UNIVERSIDAD DE SOTAVENTO

LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MANUFACTURA

Practica No 3
Tipos de maquinado

Objetivo

El alumno conocerá algunos tipos de maquinados utilizados en actividades de ingeniería en

situaciones reales.

Introducción

En una máquina cada pieza que hemos diseñado para ella cumple su función específica
como contribuyente al conjunto. Son funciones diversas, como soportadoras de esfuerzos,
transmisoras de calor, transmisoras de movimiento, preservadoras de la corrosión exterior,
etc. Por ejemplo, la carrocería del automóvil, debe resistir las acciones resistentes, incluidas
las resistentes a la corrosión exterior, y también funciones estéticas.

Una variable de los requerimiento específicos mencionados es el tiempo de servicio que la

pieza debe cumplir su función. Es obvio que todo ingenio garantiza su funcionamiento
durante un tiempo definido y el cumplimiento de este requisito puede atentar a la seguridad,
a la economía y, como poco, a la credibilidad de la marca del equipo.

Pero la garantía no es suficiente cuando al equipo se le requiere un servicio mayor que el

que el constructor se compromete a asegurar. Entonces un servicio creciente acredita las
buenas marcas, y en sentido inverso, puede esperarse el decrecimiento en la cota de
mercado de aquella marca que no cumple con el servicio esperado.

El servicio de una pieza o maquina se mide por los kilómetros, horas, ciclos, etc., que es
capaz de soportar cumpliendo las funciones para las que se ha diseñado.

El concepto de fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la maquina en la

variable de duración. De este modo podemos definir la fiabilidad como la probabilidad de
un dispositivo para cumplir con la función requerida en las condiciones establecidas
durante la duración requerida.

Es evidente que la fiabilidad es un indicador que califica la bondad del equipo, obligando a
mejorarlo, si se observan indices menores que los esperados, y que, por el contrario,
significa desperdicio de recursos si la fiabilidad es superior a la que el cliente desea o paga.
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Luir Roberto López Ing. Virginia Arias Márquez Ing. Virginia Arias Márquez
Vázquez Fecha: Enero 2020 Fecha: Enero 2020
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Materiales y Reactivos Equipo

 Hojas  Proyector
 Computadora
 Bocinas

Procedimiento

1. Observar el video presentado en clase

2. Anotar los aspectos más importantes respecto a la maquinabilidad y elaborar una
síntesis.

En la región del norte, cerca del círculo polar ártico se encuentra la mina en los
llamados Territorios Noroccidentales de Canadá, a 280 kilómetros al norte de la
capital regional de Yellowknife. Ekati, la primera mina superficial y subterránea de
diamantes de Canadá, inició su producción en octubre de 1998. Los extensos
trabajos de exploración y desarrollo generaron la apertura de la mina, que en este
momento se está ampliando. Tetra Tech aportó su especialización para superar
los retos ambientales y de ingeniería que plantea el lugar, que posee permagel y
se encuentra en una región remota del norte del país.

En la mina de ekati se extraen medio millón de granito y kimberlita a la semana y

después se procesa el material extraído para obtener los diamantes este dicho
proceso conlleva una serie de pasos que se indicaran a continuación

 Perforación: el taladro rotatorio realiza hoyos del ancho de un tronco para

posterior mente el equipo de explosión coloque los explosivos
correspondientes. El taladro rotatorio gira a casi 100 rpm en media hora
puede realizar perforaciones de 17 metros de profundidad. Las brocas de
este taladro se cambian cada 100 agujeros.

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 Explosión: El equipo de explosión, un grupo de 4 hombres coloca

estratégicamente las cargas de los explosivos durante 12 horas al día
rellenan cada agujero con paquetes de 800 kilos de nitrato de amonio para
desprender kimberlita y granito congelado. Trazan un plan en una parcela
de medio kilómetro de largo y siguen un plan denominado secuencia de
explosiones que les indica donde colocar los explosivos.

 Recolección: la pala the demag recoge cada hora 4500 toneladas de

kimberlita. Y las coloca en el baldo del the cat.

 Transportación: el camión The Cat se encarga de transportar 218 toneladas

por carga a la planta de tratamiento donde se lleva a cabo la separación de
los materiales

 Procesamiento: la planta de procesamiento es el corazón de la planta de

ekati es una operación que jamás se detiene y procesa 12000 toneladas de
kimberlita al día los7 días de la semana. En la planta la tierra con diamantes
se tritura, se limpia se pica y se clasifica. En la fase final se recogen los
diamantes mediante unas máquinas de rayos x y unas mesas engrasadas.
Se obtiene 1 quilate de diamante por cada tonelada de tierra. Se obtiene
una lata de café al día.

Con este dicho proceso la planta de ekati produce 5 millones de quilates de

diamantes al año. Las piedras en bruto se cortan y se pulen antes de ser enviadas
a Bélgica, donde se clasifican y se venden.

La planta está implementando un nuevo método de extracción. Un túnel de 5

metros de ancho que se extiende por 2 kilómetros. Un cina transportadora lleva los
diamantes a la planta de procesamiento este túnel requiere de toda la Azaña de la
ingeniería. Un error mínimo significa una desviación en el túnel

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3. Identificar el equipo de tornado, fresado, taladro, brochado, rectificado, cepillado,

etc., de las máquinas que se muestran en el video y preséntalas en una tabla
justificando cada una.

Equipo Justificación
D90ks Rotary blasthole drill Reliza el proceso de perforación en el
subsuelo con su broca. Realiza
perforaciones hasta 50 cm de diámetro y
100m de profundo
Pala The demag Realiza el proceso de recoger la materia
prima y la colocarlo en el camión de carga
Puede llegar un camión de carga de 218
toneladas en menos de dos minutos
The cat Camión de carga capaz de transportar
cientos de toneladas de material

4. Elaborar un diagrama de flujo en donde se explique el diseño de las actividades que

se implementaron para la extracción de los recursos.

Inicio
In
In1
No
Análisis del Transporte
suelo
Si

Perforación
Procesamiento

Explosión

Fin.
Acceso a
materia prima

In1

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5. Elabora un mapa mental que muestre la importancia de la toma de decisiones en la

ingeniería de procesos de extracción.

6. Sugerir una mejora en las operaciones, maquinaria, materiales, etc. Si no encuentras

alguna, justifica
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No depender de solo una fuente de recursos ya que llega un punto donde el acceso a
la maquinaria es imposible, por lo tanto tener más pozos de extracción mantendría
una producción continua

Observaciones generales

En un proceso como estos es de suma importancia tener abastecida de recursos a

la planta, ya que solo tienen 2 meses al año para abastecer de refacciones y
recursos como combustible etc.

Conclusión

En un proceso de extracción como este es necesario que se supervisén cada

acción de cada máquina ya que un mínimo error es demasiado costoso para la
producción. Se lleva a cabo una serie de 5 pasos para la extracción de los
diamantes. Perforación, explosión, recogida del material, transporte y
procesamiento. Con este conjunto de maquinaria e ingeniería se producen 5
millones de quilates al año. Suficientes para cubrir la demanda del mercado.

Bibliografía sugerida

 Procesos de Materiales de Manufactura.

Autor: Lawrence Doyle.
Editorial: Prentice Hall.

 Procesos de Manufactura Versión SI

Autor:
Editorial: CECSA

 Manufactura, Ingeniería y Tecnología

Autor: Kalpakjian-Schmit.
Editorial: Prentice Hall.

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TRABAJO: REPORTE DE PRACTICA 3

ALUMNO: LUIS ROBERTO LOPEZ VAZQUEZ

DOCENTE: ADRIANA LOZADA MENDEZ

GRUPO: 6510-V

FECHA: 20/3/20

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