CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Explica Martínez (2008), que el marco referencial comprende una revisión

de los trabajos previos realizados sobre el problema en estudio y de la
realidad contextual en la que se ubica. En este capítulo se presenta la
revisión documental sobre el estado del arte de los trabajos recientes
realizados a nivel regional, nacional e internacional vinculados principalmente
a la información los métodos de producción, además de conocer el sistema
Pluger Lift. Así mismo, se analizaran las principales definiciones y teorías
relacionadas con los aspectos antes mencionados.

Antecedentes de la Investigación

Con la presente investigación se busca colaborar al desarrollo de manera

global de la industria petrolera aportando nuevas alternativas para mejorar la
producción y el factor de recobro. Por el cual se presenta este trabajo de
grado titulado Alternativas de mejoramiento para el sistema plunger lift para
así proponer el diseño de una herramienta más atractiva para el mercado
mundial al momento de la producción de crudos.
Pizarro, M (2017) En su investigación “Estudio de factibilidad para la
implementación del sistema plunger lift en el Campo Pocoa bloque-i” para
optar por el título de Ingeniería en Petróleo en la Universidad Estatal
Península de Santa Elena, Ecuador; cuyo objetivo era realizar un estudio de
factibilidad que permita implementar el sistema plunger lift en el Campo
Pocoa bloque-I y lograr optimizar la producción de crudo, reducir costos de
producción y recuperar la inversión en corto plazo.

7
 En este estudio los autores fueron Pizarro Daniel y Pallasco Cristian
quienes sustentaron la investigación, la cual se basó con la modalidad de
campo de tipo descriptiva los resultados de esta investigación se obtuvieron
de investigaciones documentales realizadas en empresas petroleras
ecuatorianas las cuales aportaron de manera completa historiales de pozos
con diferentes tipos de mecanismos de producción como también resultados
de producción de pozos con el mecanismo plunger lift , realizando cotejos y
relacionando la producción de pozos con respecto a la técnica de
producción, lo cual los llevo a la conclusión en que el plunger lift podría ser
factible en su implementación en un 90% de los pozos de producción activa
lo cual ayudarían a obtener una mayor producción y a recuperar una
inversión en un menor plazo.
El aporte realizado de esta investigación a este estudio, fue realizar una
investigación a fondo sobre el plunger lift y conocer la factibilidad de esta en
la industria petrolera demostrando que gracias a esta técnica el factor de
recobro y el aumento de la producción es superior relacionándolo con otras
técnicas de producción, lo cual lleva a mi investigación a desarrollar
alternativas de mejoramiento para el sistema plunger lift y hacerla más
atractiva para la industria petrolera.
Gómez, A (2016) presento un trabajo de investigación titulado
“Evaluación del consumo del gas lift de pozos intermitentes por sistema de
controlador de Gas Lift en superficie “para optar por el título de Ingeniería en
petróleo en la Universidad Central de Venezuela, cuyo objetivo principal fue
evaluar el consumo de Gas Lift por sistemas controladores de gas en
superficie. Para ello, se determinó el rango y condiciones de operatividad del
sistema, luego se estableció las ventajas y desventajas del controlador,
consiguientemente fue necesario la definición de los procedimientos y
mecanismos para el remplazo y mantenimiento ayudando a la optimización
de las partes y componentes, esta investigación fue sustentada por Sobato,
M, y se basó en la modalidad documental, campo y experimental.

8
 Los datos recolectados de esta investigación, fue mediante pruebas de
laboratorio en las cuales se realizaron pruebas a válvulas para determinar su
efectividad al momento de entrar en funcionamiento, además de establecer
parámetros de tiempo para la utilización de la vida útil de la válvula y así
mantener los niveles de gas requeridos para la utilización de una válvula con
consumo de gas intermitente.
Esta investigación fue de gran importancia como aporte a este trabajo, ya
que cuenta con gran información sobre la inyección de gas intermitente por
medio de válvulas de alta presión, y la investigación planteada cuenta con la
instalación de una válvula en la parte superior como alternativa al sistema
plunger lift presentado como este trabajo de grado lo cual es muy similar
ayudando a cubrir parte importante de la investigación, además de que el
estudio se sustenta en la implementación de una válvula motora,
manipuladas por un controlador que permite establecer mediantes Ciclos on
y off.
. Gil, R (2015) presento un trabajo de investigación titulado “Alternativas
para modelos de evaluación de sistema de levantamiento artificial con
plunger lift” como requisito para optar al título de ingeniería en petróleo en el
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Cuyo objetivo principal fue
la presentación de alternativas de modelos para el sistema de levantamiento
artificial. Esta concluye que la selección del sistema de levantamiento
artificial (S, L, A) que es muy importante en el desarrollo del campo petrolero.
Por ello se debe conocer los parámetros técnicos que caracterizan a cada
sistema en particular con el propósito de conocer sus rangos de aplicación y
de esta manera hacer una buena selección de acuerdo a las condiciones que
presente el campo al cual se le va implementar.
Por otro lado esta investigación se basó en la modalidad documental
campo experimental y los datos recolectados de esta investigación fue
mediante investigaciones de campo con respecto a técnicas de
levantamiento artificial y pruebas de laboratorio en campo el cual fueron

9
cruciales para el desarrollo de la presente investigación que lleva como título
alternativas para modelos de evaluaciones de sistema de levantamiento a,t,f
Esta investigación tiene un aporte significativo para dar desarrollo al
proyecto en curso ya que se realizó dentro del ámbito petrolero y marca un
punto de partida para poder referenciar investigaciones dentro de esta rama
y a su vez permitió reconocer la gran ventaja de la implementación del
plunger lift planteado como objetivo principal de la investigación.
Quinto, E (2015) presenta un trabajo de investigación titulado “Estudio
de rangos de presiones para el funcionamiento del sistema plunger lift”,
para optar por el título de ingeniería en petróleo en la Universidad Central de
Bogotá Colombia, cuyo objetivo principal es el estudio del rango de presión
necesaria para la utilización del sistema plunger lift. Para ello, se determinó
el rango de presiones mínimas para la implementación factible del plunger
lift. Esta investigación fue basada en la modalidad documental experimental.
Los datos recolectados de esta investigación fue mediante estudios de
presiones relacionados con el funcionamiento de la herramienta de
producción plunger lift, recolectando información de manera directa con
estudios relacionados al tema además de historiales de pozos con cambios
de presión y utilización del sistema plunger lift, de igual manera se utilizaron
datos administrados por personal autorizado en laboratorio
El aporte obtenido de esta investigación deja al trabajo de grado es la
realización de estudios e investigaciones que permitan encontrar las
debilidades con respecto al mal funcionamiento del plunger lift en pozos con
bajas presiones de (RGP) para así llegar a mejorar en su estructura física y
funcionamiento del mismo como también realizar propuestas justificadas de
soluciones oportunas orientadas a las mejoras del sistema plunger lift como.
Son reducciones del tiempo no productivo.

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 BASES TEÓRICAS

Sistema Plunger Lift

El sistema plunger es un sistema de levantamiento artificial por gas el

cual aprovecha la energía del pozo para llevar los fluidos a superficie como
consecuencia de un proceso mecánico que tiene como protagonista la
presión de RPG. Un embolo viajero y el accionar de una válvula de gas
motora de alta presión las cuales se encargan del realizar el proceso
acompañados de otros elementos, esta se divide en 2 partes, las cuales se
describirán a continuación.

Sistema de levantamiento artificial:

En un pozo fluyendo hay suficiente energía almacenada en el yacimiento,
para que el flujo llegue hasta la estación de flujo. La presión del yacimiento y
el gas de formación suministran esta energía de levantamiento. Cuando la
energía del yacimiento es muy baja para que el pozo fluya o cuando el
volumen de la tasa de producción deseada es menor de lo que la energía del
yacimiento puede aportar, necesariamente esto conlleva a la instalación de
un método de levantamiento artificial, en la Figura 1 se muestran algunos de
los sistemas de levantamiento más utilizados.

11
 Figura 1. Sistemas de Levantamiento Artificial. Fuente: Sisa, 2014

Tipos de Levantamientos Artificial por Gas

Inyección de gas por Flujo Continuo:

Se considera una extensión del método de producción por flujo natural,
esto consiste en suplir el gas de formación mediante la inyección continua de
gas en la columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de ésta. Y
problemas operacionales relacionados con la producción por medio de
levantamiento artificial por gas como es el plunger lift.

Inyección de gas por Flujo Intermitente:

Consiste en inyectar cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas
comprimido en la tubería de producción, con el propósito de desplazar,
hasta la superficie, la columna o tapón de fluido que aporta la arena por
encima del punto de inyección. En pocas palabras e la energía aportada al
embolo viajero para desplazar los fluidos a superficie. En la figura 2 se
muestra los tipos de levantamiento artificial por gas

Figura 2. Tipos de Levantamiento Artificial por Gas.

Fuente: Sisa, 2014

12
 Rangos de Aplicación

El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos que

producen crudo liviano - mediano. En las siguientes tablas; 1 y 2, se
muestran los rangos de aplicación en el método de levantamiento artificial
por gas continuo e intermitente.
Método de Levantamiento Artificial por gas
Tipo Tasa RGP Gravedad API Profundidad

Mediano a Alta Pesados (no es Mayores a

Continuo

alto Mayores a tan eficiente) 6000 pies.

400-6000 1000
BPD eficiencia Medianos y Depende de
livianos la presión de

Bajas Pesados ( no es Menores de

Intermitente

Menores a Mediano tan eficiente) 6000 pies

300
BPD
Medianos y
livianos

Tabla 1. Rangos de aplicación. Fuente: Gómez, 2014

Método de Levantamiento Artificial por gas

Tipo Producción Pozos Presión Índice de
de arena Inclinados estática producción

Existe Adaptable. Mayores a 150 Mayores a

Continuo

producción (Verticales e Lpc/1000 pies 0.5 BPD/Lpc

de arena (no inclinados)
es afectado)
Intermitente

Adaptable. Menores a 150 Menores a

No apropiado (Verticales e Lpc/1000 pies 0.3 BPD/
inclinados) Lpc

Tabla 2- Rango de aplicación. Fuente: Gómez, 2014

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 Levantamiento artificial por gas intermitente:

El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar cíclica

e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubería de
producción con el propósito de desplazar, hasta la superficie, el tapón de
líquido que aporta el yacimiento por encima del punto de inyección. Una vez
levantado dicho tapón cesa la inyección para permitir la reducción de la
presión en el fondo del pozo y con ello el aporte de un nuevo tapón de líquido
para luego repetirse el ciclo de inyección.

Mecanismos de Levantamiento

En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de

levantamiento involucrados son. Desplazamiento ascendente de tapones de
líquido por la inyección de grandes caudales instantáneos de gas por debajo
del tapón de líquido. Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón
de líquido hacia el cabezal del pozo y de allí a la estación de flujo. En la
Figura 3 se muestra los Ciclos o etapas de un sistema de Levantamiento con
Gas Intermitente.

Figura 3. Ciclos o etapas de un sistema de Levantamiento con Gas

14
 Fuente: Sisa, 2014

Ciclo de Levantamiento Intermitente

Influjo:
Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del
tapón de líquido a la superficie. Inicialmente la válvula operadora está
cerrada, la válvula de retención en el fondo del pozo se encuentra abierta
permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubería de producción. El
tiempo requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño
de tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del
pozo, de la energía de la formación productora y del diámetro de la tubería.

Levantamiento:
Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en el anular
debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la presión de
apertura (Pod) iniciándose el ciclo de inyección de gas en la tubería de
producción para desplazar al tapón de líquido en contra de la gravedad, parte
del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería (“liquido falback”)
y cuando el tapón llega a la superficie, la alta velocidad del mismo provoca
un aumento brusco de la P,w,h

Estabilización:
Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presión en el anular
el gas remanente en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo
la entrada de los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.

Eficiencia del LAG Intermitente:

La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el continuo se
mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de

15
petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se elige una frecuencia de
ciclos que maximice la producción diaria de petróleo y se utilice la cantidad
de gas por ciclo necesaria para un levantamiento eficiente del tapón de
líquido

Máxima Profundidad de Inyección:

La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad
operacionalmente posible la cual está a dos o tres tubos por encima de la
empacadura superior. Por lo general en este tipo de LAG no se requieren
válvulas de descarga ya que la energía del yacimiento es baja y el nivel
estático se encuentra cerca del fondo del pozo.

Tasa de Inyección de Gas Adecuada:

El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubería de
producción durante el período de inyección es aproximadamente el requerido
para llenar dicha tubería con el gas comprimido proveniente del anular. El
consumo diario será el volumen anterior multiplicado por el número de
tapones que serán levantados al día. Las restricciones en la superficie
juegan un papel muy importante en el volumen de gas requerido por ciclo.

Control de la Inyección:
Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se controla
con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula
especial (piloto) en el subsuelo o con un controlador de ciclos de inyección
en la superficie.

Subtipos de LAG Intermitente

LAG Intermitente Convencional:

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 En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubería
de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formación y el gas desplaza directamente al tapón de líquido en contra de la
gravedad. Normalmente se utiliza cuando la presión estática del yacimiento
y/o el índice de productividad alcanza valores bajos (aproximadamente Pws
menores de 150 lpc por cada 1000 pies e índices de productividad menores
de 0,3 bpd/lpc).

LAG Intermitente con Cámara de Acumulación (Chamber Lift):

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el
revestidor de producción y la tubería de producción para el almacenamiento
de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente al
tapón de líquido inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente en
contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la presión estática del
yacimiento alcanza valores muy bajos, de tal magnitud (aproximadamente
menores de 100 lpc por cada 1000 pies) que con el intermitente convencional
el tapón formado sería muy pequeño y por lo tanto la producción seria casi
nula.

LAG Intermitente con Pistón Metálico (Plunger Lift):

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubería

de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formación y el gas desplaza directamente un pistón metálico que sirve de
interface sólida entre el gas inyectado y el tapón de líquido a levantar. Se
utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido durante el levantamiento
del tapón.
En la Figura 4, se observan los Tipo de Levantamiento Artificial por Gas
Lift Intermitente. Como son sistema convencional, de embolo metálico y
cámara.

17
 Figura 4 Tipos de Levantamiento Artificial por Gas Lift Intermitente.
Fuente: Sisa, 2014

Controlador de gas lift en superficie

El Sistema de Controlador de Gas Lift en Superficie, tiene como finalidad

utilizar de forma más eficiente el Gas Lift inyectado a los pozos, permitiendo
una mayor producción del mismo con un menor consumo de gas. Este
sistema se encuentra formado por tres componentes principales:
Válvula Motora.
Controlador Electrónico.
Reguladores y Sumidero.
Este sistema es manejado por el Controlador Electrónico, en el cual por
medio de un panel táctil se programan los Tiempo ON y OFF, que conforman
los ciclos del sistema. Cuando el Ciclo ON comienza el controlador activa la
válvula solenoide, permitiendo el paso de gas al diafragma de la válvula

18
motora, dicha válvula está conectada a la línea de gas del pozo, Cuando se
activa permite el paso de gas del múltiple de Gas Lift al casing del pozo.
Cuando el ciclo OFF se inicia la válvula solenoide se desactiva, e impide el
paso de gas al diafragma de la válvula motora, cerrado el paso de gas al
casing del pozo y permitiendo que el mismo restaure sus presión de fondo.
Lo cual generara un mayor nivel de fluido en la tubería de producción,
que se traducirá en una mayor producción de hidrocarburos y como la
inyección no se realiza constantemente, sino en el momento de mayor nivel
de fluido en la tubería el gas de inyección se utiliza de forma más eficiente y
con un mayor rendimiento. Se recomienda el uso del Sistema de Controlador
de Gas Lift en Superficie, en los siguientes casos, o en pozos con estas
condiciones: Equipo de Superficie especial para optimizar Gas Lift en los
pozos. Especial para pozos colapsados, que se pueden hacer intermitentes
desde superficie. Diseñado para pozos de bajo potencial (bajo J).
Recomendado para yacimientos muy agotados y con baja presión. Ideal
para pozos con tubería de producción de 4 ½” y 3 ½”. Perfecto para pozos
donde se desconoce el daño de formación “S”.

Uso de Controlador de Gas Lift en Superficie

Se recomienda el uso de válvulas controladoras de inyección de gas de
superficie para tener un control más preciso sobre el gas inyectado por ciclo
y por consiguiente, se usa como técnica para economizar gas de
levantamiento. El uso de controladores de superficie debe hacerse en
combinación con una válvula piloto de subsuelo. Usar controladores de
superficie en conjunto con válvulas de subsuelo de elemento sencillo no se
aconseja debido a que estas últimas requieren de área grande con lo cual se
pierde el atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas
requerido por ciclo desde superficie.
Las válvulas de elemento sencillo necesitan una relación de área grande
debido a que, para garantizar el paso de gas a la tubería de producción a

19
una tasa elevada, el puerto de la válvula debe ser muy alto con lo cual se
determina una relación de área grande. Con válvulas pilotos no se presenta
este problema, ya que el tamaño del puerto principal es independiente de la
relación de área, Se pueden usar válvulas de elemento sencillo en pozos
donde el volumen de anular de inyección es pequeño, en donde se requiere
una diferencia grande entre la presión de apertura y cierre de la válvula, lo
cual se logra mediante una relación de área grande.
Sin embargo, las válvulas de elemento sencillo siempre tienen puertos
más pequeños que los puertos de las válvulas piloto. Puertos pequeños
incrementan el tiempo de inyección del gas, lo cual puede ser perjudicial para
pozos con tiempos de ciclos bajos. El uso de controladores en conjunto con
válvulas de orificio es mucho menos recomendado debido a que no hay
manera de mantener presurizado el anular de inyección y se requiere una
cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma.

Etapas de un Ciclo de Inyección con Controlador

Las etapas de un ciclo completo de inyección usando controlador de

superficie (ver Figura 5):
Durante la formación de la columna, tanto en el controlador como la
válvula de subsuelo están cerradas por lo que la presión del anular de
inyección es constante. Al iniciarse la etapa de inyección de gas, se abre el
controlador se superficie y deja pasar un alto caudal de gas hacia el anular
del pozo. Debido al alto caudal de gas, la presión del anular se incrementa
rápidamente hasta que se abre la válvula se subsuelo.
Al abrirse la válvula de subsuelo, la presión de gas del anular de
inyección continúa incrementándose a una rata más baja. La presión en el
anular sigue aumentando debido a que si está bien diseñado el sistema de
levantamiento, el caudal de gas en superficie debe ser mayor al que deja
pasar la válvula de subsuelo. Esto evita que la presión del anular caiga a la

20
presión de cierre de la válvula de subsuelo, mientras el controlador de
superficie todavía está abierto. Por otro lado, el tener un alto caudal de gas
es superficie minimiza el tiempo de inyección del gas.
Cuando se haya alcanzado una presión de gas en el anular lo
suficientemente alta para inyectar el volumen de gas requerido al pozo, se
cierra el controlador de superficie. Inmediatamente después del cierre del
controlador de superficie, la presión del anular cae bruscamente hasta
alcanzar la presión de cierre de la válvula de subsuelo. La válvula de
subsuelo se cierra y se inicia una nueva etapa de formación de columna de
líquido en la tubería.

Figura 5 Etapas de un ciclo de inyección con controlador. Fuente: Sisa 2014

Válvulas motoras de alta presión (hpmv de 1” y 2”)

Esta válvula es controlada neumáticamente por medio de la válvula
solenoide del controlador electrónico, y es la que permite el paso de gas del
múltiple al casing del pozo, para ser usado posteriormente por las válvulas
en el sistema de levantamiento artificial. Normalmente la instalación se hace
de tal manera que el gas o líquido que entra a la válvula fluye por encima del
asiento creando una válvula motora de operación instantánea, la presión de
agua arriba mantiene la válvula cerrada hasta que esta abre súbitamente. En
la Figura 6 se apreciar las presiones y configuración de una Válvula Motora
de Alta Presión.

21
 Figura 6. Configuración de una Válvula Motora de Alta Presión (HPMV de 1").
Fuente: Leal, 2011

Aplicaciones:
Para descarga de líquido o gas de tanques, separadores, tratadores,
eliminadores y otros depósitos similares de líquidos. Para aplicaciones de
regulación aguas arriba y regulación aguas abajo con pilotos de presión.

Características:
Diseño Compacto. Asiento sellado con anillo O. Indicador de posición
de la válvula. Actuadores reversibles en campo. Empaque de teflón en
prensa estope.

.Actuadores
Los actuadores estándar tienen un área de diafragma efectiva de
aproximadamente 30 pulgadas cuadradas para las válvulas motoras de 1” y
de 65 pulgadas cuadradas para las de 2”.

22
 Resortes:
Los resortes de las HPMV de 1” están dispuestos para presiones de
diafragma de 10, 20 y 30 psig. Los resortes de las HPMV de 2” están
dispuestos para presiones de diafragma de 15, 20 y 30 psig. Excepto que
se especifique lo contrario, todas las HPMV de 1” con Válvulas Internas de
½” tienen resortes de 30 psig, y las demás tienen resortes de 20 psig. Todas
las HPMV de 2” se proveen con resortes como sigue: para válvulas de 1000
y 2000 psig de P.O., resortes de 20 lb., y para válvulas de 4000 psig de P.O.,
resortes de 30 lb. El tornillo de ajuste superior puede ajustarse para para
variar ligeramente la tensión del resorte; esto afecta la presión que se
requiriere para activar la válvula.

Tamaños de Válvulas Internas

HPMV de 1" - 1/8",3/16", 1/4", 3/8" y 1/2"
HPMV de 2" - 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" y 1"
HPMW de 2” – 7/16”, 5/8” y 7/8

Especificaciones de las Válvulas Internas:

Los tapones de la válvula estándar HPMV de 1" consisten en una esfera
de carburo conectada en forma rígida con un vástago de acero inoxidable
303. Los asientos estándar están fabricados de acero para herramientas con
tratamiento térmico. Los tapones de la válvula estándar HPMV de 2" para
1/2" y menores consisten en una esfera de carburo conectada en forma
rígida a un vástago de acero inoxidable 303.
Los tapones de la válvula estándar para 3/4" y 1" consisten en una
esfera de aleación de alto cromo endurecida conectada en forma rígida con
un vástago de acero inoxidable 303. Los asientos estándar están fabricados

23
de acero para herramientas con tratamiento térmico. Las válvulas internas
pueden fabricarse de una amplia variedad de materiales.
………………………...

Figura 7. Actuadores de Hierro Dúctil / Cuerpo de Acero (HPMV 1”).

Fuente: Leal, 2011

Controlador:
Dispositivo electrónico que se adapta a las condiciones cambiantes del
pozo, acciona la válvula motora y controla todas las variables de trabajo del
pozo; este lleva un panel solarla cual le da energía y lo mantiene en
funcionamiento, al no instalarle el panel solar desde el inicio se corre el
riesgo de que se descargue y quedar el pozo cerrado sin producción hasta
que se cambie la pila o se le vuelva a recargar en la figura.8 siguiente se
muestra una controlador.

Embolo viajero:
Es el dispositivo que constituye la interface entre el gas impulsor y el
líquido producido el cual se desplaza de forma vertical a través de la tubería

24
de producción impulsado por altas cantidades de gas inyectadas por válvulas
motoras. A continuación se detalla brevemente diferentes tipos de pistón que
son considerados con la utilización del sistema plunger lift.

Figura 8. Controladores. Fuente: Leal, 2011

Mini-Flex::
Es un embolo con cojinetes expandibles de acero inoxidable lo cual
permite acoplarse fácilmente a las variaciones del diámetro del tubing. Este
tiene como característica un sello eficiente, su versatilidad y precio lo hace
unos de los ms populares entre la industria petrolera, a continuación en la
figura 9 se mostrara un embolo Mini-Flex.

25
 Figura 9. Configuración del Mini Flex. Fuente: Leal, 2011

Duo-flex::
Como principal este embolo tiene una sección adicional, la cual provee
un sello más eficiente dando mejor uso y haciéndolo más eficiente, se le
recomienda para pozos depletados en los cuales el sello es factor crítico, por
otra parte este cuenta con 16 cojinetes expandibles y puede o no tener un
by-pass en el centro a continuación en la figura 10 se mostrar un embolo
Duo-flex

Figura 10. Configuración del Duo-Flex. Fuente: Leal, 2011

Fiber-sear:
Es un embolo con un sello tipo cepillo y es el más eficiente de todos. La
sección donde está el cepillo espiral es una zona de velocidades bajas se
recomienda para pozos con bajos GLR. En la figura 11, se presenta un
embolo FIBER-SEAR.

26
 Figura 11. Configuración del Fiber-Sear. Fuente: Leal, 2011

Multi-flex::
Este embolo esta echo de acero inoxidable, tiene un sello expandible y
tiene dos posiciones según la dirección de su recorrido, si está subiendo el
cojinete esta expandido y el BY-PASS está cerrado logrando con esto
disminuir casi a cero el escurrimiento, y la segunda posición es cuando está
cayendo, entonces se contrae y deja pasar el fluido producido por su interior
lo que le permite descender a una mayor velocidad. En la figura 12 se
muestra el MULTI-FLEX.

Figura 12. Configuración del Multi-flex. Fuente: Leal, 2011.

Lubricador:

27
 El lubricador se aplica directamente en la parte superior del árbol o
válvula maestra. La función principal es la de absorber la energía cinética del
embolo que se va almacenando en su extremo superior en su recorrido a
superficie y amortiguar su llegada. Este consiste en un resorte. Placa de tope
y una tapa móvil para la respectiva inspección del embolo, en el ensamble
del lubricador lleva incorporado un tipo de agarrador de bola con resorte,
para facilitar la inspección mencionada. En la figura 13 se presenta un
lubricador.

Figura 13. Configuración del lubricador. Fuente: Leal, 2011

Resorte de fondo:
Es el elemento que amortigua la llegada del embolo al fondo del pozo
para evitar el golpe del embolo viajero con el fondo del pozo evitando daños
en la estructura mecánica del sistema plunger lift. Existen varios tipos de
resorte dependiendo de los anclajes. En la figura 14 se muestran los
diferentes tipos de resortes en el mercado de la industria petrolera.

28
 Figura 14. Resortes de fondo utilizados en el plunger lift. Fuente: Leal, 2011
Tubería de producción:
La Tubería de Producción es el conducto principal para los fluidos
producidos por el pozo. También protege a la tubería de revestimiento de la
presión y la corrosión. Su tamaño puede variar desde varias pulgadas en
fracciones de pulgadas. Los tamaños más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8”
de diámetro externo. Generalmente la tubería de producción (tubing) se corre
desde el cabezal del pozo hasta la zona productiva.
La tubería se clasifica por tamaño (diámetro externo e interno, diámetro
externo e interno de la rosca de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y grados
tales como J-55, N-80, P-110, etc. La tubería de producción puede estar
hecha de materiales resistentes para soportar las presiones, velocidades y
corrosividad producida por el pozo y el entorno del pozo. Se puede aplicar un
revestimiento interno como protección contra la corrosión

29
 Figura 15.Tuberías de producción más utilizadas. Fuente: leal, 2011

Funciones de la tubería de producción:

Lavar pozos.
Colocar tapones cemento.
Inyectar acido a los pozos. Correr y anclar empacaduras.
Inyectar vapor.
Diámetro de la tubería:
La tubería también viene disponible en una variedad de rangos de OD.
Los más comunes: 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4-1/2", 5.0", 5-1/2", 6-5/8", 7", 9-
5/8", 10-3/4".las Fallas de tubería son muy comunes en algunos lugares (ej.
Mar del Norte). API define tubería de producción los tamaños de 1" a 4-1/2"
de OD. Las tuberías de casing con O.D de 4-1/2 a 20".

Grados API:
Mayormente, las tuberías son fabricadas de acuerdo a las normas y
especificaciones API y por consiguiente, deben ser sometidas a un gran
número de pruebas y Revisiones antes de su distribución e instalación.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberías API son J-55, C-
75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150. Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan
para servicios de H2S donde se requieren resistencia a esfuerzos superiores

30
a las de J-55. NOTA: L-80 puede ser material 4130/4140 LHT, 9Cr LHT, o
material 13Cr.

Tubería de alto esfuerzo:

Son tuberías que generalmente tienen un grado con puntos de
resistencia mayor de 80,000 psi. C-75, L-80 y N-80 son frecuentemente
incluidos tuberías de alta resistencia a esfuerzos, particularmente la P-105,
presentan una Gran sensibilidad a filos pronunciados o fracturas. Cualquier
filo o fractura en la superficie de un material es un punto de concentración de
fatiga que tiende a extender la fractura progresivamente más profunda dentro
del material, parecido como pasar una rampa. Los materiales de bajos
esfuerzos de resistencia son Suaves y dúctiles y tiene un rango mayor de
plasticidad que permite que se disperse el esfuerzo. Los materiales para alto
esfuerzo son más rígidos y no dispersan el esfuerzo y tienden a fatigarse y/o
fallar más rápido cuando se someten a esfuerzos cíclicos de esfuerzo. De las
Conexiones API, hay 2 dos conexiones de acople API disponibles.

Extremos Sin-Upset (NUE):

Es una rosca 10 redondo (10 hilos de rosca por pulgada) de aquí que las
uniones tengan menos resistencia que el cuerpo de la tubería.

Extremos Con-Upset (EUE):

Es una rosca 8 redondo 98 hilos de rosca por pulgada) de aquí que las
uniones tengan mayor resistencia que el cuerpo de la tubería.

Especificaciones del tubing:

Diámetros Disponibles: 2-3/8”, 2-7/8”, 3-½”, 4-½”
Rosca: E.U.E. 8 Hilos redondos por pulgadas, Hydril C.S.
Longitud: 30 pies
Grado: J-55, N-80, P-105.

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 Figura 16.Rosca macho y hembra de tubería de perforación. Fuente: leal, 2011

Inspección del drift:

Antes de iniciar el viaje dentro del pozo, a la tubería se le debe calibrar el
diámetro interno con un calibrador API con el Drift para verificar la tolerancia
interna.
Cubra los extremos de la tubería (nueva, usada o reacondicionada) con
protectores de rosca.
No le quite los protectores hasta que la tubería esté lista para pararla.
Las tuberías para esfuerzos altos, son particularmente susceptibles a
daños por manejos y embarques inadecuados.

Definición de términos básicos.

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 ARENA: Arena que tiene el yacimiento y se utiliza para determinar el tipo
de formación del yacimiento. Porción estratigráfica permeable del subsuelo
que puede ser o no petrolífera. (Leal, 2011)

BARRIL: Medida “Estándar” de volumen, equivalente a 42 galones

americanos (0.158988 metros cúbicos). (Leal, 2011)

BBPD: Barriles brutos de petróleo por día. (Leal, 2011)

BNPD: Barriles netos de petróleo por día. (Leal, 2011)

ESPACIO ANULAR: Espacio existente entre dos objetos concéntricos, tal

como el espacio entre el pozo y la tubería de revestimiento o entre la tubería
de revestimiento y la tubería de producción, donde puede fluir el fluido.
Michael P (2017)

EMBOLO LIBRE: Pieza que forma parte del mecanismo de

funcionamiento de un motor. También conocido como embolo, se trata de un
elemento que se mueve de forma alternativa dentro de un cilindro para
interactuar con un fluido. HERNAN, C (2016)

FLUIDOS: conjunto de sustancias donde existe entre sus moléculas poca

fuerza de atracción, cambiando su forma. Lo que ocasiona que la posición
que toma su molécula varia, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues
justamente fluye. JAMES, Y (2015)

GAS: Cuerpo en estado uniforme tal que sus moléculas, suficientemente

alejadas unas de otras, ejercen fuerzas recíprocas atractivas muy pequeñas,
o incluso despreciables, y tienden a ocupar todo el espacio disponible sin
determinar una superficie límite.(Leal, 2011)

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 GAS ASOCIADO: El gas asociado es el gas que aporta la formación, se
determina a partir de la diferencia del gas total (medido en superficie) y el
gas inyectado. Se expresa en pie cúbicos por día. (Leal, 2011)

GAS INYECTADO: Es el gas que se inyecta al pozo, se expresa en pie

cúbicos por día. (Leal, 2011)

GAS TOTAL: Es la suma del gas inyectado más el gas asociado. Se

determina a partir de su medición en superficie y se expresa en pie cúbico
por día.(Leal, 2011)

GRAVEDAD API: Termino usado en la industria Petrolera para expresar

la densidad de los líquidos del petróleo, como una relación entre la gravedad
específica a 60 ºF. (Leal, 2011)

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD: El índice de productividad representa la

capacidad de aporte de fluidos de un pozo y se define como el número de
barriles por día de líquido, que el pozo produce por cada libra por pulgada
cuadrada (Psi) de caída de presión en el yacimiento, es decir, BBPD/Psi.
(Leal, 2011)

PRODUCCION: Se refiere a la explotación de petróleo y el gas natural de

los yacimientos o reservas. La fase de producción de un campo productor de
hidrocarburo comienza después que se ha comprobado la presencia del
recurso gracias a la perforación de pozos exploratorios CARLA M (2015)

PETRÓLEO: El petróleo Esla fuente de energía más importante en la

actualidad. Además de materia prima en numerosos procesos de la industria
química. El origen del petróleo es similar al del carbón en ambos casos se

34
hallan en las rocas sedimentarias, pero el petróleo procede de la
descomposición de materia orgánica especial entre restos de animales y
grandes masas de plancton en un medio marino BAZAN P (2014)

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