Jitorres - Criticidad + Diagnóstico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
ANÁLISIS DE CRITICIDAD,
METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA
CONFIABILIDAD
Ingeniería de Mantenimiento
¿EN QUÉ CONSISTE LA JERARQUIZACION

DE ACTIVOS?
Es una metodología que permite establecer la jerarquía de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en función de
Criterios técnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
REFINERIA
PLANTA A PLANTA B PLANTA N
Sistema 1 Sistema 2
CRITERIOS COMÚNMENTE UTILIZADOS
Flexibilidad
Efectos en la operacional Costos de
Seguridad operación
Efectos de
Ambiente Frecuencia
e higiene de fallas
Producción Disponibilidad
Tiempo para
y Calidad y repuestos
reparar
MÉTODOS DE JERARQUIZACIÓN
CUALITATIVO
SEMI-CUANTITATIVO
CUANTITATIVO
MODELOS CUALITATIVOS
DEFINICIÓN:
Consisten en métodos
basados en opiniones de
especialistas,
donde se combinan criterios
técnicos y financieros para
jerarquizar activos.
CARACTERÍSTICAS
• Tienden a contener un gran nivel de subjetividad.

• Son mas efectivos para procesos de análisis de baja complejidad
• Requieren en ocasiones métodos más severos de validación de los resultados.
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

Elementos:
CLASE CONCEPTO EVALUADO

Administración y Organización
Clase Mundial Planeación y Programación
Técnicas de Mantenimiento
Mejores en su Clase Medidas de Desempeño
Tecnología de la Información y su Uso

Consciente
Involucramiento de los Empleados
Insatisfactorio Análisis de Confiabilidad
Análisis de Procesos
Inocente Información sobre Infraestructura e Instalaciones
Concepto a evaluar
Área de evaluación
Definición de Puntajes
Preguntas-Respuestas
Puntaje asignado
Evidencias
Resultado
https://www.ecologyandsociety.org/vol23/iss1/art3/figure7.html

TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN SOBRE
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACIÓN Y PLANEACIÓN Y TÉCNICAS DE MEDIDAS DE INVOLUCRAMIENTO DE ANÁLISIS DE ANÁLISIS DE
CLASE INFORMACIÓN Y SU INFRAESTRUCTURA E
MANTENIMIENTO ORGANIZACIÓN PROGRAMACIÓN MANTENIMIENTO DESEMPEÑO LOS EMPLEADOS CONFIABILIDAD PROCESOS
USO INSTALACIONES
Revisión regular de los

Ingeniería de Efectividad de Programa total de
procesos de costo, Fuente única de información
Mantenimiento y Todas las tácticas Equipos, confiabilidad.
Estrategia Corporativa de Organización de Alto Bases de datos Equipos de trabajo tiempo y calidad. de infraestructura de
CLASE MUNDIAL Planeación de Largo derivadas de un análisis benchmarking y Predicción y ajuste de
Mantenimiento Desempeño totalmente integradas autónomos
Plazo (mín. 3 años a la estructurado excelente base de estrategias con base en Certificación ISO 9000 equipos, componentes y las
de los procesos de diferentes jeraquías
vista) datos de costos estudios confiabilidad
mantenimiento
MTBF /MTTR, Algunas revisiones de

Organización de Buena planeación y CBM formal y dando
Disponibilidad, procesos Infraestructura de equipos
mantenimiento programación del resultados. PPMs con CMMS Convencional Equipos de mejoramiento
DE LO MEJOR EN Plan de mejoramiento a costos de Modelamiento de administativos de y componentes
integrada con trabajo. Soporte de base en RCM. continuo formalmente
SU CLASE largo plazo mantenimiento muy ligado a financiero y Confiabilidad mantenimiento estandarizada en las
proveedores de bienes Ingeniería de Inspecciones basadas materiales creados y funcionando
estructurados y (estratégicos, tácticos diferentes bases de datos
y servicios Mantenimiento en riesgo
gestionados y operativos)
2005 Mantenimiento
Grupos de
Tiempos de parada
con modo, causa y
Revisiones periódicas
Plan estratégico de Planeación e CMMS convencional Comités de mejoramiento Buena base de datos de procesos o
integrada con las Algo de CBM. Algo de elemento de falla. Infraestructura de equipos
CONCIENTE mantenimiento a un Ingeniería de no ligado a otros de falla en uso. RCFA procedimientos
demás areas de la NDT Costos de ad-hoc jeraquizada y clasificada
año Mantenimiento sistemas y FMEA técnicos por
compañía mantenimiento
establecidos disciplinas
disponibles
Algunos registros Procesos técnicos de Infraestructura de equipos

Plan de mejoramiento Mantenimiento Soporte para Algunos programas y Algunas reuniones de
INSATIS- Inspecciones basadas de falla y costos de Registro de fallas mantenimiento y componentes
de mantenimientos integrado a detección de fallas y registros de mejoramiento en
FACTORIO en tiempo mantenimiento no poco usado revisados por lo estructurada en algún
preventivos Operaciones programación repuestos seguridad
segregados menos una vez medio magnético
2001 No planeación.
Ninguna
Procesos técnicos y
aproximación
Organización y Programación Solo reuniones con el administrativos de No existe ningún registro
Paradas anuales de sistemática a Manual y registro ad- No existe registro
INOCENTE Mantenimiento reactivo administración elemental. No existe personal para tocar temas estructurado de fallas mantenimiento no de la infrestructura de
inspección únicamente costos de hoc
funcional Ingeniería de sindicales o sociales documentados y equipos y componentes
mantenimiento y
mantenimiento nunca revisados
fallas de equipos
OTRA TECNICA: MATRIZ DE CONSECUENCIA –

COMPLEJIDAD DEL ANÁLISIS
CONSECUENCIA COMPLEJIDAD
Alto 10 Compleja
Medio 5 Mediana
Bajo 1 Sencilla
JERARQUIZACIÓN DE EVENTOS
ALTA 1 - 10 5 -10 10-10

10 Complejidad Primero y
CONSECUENCIA
Consecuencia Segundo
MEDIA 1-5 5-5 10 - 5

5
BAJA
1 1-1 5-1 10 - 1
SENCILLA MEDIA DIFÍCIL

1 5 10
COMPLEJIDAD
JERARQUIZACIÓN DE EVENTOS
ALTA 1 - 10 5 -10 10-10

10 Complejidad Primero y
1
CONSECUENCIA
Consecuencia Segundo
MEDIA 1-5 5-5 10 - 5

5 2
BAJA 3
1 1-1 5-1 10 - 1
SENCILLA MEDIA DIFÍCIL

1 5 10
COMPLEJIDAD
CRITERIOS A UTILIZAR
Complejidad Consecuencia
➢Se resuelve con recursos
propios o tiempos de ➢Costos totales sobre el
reparación menor a 8 horas (1) proceso menores a 10.000
dólares (1)
➢Se resuelve mediante
contratos disponibles o ➢Costos totales sobre el
tiempos de reparación entre 8 y proceso entre 10.000 y 50.000
24 horas (5) dólares (5)
➢Se requiere contratos ➢Costos totales sobre el
externos no disponibles o proceso superiores a los 50.000
tiempos de reparación dólares (10)
superiores a 24 horas (10)
MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS
Consisten en métodos basados

en opiniones de especialistas,
cuantificando valores numéricos relativos,
que permiten medir el impacto global
basados en criterios técnicos y financieros
para jerarquizar activos.
CARACTERÍSTICAS
• Contienen un nivel bajo de subjetividad.
• Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel de
complejidad.
• Requieren para la validación y aceptación de los resultados estimar la
desviación estándar.
MODELOS
SEMICUANTITATIVOS
EL ENFOQUE DE LA
GUIA DE CRITICIDAD
GUIA DE CRITICIDAD
El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y

jerarquizar por su importancia los elementos de una instalación sobre los
cuales vale la pena dirigir recursos (humanos, económicos y
tecnológicos). https://www.shutterstock.com/image-
photo/asian-businessman-hold-folder-talking-
someone-197210879
http://www.lazpiur.com/es/maquinaria/
http://www.directindustry.es/fabricante- maquina-medida/cerrajeria/66-
industrial/maquina-calandrado-html maquina-automatica-dentar-grabar-
anillar-llaves-serreta
https://www.dinero.com/economia/ https://www.elcorteingle
articulo/pasada-navidad-disminuye- s.es/hogar/decoracion/re
efectivo-colombianos/143556 lojes-decorativos/
En otras palabras, el análisis de criticidad ayuda a determinar

eventos potenciales indeseados, en el contexto de la
confiabilidad operacional, entendiéndose confiabilidad operacional
como: la capacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente),
para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro
de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico en
un tiempo determinado.
https://todomonografias.com/psicologia/aikido-como-un-sistema-fisico-
relacional-complejo-parte-2/
GUIA DE CRITICIDAD - OBJETIVOS
I. Flexibilidad operacional (disponibilidad de función alterna o de respaldo)

II. Efecto en la continuidad operacional / capacidad de producción
III. Efecto en la calidad del producto
IV. Efecto en la seguridad, ambiente e higiene
V. Costos de paradas y del mantenimiento
VI. Frecuencia de fallas / confiabilidad
VII. Condiciones de operación (temperatura, presión, fluido, caudal, velocidad)
VIII.Flexibilidad / accesibilidad para inspección & mantenimiento
IX. Requerimientos / disponibilidad de recursos para inspección y mantenimiento
X. Disponibilidad de repuestos
GUIA DE CRITICIDAD
Ejemplo - TABLA
de un modelo de criticidad.DE PONDERACION
Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia
Consecuencia = (( Impacto Operacional x Flexibilidad ) + Costo Mtto. + Impacto SAH )
Frecuencia de Fallas: Costo de Mtto.:

Pobre mayor a 2 fallas/año 4 Mayor o igual a 20000 $ 2
Promedio 1 - 2 fallas/año 3 Inferior a 20000 $ 1
Buena 0.5 -1 fallas/año 2
Excelente menos de 0.5 falla/año 1
Impacto en Seguridad Ambiente Higiene (SAH):
Impacto Operacional:
Afecta la seguridad humana tanto externa como 8
Pérdida de todo el despacho 10 interna y requiere la notificación a entes
Parada del sistema o subsistema y tiene 7 externos de la organización
repercusión en otros sistemas. Afecta el ambiente /instalaciones 7
Impacta en niveles de inventario o calidad 4 Afecta las instalaciones causando daños severos 5
Provoca daños menores (ammbiente - seguridad) 3
N
o ocalidad
genera ningín
3 efecto significativo sobre 1
operaciones y producción No provoca ningún tipo de daños a personas, 1
instalaciones o al ambiente
Flexibilidad Operacional:
No existe opción de producción y no hay 4
función de repuesto.
Hay opción de repuesto compartido/almacen 2
Función de repuesto disponible 1
GUIA DE CRITICIDAD
¿CÓMO ARTICULAR LOS CRITERIOS

ANTES MENCIONADOS?
UTILIZANDO LA EXPRESIÓN MATEMÁTICA:
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia
Donde:
Consecuencia = ((Nivel de Producción * TPPR * Imp. Producción) +

Costo de Reparación + Impacto en Seguridad +
Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente)
Parámetros de Weibull Alberto Pertuz

GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Estos factores se evalúan en reuniones de trabajo con la participación de las
distintas personas involucradas en el contexto operacional (operaciones,
mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente).
Una vez que se evalúan en consenso cada uno de los factores presentados
en la tabla anterior, se introducen en la fórmula de Criticidad Total y se
obtiene el valor global de criticidad.
Máximo valor de criticidad obtenida desde factores ponderados evaluados = 200.
https://abantian.es/blog/etiqueta/creatividad/
Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se

toman los valores totales individuales de cada uno de los
factores principales: frecuencia y consecuencias y se
ubican en la matriz de criticidad - valor de frecuencia en el
eje Y, valor de consecuencias en el eje X. La matriz de
criticidad mostrada a continuación permite jerarquizar los
sistemas en tres áreas

4
MC MC C C C
4
MC MC C C C
3
MC MC MC C C
FRECUENCIA
3
MC MC MC C C
FRECUENCIA
2
NC NC MC C C
2
NC NC MC C C
1
NC NC NC MC C
1
NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
10 20 CONSECUENCIA
30 40 50
CONSECUENCIA
Área de sistemas No Críticos (NC)

Área de sistemas de Media Criticidad (MC)
Área de sistemas Críticos (C)
GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Planta: Carenero - PDVSA / Sistema: Esferas GLP
Subsistema evaluado: Instrumentación y control
Proceso de evaluación de los factores ponderados (actividad a ser realizada por

el equipo natural de trabajo, utilizando los valores de la Tabla
• Frecuencia de fallas: 2
• Impacto Operacional: 7
• Flexibilidad: 4
• Costos de Mantenimiento: 2
• Impacto en SHA: 8
Se sustituyen los valores seleccionados en la expresión de criticidad
Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias de fallas

Frecuencia = 2
Consecuencias=( (Imp. Oper.xFlexib.)+Costos de Mtto. + Impac. Seg.,

Amb. e Hig.)
Consecuencias = ( (7 x 4) + 2 + 8 ) = 40
Criticidad Total: 80
Luego se ubican los valores obtenidos de frecuencia = 4
(eje y) y consecuencia = 80 (eje x) en la matriz de
criticidad, con el propósito de obtener la categoría de
criticidad correspondiente al subsistema evaluado
Subsistema evaluado:
Instrumentación y Control
Frecuencia = 2
Consecuencias = 40
Categoría de Criticidad = Crítico
CRITERIOS
CRITICIDAD NIVEL DE RIESGO DEL

Jerarquización de
INSTALACIÓN PUNTAJE
PONDERADA OBSOLESCENCIA ÁREA
Instalaciones.
BATERÍA DE
SEPARACIÓN
CUNDUACAN
10 8 3 240 Cálculos
BATERÍA DE
SEPARACIÓN IRIDE
6 8 3 144 adicionales
BATERÍA DE
SEPARACIÓN
OXIACAQUE
1 8 3 24 a partir
ESTACIÓN DE
COMPRESIÓN 6 6 3 108 de la criticidad
CUNDUACAN
CENTRAL DE
ALMACENAMIENTO Y 3 8 5 120
BOMBEO CUNDUACAN
CRITÍCO
BATERÍA DE
SEPARACIÓN 1 6 5 30
SAMARIA II ALERTA
BATERÍA DE
SEPARACIÓN 24
SAMARIA III
ESTACIÓN DE
1 8 3 ACEPTABLE
COMPRESIÓN 90
SAMARIA II 3 6 5
PLANTA DE
DESHIDRATACIÓN 90
SAMARIA II 3 6 5
BATERÍAS DE
18
SEPARACIÓN LUNA 1 6 3
BATERÍAS DE
18
SEPARACIÓN PIJIJE 1 6 3
BATERÍAS DE
Ingeniería de Mantenimiento 18
SEPARACIÓN SEN 1 6 3
¿EN QUÉ CONSISTE LA

JERARQUIZACION DE ACTIVOS?
Es una metodología que permite establecer la jerarquía de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en función de
Criterios técnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
REFINERIA
PLANTA A PLANTA B PLANTA N
Sistema 1 Sistema 2
OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

COVENIN 2500
Cuatro criterios de evaluación:
• Organización de la empresa
• Organización de la función mantenimiento
• PCM
• Competencia del personal
OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

COVENIN 2500
Criterio objetivo de calificacion… Nivel auditor.
NO solo pregunta… valida con evidencia!
Calificacion max. 2500 – demeritos = valor obtenido…
% cumplimiento = [ (2500 - valor obtenido)/2500 ] * 100
MODELOS CUANTITATIVOS
EL ENFOQUE
SEMI-PROBABILISTICO
Modelo Semi-Probabilística
Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto
económico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerárquico
de un conjunto de ellas;
Impacto total = Frec. Falla x Costo Total
Detección de Oportunidades
Costo Reparación.
Frec. Falla (A) Impacto Falla (C) Costo Total (D) Impacto Total (E)
(B)
Falla/Problema
Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx..
D=B+C , E=A*D
DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES
Frecuencia Falla Costo Reparacion Impacto falla Costo total Impacto total
Falla/ Problema Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
Fugas en Lineas de
Descarga (mensual) 10 20 40,000 70,000 80,000 240,000 120,000 310,000 1,200,000 6,200,000
Paro de Compresoras
por falla (diario) 1 3 30,000 100,000 14,000 350,000 44,000 450,000 44,000 1,350,000
Falla en disparos
(Mensual) 1 3 30,000 50,000 70,000 140,000 100,000 190,000 100,000 570,000
MODELOS CUANTITATIVOS
PROBABILISTICOS
DETECCION DE OPORTUNIDADES
Modelo Probabilistico
Costo Impacto falla Costo total Riesgo Total
Frecuencia Falla Reparacion (Miles de (Miles de (Miles de
Falla/ Problema (Anos) (Miles Dolares) Dolares) Dolares) Dolares)
Fallas frecuentes en
Torre de Destilacion 2 190 750 940 1,880
Fallas repetitivas en
Bombas de acido 7 33 135 168 1,176
Falla en compresores
de gas 3 110 200 310 930
Si no aprendemos de la historia,
nos vemos obligados a
repetirla, ¡ Cierto !
Pero si no cambiamos el futuro

nos veremos obligados a
soportarlo.
Y eso podría ser peor.

https://create.adobe.com/illustration.html

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

¿EN QUÉ CONSISTE LA JERARQUIZACION

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

CRITERIOS COMÚNMENTE UTILIZADOS

• Tienden a contener un gran nivel de subjetividad.

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

CLASE CONCEPTO EVALUADO

Tecnología de la Información y su Uso

Insatisfactorio Análisis de Confiabilidad

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

Revisión regular de los

MTBF /MTTR, Algunas revisiones de

Algunos registros Procesos técnicos de Infraestructura de equipos

OTRA TECNICA: MATRIZ DE CONSECUENCIA –

ALTA 1 - 10 5 -10 10-10

MEDIA 1-5 5-5 10 - 5

SENCILLA MEDIA DIFÍCIL

ALTA 1 - 10 5 -10 10-10

MEDIA 1-5 5-5 10 - 5

SENCILLA MEDIA DIFÍCIL

Consisten en métodos basados

El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y

En otras palabras, el análisis de criticidad ayuda a determinar

GUIA DE CRITICIDAD - OBJETIVOS

I. Flexibilidad operacional (disponibilidad de función alterna o de respaldo)

Frecuencia de Fallas: Costo de Mtto.:

¿CÓMO ARTICULAR LOS CRITERIOS

UTILIZANDO LA EXPRESIÓN MATEMÁTICA:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Consecuencia = ((Nivel de Producción * TPPR * Imp. Producción) +

Parámetros de Weibull Alberto Pertuz

GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Máximo valor de criticidad obtenida desde factores ponderados evaluados = 200.

GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se

GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Área de sistemas No Críticos (NC)

GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Subsistema evaluado: Instrumentación y control

Proceso de evaluación de los factores ponderados (actividad a ser realizada por

Se sustituyen los valores seleccionados en la expresión de criticidad

Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias de fallas

GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Consecuencias=( (Imp. Oper.xFlexib.)+Costos de Mtto. + Impac. Seg.,

GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

CRITICIDAD NIVEL DE RIESGO DEL

¿EN QUÉ CONSISTE LA

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

Cuatro criterios de evaluación:

• Organización de la función mantenimiento

• Competencia del personal

OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

Criterio objetivo de calificacion… Nivel auditor.

NO solo pregunta… valida con evidencia!

Calificacion max. 2500 – demeritos = valor obtenido…

% cumplimiento = [ (2500 - valor obtenido)/2500 ] * 100

Impacto total = Frec. Falla x Costo Total

Pero si no cambiamos el futuro

Y eso podría ser peor.