REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
NACIONAL BOLIVARIANA “UNEFANB”
NUCLEO FALCÓN- SEDE CORO

simulación

Profesor : Estudiantes:
Ing. Alis Morillo Yedra Yurimar
Reyes Patricia
Alvarez Josmary
Gómez Jesus
Rodríguez Yoisy

Santa Ana de Coro, marzo de 2020

 ¿Que es la simulación?

• Es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora digital.

Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas,
las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de
sistemas complejos del mundo a través de largos periodos de tiempo. (Thomas H.
Taylor).
• La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a
termino experiencias con el, con la finalidad de comprender el comportamiento del
sistema o evaluar nuevas estrategias dentro de los limites impuestos por un cierto
criterio o un conjunto de ellos para el funcionamiento del sistema. (R. E. Shannon).
• La simulación es un eficaz instrumento para el análisis y diseños de sistemas;
permite la construcción de modelos que son una representación exacta del mundo
real.
Con lo antes expuesto, podemos determinar que la simulación no es mas que la
herramienta que permite analizar, diseñar y evaluar un sistema o a través de modelos que
contemplen cualitativamente y cuantitativamente las entradas y salidas del sistema.

Reseña histórica de la simulación

El potencial de la simulación arrancó a finales de los 40’s. El compromiso era aunar
esfuerzos en el análisis numérico y el desarrollo de métodos prácticos de cálculo.
Inicialmente, los primeros simuladores fueron lo suficientemente grandes para justificar
estudios costosos y la necesidad de contar con un comportamiento detallado a mediano o
largo plazo.
Durante los años 50 es cuando ocurre un desarrollo más trascendental en lo referente a
las soluciones numéricas de las ecuaciones de flujo, y todo esto fue posible por la rápida
evolución de las computadoras y la implementación de métodos numéricos capaces de
resolver grandes sistemas de ecuaciones.
Hacia los años 60 los métodos de simulación iban encaminados a tratar de resolver o
modelar problemas relacionados con producción primaria y recobro secundario.
El término “simulación” se hace común a los principios de 1960, refiriéndose con él a
métodos de predicción desarrollados en programas de computadoras relativamente
sofisticados. Dichos programas representaban un mayor adelanto debido a que permitían
la solución de un conjunto de ecuaciones expresadas en diferencias finitas que describían
flujo multifásico a través de un medio poroso heterogéneo en dos y tres dimensiones. Este
adelanto se hizo posible gracias a la evolución tan rápida que tuvieron las computadoras y
sobretodo el desarrollo de métodos numéricos capaces de resolver grandes sistemas de
ecuaciones en diferencias finitas.
Los modelos de simuladores mas destacables fueron el GPSS de IBM (General Purpose
System Simulator) y el SIMSCRIPT. Estos modelos son muy utilizados en la actualidad
para estudiar problemas de fabricación de procesos, logística, transporte, comunicaciones
y servicios. Estos problemas se caracterizan por centrar su interés en los cambios que
hay en el sistema como consecuencia de los acontecimientos y en su capacidad para
modelar los aspectos aleatorios del sistema.

simulación de procesos
La simulación de procesos es una representación basada en modelos de procesos
químicos, físicos, biológicos y otros procesos técnicos y operaciones unitarias en
software. Los prerrequisitos básicos son un conocimiento profundo de las propiedades
físicas y químicas de componentes y mezclas puros, de reacciones y de modelos
matemáticos que, en combinación, permiten el cálculo de un proceso en computadoras.
La simulación de procesos se utiliza para el diseño, desarrollo, análisis y optimización de
procesos técnicos tales como: plantas químicas, procesos químicos, sistemas
ambientales, centrales eléctricas, operaciones de fabricación complejas, procesos
biológicos y funciones técnicas similares.
El software de simulación de procesos describe los procesos en diagramas de flujo donde
las operaciones de la unidad están posicionadas y conectadas por productos o flujos de
información. El software debe resolver el balance de masa y energía para encontrar un
punto de operación estable. El objetivo de una simulación de proceso es encontrar las
condiciones óptimas para un proceso examinado. Este es esencialmente un problema de
optimización que debe resolverse en un proceso iterativo.
Valor y beneficio del análisis de la simulación de procesos
La simulación de un sistema o proceso permite una rápida y económica evaluación del
funcionamiento del mismo, su performance y respuesta ante distintas situaciones,
impacto, valores, y cambio de costos, validando las mejoras propuestas y reduciendo la
resistencia al cambio radicada en la incertidumbre de los resultados.
Esto redunda en notables economías de dinero, de tiempo y de esfuerzo; con mínimo
riesgo ya que se trabaja sobre un software y no con pruebas sobre la realidad física, y se
obtienen conclusiones que luego pueden trasladarse a la realidad con un alto grado de
precisión.
En conclusión la modelización y simulación permite:
• Diseñar, validar y mejorar procesos.
• Predecir el curso y los resultados de determinadas acciones.
• Confirmar las relaciones causa efecto de ciertos eventos.
• Explorar el efecto de cambios en el sistema (variables controlables) o en el entorno
(variables no controlables).
• Estimular el pensamiento creativo.
• Comunicar y demostrar la factibilidad y conveniencia de determinadas acciones.
Síntesis de procesos químicos
La síntesis de procesos químicos es un proceso holístico que requiere la solución de
problemas a través de métodos algorítmicos y heurísticas basadas en los principios
fundamentales de la ingeniería química. El objetivo de este trabajo es una metodología
que apoye el diseño de la síntesis de un proceso químico, utilizando reglas heurísticas y
bajo un enfoque holístico. Esta metodología holística descompone el problema original en
4 problemas más sencillos, denominados etapas: reacción, asignación, separación e
integración. Las soluciones de cada ejercicio pueden modificar los resultados de la
metodología, impartiéndole de esta manera el carácter holístico. Esta metodología se
probó exitosamente en el aula de clase 3 años en cursos de la Universidad Simón
Bolívar. Para ilustrar la metodología propuesta se utilizan ejemplos relacionados con la
síntesis del amoniaco.
La síntesis de procesos químicos involucra:
• Selección del modo de procesamiento: continuo o batch
• Fijado el estado de las sustancias químicas de las materias primas, productos y
subproductos, establecer las diferencias entre ellas.
• Operaciones de procesos (operaciones unitarias) – construcción de flowsheet
• Pasos de síntesis:
• Eliminar diferencias en los tipos de moléculas
• Distribuir las sustancias químicas por combinaciones de reacciones
• Eliminar diferencias en la composición
• Eliminar diferencias en la temperatura, presión y fases
• Integrar tareas (combinar tareas en operaciones unitarias)
El proceso heurístico de creación:
Las heurísticas son guías basadas en el método inductivo que sigue un ingeniero
experimentado durante el diseño, operación o mantenimiento de un proceso químico. Las
mismas no garantizan una única solución; a veces se contradicen unas con otras, pero
reducen el tiempo de resolución. Su acierto dependerá del contexto inmediato más que de
un estándar absoluto [Turton, 1998].
La síntesis de un proceso químico requiere la lógica inductiva del técnico experimentado y
para facilitar su creación, las actividades asociadas a esta tarea se agrupan en etapas
cuyas soluciones parciales puedan ser ensambladas para dar respuesta global al
problema original. Cada etapa es afectada por las decisiones que se tomen en la etapa
misma, en la anterior o en la siguiente. Estas decisiones se basan en las heurísticas que
orientan el proceso de diseño y disminuyen el número de caminos posibles a evaluar en
cada etapa. Las actividades relacionadas con cada etapa se desarrollarán en:
•Reacción: Una vez detectada la necesidad de un producto se define la calidad y cantidad
a producir y las características de la materia prima. Partiendo del hecho que el proceso a
sintetizar involucra una reacción química, se evalúan los potenciales caminos de reacción.
Si un mismo producto tiene diferentes fuentes se determinan los criterios para seleccionar
la materia prima más adecuada, entre los que cabe destacar: disponibilidad, facilidad de
procesamiento, estado de agregación, costos, toxicidad, impacto ambiental, entre otras.
Si el producto se puede obtener de diferentes materias primas en paridad de condiciones,
la decisión preliminar se basa en la ganancia bruta potencial que tenga la reacción
química.
•Asignación :La asignación de componentes es el flujo de materiales a través del
proceso químico lo cual incluye: materia prima; conversión de reactivos a productos;
requerimiento de inertes; disposición de productos y disposición de reactantes no
convertidos [Smith, 1995]. Adicionalmente, se propone tomar en cuenta las
restricciones operacionales, de calidad y ambientales. En esta etapa se re-evalúan las
posibles fuentes de materia prima para mejorar la factibilidad técnica del proceso sobre la
base de las heurísticas.
•Separación: Los procesos de separación requieren que existan diferencias significativas
entre al menos una propiedad físico-química de los componentes de una mezcla.
Cuando esta diferencia no es evidente se deben generar condiciones para propiciar la
diferencia entre las propiedades de los componentes [Rudd et al, 1973].
Integración: El diseño de los procesos químicos es parte de un desarrollo industrial
sustentable para lo cual se requiere usar la menor cantidad de energía externa y cumplir
con criterios de seguridad, higiene industrial y normas ambientales. En esta etapa se debe
optimizar el caso base para mejorar su estructura y los requerimientos energéticos.
Modelados de procesos químicos
Es una técnica de modelado por computadora utilizada en el diseño de procesos de
ingeniería química. Por lo general, implica el uso de software diseñado específicamente
para definir un sistema de componentes interconectados, que luego se resuelven de
manera que se pueda predecir el comportamiento dinámico o en estado estable del
sistema.
El modelado de procesos químicos requiere un conocimiento de las propiedades de los
químicos involucrados en la simulación,1 así como las propiedades físicas y
características de los componentes del sistema, como tanques, bombas, tuberías,
recipientes a presión, etc.
Variables de un sistema
Todo proceso debe tener al menos una salida, Sea el producto final, o un parámetro físico
como velocidad, voltaje, corriente, fuerza, etc. Por otro lado, las plantas o procesos
poseen entradas, a veces varias, por ejemplo una entrada puede ser la materia prima, la
energía eléctrica que alimenta la planta, el combustible, vapor, calor, fuerza, aceleración,
etc.
Cuando se desea automatizar o controlar un sistema lo primero que se estudia cual o
cuales son las variables que se desean controlar, normalmente estas variables son las
salidas, las cuales queremos que lleguen a un valor esperado. Por ejemplo, temperatura
del agua, voltaje de salida, velocidad, posición, concentración, producto final, calidad,
entre otros. Para realizar el control se observa cual o cuales entradas son las que afectan
a la variable controlada, estas serán conocidas como las variables manipuladas. y al
cambiar los valores de estas variables haremos que la variable controlada llegue al valor
deseado, no sólo depende si se alcanza el valor deseado, sino cono se llega a ese valor.
Un ejemplo claro de este concepto son los ascensores o elevadores. Pues se diseña el
control para que el ascensor llegue al piso deseado de la manera más rápida, pero no tan
rápida para que las personas sientan los efectos de la aceleración cuando parte y la
desaceleración cuando llega al piso. Al mismo tiempo se espera llegar justo al piso y no
quedar con un desnivel por encima o por debajo, pues esto podría causar accidente al
ingresar o salir del elevador.
Sistema de estado estacionario y dinámico
Se dice que un sistema o proceso que está en estado estacionario si las variables que
definen su comportamiento (las llamadas variables de estado), respecto del tiempo,
permanecen invariantes.
El concepto de estado estacionario cobra relevancia en campos como la termodinámica y
la ingeniería. En particular, un sistema físico está en estado estacionario cuando sus
características no varían con el tiempo. En este fundamento se basan las teorías de la
electrostática y la magnetostática, entre otras. Suele ser la situación a considerar en gran
parte de los supuestos de la termodinámica. El estado estacionario también se conoce
como el estado en el que está la naturaleza (estado en el que se encuentra).
En cinética química el estado estacionario también se puede emplear para determinar la
constante de velocidad de una reacción a través de varias experiencias en las cuales se
puede suponer que una concentración de algún producto o reactivo no varia.
También se dice que un sistema está en estado estacionario si las variaciones con el
tiempo de las cantidades físicas son periódicas y se repiten de manera idéntica a cada
periodo. Es el caso, por ejemplo:
• De sistemas en los cuales hay ondas cuya amplitud y frecuencia no varía, como en
un interferómetro.
• De circuitos eléctricos alimentados con generadores alternativos, una vez que los
fenómenos transitorios han desaparecido.
Es el estado de referencia en termodinámica de procesos irreversibles. El estado
estacionario de un sistema abierto que está en equilibrio se define como aquel en el que
no varían las variables de estado (temperatura, volumen, presión, etc.) y, por tanto,
tampoco se modifican, con el tiempo, las funciones de estado (entropía, entalpía, etc.). El
estado estacionario es un estado de mínima producción de entropía (principio de energía
mínima.