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1. INTRODUCCIÓN
1. OBJETIVOS
2. RECURSOS NECESARIOS
1. Dominar la terminología habitual en la regulación (consigna, error, valor real, salida etc.).
2. Dominar el funcionamiento de un lazo de control abierto y cerrado.
3. Entender el funcionamiento de todos los bloques que puedan formar parte de un lazo
cerrado (bloque del controlador PID, bloque del sistema que se quiera regular, bloque del
sensor).
4. Conocer los efectos que los parámetros P, I y D del controlador tienen en el sistema.
Hoy en día son cada vez más las funciones o tareas que un autómata debe realizar, y el
control de los lazos de regulación está empezando ya a formar parte de su larga lista de
tareas.
En concreto, los trabajos de regulación están presentes en los siguientes sectores
industriales:
En todos esos casos, los controles que más se realizan son los de: presión, caudal, nivel y
temperatura.
Tomando en cuenta el grado de exactitud que exigen dichos controles, los podemos
clasificar en los siguientes tres bloques:
Cuando los procesos a controlar sean lazos simples y bastante lentos (presión, nivel,
caudal o temperatura), el control se realiza con las funciones PID que están integradas en
el software (STEP7 V5.1 o posterior) del PLC:
Función FB 41 “CONT_C”. Algoritmo PID del software. Mediante esta función se pueden
controlar la presión, el nivel y el caudal usando tarjetas analógicas de entrada-salida.
Tal y como ocurre con la función FB 42, no es muy corriente que en los centros dispongan
de este tipo de actuador, por lo que la función FB 59 no se utiliza demasiado.
Este tipo de controles se utiliza mucho, sobre todo porque tan solo exigen disponer de
entradas-salidas analógicas, pero la velocidad de la CPU, la capacidad de su memoria, y
las posibilidades de las tarjetas analógicas de entrada y salida limitan el número de lazos
que se pueden programar de esta manera y la velocidad de regulación que se le puede
ofrecer a cada uno de ellos.
El software STEP V5.3 lleva integradas todas estas funciones. La versión de STEP V5.1 no
contiene las funciones de control de temperatura.
En este caso, la regulación también se realizará con un software parecido al anterior, pero
las estructuras de los lazos a regular no son simples, pueden ser bastante complejas. Por
eso, las estructuras o uniones de dichos lazos se realizan con unos softwares
complementarios al STEP7, “Modular PID Control” y “Standar PID Control”, que llevan
preprogramadas las estructuras complejas básicas que se utilizan sobre todo en
regulación.
Este hardware se utilizan cuando el proceso que se debe regular exige muchas
especificaciones, por ejemplo, que no haya ninguna relación con la CPU (aunque la CPU
llegue a STOP que la regulación siga en marcha, cosa que no ocurre en los otros casos),
que la velocidad de regulación sea mucho mayor que en los demás casos, y que la
optimización de la regulación se realice ON LINE, que disponga de funciones BACKUP, que
se realice un tratamiento adecuado de los termopares etc.
Con todas las ventajas mencionadas, la utilización de dichas tarjetas resulta indispensable
en algunos procesos, entre otros, en los procesos que exigen una gran seguridad y
precisión.
En esta actividad se estudiará la función PID FB 41 “CONT_C”, con ella, se pueden regular
fácilmente procesos como el nivel, la presión y el caudal.
Todos los conceptos que debemos tener ya dominados los aplicaremos con la función
bloque FB41 que utiliza SIEMENS. Esta función se puede utilizar de muchas maneras en un
proceso de regulación, como regulador con consigna fija o formando parte de una
estructura de lazos complejos (cascada, mezcla, relación etc.).
En nuestro caso lo utilizaremos en consigna fija. Para realizar controles más complejos, la
maqueta también debe de ofrecer esta opción. Así pues, en el caso de la maqueta de
nivel, no se podrá utilizar ningún control complejo.
Debido a que este bloque de funciones se basa en un algoritmo matemático PID, tendrá
que ejecutarse cíclicamente, y los resultados matemáticos de dicho algoritmo y todos los
valores de los parámetros que se explicarán más adelante se guardarán en una DB. Por lo
tanto, por cada función FB41 necesitaremos un DB de instancia (en la actividad nº 4 se
explicarán los pasos a seguir para ello).
Primera parte. Para realizar la comparación entre la consiga y el valor real del proceso
normalizado, y crear el error de regulación.
SP_INT: con este parámetro se fija la consigna del lazo de regulación; se tratará de un
número real y, normalmente, de un porcentaje (del -100.0 % hasta el 100.0 %). De todas
formas, se puede introducir directamente el valor de la magnitud física, por ejemplo, 0.45
Atm. si se trata de presión, o 75 lit. si se trata de nivel o volumen, o 1,2 l/s si se trata de
caudal.
En casos en que la consigna sea una magnitud física, habría que adaptar los parámetros
PV_FAC y PV_OFF de la función PV_NORM, tal y como se verá más adelante.
El valor inicial de este parámetro es cero, y es de lectura-escritura.
FB 41
Consigna
O… 10V
SP-INT
PID LMN-PER
4…20mA
+
O… 10V -
4…20mA
PV-PER
SENSOR
CPR_IN: esta función convierte el valor entero que recibimos del sensor en valores reales
entre el -100.0 % y el 100.0 % (realiza un escalado), aplicando la siguiente fórmula:
100
CPR _ IN = PV _ PER
27648
PV_NORM: esta función normaliza los porcentajes de los valores proporcionados por
el sensor, adecuando los parámetros PV_FAC y PV_OFF, tal y como se puede apreciar en
la siguiente fórmula:
PV _ NORM ( Salida ) = CPR _ IN ( Salida ) * PV _ FAC + PV _ OFF
PV_FAC: factor del valor del proceso. Multiplica la salida de la función CPR_IN, para
adaptar los valores proporcionados por el sensor a un nuevo rango. Su valor puede ser
cualquier número real, pero normalmente será 1.
PV_OFF: el offset del valor del proceso. Añade un valor a la salida de la función CPR_IN
para adaptarlo al nuevo rango. Su valor puede ser cualquier número real, pero
normalmente será 0.
Como ejemplo, he aquí la utilidad que se les da a los dos parámetros mencionados.
En cualquier caso, los valores que introducimos como consigna, así como los valores que
recibimos de los parámetros PV_IN o PV_PER, tendrán que ser de la misma proporción en
el punto de comparación, ya que, sino, estaríamos restando diferentes proporciones.
PV_IN: en cuanto a esta entrada, tendríamos que adaptar el valor entero que
nos proporciona el sensor con las demás funciones del autómata para convertirlo en valor
real, y para que, de este modo, la función realice una correcta comparación con SP_INT.
Se utiliza cuando el valor del PV es real (entre el -100.0 % y el 100.0 %) o haya sido
adaptado al valor de la magnitud física (en formato real DWORD).
PV: la lectura del valor del proceso (PV) se guarda en este parámetro y
estará en números reales, porcentajes (-100.0 % …0… 100.0 %) o en cualquier otra
unidad. Es sólo de lectura.
Cuanto más ancha sea esta banda, menos precisión tendrá la regulación, ya que, mientras
el error no salga de esta banda, el regulador no se dará cuenta de que ha habido alguna
variación en el error.
ER: error de regulación. Es sólo de lectura y hace referencia al error de lazo del
proceso que estemos controlando en el momento. Su valor estará en números reales.
Si sube el valor de la consigna para el control del caudal del agua, habrá que abrir más la
válvula o subir la consigna de la velocidad de la motobomba. Por eso se le denomina
acción directa, porque cuando se quiere incrementar el valor del PV del proceso, también
incrementa la salida del regulador (existe relación directa).
Si el valor de la consigna del regulador para controlar la presión sube, la válvula deberá
cerrarse. Por eso se le denomina acción inversa, porque cuando se quiere incrementar el
valor del PV del proceso, la salida del regulador debe disminuir (existe una relación
contraria o inversa).
Si el valor del parámetro GAIN es cero, la salida del regulador será cero,
independientemente de los valores Ti y Td.
Función INT: esta función nos da la salida del regulador correspondiente al efecto del
integral, según los parámetros Ti, IN_HOLD, I_ITL_ON, I_ITLVAL.
Función DIF: esta función nos da el valor de salida del regulador correspondiente a la
acción derivada, según los parámetros Td y TM_LAG.
LMN_P, LMN_I y LMN_D: estos parámetros reales que son sólo de lectura hacen referencia
a la proporción que las constantes P, I y D tienen en toda la salida del regulador. Por
ejemplo:
Si el regulador es del tipo P, es evidente que toda la salida debe de estar en el parámetro
LMN_P, y los parámetros LMN_I y LMN_D serán cero, ya que, en este caso, no estarán
activados.
DISV: para simular una perturbación en el proceso, este parámetro nos permite
añadir o restar un valor a la salida que origina el regulador.
Función LMNLIMIT: a veces, conviene fijar unos límites a la salida que genera el
regulador, por ejemplo, cuando no es conveniente abrir o cerrar del todo una válvula (por
problemas de seguridad). Dichos límites se definen mediante los siguientes parámetros:
Cuando el valor de salida llega a LMN_HLM, se activa otro parámetro binario, QLMN_HLM,
lo cual nos indica que hemos llegado al valor máximo de salida. Según el valor de este bit,
el PLC puede realizar la acción que le corresponde en cada caso.
Cuando el valor de salida baja a LMN_LLM, se activa otro parámetro binario, QLMN_LLM,
lo cual nos indica que hemos llegado al valor mínimo de salida. Según el valor de este bit,
el PLC debe realizar las acciones o correcciones que le corresponden si se cree necesario.
LMN_OFF este parámetro añadirá un offset a la salida. Los dos son números reales.
27648
LMN _ PER = LMN
100
FB 41
O… 10V
Consigna
SP-INT
PID LMN-PER
+
-
4… 20mA
PV-PER ACTUADOR PROCESO
0 %...........0….…...0 V/4 mA
50 %......13824…...5 V/12 mA
100 % …27648…..10 V/20 mA
Después de haber reseteado, los valores acumulados en los parámetros LMN_P, LMN_I y
LMN_D se ponen en cero y, por consiguiente, la salida del regulador también será cero. Si
el valor de este bit se mantiene en “1”, el regulador se queda bloqueado, por lo que
resulta necesario que durante la regulación sea “0”.
• En las CPU de la gama S7300, para realizar la misma función FB41, se requiere
entre ≈ 1.1 ms y 1.63 ms, y en las CPU de la gama S7400, entre ≈ 54 µs y 185
µs, según la versión de la CPU.
• Cuantos más lazos FB41 se programen en el bloque OB35, mayor efecto tendrá en
el tiempo de ejecución del bloque principal OB1, ya que lo aminora. Por lo tanto, el
tiempo definido en el parámetro CYCLE de los FB41 se basa en la siguiente
fórmula empírica:
Normalmente, el tiempo de ejecución del OB35 y el tiempo del parámetro CYCLE deben
ser los mismos, según la cantidad de PID programados.