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Grupo B
Cárdenas Bernal, Erika Carolay1. Díaz Carrillo, María Camila2. Marulanda Buitrago, Angelica3. Marín
Jiménez, Sergio Alexander4. Rodríguez Vargas, George Felix5. Sanabria Vargas, Mario Alejandro6.
1
erikac.cardenasb@utadeo.edu.co , 2mariac.diazc@utadeo.edu.co ,
3
angelica.marulandab@utadeo.edu.co , 4sergioa.marinj@utadeo.edu.co ,
5
georgef.rodriguezv@utadeo.edu.co, 6marioa.sanabriav@utadeo.edu.co,
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1. PROCEDIMIENTO.
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2. EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS.
FICHA TECNICA FILTRO PRENSA
Marca FIQ LTDA Ubicación M23-MZ
Modelo NA Activos fijos 8346
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Dimensiones (alto x ancho x fondo) 1700 x 1500 x 1300mm
capacidad 17 Lt
Número de placas 15 placas huecas 15 placas corrugadas
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión 120 V
Potencia bomba 1/2 HP
PARTES DEL EQUIPO
Tanque de la mezcla heterogénea
Mesclador
Bomba de alimentación
Filtro prensa con placas
Timón de presión
Tablero de control
ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL USO
INDICACIONES DE ADVERTENCIA
GENERALIDADES
Una vez termine extraiga los filtros y límpielos muy bien con agua y
Limpieza jabón
Mantenimiento preventivo verificar el estado del motor y bomba
Verificación y/o calibración mantenimiento de acuerdo al proveedor
Tabla 1. Ficha técnica del filtro de prensa
Balanzas usadas en el laboratorio
Tipo Marca Referencia
Balanza de humedad KERN dbs
Balanza analítica OHRUS 3000series
Balanza analítica SARTORIUS 51021S
Balanza analítica PIONEER Pa4103
Tabla 2. Tabla de balanzas usadas
REACTIVOS UTILIZADOS
Nombre Formula Concentración Tipo
Cal hidratada de uso general CaCO3 86% p/p alcalino
Agua H2O 200 a 300 mg/L (Ca+Mg) Dura
Tabla 3. Tabla de reactivos usados
FILTRACIÓN
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3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.
3.1. Balances de material de la operación de filtración
El balance de materia se plantea por medio del diagrama de bloques, se calcularon los
flujos desconocidos teniendo en cuenta las masas medidas directamente o por medio de
los volúmenes medidos como el volumen de agua de 40 L, el volumen de clarificado: 34 L,
de modo que se supo la masa de cada corriente que hubo durante los 46,58 min de la
operación.
Los balances de materia, descritos de forma general para el global y por componente para
el agua con las ecuaciones 1 y 2, respectivamente, se tuvo valores de flujo y
concentraciones de las corrientes de entrada y salida al mezclador, filtrado y secado,
comparando con las de salida del filtrado, que son las retenidas por el sistema de
membranas, podemos conocer la masa retenida por el sistema de filtración por placas,
debido a que no hay reacciones dentro del equipo, y se encuentra en estado estacionario.
(Ecuacion 1)
(Ecuacion 2)
FILTRACIÓN
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Se observa que la fracción hueca de la torta es relativamente alta, esto implica que tenía
gran capacidad de almacenar fluido dentro de su estructura como se pudo observar en la
práctica, lo cual no hace que la filtración sea tan efectiva como se espera, es por esto que
se presenta una alta porosidad.
Para hallar el volumen de filtrado equivalente a la resistencia ofrecida por el medio filtrante,
se grafico Δt/Δv vs V, se calcula el Δt (final – inicial) y el ΔV. A partir de la ecuación 3.
180
160 y = 4,4961x + 3,5241
140 R² = 0,9072
Δt/Δv [s/m^3]
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
V [m^3] 25 30 35 40
𝑑𝜃
= 𝐾1 𝑉 + 𝐾2 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3)
𝑑𝑉
𝐾2
𝑉= (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4)
𝐾1
FILTRACIÓN
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Se hace una linealización para hallar las constantes K1, K2 y conocer el volumen de filtrado
equivalente a la resistencia ofrecida con la ecuación 4. En la gráfica 2, se observa que el
coeficiente de determinación 𝑅 2 no es muy cercano a la unidad, indicando que la varianza
entre los datos es muy grande; por lo cual, los valores obtenidos para las constantes k1 y
k2, no son verídicos es por esto, que el valor del volumen de filtrado equivalente mediante
el uso de la ecuación 4; siendo 0,7838 L de solución, no son los necesarios para poder
atravesar el filtro y separar el clarificado y la torta húmeda.
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fenómeno va aumentando la resistencia de la torta y hace que se clarifique más la
suspensión.
3.5 La superficie especifica de la torta.
(Ecuación 6)
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torta y el espesor del lecho, de los cuales depende el paso del flujo a través del filtro,
por tal motivo el volumen de filtrado disminuye.
5. RECOMENDACIONES
Realizar una prueba con agua para detectar fugas en el filtro, logrando así intentar
mitigar las mismas, evitando que interfieran después en el proceso.
Variar las concentraciones de suspensión de CaCO3 en el proceso de filtración, para
lograr ver la variación que puede tener la fracción hueca de la torta, como también
el comportamiento que puede tener la resistencia específica de la torta.
Hacer pruebas de remoción de los medios de filtración antes de ejecutar la práctica,
esto permitirá obtener habilidad en el momento de retirar las placas de tal manera
que no se tengan pérdidas de la torta de las placas que contienen la tela filtrante.
Conseguir una cal que no se tan fina ya que esto disminuye la eficiencia de la
filtración obteniendo menor cantidad de torta húmeda.
6. REFRENCIA BIBLIOGRAFICAS
[2] C. J. Geankoplis, Procesos de transporte y Operaciones Unitarias, 3rd ed., no. 3. México,
1998.
[4] Vaxasoftware, “Viscosidad dinámica del agua líquida a varias temperaturas,” 2010, p.
100.