Ajuste y Tolerancias

Rasse Claudio

Correo:claudiorasse93@yahoo.com

Ci:20897203

Universidad de Carabobo

1.INTRODUCCION

Los sistemas modernos de asignación de tolerancias, los cuales incluyen tolerancias

geométricas y posicionales, utilizan referencias o destinos de referencia e interpretaciones
más precisas de tolerancias lineales o angulares, proporcionan a diseñadores y dibujantes
los medios de expresar variaciones permisibles de una manera muy precisa. Además, los
métodos y símbolos son de alcance internacional y no son afectados por barreras
lingüísticas.
Tolerancia. La tolerancia en una dimensión es la variación total permisible de su tamaño, la
cual es igual a la diferencia entre los límites de tamaño. En ocasiones se utiliza el plural de
tolerancias para determinar las variaciones permisibles del tamaño especificado cuando las
tolerancias se expresan bilateralmente.
Tamaño nominal.
Es la designación del tamaño utilizado para propósitos de identificación general. Se utiliza
cuando se hace referencia a una pieza en una lista de partes de un dibujo de ensamble, en
una especificación, o en otro documento similar.
Tamaño especificado
Este es el tamaño especificado en el dibujo donde el tamaño está asociado con una
tolerancia. El tamaño especificado, por lo general, es idéntico al tamaño de diseño o, si no
hay un margen implicado, al tamaño básico.
Tamaño de diseño
El tamaño de diseño de una dimensión es el tamaño en relación con el cual se asigna la
tolerancia a esa dimensión.

En teoría es el tamaño en el que se basa el diseño del detalle individual, por consiguiente,
es el tamaño que debe ser especificado en el dibujo, para dimensiones de detalles
conjugados, se deriva del tamaño básico por la aplicación del margen, pero cuando no
existe margen, es idéntico al tamaño básico
 2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA

A. Objetivo General de la practica

Determinar el Ajuste estándar promedio de los tochos, calcular las

dimensiones de la pieza dada en el laboratorio.

B. Objetivos Específicos de la practica

 Tomar las medidas correspondientes a cada pieza suministrada en el

laboratorio.

 Identificar las piezas.

 Elaborar una tabla de datos con las medidas del agujero y el eje.

 Determinar si existe un juego o apriete.

3.METODOLOGÍA

Sujetos: Durante esta práctica se utilizó el instrumento de medición conocido como

el vernier, de alcance= 150 mm, rango= [0-150] mm y apreciación= 0,05. Donde se
utilizó para medir los dados y los diferentes agujeros de dichos elementos
metálicos. _
Técnicas e instrumentos: En esta práctica se pude manejar como instrumento de

medición el vernier con el cual sacamos los diferentes tamaños de las piezas y los
distintos agujeros.
 Macho Hembra

Por otro lado, se pudo también determinar la medida nominal del agujero
(promedios tomados en el laboratorio), valores máximos y mínimos, diferencia
inferior y superior, así como también juego máximo y mínimo apriete máximo y
mínimo como:

Medidas Máximas y Mínimas de los promedios para el agujero

Mmax = valor máximo de la tabla

(1)
Mmin = valor mínimo de la tabla

Mnimonal = promedio de amas tablas tabuladas

Jmax = Mmayor eje - Mmenor eje

(2)
Jmin = Menor eje – Mayor eje

Si el Jmax = es positivo se confirma que es Jmax (3)

Si el Jmin = es positivo se confirma que es Jmin
DS = Mmax – Mnominal

DS= diferencia superior. (4)

Mmax = medida máxima.

Mnominal = medida nominal

DI = Mmin – Mnominal (5)

DI = diferencias inferior

Mmin = medida mínima.

Mnominal = medida nominal

IT = DS – DI (6)
IT = intervalo de tolerancia.
DI = diferencia inferior.
DS= diferencia superior.

ds = Mmax - Mnominal (7)

ds= diferencia superior.
Mmax = medida máxima.
Mnominal = medida nominal
di = Mmin – Mnominal (8)
di = diferencia inferior.
Mmin = medida mínima.
Mnominal = medida nominal.

Para calcular el intervalo de tolerancia

it = ds – di (9)
it = intervalo de tolerancia.

Ds: diferencia superior (10)

Di: diferencia inferior

Procedimiento experimental:

1) Se identifica el instrumento a utilizar en la práctica.

2) Se le distribuye un máximo de 3 elementos metálicos, además se observan
dichos elementos metálicos.
3) Se toman las diferentes medidas a cada uno de los elementos metálicos.
4) Cada uno tomará un máximo de 3 medidas de cada elemento se procederá
a tomar un promedio en el laboratorio para sacar los valores máximos y
mínimos.
5) Después se vaciarán los datos tomados y se tabulara una tabla en el
laboratorio.
6) Se calcularán las medidas máximas y mínimas de los agujeros
correspondientes.
7) Además, se calcularán los aprietes máximos y mínimos como la tolerancia
correspondiente.
 4.RESULTADOS

Promedio Hembra(mm) Macho(mm)

1 12,73 12,21
2 12,41 12,26
3 11,61 12,35
4 12,310 12,183
5 12,48 12,3
6 12,16 11,96
7 12,54 12,39
8 12,5 12,20
9 12,51 12,28
10 12,15 11,90

Agujero Dm =12,73 (mm)

Dm=11,66(mm)

Ejes: Dm=12,35 (mm)

Maxhembra = 12,73(mm) Maxmacho =12,35 (mm) Mnom = 12mm

Minhembra = 11,66(mm) Minmacho= 11,9 (mm)

Calculo el juego máximo y mínimo:

Jmax: DM – dm = 12,73-11,66 (mm)
Jmax: Dm-dm =1,07(mm)
Jmin: Dm-dm=11,76-12,35 = -0,69
Apriete: Amax =dm-Dm =12,35- 11,66 (mm) =0,69 (mm)
Amín= dm-Dm = 11,76-12,73 = -0,97 (mm)

Tolerancia:
Agujero: T=Dm-Dm = 12,76-11,66 =1,1 (mm)
T=1,12 (mm) = 11,20

Eje: t = Dm – dm =12,35 -11,66 =0,69 (mm)

T=0,59 (mm) = 590µm

Tolerancia de ajuste:
TI= T ᵼ t = 1,12-0,6 =0,52 (mm)
TI = 0,52(mm) = 520µm

Calcular TI/2 = 0,52/2 = 0,26 (mm) o 260µm

Agujero:
Ds = Dm-Mnom = 12,73 – 11,66 = 1,07 (mm)

Buscamos el valor de 12E17 en la tabla de tolerancia

5. Discusión de resultados

Durante la realización de esta práctica se pudo obtener un margen de error, esto

depende a la persepcion visual de cada uno de los estudiantes, además se vaciaron
los diferentes resultados en una tabla dada por el profesor en el laboratorio, y calculo
los juegos respectivos, se realizó un promedio para tomas y se tabularon en la tabla
mostrada en el apartado anterior , por otra parte se calculó la tolerancia de ajuste
de las piezas , y buscar un valor por encima de H o por debajo en la tabla de
tolerancia de ajustes Dicho resultado no fue el mejor ya que los valores de la
diferencia superior de H 10 o 11._

6. Recomendaciones

 Durante la realización de esta práctica hubo errores en las mediciones

correspondientes.
 Se obtuvieron cálculos positivos y negativos esto quiere significar que hay
un apriete máximo.
 Calibrar mejor los instrumentos a la hora de utilizarlos para que estos sean
más precisos en el momento.
 El valor obtenido fue muy superior a las normas covenin.

7.Bibliografia

 Ciencia en ingeniería de los materiales W . Shackefor ( 2004)

Editorial Mcgrahill