Informe Válvulas 2020

“SERVICIO DE REHABILITACIÓN DE SEÑALES E
INSTRUMENTACIÓN TURBOGENERADOR”
N° PEDIDO 4601465912
INFORME DE AVANCE DE SERVICIO

SAT-AG-IA-001 Rev. A
ENERO 2020
SAT INDUSTRIALES S.A.C

Soluciones de Automatización Tecnológica
Ingeniería, Mantenimiento y Automatización
Calle Manuel Gutiérrez # 130 Urb. Federico Villarreal, Chiclayo

Prep.: J. Zapata Rev.: A. Troya Aprob.: K. Velásquez Fecha: 18/01/2020
Departamento de Servicios
karina.troya@sat-industriales.com
Calle Manuel Gutiérrez # 130 Urb. Federico Villarreal
Chiclayo – Lambayeque
Cliente: AgroAurora S.A.C Informe☒ Ingeniería ☐
Ciudad: Piura Diario ☐ Final ☐ Detalle ☐
Tipo
Resp. Sergio Trujillo Huamán Temporal ☒ ________ Básica ☐
Doc.
Cel. 983 261 671 Informativo ☒ Nota Técnica ☐
E-Mail sergio.trujillo@azucarperu.com.pe Justificativo ☐ Otros ☐__________
Ref. Mantenimiento de Válvulas de Control Nombre Informe Temporal de Trabajo Fecha: 18/01/2020
N° Pedido 4601465912 Cód. SAT-AG-IA-001 Rev.0
Contenido
1. OBJETIVO......................................................................................................................3
2. TRABAJOS REALIZADOS:...............................................................................................3
2.1. TRASLADO DE VÁLVULAS DE CONTROL....................................................................3
2.1.1. GALERÍA DE IMÁGENES DE INGRESO....................................................................4
2.2. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIE EXTERNA...................................................5
2.3. INSPECCIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS.......................................5
2.4. RECUBRIMIENTO Y PINTADO DE CUERPO Y ACTUADORES.......................................9
2.4.1. PROTECCIÓN ELECTROLÍTICA DE ELEMENTOS DE AJUSTE....................................9
2.4.2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES............................................................................9
2.4.3. APLICACIÓN DE PINTURA......................................................................................9
2.4.4. CAMBIO DE KITS Y REPUESTOS...........................................................................12
2.5. CONCLUSIONES......................................................................................................12
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Tipo
Doc.
1. OBJETIVO
Informar de forma temporal los trabajos realizados referentes al servicio “Rehabilitación de

Señales e Instrumentación Turbogenerador” y comunicar oportunamente a AgroAurora
S.A.C a través del responsable los sucesos imprevistos y/o cambio de repuestos mayores
que podrían significar un retraso en el tiempo de entrega y una desviación de la calidad del
servicio.
2. TRABAJOS REALIZADOS:
2.1. TRASLADO DE VÁLVULAS DE CONTROL.
Se realizaron las coordinaciones necesarias para realizar el traslado de 06 Válvulas de
Control siniestradas del Turbogenerador a instalaciones de SAT Industriales en 2
grupos. En el primero con Guía de Remisión N° 001-0002356 y fecha 3 de enero de
2020 fueron trasladadas 2 válvulas. El segundo grupo con Guía de Remisión N° 001-
0002362 y fecha 7 de enero de 2020 se trasladó 4 válvulas. Todas las válvulas llevadas
a Instalaciones de SAT Industriales se listan en la tabla N°1.
Se realizó la confirmación de TAG´s de válvulas según servicio, e inspección de

componentes externos, cuerpo de válvula, actuador y posicionador.
Las válvulas son dispuestas en parihuelas de madera, en taller de mantenimiento y

rectificación de SAT Industriales S.A.C – Piura.
VÁLVULAS DE CONTROL DE TURBOGENERADOR

VÁLVULA ACTUADOR POSICIONADOR
ITEM TAG FUNCIÓN
MARCA DIÁM. CLASE Tipo MARCA COMUNICACIÓN
FORBES
1 TV-770401 VV CTRL. TEMPERATURA VAPOR DE 67X21KGF/CM2 1" 900/1500* Diafragma SIEMENS PROFIBUS PA
MARSHALL
FORBES
2 PV-770401 VV CRTL. PRESIÓN DE VAPOR DE 67X21 KGF/CM2 1" 900/1500* Diafragma SIEMENS PROFIBUS PA
MARSHALL
SPIRAX
3 LCV-S-70A HOTWELL LEVEL CTRL DISCHARGE VALVE 3" 150/300* Diafragma POWER GENEX 4-20mA+HART
SARCO
SPIRAX
4 LCV-S-70B HOTWELL LEVEL CTRL RECICLE VALVE 4" 150/300* Diafragma POWER GENEX 4-20mA+HART
SARCO
SPIRAX
5 PCV-02A SEALING STEAM VALVE FRONT END 1" 900 Diafragma SIEMENS 4-20mA+HART
SARCO
FOXWALL
6 PCV-02B SEALING STEAM VALVE REAR END 1" 1500 Diafragma SIEMENS 4-20mA+HART
ENCON
SPIRAX
7 - RESERVA 1" 900 Diafragma - -
SARCO
Tabla N° 1 Lista de Válvulas de Control.
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Tipo
Doc.
2.1.1.GALERÍA DE IMÁGENES DE INGRESO.
TV-770401 PV-770401 LCV-S-70A
LCV-S-70B PCV-02A PCV-02B
Tabla 2 Estado Inicial de Válvulas de Control.
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Tipo
Doc.
2.2. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIE EXTERNA.
Se realizó la limpieza e inspección externa de válvulas de control. Debido al alto grado

de daño causado en la capa de pintura de las válvulas por el siniestro, fue necesario la
utilización de removedor de pintura, lijas y cepillo de fierro para poder realizar la
limpieza superficial.
Todas las inspecciones fueron realizadas en Taller SAT, por el personal de mecánica
especializado en válvulas.
2.3. INSPECCIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS.
Antes de proceder con el desmontaje de actuador y cuerpo de válvula; se procedió a

etiquetar los elementos, y crear marcas de alineación, para desacoplar el posicionador y el
actuador de la válvula.
Se realizó el retiro de guías y sellos de vástagos, vástago de obturador, retenedor de

asiento, asiento, empaque de asiento, como se muestra en la galería de fotos.
Se procedió con el desarmado de Actuador Lineal, apertura retiro de resorte, plato de
diafragma y diafragma propiamente dicho. Al realizar estas actividades se pudo apreciar que
la acción del calor había generado también daño en los elementos internos de la válvula,
sobre todo en los elementos blandos.
Todos los componentes tanto de actuador y válvula fueron etiquetados y ubicados en

depósitos rotulados de acuerdo a su TAG respectivo, para proceder con la inspección
exhaustiva.
Se realizó la inspección del estado de los asientos y elementos internos para comprobar
daño del material por erosión, desgaste y acción del calor producido durante el siniestro. Se
realiza el desarmado de elementos según hojas técnicas del fabricante.
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Tipo
Doc.
TAG ACCIONES CORRECTIVAS

Se realizó el cambio de 2 Orings:
LCV-S-70A -1 Oring 1”x1/8”x1 ¼”
-1 Oring 1”x1/8”x1 ¼” escalonado.
LCV-S-70B -1 Oring 1”x1/8”x1 ¼”
-1 Oring 1”x1/8”x1 ¼” escalonado.
-Se realizó el cambio de 1 Oring 16x22x3 mm.
-Cambio de 8 espárragos 7/8” x 5” hilo corriente G8
TV-77041
-Cambio de 16 tuercas 7/8” 2H.
-Rellenado y rectificación del asiento de la válvula y del vástago.
-Se realizó el cambio de 1 Oring 16x22x3 mm.
-Cambio de 8 espárragos 7/8” x 5” hilo corriente G8
PV-TT401
-Cambio de 16 tuercas 7/8” 2H.
-Rellenado y rectificación del asiento de la válvula y del vástago.
-Se realizó el cambio de 2 Oring 1”x1/8”x1/4”
-Cambio de 8 espárragos 7/8”x6” hilo corriente G8.
PCV-S-02A
-Sustitución de 16 tuercas 7/8” 2H.
-Rellenado y rectificación del eje del vástago.
PCV-S-02B -1 Oring ¾”x1/8”x1”.
-1 Oring ¾”x1”x1/8” escalonado
Tabla 3 Resumen de Acciones Correctivas realizadas en Elementos Internos de Válvulas.
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Tipo
Doc.
Ilustración 1. Despiece de válvulas
Ilustración 2. Limpieza superficial de válvulas
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Tipo
Doc.
Ilustración 3. Resultado de limpieza inicial en superficie de válvulas
Ilustración 4. Válvula desarmada
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Tipo
Doc.
2.4. RECUBRIMIENTO Y PINTADO DE CUERPO Y ACTUADORES.

2.4.1.PROTECCIÓN ELECTROLÍTICA DE ELEMENTOS DE AJUSTE.
Para la protección contra la corrosión se optó por el Proceso de Zincado, que es un
método de recubrimiento electrolítico que garantiza una protección considerable contra
la corrosión. Se llevó a cabo mediante una serie de baños electrolíticos,
obteniéndose una capa entre 2-25μm de zinc.
Ilustración 5 Recubrimiento Electrolítico de Elementos de Ajuste - Zincado.
2.4.2.PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
Antes de realizar el arenado, se procedió con la limpieza de superficies a pintar, con
abrasivos secos y libres de aceite u otros contaminantes.
Se procedió a realizar una técnica de limpieza industrial basada en la proyección de

granos de arena (calibre entre 16 y 30 según la ASTM) conjuntamente con aire a presión
que impacta a alta velocidad contra la superficie que se desea tratar. Y así en este caso
eliminar óxidos o cualquier tipo de corrosión.
2.4.3.APLICACIÓN DE PINTURA.
La pintura se aplicó sobre la superficie ya antes preparada, limpia y seca, bajo
condiciones ambientales favorables y de acuerdo a especificaciones técnicas del
fabricante, Se utilizó la técnica de aerografía para el pintado de superficies.
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Tipo
Doc.
Se procedió a realizar el recubrimiento de pintura para el pintado utilizando los tres

procesos recomendados por Sherwin Williams, líder mundial en pinturas, se anexan
especificaciones técnicas, los cuales consisten en lo siguiente:
1. Aplicación de base Zinc Clad 465.

2. Aplicación de Macropoxy 646, RAL 5015 (con catalizador).
3. Aplicación de acabado SUMATANE HS (con endurecedor).
Espesores y formulación
Proceso Componentes Proporción Espesor (mills)
Zinc Clad 465 Gris 506PZ65A03 1.0
1 Zinc Clad 465 Filler 506PZ65C03 0.5 1.5
Zinc Clad 465 Catalizador 506PZ468B06 0.25
Macropoxy 646 RAL 5015 1.0
2 5.0
Macropoxy 646 Catalizador 1.0
SUMATANE HS 1.0
3 1.5
SUMATANE HS Catalizador 0.25
* Para el pintado se utiliza una pistola convencional.
Ilustración 6 Arenado y Limpieza de Superficies pre- recubrimiento.
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Tipo
Doc.
Ilustración 7 Preparación de superficie y aplicación de base Zinc Clad 465.
Iustración 8 Preparación de
superficie y aplicación de base Zinc Clad 465.
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Tipo
Doc.
Ilustración 9. Aplicación de Macropoxy 646 RAL 5015
2.4.4.CAMBIO DE KITS Y REPUESTOS.
Se realiza la procura y fabricación de elementos internos, según especificaciones

técnicas del fabricante, para reemplazo de partes.
2.5. CONCLUSIONES
Las tareas desarrolladas cubren un avance del 50% del mantenimiento general de las
válvulas de control del turbogenerador.
Adjuntándose así para su presentación el presente informe.
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Informe Válvulas 2020

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“SERVICIO DE REHABILITACIÓN DE SEÑALES E

INFORME DE AVANCE DE SERVICIO

SAT INDUSTRIALES S.A.C

Calle Manuel Gutiérrez # 130 Urb. Federico Villarreal, Chiclayo

Informar de forma temporal los trabajos realizados referentes al servicio “Rehabilitación de

Se realizó la confirmación de TAG´s de válvulas según servicio, e inspección de

Las válvulas son dispuestas en parihuelas de madera, en taller de mantenimiento y

VÁLVULAS DE CONTROL DE TURBOGENERADOR

Tabla N° 1 Lista de Válvulas de Control.

2.1.1.GALERÍA DE IMÁGENES DE INGRESO.

TV-770401 PV-770401 LCV-S-70A

LCV-S-70B PCV-02A PCV-02B

Tabla 2 Estado Inicial de Válvulas de Control.

2.2. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIE EXTERNA.

Se realizó la limpieza e inspección externa de válvulas de control. Debido al alto grado

2.3. INSPECCIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ELEMENTOS INTERNOS.

Antes de proceder con el desmontaje de actuador y cuerpo de válvula; se procedió a

Se realizó el retiro de guías y sellos de vástagos, vástago de obturador, retenedor de

Todos los componentes tanto de actuador y válvula fueron etiquetados y ubicados en

TAG ACCIONES CORRECTIVAS

Ilustración 1. Despiece de válvulas

Ilustración 2. Limpieza superficial de válvulas

Ilustración 3. Resultado de limpieza inicial en superficie de válvulas

Ilustración 4. Válvula desarmada

2.4. RECUBRIMIENTO Y PINTADO DE CUERPO Y ACTUADORES.

Ilustración 5 Recubrimiento Electrolítico de Elementos de Ajuste - Zincado.

Se procedió a realizar una técnica de limpieza industrial basada en la proyección de

Se procedió a realizar el recubrimiento de pintura para el pintado utilizando los tres

1. Aplicación de base Zinc Clad 465.

* Para el pintado se utiliza una pistola convencional.

Ilustración 6 Arenado y Limpieza de Superficies pre- recubrimiento.

Ilustración 7 Preparación de superficie y aplicación de base Zinc Clad 465.

Ilustración 9. Aplicación de Macropoxy 646 RAL 5015

2.4.4.CAMBIO DE KITS Y REPUESTOS.

Se realiza la procura y fabricación de elementos internos, según especificaciones

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