UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

Laboratorio No 2

DETERMINACION DE MASAS UNITARIAS

PARA GRAVAS Y ARENAS

(Realizados bajo la Norma Icontec No 92)

Ejecutantes:

CARLOS ANDRES ORTEGA HEREDIA 40071019

CARLOS ANDES MEDINA 40061700

ANDRES RAUL CASTILLO 40062020

Bogotá, 27 de marzo de 2008

OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la masa unitaria o peso unitario (Masa sobre unidad de volumen) suelta
apisonoda y vibrada de acuerdo a las normas Iconte 237 y 176 de los materiales aridos,
arenas y gravas, agregados propios para las mezclas de concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Comparar la masa unitaria de las gravas y arenas obtenidas en el laboratorio y calificarlas

por sus resultados con las que exige las Normas Icontec para dicho ensayo.

 Reconocer la calidad de arenas y gravas estudiadas en el ensayo y según sus

características, asignarles un posible uso como agregado a un mortero o concreto que
requiera de ciertas características propias de sus componentes.

 Realizar una breve descripción de los posibles elementos que conforman los agregados
estudiados de acuerdo al valor obtenido de su masa unitaria.

MARCO TEORICO.
El ensayo correspondiente a masas unitarias busca determinar la relación la masa por una unidad
de volumen de la muestra de un agregado utilizado para formar concretos. La masa unitaria de un
agregado indispensable conocerlas para seleccionar las proporciones adecuadas en las mezclas de
concreto.

Este método permite la determinación de la masa unitaria de un agregado en la condición

compactada (por apisonado externo o vibración) o en la condición suelta (de arrojarla al recipiente
a una altura no mayor de 5 cm del borde de este), asi que tenemos una masa de conjunto,
(recipiente y agregado), una masa del recipiente y el volumen de este, la norma No 92 recomienda
que los ensayos para gravas se realicen con un recipiente cuyo diámetro sea 29,5 cm y altura 30
cm para un volumen de ½ pie 3, para ensayos efectuados a arenas deben ser de altura 15 cm y de
diámetro 14.2 cm cuyo volumen sea 1/10 pie 3.

El valor más importante para los agregados gruesos es la masa unitaria, ya que proporciona una
buena característica respecto a lo que va a ser su resistencia, durabilidad, dureza.

De igual forma este ensayo resulta ser una clasificación de los agregados, debido a su masa
unitaria, esta distinción se hace por que afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado)
que se desea producir.

Tipo de concreto
Ligero
Normal
Pesado
 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO.

Materiales:

1. Agregado grueso y fino (grava y arena) para realizar el ensayo.

2. Recipientes o moldes para arena y gravas
3. Balanza de precisión +- 1 gr
4. Varilla compactadora (917 gr)

Procedimiento:

Ensayo suelto.

En primera instancia se realiza las respectivas mediciones de las dimensiones y masas de los
moldes o recipientes a utilizar tanto para arenas como gravas, con el fin, de poder determinar sus
volúmenes, necesarios para el posterior cálculo de masas unitarias.

Se toma una muestra de material de tanto arenas como gravas, y se empieza a depositar en cada
uno de sus respectivos recipientes, a una altura no mayor a 5 cm del borde del mismo, para evitar
la compactación de la muestra debido a la posible energía potencial que logre acumular por lanzar
los agregados a una altura mayor de la indicada. Se toma el peso del conjunto (recipiente +
agregados).

Ensayo apisonado.

Se depositan los agregados a los moldes, pero aproximadamente cuando se llene el tercio de su
volumen, compacto con una varilla (redondeada en la punta de contacto) de 5/8” de pulgada
como diámetro, y de 917 kg de masa, compacto con 25 golpes el agregado, de nuevo se realiza la
operación en los 2/3 del volumen y hasta llenar por completo el molde, al finalizar el ensayo
hemos suministrado una energía de compactación equivalente a 20000 ergios.
Ensayo vibrado.

Se depositan los agregados a los moldes, pero aproximadamente cuando se llene el tercio de su
volumen, se levanta 5 cm de un borde y se deja caer 25 veces y después del otro lado, se repite el
proceso a los dos tercios de llenado y hasta llenar el molde, para asi acumular 150 golpes de
impacto, equivalente a 3000 rpm.

MODELO DE CALCULOS

Para determinar la masa unitaria de cierto tipo de agregado, tomamos como datos la masa del
conjunto (molde + agregado), y le restamos la masa del molde, para hallar solo la masa de la
muestra, y lo dividiremos entre el volumen del molde, que al fin al cabo será el volumen de la
muestra.

Masaconjunto−Masamolde
φ=
Volumenmolde

Donde:

φ=masaunitaria .

Masas unitarias para arenas. Ensayo suelto.

TABLA DE
CALCULOS
 Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)
3019.1 4515
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 9138 1.531 1.535 1535
2 9179 1.544    
3 9136 1.530    

Masas unitarias para arenas. Ensayo Apisonado.

Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)

3019.1 4515
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 9471 1.641 1.639 1639
2 9471 1.641    
3 9458 1.637    

Masas unitarias para arenas. Ensayo Vibrado.

Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)

3019.1 4515
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 9610 1.687 1.686 1686
2 9580 1.677    
3 9632 1.694    
 Masas unitarias para gravas. Ensayo Suelto.

Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)

14912.6 11228
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 32455 1.423 1.421 1421
2 32431 1.421    
3 32420 1.421    

Masas unitarias para gravas. Ensayo Apisonado.

Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)

14912.6 11228
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 33091 1.466 1.471 1471
2 33284 1.479    
3 33121 1.468    

Masas unitarias para gravas. Ensayo Vibrado.

Volumen molde. (cm3) Masa molde (gr)

14912.6 11228
Ensay
o Masa conjunto (gr) Masa unitaria (gr/cm3) Promedio Masas unitarias (gr/cm3) Masa unitaria (Kg/m3)
1 34171 1.538 1.531 1531
2 33986 1.526    
3 34036 1.529    
CONCLUSIONES.

 Los rangos entre los cuales la Norma 92 recomienda que se encuentren la masa unitaria
de los agregados es entre 1500 kg/m 3 y 1800 kg/m3, pero con una mejor característica si
se sitúa por encima de los 1600 Kg/m 3 . En nuestro ensayo obtenemos para las arenas
masas unitarias entre (1535 y 1686) Kg/m 3 lo que indica que la arena es de buena
resistencia y de gran durabilidad, sin embargo las gravas estudiadas son de menor masa
unitaria que la propuesta por la norma que oscilan entre (1421 y 1531)Kg/m 3, lo que indica
que no es una arena fuerte, maciza si no con porosidades que podrían presentar
problemas inesperados al concreto que puedan conformar.

 Las arenas del ensayo pueden por si solas conformar un mortero de muy buena calidad en
cuanto a resistencia, y dureza se refiere, de igual forma pueden conformar un concreto
tipo normal (2000 -2500) kg/m 3(peso unitario del concreto) utilizado como concreto
estructural.

 Las gravas, por no ofrecer las mejores características de un agregado de alta resistencia
debido a su “baja” masa unitaria comparada con la recomendada por la norma, podría ser
utilizada como un concreto tipo normal de utilización no estructural, como concreto de
rellenos y mampostería, también seria utilizable en aquellas obras donde es importante
reducir la carga muerta de la estructura de concreto, lo que permite reducir el tamaño de
las columnas, zapatas y elementos de cimentación, Estas gravas podrían ser utilizadas en
concretos utilizados para cubierta de puentes, vigas y pilares, mampostería en estructuras
de aceros y estructuras de parqueo.

 Probablemente el hecho de que la masa unitaria para las gravas sea baja, es porque
aquellos elementos que la conforman sean productos calcareos (calcio), o magnesio, silicio
elementos de bajos pesos específicos unitarios compactados por cementantes naturales,
las arenas del ensayo probablemente contengan moléculas de metales como el hierro que
mejoren su masa unitaria.

 No se descarta el error humano al desarrollo de la práctica, al momento de despositar los

agregados, apisonarlos o vibrarlos, se pueden presentar posibles alteraciones en la lectura
de las masas en la balanza

 El manejo de las cifras significativas, puede ser causante de que los valores obtenidos de
las masas unitarias sean menores que los esperados indicados por las normas.
BIBLIOGRAGIA

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO; “Diego Sanchez de Guzman” BHANDAR

EDITORES.

 MATERIALES PARA CONSTRUCCION, Tipos usos y aplicaciones; “Horbonstel”

 http://www.arqhys.com/arquitectura/hormigon-tipos.html referencia virtual

 http://www.hormigonerospr.org/CIP_36_ES_p.pdf

 Apuntes de clases.
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FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA CIVIL

Laboratorio No 3

GRANULOMETRIAS

PARA GRAVAS Y ARENAS

(Realizados bajo la N.T.C No32)

Ejecutantes:

CARLOS ANDRES ORTEGA HEREDIA 40071019

CARLOS ANDES MEDINA 40061700

ANDRES RAUL CASTILLO 40062020

Bogotá, 2 de marzo de 2009

 OBJETIVOS.

OBJETIVOS GENERAL:

 Realizar un ensayo granulométrico tanto para arenas como gravas, y a partir de

sus resultados y graficas determinar la distribución de los tamaños de las partículas
que conforman la muestra.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar tamaños nominales y máximos reales de la muestra de gravas y arenas

y modulo de finura para las arenas.

 Realizar una grafica donde se pueda determinar los deciles (10, 30, 60)% de la
muestra y conocer sus tamaños, adicionalmente a partir de determinar los
coeficiente de concavidad y uniformidad de la muestra.

 Apartir de los cálculos obtenidos a la muestra de gravas y arenas asignarles un

posible uso como agregado a un mortero o un concreto que requiera de ciertas
características propias de su componente.

 Comparar los resultados de la granulometría de las gravas y arenas obtenidas en el

laboratorio y calificarlas por sus resultados con las que NTC 32 exige para dicho
ensayo.

 Reconocer la importancia de los ensayos granulométricos a los agregados para

producir concretos, debido a las características finales que este puede obtener.
 MARCO TEORICO.

La granulometría esta definida como la distribución de los tamaños de las partículas que
constituyen una masa de agregados. Se determina mediante el análisis granulométrico
que consiste en dividir una muestra de agregados en fracciones de igual tamaño. La
medida de la cuantía de cada una de estas fracciones es lo que se conoce como
granulometría.

La operación de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamaño, consiste en

hacer pasar este a través de una serie de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas
características deben ajustarse a las norma NTC 32.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada
lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a
2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana #

77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a
mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir
con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.
Curvas granulométrica, para mayor facilidad de comprensión, los resultados del análisis
granulométrico comúnmente se representan con una curva que describen un
comportamiento similar a la curva de Gauss (gráficamente se aprecia solo media curva)
generalmente en una grafica de granulometría sobre el eje de las ordenadas se representa
el porcentaje acumulado que pasa a través de los tamices en escala aritmética y sobre el
eje de las abscisas se indican las aberturas de los tamices, una veces en escala aritmética,
otras en escala logarítmica.

Módulo de Finura ( MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma

de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan
con la relación 1:2 desde el tamiz 3/8 “en adelante hasta el tamiz No 100 divido en100 ,
debido a que es la serie de tamices donde quedan retenidas las arenas.

Tamaño máximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se
deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más.
 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO.

Materiales:

5. Agregado grueso y fino (grava y arena) para realizar el ensayo.

6. Tamices para agregado grueso utilizando la siguiente serie (1”, 3/4", 1/2”, 3/8”
No4) y vasija recolectora.
7. Tamices para agregado fino utilizando la siguiente serie. (No 4, No 8, No 16, No 50,
No 100, No 200) vasija recolectora.
8. Balanza de precisión +- 1 gr
Serie de tamices agregado grueso Serie de tamices para agregado finos
 Balanza de precision

PROCEDIMIENTO:

El material es pesado y lavado previamente para eliminarle la mayor cantidad de finos

posibles, después de esto es secado al horno durante 24 horas para evitar la saturación de
la muestra, y es tomado el nuevo peso.

EL material es vertido sobre la serie de tamices y se procede a darle movimiento de

manera circular con el fin de que la totalidad de las partículas con tamaño menor que el
de la abertura del tamiz pasen al siguiente, cuando se estipule que no pasa mas material
se lleva a la balanza, obteniendo el peso acumulado para ese tamiz, de igual forma se
realiza para todos los tamices de la serie, tanto para arenas como gravas.

MODELO DE CALCULOS.

Al iniciar el ensayo teníamos un peso ya lavado y secado, asi que debíamos determinar el
peso inicial de la muestra, sabiendo que en lavado y secado perdimos el 1% de la muestra.
El (1% corresponde a finos)

Tomamos un peso seco de:

P seco=3324 gr
3324 gr→99 %
X →100 %
X =3457 gr
Donde X es el peso inicial de la muestra P1

Chequeo de materia perdido en el ensayo:

Psec o −∑ P R
Chequeo=
PI
Calculo para hallar el % retenido:

Pretenido
%retenido= ×100
Pinicial

Calculo para hallar el % que pasa:

%que . pasa=100%−%retenido

Calculo para hallar el % retenido acumulado:

%retenido . acumulado=%retenido ( dato¿1 ) +%retenido ( dato¿2 ) .. . ..+% retenido(dato¿n )¿

Para determinar los deciles( D10, D30, D60) lo hemos hecho gráficamente y con ayuda de
interpolación por semejanzas de triangulos, los deciles son necesarios para determinar
modulo de concavidad y de uniformidad.

D60
Cu =
D10

( D 30) 2
C c=
( D 10)( D 60)
 TABLA DE DATOS Y CALCULOS

ENSAYO GRANULOMETRIA PARA GRAVAS

Peso antes de lavado = 3457 gr

Peso lavado y secado = 3324 gr

PESO RETENIDO %
TAMIZ D ( mm) (gr) RETENIDO % PASA % RETENIDO ACUMULADO
        100  

1" 25,4 350 10,54 89,46 10,54

3/4" 19 348 10,48 78,98 21,02

1/2" 12,7 1023 30,80 48,18 51,82

3/8" 9,5 646 19,45 28,73 71,27

No 4 4,7 924 27,82 0,90 99,09

Vasija Rec.   30 0,90 (0,00)  

Sumatoria 3321
Perdida de
materia 0.09% T.M.N: 1"
T.M.R: No hubo un tamiz por
% de arenas y donde pasara el 100% de la
finos 1, 85 % muestra

DECILES:
D10: 5,9 mm
D30: 10 mm
D60: 15,9 mm

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:
C1: 2,9

COEFICIENTE DE CONCAVIDAD
Cc: 1,065

ENSAYO GRANULOMETRIA PARA ARENAS

Peso antes de lavado = 725 gr
Peso lavado y secado =715 gr

PESO RETENIDO %
TAMIZ D ( mm) (gr) RETENIDO % PASA % RET. ACUMULADO
        100  

No 4 4,7 3 0,42 99,58 0,42

No 8 2.3 155 21,92 77,65 22,34

No 16 1,1 205 29,00 48,66 51,34

No 30 0,6 134 18,95 29,70 70,29

No 50 0,3 168 23,76 5,94 94,76

No 100 0,15 33 4,67 1,27 98,72

No 200 0,075 8 1,13 0,14 99,85

Vasija Rec.   1 0,14 (0,00)  

Sumatoria 707
Perdida de Modulo de finura: 4.37
material 1.11% T.M.N: No 4
T.M.R: No hubo un tamiz
% de finos 1,39% donde halla pasado el 100%
de la muestra Prob: 1/4" o 3/8"
 
DECILES:
D10: 0.41 mm
D30: 0.76 mm
D60: 2.05 mm
 
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
C1: 5
 
COEFICIENTE DE CONCAVIDAD
Cc: 0.68

GRAFICAS
 GRANULOMETRIA PARA GRAVAS
100.00

90.00 89.46

80.00 78.98

70.00

60.00

50.00
48.18

40.00

30.00 28.73

20.00

10.00

- 0.90
0 5 10 15 20 25 30
 GRANULOMETRIA PARA ARENAS

120.00

100.00 99.58

80.00
77.65

60.00

48.66

40.00

29.70

20.00

5.94
- 1.27 0.14
0 1 2 3 4 5 6 7 8

CONCLUSIONES.

 La norma sugiere que el modulo de finura para arenas este entre (2,15 y 3,38) sin
embargo en nuestro ensayo obtuvimos un modulo de finura muy superior de 4, 37, lo
 que indica claramente a que la arena de la muestra correspondía a una grava fina o una
arena muy gruesa.

 Debido al alto modulo de finura de la arena, esta puede ser utilizada en un mortero de
pega, debido que para ser parte de un concreto de buenas características debería estar
ubicado entre los intervalos que pide la norma, para así mejorar la lubricación y
viscosidad que el concreto requiere para ser trabajado.

 El coeficiente de uniformidad que el ensayo nos arroja para arenas es de 5 y para

gravas 2,9. La norma dice que si es menor de 5 esta mal gradado el material (muestra
con tamaños muy similares) , si esta entre 5 y 15 medianamente mal gradado y mayor
que 15 bien gradado, asi que es lógico obtener estos valores debido a que la muestra
no fue aplicada a un mixto (conjunto arena grava) si no a los materiales separados, con
partículas de tamaños similares para cada muestra.

 El coeficiente de concavidad para arenas es de 0,68 y para gravas 1,06 se acerca

bastante y sobrepasa al 1 respectivamente indicando que no hay una distribución
buena entre gravas y arenas en la muestra ensayada.

 El tamaño máximo nominal es de 1” lo que indica que el promedio de partículas mas

grandes dentro de la muestra son de mayor tamaño que 1”.

 Los ensayos de la granulometría y el tamaño máximo de agregado nos indican las

proporciones de los agregados y los requisitos de agua y cemento, afectando
directamente a la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, y
durabilidad del concreto.

BIBLIOGRAFIA:

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO; “Diego Sanchez de Guzman”

BHANDAR EDITORES.
 http://html.rincondelvago.com/granulometria-del-cemento.html

 http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_2.html

 Apuntes de clases.