Lean Logistic

aLD

MBA Ing. Aldo de la Cruz González

 LEAN LOGISTIC

SESIONES 4 - 6
Los desperdicios logísticos:
Inventario
Transporte
Espacio e instalaciones
Tiempo
Empaque
Administración y conocimiento.
 Eliminar, Combinar, Reducir o Simplificar actividades
que no agregan valor

Proveedores Cadena de valor Consumidores

Reducir el tiempo de espera

Mayor Menos Mejor Reducir Menos Mejorar

 flexibilidad  inventario 
servicio  complejidad 
costos  respuesta
Máquina PT Cadena CF
Gente MP Abastecimiento CV
Cadena de
Distribución información

¿Se puede?: Veamos un ejemplo

 AGREGAN
NO AGREGAN VALOR, VALOR
PERO NECESARIAS
NO AGREGAN VALOR

60% 30% 10%

¿Dónde focalizar
nuestros esfuerzos?
 Principio : Precio de venta = Costo + Beneficio

Beneficio
Beneficio
Costo Costo
Proveedor Proveedor
Ventas
Beneficio
Costo
Proveedor Precio Precio
Precio de venta de venta
de venta
Costo
Costo del provedor Costo Costo
aumenta Oper.
Oper. Oper.
disminución
Costo + Utilidad = Precio

Competitividad
Beneficio Beneficio Beneficio
Costo
Proveedor Costo
Precio Proveedor Costo
de venta Proveedor
Costo Costo
Costo Costo
Oper. del provedor
Oper. Oper.
aumenta

Precio (Fijo) - Costo = Utilidad

Sin perder de vista de calidad:
Costos de la Calidad
Conceptos de desperdicios:
MUDA (Desperdicio), MURA (Variación), MURI (Sobrecarga)

Transporte

Movimiento Sobreproducción

Inventario
Defectos

Sobre Procesamiento Espera

Los 7 tipos
de desperdicio de
TPS
Creatividad del
colaborador no
Utilizada
 o Previsión de Ventas
o Gestión de pedidos
o Gestión de facturación
o Planificación integral
o Gestión de costos logísticos
o Gestión de servicio al cliente
o Necesidades de distribución
o Reparto a clientes
o Almacenes: regionales, de fábrica
o Plataformas logísticas
ACTIVIDADES DE LA o Centros de distribución
LOGÍSTICA INTEGRAL o Control de inventarios
o Transportes de fábrica
o Almacenamiento y control
o Necesidades de compras
o Necesidades de capacidad
o Necesidaddes de envases
o Envasado y paletizado
o Necesidades de fabricación
o Aprovisionamiento de MP
o Gestión de compras
o Gestión de proveedores
o Calidad de suministro
 Los desperdicios logísticos

Según:
Goldsby, Martichenko (2005)
EXPOSICIÓN DE DESPERDICIÓS LOGÍSTICOS:
TRABAJO GRUPAL:

Compara los procesos estándar de un supermercado desde la

compra a los proveedores hasta la llegada al consumidor final
con el proceso de TESCO Home plus.

Identifique los desperdicios logísticos.

Determine de que manera de eliminaron para poder llegar de un

modelo a otro.

Defina los indicadores apropiados para mostrar los resultados

de esta implementación
 BENEFICIOS LEAN

• X aumento de valor
MEJORAS EN LAS • Por reinversión de ahorros
LÍNEAS

• X reducción de costo de entregas y optimización

MEJORAS EN EL de activos
RESULTADO FINAL:

• x reducción de inventario en la cadena

MEJORAS EN • Reducción de tiempos de espera
FLUJO DE CAJA: • Por flexibilidad y velocidad

• X simplificación de acciones las operaciones

MEJORAS EN KPIs son mas seguras.
OPERACIONALES: • Calidad: Reducción de defectos y mermas.
• Servicio: Mejora en el NS.
Lean logistic en la era de internet.
¿y el internet de las cosas?
COSTOS LOGÍSTICOS e INVENTARIOS
Costos Logísticos

Costos del Costo de

Producto inexistencia

Costos de
Ordenar

Costo de
Mantener
inventarios
Intereses contrarios, no
queremos tener grandes
almacenes ni altos costos
de mantenimiento,
queremos conseguir precios
unitarios bajos por compras
por volumen y asegurar la
no rotura de Stock.

El comprador busca menor costo de compra, Control

de Stock busca la no rotura y almacenes busca el
menor nivel de almacenamiento. ¿ Que es lo mas
adecuado para la empresa?
 TECNICAS EN LA GESTION DE EXISTENCIAS

• Superadas por los equipos e instalaciones y seguidas por las cuentas por
cobrar, las existencias constituyen la segunda partida en orden de
importancia de los activos de una empresa productora
•Las empresas deben llegar a soluciones de compromiso entre las
existencias y el servicio al cliente.
•Mejorar el Servicio al Cliente = Aumentar disponibilidad
de existencias = Incremento de Inversión.
•La economía de libre mercado exige obtener la mayor rentabilidad en las
inversiones en existencias.
 TECNICAS EN LA GESTION DE EXISTENCIAS

• Curva representa
situación ideal, un
equilibrio perfecto
(Puntos A y B)

• La Mayoría de empresas C

Inversión en
Existencias
trabajan en punto C,
donde las existencias B
están desequilibradas:
Hay demasiadas
existencias de algunos A
artículos y un volumen
insuficiente de otros.

Disponibilidad de Existencias
 TEMA DE DISCUSIÓN

• Mayor nivel de servicio implica mayores niveles de

inventario
• Todos los productos o SKUs deben ser tratados de la
misma forma.
• Ante la duda, lo mejor es tener inventario para
vender o producir.
• El software resolverá el problema.
• LA mejor manera de mantener la exactitud del
inventario es contándolo.
FALTA DE INFORMACIÓN = STOCKS
INEFICIENCIAS = STOCKS
 INFORMACIÓN = MENOS STOCKS
EFICIENCIAS = MENOS STOCKS STOCKS

LO JUSTO Y NECESARIO
 Tipos de Inventarios

• Materias Primas • Inventario de Ciclo

• Insumos • Inventario de
• Repuestos Seguridad
• Trabajo en • Inventario de
Proceso Previsión
• Producto • Inventario en Transito
terminado
 INVENTARIOS

• Mantener la independencia de las operaciones

• Atender a cualquier variación en la demanda del producto
• Stocks de seguridad o protección
• Stocks estacionales (época de lluvias o conflictos sociales)
• Permitir flexibilidad en la programación de las Operaciones
• Variación normal en los plazos de entrega
• Escasez de materias primas, Huelgas en proveedores o transportadores,
Pedidos perdidos
• Materias primas defectuosas o inadecuadas
• Aprovechar ventajas económicas que se derivan de la dimensión apropiada
de la orden de compra.
ESTRUCTURA DE COSTOS DE INVENTARIOS
 TEORIA DE ABC

Los artículos "A" : Aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión,
representan aproximadamente el 20% de los artículos del inventario y absorben el
90% de la inversión.
Estos son los más costosos o los que rotan más en el inventario.

Los artículos "B“: Consisten en el 30% de los artículos que requieren el 8% de la

inversión.

Los artículos "C“: Aquellos que normalmente en un gran número de artículos

correspondientes a la inversión más pequeña. Consiste aproximadamente el 50% de
todos los artículos del inventario pero solo el 2% de la inversión de la empresa en
inventario.
 EL CONTROL DE INVENTARIOS

Analiza y diseña los sistemas de control de inventarios, para

Inventarios con Demanda Independiente. Tiendas de venta al
por mayor y menor, supermercados, venta de repuestos de
autos etc. son ejemplos de inventarios con demanda
independiente.

Inventarios con Demanda Dependiente, tales como los

inventarios de trabajos en proceso en manufactura, se analizan
en el Planeamiento de Requerimientos de Materiales (MRP).
 Demanda Independiente

El modelo más conocido para empresas con

Demanda independiente es el EOQ (Economic
Order Quantity).
Otro modelo usado es el modelo EOT.

OBJETIVOS
Cuando efectuar un pedido (T)
Cantidad a ordenarse (Q)
SISTEMAS DE INVENTARIOS
Cantidad fija (EOQ)
Cuando stock alcanza el punto de reposición se lanza una
orden con Q constante.

Periodo fijo (EOT)

Al término de un periodo específico de tiempo lanzo una
orden con Q variable dependiendo del nivel de Stocks actual
 MODELO EOQ
Supuestos:

Demanda Uniforme.
No variación en precios
Reposición instantánea de Q
Tiempo de entrega Cierto LT
No hay rotura de Stocks
Costo de mantenimimiento
basado en inventario promedio
Costo de la Orden no varía
 PERIODO FIJO EOT

T T T

No existe R
Se pide la cantidad necesaria cada EOT
 MODELOS BÁSICOS

EOQ = 2DS . EOT = 2S .

H DH

D = Demanda anual (unid/año)

S = Costo administrativo de una orden (S: Supply)
H = Costo de Mantenimiento (H: Holding)
A = Costo unitario de adquisición (A:
Acquisition)

Ch = Costo mantenimiento = Q/2. H

Cs = Costo de pedir = D/Q . S
Ca = Costo adquisición = D. A.
Costo Total = Ch+Cs+Ca
CT = (Q/2)*H + (D/Q)*S + D*A
… Pero la demanda es variable, el tiempo de abastecimiento es variable, …

Por experiencia sabemos que son pocas las empresas

que pueden soñar con demandas constantes en el
tiempo, la realidad indica que la variabilidad es un
factor presente en todo momento.

La herramienta mas sencilla y de uso práctico que nos

permite poder medir la variabilidad es la desviación
estándar ( s )
 SISTEMAS DE REVISIÓN CONTINUA

Los modelos mostrados no consideran una tasa

variable de consumo, o de los periodos de
aprovisionamiento, la realidad implica un alto nivel de
variabilidad dependiendo del producto, por tanto
debemos hacer adaptaciones al modelo, estas
adaptaciones son:
Demanda Variable, Aprovisionamiento variable:
¿Para Cubrirlos? : Stocks de Seguridad
 SISTEMAS DE REVISIÓN CONTINUA

El sistema de revisión continua consiste básicamente en

lanzar una orden de compra por una cantidad “fija” Q cada
vez que nuestros saldos lleguen al punto de repedido o
reorden ®.
Donde ®=m+s
m = Demanda media durante el tiempo de
entrega
s = Stock de Seguridad
 Variabilidad, Error de Pronóstico y SS

SS:
Permite cubrir las variaciones en la demanda durante el tiempo de
aprovisionamiento del material.
Permite cubrir errores de pronóstico
Stock de Seguridad S = zơ
donde: z = Factor de Seguridad
ơ= Desviación estándar de demanda
durante el tiempo de entrega
 Variabilidad:

z Nivel de Servicio
1 84.1300000% Stock de Seguridad
2 99.7300000%
3 99.8650000% SS = zơ
4 99.9968500%
5 99.9999715%
6 99.9999999%

Ejemplo: Ver Excel

 Variación de Stock de
Seguridad
12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00%

STOCK DE SEGURIDAD ơ1
STOCK DE SEGURIDAD ơ2
ESQUEMA DEL SISTEMA DE REVISIÓN
CONTINUA
La relación con el proveedor
 El SCM : Puntos para crear la Diferencia:
TODOS se relacionan con proveedores

• Administración de la cartera de proveedores.

• Ética en los negocios.
• Real visión de largo plazo.
• Negociación abierta.
• Uso adecuado de los medios electrónicos.
• Outsourcing ( 3PL )
• Seguridad : Traslado de prácticas
• Transporte : Darle la real Importancia y ponderar riesgos vs. costos.
• Planeamiento desde el proveedor.
• Planeamiento de contingencias.
• Reducción de inventarios desde el proveedor – alineando nuestras
diferencias.
• Reducción del paperwork.
• Cambios en los aspectos de auditoria.
 ¿Que es lo que compramos?

• Productos o servicios?
• Confiabilidad?
• Prestigio?
• Presente o futuro? (Relación a largo Plazo)
• Productos o fletes? (Ej. Botellas PET, Leche)
• Mantenimiento?
• Suministros conexos?
 Analizando el Costo Total

• Definido que se compra hay que analizar el costo total de

adquisición en un plazo dado.
• Evaluar en un mismo punto y en las mismas condiciones.
• Incluir la oportunidad de uso.
• Pensar en la próxima compra.

p.e. Botella Soplada

 Corto Plazo vs. Largo Plazo

Evaluar los verdaderos intereses.

• Pensar en los mecanismos.

• Incorporar costos legales y de negociación.

• ¿Quién define el plazo? ¿El contrato, el cliente, la necesidad?

 ¿Qué es Abastecimiento Estratégico?

• Pensar en el abastecimiento del futuro.

• Estar pendiente de las tendencias.
• Buscar siempre información.
• Analizar la oferta y la demanda siempre.
• Hacer pronósticos.
• Tener planes de contingencia.
• Adaptarse al mercado.
 Objetivos para Relacionarse con los Proveedores

• Generar beneficios para ambos.

• Compartir mejores prácticas.
• Desarrollar nuevos esquemas.
• Buscar un efecto multiplicador.
• Compartir Código de Conducta
• Pasar de la mejora de procesos a un Modelo de Innovación en los Negocios.
• Buscar el desarrollo del cliente final: La sociedad (Perú)

• Que se busca:
• Crear una activo intangible fruto de la relación cliente-proveedor.
• Pasar de la utilización del conocimiento a la creación del mismo.
• Compartir valores.
•
 Peligros en los Programas de Relación
con los Proveedores

 La soberbia
 La falta de transparencia
 La perdida de continuidad en el esfuerzo
 Perder de vista el objetivo final
 El relativismo y el autoritarismo
 La desconfianza
Objetivo Estratégico de Compras
Sin olvidar las tendencias
 Algunos principios Básicos

Homologación de Proveedores /
Productos

Contratos Marco: Agilidad

Maestro de Proveedores /
Productos

Compra Centralizada /
Descentralizada

Comercio Electrónico
 Proyectos Colaborativos

• CRP, ECR , CPFR, VMI. Orientados a respuesta

rápida del proveedor, reducción de inventarios,
reducción de costos de transportes, mejora de
nivel de servicio en base a compartir información.
• Desarrollo de Proveedores
• Comercio electrónico
• Plataformas de compras
• Contratos marco
• Outsourcing
¿Todos los proveedores son iguales?
 MATRIZ DE KRALJIC

Modelo bidimensional utilizado para clasificar los productos

comprados (líneas de productos) por una empresa y los efectos
que estos tienen sobre las compras y las finanzas de la empresa.
Permite clasificar el proceso logístico de compras en cuatro
categorías definidas a partir del criterio ABC.

Impacto en el
negocio ($)

Categorías:
Materiales Especializados.
Materiales Estratégicos.
Materiales no Críticos.
Materiales Cuello de Botella.
Complejidad del Mercado
MATRIZ DE KRALJIC

-
Alta
BAJA
Políticas de Inventario, MRP, JIT
 LOGISTICA DE OPERACIONES

INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE

Todos los medios o elementos de producción de que dispone una firma pueden
considerarse “inventariables”
Inventarios son elementos físicos que contribuyen o se convierten en parte
integrante de lo que fabrica una empresa.
Materias primas (insumos)
Componentes
Suministros
Materiales generales
Productos en proceso (WIP)
 Planeamiento de Requerimiento de
Manufactura

• MRP --- Planeamiento y control de inventarios con demanda dependiente.

• Los inventarios con demanda dependiente no están sujetos a las condiciones de

mercado. Dependen de componentes de mas alto nivel dentro del programa maestro
de producción.

Tipos de MRP:

• Tipo I: Sistema de Control de Inventario

Control de inventarios de productos en proceso, materias primas y productos
terminados.

• Tipo II: Sistema de Control de la Producción e Inventarios

Sistema de información que planea y controla inventarios y capacidades en
empresas manufactureras. Trabaja con el programa maestro.
 Comparación de los Sistemas MRP y EOQ

MRP EOQ
Demanda Dependiente Independiente
Filosofía de la Orden Requerimientos Reposición
Pronostico Programa Maestro Demanda histórica
Concepto de Control Todos los artículos ABC
Objetivos Satisface necesidades Satisface necesidades del
manufactura cliente
Tamaño del lote Discreto EOQ
Tipos de Inventario Trabajos en proceso y Prod. Terminados y
materias primas repuestos
 JUST IN TIME

 Concepto de TIRON, donde la demanda al extremo tira de los

productos hacia el mercado.

 Sistema tradicional  empujón

 Escasez de espacio en el Japón.

 Existencias = Despilfarro
 OBJETIVOS DEL JIT

Producir partes en lotes de tamaño uno.

El medio de conseguirlo es el set up.
Mientras menor sean los costos de set up (costos fijos), los lotes
que se pueden producir son menores
 Concepto JIT Vs MRP

JIT MRP
Inventario Pasivo Activo

Set Up Simples, alta prioridad Baja prioridad

Calidad Cero defectos Tolerancia mermas

Adm por concenso Gerencia x ley
RRHH
 El JIT no entra en conflicto con el punto de vista tradicional.

 Se busca empujar la curva que representa el costo de los

pedidos o el costo del montaje hacia la izquierda.
 JIT Y LA LOGISTICA

 Principios básico JIT:

- Sincronización elementos de la cadena de suministro

- Pronta identificación necesidades de envío y reposición

- Alto nivel de disciplina planificadora

 Buscar oportunidades de agrupamiento

 LOGISTICA DE RESPUESTA RAPIDA
(QUICK RESPONSE)

 Tener ventajas competitivas basadas en el tiempo

 Implica desarrollo de sistemas
 QR = sistemas de información + logística JIT
 Facilitadores:
 Tecnología EDI / protocolo IP / código de barras
 QR implica sustitución de las existencias por la información
 LOGISTICA DE RESPUESTA RAPIDA

Respuesta Rápida

Menos Plazos de espera

existencias reducidos
Menos existencias
requeridas
en el conducto

Menor stock
de seguridad
Errores de
previsión
reducidos
 SISTEMAS LOGÍSTICOS DE INFORMACIÓN

 Casos exitosos: común denominador el uso de T.I.

 Información + T.I. = estrategia logística competitiva.

 Sistema información impulsa proceso de reabastecimiento

 APLICABILIDAD AL PERU

 No industrias
 Falta de infraestructura vial
 Geografía complicada
 Sector Transporte muy informal
 Bajo nivel de uso de tecnología
 Desconfianza relaciones proveedor empresa
 Poder de negociación de empresas
 ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN PARA LA RESPUESTA
RAPIDA

 Tendencia a la flexibilidad  cumplir con el cliente

 Reducir plazos de espera de fabricación y logística

 Barrera principal es el tiempo de set - up (preparación de la línea)

 Flexibilidad = variedad de productos = necesidades cliente (con ventajas de costos de

economía de escala)

 Cambio fundamental de economía de escala a economía de alcance

 Producción orientada a amplia gama de productos

 Atención clientes múltiples

 El inventario promedio

Inv. Promedio = SS + Q/2

SS = zơ
EOQ = 2DS .
SS = ꬵ(NS)xơ f(demanda, lead time) H
COLABORACIÓN TOTAL:
Creación de Sinergias desde una red de compañías lean.
ELEMENTOS DE LAS RELACIONES ENTRE
SOCIOS ESTRATÉGICOS BAJO ENFOQUE LEAN
 Tecnología de la información

No sólo orientada al flujo de

información, mucho mas amplio
considerando los 3 flujos de toda SC
 Funcionalidad de los sistemas de información

EPC
https://youtu.be/bz
i8k228Kw4