Tra Ducci On

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TABLA DE CONTENIDO
SÍMBOLOS ................................................. ............ xx
GLOSARIO ................................................. .......... xxv
ESTÁNDAR
CAPÍTULO 1. GENERAL .............................................. ... 1
1.1. Alcance ................................................. ...... 1
1.2. Referencias ................................................. .1.
1.3. General ................................................. ..... 3
CAPÍTULO 2. REQUISITOS DE DISEÑO ............................... 4
2.1. Tipos de conexión de trama de momento especial e intermedio ............ 4
2.2. Rigidez de la conexión ........................................... 4
2.3. Miembros ................................................. .... 4
1. Miembros de brida ancha enrollados ............................... 4
2. Construido Miembros ......................................... 4
2a. Vigas acumuladas ........................................... 4
2b. Columnas acumuladas ......................................... 5
3. Estructurales huecas Secciones (HSS) ............................. 7
2.4. Parámetros de diseño de conexión ....................................... 7
1. Factores de resistencia ....... .................................. 7
2. Ubicación de la bisagra de plástico .......... ........................... 7
3. Momento máximo probable en la bisagra de plástico .............. ..... 7
4. Placas de continuidad ........................................ ..8
2.5. Zonas del panel ................................................ ..8
2.6. Zona protegida ................................................ 8
CAPÍTULO 3. REQUISITOS DE SOLDADURA ....................... 10
3.1. Metales de relleno ................................................ .10
3.2. Procedimientos de soldadura ........................................... 10
3.3. Respaldo en vigas a columnas y juntas de placa a columna de continuidad 10 1. Respaldo de
acero en placas de continuidad ...................... ..... 10
2. Respaldo de acero en la brida inferior de la viga ....................... 10
3. Respaldo de acero en la brida superior de la viga ... ........................ 10
4. Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero .................. ......... 11
5. Respaldo no fusible en uniones de brida de viga a columna ........... 11
3.4. Pestañas de soldadura ................................................ ... 11
3.5. Tack Welds ................................................ ..11
3.6. Placas de continuidad ............................................... 12
3.7. Control de calidad y garantía de calidad ........................... 12
CAPÍTULO 4. REQUISITOS DE FIJACIÓN ........................... 13
4.1. Conjuntos de sujetadores ........................................... 13
4.2. Requisitos de instalación ....................................... 13
CAPÍTULO 5. CONEXIÓN MOMENTO DE LA SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS) ..14
5.1. General ................................................. .... 14
5.2. Sistemas ................................................. ... 14
5.3. Límites de precalificación ......................................... 14
1. Limitaciones del haz ... ...................................... 14
2. Limitaciones de columna ....... ............................... 15
5.4. Limitaciones de la relación columna-viga ....................... 16
5.5. Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de columna ................... 16 5.6.
Limitaciones de la conexión de la brida de la viga Web a columna ............... 16 5.7. Fabricación de
cortes de brida ...................................... 17
5.8. Procedimiento de diseño ............................................... 18
CAPÍTULO 6. CONEXIONES DE MOMENTO DE PLACA EXTENDIDA PERFORADA Y
REFORZADA PERFORADA ....................... 21
6.1. General ................................................. .... 21
6.2. Sistemas ................................................. ... 21
6.4. Limitaciones de relación columna-viga ........................... 24
6.5. Placas de continuidad ............................................. 24
6.6. Pernos ................................................. ...... 24
6.7. Detalle de conexión .......................................... 24
1. Calibrador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2. Espaciado de paso y fila .................................... 24
3. Ancho de la placa final ......................................... 26
4. Endurecedor de placa final .. ..................................... 26
5. Calzas de dedos ........ .................................... 26
6. Detalles de soldadura ......... ................................. 26
6.8. Procedimiento de diseño ............................................. 29
1. Diseño de placa final y perno ........................... 29
2. Diseño del lado de la columna ... .................................. 34
CAPÍTULO 7. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA DE BRIDA PERNO (BFP) .... 39
7.1. General ................................................. .... 39
7.2. Sistemas ................................................. ... 39
1. Limitaciones del haz. ...................................... 40
2. Limitaciones de columna ....... ................................ 40
7.4. Limitaciones de la relación columna-viga ........................... 41
1. Especificaciones del material de la placa ............................... 41
2. Soldaduras de placa de brida de viga ........... ....................... 41
3. Soldaduras de conexión de corte de placa simple .................. ....... 41
4. Requisitos del perno ...................................... ..41
5. Calces de placa de brida ....................................... 42
CAPÍTULO 8. CONEXIÓN DE MOMENTO SOLDADURA SIN REFUERZO SOLDADA POR WEB
(WUF-W) .................................. 46
8.1. General ................................................. .... 46
8.2. Sistemas ................................................. ... 46
8.3. Límites de precalificación ....................................... 46
8.5. Bridas de viga a bridas de columna ............................... 48
8.6. Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ...................... 48
CAPÍTULO 9. CONEXIÓN MOMENTO KAISER BOLTED BRACKET (KBB) ............................... 52
9.1.
General ................................................. .... 52
9.2. Sistemas ................................................. ... 53
3. Limitaciones de los corchetes ............. .......................... 55
9.4. Limitaciones de la relación viga-columna ........................... 55
9.5. Limitaciones de brida de soporte a columna ........................... 55
9.6. Limitaciones de conexión de brida de soporte a viga ....................... 56
9.7. Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ...................... 56
CAPÍTULO 10. CONXTECH CONXL MOMENT CONNECTION ............. 64
10.1. General ................................................. .... 64
10.2. Sistemas ................................................. ... 67
1. Limitaciones del haz. ...................................... 68
2. Limitaciones de columna ....... ................................ 68
3. Limitaciones del collar ............. ........................... 69
10.4 Limitaciones de la conexión del collar ....................... 70
10.5. Limitaciones de la conexión de la viga a la cadena del collar ...................71 10.6. Limitaciones
de soldadura de brida de viga a brida de collar .................. 72 10.7. Limitaciones de la relación
columna-viga ........................... 73
10.9. Dibujos de partes ................................................ 78
CAPÍTULO 11. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA SECUNDARIA ..................... 88
11.1. General ................................................. .... 88
11.2. Sistemas ................................................. ... 90
11.3 Límites de precalificación ....................................... 90
1. Limitaciones del haz ........................................ 90
2. Limitaciones de la columna. ..................................... 95
3. Limitaciones de conexión ........ ............................ 98
11.4. Limitaciones de la relación viga-columna ........................... 98
11.5. Limitaciones de la soldadura de conexión ............................... 101
11.6. Detalle de conexión ......................................... 102
1. Placas / ángulos. .......................................... 102
2. Soldaduras .... ............................................. 105
3. Pernos. ................................................ 106
11.7. Procedimiento de diseño ............................................ 107
CAPÍTULO 12. CONEXIÓN DE MOMENTO FUERTE DE MARCO FUERTE DE
SIMPSON ............................... 112
12.1. General ................................................. ..112
12.2. Sistemas ................................................. ..112
1. Limitaciones del haz ... .................................... 112
2. Limitaciones de columna ......... ............................. 114
3. Limitaciones de empernado ................ ...................... 114
12.6. Limitaciones de la unión de brida de rendimiento a vástago de vástago ...................... 115
12.7. Fabricación de cortes de enlaces de rendimiento ............................... 115 12.8. Detalle de
conexión ......................................... 117
1. Copiado de haz .. ......................................... 117
2. Enlaces de rendimiento ... ......................................... 117
3. Pernos de conexión de la placa de corte .. ............................ 117
4. Soldaduras de conexión de corte de placa de corte ............. ........... 117
5. Requisitos del orificio del perno ................................. .117
6. Conjunto de restricción de pandeo ............................... 117
7. Calzas ............................................... ..120
CAPÍTULO 13. CONEXIÓN DE MOMENTO DOBLE TEE .................. 129
13.1. General ................................................. ... 129
13.2. Sistemas ................................................. ..131
1. Material del tubo en T Especificaciones ............................. 134
2. Placas de continuidad ............... ......................... 134
3. Soldaduras de conexión de corte de placa simple ................ ........ 134
4. Pernos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
5. T-Stub Shims ........................................... 135
CAPÍTULO 14. CONEXIÓN DE MOMENTO SLOTTEDWEB (SW) ............. 146 14.1.
General ................................................. ... 146
14.2. Sistemas ................................................. ..146
14.4. Limitaciones de relación columna-viga ....................... 148
14.5. Limitaciones de la soldadura de la brida del haz a la columna ..................149
14.6. Limitaciones de la conexión de la viga y la placa de corte ................. 149 14.7. Fabricación de
ranuras web Beam ............................... 149
APÉNDICE A. REQUISITOS DE CASTING ............................... 155
A1. Grado de acero fundido ........................................... 155
A2 . Control de calidad (QC) ....................................... 155
1. Inspección y personal de pruebas no destructivas ............... 155
2. Inspección del primer artículo (FAI) de piezas fundidas .................... .155
3. Inspección visual de piezas fundidas ............................... 155
4. Pruebas no destructivas (END) de piezas fundidas. .................. 155
4a. Procedimientos ............................................... 155
4b. NDT requerido ....................................... 156
5. Procedimientos de reparación de soldadura ............................... 156
6. Requisitos de tracción ........... ......................... 156
7. Requisitos de Charpy V-Notch (CVN) .............. ......... 156
8. Identificación del casting .................................... 157
A3. Documentos del fabricante ...................................... 157
1. Presentación al titular de la patente ... ............................. 157
2. Presentación ante el ingeniero de registro y la autoridad competente .......... 157
APÉNDICE B. REQUISITOS DE FALSIFICACIÓN ............................... 158
B1. Grado de acero forjado ........................................... 158
B2. Bar Stock ................................................ ..158
B3. Temperatura de forja ......................................... 158
B4. Tratamiento térmico ............................................... 158
B5 . Terminar ................................................. .... 158
B6. Garantía de calidad ............................................... 158
B7. Documentación .............................................. 158
COMENTARIO
INTRODUCCIÓN ................................................. ..... 161
CAPÍTULO 1. GENERAL .............................................. .162
1.1. Alcance ................................................. .... 162
1.2. Referencias ................................................. 163
1.3. General ................................................. ... 163
CAPÍTULO 2. REQUISITOS DE DISEÑO ............................... 164
2.1. Tipos de conexión de trama de momento especial e intermedio .......... 164
2.3. Miembros ................................................. ..165
2. Miembros acumulados ....................................... 165
2b . Columnas acumuladas ....................................... 166
2.4. Parámetros de diseño de conexión ............................... 167
1. Factores de resistencia ......... .............................. 167
2. Ubicación de la bisagra de plástico .............. ..................... 167
3. Momento máximo probable en la bisagra de plástico ................. 167
4. Placas de continuidad ....................................... 167
CAPÍTULO 3. REQUISITOS DE SOLDADURA ............................... 170
3.3. Respaldo en vigas a columnas y juntas de placa a columna de continuidad .... 170
1. Respaldo de acero en placas de continuidad ....................... ... 170
2. Respaldo de acero en la brida inferior del haz ....................... 170
3. Respaldo de acero en la brida superior del haz ...... .................... 171
4. Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero ...................... .... 171
5. Respaldo no fusible en uniones de brida de viga a columna .......... 171
3.4. Pestañas de soldadura ................................................ ..171
3.5. Tack Welds ................................................ .172
3.6. Placas de continuidad ........................................... 172
CAPÍTULO 4. REQUISITOS DE FIJACIÓN ............................... 174
4.1. Ensambles de sujetadores .......................................... 174
4.2. Requisitos de instalación ...................................... 174
4.3. Control de calidad y garantía de calidad ....................... 174
CAPÍTULO 5. CONEXIÓN DE MOMENTO DE LA SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS). 175 5.1
General ............................................... ..... 175
5.2 Sistemas .......................................... ......... 176
5.5. Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de columna .................. 179
5.6. Limitaciones de la conexión de brida de viga de web a columna ............... 179 5.7. Fabricación
de cortes de brida ..................................... 180
CAPÍTULO 6. CONEXIONES DE MOMENTO DE PLACA EXTENDIDA PERFORADA Y
REFORZADA PERFORADA ....................... 184
6.1. General ................................................. ... 184
6.2. Sistemas ................................................. ..185
6.6. Pernos ................................................. ..... 186
6.7. Detalle de conexión ....................................... 186
CAPÍTULO 7. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA DE BRIDA PERNO (BFP) ... 188
7.1. General ................................................. ... 188
7.2. Sistemas ................................................. ..190
7.6. Procedimiento de diseño ........................................... 193
CAPÍTULO 8. CONEXIÓN DE MOMENTO SOLDADURA SIN REFUERZO SOLDADA POR WEB
(WUF-W) ............................... 195 8.1. General ................................................. ... 195
8.5. Viga Brida a columna Soldaduras de brida ........................... 198
8.6. Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ..................... 198
CAPÍTULO 9. CONEXIÓN DE MOMENTO KAISER BOLTED BRACKET (KBB) ...............................
201
9.1. General ................................................. ... 201
9.2. Sistemas ................................................. .201
3. Limitaciones del soporte ................ ...................... 203
9.5. Limitaciones de conexión de brida de soporte a columna ................. 203
9.6. Limitaciones de la conexión de brida de soporte a viga ................... 204
9.7. Limitaciones de conexión de Web Beam a columna ....................... 205
CAPÍTULO 10. CONXTECH CONXL MOMENT CONNECTION ............ 209
10.1. General ................................................. ... 209
10.2. Sistemas ................................................. .211
3. Limitaciones del collar ................ ....................... 213
10.4. Limitaciones de la conexión del collar ............................... 213
10.5. Limitaciones de la conexión de la viga al collar ... 213
10.6. Limitaciones de soldadura de brida de viga a brida de collar ............... 213
CAPÍTULO 11. CONEXIÓN DEL MOMENTO DE LA PLACA SECUNDARIA .................... 216
11.1. General ................................................. ... 216
11.2. Sistemas ................................................. ..222
11.3 Límites de precalificación ....................................... 223
3. Limitaciones de conexión ................ ................... 228
11.5. Limitaciones de soldadura de conexión ............................... 229
CAPÍTULO 12. CONEXIÓN DE MOMENTO FUERTE DE MARCO FUERTE DE
SIMPSON ............................... 241
12.1. General ................................................. ... 241
3. Limitaciones de empernado ................ ...................... 244
12.5. Placas de continuidad ........................................... 245
12.6. Limitaciones de soldadura de brida a vástago de rendimiento a vástago ....................... 245
12.7. Fabricación de cortes de enlace de rendimiento ........................... 246
12.8. Detalle de conexión ....................................... 246
CAPÍTULO 13. CONEXIÓN DE MOMENTO DE DOBLE TEE .................. 250
13.1. General ................................................. ... 250
13.2. Sistemas ................................................. .251
1. Material del tubo en T Especificaciones ............................. 252
2. Placas de continuidad ............... ......................... 252
4. Pernos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 252
5. Cuñas de trozos en T ........................................... 253
CAPÍTULO 14. CONEXIÓN DE MOMENTO SLOTTEDWEB (SW) ............. 260 14.1.
General ................................................. ... 260
14.2. Sistemas ................................................. .261
14.5 Limitaciones de la soldadura de la brida del haz a la columna ....................... 262 14.6.
Limitaciones de la conexión de la viga y la placa de corte ............... 263
14.7. Fabricación de ranuras web Beam ............................... 263
APÉNDICE A. REQUISITOS DE CASTING ........................... 265
A1. Grado de acero fundido ........................................... 265
A2. Control de calidad (QC) ....................................... 265
2. Primero Inspección de artículos (FAI) de piezas fundidas ..................... 265
3. Inspección visual de piezas fundidas ............... ............... 265
4. Pruebas no destructivas (END) de fundiciones .................... 265
6. Requisitos de tracción .................................... 266
A3. Documentos del fabricante ...................................... 267
APÉNDICE B. REQUISITOS DE FALSIFICACIÓN ........................... 268
REFERENCIAS ................................................. ....... 269
CAPÍTULO 2
REQUISITOS DE DISEÑO
2.1. TIPOS DE CONEXIÓN DE MARCO DE MOMENTO ESPECIAL E INTERMEDIO
Los tipos de conexión enumerados en la Tabla 2.1 están precalificados para su uso en la conexión
de vigas a bridas de columna en marcos de momento especial (SMF) y marcos de momento
intermedio (IMF) dentro de las limitaciones especificadas en esta Norma.
2.2. RIGIDEZ DE LA CONEXIÓN
Todas las conexiones contenidas en esta Norma se considerarán totalmente restringidas (Tipo FR)
para fines de análisis sísmico. Excepción: para la conexión Simpson Strong-Tie Strong Frame, una
conexión parcialmente restringida (Tipo PR), el análisis sísmico debe incluir las características de
fuerza-deformación de la conexión específica según la Sección 12.9.
2.3. MIEMBROS
Las conexiones contenidas en esta Norma están precalificadas de acuerdo con los requisitos de
las Disposiciones sísmicas de AISC cuando se utilizan para conectar miembros que cumplen con
las limitaciones de las Secciones 2.3.1, 2.3.2 o 2.3.3, según corresponda.
1. Miembros de brida ancha enrollada
Los miembros de brida ancha enrollada deben cumplir con las limitaciones del perfil de sección
transversal aplicables a la conexión específica en esta Norma.
2. Miembros construidos
Los miembros construidos que tienen una sección transversal doblemente simétrica en forma de I
deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las bridas y las almas deben tener perfiles de ancho, profundidad y grosor similares a las
secciones de ala ancha enrollada que cumplen con el perfil limitaciones para secciones de brida
ancha aplicables a la conexión específica en esta Norma.
(2) Las redes deben estar continuamente conectadas a las bridas de acuerdo con los requisitos de
las Secciones 2.3.2a o 2.3.2b, según corresponda. 2a.
Vigas acumuladas
La banda y las bridas se conectarán utilizando soldaduras de ranura de penetración de unión

completa (CJP) con un par de soldaduras de filete de refuerzo dentro de una zona que se extiende
desde el extremo de la viga hasta una distancia no menor a una profundidad de viga más allá de la
bisagra de plástico
ubicación, Sh, a menos que se indique específicamente en esta Norma. El tamaño mínimo de
estas soldaduras de filete debe ser menor de c pulg. (8 mm) y el grosor de la banda de la viga.
Excepción: esta disposición no se aplicará cuando las precalificaciones de conexión individuales
especifiquen otros requisitos.
2b. Columnas construidas
Las columnas construidas deberán cumplir con las disposiciones de las subsecciones (1) a (4),
según corresponda. Las columnas construidas deberán cumplir los requisitos de la especificación
AISC, excepto lo modificado en esta sección. La transferencia de todas las fuerzas y tensiones
internas entre los elementos de la columna acumulada se realizará mediante soldaduras.
(1) Columnas en forma de I
Los elementos de las columnas en forma de I construidas deben cumplir con los requisitos de las
Disposiciones sísmicas de AISC.
Dentro de una zona que se extiende desde 12 pulg. (300 mm) por encima de la brida de la viga
superior hasta 12 pulg. (300 mm) por debajo de la brida de la viga inferior, a menos que se indique
específicamente en esta Norma, las almas de la columna y las bridas se conectarán utilizando
soldaduras de ranura CJP con un par de soldaduras de filete de refuerzo. El tamaño mínimo de las
soldaduras de filete debe ser menor de c pulg. (8 mm) y el grosor de la banda de la columna
Excepción: para las conexiones de momento SidePlate, cada brida de columna se puede conectar
a la banda de la columna utilizando un par de soldaduras de filete continuas. La resistencia a la
corte requerida de las soldaduras de filete, ϕRn, será igual al corte desarrollado en la conexión de
la brida de la columna a la banda donde la fuerza de corte en la columna es menor de
(a) La resistencia al corte nominal de la columna según la ecuación de especificación AISC G2-1.
(b) La fuerza de corte máxima que se puede desarrollar en la columna cuando se forman bisagras
de plástico en las vigas conectadas.
(2) Columnas de brida ancha en caja
La forma de brida ancha de una columna de brida ancha en caja debe cumplir con los requisitos de
las Disposiciones sísmicas AISC.
La relación ancho-grosor, b / t, de las placas utilizadas como bridas no deberá exceder 0.6 √ E/ Ey ,
donde b se tomará como no menos que la distancia libre entre placas.
La relación ancho-grosor, h / tw, de las placas utilizadas solo como bandas deberá cumplir con los
requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
superior hasta 12 pulg. (300 mm) por debajo de la brida de la viga inferior, la brida y las placas de
alma de las columnas de brida ancha en caja se unirán mediante soldaduras de ranura CJP. Fuera
de esta zona, los elementos de la placa deben estar continuamente conectados por soldaduras de
filete o ranura.
(3) Columnas de caja acumuladas
La relación ancho-espesor, b / t, de las placas utilizadas como bridas no debe exceder 0.6 √ E/ Ey
y, donde b debe tomarse como mínimo a la distancia libre entre las placas de banda. La relación
ancho-grosor, h / tw, de las placas utilizadas solo como bandas deberá cumplir con los requisitos
de las Disposiciones sísmicas AISC.
superior a 12 pulg. (300 mm) por debajo de la brida de la viga inferior, la brida y las placas de alma
de las columnas de caja se unirán mediante soldaduras de ranura CJP. Fuera de esta zona, la red
de la columna de caja y las placas de brida deben estar continuamente conectadas por soldaduras
de filete o de ranura.
Excepción: para las conexiones de momento ConX1, las soldaduras de ranura de penetración de
unión parcial (PJP) que cumplan con los requisitos de la Sección 10.3.2 se permitirán dentro de la
zona que se extiende desde 12 pulg. (300 mm) por encima de la brida de la viga superior hasta 12
pulg. (300 mm) debajo de la brida de la viga inferior.
(4) Columnas cruciformes con bridas
Los elementos de las columnas cruciformes con bridas, ya sean fabricadas con formas enrolladas
o construidas a partir de placas, deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas
AISC.
superior a 12 pulg. (300 mm) por debajo de la brida de la viga inferior, la banda de las secciones en
forma de T debe soldarse a la banda del continuo I- sección conformada con soldaduras de ranura
CJP con un par de soldaduras de filete de refuerzo. En el tamaño mínimo de filete las soldaduras
deben ser menores de 5/16 pulg. (8 mm) o el grosor de la banda de la columna. Las placas de
continuidad deben cumplir con los requisitos para columnas de brida ancha.
Excepción: para las conexiones de momento SidePlate, la banda de las secciones en forma de T
puede soldarse a la banda de la sección continua en forma de I con un par de soldaduras de filete
continuas. La resistencia requerida de las soldaduras de filete, ϕRn, será igual a la cizalladura
desarrollada en la red de la columna a la conexión de la sección en forma de T donde la fuerza de
cizalladura en la columna es menor de
(a) La resistencia a la cizalladura de la sección de la columna según la ecuación de especificación
AISC G2-1.
(b) La cizalladura máxima que se puede desarrollar en la columna cuando se forman bisagras de
plástico en las vigas conectadas.
3. Secciones estructurales huecas (HSS)
La relación ancho-grosor, h / tw, de los miembros HSS debe cumplir con los requisitos de las
Disposiciones sísmicas AISC y debe cumplir con las limitaciones adicionales del perfil de sección
transversal aplicables a la conexión individual según lo especificado en el capítulo correspondiente
Nota para el usuario: solo las conexiones ConXl y SidePlate permiten el uso de secciones HSS.
2.4. PARÁMETROS DE DISEÑO DE CONEXIÓN
1. Factores de resistencia
Cuando las resistencias disponibles se calculan de acuerdo con la especificación AISC, se

aplicarán los factores de resistencia especificados en ella. Cuando las resistencias disponibles se
calculan de acuerdo con esta Norma, los factores de resistencia ϕd y ϕn se utilizarán como se
especifica en la sección correspondiente de esta Norma. Los valores de ϕd y ϕn se tomarán de la
siguiente manera:
(a) Para estados límite dúctiles

ϕd = 1.00
(b) Para estados límites no dúctiles
ϕn = 0.90
2. Ubicación de la bisagra plástica
La distancia de la bisagra plástica desde la cara de la columna, Sh, se tomará de acuerdo con los
requisitos para la conexión individual como se especifica en este documento.
3. Momento máximo probable en la bisagra de plástico
El momento máximo probable en la bisagra de plástico será: Mpr = CprRyFyZe (2.4-1)
donde
Ry = relación del límite elástico esperado al límite elástico mínimo especificado,
Fy, como se especifica en las Disposiciones sísmicas AISC
Ze = módulo efectivo de sección de plástico de la sección (o conexión) en la ubicación de la
bisagra de plástico, en 3 (mm3)
Cpr = factor para tener en cuenta la resistencia máxima de la conexión, incluido el endurecimiento
por deformación, la restricción local, el refuerzo adicional y otras condiciones de conexión. A
menos que se indique específicamente lo contrario en esta Norma, el valor de Cpr será:
Donde
Fu = resistencia a la tracción mínima especificada del elemento cedente, ksi (MPa)
Fy = tensión de fluencia mínima especificada del elemento cedente, ksi (MPa)
4. Placas de continuidad
Las placas de continuidad de la brida del haz se proporcionarán de acuerdo con las Disposiciones
sísmicas de AISC.
Excepciones:
1. Para las conexiones de placa final atornilladas, se deben proporcionar placas de continuidad de
acuerdo con la Sección 6.5.
2. Para la conexión del soporte atornillado Kaiser, se aplicarán las disposiciones del Capítulo 9.
Cuando se requieren placas de continuidad en el Capítulo 9, el espesor y los detalles deben estar
de acuerdo con las Disposiciones Sísmicas de AISC.
3. Para la conexión SidePlate, no se requieren placas de continuidad de brida de viga. Se pueden
requerir placas de corte horizontales como se define en el Capítulo 11.
4. Para la conexión Simpson Strong-Tie Strong Frame, se deben proporcionar placas de
continuidad de acuerdo con la Sección 12.9.
2.5. ZONAS DE PANELES
Las zonas de panel deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC.
Excepción: para la conexión de momento SidePlate, la contribución de las placas laterales a la
resistencia de la zona general del panel se considerará como se describe en la Sección 11.4 (2).
2.6. ZONA PROTEGIDA
La zona protegida será la definida para cada conexión precalificada. A menos que se indique lo
contrario en esta Norma, la zona protegida del haz será definido como el área desde la cara de la
brida de la columna hasta la mitad de la profundidad del haz más allá de la bisagra de plástico. La
zona protegida deberá cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC, excepto lo
indicado en esta Norma. Se permitirán los orificios de los pernos en las bandas de vigas, cuando
se detallen de acuerdo con las disposiciones de conexión individuales de esta Norma.
CAPÍTULO 3
REQUISITOS DE SOLDADURA
3.1. METALES DE LLENADO
Los metales de relleno deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
3.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los procedimientos de soldadura se realizarán de acuerdo con las Disposiciones sísmicas de
AISC.
3.3. APOYO EN LAS UNIONES VIGA A COLUMNA Y CONTINUIDAD PLACA A COLUMNA
1. Respaldo de acero en placas de continuidad
No es necesario quitar el respaldo de acero utilizado en las soldaduras de placa a columna de
continuidad. En las bridas de la columna, el respaldo de acero dejado en su lugar se unirá a la
brida de la columna utilizando una entrada continua 5/8in. (8 mm) soldadura de filete en el borde
debajo de la soldadura de ranura CJP.
Cuando se retira el respaldo, el paso de la raíz se debe retro colar para soldar el metal de
soldadura y volver a soldar con un filete de refuerzo. El filete de refuerzo debe ser continuo con un
tamaño mínimo de 5/16 pulg. (8 mm).
2. Respaldo de acero en la brida inferior de la viga
Cuando el respaldo de acero se utiliza con soldaduras de ranura CJP entre la brida de la viga
inferior y la columna, se debe retirar el respaldo.
Después de quitar el respaldo de acero, el paso de la raíz debe ser excavado a fondo para soldar
el metal de soldadura y recubierto con un filete de refuerzo. El tamaño de la pata de filete de
refuerzo adyacente a la brida de la columna debe ser un mínimo de 8 mm (5/16 pulg.), Y la pata de
filete de refuerzo adyacente a la pestaña de la viga debe ser tal que la punta del filete esté ubicada
en el metal base de la brida de la viga.
Excepción: si el metal base y la raíz de soldadura se rectifican después de retirar el respaldo, el
filete de refuerzo adyacente a la brida de la viga no necesita extenderse al metal base.
3. Respaldo de acero en la brida superior de la viga
Cuando el respaldo de acero se utiliza con soldaduras de ranura CJP entre la brida de la viga
superior y la columna, y el respaldo de acero no se retira, el respaldo de acero se debe unir a la
columna mediante una entrada continua 5/16in. (8 mm) soldadura de filete en el borde debajo de la
soldadura de ranura CJP.
4. Soldaduras prohibidas en el respaldo de acero
El respaldo en las juntas de la brida de la viga a la brida de la columna no se debe soldar en la
parte inferior de la brida de la viga, ni se permitirán soldaduras por puntos en esta ubicación. Si se
colocan soldaduras de filete o tachuelas entre el respaldo y la brida de la viga por error, se deben
reparar de la siguiente manera:
(1) La soldadura se debe quitar de modo que la soldadura de filete o la soldadura de tachuela ya
no fije el respaldo a la brida de la viga .
(2) La superficie de la brida de la viga debe estar al ras del suelo y debe estar libre de defectos.
(3) Cualquier gubia o muesca será reparada. La soldadura de reparación se realizará con
electrodos E7018 SMAW u otros metales de relleno que cumplan con los requisitos de la Sección
3.1 para soldaduras críticas por demanda. Se requiere una especificación de procedimiento de
soldadura especial (WPS) para esta reparación. Después de la soldadura, la soldadura de
reparación debe ser lisa.
5. Respaldo no fusible en las uniones de la brida de la viga a la columna
Cuando se usa un respaldo no fusible con soldaduras de ranura CJP entre las bridas de la viga y la
columna, se debe retirar el respaldo y la raíz se debe hacer un retroceso para soldar el metal de
soldadura y soldar con un filete de refuerzo. El tamaño de la pata de filete de refuerzo adyacente a
la columna debe ser un mínimo de 8 mm (5/16 pulg.), Y la pata de filete de refuerzo adyacente a la
brida de la viga debe ser tal que la punta del filete esté ubicada en el metal base de la brida de la
viga.
Excepción: si el metal base y la raíz de soldadura se rectifican después de retirar el respaldo, el
filete de refuerzo adyacente a la brida de la viga no necesita extenderse al metal base.
3.4. PESTAÑAS DE SOLDADURA
Cuando se usen, las pestañas de soldadura se deben quitar dentro de 8 pulgadas (3 mm) de la
superficie del metal base y el final de la soldadura terminada, excepto en las placas de continuidad
donde se retira hasta 1/4 pulgadas (6 mm) de la placa Se permitirá el borde. La eliminación se
realizará mediante corte con arco de carbono de aire (CAC-A), molienda, desbastado o corte
térmico. El proceso debe ser controlado para minimizar el gubiado errante. Los bordes donde se
han quitado las lengüetas de soldadura se deben terminar con una rugosidad de la superficie de
500 μ-in. (13 micras) o mejor. El contorno del extremo de la soldadura debe proporcionar una
transición suave a las superficies adyacentes, sin muescas, ranuras y esquinas afiladas. Los
defectos de soldadura de más de 2 mm (1/16 pulg.) De profundidad deben excavarse y repararse
mediante soldadura de acuerdo con un WPS aplicable. Otros defectos de soldadura se eliminarán
mediante rectificado, carenado en una pendiente no mayor a 1: 5.
3.5. SOLDADURAS DE FIJACIÓN
En la zona protegida, las soldaduras de fijación que unen las pestañas de respaldo y soldadura se
colocarán donde se incorporarán en una soldadura final.
3.6. PLACAS DE CONTINUIDAD

A lo largo de la banda, el clip de esquina debe detallarse de modo que el clip se extienda una
distancia de al menos 1 1/2 pulgadas (38 mm) más allá de la dimensión kdet publicada para la
forma enrollada. A lo largo de la brida, la placa se recortará para evitar interferencias con el radio
de filete de la forma enrollada y se detallará de manera que el clip no exceda una distancia de 1/2
pulgadas (13 mm) más allá de la dimensión k1 publicada. El clip se detallará para facilitar las
terminaciones de soldadura adecuadas tanto para la soldadura de brida como para la soldadura de
banda. Cuando se utiliza un clip de esquina curva, debe tener un radio mínimo de 1/2 pulgadas (13
mm).
Al final de la soldadura adyacente a la unión de la banda / brida de la columna, no se utilizarán
pestañas de soldadura para placas de continuidad, excepto cuando lo permita el ingeniero de
registro. A menos que se especifique que el ingeniero de registro lo eliminará, las pestañas de
soldadura no se quitarán cuando se usen en esta ubicación.
Cuando las soldaduras de placa de continuidad se realizan sin pestañas de soldadura cerca del
radio de filete de la columna, se debe permitir que las capas de soldadura se realicen en un ángulo
de 0 ° a 45 ° medido desde el plano vertical. La longitud efectiva de la soldadura se definirá como
aquella porción de la soldadura que tiene tamaño completo. No se requerirán pruebas no
destructivas (NDT) en la parte cónica o de transición de la soldadura que no tiene el tamaño
completo.
3.7. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD El control de calidad y el
aseguramiento de calidad deben estar de acuerdo con las Disposiciones Sísmicas de AISC.
CAPÍTULO 4
REQUISITOS DE TORNILLO
4.1. ENSAMBLAJES DE FIJACIÓN
Los pernos deben ser pretensados de alta resistencia conforme a ASTM F3125 Grados A325,
A325M, A490, A490M, F1852 o F2280, a menos que una conexión específica permita otros
sujetadores.
4.2. REQUISITOS DE INSTALACIÓN
Los requisitos de instalación deben estar de acuerdo con las Disposiciones sísmicas AISC y la
Especificación RCSC, excepto que se indique específicamente lo contrario en esta Norma.
4.3. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
El control de calidad y el aseguramiento de calidad deben estar de acuerdo con las Disposiciones
Sísmicas de AISC.
CAPÍTULO 5
CONEXIÓN DE MOMENTO DE LA SECCIÓN DE VIGA REDUCIDA (RBS)
5.1. GENERALIDADES
En una conexión de momento de sección de viga reducida (RBS) (Figura 5.1), porciones de las
bridas de viga se recortan selectivamente en la región adyacente a la conexión de viga a columna.
El rendimiento y la formación de la bisagra están destinados a ocurrir principalmente dentro de la
sección reducida de la viga.
5.2. SISTEMAS
Las conexiones RBS están precalificadas para su uso en sistemas de trama de momento especial
(SMF) y trama de momento intermedio (IMF) dentro de los límites de estas disposiciones.
5.3. LÍMITES DE PREQUALIFICACIÓN
1. Limitaciones de las vigas Las vigas deberán cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las vigas se deben enrollar con una brida ancha o miembros formados en forma de I que
cumplan con los requisitos de la Sección 2.3.
(2) La profundidad del haz se limitará a un máximo de W36 (W920) para formas enrolladas. La
profundidad de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para las
formas de ala ancha enrollada.
(3) El peso de la viga se limitará a un máximo de 302 lb / ft (447 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz se limitará a un máximo de 1w pulg. (44 mm).
(5) La relación clara del tramo a la profundidad del haz se limitará de la siguiente manera: (a) Para
sistemas SMF, 7 o mayores. (b) Para los sistemas del FMI, 5 o superior.
(6) Las relaciones de ancho a grosor para las bridas y la banda de la viga deben cumplir con los
requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC. Al determinar la relación ancho-grosor de la brida,
el valor de bf no se tomará como menor que el ancho de la brida en los extremos de los dos tercios
centrales de la sección reducida, siempre que las cargas por gravedad no cambien la ubicación del
plástico. bisagra una distancia significativa desde el centro de la sección de viga reducida.
(7) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de conformidad con las Disposiciones sísmicas
AISC. Se proporcionarán refuerzos laterales suplementarios cerca de la sección reducida de
conformidad con las Disposiciones sísmicas AISC para refuerzos laterales provistos adyacentes a
las bisagras de plástico.
Cuando se proporciona arriostramiento lateral suplementario, su fijación a la viga se ubicará a no
más de d / 2 más allá del extremo de la sección de viga reducida más alejada de la cara de la
columna, donde d es la profundidad de la viga. No se realizarán fijaciones de arriostramiento lateral
a la viga en la zona protegida. Excepción: para ambos sistemas, donde la viga soporta una losa
estructural de concreto que está conectada entre las zonas protegidas con conectores de corte
soldados a una distancia máxima de 12 pulg. (300 mm) en el centro, los refuerzos suplementarios
de las bridas superior e inferior en la sección reducida. no requerido.
(8) La zona protegida consistirá en la porción de viga entre la cara de la columna y el extremo de la
sección de viga reducida cortada más lejos de la cara de la columna.
2. Limitaciones de columna Las columnas deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las columnas deben ser cualquiera de las formas enrolladas o secciones construidas
permitidas en la Sección 2.3.
(2) La viga se conectará a la brida de la columna.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo. La
profundidad de las columnas de ala ancha construidas no debe exceder la de las formas
laminadas.
Las columnas cruciformes con bridas no deben tener un ancho o profundidad mayor que la
profundidad permitida para las formas enrolladas. Las columnas de caja construidas no deben
tener un ancho o profundidad superior a 24 pulg. (610 mm). Las columnas en caja de brida ancha
no deben tener un ancho o profundidad superior a 24 pulgadas (610 mm) si participan en marcos
de momento ortogonales.
(4) No hay límite en el peso por pie de columna.
(5) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
(6) Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de columnas deben cumplir con
los requisitos de las Disposiciones sísmicas de AISC.
(7) el arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de las Disposiciones
sísmicas de AISC.
5.4. LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA
Las conexiones de viga a columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las zonas de panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
(2) Las relaciones de momento de haz de columna se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas SMF, la relación de momento de haz de columna se ajustará a los requisitos
de las Disposiciones sísmicas AISC. El valor de ∑M ∗ pb se tomará igual a ∑ (Mpr + Muv), donde
Mpr se calcula de acuerdo con la ecuación 5.8-5, y donde Muv es el momento adicional debido a la
amplificación de corte desde el centro de la sección reducida del haz hasta La línea central de la
columna. Muv se puede calcular como VRBS (a + b / 2 + dc / 2), donde VRBS es la cizalladura en
el centro de la sección de haz reducido calculada según el Paso 4 de la Sección 5.8, ayb son las
dimensiones que se muestran en la Figura 5.1, y dc es la profundidad de la columna.
(b) Para los sistemas IMF, la relación de momento columna-haz debe cumplir con los requisitos de
(2) Los detalles de la conexión de la banda se limitarán de la siguiente manera:
(a) Para los sistemas SMF, la banda de la viga se conectará a la brida de la columna utilizando una
soldadura de ranura CJP que se extiende entre los orificios de acceso de la soldadura. La conexión
de corte de placa única se extenderá entre los orificios de acceso de soldadura como se muestra
en la Figura 5.1. Se debe permitir que la conexión de corte de placa simple se use como refuerzo
para la soldadura de ranura CJP. El grosor de la placa debe ser de al menos una pulgada (10 mm).
No se requieren pestañas de soldadura en los extremos de la soldadura de ranura CJP en la banda
de la viga. Se permiten los orificios de los pernos en la banda de la viga para el montaje.
(b) Para los sistemas IMF, la red del haz se debe conectar a la brida de la columna según se
requiera para los sistemas SMF.
Excepción: para IMF, está permitido conectar la viga web a la brida de la columna utilizando una
conexión de corte atornillada de placa única. La conexión de corte atornillada de una sola placa
debe diseñarse como una conexión de deslizamiento crítico, con la resistencia al deslizamiento de
diseño por perno determinada de acuerdo con la especificación AISC. Para la carga sísmica, la
resistencia nominal del rodamiento en los orificios de los pernos no debe tomarse mayor que el
valor dado por la Ecuación J3-6a de la Especificación AISC. La resistencia al corte de diseño de la
conexión de corte de placa única se determinará en función del rendimiento de corte de la sección
bruta y de la ruptura de corte de la sección neta. La placa se soldará a la brida de la columna con
una soldadura de ranura CJP o con soldaduras de filete en ambos lados de la placa. El tamaño
mínimo de la soldadura de filete en cada lado de la placa debe ser del 75% del grosor de la placa.
Se deben proporcionar orificios estándar en la banda de la viga y en la placa, excepto que los
agujeros de ranura corta (con la ranura paralela a las bridas de la viga) se pueden usar en la banda
de la viga o en la placa, pero no en ambos. Se permite pretensar los pernos antes o después de
soldar.
5.7. FABRICACIÓN DE CORTES DE BRIDA La sección de viga reducida se realizará mediante
corte térmico para producir una curva suave. La rugosidad máxima de la superficie de la superficie
cortada térmicamente debe ser de 500 μ-in. (13 micras) de acuerdo con ANSI B46.1, medido con
AWS C4.1 Muestra 4 o un comparador visual similar. Todas las transiciones entre la sección de
viga reducida y la brida de viga no modificada se redondearán en la dirección de la longitud de la
brida para minimizar los efectos de muesca debido a transiciones abruptas. Las esquinas entre la
superficie de sección reducida y la parte superior e inferior de las bridas se deben rectificar para
eliminar los bordes afilados, pero no se requiere un chaflán o radio mínimo.
Las tolerancias de corte térmico deben ser más o menos 1/4 pulgadas (6 mm) de la línea de corte
teórica. El ancho efectivo de la brida de la viga en cualquier sección debe tener una tolerancia de
más o menos 3/8 pulgada (10 mm).
Las ranuras y muescas que se producen en la superficie RBS cortada térmicamente pueden
repararse mediante rectificado si no tienen más de 1/4 pulgadas (6 mm) de profundidad. El área
ranurada o con muescas se abrirá por rectificado para que exista una transición suave y la longitud
total del área del terreno para la transición no será inferior a cinco veces la profundidad de la gubia
eliminada a cada lado de la gubia. Si existe una muesca afilada, el área se inspeccionará mediante
pruebas de partículas magnéticas (MT) después de la molienda para garantizar que se haya
eliminado toda la profundidad de la muesca. No se permite el rectificado que aumenta la
profundidad del corte RBS más de 1/4 pulgadas (6 mm) más allá de la profundidad de corte
especificada.
Gubias y muescas que exceden 1/4 pulg. (6 mm) de profundidad, pero que no exceden 1/2 pulg.
(13 mm) de profundidad, y aquellas muescas y gubias donde la reparación por rectificado
aumentaría la profundidad efectiva del corte RBS más allá de la tolerancia. reparado por soldadura.
La muesca o gubia debe retirarse y rectificarse para proporcionar un radio de raíz suave de no
menos de 1/4 pulg. (6 mm) en preparación para la soldadura. El área de reparación debe
precalentarse a una temperatura mínima de 150 ° F (66 ° C) o el valor especificado en AWS D1.1 /
D1.1M, el que sea mayor, medido en la ubicación de la reparación de la soldadura.
Las muescas y ranuras que excedan 1/2 pulg. (13 mm) de profundidad solo se repararán con un
método aprobado por el ingeniero de registro.
5.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

Paso 1. Elija valores de prueba para las secciones de viga, secciones de columna y dimensiones
RBS a, byc (Figura 5.1) sujeto a los límites:
donde
a = distancia horizontal desde la cara de la brida de la columna hasta el inicio de un corte RBS,
pulg. (mm)
b = longitud del corte RBS, pulg. (mm)
bbf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)

c = profundidad de corte en el centro de la sección de viga reducida, pulg. (mm)
d = profundidad de la viga, pulg. (mm)
Confirme que las vigas y columnas son adecuadas para todas las combinaciones de carga
especificadas por el código de construcción aplicable, incluida la sección reducida de la viga, y que
la deriva de la historia de diseño para el marco cumple con los límites aplicables especificados por
el código de construcción aplicable. El cálculo de la deriva elástica considerará el efecto de la
sección de viga reducida. En lugar de cálculos más detallados, las derivaciones elásticas efectivas
pueden calcularse multiplicando las derivaciones elásticas basadas en secciones de viga gruesas
por 1.1 para reducciones de brida de hasta el 50% del ancho de la brida de la viga. La interpolación
lineal se puede utilizar para valores menores de reducción del ancho del haz.
Paso 2. Calcule el módulo de la sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida:
donde
ZRBS = módulo de sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida, in.3 (mm3)
Zx = módulo de sección de plástico alrededor del eje x, para sección transversal de viga completa,
in.3 (mm3)
tbf = espesor de la brida de la viga, in. (mm)
Paso 3. Calcule el momento máximo probable, Mpr, en el centro de la sección de haz reducido:
Paso 4. Calcule la fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducidas en cada extremo
de la viga.
La fuerza de corte en el centro de las secciones de viga reducida se determinará a partir de un
diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre los centros de las secciones de viga
reducida. Este cálculo supondrá que el momento en el centro de cada sección de viga reducida es
Mpr e incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la combinación de carga
1.2D + f1L + 0.2S, donde f1 es el factor de carga determinado por el código de construcción
aplicable para cargas vivas, pero no menos de 0.5.
Nota del usuario: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S cumple con ASCE / SEI 7-16.
Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar un factor de 0.7 en lugar del
factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no arroja nieve de la
estructura.
Paso 5. Calcule el momento máximo probable en la cara de la columna. El momento en la cara de
la columna se calculará a partir de un diagrama de cuerpo libre del segmento de la viga entre el
centro de la sección de viga reducida y la cara de la columna, como se ilustra en la Figura 5.2.
Basado en este diagrama de cuerpo libre, el momento en la cara de la columna se calcula de la
siguiente manera:
donde
Mf = momento máximo probable en la cara de la columna, kip-in. (N-mm)
Sh = distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (Mm) = a + b / 2, pulg.
(Mm)
VRBS = mayor de los dos valores de fuerza de corte en el centro de la sección de viga reducida en
cada extremo de la viga, kips (N)
Paso 6. Calcule Mpe, el momento plástico de la viga en función del límite elástico esperado:
Paso 7. Verifique la resistencia a la flexión de la viga en la cara de la columna:
Si la ecuación 5.8-8 no se cumple, ajuste los valores de c, a y b, o ajuste el tamaño de la sección, y

repita los pasos 2 a 7.
Paso 8. Determine la resistencia al corte requerida, Vu, de la viga y la viga a -conexión de columna
desde:
donde
Lh = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (mm)
Vgravedad = fuerza de corte de la viga resultante de 1.2D + f1L + 0.2S (donde f1 es el factor de
carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos de
0.5 ), kips (N)
Vu = resistencia al corte requerida de la viga y conexión de la viga a la columna de la viga, kips (N)
Verifique la resistencia al corte del diseño de la viga de acuerdo con el Capítulo G de la
Especificación AISC.
estructura.
Paso 9. Diseñe la conexión de viga web a columna de acuerdo con la Sección 5.6.
Paso 10. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con el Capítulo 2.
Paso 11. Verifique las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo con la Sección 5.4.
CAPÍTULO 6
CONEXIONES DE MOMENTO DE PLACA EXTENDIDA PERFORADA Y AGOTADA
6.1. GENERAL
Las conexiones atornilladas de la placa final se realizan soldando la viga a una placa final y
atornillando la placa final a una brida de columna. Las tres configuraciones de placa final que se
muestran en la Figura 6.1 están cubiertas en esta sección y están precalificadas bajo las
Disposiciones sísmicas AISC dentro de las limitaciones de esta Norma.
El comportamiento de este tipo de conexión puede controlarse mediante una serie de estados
límite diferentes, que incluyen la flexión de la sección de la viga, la flexión de las placas finales, la
zona de panel de la columna, la rotura de tensión de los pernos de la placa final, el corte ruptura de
los pernos de la placa final, o ruptura de varias juntas soldadas. Los criterios de diseño
proporcionan una resistencia suficiente en los elementos de las conexiones para garantizar que la
deformación inelástica de la conexión se logra mediante el rendimiento del haz.
6.2. SISTEMAS
Las conexiones de momento de placa final extendida están precalificadas para su uso en sistemas
de marco de momento especial (SMF) y de marco de momento intermedio (IMF).
Excepción: Las conexiones de momento de placa final extendida con losas estructurales de
concreto se precalifican solo si:
(1) Además de las limitaciones de la Sección 6.3, la profundidad nominal de la viga no es inferior a
24 pulg. (600 mm);
(2) No hay conectores de corte dentro de 1,5 veces la profundidad del haz desde la cara de la brida
de la columna conectada; y
(3) La losa estructural de hormigón se mantiene al menos 1 pulg. (25 mm) a ambos lados de
ambas bridas de columna. Se permite colocar material compresible en el espacio entre las bridas
de la columna y la losa estructural de hormigón.
6.3. LÍMITES DE PREQUALIFICACIÓN
La Tabla 6.1 es un resumen del rango de parámetros que se han probado satisfactoriamente.
Todos los elementos de conexión deben estar dentro de los rangos mostrados.
1. Limitaciones de las vigas
Las vigas deben cumplir con las siguientes limitaciones:
(1) Las vigas se deben enrollar con una brida ancha o miembros formados en forma de I que
cumplan con los requisitos de la Sección 2.3. En los extremos conectados por momentos de las
secciones construidas soldadas, dentro de al menos la profundidad de la viga o tres veces el ancho
de la brida, lo que sea menor, la banda de la viga y las bridas se conectarán utilizando una
penetración de junta completa (CJP) soldadura de ranura o un par de soldaduras de filete, cada
una de las cuales tiene un tamaño del 75% del grosor de la banda de la viga pero no menos de 4
pulgadas (6 mm) Para el resto de la viga, el tamaño de la soldadura no debe ser menor que el
requerido para lograr la transferencia de corte de la banda a las bridas.
(2) La profundidad del haz, d, se limitará a los valores que se muestran en la Tabla 6.1.
(3) No hay límite en el peso por pie de vigas.
(4) El grosor de la brida del haz se limitará a los valores que se muestran en la Tabla 6.1.
(5) La relación clara del tramo a la profundidad del haz se limitará de la siguiente manera: (a) Para
sistemas SMF, 7 o mayores. (b) Para los sistemas del FMI, 5 o superior.
(7) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de acuerdo con las Disposiciones sísmicas de
AISC.
(8) La zona protegida se determinará de la siguiente manera:
(a) Para conexiones de placa de extremo extendido no reforzado: la porción de viga entre la cara
de la columna y una distancia igual a la profundidad de la viga o tres veces el ancho de la viga Haz
la brida desde la cara de la columna, lo que sea menor.
(b) Para conexiones reforzadas de placa terminal extendida: la porción de viga entre la cara de la
columna y una distancia igual a la ubicación del extremo del refuerzo más la mitad de la
profundidad de la viga o tres veces el ancho de la viga brida de la viga, la que sea menor.
2. Limitaciones de columna
Las columnas deberán cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las columnas serán cualquiera de las formas enrolladas o secciones construidas permitidas en
la Sección 2.3.
(2) La placa final debe estar conectada a la brida de la columna.
(3) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo. La
profundidad de las columnas de ala ancha construidas no debe exceder la de las formas
laminadas. Las columnas cruciformes con bridas no deben tener un ancho o profundidad mayor
que la profundidad permitida para las formas enrolladas.
(6) Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de la columna deben cumplir con
(7) el arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de las Disposiciones
sísmicas de AISC.
6.4. LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA
Las conexiones de viga a columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) Las zonas de panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
(2) Las relaciones de momento de haz de columna deben cumplir con los requisitos de las
Disposiciones sísmicas AISC.
6.5. PLACAS DE CONTINUIDAD
Las placas de continuidad deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
(1) La necesidad de placas de continuidad se determinará de acuerdo con la Sección 6.8.
(2) Cuando se proporcionan, las placas de continuidad deben cumplir con los requisitos de la
Sección 6.8.
(3) Las placas de continuidad se unirán a las columnas mediante soldaduras de acuerdo con las
Disposiciones sísmicas de AISC.
Excepción: se permitirá soldar placas de continuidad menores o iguales a 3/8 pulgada (10 mm) a
las bridas de la columna utilizando soldaduras de filete de doble cara. La resistencia requerida de
las soldaduras de filete no debe ser menor que FyAc, donde Ac se define como las áreas de
contacto entre la placa de continuidad y las bridas de columna que tienen bridas de viga unidas y
Fy se define como el límite elástico mínimo especificado de la placa de continuidad.
6.6. PERNOS
Los pernos deben cumplir con los requisitos del Capítulo 4.
6.7. DETALLES DE LA CONEXIÓN
1. Indicador El indicador, g, es como se define en las Figuras 6.2 a 6.4. La dimensión máxima del
calibrador está limitada al ancho de la brida de la viga conectada.
2. Espaciado de paso y fila
La distancia mínima de paso es el diámetro del tornillo más 1/2 pulg. (13 mm) para tornillos de
hasta 1 pulg. (25 mm) de diámetro, y el diámetro del tornillo más 3/4 pulg. (19 mm) para un
diámetro mayor pernos Las distancias de paso, pfi y pfo, son las distancias desde la cara de la
brida de la viga hasta la línea central de la fila de pernos más cercana, como se muestra en las
Figuras 6.2 a 6.4. Las distancias de paso, psi y pso, son las distancias desde la cara de la placa de
continuidad hasta la línea central de la fila de tornillos más cercana, como se muestra en las
Figuras 6.2 a 6.4.
El espaciado, pb, es la distancia entre la fila de pernos interior y exterior en una conexión de
momento de placa final 8ES y se muestra en la Figura 6.4. La separación de las filas de tornillos
debe ser al menos 2q veces el diámetro del tornillo.
Nota para el usuario: se prefiere una distancia de tres veces el diámetro del perno. La distancia
debe ser suficiente para proporcionar espacio libre para cualquier soldadura en la región.

2. Ancho de la placa final
El ancho de la placa final debe ser mayor o igual que el ancho de la brida de la viga conectada. El
ancho efectivo de la placa final no debe ser mayor que la brida de la viga conectada más 1 pulg.
(25 mm).
3. Refuerzo de la placa final
Las dos conexiones extendidas de la placa final reforzada, Figuras 6.1 (b) y (c), requieren un
refuerzo soldado entre la brida de la viga conectada y la placa final. La longitud mínima del
refuerzo, Lst, será:
donde hst es la altura del refuerzo, igual a la altura de la

placa final desde la cara exterior de la brida de la viga hasta el
final de la placa final como se muestra en la Figura 6.5.
Las placas de refuerzo deben terminar en la brida de la viga y
en el extremo de la placa terminal con descansos de no menos de 1 pulgada (25 mm) de largo. El
donde se encuentra con la brida de la viga y la placa final para proporcionar espacio libre entre el
refuerzo y la soldadura de la brida de la viga.
Cuando las vigas y los refuerzos de la placa final tienen las mismas resistencias materiales, el
grosor de los refuerzos debe ser mayor o igual que el grosor de la banda de la viga. Si la viga y el
refuerzo de la placa final tienen diferentes resistencias del material, el grosor del refuerzo no debe
ser menor que la relación entre el material de la viga y el refuerzo de la placa de refuerzo veces el
espesor de la viga.
4. Calzas de dedos
Se permite el uso de cuñas de dedos (ilustradas en la Figura 6.6) en la parte superior y / o inferior
de la conexión y en uno o ambos lados, sujeto a las limitaciones de la Especificación RCSC.
5. Detalles de soldadura
La soldadura de la viga a la placa final debe cumplir con las siguientes limitaciones:
(1) No se deben usar orificios de acceso de soldadura.
(2) La brida de la viga a la junta de la placa final se realizará utilizando una soldadura de ranura
CJP sin respaldo. La soldadura de ranura CJP debe hacerse de tal manera que la raíz de la
soldadura
está en el lado de la viga de la brida. La cara interior de la brida debe tener una entrada en 5/16. (8
mm) de soldadura de filete. Estas soldaduras serán de demanda crítica.
(3) La red de viga a la junta de la placa final se realizará utilizando soldaduras de filete o
soldaduras de ranura CJP. Cuando se usan, las soldaduras de filete deben dimensionarse para
desarrollar la resistencia total de la banda de la viga en tensión desde la cara interior de la brida
hasta 6 pulg. (150 mm) más allá de la fila de pernos más alejada de la brida de la viga.
(4) No se requiere el retroceso de la raíz en la brida directamente encima y debajo de la banda de

la viga para una longitud igual a 1.5k1. Se permitirá una soldadura de ranura PJP de profundidad
completa en esta ubicación.
(5) Cuando se usa, todas las juntas de placa de extremo a refuerzo se deben hacer con soldaduras
de ranura CJP.
Excepción: cuando el refuerzo tiene 3/8 pulgada (10 mm) de espesor o menos, se permite usar
soldaduras de filete que desarrollen la resistencia del refuerzo.
6.8. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
La geometría de la conexión se muestra en las Figuras 6.2, 6.3 y 6.4 para las conexiones 4E, 4ES
y 8ES, respectivamente.
1. Diseño de placa final y perno
Paso 1. Determine los tamaños de los miembros conectados (vigas y columna) y calcule el
momento en la cara de la columna, Mf.
donde
Lh = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulg. (mm)
Lst = longitud del refuerzo, como se muestra en la Figura 6.5, pulg. (mm)
Mpr = momento máximo probable en la bisagra de plástico, kip-in. (N-mm), dada por la ecuación
2.4-1
Sh = distancia desde la cara de la columna a la bisagra de plástico, pulg. (Mm)
= menor de d / 2 o 3bbf para una conexión sin refuerzo (4E)
= Lst + tp para un conexión rígida (4ES, 8ES)
Vgravedad = fuerza de corte de la viga resultante de 1.2D + f1L + 0.2S (donde f1 es un factor de
carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero no menos de
0.5), kips (N)
Vu = fuerza de corte al final de la viga, kips (N)
bbf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)

d = profundidad de la viga de conexión, pulg. (mm)
tp = espesor de la placa final, pulg. (mm)
estructura.
Paso 2. Seleccione una de las tres configuraciones de conexión de momento de la placa final y
establezca valores preliminares para la geometría de conexión (g, pfi, pfo, pb, g, hi, etc.) y el grado
de perno.
Paso 3. Determine el diámetro de perno requerido, db req’d, usando una de las siguientes
expresiones.
Para conexiones de cuatro pernos (4E, 4ES):
Para conexiones de ocho pernos (8ES):
donde
Fnt = resistencia a la tracción nominal del perno de la especificación AISC, ksi (MPa)
hi = distancia desde la línea central de la brida de compresión de la viga a la línea central de la i-
ésima fila de pernos de tensión
ho = distancia desde la línea central de la brida de compresión a la fila de pernos exteriores del
lado de tensión, pulg. (mm)
ϕn = 0.90
Paso 4. Seleccione un diámetro de perno de prueba, db, no menor que el requerido en la Sección
6.8.1 Paso 3.
Paso 5. Determine el espesor requerido de la placa final, tp, requerido.
donde
Fyp = límite de elasticidad mínimo especificado del material de la placa final, ksi (MPa)
Yp = parámetro del mecanismo de línea de rendimiento de la placa final de las tablas 6.2, 6.3 o 6.4,
pulg. (mm)
ϕd = 1.00
Paso 6. Seleccione una placa final espesor, tp, no inferior al valor requerido.
Paso 7. Calcule Ffu, la fuerza de brida factorizada de la viga.
donde
d = profundidad de la viga, pulg. (mm)
tbf = grosor de la brida de la viga, pulg. (mm)
Paso 8. Verifique el rendimiento de corte de la porción extendida de la placa final no rígida

extendida de cuatro pernos (4E):
donde bp es el ancho de la placa final, pulg. (mm), que debe tomarse como no mayor que el ancho
de la brida de la viga más 1 pulg. (25 mm).
Si no se satisface la ecuación 6.8-7, aumente el grosor de la placa final o aumente el límite elástico
del material de la placa final.
Paso 9. Verifique la ruptura de corte de la porción extendida de la placa final en la placa final no
reforzada extendida de cuatro pernos (4E):
donde
An = área neta de la placa final
= tp [bp - 2 (db + 1/8)] cuando se usan agujeros estándar, in.2
= tp [bp - 2 (db + 3)] cuando se usan agujeros estándar, mm2
Fup = tensión de tensión mínima especificada de la placa final, ksi (MPa)
db = diámetro del perno, pulg. (mm)
Si no se cumple la ecuación 6.8-8, aumente el espesor de la placa final o aumente la tensión de

fluencia del material de la placa final.
Paso 10. Si utiliza la placa final rígida extendida de cuatro pernos (4ES) o la conexión de placa final
rígida extendida de ocho pernos (8ES), seleccione el grosor del refuerzo de la placa final y diseñe
la brida del refuerzo a la viga y el refuerzo. soldaduras de placa de extremo.
donde
Fyb = límite de fluencia mínimo especificado del material de la viga, ksi (MPa)
Fys = límite de fluencia mínimo especificado del material de refuerzo, ksi (MPa)
tbw = espesor de la banda de la viga, pulg. (mm)
ts = espesor del refuerzo de la placa final, en (mm)
La geometría del refuerzo debe cumplir con los requisitos de la Sección 6.7.4. Además, para evitar
el pandeo local de la placa de refuerzo, se debe cumplir el siguiente criterio de ancho a espesor:
donde hst es la altura del refuerzo, pulg. (mm), igual a la altura de la placa final desde la cara
exterior de la brida de la viga hasta el final de la placa final.
Las soldaduras de refuerzo a viga y de placa de refuerzo a extremo se deben diseñar para
desarrollar la placa de refuerzo en cizalladura en la brida de la viga y en tensión en la placa final.
Las soldaduras de filete o de ranura CJP son adecuadas para la soldadura de la placa de refuerzo
a la brida de la viga. Las soldaduras de ranura CJP se utilizarán para la soldadura de placa de
refuerzo a extremo. Si la placa final tiene un grosor de 10 mm (3/8pulg.) O menos, se permiten
soldaduras de filete de doble cara.
Paso 11. La resistencia a la ruptura por cizallamiento del perno de la conexión es proporcionada
por los pernos en una brida (de compresión); así
donde
Ab = área bruta nominal del perno, en.2 (mm2)
Fnv = resistencia al corte nominal del perno de la especificación AISC, ksi (MPa)
Vu = fuerza de corte al final de la viga, kips (N), dada por la ecuación 6.8 -2
nb = número de pernos en la brida de compresión
= 4 para las conexiones 4E y 4ES
= 8 para las conexiones 8ES
Paso 12. Verifique la falla del cojinete de pernos / desgarro de la placa final y la brida de la
columna:
donde
Fu = resistencia a la tracción mínima especificada del material de la placa terminal o del reborde de
la columna, ksi (MPa)
Lc = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del orificio y el borde del orificio
adyacente o el borde del material, pulg. (mm )
db = diámetro del perno, pulg. (mm)
ni = número de pernos internos
= 2 para conexiones 4E y 4ES
= 4 para conexiones 8ES
no = número de pernos externos
= 2 para conexiones 4E y 4ES
= 4 para conexiones 8ES
rni = 1.2 LctFu <2.4dbtFu para cada perno interno
rno = 1.2 LctFu <2.4dbtFu para cada perno externo
t = placa final o grosor de la brida de la columna, pulg. (Mm)
Paso 13. Diseñe la placa de brida a extremo y la tela- soldaduras de placa de extremo utilizando
los requisitos de la Sección 6.7.6.
2. Diseño del lado de la columna
Paso 1. Verifique el reborde de la columna para ver si produce flexión:
donde
Fyc = límite de fluencia mínimo especificado del material de la brida de la columna, ksi (MPa)
Yc = parámetro de mecanismo de línea de fluencia de la brida de la columna no endurecida de la
Tabla 6.5 o la Tabla 6.6, pulg. (mm)
tcf = grosor de la brida de la columna, pulg. (mm)
Si la ecuación 6.8-13 no está satisfecho, aumente el tamaño de la columna o agregue placas de
continuidad.
Si se agregan placas de continuidad, verifique la Ecuación 6.8-13 usando Yc para la brida de
columna rígida de las Tablas 6.5 y 6.6.
Paso 2. Si se requieren placas de continuidad para la flexión de la brida de la columna, determine
la fuerza de refuerzo requerida.
La resistencia del diseño de flexión de la brida de columna es
donde Yc es el parámetro del mecanismo de la línea de rendimiento de la columna no rígida de la

Tabla 6.5 o la Tabla 6.6, pulgadas (mm). Por lo tanto, la fuerza de diseño de la brida de columna
equivalente es
Usando ϕdRn, la fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad se determina en la

Sección 6.8.2 Paso 6.
SOPORTE PERNO KAISER (KBB) CONEXIÓN DE MOMENTO
Se llama la atención del usuario sobre el hecho de que el cumplimiento de este capítulo de la
norma requiere el uso de una invención cubierta por derechos de patente. Al publicar esta norma,
no se adopta ninguna posición con respecto a la validez de ninguna (s) reclamación (es) o de
ningún derecho de patente en relación con la misma. El titular de la patente ha presentado una
declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo estos derechos en términos y condiciones
razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha licencia. La
declaración puede obtenerse del desarrollador de estándares.
9.1. GENERALIDADES En una conexión de momento de soporte atornillado Kaiser (KBB), un
soporte de acero fundido de alta resistencia se fija a cada brida de la viga y se atornilla a la brida
de la columna como se muestra en la Figura 9.1. Se permite que la fijación del soporte a la brida de
la viga sea
soldado (Figura 9.1a) o atornillado (Figura 9.1b). Cuando se suelda a la brida de la viga, las cinco
configuraciones de soporte de la serie W disponibles se muestran en la Figura 9.2. Cuando se
atornilla a la brida de la viga, las dos configuraciones de soporte de la serie B disponibles se
muestran en la Figura 9.3. La configuración del soporte es proporcional para desarrollar la fuerza
de momento máximo probable de la viga conectada. El rendimiento y la formación de bisagras de
plástico están destinados a ocurrir principalmente en la viga al final del soporte, lejos de la cara de
la columna.
9.2. SISTEMAS Las conexiones KBB están precalificadas para su uso en sistemas de trama de
momento especial (SMF) y trama de momento intermedio (IMF) dentro de los límites de estas
disposiciones. Excepción: los sistemas KBB SMF con losas estructurales de hormigón se
precalifican solo si la losa estructural de hormigón se mantiene al menos a 1 pulg. (25 mm) de
ambos lados de ambas bridas de columna y la brida vertical del soporte. Se permite colocar
material compresible en el espacio en esta ubicación.
LÍMITES DE PRECALIFICACIÓN 1. Limitaciones de la viga Las vigas deben cumplir con las
siguientes limitaciones: (1) Las vigas se deben enrollar con una brida ancha o miembros en forma
de I construidos de acuerdo con los requisitos de la Sección 2.3
(2) La profundidad del haz se limita a un máximo de W33 (W840) para formas enrolladas. La
profundidad de las secciones acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para las
formas de ala ancha enrollada.
(3) El peso del haz se limita a un máximo de 130 lb / ft (195 kg / m).
(4) El grosor de la brida del haz está limitado a un máximo de 1 pulg. (25 mm).
(5) El ancho de la brida del haz debe ser de al menos 6 pulg. (150 mm) para los soportes de la
serie W y al menos 10 pulg. (250 mm) para los brackets de la serie B.
(6) La relación clara del tramo a la profundidad del haz se limitará a 9 o más para los sistemas SMF
e IMF.
(8) el refuerzo lateral de las vigas se proporcionará de la siguiente manera:
(a) Para sistemas SMF, de conformidad con las Disposiciones sísmicas AISC. Se proporcionarán
refuerzos laterales suplementarios en la bisagra plástica esperada de conformidad con las
Disposiciones sísmicas de AISC. Cuando se proporciona refuerzo lateral suplementario, la fijación
del refuerzo lateral suplementario a la viga se ubicará a una distancia de d a 1.5d desde el extremo
del soporte más alejado de la cara de la columna, donde d es la profundidad de la viga. No se
realizarán fijaciones de arriostramiento lateral a la viga en la región que se extiende desde la cara
de la columna hasta una distancia d más allá del extremo del soporte.
(b) Para los sistemas del FMI, de conformidad con las Disposiciones sísmicas de AISC.
Excepción: para ambos sistemas, donde la viga soporta una losa estructural de concreto que está
conectada entre las zonas protegidas con conectores de corte soldados a una distancia máxima de
300 mm (12 pulg.) En el centro, los refuerzos suplementarios de las bridas superior e inferior en la
bisagra esperada son no requerido.
(9) La zona protegida consiste en la porción del haz entre la cara de la columna y la profundidad de
un haz, d, más allá del extremo del soporte más alejado de la cara de la columna.
2. Limitaciones de la columna
Las columnas deberán cumplir con las siguientes limitaciones:
(1) Las columnas serán cualquiera de las formas enrolladas o secciones construidas permitidas en
la Sección 2.3.
(2) La viga se conectará a la brida de la columna.
(3) El ancho de la brida de la columna debe ser de al menos 12 pulg. (300 mm).
(4) La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a W36 (W920) como máximo
cuando se proporciona una losa estructural de hormigón. En ausencia de una losa estructural de
hormigón, la profundidad de la columna de forma laminada se limita al máximo W14 (W360).
La profundidad de las columnas de ala ancha construidas no debe exceder la de las formas
laminadas. Las columnas cruciformes con bridas no deben tener un ancho o profundidad mayor
que la profundidad permitida para las formas enrolladas. Las columnas de caja construidas no
deben tener un ancho o profundidad superior a 16 pulg. (400 mm). Las columnas de brida ancha
en caja no deben tener un ancho o profundidad superior a 16 pulg. (400 mm) si participan en
marcos de momento ortogonales.
(7) Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de columnas deben cumplir con
(8) el arriostramiento lateral de las columnas deberá cumplir con los requisitos de las Disposiciones
sísmicas AISC.
Limitaciones del soporte
Los soportes de acero fundido de alta resistencia deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Las piezas fundidas del soporte deben cumplir con los requisitos del Apéndice A.
(2) La configuración y las proporciones del soporte deben cumplir con la Sección 9.8.
(3) Los agujeros en el soporte para los pernos de la columna deben ser agujeros verticales con
ranuras cortas. Los agujeros para los pernos de la viga serán agujeros estándar.
(4) El grosor del material, la distancia al borde y la distancia final deben tener una tolerancia de ±
1/16 pulg. (2 mm). La ubicación del orificio debe tener una tolerancia de ± 1/16 pulg. (2 mm). Las
dimensiones totales del soporte deberán tener una tolerancia de ± 1/8 pulg. (3 mm).
LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA

Las conexiones de viga a columna cumplirán con las siguientes limitaciones:
(1) Las zonas de panel deberán cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas
AISC.
(2) Las relaciones de momento de haz de columna deben cumplir con los requisitos de
9.5. LIMITACIONES DE LA CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A COLUMNA
Las conexiones de brida de soporte a columna deben cumplir las siguientes
limitaciones:
(1) Los sujetadores de brida de columna deben estar pretensados ASTM F3125 Grados
A490, A490M, A354 Grado BD pernos o A354 Grado BD roscado y deben cumplir con
los requisitos del Capítulo 4.
(2) Los orificios de los pernos de la brida de la columna deben ser 8 pulg. (3 mm) más
grandes que el diámetro nominal del perno. Los orificios de los pernos se deben
perforar o perforar y fresar. No se permiten agujeros perforados.
(3) Se permite el uso de cuñas de dedo en uno o ambos lados en la parte superior y / o
inferior de la conexión del soporte, sujeto a las limitaciones de la Especificación RCSC.
(4) Cuando se atornilla a una columna de caja, se debe insertar una placa de arandela
de acero entre la columna de caja y el soporte en ambas caras de la columna. La placa
de la arandela debe ser ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) o mejor y debe estar
diseñada para transferir las fuerzas del perno a los bordes exteriores de la columna.
Donde se requiera, la profundidad de la placa vertical puede extenderse más allá del
área de la superficie de contacto hasta 102 mm (4 pulg.). El grosor de la placa no debe
exceder 3 pulg. (75 mm). Los sujetadores deben pasar por el interior de la columna de
la caja y estar anclados en la cara opuesta. La cara opuesta también tendrá una
arandela de acero.
(5) Cuando se conecta a la cara ortogonal de una columna de cuadro concurrente con
una conexión en la cara de la columna primaria, un 1w-in. Se debe insertar una placa
espaciadora de acero (44 mm) entre las bridas de la viga y los soportes de la conexión
ortogonal. La placa espaciadora debe estar hecha de cualquiera de los materiales de
acero estructural incluidos en la especificación AISC y debe tener el ancho y la longitud
aproximada que coincida con el área de superficie de contacto del soporte.
LIMITACIONES DE LA CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A VIGA

Las conexiones de brida de soporte a viga deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) Cuando se sueldan a la brida de la viga, el soporte se debe conectar mediante soldaduras de
filete. Las soldaduras de soporte deben cumplir con los requisitos para soldaduras críticas de
demanda en las Disposiciones sísmicas AISC y AWS D1.8 / D1.8M, y con los requisitos de AWS
D1.1 / D1.1M. La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) para la soldadura de filete
que une el soporte a la brida de la viga debe calificarse con el material de fundición. Las
soldaduras no deben iniciarse ni detenerse dentro de 2 pulg. (50 mm) de la punta del soporte y
deben ser continuas alrededor de la punta.
(2) Cuando se atornillan a la brida de la viga, los sujetadores deben estar pretensados con pernos
ASTM F3125 Grado A490 o Grado A490M con roscas excluidas del plano de corte y deben cumplir
con los requisitos del Capítulo 4.
(3) Los orificios de los pernos de la brida del haz deben ser 1E en . (29 mm) y se perforará
utilizando el soporte como plantilla. No se permiten agujeros perforados.
(4) Cuando se atornilla a la brida de la viga, una de 8 pulgadas. La placa de arandela de latón de (3
mm) de espesor con un ancho y largo aproximado que coincida con el área de superficie de
contacto del soporte se colocará entre la brida de la viga y el soporte. El latón será una lámina
ASTM B19 o B36 / B36M templada semidura.
(5) Cuando se atornilla a la brida de la viga, una de 1 pulg. (25 mm) de espesor por 4 pulg. La
arandela de placa ASTM A572 / A572M Grado 50 (345) de ancho (100 mm) se utilizará en el lado
opuesto de la brida de la viga conectada.
9.7 LIMITACIONES DE LA CONEXIÓN DE LA BALIZA A LA COLUMNA
Las conexiones de la brida de la viga a la columna deben cumplir las siguientes limitaciones:
(1) La resistencia al corte requerida de la conexión de la viga se determinará de acuerdo con

la Sección 9.9.
(2) La conexión de corte de placa simple se debe conectar a la brida de la columna
utilizando una soldadura de filete de dos lados, soldadura de ranura PJP de dos
lados o soldadura de ranura CJP.
9.8 DETALLE DE LA CONEXIÓN

Si está soldado a la brida de la viga, la Figura 9.4 muestra los detalles de la conexión
para las configuraciones de soporte de la serie W. Si se atornilla a la brida de la viga, la
Figura 9.5 muestra los detalles de conexión para las configuraciones de soporte de la
serie B. La Tabla 9.1 resume las proporciones KBB y los parámetros de los pernos de
columna. La Tabla 9.2 resume las proporciones de diseño para la configuración del
soporte de la serie W. La tabla 9.3 resume las proporciones de diseño para las
configuraciones de soporte de la serie B.
9.9 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Paso 1. Seleccione elementos de viga y columna que satisfagan los límites de la
Sección 9.3.
Paso 2. Calcule el momento máximo probable, Mpr, en la ubicación de la bisagra de
plástico de acuerdo con la Sección 2.4.3.
Paso 3. Seleccione un soporte de prueba de la Tabla 9.1.
Paso 4. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de la viga en cada

extremo de la viga. La fuerza de corte en la ubicación de la bisagra, Vh, se determinará
a partir de un diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre las ubicaciones
de la bisagra. Este cálculo supondrá que el momento en la ubicación de la bisagra es
Mpr e incluirá cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la
combinación de carga 1.2D + f1L + 0.2S, kips (N), donde f1 es el factor de carga
determinado por el edificio aplicable código para cargas vivas, pero no menos de 0.5.
Nota del usuario: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S cumple con ASCE / SEI
7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar un factor de
0.7 en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal
que no arroja nieve de la estructura.

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La información presentada en esta publicación ha sido preparada por un comité equilibrado

1. Miembros de brida ancha enrollada

La banda y las bridas se conectarán utilizando soldaduras de ranura de penetración de unión

2b. Columnas construidas

(1) Columnas en forma de I

(2) Columnas de brida ancha en caja

(3) Columnas de caja acumuladas

2.4. PARÁMETROS DE DISEÑO DE CONEXIÓN

Cuando las resistencias disponibles se calculan de acuerdo con la especificación AISC, se

(a) Para estados límite dúctiles

(b) Para estados límites no dúctiles

2. Ubicación de la bisagra plástica

3. Momento máximo probable en la bisagra de plástico

El momento máximo probable en la bisagra de plástico será: Mpr = CprRyFyZe (2.4-1)

3.4. PESTAÑAS DE SOLDADURA

3.5. SOLDADURAS DE FIJACIÓN

3.6. PLACAS DE CONTINUIDAD

5.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

b = longitud del corte RBS, pulg. (mm)

bbf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)

d = profundidad de la viga, pulg. (mm)

Paso 2. Calcule el módulo de la sección de plástico en el centro de la sección de viga reducida:

Paso 7. Verifique la resistencia a la flexión de la viga en la cara de la columna:

Si la ecuación 5.8-8 no se cumple, ajuste los valores de c, a y b, o ajuste el tamaño de la sección, y

(2) La placa final debe estar conectada a la brida de la columna.

(4) No hay límite en el peso por pie de columna.

(5) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.

2. Espaciado de paso y fila

donde hst es la altura del refuerzo, igual a la altura de la

(4) No se requiere el retroceso de la raíz en la brida directamente encima y debajo de la banda de

1. Diseño de placa final y perno

bbf = ancho de la brida de la viga, pulg. (mm)

Para conexiones de ocho pernos (8ES):

d = profundidad de la viga, pulg. (mm)

tbf = grosor de la brida de la viga, pulg. (mm)

Paso 8. Verifique el rendimiento de corte de la porción extendida de la placa final no rígida

An = área neta de la placa final

= tp [bp - 2 (db + 1/8)] cuando se usan agujeros estándar, in.2

= tp [bp - 2 (db + 3)] cuando se usan agujeros estándar, mm2

Fup = tensión de tensión mínima especificada de la placa final, ksi (MPa)

db = diámetro del perno, pulg. (mm)

Si no se cumple la ecuación 6.8-8, aumente el espesor de la placa final o aumente la tensión de

donde Yc es el parámetro del mecanismo de la línea de rendimiento de la columna no rígida de la

Usando ϕdRn, la fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad se determina en la

(3) El peso del haz se limita a un máximo de 130 lb / ft (195 kg / m).

(5) No hay límite en el peso por pie de columna.

(6) No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.

Limitaciones del soporte

LIMITACIONES DE LA RELACIÓN VIGA DE COLUMNA

LIMITACIONES DE LA CONEXIÓN DE BRIDA DE SOPORTE A VIGA

(1) La resistencia al corte requerida de la conexión de la viga se determinará de acuerdo con

(2) La conexión de corte de placa simple se debe conectar a la brida de la columna

lados o soldadura de ranura CJP.

9.8 DETALLE DE LA CONEXIÓN

Paso 4. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra de la viga en cada

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