Control de Procesos

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 11
“Válvula de Diafragma”

1.-

Alumnos: 2.-

3.-
:
Grupo
Nota:
Semestre :
Hora
Fecha de entrega :
:
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Tema :
Válvula de diafragma
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I. OBJETIVOS

1. Identificar las características físicas de los actuadores.

2. Pruebas de funcionamiento
3. Evaluar y determinar si son correctas las condiciones bajo las cuales se ha montado un
actuador
4. Realizar una auto calibración de un actuar
5. Mantenimiento de los actuadores
6. Identificación de tipos de actuadores.

II. RECURSOS
a. Válvula Diafragma
b. Calibrador de corriente 705 Fluke
c. Cables de conexión para calibración.

1. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

 Fuente de alimentación DC regulable.
 Multímetro digital.

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la

desconexión de los equipos utilizados
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III. INFORMACIÓN PRELIMINAR

Fundamento Teórico Y Principio De

Funcionamiento
VÁLVULAS DE CONTROL NEUMÁTICAS
CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA

En este tipo de válvulas, la única y mayor

diferencia que encontramos respecto a las
válvulas de tipo pistón radica en que el vástago
se encuentra unido a un diafragma, el mismo
que se acciona por medio de la presión de aire
suministrada a un solo lado del mismo, en tanto
que uno o varios resortes lo accionan en sentido
contrario. Figura 1.

Figura 1.

CONVERTIDORES IP

De todo lo anterior deducimos que para comandar una servo-válvula neumática, es necesario
suministrarle una presión de referencia entre 3 y 15 psi. Obviamente esto no es práctico, puesto que si
por ejemplo deseamos comandar automáticamente la válvula a cierta distancia, será necesario llevar
tuberías de aire con la señal de referencia desde un punto hasta otro.

A fin de simplificar y resolver el problema anterior, los fabricantes de válvulas neumáticas servo
controladas proveen de una unidad conocida como “Convertidor IP”. Si bien su estructura interna y la
electrónica empleada es sumamente compleja, su función es simple, y es convertir una señal de
corriente 4-20 mA a una presión de referencia proporcional de 3 a 15 psi.

En conclusión, los convertidores IP están dotados de un sistema electrónico que convierte la corriente
entre 4 y 20 mA a una presión de aire entre 3 y 15 psi de manera proporcional. Un manómetro nos
permite observar si la corriente de referencia se traduce a una presión proporcional.

Los convertidores IP toman la fuente de aire (verificar el valor máximo) directamente del
abastecimiento de aire del servoposicionador y usualmente se montan directamente sobre los mismos,
esto hace que la válvula sea muy versátil y de fácil utilización.

IV. CONDICIONES DE SEGURIDAD

AIRE PARA ABRIR (AIR TO OPEN) Y AIRE PARA CERRAR (AIR TO CLOSE)
En toda válvula servo controlada debemos tener en cuenta la condición de seguridad en falla.
Podemos elegir una de dos opciones, a saber:
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 La vávula se cierra totalmente en caso de una falla en el sistema de servocontrol de la válvula

o en caso de pérdida de energía. Estas son las válvulas cuya denominación versa como aire
para abrir (air to open).
 La vávula se abre totalmente en caso de una falla en el sistema de servocontrol de la válvula o
en caso de pérdida de energía. Estas son las válvulas cuya denominación versa como aire
para cerrar (air to close).

En todo equipo presurizado es imperativo mantener ciertas condiciones de seguridad, mismas que
como mínimo deben ser:
 Tener válvulas “relief” graduadas a presión máxima adecuada.
 Mantener todos los fittings correctamente ajustados.
 Tener tubing en buen estado.
 Nunca desarmar unidades presurizadas.
 Utilizar siempre anteojos de seguridad.

Los actuadores más usuales son:

 Cilindros neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos lineales.

 Motores (actuadores de giro) neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos de giro por
medio de energía hidráulica o neumática.
 Válvulas. Las hay de mando directo, motorizadas, electroneumáticas, etc. Se emplean para
regular el caudal de gases y líquidos.
 Resistencias calefactoras. Se emplean para calentar.
 Motores eléctricos. Los más usados son de inducción, de continua, sin escobillas y paso a
paso.
 Bombas, compresores y ventiladores. Movidos generalmente por motores eléctricos de
inducción.
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V. DESARROLLO
a) Enumerar las partes principales de la Válvula de Diafragma

1
Tabla N° 1
Item Descripción Función que cumple
Actuador
cuerpo

Datos de placa de la válvula

VERIFICACIÓN DEL ACTUADOR NEUMÁTICO DE DIAFRAGMA

a. Observe y respete las condiciones de seguridad.

b. Armar el esquema que se presenta a continuación
1
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c. Utilizando el regulador de presión, suministre aire al actuador neumático de diafragma hasta percibir
un pequeño movimiento del vástago y visualizar la presión en el transmisor de presión digital. No
olvidar que la presión solo va desde 3 hasta 15 psi.
d. Consigne para esta presión la posición cero
e. Aumente la presión lentamente hasta que el vástago del actuador alcance el final de carrera (NO
SOBREPASAR LOS 15 PSI) .
f. Consigne este valor como el alcance (span / stroke).
g. Para al menos ocho valores de presión entre la posición cero y el alcance (Stroke / Span), consigne
las posiciones del vástago.
h. Grafique la posición versus la pr0esión.
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No. Presión Posición

1 3
Posición vs Presion
0 120
2 4 0
100
3 5 0 80

Posición
4 6 0 60
5 7 5 40
6 8 15 20
7 9 26.5 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
8 10.1 40 Presion (PSI)
9 11 53
10 12.3 70
11 13 80
12 14 90
13 15 100
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Realiza el procedimiento anterior para el cierre de la válvula y grafique

No. Presión Posición

1 15 100
Posición vs Presion
120
2 14 89
3 13 75 100

4 12 60 80

Posicion
5 11 50 60

6 10 35 40
7 9 27 20
8 8 15 0
2 4 6 8 10 12 14 16
9 7 5
Presion (PSI)
10 6 0
11 5 0
12 4 0
13 3 0
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¿Qué diferencia encuentra entre los datos de apertura y cierre de la válvula? Existe linealidad en el
dispositivo. Explique.

La diferencia es si se operan fuera del rango de presión para los que fueron diseñadas, se
pueden dañar, no existe linealidad ya que en uno aumenta la presión y en el otro disminuye,
provocando que al pasar el tiempo suelen aflojarse.

CALIBRACIÓN DE UN SERVOPOSICIONADOR NEUMÁTICO

La válvula deberá estar presurizada (14 psi) para que la calibración en cuestión pueda llevarse a cabo.
Tenga en cuenta las condiciones de seguridad para operar equipos presurizados con aire comprimido. Siga
cuidadosamente las siguientes instrucciones para llevar a cabo la calibración.
Implementar el siguiente esquema

a. Identifique el regulador del cero (zero) del servoposicionador neumático.

b. Identifique el regulador del alcance (stroke) del servoposicionador neumático.
c. Utilizando un calibrador u otra fuente de tensión o corriente, aplique 4 mA al convertidor IP.
d. Si la posición del vástago del actuador es diferente de cero ajustar la perilla zero hasta conseguir la
posición cero.
e. Incremente con el calibrador la corriente poco a poco hasta llegar a los 20 mA. Este incremento
debe ser proporcional al movimiento, si no es asi puede ajustar la perilla stroke. Al llegar a los 20
mA en esta posición debe estar a 90 grados. Si esto no fuera así ajuste la perilla stroke hasta que
se ajuste a la posición de 90 grados.
f. Disminuir la corriente verificando que a los 4 mA la posición debe ser 0 grados. Si no es así ajustar
la perilla zero.
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g. Verificar las posiciones y la alimentación de corriente y Repetir el procedimiento si es necesario.

Con la siguiente Grafica calibrar Neumáticamente el posicionar, para este procedimiento usar como
señal de control presión neumática de 3 a 15 psi. Construir una tabla y graficar la curva.

A. Después de calibrar la válvula, complete las siguientes tablas

3
Tabla 1 Subida

Rango del Transmisor: Min___________Max____________

Corriente Presión aplicado al Presión medido Error entre la corriente
aplicado mA al Posicionador en el actuador o medida y la relación de
posicionador Power Supply membrana presión de 3 a 15 psi
0% 4 15 3.6
25% 8 15 7.1
50% 12 15 10.9
75% 16 15 13.5
100% 20 15 14

Tabla 2 Bajada

Rango del Transmisor: Min___________Max____________

Corriente Presión aplicado al Presión medido Error entre la corriente
aplicado mA al Posicionador en el actuador o medida y la relación de
posicionador Power Supply membrana presión de 3 a 15 psi
0% 4 15 3.8
25% 8 15 6.5
50% 12 15 10.1
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75% 16 15 12.8
100% 20 15 14
B. Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva de la respuesta 5del transmisor de subida y bajada.
3

4
C. ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal?

D. ¿Existe error con la relación de presión de 3 a 15 psi y la relación 4 a 20 mA? ¿Por qué?

Si, existe un error tanto al abrir o cerrar la válvula, porque la señal en miliamperios
determina la cantidad de presión de aire que el convertidor de I/P debe producir.

Liste como mínimo tres aplicaciones industriales para este tipo de válvula estudiada 6
E.

2) OBSERVACIONES – CONCLUSIONES - APLICACIONES:

7
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PROYECTO Servo válvula de diafragma

SEMESTRE   GRUPO    FECHA    
LISTA DE MATERIALES
UNIDA
ITEM DESCRIPCION D CANT.
1      
2      
3      
4      
5      
6      
7      
8      
9      
10      
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1      
2      
3      
4      
5      
6      
7      
8      
9      
10      
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COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. TOTAL S/.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL S/.
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