INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

FRANCISCO DE ORELLANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
UNIDAD DE INTEGRACIÓN CURRICULAR
PROYECTO DE APLICACIÓN PRÁCTICA PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE TECNÓLOGO EN
ELECTRICIDAD MENCION ELECTROMECANICA

TEMA

REPOTENCIACION Y MANTENIMIENTO DE LA CUBIERTA DEL TALLER

DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE ELECTROMECANICA ISTFO.

AUTORES

Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca

Juan Carlos Barrionuevo Malusin

DIRECTOR

Ing. Celson Guillermo Campos Freire

Puyo – Ecuador
2020
 CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR

Certifico que el presente plan del proyecto de aplicación previo a la obtención del
título de Tecnólogo en Electricidad Mención Electromecánica con el tema:
REPOTENCIACION Y MANTENIMIENTO DE LA CUBIERTA DEL TALLER
DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE ELECTROMECÁNICA DEL ISTFO, ha
sido desarrollado por los Sres. Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca, Juan Carlos
Barrionuevo Malusin con el asesoramiento permanente de mi persona en calidad de
Tutor, por lo que certifico que se encuentra apto para su presentación y revisión
respectiva.

Es todo cuanto puedo informar en honor a la verdad.

Puyo, 12 de febrero del 2020

Ing Celson Guillermo Campos Freire

TUTOR DEL PROYECTO DE APLICACIÓN PRÁCTICA

ii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL

El tribunal receptor del Proyecto de Aplicación Práctica integrado por los señores:
Mgs o Ing. Nombres y Apellidos Completos, Mgs o Ing. Nombres y Apellidos
Completos, Mgs o Ing. Nombres y Apellidos Completos, designados por
Vicerrectorado Académico del Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana
para receptar el Proyecto de Aplicación Practico con el tema: “TEMA COMPLETO
DEL PROYECTO COMO ESTA EN LA CARÁTULA, EN MAYÚSCULA, SIN
NEGRILLAS NI CURSIVAS, ENTRE COMILLAS”, elaborado y presentado por
los señores Nombres y Apellidos Completos y Nombres y Apellidos Completos, para
optar por el título de Tecnólogo en Xxxxxx Xxxxx, una vez escuchada la defensa
oral del Proyecto de Aplicación Práctica aprueba y remite el trabajo para uso y
custodia en la biblioteca del ISTFO.

Ing. Xxxxx Xxxxxxx

PRESIDENTE

Ing. Xxxxx Xxxxxx Ing. Xxxxx Xxxxx

VOCAL VOCAL

iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo, Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca, Juan Carlos Barrionuevo Malusin,

portadores de la cédula de ciudadanía No. 1600705576, No. 1600682452certifico con
mi firma que los resultados obtenidos en el proyecto de aplicación práctica, previo a
la obtención del título de Tecnólogo en ELECTRICIDAD MENCION
ELECTROMECANICA son absolutamente originales, auténticos y personales.

En tal virtud, declaro que el contenido, las conclusiones, los efectos legales y
académicos que se desprenden del trabajo de aplicación práctica propuesto y luego
de la redacción de este documento son y serán de mi sola y exclusiva responsabilidad
legal y académica.

Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca,

Juan Carlos Barrionuevo Malusin
C.C.: 1600705576
C.C.: 1600682452

iv
DERECHOS DE AUTOR

Yo, Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca, Juan Carlos Barrionuevo Malusin,

portador de la cédula de ciudadanía No.1600705576, No. 1600682452, autorizo al
Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana, para que el Proyecto de
Aplicación Práctica, sirva como un documento disponible para su lectura, consulta y
proceso de investigación, según las normas de la Institución.

Cedo en forma gratuita, sin reserva alguna los derechos de mi Proyecto de

Aplicación Práctica, con fines de difusión pública, autorizo que la institución pueda
utilizarlo en su beneficio y/o en la comunidad sin reserva alguna, además apruebo la
reproducción de este, dentro de las regulaciones del Instituto.

Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca,

Juan Carlos Barrionuevo Malusin
C.C.: 1600705576
C.C.: 1600682452

v
AGRADECIMIENTO

Queremos expresar un recóndito agradecimiento a Dios, por bendecirnos durante el

tiempo de estudio, por a vernos dado salud y vida para poder concluir con uno de
nuestros sueños propuestos; el mismo que es culminar los estudios en mi carrera
técnica y obtener un título profesional.

Al Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana, una institución noble y

valerosa que cada año entrega a la sociedad profesionales de élite y de gran valía. A
todos mis maestros que día a día se preparan para ser forjadores de grandes
profesionales de ayuda para la sociedad de hoy y el mañana. Al Ing. Celson campos
por guiarnos de la mejor manera durante la realización de este proyecto.

Por último, agradecemos a nuestros padres y familiares por ayudarme con mis
estudios, guiarme y darme fuerzas en todo momento, a mis hermanos e hija por
darme su apoyo incondicional todos estos años.

Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca

Juan Carlos Barrionuevo Malusin
AUTORES

vi
DEDICATORIA

Con mucho cariño, dedicamos a Dios el presente trabajo de investigación por darnos
la oportunidad de vivir, estar en cada paso que damos siempre junto a mí, iluminar
nuestra mente, por haber puesto en nuestro camino a todas aquellas personas que han
sido mi soporte y compañía durante mis estudios.

A nuestros padres, hija y familiares, quienes son el pilar fundamental en nuestra vida
que con amor, sacrificio y entrega brindaron su apoyo incondicional día a día. Y a
mis hermanos por su apoyo moral. A los maestros que me inculcaron el arte del
conocimiento y a mi director de tesis quién con su guía, conocimiento y paciencia,
supieron guiarme paso a paso para llegar a culminar esta tesis.

Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca

Juan Carlos Barrionuevo Malusin

vii
 ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN........................................................................................................1

CAPÍTULO I................................................................................................................2

1.1. Tema......................................................................................................................2

1.2. Antecedentes..........................................................................................................2

1.3. Planteamiento del problema..................................................................................2

1.4. Justificación...........................................................................................................2

1.5. Objetivo general....................................................................................................3

1.6. Objetivos específicos.............................................................................................3

CAPÍTULO II...............................................................................................................4

MARCO TEÓRICO.....................................................................................................4

2.1. Categorías fundamentales......................................................................................4

2.2. Colocar información de la parte general del triangulo..........................................4

CAPÍTULO III..............................................................................................................6

DESARROLLO DEL PROYECTO DE APLICACIÓN PRÁCTICO.........................6

3.1. Datos Informativo.......................................................................................................6

3.2. Fundamentación de la propuesta................................................................................6

CAPÍTULO IV.............................................................................................................8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................8

4.1. Conclusiones..........................................................................................................8

4.2 Recomendaciones..................................................................................................8

BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................9

ANEXOS....................................................................................................................10

viii
ÍNDICE DE TABLAS

ix
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

x
 RESUMEN

El siguiente proyecto de tesis fue planteado con el propósito de dar mantenimiento y

repotenciación al taller de soldadura en el campus la Moravia, ya que el mismo
dispone de una cubierta que se encuentra en malas condiciones tanto en la parte
externa como interna, observándose defectos en el techo como goteras, presencia de
óxido y problemas en la infraestructura del mismo, ocasionando humedad que puede
afectar a las máquinas que se encuentran en el interior del taller.

Es por ello que es necesario la repotenciación de la cubierta del taller de soldadura de

la carrera de Electromecánica que contribuirá a la seguridad de los estudiantes al
momento de realizar sus prácticas de soldadura y a su vez prolongando la vida útil de
la misma.

Es de gran importancia realizar la repotenciación y mantenimiento del taller de

soldadura para el uso de los estudiantes en los trabajos que se realizan, pues dicho
taller es utilizado para las practicas tales como: Resistencia de materiales y
laboratorio, Taller mecánico ajuste y suelda, La prueba de tensión y compresión,
Establecimiento del arco eléctrico entre otros.

Los beneficios del proyecto de tesis serán para el ISTFO campus la Moravia, todos
los estudiantes de la Tecnología en Electromecánica, porque este trabajo es necesario
para poner énfasis en la atención de futuros tecnólogos que forman parte de nuestra
institución.

xi
 ABSTRACT

The following thesis project was proposed with the purpose of providing
maintenance and repowering to the welding workshop on the Moravia campus, since
it has a cover that is in poor condition both externally and internally, observing
defects in the roof like leaks, presence of rust and problems in the infrastructure of
the same, causing humidity that can affect the machines that are inside the workshop.

That is why it is necessary to repower the cover of the welding workshop of the
Electromechanics career that will contribute to the safety of the students at the time
of performing their welding practices and in turn prolonging the life of the same.

It is of great importance to carry out the repowering and maintenance of the welding
workshop for the use of the students in the works that are carried out, since this
workshop is used for practices such as: Strength of materials and laboratory,
Mechanical workshop adjustment and welding, The tension and compression test,
Establishment of the electric arc among others.

The benefits of the thesis project will be for the Moravian ISTFO campus, all
students of Electromechanical Technology, because this work is necessary to
emphasize the attention of future technologists who are part of our institution.

xii
INTRODUCCIÓN

El INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO FRANCISCO DE ORELLANA se a

empeñado en formar profesionales de un excelente nivel académico tanto practico
como teórico por lo tanto la carrera de electromecánica debe contar con una
infraestructura de excelente calidad, ya que al momento de realizar sus respectivas
prácticas en el taller de soldadura no cuenta con una cubierta apropiada, es muy
necesario el mantenimiento para que los estudiantes y docentes puedan realizar unas
prácticas de calidad y de esa forma contribuir a la perfección del aprendizaje
académico.

La necesidad de repotenciar y mejorar la cubierta del taller de soldadura campus la

Moravia, es inevitable el mantenimiento, por lo cual dicho proyecto cumplirá con
todos los requisitos para la implementación de dicho taller.

Se ha preferido por presentar dicho tema con el siguiente proyecto de

implementación y mantenimiento de la cubierta del taller de soldadura, en el cual se
permita mantener las máquinas y herramientas libres de humedad, y así mismo
proporcionando un entorno acogedor para los estudiantes y docentes de dicha
institución.

1
CAPÍTULO I

1.1. Tema

“REPOTENCIACION Y MANTENIMIENTO DE LA CUBIERTA DEL TALLER

DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE ELECTROMECANICA ISTFO.”
1.2. Antecedentes

Una vez que se ha realizado la investigación bibliográfica se ha encontrado trabajos

similares al tema planteado, siendo los siguientes:

Diseño e implementación de un taller de soldadura en la Universidad técnica de

Cotopaxi sede la Mana, del cantón la Mana, Provincia de Cotopaxi del señor Richard
Kevin, Silva Velasco que tuvo como objetivo principal implementación de un taller
de soldadura para el uso de los estudiantes.

El siguiente proyecto de tesis cuenta con un estudio de campo realizado a los

estudiantes aplicando el método de la encuesta el cual permitió llegar a determinar
que es necesario un taller de soldadura para el uso de los estudiantes en su formación
académica. Dicho taller constará de una instalación eléctrica para el uso de las
máquinas, una soldadora eléctrica de 110v-220v, una soldadora autógena con su kit
completo y sus respectivos tanques de oxígeno y acetileno, un tornillo de banco,
herramientas manuales para el uso de taller, por seguridad un tanque extinguidor más
algunos carteles de señalización.

Diseño e implementación de un taller de máquinas-herramientas en la Universidad

Técnica de Cotopaxi extensión la Mana, del cantón la Mana, Provincia de Cotopaxi
del señor Daniel Felipe Caiza Suarez que tuvo como objeto principal mejorar el
laboratorio de máquinas-herramientas para que los estudiantes logren el aprendizaje
práctico.

El presente trabajo de tesis surge ante la necesidad de los estudiantes, docentes y la

Universidad Técnica de Cotopaxi Extensión La Maná de mejorar el laboratorio de
máquinas - herramientas para que los estudiantes logren el aprendizaje práctico. En

2
la actualidad la institución no cuenta con un laboratorio adecuado para realizar la
práctica y demostrar los conocimientos teóricos adquiridos en las aulas.

1.3. Planteamiento del problema

El Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana (ITSFO) es una institución

creada para formar tecnólogos en varias carreras correspondientes al tercer nivel de
enseñanza superior de la Republica de Ecuador, entre las cuales está la Tecnología en
Electricidad mención Electromecánica, sus instalaciones cuentan con las respectivas
aulas, talleres y laboratorios para la ejecución de las prácticas que complementan a la
teoría, una balanceada y sólida formación de los futuros tecnólogos que forman parte
de la matriz productiva ecuatoriana.

El ISTFO hoy en día en su parte posterior cuenta con un taller de soldadura en el

campus la Moravia, pero el mismo dispone de una cubierta que se encuentra en
malas condiciones tanto en la parte externa como interna, observándose defectos en
el techo como goteras, presencia de óxido y problemas en la infraestructura del
mismo.

Es por ello que es necesario la repotenciación de la cubierta del taller de soldadura de

la carrera de Electromecánica que contribuirá a la seguridad de los estudiantes al
momento de realizar sus prácticas de soldadura y a su vez prolongando la vida útil de
la misma.

A través de lo expresado anteriormente planteamos la siguiente pregunta:

¿La repotenciación y mantenimiento del taller de soldadura del ISTFO solucionará el

problema de humedad y permitirá una mayor durabilidad de las máquinas de los
talleres?

1.4. Justificación

El presente proyecto se escogió con la finalidad de brindar solución a la

infraestructura del taller de soldadura de la carrera de electromecánica y a la vez que
los docentes puedan instruir clases y prácticas a sus estudiantes para un aprendizaje
de una excelente calidad.

3
Se puede recalcar que la finalidad de nuestro tema es para repotenciar el entechado y
perfiles, así se realizaran sus respectivos mantenimientos para evitar daños en los
equipos eléctricos adquiridos y los que se implementaran en el taller ya que por su
avanzado deterioro han sufrido daños irreversibles ocasionando humedad en su
entorno.

Además, podemos decir que poseemos los recursos que son: conocimiento,
recursos económicos y a la vez la guía de nuestro tutor y docentes del ISTFO.

1.5. Objetivo general

Repotenciar la cubierta del taller de soldadura mediante un mantenimiento correctivo

en la infraestructura y entechado para prolongar la vida útil del taller de
Electromecánica del ISTFO campus la Moravia.

1.6. Objetivos específicos

 Investigar en fuentes bibliográficas temas relacionados al proyecto de

titulación planteado.
 Identificar los daños o desperfectos que presenta la infraestructura de la
cubierta del taller de soldadura.
 Realizar el mantenimiento y la repotenciación de las partes que conforman la
cubierta del taller de soldadura.

4
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Categorías fundamentales

INFRAESTRUCTURA METALICA

TECHO Y PERFILES METALICOS

ELEMENTOS ANTICORROCIVOS

MATERIALES
SECUNDARIOS

MA
QUI
NAR
IA

2.2 Introducción

5
En este capítulo se trata aspectos referentes al análisis de
estructuras,
mencionando primeramente los códigos existentes para el diseño
de la estructura,
el análisis de acciones y reacciones, condiciones de equilibrio
estático y los
métodos de diseño y procedimientos aplicables.

Se estudia también las cargas impuestas sobre la estructura, así

como
también los diferentes tipos principales de esfuerzos que están
sometidos sus
componentes como son tensión, compresión, flexión y corte.

Por último, se especifica las uniones generalmente aplicadas a los

miembros estructurales entre sí.

Con esto se contempla las herramientas básicas para el cálculo y

análisis
estructural de la cubierta a ejecutar en el proyecto. Se ha puesto
toda la
información técnica necesaria para asegurar desde el diseño
obtener los
resultados esperados.

2.3 Infraestructura metálica

Para el diseño de una infraestructura metálica se utiliza una diversidad de materiales

que deben reunir características que este tipo deconstrucción debe satisfacer con los
requisitos requeridos.

El acero estructural gracias a sus grandes ventajas en resistencia, versatilidad,

durabilidad, rápida fabricación y montaje se lo comenzó a utilizar como una gran
alternativa en edificaciones y en el sector de la construcción en general. En Ecuador
las estructuras metálicas empezaron a tener un gran crecimiento dentro de la
industria de la construcción y donde actualmente las estructuras de acero son muy
utilizadas en la construcción de edificaciones en varias partes del país.

6
2.4 Tipos de cubiertas metálicas

Los elementos que conforman un sistema estructural son los siguientes:

2.4.1 Correas:

Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su sección puede
ser del tipo Z o C y están fabricados con chapa galvanizada conformada en frío. Su fijación al
resto de la estructura se realiza mediante tornillos calibrados.

Ejemplos de sistema estructural con correas Z

Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilización de correas continuas, es más

económico, se puede adoptar un sistema de unión de estas correas como lo describe el
dibujo adjunto. Como se ve en la figura 2, la continuidad se garantiza mediante platabandas
atornilladas al alma de las correas.

2.4.2 Vigas portantes:

Son vigas en celosía o en vigas llenas, cuya misión es la de transmitir a los elementos
de
apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta
tantas
veces como módulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen
las
cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijación se lleva a
cabo con tornillos alta resistencia.

2.4.3 Pilares estructurales:

Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentación las acciones

provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su distribución coincide,
generalmente, con los extremos de las vigas portantes.

7
En su dimensionamiento se tiene también en cuenta la actuación de otras posibles
sobrecargas, como las originales por puentes grúa, entreplantas... o como las debidas
a la acción del viento, cuando forman parte de las fachadas del edificio.
Si los esfuerzos son pequeños los pilares se diseñan y fabrican con perfiles de alma
llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se usan perfiles UPN unidos
mediante presillas o celosías.

2.4.4 Pilares de cierre:

Su función es la de soportar y transmitir a la cimentación las acciones originadas por

la actuación del viento. Su distribución se realiza a lo largo de las fachadas frontales
y laterales; en este último caso, intercalándose entre los pilares estructurales.
Al igual que sucede con los pilares estructurales, en su dimensionamiento se tienen
también en cuenta la posible existencia de otras sobrecargas y generalmente se
diseñan y fabrican con perfiles UPN empresillados.

2.4.5 Anclajes:

Sobre ellos se materializa la unión entre los pilares y la cimentación y su

dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares transmiten a la
cimentación como de la geometría de estos. Cada conjunto está formado por una
zona
roscada para facilitar la nivelación y aplome de los pilares. Por lo general, las placas
de
anclaje se colocan 200 mm. por debajo del nivel de la solera, con el único fin de que
queden ocultos.

2.4.6 Arriostramiento:

Se denomina así al conjunto de elementos estructurales que se distribuyen por los

planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir hasta la cimentación la
componente horizontal de las cargas que actúan sobre el edificio. También forman
parte de este conjunto los perfiles de atado que se distribuyen en cabeza de pilares
para solidarizar la estructura de sustentación.
Es importante tener en cuenta su situación (generalmente en el primer y último vano)
a la hora de proyectar las fachadas pues pueden interferir con puertas y/o ventanas.

2.4.7 Cubierta:

Puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento, chapa de acero

precalado o galvanizado, panel sándwich prefabricado o "in situ"... que se fijan al
entramado de las correas con tornillos galvanizados. Los distintos cambios en los
planos
de la estructura se resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes
especiales, según sea el material elegido.

8
2.4.8 Lucernario:

Los lucernarios se distribuyen sobre los planos más inclinados de la cubierta

buscando la iluminación cenital, es decir, buscando el óptimo aprovechamiento de la
luz natural, pero evitando la entrada directa de los rayos solares. De este modo se
consigue una iluminación agradable, a la vez que se amortigua el aumento de la
temperatura interior.
Un ejemplo práctico de esto es el diseño en dientes de sierre donde los lucernarios se
colocan en los paramentos verticales.
2.4.9 Canalones:

En ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se distribuyen hasta las

bajantes. Se distribuyen a lo largo de las limahoyas de la cubierta con una pendiente
del 5 % y se dimensionan con una capacidad de evacuación que supera ampliamente
las condiciones meteorológicas más desfavorables. Se fabrican generalmente con
chapa galvanizada de 1 mm de espesor, aunque existe la posibilidad de emplear otros
materiales para el caso de ambientes altamente corrosivos.
Conviene destacar que la unión entre las distintas piezas se realiza generalmente
mediante soldadura. Este sistema es el único que garantiza la estanqueidad de los
canalones a largo plazo, puesto que la práctica habitual de remachado y sellado,
ofrece problemas a corto y medio plazo.

2.4.10 Aislamiento térmico:

Se consigue mediante textiles sintéticos como por ejemplo una manta de fibra de
vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el material de cubierta y que se
distribuye sobre una red de soporte extendida sobre las correas. De este modo,
además del aislamiento térmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparición de
condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario puede colocarse
también una segunda manta aislante sobre el falso techo. Además de la fibra de
vidrio existen otros tipos de aislamientos, como la lana de roca, poliuretano, etc.

2.4.11 Falso techo:

Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de diversos materiales
como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los requerimientos estéticos y
de
seguridad. Su fijación se realiza anclándolas en un entramado de listones de madera
suspendido de la estructura de cubierta.
Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las
siguientes:
 Crea una cámara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la acción
termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire
"superfluo" a calentar.
 El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocación hace que la
luz de los lucernarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del
edificio, eliminándose así las molestias que ocasionan los claroscuros.

9
  Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire
acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable.
Además, al esconder también la estructura de cubierta, contribuye a mantener
la limpieza en el interior, aspecto muy importante en el sector de la
alimentación.
 Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez,
absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello conseguimos
garantizar que la calidad de su acabado inicial se mantenga a lo largo del
tiempo.

2.5 Cubiertas planas:

Son cubiertas auto portantes de eje rectilíneo constituidas por yuxtaposición de las
chapas con sobre-posición lateral. En condiciones normales llegan a la oquedad
máxima de 11m sin estructura de soporte intermedia. Simplificando, se podría decir
que funcionan como dinteles rectos. En esta tipología, la rigidez sólo viene dada por
la forma ondulada de la sección y se usa para salvar luces no muy grandes.

En el caso de cubiertas de eje rectilíneo la verificación de la resistencia en función de

las cargas actuantes, se hace usando directamente los gráficos y tablas aportadas por
el fabricante.

Ejemplo de un sistema de cubierta plana:

A continuación, se muestra un ejemplo de un sistema de cubierta plana:
CUBIERTAS BTA – 900

Se trata de una solución ventajosa para cubiertas de eje rectilíneo de vanos

intermedios. Los valores de los vanos máximos presentados se refieren a una zona de
viento.

Se admite la existencia de un hueco máximo absoluto que considera la cobertura

auto portante y un hueco máximo condicionado que considera que la cobertura
transmite algunos esfuerzos para la estructura de soporte.
Para el diseño de este tipo de cubiertas las casas fabricantes proporcionan tablas
donde se obtienen las características mínimas a partir de la luz y las cargas a
soportar.

10
 Ejemplo de cubierta metálica plana.

2.6 Cubiertas curva o inclinada:

Son cubiertas auto portantes de eje curvilíneo conferido por el equipamiento de
fabricación y complementada por un conjunto de tirantes y contraventamientos.

La tipología de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los
esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales
( de peso propio) a los apoyos.
Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a
la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos
constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir
directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos
debidos a la acción del viento. Están dispuestos regularmente, variando el espacio en
función de los diversos parámetros estructurales.
En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las
cubiertas planas.

Ejemplo de tensores y tirantes.

2.7 Cubiertas auto portantes:
En este apartado se hace un estudio general de las cubiertas auto portantes. Como ya
se ha indicado en los apartados 3.2 y 3.3, estas se pueden dividir en rectas y curvas.
A la hora de proyectar una cubierta auto portante isostática, hay que definir con
mucha precisión la geometría de la estructura. Esto es debido a que no es un sistema
a base de piezas “standard”, fabricadas de antemano, sino específicamente y a
medida para cada ocasión.

11
 Ejemplo de cubierta auto portante curva
2.7.1 Características principales:
Las características principales de las cubiertas auto portantes isostáticas, son las
siguientes:

Las cubiertas auto soportadas constituyen un cerramiento o techo tipo membrana

que distribuye uniformemente las tensiones recibidas, bien de origen térmico o
climático de cualquier orden. Estas tensiones son repartidas sobre las paredes de
forma uniforme, contribuyendo éstas al reparto de cargas y a su trasmisión lineal y
uniforme a los cimientos. De este modo las riostras también cooperan y contribuyen
a la distribución de las cargas de cubierta. Sin embargo, las cubiertas tradicionales no
auto portantes prácticamente sólo colaboran las zapatas, alterna y puntualmente,
generándose tensiones en el cerramiento e incluso transmitidas al pavimento siendo
origen de muchas de las grietas en la construcción.

Ejemplo de canalones para cubiertas autoportantes

Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geométrica de la cubierta

mejoramos la escorrentía de las aguas pluviales, favorecemos el deslizamiento de la
capa de nieve y conseguimos ofrecer una menor resistencia superficial al empuje del
viento, reduciendo los momentos en los apoyos de la estructura. Carecen de juntas de
unión longitudinales y reducen:

 Notablemente el número de las uniones transversales, reduciéndose el

número de elementos mecánicos de fijación-tradicionalmente con agujeros y
juntas de goma al reducir estos posibles puntos de entrada de agua son menos
necesarios remates o solapes y limoyas.

12
  Las cubiertas auto soportadas reducen considerablemente las patologías de
obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante
construcción.
 Las cubiertas auto soportadas, al carecer de jácenas o vigas maestras y
también de correas, constituyen una forma constructiva mucho más rápida,
muy sencilla y funcionando totalmente como una membrana continua, sin
tensiones diferenciales.
 Las cubiertas auto soportadas carecen de perfilería de soporte susceptibles de
ser pintadas y/o, obligatoriamente, ignifugadas, no siendo preciso un
mantenimiento periódico respecto.
2.8 Techos y perfiles metálicos:

Escoger el techo idóneo no es solo cuestión de precio, se deben tomar

en cuenta otras características como durabilidad, estética y buena
resistencia térmica y acústica. Ante esto surge una incógnita ¿cuáles
son los tipos de techos más vendidos en el país? A través de un
sondeo realizado a puntos de venta de materiales para la construcción
y acabados, obtuvimos como resultado un ranking de preferencia en
techos:

2.8.1 Techo metálico:

Son número uno en ventas a nivel nacional. Los usuarios

principalmente de la costa y oriente los prefieren por su gran
durabilidad, protección contra incendios, eficiencia energética,
facilidad de instalación, etc.

Varias de las planchas metálicas para techo son fabricadas en acero

galvalume y revestidas con aleaciones de aluminio y zinc, siendo
idóneas para ser instaladas en: casas, galpones industriales, escuelas,
cerramientos, granjas avícolas, entre otros.

Los techos metálicos continúan evolucionando tanto, que se pueden

encontrar cubiertas metálicas con diseños que asemejan a las tejas
tradicionales. Incluso, estos materiales metálicos son fabricados en
forma de paneles, que ofrecen a las edificaciones en los que se los
instalan mejor protección térmica y acústica.

Ejemplo de tipos de techo

13
2.8.2 Techo de fibrocemento:
En el mercado nacional se los conoce como techos ‘eternit’, tomado en
referencia a Eternit Ecuatoriana S.A., empresa de producción de
este tipo de material para cubiertas.

Los techos de fibrocemento son instalados en gran medida en costa y

sierra. Entre las principales ventajas que ofrecen podemos mencionar
la incombustibilidad, reducción del ruido y disminución considerable
del calor al interior de la vivienda. Además, las cubiertas de
fibrocemento aportan a la seguridad de quien lo instala, porque no es
conductor de electricidad como el zinc o metal, reduciendo con esto la
probabilidad de un accidente por descarga eléctrica o incluso rayos.

2.8.3 Tejas naturales y artificiales:

Las tejas para techos son uno de los materiales para cubiertas más
durables en el mercado, y requieren muy poco mantenimiento. Son el
material preferido para cubiertas en la región Sierra. Las tejas están
hechas de arcilla natural, hormigón, e incluso se ofertan en el
mercado nacional las tejas asfálticas decorativas.

 Las tejas de hormigón tienen una vida útil de máximo 50

años en promedio. Si bien, son muchos más que otros
materiales para techos, todavía no se puede comparar con la
durabilidad de la arcilla.
 Las tejas de arcilla natural pueden durar por siglos, y no se
descomponen debido al viento, la humedad o la lluvia.
 Las tejas asfálticas soportan la degradación por elementos
naturales, como: agua, sol y viento. También aportan valor
estético a las cubiertas inclinadas en las viviendas.

2.8.4 Techo de policarbonato:

Están formados por planchas de plástico duro, resistente, liviano,
durable, fácil de moldear y de teñir en cientos de colores, lo que ya de
por si entrega muchas posibilidades, porque pueden manipularse para
distintos ambientes.

Su instalación no es complicada, pero requiere tomar en consideración

algunos detalles y cuidados. Algunos de los beneficios que ofrecen los
techos de policarbonato son: translúcido y moldeable.

2.9 Perfiles usados:

14
EL elemento más común en una nave industrial son las armaduras y la sección más
común para los elementos de una armadura de techo es la formada por dos ángulos
espalda con espalda o bien por perfiles tipo PTR (Perfil Tubular Rectangular).
Cuando las cargas son ligeras y el claro es corto, en ocasiones es suficiente la
utilización de una sección compuesta por un sólo ángulo, la cual puede usarse pese a
su falta de simetría, pero uno de los principales problemas que presentan los ángulos
es la presencia de excentricidades en la conexión. Cuando las armaduras de techo
tengan que librar grandes claros pueden requerirse algunas secciones armadas (las
secciones armadas son elementos que se fabrican en taller por medio de placas o
perfiles con características que no se encuentran en el mercado) o bien si no se
quieren utilizar miembros armados, se podrán utilizar miembros laminados que
proporcionen la rigidez suficiente, dependiendo de las magnitudes de las cargas, del
claro a cubrir por la armadura y principalmente del costo entre uno y otro. El uso de
miembros armados se realiza cuando se requiere una cierta rigidez que un elemento
laminado no puede proporcionar o bien cuando se consideran 13 la inversión de
cargas, es decir el miembro diseñado a tensión puede ser sujeto a ciertas
compresiones, en la cual los perfiles esbeltos y con poca rigidez no podrán soportar.
Es por esta situación que deben de utilizarse perfiles estructurales sencillos ó
armados. Los miembros armados se obtienen conectando 2 o más placas o perfiles
entre sí de modo que actúen como un miembro único. Estos miembros pueden ser
necesarios debido a requisitos de área, o bien de rigidez ya que para una misma área
puede obtenerse un mayor momento de inercia para una sección armada que para un
perfil laminado sencillo. Otra razón puede ser la necesidad de una conexión
adecuada, cuando el ancho ó el peralte requeridos para la conexión no pueden
obtenerse de perfiles laminados Standard.

2.10 Elementos anticorrosivos:

La corrosión es, pues, un fenómeno que depende del material utilizado,

de la concepción de la pieza (forma, tratamiento, montaje) y del
ambiente. Se puede influir entonces en estos tres parámetros; se
puede influir también en la reacción química misma.

2.10.1 Mejora de la resistencia a la corrosión:

En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicación de una capa protectora

de otro metal más resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersión
en caliente (las piezas individuales o la lámina continua pasan por cuba de zinc fundido,
previo proceso de limpieza, lavado, decapado y pasivado), electrodeposición (una corriente
eléctrica aporta el zinc desde ánodos hacia la plancha que actúa como cátodo) o
metalización (aplicación mediante pistolas de proyección de partículas fundidas de zinc).
Cuando se trata de materiales gruesos o de piezas y estructuras, se debe aplicar la
galvanización por inmersión en caliente en potes o tinas o a la metalización (àver)

Las chapas galvanizadas (protegidas con zinc) o del tipo galvalume (también conocido como
zinc-aluminio) son de uso muy difundido en bajos espesores, especialmente en soluciones
de revestimientos, cubiertas, placas colaborantes (“deck”) en que el recubrimiento es
aplicado sobre bobinas de acero al carbono laminadas en frío por ambas caras mediante el

15
 proceso de inmersión en caliente (Hot-Dip). En el caso de las chapas galvanizadas la capa
de protección es zinc. El galvalume (Aluzinc y/o zincalum según país y nombre comercial)
está recubierto en ambas caras por una capa de aleación de Aluminio-Zinc de composición
nominal: Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, en que el el Zinc aporta la protección
galvánica y el Aluminio aporta la resistencia a largo plazo, proporcionándole una alta
resistencia a la corrosión.
También es utilizado para la conformación de perfiles de bajo espesor, estructurales y/o
auto soportantes para estructuras de entramados conocidos como “Light gage Steel
Framing” (ver artículo en sección estructuras).   

2.10.2 Uso de aceros de alta resistencia:

Un acero patinable (Cortén o similares) consiste en una aleación de bajo contenido de

carbono (inferior al 0,25%) que, en adición de pequeñas cantidades de metales como Cobre
(Cu, Níquel (Ni) y Cromo (Cr) y expuesto a ciclos alternados de humedad y sequedad,
desarrolla una capa de óxido homogénea y de alta adherencia que funciona como barrera de
protección contra el avance de la corrosión sin revestimientos o protecciones adicionales. 
La acción del cromo se debe a la formación de una muy delgada capa de óxido sobre la
superficie del metal que es impermeable e insoluble en el medio corrosivo, lo que sucede
solamente en medios oxidantes.  El níquel que se agrega a estas aleaciones aumenta la
resistencia en medios ligeramente oxidantes o no oxidantes y contribuye  a modificar la
estructura del acero dotándolo de mejores características de ductilidad, resistencia mecánica
en caliente y soldabilidad. Otras adiciones como el molibdeno y el cobre, mejoran la
resistencia a la corrosión por vía húmeda, en tanto que el aluminio mejora la resistencia a la
corrosión a altas temperaturas. 

2.10.3 Instalación de barreras entre el acero y el medio:

Consiste en la aplicación de un revestimiento no metálico y mal conductor de la electricidad

sobre la superficie a proteger de forma de, efectivamente, aislar el contacto entre el acero y
las condiciones de humedad y oxígeno que gatillan el proceso de corrosión. Esta forma de
protección depende de la naturaleza del revestimiento, de su porosidad y de la adherencia
que logra con la superficie de acero. Algunas de las soluciones típicas para diferentes tipos
de usos son:
 
 Protección de maquinaria: Oleo, grasa, aceites, parafina
 Ductos y estanques en contacto con el suelo: Betunes, asfaltos y alquitranes
 Orgánicos: Plásticos, PVC, epóxicos, teflón
 Inorgánicos: Vidrio, cerámica y hormigón
 Pinturas

2.10.4 Reducir la acción corrosiva del medio:

Actuar sobre el medio y no sobre el acero se logra mediante procesos de desaireación del
agua (eliminación de aire disuelto en el agua) o la aplicación de inhibidores de corrosión en
medios acuosos. 

16
 2.10.4.1 Soluciones:

Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosión son variadas y dependen, en gran
medida, del ambiente al que estará expuesta la estructura a proteger. Para enfrentar
adecuadamente el problema es necesario ordenar el proceso de toma de decisiones a partir
del siguiente esquema de secuencia:
 
 Evaluación de condiciones
 Preparación de la superficie
 Aplicación de la protección
 Mantenimiento

Sin embargo se pueden tener en consideración algunas precauciones que, desde la

perspectiva del diseño, contribuyen a prevenir la ocurrencia de la corrosión. Entre ellas,
podemos mencionar las recomendaciones sugeridas en el Libro de Luis Andrade de Mattos
Días, como por ejemplo, no disponer los perfiles abiertos o de ángulos de manera que
acumulen agua o polvo, que son agentes que inducen la formación de corrosión o
preocuparse de ocluir o completar los filetes de soldadura en elementos a soldar a fin de
evitar que se produzcan láminas de humedad o agua entre ellos.

2.10.5 Aplicación de protección:

En general, hablamos de sistema de protección al referirnos al conjunto de acciones que

involucran la protección de una estructura metálica contra la corrosión, incluyendo el tipo de
superficie, el análisis del ambiente a la que estará expuesta, las condiciones de servicio o de
trabajo, las posibilidades de acceso a los lugares a proteger, la preparación de la superficie, el
esquema de protección o pintura, y el método de aplicación. Se debe mencionar, además en
todo sistema de protección, los controles de calidad y el mantenimiento que se deberá
considerar en la vida útil de la estructura.La protección mediante galvanoplastía (metalización,
electrodespositación o inmersión en caliente) es generalmente considerada la solución más
adecuada para condiciones de alto riesgo de corrosión por su durabilidad, sin embargo,
existen diversas soluciones de protección que dependerán en gran medida de las condiciones
de exposición y de servicio a las que estarán expuestas las estructuras de acero. 
El cuadro siguiente presenta algunas de las resinas o aglutinantes de uso más frecuente y las
propiedades que los caracterizan. Como se puede observar, los distintos aglutinantes tienen
propiedades específicas que los pueden hacer más recomendables que otros según las
condiciones a las que estará expuesta la estructura. 
Hay que mencionar, además, que existen también los sistemas o soluciones mixtas, como el
tratamiento de prepintado que se aplica sobre planchas de zincalum (típicamente en planchas
de revestimientos, cubiertas y planchas aisladas) o los denominados sistemas dúplex,
aplicados sobre estructuras galvanizadas por inmersión en caliente o por metalización.

2.10.6 Pinturas:
Las pinturas están conformadas básicamente por tres componentes que son: el vehículo
(resinas - no volátiles; disolventes - volátiles), los pigmentos y los aditivos.
Las resinas son las formadoras de película y son el componente más importante y le dan el
nombre a las pinturas (pinturas de caucho clorado, epóxicas, poliuretano, etc.). Actúan como

17
aglomerante de los pigmentos, y afectan sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad,
continuidad secado, etc.).
El pigmento está formado por partículas en suspensión y le dan el color a la pintura. Para la
protección de estructuras metálicas son importantes los pigmentos que le otorgan
características anticorrosivas a la pintura, como el azarcón (oxido de plomo - color naranja),
cromato de zinc (color amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos
efectivo que el óxido de plomo), entre otros.
Los aditivos se agregan en pequeñas cantidades y le dan propiedades específicas a la pintura
(secantes, etc.)
Los disolventes son líquidos volátiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten
mejorar la uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo además, importante
en la limpieza de los instrumentos de aplicación.
Las pinturas actúan a través de diferentes mecanismos en la protección de la superficie del
acero:
Protección por barrera: aún sin tener pigmentos inhibidores de corrosión como los
mencionados arriba, la pintura actúa como una barrera mecánica que permite aislar la
superficie de acero del medio ambiente. La permeabilidad al vapor de agua es una variable
importante, siendo las pinturas de caucho clorado las más impermeables y las alquídicas las
de menor impermeabilidad.
Protección anódica: mediante pigmentos anticorrosivos sumados a la protección por
barrera ofrecen una solución eficiente.
Protección catódica: utilizando un pigmento en base a zinc en polvo se fabrican pinturas
ricas en zinc, también llamadas galvanización en frío, que con altos contenidos de zinc y
logrando un contacto efectivo entre las partículas de zinc y el acero base, actúa como ánodo.
Las principales resinas utilizadas en la protección de estructuras de acero son:
Resinas de Caucho Clorado: es una resina mono-componente resistente a ácidos, álcalis y
sales, a agentes oxidantes, a la humedad y al desarrollo de hongos, aunque es termoplástica,
por lo que no debe aplicarse a elementos expuestos a temperaturas superiores a los 70ºC.
Resinas Vinílicas: son resinas de secado rápido que se conocen usualmente como látex y se
fabrican en base a acetato de vinilo (PVA) o cloruro de vinilo (PVC) o ambos, logrando una
excelente resistencia química, especialmente a los álcalis.
Resinas Alquídicas: conocidas usualmente como esmalte o primer sintético, son más
permeables y menos resistentes que las anteriores. Cuando se modifican con aceites y
vegetales dan origen a nueva resina de mayor adherencia y flexibilidad.
Resinas Acrílicas: son mono-componentes en base a disolventes orgánicos o agua, también
conocidos como látex, tienen en el último tiempo, aplicación sobre aceros al carbono gracias
al desarrollo de aditivos y pigmentos que los protegen. Resisten bien la corrosión y el
intemperismo. Son inodoras, por lo que se prestan para su aplicación en recintos como
hospitales o industrias alimenticias.
Resinas Epóxicas: en su gran mayoría son bi-componentes y presentan una alta resistencia
química y física, y muy buena flexibilidad y dureza. Al sol pierden su brillo volviéndose opacas
(por pulverización o “chalking”). Muy usadas en mantenimiento industrial, equipos portuarios
y marinos como “primers” para recibir una terminación en poliuretano. Existen también en
base agua, apropiadas para la industria alimenticia.
Resinas de Poliuretano: pinturas en base a resinas de poliuretano se usan en forma de
esmaltes y barnices como una forma de terminación con una muy buena resistencia a la
intemperie, y gran dureza, flexibilidad y brillo. Muy usadas sobre bases epóxicas en
aeronáutica, marina, obras industriales y en grandes estructuras.

18
Resinas de Etil-Silicato: son bi-componentes en base de aluminio o zinc, sirven como
acabados resistentes a altas temperaturas (hasta 600ºC) pero no resisten ácidos o álcalis. Se
usa en pintura de chimeneas, ductos calientes, hornos y calderas. También como fondo en
esquemas de pintura de plataformas marinas.

2.10.7 Galvanización y metalización:

En términos generales consiste en el recubrimiento de las superficies de acero con zinc

fundido. Si la aplicación se hace mediante proyección de partículas fundidas hablamos de
metalización, que es una excelente forma de lograr recubrimientos de altos espesores (entre
100 y 250µm). El proceso de galvanización por inmersión en caliente consiste en, previo
tratamiento de la superficie de acero, sumergir las piezas en tinas de zinc fundido a
aproximadamente 450ºC. El procedimiento logra una unión metalúrgica entre el hierro y el
zinc, formando varias capas en que varía la proporción de la aleación de ambos metales. Es
un revestimiento de gran resistencia a la corrosión, tanto por la protección catódica que
otorga como por la protección de barrera. Los espesores dependen del tiempo de inmersión y
varían entre 25µm para chapas planas y entre 75 y 125µm para piezas no planas de acero. En
el diseño de una solución que ha de recibir una protección por galvanización en caliente se
deben observar algunos aspectos importantes: 
Es conveniente conocer las limitaciones de tamaño de las cubas de galvanizado disponibles en
las plantas de galvanizado por inmersión en caliente en la región del proyecto, ya que
determinan las dimensiones máximas de las piezas a galvanizar (para mejorar esta limitación
existe la posibilidad de hacer galvanizados por doble inmersión, bañando primero un extremo
y luego el opuesto de la pieza).
Asimismo, es conveniente considerar que las conexiones de piezas galvanizadas por inmersión
en caliente se ejecuten mediante pernos a fin de evitar soldaduras que, por la temperatura de
fusión relativamente menor del zinc, dañen esta protección. En todo caso, existe la posibilidad
de aplicar protecciones en frío (pinturas ricas en zinc) en las zonas afectadas.
Se deben evitar cantos y ángulos muertos.
Se debe asegurar el escurrimiento del zinc fundido, mediante perforaciones y destajes en las
zonas más críticas.
En el caso de tubos o elementos cerrados, se debe perforar el extremo opuesto a la zona de
inmersión inicial, a fin de permitir la liberación de los gases que se acumulan en el proceso. 

2.11 Materiales Secundarios:

2.11.1 Nudos

Son elementos de acero de forma esférica, en los que, mediante un mecanizado, se han
realizado unos taladros roscados con asientos para las barras y para recibir los tornillos de
unión de nudo a barra.

19
2.11.2 Barras:
Son elementos formados por tubos de acero A 42.b conformados en frío, en cuyos extremos
se han incorporado unos elementos, puntas, con taladro pasante y que sirve de unión
mediante el tornillo al nudo.

2.11.3 Correas

Las correas metálicas son el elemento constructivo sobre el que se apoya la chapa o panel
que actuará como cubierta para un edificio o nave. Las correas existentes tienen varias
configuraciones, por ejemplo, C, Z y M y según sea la pendiente de la cubierta serán más
aconsejables unas u otras (a partir de un 20% correas Z, por debajo C ó M). Estos perfiles, el
C, Z y M, ofrecen el óptimo rendimiento con el mínimo peso propio. Se pueden suministrar
perforadas a medida, y listas para su instalación. Deberán tener protección anticorrosiva.

2.11.4 Conectores para solape de correas

Los conectores para solape de correas tienen como misión la unión de dos correas tipo Z, C y
M. Las siguientes tablas muestran las características mecánicas de las correas Z y de las
correas C y M.
2.11.4.1 Tipos de conectores para solape Z:

Los conectores de las correas "z" serán del mismo perfil de la correa invirtiendo su
posición:

20
2.11.4.2 Tipos de conectores para solape de correas C y M:

2.11.4.3 Ejiones:

Ejiones La función de los ejiones es la de unir la correa y la viga portante. Se dispone de tres
tipos de ejión, según cual sea la correa elegida.

Ejiones para correas "Z", "C" y "M"

Ejión 1 (R-7639)

Ejiones para correas "Z", "C" y "M"

21
Ejión 3 (R-7641)

2.11.5 Tipos de chapas y acabado:

Se pueden distinguir 3 tipos de chapas simples

• Chapas onduladas

• Chapas acanaladas

• Chapas trapezoidales

Los acabados podrán ser de cincalum, galvanizados, prelacados, y se pueden incluir o no

chapas plásticas translucidas. El material utilizado generalmente para techos de viviendas
es la chapa de zinc o galvanizada.

Solapes y pendientes.

Para una correcta colocación se debe tener en cuenta una pendiente adecuada y el
solape tanto vertical como lateral. Las pendientes y los solapes están estrictamente
ligados. Para una chapa que cubre la totalidad del techo en su largo, la pendiente
estaría dada por 8 cm cada 100 cm. Cuando se debe cubrir el largo del techo con más
de una chapa, tendremos que solaparlas con un mínimo de 30 cm, en este caso la
pendiente podrá variar de 15 a 20 cada 100 cm.

Desagües

Estos techos pueden escurrir el agua de lluvia en forma directa o juntarla en una canaleta.
Si el techo tiene caída libre, conviene volar la chapa unos 30 centímetros con respecto al
muro exterior. Hay algunos puntos a cuidar como que el agua no escurra en el terreno
lindero, sobre el ingreso o sobre un lugar de tierra. Si el borde inferior lleva una canaleta
receptora del agua de lluvia, deberemos fijarlo antes de comenzar a colocar las chapas.
Estas deberán ser colocadas con una pendiente de 1/2 centímetro por metro hacia los
embudos de desagüe.

22
Terminaciones

Si el techo termina contra una pared, deberemos amurar una babeta de chapa
galvanizada, usando para ello arena y cemento Pórtland con hidrófugo para evitar la
entrada del agua por la unión de ésta con el muro. Cuando el techo comienza
directamente desde un muro que sobresale, deberemos colocar una pieza especial que
tiene la forma de las ondas de la chapa del techo. Esta pieza que irá sujeta al muro
para su unión con éste, deberá cubrirse con una babeta de chapa galvanizada
amurada con arena y cemento Pórtland con hidrófugo. Cuando hay en el techo una
cumbrera por ser a dos aguas, hay que usar una pieza especial para cumbrera y hay
que cuidar que el solape de estos elementos no coincida con el de las chapas de
techo.

Aislamientos.

En techos inclinados o planos es indispensable el aislamiento hidrófugo, es decir, evitar el

paso del agua y la humedad. Es importante complementar el aislamiento hidrófugo con un
buen aislamiento térmico, y si es posible aislar también del ruido. Es conveniente que un
material aislante no permita el paso del agua, pero sí del vapor de agua, para evitar la
condensación. El aislante hidrófugo tradicional utilizado para cubiertas inclinadas es el
fieltro alquitranado. Actualmente se utiliza un film de fibras continuas de polietileno, que
impide el paso del agua, pero permite el paso del vapor de agua. Además del aislamiento
hidrófugo deberá colocarse el aislamiento térmico utilizando planchas de poliestireno
expandido o placas modulares que tienen un encastre hermético perimetral (el espesor
utilizado será de acuerdo al aislamiento deseado) o fieltro liviano de lana de vidrio con
resinas termoendurecibles. Otra de las cualidades de la lana de vidrio es que es ignífuga, es
decir, no es combustible y también es un buen aislante acústico. Algunos productos
combinan la espuma de polietileno con un film de aluminio que la reviste por ambas caras.
También se pueden colocar planchas de poliestireno o de paneles rígidos de fibra de vidrio.
Este tipo de material debe estar colocado en forma continua. Luego se debe colocar un film
de polietileno o un fieltro asfáltico. El aislamiento hidráulico puede realizarse con techados
asfálticos, o membranas asfálticas. Así mismo, con el fin de dotar a la cubierta de un grado
de acabado interior agradable, se aconseja la instalación de un falso techo bajo las
estructuras de cubierta.

23
CAPÍTULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO DE APLICACIÓN PRÁCTICO

Tema: “REPOTENCIACION Y MANTENIMIENTO DE LA CUBIERTA DEL

TALLER DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE ELECTROMECANICA
ISTFO.”
3.1. Datos Informativo

Institución beneficiaria: Instituto Superior Tecnológico Francisco de Orellana

Localización geográfica: 1°29'11.9"S 78°04'45.2"W

Responsable del proyecto: Alejandro Geovanny Mayorga Llamoca

Juan Carlos Barrionuevo Malusin

Director del proyecto: Nombres y Apellidos completos del director

Duración aproximada: 1 meses

Fecha de inicio: 12 de febrero del 2020

Fecha de finalización: 12 de marzo del 2020

3.2. Fundamentación de la propuesta

24
En este apartado se describe todo el proceso que conllevo la ejecución de su proyecto
de aplicación práctica. ejem (Diseño, Construcción, Pruebas, etc.)

La propuesta debe como MÍNIMO tener 10 hojas.

Detallar los aspectos más importantes del proceso de desarrollo del proyecto practico
y reflejarlo mediante cálculos, procesos, diseños, pruebas, entre otros

Ejemplo:

3.2. Diseño estructural de la plataforma de carga

3.3. Dimensionamiento de materiales

3.4. Trazado y corte de materiales

3.5. Ensamblaje de elementos

3.6. ……………………………….

25
CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

El pre diseño de aquellos elementos que conformen el galpón metálico debemos realizarlo
de una manera óptima para así poder tener excelentes resultados en diseño total del
galpón, ya que para un buen diseño primero hay que tener un buen pre diseño.

Ya sea para diseñar y/o construir debemos basarnos en las normas y códigos que están
establecidos para la construcción. Donde podemos concluir que siendo rigurosos con las
normas establecidas podemos obtener excelentes resultados en el diseño del o galpón
metálico. Es importante tener en cuenta que, en nuestro país al tratarse de una obra del
estado, se debe diseñar y construir de acuerdo a las Normas Ecuatorianas de la
Construcción (NEC-15), pero cuando se trata de una obra privada las solicitaciones que se
lleguen a considerar quedan a criterio y responsabilidad del diseñador. Habiendo analizado
el diseño de la súper estructura en base al pre diseño realizado, observamos que el galpón y
cada uno de sus elementos estructurales se comportan de una aceptable dentro su
capacidad permitida, podemos proponer a la persona o empresa competente para que
consideren el diseño realizado del galpón metálico para la construcción del mismo.

26
4.2 Recomendaciones

Al pensar en el análisis y finalmente en el diseño de una estructura vamos a querer tener

resultados óptimos en los elementos estructurales, como en este caso lo que es el galpón
metálico, para esto es bueno tener presente que la idea de un buen diseño siempre será un
buen pre diseño.

BIBLIOGRAFÍA

La bibliografía debe estar en norma APA.

Las referencias son las fuentes que se utilizaron de apoyo en el trabajo para sustentar
los argumentos o los hechos mencionados, en otras normas se llaman las referencias
como bibliografía. En el formato APA se debe citar la referencia en el texto y
adicionalmente agregarla en la lista de referencias.

Para mayor información visitar la página web:

https://normasapa.com/como-hacer-referencias-bibliografia-en-normas-apa/

27
ANEXOS

Anexo 1: Definición de anexos según la norma APA

Anexos son todos los contenidos que se agregan al final de un trabajo de

investigación para ampliar la información presentada, pero sin resultar
imprescindibles para la comprensión del fenómeno estudiado.

Si bien los anexos constituyen un complemento para la investigación, su inclusión se

considera un valor agregado, ya que aportan datos relevantes que no están
mencionados en el cuerpo del trabajo.

Los anexos deben ser comprendidos de manera independiente de la investigación, de

tal forma que si son extraídos se pueda entender claramente de qué se tratan, como
un documento separado.

Cada Anexo debe ser presentado en hoja independiente, enumerada y presentada en

el índice general de contenidos

28
29