baños,
cocinas y exteriores: alta resistencia a la humedad, los cambios de
temperatura y los productos químicos (por ejemplo, limpiadores) y
su color se mantiene inalterable con el paso del tiempo y la
exposición a la luz.

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 Para una correcta terminación se deben llenar las juntas
preferentemente con cemento puro; blanco para una junta blanca, o
agregándole ferrite para una junta de color.

Decorar con venecitas aporta personalidad y diseño. Su uso para

decoración posee varias aplicaciones: como revestimiento uniforme,
en combinación con otros materiales o para diseño de dibujos,
guardas y murales. Cómo efecto decorativo, se puede continuar un
piso de venecitas en paredes, vanitories y bañaderas.

Su pequeño formato hace de la venecita un revestimiento ideal para

cubrir superficies curvas, lo que no permiten otros materiales
similares, como por ejemplo los cerámicos o piedras. Con frecuencia
se coloca venecita en revestimientos de piletas de natación.

 Ventajas
Las venecitas poseen una alta resistencia a los cambios de
temperatura, los agentes químicos y atmosféricos, la humedad
y el paso del tiempo. Ofrecen infinitas posibilidades de diseño
y aplicación.

 Desventajas
Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su
colocación, principalmente en diseños complejos.

I. PISOS DE LADRILLO

El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en

pisos con una resistencia media. Se coloca sobre una carpeta y
permite numerosas combinaciones y diseños. Es un material
económico y va muy bien en pisos exteriores, terrazas y jardines,
preferentemente tratado con un líquido impermeabilizante para
evitar su desgaste.

Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y

ambientes con estilo rústico y natural. Se combinan fácilmente con
madera, cemento alisado y piedras rústicas. Se puede dejar al
natural y disfrutar del desgaste propio que se produce con el tiempo.

 Ventajas
Los pisos de ladrillos son económicos y de gran valor
decorativo, especialmente en exteriores y ambientes rústicos
y naturales.

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  Desventajas
Se desgastan en zonas de mucho tránsito.

J. PISOS DE GOMA

Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de

baldosas o en rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan
pegados al contra piso o sobre un piso existente con cemento de
doble contacto específico para este material. Son ideales para
zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales
comerciales o lugares en contacto permanente con niños
(habitaciones infantiles, colegios, etc.)

Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de

colores, texturas varias, relieves y opciones que imitan otros
materiales: piedra, mármol, madera, etc.

 Ventajas
Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes.
Actúan como aislante eléctrico, térmico y antiestático. Ideales
para zonas de trabajo y áreas de mucho tránsito.

 Desventajas
Pese a que las imitaciones en madera, por ejemplo, son
relativamente buenas, no deja de ser un producto menos
estético.

Existen diferentes alternativas en pisos de gomas o

similares:

 El linóleo

Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras

de madera) y minerales. Es flexible, resistente y
antideslizante. Se comercializa en rollos o baldosas. Muy
utilizado en industrias y hospitales por ser un material
antiestático y antimicrobiano. El linóleo es un excelente
aislante de la temperatura y el ruido.

 El vinilo

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 Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC,
logrando un material plástico, flexible y resistente. Se
consigue en forma de rollos y baldosas. Algunos vienen con
una base acolchada que produce efecto mullido. No son un
buen aislante térmico.

 El caucho

Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho

se venden en infinita variedad de colores, diseños y texturas;
superficies con relieves y antideslizantes. Se utiliza en zonas
de alto tránsito y cuartos infantiles.

K. PISOS DE MOSAICO

Continúa aumentando la popularidad del mosaico como material

para pisos, por muchas y buenas razones.

El mosaico tiene un aspecto natural y artesano, es duradero y fácil

de cuidar.

Es perfecto para zonas muy transitadas, especialmente las entradas,

por donde invaden la casa tanto el agua como la suciedad.

Los patrones de diseño son ilimitados si se usan todas las posibles

combinaciones de tamaño, textura y color.

Puede aumentar aún más su creatividad con mosaicos pintados a

mano y argamasa de colores para juntas.

Combinando varios diseños geométricos y poniendo azulejos como

molduras, sus opciones decorativas son prácticamente ilimitadas.

Encontrar mosaicos a su gusto es sencillo. Asegúrese de que es el

adecuado para su piso y escoja del tipo que se considere adecuado
para el lugar donde planea colocarlo. Las zonas de entrada
necesitan un azulejo duro, resistente a la abrasión y a prueba de
humedad.

Los baños requieren un material antideslizante y antihumedad.

El mosaico antideslizante se trata con un material abrasivo para

imprimirle rugosidad a su lisa superficie y evitar resbalones.

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Algunos mosaicos o azulejos se clasifican para uso exclusivamente
en interior o en exteriores, mientras que otros pueden utilizarse sin
limitaciones de esta índole.

El mosaico para piso suele ser de 1/2″ a 3/4″ de grosor, y fabricado

en cuadrados de 4″x4″ hasta 24″x 24″. Existen también de otras
formas, como octágonos y hexágonos. (El azulejo para paredes
propiamente dicho es más delgado y se vende en cuadrados de 3″x
3″ hasta 6″x 6″.)

Los azulejos son de dos pulgadas cuadradas o más pequeños, y

pueden instalarse de uno en uno. También están disponibles ya
premontados en hojas de papel o tela de alambre. Calidades de
mosaico Tanto los mosaicos como los azulejos son duros al tacto,
pero unos más que otros. Los mosaicos y los azulejos se clasifican
mediante una serie de pruebas estándar. Las pruebas evalúan la
dureza relativa de mosaicos y azulejos (conforme a la escala de
Moh), su capacidad de soportar el desgaste y el porcentaje de agua
que absorben.

Las clasificaciones de dureza de The Porcelain Enamel Institute

[instituto de la porcelana esmaltada] son:

 Grupo I: tránsito ligero: para pisos de cuartos de baño

residenciales donde se suele andar descalzo o con calcetines.
 Grupo II: tránsito medio: interiores de casas donde se
produce poca abrasión. No usar en cocinas ni entradas.
 Grupo III: tránsito medio a fuerte: cualquier interior
doméstico.
 Grupo IV: tránsito intenso: casas o áreas comerciales
pequeñas o medianas.
 Grupo V: tránsito muy intenso: úselo en cualquier lugar.

Estas clasificaciones son importantes, pero no deje que lo intimiden

los análisis, que sólo sirven para ayudarle a escoger el mosaico o el
azulejo correcto para su proyecto. Porosidad Fíjese más en las
clasificaciones del test que mide el porcentaje de agua absorbida, o
porosidad. La porosidad es una cualidad muy importante,
especialmente cuando se escogen azulejos para baños y cocinas, ya
que estas zonas precisan un piso a prueba de humedad.
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 No debería usar mosaico o azulejo poroso en exteriores, donde
cuando hace frío se producen ciclos de heladas alternadas con
deshielos.

Las clasificaciones de porosidad del mosaico son: impermeable (el

menos absorbente), vítreo, semivítreo y no-vítreo (el más
absorbente).

Cocción El proceso de cocción afecta a la dureza del mosaico.

Normalmente, cuanto más larga y a mayor temperatura sea la
cocción, más fuerte será el mosaico. El material base de mosaicos y
azulejos, llamado bizcocho o pasta de porcelana, es sometido a una
cocción simple o doble. • En los azulejos de cocción simple el
vidriado se aplica al material en crudo y se cuece a la vez en el
horno. • Los azulejos de cocción doble son más gruesos. El material
crudo se cuece una segunda vez, después de añadirle un color
adicional u otra decoración. Instalar azulejo Dentro de la escala de
proyectos que puede hacer usted mismo, instalar azulejos puede ir
de fácil a todo un desafío. Normalmente se precisa hacer cortes para
que los azulejos encajen. Se pegan con argamasa u otro adhesivo, y
seguidamente se vierte una lechada sobre las juntas. Como sucede
con cualquier tipo de mosaico, las áreas que requieren cortes de
precisión pueden ser más complicadas. La instalación de pisos
presenta sus propias peculiaridades: como el azulejo no es un
material elástico, necesita una base muy estable. Muchas veces es
necesario rehacer los suelos de base hasta el grosor requerido por el
piso de azulejos.

6.3. Paredes

MADERA Y SUS
PÉTREOS CERÁMICOS PREFABRICADOS OTROS 
 DERIVADOS
Piedra Ladrillos  Corcho Concreto Adobe
Enchapes Azulejos Playwood Cemento Tabla
Estuco Empapelados Yeso
Madera Vidrio y acrílico

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6.4.  Cielos falsos
MADERA Y SUS
OTROS 
 DERIVADOS

Machinbre Machinbre

Playwood Playwood

6.5. Puertas y ventanas
MADERA Y SUS
OTROS 
 DERIVADOS

Madera Vidrio

6.6. Pinturas

 Pinturas de agua

 Pinturas de aceite

 Lacas

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