Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial
 Laboratorio de Máquinas y Herramientas
Mecanismos de Transmisión
Curso: Procesos de Manufactura
Profesor: Ing. Victor Rosales Urbano
Estudiantes:
 Lapa Sarmiento, Erick William 17170206
Fecha de entrega: 16/09/19
Índice
1. INTRODUCCION

Una medición es el resultado de una operación humana de observación

mediante la cual se compara una magnitud con un patrón de referencia.

Por ejemplo, al medir el diámetro de una varilla, se compara el diámetro de

la varilla con una regla graduada y se lee en la escala. Por otro lado, al
medir la velocidad de un corredor, se compara el tiempo que tarda en
recorrer una determinada distancia con el intervalo de tiempo registrado
por un cronómetro, y después se calcula el cociente de la distancia
recorrida entre el valor leído en el cronómetro.

Cuando alguien mide algo, debe tener cuidado para no producir una
perturbación en el sistema que está bajo observación. Por ejemplo, cuando
se mide la temperatura de un cuerpo, se le pone en contacto con un
termómetro. Pero, cuando se les pone en contacto, se intercambia energía
en forma de calor entre el cuerpo y el termómetro, dando como resultado
un pequeño cambio en la temperatura de ambos. Así, el instrumento de
medida afecta de algún modo a la magnitud o variable que se desea medir.
En consecuencia, toda medición es una aproximación al valor real y por lo
tanto siempre tendrá asociada una incertidumbre.
2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 METROLOGIA

Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su máxima

preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y medidas
antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la correcta comprensión de los textos
antiguos.

Ya desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el interés por la determinación de la medida del
globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por orden de Luis XIV, pusieron
de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y medidas universal, proceso que se vio
agudizado durante la revolución industrial y culminó con la creación de la Oficina Internacional
de Pesos y Medidas y la construcción de patrones para el metro y el kilogramo en 1872.

Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina mencionada,

la metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su vertiente histórica, del proceso de medición en sí,
es decir, del estudio de los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así
como de su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los fines tanto
industriales como de investigación científica.

Importancia y Beneficios de la Metrología.

Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las
empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales. A menudo las cantidades y las características de un producto son resultado de un
contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones facilitan este
proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población, protegiendo al consumidor,
ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos
naturales.

Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología adquiere mayor
importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad, entre las
mediciones y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de laboratorios, la
trazabilidad y la certificación. La Metrología es el núcleo central básico que permite el
ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las ordena con el objetivo final de
mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.

El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo industrial, como

veremos a continuación:

• Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos exactos,

necesarios para que la industria sea competitiva.

• Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo

de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos.

• Perfecciona los métodos y medios de medición.

• Facilita el intercambio de información científica y técnica.

• Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria,

equipos y medios de medición.
2.2 VERNIER

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de

rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros
exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El
vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala
principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un
número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la
escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,

cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial,
la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que
pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños

Componentes:

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté
dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté
dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno
2.3 MICROMETRO

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de
Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden
de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm),
(25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento.
3. TABLA DE MEDIDAS

VERNIER
MICROMETRO
(mm)
LADO REGLA(mm) mm pulg

A 14.5      

B 16      

C 12      

D 10.5      

E 21 20 0.8515625  

F 29.5 30.45 1.265625  

G 9.5 10.55 0.484375 10.76

H 10.5 10.5 0.4765625  

I 15.5 14.7    

J 10.5 10.25 0.46875  

K 11      

L 18.8      

R1 9 8.85 0.31  

R2 10 9.05 0.421875  

H1 10 10.25 0.40625  

H2 14.5 14.4 0.5703125  

H3 19.5 25.2 1 25.14

O1 10 10.4 0.4140625 10.56

O2 14 15.4 0.6015625 15.46

O3 19 19.65 0.78125 19.74

H1 39 39.65 1.5703125  

ANCHO 11 12.6 0.453125 11.57

4.Conclusiones

 Toda medición siempre tiene un margen de error o incertidumbre, por tanto se

concluye que estos dos conceptos están muy relacionados, con respecto a los
instrumentos utilizados en la práctica, el vernier y el micrómetro, es necesario
saber cómo obtener las lecturas para evitar resultados erróneos.
 Al realizar una medición, se debe tomar en cuenta la escala o unidades
utilizadas, ya sean en centímetros, milímetros o pulgadas, además del
instrumento de medición utilizado y sus limitaciones, por ejemplo el micrómetro
utilizado en la práctica solo podía medir espesores y contornos exteriores.
 El error instrumental sucede debido a una mala calibración del equipo utilizado,
en algunos casos si no pueden solucionarse pueden llegar a ser costosos como en
el caso de un micrómetro malogrado (algo de $300); en cambio el error aleatorio
puede ocurrir debido a factores como el lugar o las condiciones de trabajo, una
mala visión del usuario o confusiones al registrar en la tabla de resultados.
 En los análisis de resultados se observó que la variación de la regla siempre es
mayor que la del vernier tomando como referencia las mediciones con el
micrómetro, esto es lógico porque a mayor número de divisiones se obtendrá
 una medida más precisa, la cual es imprescindible ya que por ejemplo, en los
laboratorios se llevan proyectos de investigación o tareas de tanta importancia
que un dato en falso puede afectar gravemente al resultado final, y en
consecuencia, conducir a una pérdida económica importante para la
organización. Ningún paso puede fallar y el margen de error debe ser a lo más
escaso o nulo.

5.Recomendaciones

 Las medidas deben realizarse en diferentes lugares del objeto para tener
conocimiento de las variaciones que existen en los objetos
 Se debe tener mucha paciencia al realizar las mediciones para obtener mejores
resultados. Además anotar las lecturas en forma ordenada, de preferencia en una
tabla para evitar confusiones así como se hizo en clase
 Debe tener cuidado con el manejo de instrumentos porque si os golpeamos
podríamos descalibrarlos
 Al terminar de encajar la pieza con las mandíbulas exteriores, de preferencia
ajustar el tornillo de fijación para que al momento de observar la medida no se
mueva y origine una medida errónea