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La desviación deseada es
obtenida a una profundidad
relativamente somera,
manteniéndose
prácticamente constante
hasta alcanzar la profundidad
final. Se aplica
especialmente en aquellos
pozos que permiten explotar
arenas de poca profundidad
donde el ángulo de
desviación es pequeño y no
se necesita un revestidor
intermedio.
Tipo “S”
Este tipo de pozo direccional
se caracteriza por presentar una
sección de aumento de ángulo,
una sección tangencial y una
de disminución de ángulo
hasta alcanzar la verticalidad.
Se emplea en hoyos profundos
en áreas en las cuales las
dificultades con gas, flujo de
agua, etc., exigen la colocación
de una tubería de revestimiento
intermedia.
PERFIL HORIZONTAL
INTRODUCCIÓN
La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los
efectos de viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el
comportamiento eficiente del fluido de perforación. La determinación de la
presión mientras se circula un fluido en un pozo, a una tasa dada, es muy
compleja debido a que la mayoría de los fluidos utilizados para perforar son
no-newtonianos, lo que hace que el tratamiento matemático del problema sea
muy difícil de formular. A pesar de ello los cálculos de las presiones en el
sistema de circulación son importantes y esenciales para determinar los
requerimientos operacionales de la bomba, la tasa de flujo óptima y los
diámetros óptimos de los orificios de la Barrena que generan una tasa de
perforación máxima.
1. Sistema de Circulación
- Descripción del Sistema
Partes del sistema: En la perforación de los
pozos por el método rotatorio se circula un fluido
a través de un sistema que se conoce con el
nombre de sistema de circulación.
Partes Uso
Equipo de control de Permite sacar del sistema los cortes o el ripio que produce la
sólidos mecha. Está constituido por la zaranda, limpiadores de lodo,
desarenadores, deslimadores y centrífugas decantadoras.
2. Bombas de Perforación
Generalidades
Tipos
Las bombas para perforar son de pistón y pueden ser: dobles (dos
pistones) o triples (tres pistones).
Función
Las bombas se utilizan para transmitir al fluido la energía necesaria
para vencer las pérdidas de presión por fricción en cada parte del
sistema.
REOLOGÍA DE LOS
FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
La Reología y la Hidráulica son estudios del
comportamiento del fluido que están relacionados entre
sí. La Reología es el estudio de la manera en que la
materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina
que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo
de corte y la velocidad de corte, y el impacto que éstos
tienen sobre las características de flujo dentro de los
materiales tubulares y los espacios anulares. La
Hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido
crea y utiliza las presiones. En los fluidos de perforación,
el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito
usando modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder
aplicar las ecuaciones de hidráulica.
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cps) se calcula a partir de
los datos del viscosímetro de lodo, como:
Como regla general, la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más
bajo posible en todos los casos, porque una baja viscosidad plástica puede
aumentar la energía proporcionada a la mecha, mejorar el flujo en el espacio
anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los equipos, así
como el consumo de combustible. Un límite superior práctico para la viscosidad
plástica es el doble del peso del fluido (lbs/gal). Aunque este valor parezca restrictivo
en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los sólidos se ven tan apretados por el
material densificante, que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los
sólidos de perforación. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la
viscosidad a través de los chorros de la mecha.
PUNTO CEDENTE
Las características físicas y químicas del lodo deben ser tales, que
puedan permitir la obtención de toda la información geológica
necesaria para valorar la capacidad productiva de las formaciones
atravesadas, mejores registros eléctricos y la toma de núcleos.
FUNCIONES
Transmitir potencia hidráulica a la barrena.
El fluido de perforación es el medio por el cual
se transmite, a través de la barrena, la potencia
hidráulica al fondo del hoyo desde la
superficie. Debido a que las propiedades
reológicas ejercen una influencia considerable
sobre la potencia hidráulica aplicada, éstas
deben mantenerse en valores adecuados.
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
•
• DENSIDAD DEL LODO:
•
• Área de acondicionamiento del lodo:
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
CLASIFICACIÓN
Los fluidos que circulan durante la perforación de un pozo se
pueden clasificar según el comportamiento reológico o
características de flujo, es decir, según la relación entre el
esfuerzo de corte y velocidad o tasa de corte. De acuerdo con
este criterio hay dos clases de fluidos:
• Fluidos Newtonianos.
• Fluidos no Newtonianos.
HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
FLUIDOS NEWTONIANOS
Son aquellos en los cuales el esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la tasa o velocidad de corte ejemplos: agua,
diesel, glicerina.
FLUÍDOS NO NEWTONIANOS
Son los que presentan una amplia variedad de relaciones entre el
esfuerzo de corte y la tasa o velocidad de corte ejemplos: lodos
de perforación, lechadas de cemento, etc. Estos tipos de fluidos
se subdividen, a su vez, en: plásticos, pseudoplásticos,
tixotropicos y dilatantes.
RÉGIMEN DE FLUJO
RÉGIMEN DE FLUJO
Flujo
• Régimen
El régimen de flujo varía de acuerdo al tipo
de fluido: Newtonianos y No Newtonianos.
RÉGIMEN DE FLUJO
En fluidos Newtonianos: Los fluidos
Newtonianos exhiben dos régimen de flujo:
• Laminar.
• Turbulento.
• Flujo Laminar
Perfil adimensional de velocidad, correspondiente
al flujo laminar de un fluido No Newtoniano
RÉGIMEN DE FLUJO
• Flujo Turbulento
En flujo turbulento las partículas
no se mueven en línea recta, sino
que viajan de desordenadamente a
velocidades diferentes en forma de
remolino. Esta velocidad aumenta
rápidamente en las zonas
separadas de la pared y se hacen
constantes para la masa principal
del fluido.
El flujo turbulento es el más
efectivo para la remoción de los
sólidos, pero causa el
ensanchamiento o lavado del hoyo.
RÉGIMEN DE FLUJO
NÚMERO DE REYNOLS
N Re = VDρ
µ
Donde:
V: Velocidad promedio del fluido. (pies/seg)
D: Diámetro interno de la tubería. (pulg)
ρ: Densidad del fluido. (lbs/gal)
µ: Viscosidad del fluido. (cps)
RÉGIMEN DE FLUJO
Donde:
Va: Velocidad anular, (pie/min)
Vc: Velocidad critica, (pie/min)
24.5 x Q
La velocidad anular (Va) se calcula a través de la siguiente ecuación: Va = = pie / min
Dh 2 - Dt 2
Donde:
Q: Caudal, (gal/min)
Dh: Diámetro del hoyo, pulg.
Dt: Diámetro externo de la tubería, (pulg).
El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de
velocidad es muy importante para los fluidos no
newtonianos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte. A medida que el perfil de viscosidad
se aplana ver la siguiente figura, la velocidad del fluido
aumenta sobre un área más grande del espacio anular,
lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo.
Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de
bajo valor de “n” proporcionan una buena limpieza del
pozo.
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a
una velocidad de corte de un segundo
recíproco (seg-1). Este índice está relacionado
con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un
fluido limpia el pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser mejorada
aumentando el valor de “K”.
RELACIÓN ENTRE (K, n) y (VP, PC)
• Introducción
Durante las operaciones de perforación
se trata de optimar las pérdidas de
presión, en el sistema de circulación para
obtener máxima potencia y máximo
impacto hidráulico, que aunado a las
condiciones reológicas del fluido, permita
la mejor limpieza del hoyo.
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Pérdida de presión
Para determinar las pérdidas de presión es
necesario conocer el comportamiento real
del fluido a través del espacio anular, de
acuerdo a los modelos reológicos
existentes y determinar con base al
Número de Reynolds, su régimen de flujo.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (DEC)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (DEC)
• Introducción
Cuando el fluido de perforación circula a través
del hoyo, la presión de circulación debe ser
suficiente para vencer las pérdidas de presión por
fricción a través de todo el sistema de circulación,
sino también la presión hidrostática y la pérdida
por fricción en el anular.
La presión requerida para vencer la pérdida total
por fricción agregada a la presión hidrostática del
fluido, es la densidad equivalente de circulación.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (DEC)
• Definición
La densidad equivalente de circulación,
es la presión hidráulica efectiva ejercida
por el fluido. En otras palabras, es la
densidad o peso real del fluido aplicado
contra la formación en condiciones
dinámicas.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (DEC)
• Cálculo
La DEC, combina la densidad del fluido con la fuerza requerida
para circular el fluido a través del sistema de circulación, y su
magnitud depende del tipo de flujo y de las propiedades del fluido.
La fórmula utilizada para determina la densidad equivalente de
circulación se puede expresar como:
Pérdidas de Presión en el anular
DEC = ρ0 +
0.052 * h v
• Donde:
ρ0 : Densidad original del fluido, (lbs/gal)
hv: Profundidad vertical, (pies)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (DEC)
Las pérdidas de presión producidas por flujo turbulento, son
considerablemente más elevadas, que las que se producen en
flujo laminar. En flujo turbulento se logra disminuir la caída de
presión disminuyendo la velocidad de circulación y en flujo
laminar bajando el punto cedente.
Los cambios en las propiedades del fluido tienen influencia
mínima sobre la reducción de las caídas de presión, cuando se
tiene flujo turbulento.
Las caídas de presión calculadas con el modelo reológico de
Bingham para flujo laminar, resultan mayores a las reales. Por
lo tanto, la DEC calculada con este modelo, resulta mayor
La DEC, debe mantenerse en rango de valores aceptables
sobre todo cuando se perforan yacimientos agotados o con
bajos gradientes de presión para minimizar las pérdidas de
circulación, las cuales constituyen un problema potencial en
este tipo de yacimiento.
Densidad equivalente de
circulación (DEC)
Ejercicio
Calcular la densidad equivalente de circulación con
base a los siguientes datos:
hv = 13000'
ρo = 12.2 lbs/gal
∆Pa = 600 lpc
Solución
DEC = 12.2 + (600 / 0.052 x 13000) = 13 lbs/gal
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido
determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los
cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este
fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Las presiones
críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo), la pérdida de
presión a través de la mecha y la pérdida de presión anular (convertida en
Densidad Equivalente de Circulación).
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por
el equipo de perforación y los equipos conexos. Las presiones nominales
de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales, así
como el número de bombas disponibles, limitan el sistema de circulación
a una presión máxima admisible de circulación.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y
que se instala la tubería de revestimiento, el caudal disminuye
dentro de los pozos de diámetro reducido. Las presiones de
circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la
columna de perforación y del espacio anular, y posiblemente debido
a la reducción del diámetro de la columna de perforación. Las
camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de
manera que tengan diámetros más pequeños y presiones
nominales más altas. Esto aumentará la presión máxima admisible
de circulación. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la
presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico
sobre el caudal.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
Las presiones de circulación, y por consiguiente el caudal,
están directamente relacionadas con la geometría del
pozo y de los materiales tubulares utilizados, incluyendo
el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), así
como la densidad y las propiedades reológicas del fluido.
Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidráulica
del fluido de perforación mediante el control de las
propiedades reológicas del fluido de perforación para
evitar alcanzar este límite teórico. Esto es particularmente
cierto en el caso de la perforación de alcance extendido.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de
circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o
aprovechados al máximo. La reología y los cálculos de hidráulica
proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del
lodo, el caudal y los chorros de la mecha con el fin de optimizar estos
recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo
de perforación. El objetivo principal de la optimización de la
hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo, la
limpieza del pozo, la presión de bombeo, la Densidad Equivalente
de Circulación (DEC) y la caída de presión a través de la mecha.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los
parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. Si se supone
que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo
seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo,
entonces la optimización de la hidráulica depende de las
propiedades reológicas del fluido y del caudal. En muchos
casos, los equipos de fondo tales como los motores de fondo,
impulsores e instrumentos de medición al perforar (MWD y
LWD) y registro al perforar, requieren un caudal mínimo para
funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades
reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso
de optimización.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL
La pérdida de presión en la columna de perforación es
igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los
intervalos de la columna de perforación, incluyendo la
tubería de perforación, los portamechas, los motores de
fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier
otra herramienta de fondo
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS
HERRAMIENTAS
Si la columna de perforación contiene un motor de fondo; una herramienta
de MWD, LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus pérdidas de presión
deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la
hidráulica del sistema. Las pérdidas de presión pueden afectar
considerablemente la presión disponible en la mecha, así como derivar el
flujo alrededor de la mecha. La pérdida de presión a través de las
herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del
lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseño de la herramienta, el
tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. Algunos
fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas, pero estas
pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento
Positivo (PDM), impulsores y turbinas es más grande que las
pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD, y es
afectada por más variables. Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la mecha aumenta el torque y la pérdida de presión
a través del motor. La caída de presión a través de una turbina es
proporcional al caudal, al peso del lodo y al número de etapas de
accionamiento de la turbina. La pérdida de presión a través de los
motores y las turbinas no se puede determinar con precisión
usando fórmulas; sin embargo, estos datos de pérdida de presión
también pueden ser obtenidos de los proveedores.
MECHAS DE
PERFORACIÓN
DISEÑO Y SELECCIÓN DE MECHAS
MECHAS DE PERFORACIÓN
ELEMENTO CORTANTE O
HERRAMIENTA QUE PERFORA EL
HOYO EN LAS OPERACIONES DE
PERFORACIÓN.
•
• CUERPO DE MATRIZ DE CARBURO DE TUNGSTENO Y PERFIL
REDONDO
•
•
• CUERPO DE MATRIZ DE CARBURO DE TUNGSTENO Y PERFIL
DOBLE
• CÓNICO. USA DE 1 A 6 PIEDRAS POR QUILATE
Limpieza hidráulica
Se realiza circulando fluidos a través de
orificios en las mechas con cuerpo de
acero y a través de canales en la matriz de
carburo de tungsteno.
MECHAS DE DIAMANTES
POLICRISTALINOS (PDC)
Tipos de cortadores
En las mechas PDC es importante
considerar el tamaño, la forma, el número
de cortadores usados y los ángulos de
ataque del cortador, los cuales dependen
de las características de la formación que
se va a perforar.
.
Acero - Cort:13mm- G.A. Matrz -Cort:16-13mm-G.A. Matrz - Cort:13mm- G.A. Acero -Cort:16-13mm-G.A. Matrz -Cort:16-13mm-G.A.
MECHAS PDC
Mecanismo de corte
El mecanismo de corte que se
produce con estas mechas es por
cizallamiento, que permite perforar
la formación sin producir impacto
en la misma. La ventaja que
presenta es que se obtienen
volúmenes de corte de apreciables
magnitudes, aumentando
consecuentemente la tasa de
penetración.
MECANISMO DE CORTE
MECHAS PDC
Protección
Punta de al Calibre
Lanza
TIPOS DE CORTADORES
(MECHAS TRICONICAS)
MECANISMO DE
CORTE: PALEO
MECANISMO DE CORTE
MECANISMO DE CORTE:
TRITURACIÓN
MECHAS DE INSERTOS DE
CARBURO DE TUNGSTENO
(TRICÓNICA)
Dientes
Insertos
PERFIL DE MECHAS DE
INSERTOS
CONDICIONES OPERACIONALES
(MECHAS DE CONOS)
Distancia que hay del eje perpendicular del cono al centro de la Mecha
COJINETE
OPTIMACIÓN DE LA
HIDRAULICA
HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
CRITERIOS HIDRÁULICOS
Pc = 0.52 x Ps y Pb = 0.48 x Ps
Donde:
Pc : Pérdida de presión en el sistema de circulación, ( lbs/pulg2)
Ps : Presión en superficie, ( lbs/pulg2 )
Pb : Potencia en la mecha, ( HP )
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
• Comparación entre ambos criterios
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
En muchas regiones del mundo, la hidráulica de la mecha para rocas puede ser
optimizada para mejorar la velocidad de penetración (ROP). Muchos factores
afectan la ROP, incluyendo el tamaño de la mecha, el tipo de mecha, las
características de la mecha, el tipo y la solidez de la formación, y la hidráulica de
la mecha. En las áreas de rocas duras, la interacción entre la mecha y la
formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la mecha. La
hidráulica de la mecha puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto
hidráulico, la potencia hidráulica, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del
pozo debajo de la mecha, o la velocidad de los chorros. En general, el objetivo es
usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a
la mecha. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto
cuando la pérdida de presión en la mecha es igual a 50% de la presión de
circulación. Cuando la pérdida de presión en la mecha es igual a
aproximadamente 65% de la presión de circulación, se considera que el sistema
está optimizado para la potencia hidráulica.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costa afuera,
el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el
tiempo de conexión. La acción de chorro no es tan crítica. Bajo estas
condiciones, los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la
mecha para reducir el embolamiento de la mecha y del BHA (mecha,
porta-mechas, etc.), así como la limpieza del pozo, constituyen las
principales preocupaciones. Para estas condiciones, la mecha puede
ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. Cuando se
optimiza para la fuerza de impacto, se perderá aproximadamente 50%
de la presión máxima admisible de circulación en la mecha.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades,
la retención de recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetración.
Bajo estas condiciones, aumentos relativamente pequeños
de la velocidad de penetración pueden reducir
considerablemente los costos del pozo. La acción de
chorro es crítica y las velocidades de perforación son
mejoradas cuando se optimiza la mecha para la
potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión
máxima admisible de circulación en la mecha.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
REQUISITOS PREVIOS
Para aplicar los criterios hidráulicos descritos anteriormente es
necesario determinar la pérdida de presión en el sistema de
circulación de un caudal (Q) cualquiera, para luego obtener las
condiciones óptimas que permitan seleccionar el área o tamaño de
los orificios de la próxima mecha. Se recomienda seleccionar un
valor de caudal (Q) que esté entre el caudal mínimo (Qmín) y el
caudal máximo (Qmáx). Las pérdidas de presión dependen del
comportamiento reológico del fluido en uso y del régimen de flujo en
cada parte del sistema.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA
Límites
El caudal óptimo (Qópt), tiene como límites el caudal
mínimo producido por la velocidad mínima de ascenso y
el caudal máximo que depende de los siguientes
factores :
1. Condiciones máximas de operación de la bomba.
2. Problemas de erosión del hoyo.
3. Densidad equivalente de circulación máxima.
OPTIMACION DE LA
HIDRAULICA