Rugosidad superficial

Claudio Rasse Ci 20807203

Claudiorasse93@yahoo.com

Universidad de Carabobo

I. INTRODUCCIÓN

La rugosidad: Se refiere a las desviaciones pequeñas con respecto a la superficie

nominal finalmente espaciadas que viene determinadas por las características del
material y los procesos que conforman la superficie.
La ondulación: Se define como una desviación mucho más espaciada que ocurre
debido a la deflexión del material de trabajo, vibraciones, tratamientos térmicos y
factores similares. La rugosidad se sobrepone a la ondulación.
La orientación: Es la dirección predominante o patrón de la textura superficial y
está determinado por los métodos de manufactura usados para crear, la
superficie, generalmente debida a la acción de herramientas de corte.
Las fallas: son irregularidades que ocurre ocasionalmente en la superficie y
comprenden grietas, rayas, inclusiones y defectos similares en la superficie. La
textura influye mucho en el funcionamiento y apariencia de las piezas
manufacturadas por lo que es de gran importancia conocer cuales procesos de
fabricación son los más adecuados o conocer cuáles son los parámetros que
influyen en la generación de una mala calidad superficial.
El parámetro más ampliamente usado para determinar la textura superficial de un
elemento es la rugosidad promedio o la media aritmética de la Rugosidad (Ra) que
es el promedio de las irregularidades presentes en la superficie.

Factores que influyen en la Rugosidad Superficial:

a) Factores Geométricos: son todos aquellos factores que determinan la
geometría de la superficie de una pieza mecanizada, y entre ellos tenemos:
tipos de operación de mecanizado, geometría de la herramienta de corte,
avance de la herramienta o del material.
b) Factores del material de trabajo: Son aquellos factores que surgen de la
interacción entre el material y la herramienta de corte, y son los siguientes:

-Efectos de acumulación de filo, debido a que se forman una acumulación

en el filo que se rompe cíclicamente, las partículas se depositan en la
superficie recién creada produciendo una textura rugosa como una lija.

- El daño causado a la superficie por viruta encerrada en el trabajo.

- Desgarramiento de la superficie cuando se trabaja en materiales dúctiles.
- Grietas por formación discontinua de viruta al mecanizar los materiales
frágiles.
- Fricción entre el flanco de la herramienta y la superficie recién generada.

c) Factores de vibración y de la máquina herramienta:

Estos factores se relacionan con la máquina de herramienta, con la sujeción

De la herramienta, y la instalación de la operación Incluye la vibración de la
máquina, la deflexión de los montajes, el juego en los mecanismos de
avance.

II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

Objetivo General:

 Determinar la Rugosidad experimental para tres datos distintos.

Objetivos Especifico:
 Calcular rugosidad teórica y experimental para un acabado
superficial de un cilindro torneado.
 Realizar las gráficas de Rugosidad (mm) vs Avance de corte
(Rev./min).
 III. LA METODOLOGÍA

Procedimiento Experimental:

 Se coloca el material al que se va a realizar el estudio, además se

enciende el rugosimetro para medir el avance de la pieza en el
momento.
 En el momento de la toma se verifica el acabado superficial y se
observa si el avance es constante o no

 Se realiza tres tomas para diferentes matariles en este caso

puede ser el mismo, para ser tabulado en la parte de los
resultados.

Ra=rai+ran (1)

Donde:

Rai = rugosidad ideal

Ran= Superficie natural

Para una operación de torneado:

f
Rai= 4 (cot ( kre ) +cot ( k ´ ℜ )) (2)

Donde:

F: velocidad de avance de la herramienta

Kre: Angulo de filo principal
K´re: Angulo de filo secundario

Para una herramienta con radio de punta:

 2
Rai= 32f ℜ (3)

Donde:

F: Velocidad de avance de la herramienta(mm/rev)

re: Radio de punta (radio de nariz) (mm)
Rai= Rugosidad ideal

Para una operación de fresado:

Fresa con múltiples dientes

0,125 f 2
Rai= n1 (4)
(d /2)±( f . )
π

Dónde:

f: carga de viruta (mm/diente)

D: Diámetro de fresa (mm)
Nt: Numero de dientes de la fresa
+ fresado creciente
- fresado descendiente

fr
La carga de la viruta: f= (5)
N∗n 1

Donde:
Fr: Velocidad de avance del material (mm/min)
N: rpm del husillo y la fresa (rev/min)
Nt: Numero de dientes
 ΙV. RESULTADOS

Para un acabado superficial de un cilindro torneado a RPM de la herramienta

0,5mm

Rugosidad Experimental
Avance(mm/rev) Rugosidad Rugosidad Rugosidad Rugosidad Rai
1 (µm) 2(µm) 3(µm) promedio teórico(µm)
(µm)
0,016 3,2 3,1 3,2 3,1666 0,000016
0,032 3,3 3,2 3,3 3,2666 0,000065
0,065 4,1 4,5 4,0 4,2 0,000264
0,13 5,2 5,3 4,5 5 0,001056
0,26 6,1 5,5 5,8 5,8 0,004225

Chart Title
rugosidad Avance(mm/rev)
7
6
5
rugosidad(µm)

4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
Avance(mm/rev)
Acabado Superficial de un Cilindro torneado con un avance
constante y n(rpm) variable. Avance constante 0,07mm/Rev.,
radio de punta de la herramienta 0,5 y diámetro del cilindro
promedio d=85mm

Carga en la viruta f= fr/N*n1

N(rm Rugosidad( Rugosid Rugosid Rugosid Velocida

p) µm) ad 2 ad 3 ad d de
(µm) (µm) promedi corte
o
1,55 4,9 5,8 5,6 5,4333 0,000129
03
1,95 3,9 4,1 3,8 3,9333 0,1840
350 3,7 4,0 3,3 3,6666 0,0004
610 3,1 2,9 3,3 3,1 0,000029
50
915 2,7 2,9 3,2 2,9333 1,32567
 Chart Title
5.43

3.93
3.67
3.1 2.93

1.33

0 0.18 0 0
1 2 3 4 5

Rugosidad promedio Velocidad de corte

V. Discusión de resultados
Debido a que el instrumento rugosimetro que encuentra dañado no se pudo hacer
la practica como es debida, además se tomaron valores experimentales de otras
prácticas realizadas anteriormente lo único que se puede discutir son las gráficas,
en la primera se pudo obtener una curva ascendente de la rugosidad vs velocidad
de corte, y en la segunda se observa una curva ascendente y otra descendente.

VΙ. Referencias bibliográficas

Proceso de fabricación por arranque de virutas. Juan Carlos Pereira año 2004