Especificaciones Tecnicasok

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“ACONDICIONAMIENTO DE ALMACEN PARA COCINA DE LA I.E. N° 012
SAN ISIDRO DEL MAINO - CHACHAPOYAS - AMAZONAS””
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar
técnico en el proceso de construcción.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida
no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
Residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar
todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de
los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
núcleo ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento
de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se
cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta de la entidad ejecutora.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación
en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente

deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el Núcleo
Ejecutor el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de
la obra.
SUPERVISIÓN DE OBRA
La Entidad Ejecutora, contratará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras
de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual
velará por el cumplimiento de una buena practica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Residente de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal, así mismo
puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, El Residente dispondrá la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y
conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, El Contratista hará entrega de la misma a la Entidad Ejecutora y está a
la vez al Ministerio de Educación, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto
y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito a la entidad.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

defectos observados.
1. CONSTRUCCIÓN 01 ALMACÉN
1.1 TRABAJOS PROVISIONALES
1.1.1CARTEL DE OBRA
GENERALIDADES
Se refiere a la elaboración de un cartel de identificación de la obra con información
sobre la obra a ejecutar, el que será montado junto a la obra a ejecutar.
El cartel de identificación tendrá como medidas 3.60 x4.80 metros con listones de
madera de 3”x2” para luego colocar la gigantografía del letrero y dos parantes de
madera de sección 5”x5”., los cuales estarán fijados al piso con dos dados de concreto.
EJECUCION
Se elaborará el cartel de identificación de la obra a ejecutar con listones de madera y se
instalará montado sobre dos parantes de madera de sección 5”x5” con sus respectivos
dados de concreto.
FORMA DE PAGO
Se pagará por unidad de cartel de identificación montado (un).
1.1.2CASETA DEL RESIDENTE, GUARDIANÍA Y ALMACEN.
GENERALIDADES
Se refiere a la construcción de ambientes para oficina, guardianía y almacén de
materiales.
EJECUCIÓN
Se construirá una caseta con pies derechos, dividida y cerrada con paneles de triplay y
con techo de calamina, con el área suficiente como para dotar de ambientes de
guardianía, almacén y oficina.
FORMA DE PAGO
Se pagará global (glb).
1.2 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.01 DESMONTAJE DE COBERTURA

Esta partida comprende los trabajos que desmontaje de la cobertura del maderamen de
madera y calamina con el que esta techado el área que se va a demoler.
MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida de desmontaje se medirá en m2
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de desmontaje se hará por m2, por todo el trabajo realizado
2.2.01 DEMOLICION DE MUROS EXISTENTES

Esta partida comprende los trabajos que demolición de todas las paredes de tapial del
área a demoler.
En esta partida de demolición se medirá en m2
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de demolición se hará por m3, por todo el trabajo realizado
2.3.01 DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS DE MADERA

Esta partida comprende los trabajos que desmontaje de las estructuras de madera del
techo como vigas, correas, soleras, etc.
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de desmontaje de realizar por m2, por todo el trabajo realizado
2.4.01 DEMOLICIÓN DE PISOS Y VEREDAS DE CONCRETO

Esta partida comprende los trabajos que demolición de pisos y veredas existentes
deterioradas y/o que se emplacen en el ares del proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de demolición se hará por m3, por todo el trabajo realizado
2.5.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Se deberá dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo
por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la
obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o

acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la limpieza
del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
2.6.01 TRAZO Y REPLANTEO

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y replanteada,
de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
2.7.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO

Consiste en el transporte de equipo liviano como mezcladora, vibrador de concreto,
plancha compactadora, andamios y otros.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Esta partida se medirá en forma global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en forma global cuando el trabajo se haya realizado.
1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del
material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los
movimientos de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras
masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en
los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se

procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de
constatarse que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que
indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las
consideraciones pertinentes.
3.1.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

3.2.01 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS
3.3.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA CANALETAS DE CONCRETO
DESCRIPCION
Las excavaciones para cimientos corridos, zapatas, sardineles y canaletas serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando
la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,

previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la

cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto.
3.4.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las
estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los
planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible
según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Porcentaje por Peso que pasa por

Tamiz el Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
½ pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 – 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas,
materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere
aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo
presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de
relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse
todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar.
Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo
según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente
a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un
espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán
utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y
longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la
autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario

para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural
hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente

debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima
densidad seca.
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
definidos en el presupuesto.
3.5.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA Dp = 30m.
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de

materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y
en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde
de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la
excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no
menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde
de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una
ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
3.6.01 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, de las
zapatas y cimientos corridos, además del perfilado de la terraza de pisos interiores y
exteriores. teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ó
material contaminado que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del

cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y
rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan
más o menos planas, pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la
mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda
significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con
una mezcla pobre concreta arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las

medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las
superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto
sin el peligro de contaminación.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
3.7.01 AFIRMADO E = 4” PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa
intermedia de los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de
los pisos o veredas. El espesor será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO, es
decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de
aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El material
para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe
contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la
superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa

de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso
de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado
seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre
un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será
continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana
posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor
Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de
base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material
homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactado alcance el espesor
y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión

podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el
arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos
alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para
usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO DE 4” PARA PISOS
INTERIORES Y EXTERIORES, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
1.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se

aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada
proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150
Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido
o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas
duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas.
Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se
usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
CONCRETO
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 probado en especimenes
normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda
determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por
un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
4.1.01 SOLADO PARA CIMIENTOS E=0.10 M. C:H =, 1:12
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y

las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido
manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará

mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e= 0.10 m.,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación

satisfactoria de los trabajos.
4.2.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:12 C:H+ 30% PG
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación

que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca

derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
4.3.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO C:H = 1:8 + 25 % P.M.

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se
aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I y Pórtland tipo V, que cumpla con
la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido
o que contenga terrones. Se usará cemento de otras características de ser considerado
así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes
a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas
duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas.
Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan
deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras
vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Pórtland Tipo I y hormigón de río y
con no más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado.
4.4.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del
sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán

ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes
de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso
del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación
máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto

en dimensiones exactas.
En el nivelado y el alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contras flechas

estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo

menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm+ 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver
detalle en plano respectivo).
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
4.5.01 FALSO PISO E=4” MEZ. 1:10

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre
la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de base a los
pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una
proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en
contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de haber vaciado
los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Pórtland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar
de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni
micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los
requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río, formado
por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una
regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para
emparejar y apisonar logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y
ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
1.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo

conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de
sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de
concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo

de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como
parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un

70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado
fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de estas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.

17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad
y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla

4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de

mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/ cemento mayor que las indicaciones.
El Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta de la Municipalidad; el diseño de

mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
________________________________________________________ ELEMENTO
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
________________________________________________________
Zapatas 4 1
Columnas 4 1
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual
al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la

lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma
de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db
Estribos de 3/4” a mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto

ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el
debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y

durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida,
como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
5.1.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2

Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas conectadas, a
las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; la

de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base por su altura o
espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de
las áreas de base y superior por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva

de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso
de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de
cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
5.2.01 ZAPATAS: ACERO Fy= 4200 KG/CM2 GRADO 60
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso
de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de
cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
5.3.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO fć=210 KG/CM2.
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En
casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la
que se multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO
5.4.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO Fy= 4200 KG/CM2 GRADO 60.

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
5.5.01 COLUMNAS: CONCRETO f'c=210 KG/CM2.

Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la cara

superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto, pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara superior de

la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga

del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de
cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las
columnas van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por

encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de
la altura de la columna menos el espesor de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante
5.6.01 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros
deben descontarse.
FORMA DE PAGO
5.7.01 COLUMNAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2 GRADO 60

El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
5.8.01 VIGAS: CONCRETO Fć = 210 KG/CM2.

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de
vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina
en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente, la altura o peralte de la viga
incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la
parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En
casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la
que se multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO
5.9.01 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área
de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo
con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en
una de las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud
sobre muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
5.10.01 VIGAS: ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60.

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
1.6 ESTRUCTURA DE MADERA

La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y colocación

de todos los elementos que conforman los tijerales de madera, incluyendo los anclajes,
tornillos, pernos, tuercas, soldaduras etc. indicados en los planos.
Como norma general todas las piezas de los tijerales se entregarán en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura de acuerdo a la
resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de primera calidad, derecha, sin nudos
o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. El supervisor verificará, que la
calidad de la madera sea tipo “C" según la definición del grupo andino para cualquiera de
las especies peruanas:
Tornillo
Diablo fuerte
Copaiba y otros.
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
Flexión fm = 100 Kg /cm2

Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
Corte paralelo fy = 8 Kg / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16" de las indicadas en los planos.

No se aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por
termitas u hongos.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o similares,
teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener
acabado natural.
Igualmente, en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller

recibirá una o más manos de linaza, salvo la pieza de madera que no cumpla una función
estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un 12% de
humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo de dos
semanas.
PREPARACIÓN DE LA MADERA
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones
de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o
en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose

siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los
cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos
estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del
esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras

o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio
de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Los tijerales serán construidos de acuerdo a las dimensiones y detalles que se indican en
los planos del proyecto.
Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las columnas que

conforman la estructura del techo de acuerdo a los detalles que se indican en los planos.
El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su ubicación y diseño

corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas en
las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna
pieza no responde a las exigencias indicadas solicitará se reemplacé la pieza observada.
ACCESORIOS METÁLICOS
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como accesorios de los
tijerales.
Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36, en las
dimensiones especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural.
1.6.1. CORREA DE MADERA DE 3” X 3”
La medición se realizará por pie cuadrado (p2).
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por P2 de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la obra para el presente trabajo y estará representado por el metrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
1.8 ALBAÑILERÍA
1.8.1 MURO LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla o cemento tipo IV, según consta en planos, de
aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un sonido
metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo
tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:5, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda,
aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo

necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su

asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la
erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre
el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada

el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del

albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros

levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retiradas para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la

cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se
dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes
de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la
última hilada asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del

muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la

última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de

espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe
chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel
de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.
a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada
inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2
ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas
lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico
luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el
mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra
los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben
bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero
sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es
importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
La medición se realizará por unidad
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos.
1.8 REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie

exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
1.8.1 TARRAJEO EN COLUMNAS

1.8.2 TARRAJEO EN VIGAS Y TIJERALES DE CONCRETO
1.8.3 TARRAJEO EN MUROS
Esta partida corresponde al revoque de vigas columnas, columnetas, viguetas y muros; el
Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la
superficie para luego aplicar la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la
pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo
contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará

con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando el
espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.

b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado
(m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra,
equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
1.7 CERRAMIENTO CON PANEL DE FIBROCEMENTO

1.9.1. CIELO RASO CON PANEL DE FIBROCEMENTO E=4MM
Estos cerramientos tienen como función cubrir la estructura de madera del techo, frisos y
aleros. Esta se realiza con planchas de fibrocemento de 2.44 x 1.22 m. con un espesor de
4 mm fijada en una estructura de madera indicada en los planos del proyecto.
Según indicaciones del fabricante.
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio contratado
que figura en el presupuesto.
1.8 PISOS Y PAVIMENTOS.

1.10.1 PISO DE CONCRETO E=2”, PULIDO SIN COLOREAR
Comprende esta partida a todos los pisos interiores de las aulas en general, los mismos
que se harán de acuerdo a los planos del expediente y sobre el falso piso e=4”
previamente ejecutado de acuerdo a los planos del expediente
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los pisos de concreto pulido, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Los pisos de pisos llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de
acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 175 kg/cm2 de 2” de espesor, con
acabado pulido y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse adecuadamente
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
1.10.2 VEREDA DE CONCRETO FĆ=140KG/CM2 + SARDINEL

Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los pabellones de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.

Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o jardines, esto con
fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de
acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 140 kg/cm2 de 6” de espesor, con
acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse en forma adecuada
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
1.10.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VEREDAS

Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones
para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,
así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no

cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia
del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural a desencofrado, pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o
vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación
de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir
sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de

acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;

b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio unitario respectivo
del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de
obra.
1.9 COBERTURA Y TECHO

1.10.4 COBERTURA CON TEJA ANDINA.
La cobertura se realizará con teja andina de 0,72x1.14x 5 mm, traslapados
transversalmente de 15 centímetros como mínimo. Se deberán sujetar a las viguetas con
tirafones de 5”x1/4” con su respectivo capuchón de plástico.
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en
el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
1.10 CARPINTERÍA DE MADERA
1.10.5 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA

Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos
de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o
exterior, contraplacadas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será por m2
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta
que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
1.10.6 VENTANA DE MADERA

Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos
de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o
exterior, ser con madera cedro de primera calidad
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º
de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones
uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,

zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de
2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar

fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones
antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y

lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz
transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas serán
machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo
a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de carpintería de

madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones
ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se
asegurarán con tirafones de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2"
de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado,
puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las
bisagras y las chapas de las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será por m2
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta
que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
1.11 CERRAJERÍA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y
herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas,
etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en planos.
1.10.7 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4” x 4” PESADA PARA PUERTA

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los
movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin de
primera calidad y de dimensiones: 4” x 4”, se colocarán en número de 04 unidades por
cada hoja de puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
1.10.8 CERRADURA P/ PUERTA EXTERIOR, TIPO PARCHE 2 GOLPES.

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo
de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En
puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales. Antes de su
colocación irán engrasadas interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a
cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características
generales:
Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación
se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la
puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena
calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de las
puertas. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por previa aprobación del Supervisor.
1.12 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

1.10.9 VIDRIOS SEMIDOBLES
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados con
las superficies vidriadas, que, para iluminación natural del prototipo, se requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por cuenta y riesgo
del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del desperdicio dejado en la
obra por este concepto, así como la corrección de deterioros ocasionados por el mismo en
la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera fijos se
usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una
lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
1.13 PINTURA
1.10.10 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS

Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorrasos,
carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.)
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a
la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni
separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción
de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
sean aprobadas por el Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción
La pintura en muros, cielorrasos, vigas columnas en látex y contrazocalos con esmalte

serán realizadas por la Municipalidad Distrital de Lonya Grande, durante el transcurso de
la obra o en un corto plazo después de haber terminado la obra.
1.10.11 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA

Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas y ventanas. Estos
serán acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la eliminación
de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier
tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas
alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos
en volumen de 25 a 35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido

prestigio, del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija
de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la
pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a
pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de
los elementos.
Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los

paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de polvo.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del
Supervisor.
1.14 EVACUACION PARA AGUAS DE LLUVIA
1.10.12 CANALETA CONC. F’C=175 KG/CM2 P/EVAC. PLUVIAL H=.30 M.
Consiste en la ejecución de la canaleta de concreto para evacuación de lluvias,

siguiendo las especificaciones del ítem de concreto y de acuerdo a los planos del
proyecto
El método de medición será en metro lineal (m), aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor.
1.10.13 REJILLA METÁLICA PARA CANALETA DE PISO
Consiste en la colocación de la rejilla metálica tal como lo estipulan los planos del
proyecto, dichas rejillas serán construidas en taller y colocadas en obra.
El método de medición será en metro lineal (m), aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor.
1.15 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES
TUBERÍAS DE PLÁSTICO
Fabricados a base de resina termoplástica de policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana
en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la

siguiente tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de
expansión.
1.20.2 SALIDA INTERRUPTOR SIMPLE

Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales PVC
empotrados en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los interruptores simples
en una placa metálica.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la
supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del
ítem.
1.20.3SALIDA INTERRUPTOR DOBLE

Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales PVC
empotradas en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los interruptores dobles
en una placa metálica
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la
supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del
ítem.
1.21 ARTEFACTOS
GENERALIDADES
Todos los artefactos de alumbrado interior que lleven lámparas fluorescentes estarán
equipados con condensador, de manera de tener alto factor de potencia. Se emplearán
reactancias de pocas pérdidas y bajo nivel de ruido; no se aceptarán reactancias que
produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo de vidrio de 590
y 1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto rendimiento (plus o super); el
color de la luz será el correspondiente a no menor de 3,000 ºK; emitirán no menos de
3,450 lúmenes y la vida garantizada por el fabricante será mayor a 7,500 horas de
funcionamiento.
Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 ºC y de 2.5 mm2, Tipo
THW o similar.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24 horas.
1.21.1 ARTEFACTO FLUORESCENTE 2X18 W
Tipo E1 : 600 x 160, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán

fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y cabeceras soldadas.
Esmaltado al horno de color blanco o pintado con proceso electrostático.
Lámpara 2 x 18 Watts, 3000 Grados Kelvin.

Montaje : Adosado y/o empotrado.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto esté
instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

1.1.2CASETA DEL RESIDENTE, GUARDIANÍA Y ALMACEN.

1.2 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.01 DESMONTAJE DE COBERTURA

2.2.01 DEMOLICION DE MUROS EXISTENTES

2.3.01 DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS DE MADERA

2.4.01 DEMOLICIÓN DE PISOS Y VEREDAS DE CONCRETO

2.5.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o

El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

2.6.01 TRAZO Y REPLANTEO

2.7.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO

1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS

De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se

3.1.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,

previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la

3.4.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:

Estándar Americano Porcentaje por Peso que pasa por

Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón manual.

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente

3.5.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA Dp = 30m.

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material

3.6.01 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

excavadas deberán estar refinadas y niveladas.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del

La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las

3.7.01 AFIRMADO E = 4” PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las

 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente

El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa

La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión

1.4 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

4.1.01 SOLADO PARA CIMIENTOS E=0.10 M. C:H =, 1:12

Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y

La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará

equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación

4.2.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:12 C:H+ 30% PG

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.