Universidad Nacional Mayor de

San Marcos
(Universidad del Perú, DECANA de
América)
Facultad de Ingeniería Industrial

Análisis de la Elaboración de Modelos de Joyas de

Prototipado Digital y de Manera Artesanal
Curso: Procesos de Manufactura

Profesor: Mg. Ciro Javier Mejida Elías

Estudiantes:

 Boza Aranda Andrea Carolina Rocio 12170088

 De la Cruz Guinea, Sara Pamela 17170200

 Leon Avellaneda, André Felipe 17170120

 Valderrama Pérez, Aylinn Leslie 15170170

 Ramirez Romucho, Miguel Angel

 Índice

Contenido
Índice.............................................................................................................................................2
Introducción..................................................................................................................................3
Objetivos.......................................................................................................................................4
Resumen........................................................................................................................................5
1. Planteamiento del Problema......................................................................................................6
2. Marco Teórico...........................................................................................................................7
2.1 Procedimiento de Elaboración de una Joya.............................................................................7
2.2. Herramientas de medición......................................................................................................8
2.2.1. Medida Nacional o americana.....................................................................................8
2.2.2. Medida Europea.............................................................................................................8
2.3. Metales.................................................................................................................................10
2.3.1. Oro.................................................................................................................................10
2.3.2. Plata...............................................................................................................................11
3. Fabricación Artesanal de la Joya.............................................................................................12
3.1. Proceso De Casting - Microfusión....................................................................................12
3.1.1. Procedimiento................................................................................................................13
4. Modelamiento de Modelos previos de las Joyas......................................................................27
5. Análisis a Empresas.................................................................................................................45
6. Errores Presentados.................................................................................................................51
7. Conclusiones y Resultados......................................................................................................52
8. Recomendaciones....................................................................................................................53
9. Anexos...................................................................................................................................54
 Introducción

Cada vez se escucha más el término fabricación digital, y aunque su definición puede

parecer tan simple como su nombre indica -la digitalización de los procesos de fabricación-

el término es mucho más amplio, abarcando desde lo puramente técnico a lo abiertamente

social.

En el momento que un objeto se torna digital, todos nuestros conceptos, valores y

asociaciones con el mundo físico se ponen en cuestión en favor de nuevas éticas de

producción y consumo. Se acerca el momento en el que las cosas se puedan fabricar allí

donde son requeridas, en la cantidad requerida y con las adaptaciones o personalizaciones

que sean necesarias.

Las tecnologías de fabricación digital, como la impresión 3D, prometen generar una tercera

revolución industrial con profundas consecuencias para la manufactura, el comercio y el

consumo
Esta se ha integrado con fuerza en nuestra sociedad. Entre todos los ámbitos profesionales

que la han incorporado en su método de trabajo, uno de ellos ha sido la joyería, debido a su

relación con el diseño de producto.

Para los joyeros es de vital importancia conocer cómo funciona ésta tecnología y para qué

sirve, con el fin de determinar la pertinencia de incorporarla dentro de su empresa.

Por ello, este trabajo se ha dedicado plenamente a la joyería fabricada mediante este

procedimiento, específicamente a la fabricación de anillos: realizamos la fabricación de 9

anillos mediante impresión 3d. Además, fabricamos 9 anillos de cera para así realizar una

comparación entre el modelado mediante impresión 3D y el modelado mediante el uso de

cera, notar sus diferencias y las ventajas y desventajas que se presentan entre la utilización

de estos dos métodos.

Objetivos

1. Aprender del Prototipado Digital y sus diversos aportes en mejora de elaboraciones de piezas,

medicina, etc.

2. Comparar los procedimientos de elaboración de piezas a través de la impresión 3D y la

elaboración tradiciona.

3. Comparar los procedimientos, calidad, costos y tiempos estimados en la elaboración de una

“joya artesanal” y una “joya digital”.

4. Analizar la aplicación de la misma a otros campos (creación de piezas)

5. Mostrar y evidenciar el uso de las impresoras 3D en la elaboración de joyas mediante la

elaboración de moldes.
 Resumen

El presente trabajo tiene como propósito comparar 2 métodos de fabricación de piezas de

joyería, siendo esta: la fabricación digital y la fabricación tradicional.

En la fabricación tradicional se hace uso del modelamiento de la pieza mediante el uso de

cera mientras que en la fabricación digital se utiliza tecnologías y software, tales como

impresoras 3D.

Con 8 anillos elaborados tanto por cera y por impresión 3d, discutiremos las diferencias

entre los procedimientos que conllevan la realización de estas, así como las ventajas y

desventajas de cada método, tanto en tiempo requerido para la elaboración, como en la

calidad de las piezas obtenidas.

Para la fabricación de las piezas mediante fabricación por impresión 3D, se hiso uso de

métodos digitales utilizando el modelado 3D , en este caso del software CAD Inventor

Profesional junto al uso de la impresora 3D disponible en el CEMA, mientras que para la

fabricación mediante el uso de la cera, visitamos diferentes joyerías en el área del Centro

de Lima.
Palabras clave: modelado, joyería, impresión 3D, cera, fabricación digital, fabricación

tradicional, tecnologías 3D

1. Planteamiento Del Problema

En el proceso de la elaboración de joyas, han existido y existen diversos métodos

para su fabricación. Al ser un proceso muy minucioso y personalizado

normalmente toma largas horas elaborar el molde y diseño de la joya a realizarse,

esto sumado a la dificultad de trabajar con metales nos lleva a buscar nuevas

formas de trabajo para el modelado de la joya.

Es por lo anterior que con la presente investigación trataremos de responder a la

pregunta de: ¿ Es factible el uso de impresoras 3D para la optimización en tiempo,

costos y calidad en el rubro de la joyerías?

2. Marco Teórico

El marco teórico del siguiente proyecto de investigación tiene la finalidad de brindar una

base en cuento a la realización de joyas, de acuerdo a la investigación de campo se

encontró distintas maneras de realizar modelos previos de joyas las cuales nos ayudaran en

la realización del molde para la elaboración del producto final, también hemos encontrado

procedimientos directos hacia la misma pieza mediante incisión la cual hemos detallado

más adelante.

2.1 Procedimiento de Elaboración de una Joya

La elaboración de una joya ya sea anillos, llaveros o collares tienen un procedimiento que

se ha ido perfeccionando a través de los años para lograr piezas con detalles precisos y al

gusto del cliente.

Para poder entender de una manera más visual el procedimiento de elaboración de piezas

se muestra el siguiente flujo de procesos el cual muestra la interacción de cliente y

vendedor, el proceso inicia desde el pedido de la joya al taller por parte del cliente

brindando todos los detalles y requerimientos para la joya final.

Para la toma de medida se debe tomar en cuenta 2 herramientas fundamentales los cuales

son el mandril y el anillero los cuales se presentan en las fotos a continuación

2.2. Herramientas de medición

Mandril

Anillero

Figura Nº 1: Mandril Figura Nº 2: Anillero

Fuente: Taller Bisutería Fuente: Taller Bisutería

En los talleres de Lima manejan dos tipos de medidas la medida Europea y la medida

Americana o también llamada medida nacional

2.2.1. Medida Nacional o americana

La talla nacional o americana inicia con la talla 4(diámetro interior de 14,6

mm) y posee tallas como 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15 las cuales se

presentan en el cuadro comparativo más adelante.

2.2.2. Medida Europea

La talla europea inicia con la talla 6(diámetro interior de 14,6 mm) y posee

solo tallas más continuas que tienen una ligera variación lo cual ayuda a que el
 anillo este a perfección del cliente que haga que no difiera mucho de sus

medidas tomadas, se presenta un cuadro comparativo a continuación.

Tabla Nº 1: Tallas de Medidas Europeo y americana

Fuente: El mercado Artesano

Longitud De Talla
Talla Europea Diámetro Interior
Circuns Americana
6 46 14.3
7 47 15.0 4
8 48 15.3
9 49 15.6 5
10 50 15.9
11 51 16.2
12 52 16.5 6
13 53 16.8
14 54 17.2 7
15 55 17.5
16 56 17.8
17 57 18.1 8
18 58 18.4
19 59 18.8
20 60 19.1 9
21 61 19.4
22 62 19.7 10
23 63 20
24 64 20.3
25 65 20.6 11
26 66 21
27 67 21.3 12
28 68 21.6
29 69 22
30 70 22.3 13
31 71 22.6
32 72 22.9
33 73 23.2 14
34 74 23.5
35 75 23.9 15

Después de la toma de medidas se pasa a armar el modelo del anillo este puede ser por

cera, madera, impresión o hacerlo directamente en la pieza por incisión en caso de no

requerir de modelos previos.

Detallaremos más adelante los procedimientos de elaboración de modelos, a continuación,
mostraremos el procedimiento después del modelo el cual contempla la creación del molde
de llenado
2.3. Metales
Los metales utilizados en joyería no se utilizan en estado puro, suelen estar mezclados
(aleados con otros, obteniéndose así cambios en sus propiedades que facilitan el trabajo del
orfebre y mejoran la durabilidad de la joya). La parte de metal que se añade al metal fino
se llama “liga”.
Para trabajar con los metales en joyería, su cuidado y conservación, se utilizan distintos
procedimientos y productos que facilitan la maleabilidad, limpieza, anti oxidación,
conservación del color, etc.
Entre los metales usados en joyería podemos destacar
 Oro
 Plata
 Platino

2.3.1. Oro
El oro es un metal de color amarillo que funde a 1062º C. Su pureza se mide en quilates
(unidad que no tiene nada que ver con la de peso de mismo nombre). Tomar en cuenta que
existe el oro fino de 24 quilates y el oro de 18 quilates, que es lo más utilizada en la
elaboración de las joyas de oro.
El oro, a diferencia de otros metales más comunes, mantiene el brillo durante mucho
tiempo una vez pulido. Se alea perfectamente con cobre y plata, y según la proporción de
estos se consiguen determinados tonos de color.
El oro en joyería se utiliza en diversas aleaciones.
• El oro de 18 quilates se clasifica en: oro amarillo, rojo y blanco. La aleación
estandarizada es la siguiente:

Se puede decir que una joya elaborada en oro utilizando esta aleación, es una joya de
calidad y con garantía La aleación utilizada ofrece la garantía de ser una joya durable.
2.3.2. Plata
Metal de color blanco que funde a 960º C, aunque se oxida rápidamente y necesita una
técnica especial de trabajo. Es excesivamente blando y se trabaja aleado con otros metales,
especialmente cobre. En ocasiones para darle mayor dureza se le añade níquel y zinc.
• Al igual que en el oro, hay dos tipos de plata: plata de 999 y plata de 950 (o 925).
La aleación estandarizada es la siguiente:

3. FABRICACIÓN ARTESANAL DE LA JOYA

Para la realización de una joya, normalmente, de un dibujo o diseño previamente realizado.
Para ello traza sobre una chapa, de grueso ordinario y metal elegido, los contornos de las
distintas piezas de las que va a estar compuesta la joya. Una vez realizado el trazado, corta
la chapa, siguiendo los trazos previos.
Las piezas, ya cortadas en chapa plana, probablemente necesitarán unos volúmenes y
formas tridimensionales. Para ello se utilizan diversas herramientas.
Estas piezas ya conformadas se unen entre ellas mediante el proceso de soldadura, que es
la técnica más utilizada en la creación de una joya (con el nombre de soldadura se conoce
también al metal utilizado para unir las piezas).
Limado es necesario para eliminar material sobrante. Con el limado el joyero termina de
dar la forma exacta a las piezas a la vez que repasa superficies y bordes.
Con la fase anterior (limado) tenemos terminada la estructura de la joya, pero esta debe ser
lijada minuciosamente para eliminar las marcas producidas por la herramienta en el metal
y favorecer la obtención de un buen pulido, eliminando asperezas de la superficie del metal
y dándole el brillo necesario a la presentación de la joya.
3.1. PROCESO DE CASTING - MICROFUSIÓN
Es el procedimiento de fabricación utilizado para una joya que se realice en serie es decir
de más de una pieza. Por el procedimiento de micro fusión obtendremos tantas piezas
como deseemos listas para pasar a las fases de limado y lijado directamente.
El procedimiento de microfusión combinado con el de sacado de fuego es el mas utilizado
para la alta joyería.
Consiste en la construcción de un modelo, para obtener un molde que reproduciremos un
número ilimitado de veces.
El modelo suele hacerse artesanalmente en metal o en cera, que una vez fundida nos
permita obtener el modelo para hacer el molde.
Su utilización está presente las fases de realización del diseño, hasta la creación de los
originales en cera mediante impresoras tridimensionales.
El modelo en cera se utiliza directamente en la fase de microfusión.
La microfusión o fundición a la cera perdida, consiste en la reproducción en metal de un
original tantas veces como se desee mediante un molde de cera.
La aplicación de esta técnica se extiende de tal manera, que en la actualidad el 90% de las
piezas realizadas en joyería en todo el mundo se produce mediante la fundición a la cera
perdida.
El procedimiento tradicional de fundición a la cera perdida y reproducción de modelo
requiere las siguientes operaciones:

3.1.1. Procedimiento
3.1.1.1. Preparación y elaboración del molde de caucho

i. Preparación del molde de caucho, corte del caucho adaptándolo al marco y

a la pieza a producir en series.

ii.

Vulcanizado, mediante la presión y calor, se de la forma a caucho.

3.1.1.2. Obtención de la pieza reproducida en cera

iii. Apertura del molde de caucho, retirando la pieza. Quedando el espacio para
la cera con el proceso de inyección.

iv. Inyección de la cera en el caucho. La máquina inyectora a 150º aprox. La

cera líquida toma la misma forma de la piezas.

v. Extracción de la pieza reproducida

 vi. Revisión y selección de piezas

3.1.1.3. Preparación del revestimiento para la fundición

vii. Preparación del vástago o tronco del árbol y distribución ordenada de las
piezas alrededor del tronco. Cada una de las piezas de cera obtenidas de la
inyección, se unen a un tronco central de cera una a una, formando un
racimo. Se coloca en el tronco las piezas de cera, el tamaño del arbol y del
bebedero se determina dependiendo de la cantidad de moldes.
3.1.1.4. Preparación del revestimiento para el árbol (cilindro).
viii. Con los racimos se procede a sumergir en yeso, colocando el árbol en un
cilindro. A continuación se dejará en reposo hasta su endurecimiento, 45
min aprox.

3.1.1.5. Vaciado de la cera en el horno.

ix. Tratamiento térmico de los cilindros en horno a altas temperaturas para el
vaciado de la cera.

x. Fundición final y generación de las piezas en el horno a 650º - 700º

3.1.1.6Proceso de centrifugado.
xi. Una vez enfriado el árbol o racimo, se rompe la capa externa y se corta cada
una de las piezas del tronco central.
 Proceso de 4hras a 5horas, dependiendo del tamaño de la pieza.

3.2. La Madera como herramienta para la elaboración de Modelos

Desde las épocas más remotas, la decoración de madera ha sido un arte

destacado. La tendencia de la naturaleza humana ha sido siempre ornamentar cada

artículo de uso ordinario. La Humanidad, desde sus primeros tiempos, cortan dibujos o

diseños en cada artículo de madera que es susceptible de talla. Así puede verse en la

obra de diversos pueblos que conservan esta tradición: los indios de Norteamérica

tallan sus anzuelos o las boquillas de las pipas, lo mismo que los polinesios tallan sus

remos.

Sus aplicaciones son variadísimas, aunque su principal función es el ornamento.

Se usa tanto a nivel arquitectónico como para el embellecimiento de objetos de uso

cotidiano.

Como toda artesanía, tiene un componente artístico, en el cual el tallista-artesano

vuelca su talento creativo para sacar de unas simples tablas una obra de arte, y otro

componente, técnico y mecánico, que hay que tener en cuenta para que la materia

prima responda a los esfuerzos del tallista y logre el resultado deseado.

3.2.1.Madera

La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el

hombre. Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco)

encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para

fabricar productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general

y en tecnología se usa para realizar muchos proyectos.

3.2.1.1.Tipos de Maderas

3.2.1.1.1. Maderas Blandas

Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las

coníferas, árboles con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y

de colores generalmente muy claros. Constituye la materia prima para

hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

3.2.1.1.2 Maderas Duras

Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser

aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos

de parqué, para algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se

hacían con este tipo de maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.

3.2.1.1.3  Maderas Resinosas

Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la

elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

 3.2.1.1.4.  Maderas Finas

Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles,

instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc

3.2.1.1.5.  Maderas Prefabricadas

La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como virutas de resto del

corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras y el

táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en este enlace: Aglomerado.

 Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas en maderas de

fibras largas y maderas de fibras cortas

 También se clasifican según su grano fino y grano grueso

 Aquí tienes una tabla con los tipos de maderas según su grano y si son aceitosas

o resinosas:
3.2.1.2. Propiedades y características de la madera

 Debido a esta estructura de vetas, la resistencia de la madera será má

s grande o más  pequeña según la dirección en que se apliquen las fue

rzas o esfuerzos mecánicos. Por  ejemplo,la resistencia a la tracción (t

irar de los extremos) o a la compresión (presionar  por los extremos) 

será mayor si se aplica la fuerza en la dirección de las vetas y será 

menorsi se aplica enperpendicular a las vetas. Esta propiedad se llama 

anisotropía.

 Aunque  existen  muchos tipos  de  maderas según el árbol de procede

ncia, en general son blandas. 

 La madera es fácil de trabajar con herramientas sencillas.

 Es  buen  aislantetérmico  (del  calor),  eléctrico  (de  la  electricidad)  y 

acústico (del sonido), por lo que se  emplea mucho en construcción. 

 En general tiene  densidad baja  por lo  que flota en el agua.

 Arde con facilidad, por lo que se utiliza como combustible.

 La  madera  es  una  materiaprima  renovable,  es  decir,se  regenera  y 

nacen  nuevos  árboles. Sin embargo, debido a que los bosques tardan 

mucho tiempo en regenerarse,  la tala indiscriminada de árboles

puede hacer que desaparezcan.

 La madera es biodegradable, es decir, se descompone de forma natural 

con el tiempo,  por lo que no es contaminante para el medio ambiente.

 La  madera  es  reciclable,  ya  que  se  pueden  emplear  productos  de  ma

dera  ya  desechados  para  la  fabricación  de  nuevos  productos. 

Por  ejemplo la  fabricación  de  papel usando muebles viejos.

3.3 . La técnica aplicada de forma directa a la joya final

Esta técnica implica la construcción de un prototipo totalmente hecho a mano

siguiendo las técnicas tradicionales orfebres.

Por economía, el modelo se realiza generalmente en metal no noble (latón, alpaca) o con

plata.

Se inicia con una lámina y con el trabajo de perforación, de lima, soldadura, incisión y

demás, empleando también los semielaborados, se construye lentamente la forma del

objeto hasta el acabado completo.

El prototipo puede estar provisto de adornos, aplicación de engastes, de ganchos, de

preparación para engastes a pavé, llaves y bisagras. Puede tener su superficie

completamente lisa, pero también puede tener incisiones a buril, satinados con fresa,

modelados plásticos.

Terminada la construcción, se aplica al canal, o a los canales de alimentación.

Obviamente se lo pasara por la pulidora y después de la abrillantadora a los baños

galvánicos. Esta operación se efectúa por la utilización de los metales no nobles

empleados para la construcción.

Estos, tienen la tendencia a oxidarse y producir pátinas opacas durante la vulcanización

del caucho al calor. El recubrimiento galvánico del dorado, o mejor del baño de plata

más el rodinado, hacen que el metal se mantenga compacto e incorruptible, incluso

durante la vulcanización.

Esta técnica del modelado presupone, por parte del operador el conocimiento completo

de todas las técnicas orfebres de base.

3.3.1. Modelado, repujado y cincelado

La elaboración ligada a esta técnica se utiliza para los prototipos metálicos que no

presentan una forma estructural con huecos.

Técnica antiquísima, repujar es el arte de modelar figuras y ornamentos sobre

laminas metálicas con cinceles mediante golpes dados por el revés. Bajo los

golpes del martillito escogido para el repujado se da un movimiento plástico del

metal que produce una serie de relieves y de entradas sobre planos diferentes.

Se comienza fijando la lámina sobre una superficie semiesférica con una goma

laca escogida, la “brea”.

Sigue después el diseño con el cincel, “punteado”, que deja también la impresión

sobre el revés, para después proceder al repujado propiamente dicho, por medio

de cinceles y punzones de acero templado que tienen puntas y formas de acuerdo

a su función específica.

El tamaño de los cinceles es proporcional a las dimensiones de los objetos a

realizar (cambiarán entre orfebrería y platería) y al modelo que se quiera obtener.

 Este se obtiene trabajando por el revés y después acabando por el derecho, un

viraje que sobre el mismo modelo puede realizarse varias veces.

Cada vez que se despegue la lámina de la brea, esta tiene que ser recalentada,

produciéndose a la denominada recocida para evitar que el metal pueda

“encrudecer”.

El cincelador procede a la realización de un prototipo repujado para ser utilizado

en la microfusión, tiene que prestar atención a fin de que los espesores de las

partes que lo componen sean suficientemente homogéneos entre ellos y que para

una producción en oro no sean inferiores a 0.5mm (Para plata el límite mínimo

está alrededor de 0.8mm). Esta operación de control se efectúa con la ayuda de un

calibrador.

Terminando el cincelado se procede al trabajo de perforación (despegando el

prototipo de la lámina), de limado, de limadura (para prototipos de orfebrería), de

aplicación a los canales de alimentación, de desengrase con gasolina,

pulimentación y, si se han empleado metales no nobles, (cobre, latón, alpaca) a

baños galvánicos.

Esta es una técnica simple y compleja al mismo tiempo. Simple en el

procedimiento, compleja en la interacción, en la dosis de los detalles.

El martillo y el cincel tienen que mantenerse bien firmes en las manos, el cincel

no tiene que oscilar ni estar ni estar adherido a la lámina: tiene que estar distante

un medio milímetro más o menos. Es un arte muy laborioso en el cual el operador

tiene que ser un buen diseñador y tener un buen sentido del modelado puesto que

esta técnica es aquella que más acerca al orfebre al escultor.

3.3.2. Técnica de la incisión

 Esta técnica, empleada en orfebrería, permite realizar, diseños en alto o en bajo

relieve, sobre una superficie dura, por eliminación de material.

3.4. 3.Herramientas empleadas por el grabador.

Los buriles se consiguen en forma de barritas de acero templado, con una

extremidad que se introduce en el mango de madera. Los mangos son asimismo

de diferentes formas y nombre, y debe ser el propio grabador en que a través de

sus experiencias prepare adecuadamente sus propias herramientas de tal manera

que le sirvan para sus trabajos de incisión.

Los buriles usados son numerosos, y se diferencias entre sí, esencialmente por su

espesor y por la forma de sus secciones.

Así tendremos buriles con secciones triangulares, talladores, planos de doble filo,

redondos, rayados ovales, curvos a triángulo, curvos a bayoneta con secciones

romboides, etc.

El mandril de mano tiene la función de sostener y mantener bien firme, con el

auxilio de la brea o la goma laca el objeto que se va a grabar. Es de madera y

existen diferentes tipos:

a) Cilíndrico o tronco cónico, con dimensiones no superiores a los 15 cm.

b) De anillo, formado por un simple collar sobre el cual se fijan las piezas

que se van a realizar. Se emplea, generalmente para incisiones de objetos

que tengan el mismo diseño, lo que permite uniformidad de ejecución y

ahorro de tiempo.

c) Mordaza, con la cual se aprieta, sin necesidad de la goma laca, objetos

macizos que pueden resistir sin deformarse la presión de la mordaza. La

variante serranelli, se utiliza para los grabados internos de los anillos

 La bola sostiene el mandril y se utiliza cuando el grabador tiene que, por áreas

específicas, utilizar ambas manos.

Está formada por una esfera de acero o hierro con un perno en la parte superior,

en el cual se inserta el mandril.

El tipo de bola más complejo (siempre formado por una media esfera), tiene

mordazas en la parte superior.

El anillo de cuero es la base de la bola y está formado por pedazos de cuero que

adoptan la forma de un tubo circular (como los de los neumáticos de automóvil),

rellenado con arena.

Los cojines de cuero, tienen siempre el relleno de arena en su interior y, según las

funciones para las que se los destina, adoptan diferentes formas.

3.5. Ejecución técnica

Se inicia ubicando el objeto sobre el mandril u otro soporte de sustento, y si es

necesario, fijándolo con la brea.

Primero se efectúa el diseño con algún tipo de trazador resistente, para proceder

después al trabajo de grabado propiamente dicho.

La manera correcta de utilizar el buril es teniéndolo casi paralelo respecto de la

superficie metálica, ejerciendo una presión con la palma de la mano. Mientras se

hace fuerza con el codo, el pulso permanece firme.

3.6. Efectos

Se emplea en la creación de algunos efectos y modelos ornamentales

 Efecto de telado, se utiliza el buril rayando, poniéndolo en movimiento en

sentido ortogonal.

 Efecto asedado (de seda) también este motivo decorativo se logra rayando

con el buril, moviéndolo según las cuatro dimensiones ortogonales.

 Efecto de graneado o tambre. Se obtiene siempre con el buril rayador,

maniobrándolo con una inclinación particular (45°) y con un movimiento

alternativo de la mano, de derecha a izquierda y viceversa.

 Efecto de claroscuro. Se obtiene con simples incisiones a corte cruzado.

 Incisión modelada a bajo relieve. Aquí el relieve se hace evidente en sus

líneas esenciales, con el buril tallador, mientras que con el buril plano (de

mayor o menor espesor) se modelan las superficies convexas y con el

encorvado las superficies cóncavas. Tratada de esta manera la imagen

adquiere tridimensionalidad y emerge del fondo con objetos apenas

realzados.
4. Modelamiento de Modelos previos de las Joyas

4.1. Modelamiento en base de Cera

El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es

un procedimiento escultórico que permite obtener figuras de metal (generalmente

plata y oro) por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo

tradicionalmente modelado en cera de abeja.

La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional, la cual

no puede conseguirse mediante otros procesos. Es posible conseguir dimensiones

ajustadas de 0,02 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos que controlar

numerosas variables, pero obtenemos un acabado superficial regular alto. Es un

proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricación de preseries y prototipos,

pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción bajos.

Se conocen dos métodos de fundición a la cera perdida, el directo y el indirecto. El

primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se

lleva al horno donde se derrite la cera, y sale por unos agujeros por donde se vierte la

colada de metal fundido.

El segundo, que se conoce desde el siglo III, es el método indirecto o molde por piezas,

que consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado en cera,

promoviendo así la reproducción en serie, aunque también se utiliza para piezas únicas.

Es una técnica que nos permite trabajar con volúmenes y texturas que con el metal nos

sería difícil o casi imposible de realizar y donde, además, tendríamos que emplear

muchas horas de trabajo.

 4.1.1. Elaboración del molde

Se elabora un modelo provisional de cera siguiendo el diseño ideado. La utilización

de la cera se debe a que su textura, dúctil y blanda, permite modelar con más facilidad,

hacer tanteos y añadir o quitar elementos con gran detallismo y provecho. Actualmente

también se usan componentes como la parafina, la gelatina, el látex o la silicona.

Partiendo de un modelo elaborado en cera, este se forra con un material maleable pero

que endurezca despacio (escayola o arcilla) y que sea refractario (que resista la acción

del fuego sin alterarse)  que puede ser de yeso o fibra de vidrio.

Figura N° : Caucho secando

Figura N° : Cera obtenida por el molde

Figura N° : Molde final

4.2. Modelamiento por Impresión 3D
La impresión 3D, sin duda se ha ido renovando constantemente y sobre todo avanzando
a pasos agigantados, actualmente es común encontrar personas que poseen una
impresora 3D en casa.
El prototipado digital ha brindado distintas alternativas que han ayudado en la medicina
como prótesis, a reemplazos de piezas de gran importancia en diversos prototipos e
incluso hasta comida.
Analizamos en campo la realización de modelos de anillos en cuanto a la impresión
3D, después de tomar las medidas correspondientes del modelo a realizar se usa un
software de diseño, en nuestros anillos usamos el Software Inventor Professional 2019
este software es muy amigable en cuanto a realizaciones de piezas, su interfaz se
presenta a continuación.

4.2.1. Inventor Professional 2019

Figura Nº X: Interfaz de Software Inventor Professional 2019

Fuente: Propia

Este software nos ayuda a poder realizar el diseño de la pieza, con medidas exactas , tal
y como la tomamos de la pieza de cera o resina previamente.
 4.2.2. Markerbot Replicator Z18

La impresora Makerbot Replicator Z18 que se encuentra en las instalaciones del

Centro de Manufactura Avanzada – CEMA, es una impresora que posee las
siguientes características técnicas.

Tabla Nº x: Caracteristicas Tecnicas Makerbot Z18

Fuente: Makerbot
PRINTING
Print Technology Fused sition modeling
Build Volume 30.0 cm L x 30.5 W x 45.7 H [11.8 L x 12.0 W x 18:0 H in]
Layer Resolution 100 microns [ 0.0039 in]
Addicional materials such as bronzeFill, CooperFill and WoodFill
Nozzle Diameter (see makerbot labs)
Print File Type 0.4 mm [ 0.015 in]
PHYSICAL DIMENSIONS
Windows (7), (10.7 Mac OS X(10.7), Linux )Ubuntu 12.04,Fedora
ProductDimensions 19)

49.3 W x 56.5 D x 86.1 H cm [19.4 W x 22.2 D x 33.9 H in] 65.0 x

Shipping Box 71.9 x 106.0 cm [25.6 x 28.3 x 41.75 in]
Printer weight 41 Kg [ 90 Lb]
Shipping Weight 52 Kg [ 115 Lb]
TEMPERATURE ( AMBIENT OPERATING)
Temperature 15-24°C [60-75°F]
Storage Temperature 0-38°C [32-100°F]
ELECTRICAL
Power requirements 100-240 VAC; 5.4-2.2A; 50/60 Hz; 350 W
Conectivity USB, Ethernet, Wi-fi
EMC Tested With USB and unshielded Ethernet Cable
MECHANICAL
Powder-coasted steel with PC-ABS and aluminium composite
Construction material
Build surface Injection Molded PC-ABS
Stepper Motors 1.8° step angle withh 1/16 microstepping
XY Positioning Precision 11 microns [0.0004 in]
Z Positioning Precision 2.5 Microns [ 0.0001 in]
CAMERA
Camera Resolution 320 x 240
WIRELESS SPECIFICATIONS
Frequency 2.4 GHz
WLAN RF Frequency range 2.412 - 2.472 GHz
Protocol 802.11 b/g/n
Antenna Type Taoglass, part # FX831.o7.0100C
Antena specifications 2.5 dBi in the 2.4 GHz band

Figura Nº x: Makerbot Replicator

Z18
Fuente: Makerbot

La Makerbot Z18 posee un software especial llamado el Makerbot Print en la cual se

regula el tamaño de la pieza, la posición de impresión, y los soportes, para ello

debemos de tener nuestras piezas en formato STL.

La Makerbot Replicator Z18 utiliza material Makerbot PLA, si la impresora de usa con

el material original el resultado de acabado es realmente bueno, pero en materiales de

otra marca la calidad ya acabado no es buena.

Finalmente obtenemos nuestras piezas finales de impresión en un tiempo bastante

reducido a comparación del proceso de talado de cera a mano.

4.3. Modelamiento por Tallado en Madera

Para la realización de un modelado mediante tallado en madera, normalmente se

comienza con un dibujo o diseño previamente realizado. Luego se procederá a la

elección de la madera, lo cual es de vital importancia y dependerá del tipo de acabado

 que se quiera obtener, debido a que algunas maderas son más fuertes que otras , esto

también influirá en la exigencia que conlleve realizar este trabajo . Con la ayuda de

ciertas herramientas se procederá al corte de las medidas que se utilizaran para

finalmente proceder al lijado y barnizado del producto.

A continuación, se presenta el procedimiento respectivo para el modelado de un

anillo en madera.

4.3.1. Materiales y herramientas

 Madera

 Taladro o taladro de mano

 Sierra de cinta

 Herramientas de lijado (Foredom o dremmel, lijadora de banda, papel de

lija)

 Brocas Forstner

 Aceite de mesa de corte

4.3.2.Tiempo aproximado:

 1 a 2 horas

4.3.3. Procedimiento:

 El primer paso es escoger a qué tipo de madera es la que se desea utilizar. Para

este anillo se usara Birdseye Maple.

 Ahora es el momento para perforar el agujero. Se usara una broca Forstner de

5/8. Si no tiene una prensa del taladro se puede utilizar un taladro de mano.
 Luego se cortara el "anillo" en un trozo más manejable más pequeñas. Se

utilizara una sierra de banda pero si no tiene uno de esos puede intentar usar

una sierra de contornear.

 A continuación, puede empezar a cortar la forma del anillo. ¿Ve las líneas

blancas? ¡Es donde se corta! Esto crea el "fondo" del anillo. Eventualmente

usted completa lo un poco más pero ahora puede ser un poco áspero.
 A la medida del anillo, utilizar un barril de lija (grano 150) conectado al

foredom (también se podría utilizar un dremmel). Para asegurar un agujero

más, voltee el anillo cada pocos segundos y la arena de cualquier lado.

 Es hora de ir de volver a utilizar la sierra y hacer unos cortes más. Para dar a

este anillo una sensación realmente gruesa y geométrica, se corta las esquinas

de la parte superior del anillo hasta lograr el el acabado que se quiere.

 Luego, se utilizara una lijadora de banda porque permite mucho control y

forma al anillo. Lijar donde este las líneas blancas después del corte que se

hizo anteriormente y hacerlo más uniforme.

 Este paso es opcional, se puede añadir marcas de corte para dar a este anillo un

estilo rústico.

 Para mantener el estilo rústico de este anillo se usa papel de lija de grano

400 .Esto suavizara los bordes agudos.

  Y por último, terminar aplicando una capa de agradable mezcla de cera de

abejas y aceite de lino.

4.3.4.Producto Final

4.3.5. Costos de producción

Los costos estándares que encontramos para el modelado de la pieza es el

siguiente:

Tabla Nº x: Costo de Producción de Modelo de Madera´

Fuente:
Materiales Cantidade Precio
 s
Taladro o 1 S/. 209.00
Madera(Birdsey Maple 3 S/. 203.52

Madera/tablas 3/8 superficie 4

lados Claro 36")

Sierra Cinta Para Madera Amazon 1 S/. 2,300.00

14
papel de lija 1 S/. 21.63
Foredom 1 S/.  680.00
lijadora de banda 1 S/ 899 .90

(1010w Potencia Dewalt

Dwp352vs)

Brocas Forstner (set De 16 Unidades) 16 S/270.00

De 15 A 35 Mm

Aceite de mesa de corte 1 S/15.00

TOTAL S/. 4599.05

4.3.6. Calidad del producto

La calidad del anillo depende proporcionalmente de la calidad de la madera que

se usó, en este caso la madera Birdeye Maple es una de las más polivalentes que

existen, tiene grano recto, por lo cual es fácil de trabajar. Con el pasar del tiempo, el

producto no tendrá mucho desgaste, debido a que el maple presenta una gran

resistencia a la torsión, a los golpes y al desgaste. Por último, en una perspectiva

estética, gracias a la madera Birdeye Maple el producto tiene un muy acabado

4.4. Tallada en la pieza de aplicación directa sin modelo previo

4.4.1. Trazado de una plaquita metálica

Fases de construcción:

1. Cortar el metal

2. Aplanar la plaquita

3. Poner a escuadra de acuerdo a las medidas deseadas.

4. Colocar sobre la goma laca.

5. Esmerilarla perfectamente.

6. Construir un rectángulo interior de 4 x 5 cm.

4.4.2.Trazado de líneas horizontales

Fases de construcción:

1. Dentro del rectángulo, trazar con la punta seca líneas horizontales

paralelas a 2 mm.

2. Hacer las incisiones con el buril n°2 en todas las líneas señaladas.

3. Intercalar otra línea con los espacios entre líneas, en toda la plaquita.
 4. Repasar con el buril n°4 todas las líneas.

4.4.3.Trazado de líneas paralelas con diversas inclinaciones

4.4.3.1.Primera fase

Dibujo de las líneas paralelas.

4.4.3.2. Segunda fase

Construcción del motivo

Realizar la incisión con el buril n°2.

 4.4.3.3.Tercera fase

Dibujar el trazado de líneas oblicuas y paralelas a 2 mm y 5 mm. Realizar la

incisión. Repasar las líneas mayores con el buril n4.

4.4.4. Fases de construcción:

1. Dibujar con la punta las líneas horizontales paralelas a 5mm, 2.5 mm y

7.5 mm.

2. Realizar la incisión de las líneas dibujadas con el buril n°2.

3. Iniciar las incisiones del trazado de líneas paralelas y oblicuar con la

apertura del compás a 2 mm. Todo el trazado va señalado dos veces,

iniciándolo de arriba hacia abajo y sucesivamente de abajo hacia arriba.

4. Después de haber realizado las incisiones, todas pequeñas, el trazado se

repasa en sus líneas mayores con el buril n°4.

4.4.5.Ejemplo de la técnica de incisión

 5. Análisis a Empresas

5.1. EMPRESA
A continuación, se detallarán los datos de la empresa que se visitó
DATOS
NOMBRE MILTON JOYEROS
DIRECCION Jirón Ica 121
Teléfono 942450000
Rubro Fabricación de ceras y joyas a base de
estas

Tabla N° : Datos de la empresa

5.1.1. PRODUCTO 1
El primer producto es una cera para un anillo de compromiso pensado para una
base de plata principalmente.

Figura N° : Cera de Anillo de Compromiso

CARACTERISTICAS
TIPO ANILLO DE
COMPROMISO
MEDIDAS 25X22X7 mm
MATERIAL CERA

Tabla N° : Características del producto 1

A continuación,
compararemos los costos, tiempos y la calidad de fabricación por el método
artesanal y el método por fabricación digital.
5.1.1.2. METODO ARTESANAL
 5.1.1.2.1. COSTOS
MATERIALES COSTOS(S/.)
METAL 22
USADO
CORCHO 6
CERA 0.3
TOTAL 28.3
Tabla N° : Costos del Producto 1 Artesanal

5.1.1.2.2.TIEMPOS
PROCESOS TIEMPOS(min)
TALLADO EN EL METAL 120
ELABORACION DE LA CAPA EXTERIOR 20
DESMOLDADO 5
VACEADO DE LA CERA 5
SECADO 5
TOTAL 155 min

Tabla N° : Tiempos del Producto 1 Artesanal

5.1.1.2.3.CALIDAD
CALIDAD
BORDES EXTERIORES BUENO
DETALLES PEQUEÑOS BUENO
RESISTENCIA BAJA
CASTEO DE PIEZA ALTA
PROMEDIO BUENA
Tabla N° : Calidad del Producto 1 Artesanal

5.1.1.3.METODO DE FABRICACION DIGITAL

5.1.1.3.1.COSTOS
MATERIALES COSTOS(S/.)
FIBRA DE IMPRESORA 4
MAKERBOT
MODELADO DE LA PIEZA 80

TOTAL 84
Tabla N° : Costos del Producto 1 Digital
 5.1.1.3.2.TIEMPOS
PROCESOS TIEMPOS(min)
ELABORACION DEL 75
MODELADO
PROCESO DE IMPRESIÓN 10
ACABADO DE PIEZA 10
TOTAL 95 min

Tabla N° : Tiempos del Producto 1 Digital

5.1.1.3.3.
CALIDAD
BORDES EXTERIORES MEDIA
DETALLES PEQUEÑOS BAJA
RESISTENCIA MEDIA
CASTEO DE PIEZA BAJA
PROMEDIO MEDIA-BAJA

Tabla N° : Calidad del Producto 1 Digital

5.1.1.4. TABLA DE
RESUMEN
METODO COSTOS TIEMPOS CALIDAD
PRODUCTO ARTESANAL 28.3 155 Buena
1 DIGITAL 84 95 Media Baja

Tabla N° : Resumen de las variables del producto 1

 5.1.2. PRODUCTO 2
El segundo producto es un anillo pensado para hombres principalmente de una
confraternidad o una promoción.

Figura N° : Cera de Anillo de Fraternidad

CARACTERISTICAS
TIPO ANILLO DE FRATERNIDAD
MEDIDAS 27X25X11 mm
MATERIAL CERA

Tabla N° : Características del producto 2

A continuación, compararemos los costos, tiempos y la calidad de fabricación por el

método artesanal como por el digital.
5.1.2.1. METODO ARTESANAL
5.1.2.1.1. COSTOS
MATERIALES COSTOS(S/.)
METAL USADO(15g) 27
CORCHO 6
CERA 0.4
TOTAL 33.4

Tabla N° : Costos del producto 2 artesanal

5.1.2.1.2.TIEMPOS
PROCESOS TIEMPOS(min)
TALLADO EN EL METAL 185
ELABORACION DE LA CAPA DE 15
CAUCHO
 DESMOLDADO 5
VACEADO DE LA CERA 5
SECADO 5
TOTAL 215 min
Tabla N° : Tiempos del producto 2 artesanal

5.1.2.1.3. CALIDAD
CALIDAD
BORDES EXTERIORES BUENO
DETALLES PEQUEÑOS BUENO
RESISTENCIA BAJA
CASTEO DE PIEZA ALTA
PROMEDIO BUENO

Tabla N° : Calidad del producto 2 artesanal

5.1.2.2. METODO IMPRESIÓN 3D

5.1.2.2.1.COSTOS
MATERIALES COSTOS(S/.)
FIBRA DE IMPRESORA(15g) 5.5
MODELADO DE LA PIEZA 100

TOTAL 100.5

Tabla N° : Costos del producto 2 digital

5.1.2.2.2.
PROCESOS TIEMPOS (min)
ELABORACION DEL MODELADO 95
PROCESO DE IMPRESIÓN 8
ACABADO DE PIEZA 32
TOTAL 135 min

Tabla N° : Tiempo del producto 2 digital

5.1.2.2.3. CALIDAD
CALIDAD
BORDES EXTERIORES MEDIA
DETALLES PEQUEÑOS BAJA
RESISTENCIA MEDIA
CASTEO DE PIEZA BAJA
 PROMEDIO MEDIA
BAJA

Tabla N° : Calidad del producto 2 digital

5.1.2.2.4. TABLA DE RESUMEN

COSTOS TIEMPOS CALIDAD
PRODUCTO ARTESANAL 33.4 215 Bueno
1 DIGITAL 100.5 135 Media Baja

Tabla N° : Resumen de variables del producto 2

 6. Errores Presentados

A continuación, se detallará algunos de los problemas o errores encontrados al momento de

realizar la presente investigación

 Dificultad al imprimir con la impresora 3D brindada. Al trabajar con una impresora

makerbot que trabaja con filamento PLA los detalles más pequeños eran

difícilmente realizados por la máquina.

 Limitaciones del software. Al ser Inventor el software conocido y trabajado por el

equipo, nos veíamos limitados por las herramientas brindadas en la plataforma.

 Dificultad para obtener información y modelos. Al ser una industria que maneja

materiales tan preciados como el oro, son muy recelosos con su información y

diseños exclusivos.
 7. Conclusiones y Resultados

1. Comparando ambos procedimientos en la parte de costos, la impresión 3D a pesar de

que con el tiempo el costo de impresión se ha reducido bastante en comparación con la

elaboración de la cera sigue siendo alto siendo aproximadamente superior en 300% el

costo que genera mayor gasto dentro de la impresión aparte del material de la

impresión es el modelado, puesto que no todos los talleristas de piezas saben manejar

el software y al no ser especialistas en el desarrollo genera que se gaste en una persona

ya se de capacitador o de encargado del modelado.

2. Comparando los tiempos definitivamente es más efectivo la realización del modelo a

través de la impresión 3D que por el modelado en base de cera debido a que por medio

de la impresión se tiene un aproximado de 135 min incluyendo el proceso de modelado

mientras que en el proceso de la cera el tiempo aproximado es de 215 min.

3. La impresión por medio de Resina en comparación con el material PLA presenta un

mayor acabado superficial lo que ayuda a poder tener un mejor casteo de la pieza.

4. Para el uso de la impresora 3D se ha obtenido mejor acabado con el material original

de la Makerbot, el material por e cual se imprimió las primeras 6 piezas fueron hechas

con un material no original pero las últimas dos piezas fueron con original lo que

generó un mejor acabado en la pieza.

5. El diseño de las piezas en Inventor Professional 2019, no presentó mayores dificultades

debido a que es un Software que ha sido enseñado en cursos anteriores de nuestra malla

curricular, lo que hizo que tuviéramos conocimiento sobre ello y facilitara la

elaboración.
 8. Recomendaciones

1. En el proceso de casting, es necesario llevar equipos de protección personal,

puesto que la o las personas encargada del proceso estarán en contacto con la

máquina vulcanizadora, máquina inyectora, horno; exponiéndose a altas

temperaturas.

2. El personal involucrado debería recibir entrenamiento y capacitación sobre los

peligros, los procedimientos de seguridad y la respuesta ante emergencias

asociadas a sus actividades.

3. También, implementar procedimientos de manejo de materiales peligrosos que

incluyan la selección, la rotulación, la recepción, el almacenamiento, la utilización

y el transporte.

4. Establecer rutinas de mantenimiento de las conexiones y el cableado eléctrico, de

forma que la seguridad del trabajador quede garantizada. Permitir que solo el

personal capacitado trabajen sobre o cerca de equipos activados eléctricamente.

5. La impresión 3D comparada con la técnica de fabricación tradicional, reduce

procesos intermedios, como la producción de utillajes, por lo que permite obtener

piezas mucho más rápido. Al utilizar este proceso, se utilizará únicamente el

material para la fabricación de la pieza, así no generando desechos, teniendo un

costo menor en los componentes.

6. Se recomienda la impresión en 3D puesto que los métodos tradicionales de

preparación de joyas en fundición a la cera, son más propensos a errores humanos

y como ya se indicó, a menudo son más lentos que la impresión 3D. Teniendo

mayor precisión de la máquina en la pieza o series de pieza.

7. Se recomienda tener en consideración varios factores a la hora de elegir el

proceso de la producción de joyas; tiempo, costo, material principalmente.

Teniendo las maneras de producción sus propios beneficios e inconvenientes. La

impresión directa (forma de imprimir directamente las joyas utilizando los

materiales finales) no es muy recurrente, la tecnología puede costosa.

9. Anexos