TECNOLOGÍA DEL CONCRETO;

RESISTENCIA O
DURABILIDAD?...
USTED DECIDE
 HISTORIA
1000 a.C. – 300 d.C. Muchas obras
construidas en el Imperio Romano
elaboradas a partir de mezclas de
Cal y puzolanas volcánicas (primer
cemento hidráulico).
 HISTORIA

“Encontramos también una clase de polvo que

encierra verdaderas maravillas de un modo natural.
Se da en la región de Bayas, en los territorios
cercanos al Vesubio. Este polvo mezclado con cal y
piedra machacada, ofrece gran solidez a los edificios
e incluso consolida construcciones que se hacen
bajo el mar…”

Marco Vitruvio Pollion

Diez libros de la arquitectura
Libro 2, capitulo 6.
(738 – 741 d.C.)
 HISTORIA
1824 – Joseph Aspdin
patenta el Cemento
Portland (Inglaterra).

1845 – Isaac Johnson

mejora la fórmula y el
proceso de fabricación.
HISTORIA EN COLOMBIA

1885 – Primera obra construida con

cemento hidráulico importado de
Inglaterra (Puertos de Colombia).
 HISTORIA EN COLOMBIA

1909 – Primera
planta de cemento
en Colombia (Santa
Rosa – Sector de La
Calera, cerca a
Bogotá).
 HISTORIA EN COLOMBIA
1982 – Primeras
plantas de
cemento con de
proceso
producción por
vía seca.
Se adoptan las
primeras normas
para cemento en
Colombia. NTC
121 – NTC 321.
 HISTORIA EN COLOMBIA
2012 – Inicia operaciones Cementos San Marcos
Planta cementera más moderna del país
ALGUNOS DESARROLLOS EN EL MUNDO
ALGUNOS DESARROLLOS EN COLOMBIA
INGREDIENTES DE LA RECETA
CEMENTO
PROPIEDADES DEL CEMENTO
• Aglomerante
• Adherencia
• Cohesión
• Manejabilidad
• Fraguado
• Resistencia
• Durabilidad
• Apariencia
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
Plantas en Colombia con procesos
certificados y altos controles de calidad
 PROTOCOLOS DE
CONTROL CALIDAD
 NTC 121 : 2014 – ESPECIFICACIONES POR
DESEMPEÑO PARA CEMENTO HIDRAULICO
Productos certificados
con sello de calidad
 TIPOS DE CEMENTO – NTC 121: 2014
UG Uso general
ART Alta resistencia temprana
MRS Moderada resistencia a sulfatos
ARS Alta resistencia a sulfatos
MCH Moderado calor de hidratación
BCH Bajo calor de hidratación
OPCIONES ADICIONALES:
Opción BRA – Baja reactividad Álcali-Silice
Opción A – Incorporadores de aire
 44

Desarrollo de resistencias (MPa) 42

40

38

36

34

32

30

28

26

24

22
24
20

18
NTC 121 TIPO ART
16
15 MED. SO UG
14
MED. SO ART
12

10 NTC 121 TIPO ART

88
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 3 7 28

Días de curado
QUÍMICA DEL CEMENTO
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

El Clinker es el
mineral
sintético que
tiene todas las
propiedades
químicas e
hidráulicas del
cemento.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER
C3S
(alita)
Resistencia inicial

C2S
(belita)
Resistencias tardías

C3A
(celita)
Fraguado

C4AF
(felita)
Fundente
 COMPOSICIÓN POTENCIAL (BOGUE)

%𝑪𝟑 𝑺 = 𝟒. 𝟎𝟕𝟏𝑪 − 𝟕. 𝟔𝟎𝟎𝑺 − 𝟔. 𝟕𝟏𝟖𝑨 − 𝟏. 𝟒𝟑𝟎𝑭 − 𝟐. 𝟖𝟓𝟎𝑺

%𝑪𝟐 𝑺 = 𝟐. 𝟖𝟔𝟕𝑺 − 𝟎. 𝟕𝟓𝟒𝟒𝑪𝟑 𝑺

%𝑪𝟑 𝑨 = 𝟐. 𝟔𝟓𝟎𝑨 − 𝟏. 𝟔𝟗𝟐𝑭

%𝑪𝟒 𝑨𝑭 = 𝟑. 𝟎𝟒𝟑𝑭

Ecuaciones teóricas de Bogue para calcular la mineralogía

potencial del Clinker a partir de su composición química.
(aplica para A/F ≥ 0.64)
 PROPIEDADES DEL CLINKER
Resistencia a compresión C2S

C3S
RESISTENCIA

C3A
C4AF

TIEMPO
 PROPIEDADES DEL CLINKER
C3A Calor de Hidratación

C3S
LIBERACIÓN DEL CALOR

C4AF
C2S

TIEMPO
 OXIDOS MENORES
Los óxidos menores de la composición química del
cementos son:

MgO (< 5%)

SO3 (< 3%)
Na20 y K2O (< 1%).

Usualmente los álcalis (Na20, K2O) se expresan como

equivalente alcalino o equivalente de sodio:

Na20-equiv = Na20 + 0.658 K2O

 FECHA Na2O K2O Na2O + 0,658K2O C3A
01/11/15 0,12 0,70 0,58 6,8
02/11/15 0,12 0,66 0,55 6,8
03/11/15 0,12 0,62 0,53 6,8
04/11/15 0,11 0,74 0,60 6,8
05/11/15 0,12 0,68 0,57 6,8
06/11/15 0,12 0,56 0,49 6,8
07/11/15 0,12 0,44 0,41 6,7
09/11/15 0,12 0,33 0,34 6,7
10/11/15 0,12 0,41 0,39 6,6
11/11/15 0,12 0,42 0,40 6,6
12/11/15 0,12 0,52 0,46 6,7
13/11/15 0,12 0,53 0,47 6,2
14/11/15 0,12 0,55 0,48 5,9
16/11/15 0,12 0,58 0,50 6,2
17/11/15 0,12 0,39 0,38 6,5
18/11/15 0,12 0,48 0,44 6,1

Análisis de requisitos para casos particulares de exposición

Caso patológico de reacción álcali-agregado
AGUA
 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA – NTC 3459
- El agua debe ser
limpia, sin
contaminación de
polvo, arcillas,
materia orgánica.

- No es tan cierto
que el agua apta
para beber es apta
para los concretos
(azúcares, sales,
cítricos).
 ALMACENAMIENTO

- No usar aguas estancadas.

- Si almacena agua en tanques, deben estar limpios
y se deben lavar al menos una vez por semana.
TOLERANCIA DE SUSTANCIAS EN AGUA DE MEZCLADO
SUSTANCIA TOLERANCIA UNIDAD
Carbonato de Sodio 1.000 ppm
Carbonato de Potasio 1.000 ppm
Cloruro de Sodio 20.000 ppm
Cloruro como Cl en concreto preesforzado 500 ppm

Cloruro como Cl en presencia de aluminio o metal galvanizado 1.000 ppm

Sulfato de Sodio 10.000 ppm

Sulfato como SO4 3.000 ppm
Carbonato de calcio magnesio, como ión bicarbonato 400 ppm
Cloruro de magnesio 40.000 ppm
Sulfato de magnesio 25.000 ppm
Sales de hierro 40.000 ppm
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio 500 ppm
Sulfito de sodio 100 ppm
TOLERANCIA DE SUSTANCIAS EN AGUA DE MEZCLADO
SUSTANCIA TOLERANCIA UNIDAD
Acido sulfúrico 10.000 ppm
Acido clorhídrico 10.000 ppm
Partículas en suspensión 2.000 ppm
Materia orgánica 20 ppm
Azúcar 500 ppm
Agua de mar en concreto no reforzado 35.000 ppm
Concreto reforzado No recomendado
Agua con algas No usar
Cloruro de calcio (en peso del cemento) 2,0 %
Hidróxido de sodio (en peso del cemento) 0,5 %
Hidróxido de potasio (en peso del cemento) 1,2 %
Aceite Mineral (en peso del cemento) 2,0 %
pH 6,0 - 8,0
AGUA DE MEZCLADO
AGUA DE HIDRATACIÓN
NO EVAPORABLR

AGUA DE ADSORCIÓN
EVAPORABLE

GEL DEL
CEMENTO
AGUA CAPILAR
EVAPORABLE

AGUA LIBRE
EVAPORABLE
Relación agua/cemento
 RELACIÓN AGUA/CEMENTANTE
Relación a/c incide altamente sobre la trabajabilidad
del concreto en estado fresco y la durabilidad y
resistencia en estado endurecido

Concretos poco permeables (durables)

A/C < 0,5 Menor cantidad de poros y capilares

Resistencia a la compresión importante

Concretos permeables (poco durables)

A/C > 0,5 Porcentaje de vacíos relativamente alto
Baja resistencia a la compresión
AGREGADOS
 DEFINICIÓN
Los agregados son materiales que se usan de relleno en
la mezcla y aportan propiedades físicas y mecánicas,
tales como resistencia y estabilidad de volumen, sin
afectar las propiedades del cemento y contribuyendo
en buena forma con la economía de la mezcla.

CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

10 - 14% 15 - 20% 3% 20 - 30% 40 - 50%

Ocupan mayor volumen dentro de la mezcla

60 – 80%
 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO

Arena: agregado fino; entre

0,074 mm. y 4.76 mm.
 CLASIFICACIÓN POR ORIGÉN
Naturales: de ríos, de canteras.

Artificiales: arcillas expandidas, limaduras de hierro,

escoria, clinker, agregados sintéticos, etc.
 CLASIFICACIÓN POR PESO
Peso Peso
Tipo de unitario del unitario del Ejemplo de
Ejemplo de utilización
concreto concreto agregado agregado
(Kg/cm3) (Kg/cm3)
Concreto para
Piedra pómez.
400 – 800 60 – 480 aislamiento acústico,
carbonilla
rellenos livianos.
Concreto para rellenos y
Liviano
900 – 1400 mampostería no Perlita
480 – 1040 estructural

1400 – 2000 Concreto estructural Grava, Caliza

Agregado de
Concreto estructural y no
Normal 2000 – 2500 1300 – 1600 río, canto
estructural
rodado
Concreto para
Piedra barita,
Pesado 2500 – 5600 3400 – 7500 protección de radiación
magnetita
y contrapesos.
 AGREGADOS
Angulares Redondeados

Usar solo bajo

Recomendado ciertos cuidados

Aplanados Alargados

No recomendado No recomendado
 AGREGADOS
Aplanados Alargados
Colapso ocasionado por efecto de
partículas planas en exceso dentro
de la masa de agregados.
 OTRAS PROPIEDADES – NTC 174
Mecánicas
Físicas Resistencia
Granulometría Tenacidad
Modulo de Finura Dureza
Tamaño Máximo Adherencia
Forma Sanidad
Textura
Color Químicas
Superficie Específica Epitaxia
Densidad Reacción Álcali Agregado
Porosidad y Absorción
Masa Unitaria Suelta
Sustancias Perjudiciales
Masa Unitaria Compacta
Pasa 200
Índices de Forma
Materia Orgánica
Caras Fracturadas
Contaminación salina
Índice de plasticidad
Partículas blandas
100%

80 %

60%

40%

20%

0%
0,01 0,1 1 10
TAMIZ (mm)

% PASA MIN % PASA MAX % PASA

Ajuste de la granulometría a curvas según requisitos de uso.

 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
• TMA: corresponde al menor tamiz por donde pasa el
100% de la muestra.
• TMN: corresponde al menor tamiz por donde pasa el 90%
de la muestra.
• Para los cálculos de diseño de mezclas el tamaño que más
interviene es TMN.
• A mayor TMN, menor área superficial y menor será la
demanda de pasta de cemento.
• Al aumentar el TMN para una misma trabajabilidad y un
mismo contenido de cemento, la resistencia del concreto
aumenta.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Influencia de
la resistencia
a compresión
a 28 días en
función del
TMN
 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

• En algunos diseños para concretos ricos en pasta, a

mayor TMN, mayor concentración de esfuerzos y
disminución de resistencia. Importante buscar óptimos.

• Aumentar TMN mejora la durabilidad del concreto en la

medida que se minimiza la cantidad de pasta de
cemento. Excepción: condición de hielo-deshielo.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
 SUSTANCIAS PERJUDICIALES – NTC 174
CONTAMINANTE: AFECTA:

Materia Orgánica: Resistencia

Azucares: Fraguado

Grasas o aceites: Adherencia

Polvo y arcillas: Adherencia y resistencia

Contaminación Salina: Refuerzo acero

Partículas Blandas: Resistencia

 ALMACENAMIENTO

Almacenamientos irregulares de los agregados

 ALMACENAMIENTO

Construcción Bodegas Planta de reciclaje.

Agregado almacenado sobre basura y lixiviados.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA SEGÚN NSR

Número de ensayos Factor S

15 1,16

20 1,08

25 1,03

30 1,00

Para concretos menores a 35 Mpa (5000 PSI)

f’cr = f’c + 1,34 S (C.5-1)

f’cr = f’c + 2,33 S – 3,5 (C.5-2)

 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA SEGÚN NSR

Ejemplo:

Se especifica un concreto de 3000 PSI Número de ensayos Factor S

equivalente a 21 Mpa – Solo se cuenta 15 1,16

con 20 ensayos, es decir, 20 resultados 20 1,08

de resistencia a la compresión sobre 25 1,03

cilindros estandarizados. 30 1,00

Se deben aplicar las siguientes formulas:

f’cr = f’c + 1,34 S  f’cr = 21 + 1,34 (1,08) = 22,5 MPa

f’cr = f’c + 2,33 S – 3,5  f’cr = 21 + 2,33 (1,08) – 3,5 = 20,0 Mpa

Se debe escoger el mayor, por lo tanto, se deberán diseñar concretos

para 22,5 Mpa, equivalente a 3300 PSI.
 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA SEGÚN NSR
Cuando se cuenta con menos de 15 ensayos se usan las
formulas de la Tabla C.5.3.2.2
Resistencia especificada Resistencia promedio
a la compresión requerida a la compresión
f´c f´cr
(Mpa) (Mpa)

Menor que 21 f´c + 7,0

Entre 21 y 35 f´c + 8,5

Mayor que 35 1,1 f´c + 5,0

Al hacer el mismo ejemplo anterior, pero contando con menos de 15

ensayos, se debe aplicar la formula:

f’cr = f’c + 8,5  f’cr = 21 + 8,5 = 29,5 MPa = 4300 PSI

 DOSIFICACIÓN POR PESO O VOLUMEN?

Tamaño máximo de los agregados?

Humedad de los agregados?
Relación a/c?
ESTADOS DE HUMEDAD DEL AGREGADO

SSS
Saturado Superficialmente Seco
 ASENTAMIENTO

Diseño sin aditivo Ajuste al diseño (con aditivo)

Evitar mezclado manual
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN
COMPACTACIÓN Y VIBRADO
Cuidado con:
• No exceder el vibrado, para
evitar segregación de la
mezcla.

• No golpear el acero de
refuerzo.

• No usar el vibrador para

extender el concreto.

• Colocar el vibrador
completamente vertical.

• No es lo mismo vibrar que

chuzar.
 COMPACTACIÓN Y VIBRADO

Usar patrones de vibrado continuos y uniformes

NO SI
 COMPACTACIÓN Y VIBRADO

Donde esta el vibrador???.... Palo de escoba???

 PROTECCIÓN Y CURADO

• Para mantener condiciones

de humedad y temperatura
• Para favorecer la
hidratación del cemento
• Para proteger del medio
ambiente
• Para evitar fisuración
• Para incrementar
resistencia, durabilidad y
apariencia
PROTECCIÓN Y CURADO

Inundar la superficie
PROTECCIÓN Y CURADO
PROTECCIÓN Y CURADO
PROTECCIÓN Y CURADO
PROTECCIÓN Y CURADO

Tejidos o mantas de fique o húmedo

PROTECCIÓN Y CURADO
• Inundar la
superficie
• Rociar con agua
• Colocar capa de
materiales
húmedos
• Colocar películas
impermeables
• Colocar
membranas
curadoras
 PROTECCIÓN Y CURADO
Rociado Mantener
directo humedad
con agua con otros
materiales
 PROTECCIÓN Y CURADO
Rociado Mantener
directo humedad
con agua con otros
materiales
PROTECCIÓN Y CURADO
 PROTECCIÓN Y CURADO

Grano de cemento

2 a 3 horas
24 horas

7 días 28 días
PROTECCIÓN Y CURADO
PROTECCIÓN Y CURADO

Permeabilidad Vs. Curado

 PROTECCIÓN Y CURADO
Tiempo de curado para producir un sistema
discontinuo de poros capilares en el concreto.

AGUA/MATERIAL CEMENTANTE TIEMPO DE CURADO (días)

0,40 3

0,45 7

0,50 28

0,60 180

0,70 365

> 0,70 No es posible

 PROTECCIÓN Y CURADO
Humedad relativa (%) Temperatura del concreto ºC

100 40

80
35
60
40 30
20 25
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire ºC 4,0
3,5
Evaporación 3,0
Tasas de evaporación [l/(m2h)] 2,5
2,0
superiores 0.5 kg/m²/hr 1,5
1,0
¡Exigen curado 0,5
inmediato! Velocidad del viento km/h
 DURABILIDAD

Según ACI – 201, la durabilidad del concreto de

cemento Portland hidráulico se define como su
resistencia a la acción del clima, ataques químicos,
a la abrasión o cualquier otro proceso de deterioro.

La durabilidad depende de la permeabilidad del

concreto y de las condiciones de exposición
(condiciones ambientales).
 PERMEABILIDAD

La permeabilidad del concreto, como la de

cualquier material consiste en que éste pueda ser
atravesado por un fluido (agua, aire, vapor de
agua) a causa de una diferencia de presión entre
las dos superficies opuestas del material.

La permeabilidad depende de la porosidad de la

pasta de cemento y de la porosidad de los
agregados, así como de los vacíos causados por
una compactación deficiente o por los capilares
dejados por el agua de exudación.
DURABILIDAD
 DURABILIDAD
Tipo de ataques del ambiente que rodea al concreto o condiciones
de exposición:

– Físicos
Lluvia, viento, etc.

– Químicos
Ácidos, CO2, etc.

– Mecánicos
Desgaste, golpes, etc.

– Biológicos
Algas, musgos, etc.
DURABILIDAD NSR 10 – TITULO C
DURABILIDAD NTC 5551
DURABILIDAD NTC 5551
La dama sirve para hacer mezclas”
“

“Ella necesita de acariciamiento y coqueteo, requiere de toda clase de

tratamientos y de cortejo antes de desplegar sus cualidades, da calor, se
encoge, es caprichosa y constituye el tema de libros y más libros. Hace buenas
mezclas y requiere de supervisión constante.

Sobre todo, si se le presta la consideración adecuada, envejece graciosamente.

El concreto es una dama.

El maquillaje de cualquier dama consiste en el uso artístico de cremas,

lociones, polvos y perfumes, los cuales pueden darle misterio, atracción y
encanto.

Milady concreto, según nos cuentan, también necesita de píldoras y pociones.

La palabra aditivos, puede no ser poética, pero con ella se describen tales
ingredientes.
La elección de los aditivos depende, según siente uno, de una decisión
igualmente racional. Sin embargo, es lamentable que milady concreto tiene
que depender de su progenitor para la elección de lo que haya de hacerla
encogerse o dilatarse, retardarse o acelerarse, ser fuerte, resilente, a prueba
de polvo, repelente al agua, plástica… y aun adorable.

Las fórmulas que le confieren estas propiedades infinitamente deseadas son,

al igual que los cosméticos, objeto de secretos guardados con todo esmero.

A los progenitores de concreto, sean arquitectos o ingenieros, se les puede

confiar en forma estrictamente confidencial, a lo menos parte del secreto,
pero sólo si lo solicitan.

Así pues, el concreto es una dama, pero…

en ocasiones puede ser una mujer horrible; en todo caso, si se tiene calidad,
requiere de poca atención o embellecimiento.”
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN

Roberth Alejandro Quintero Rodríguez

Coordinador Asesoría Técnica
PBX: (572) 4850310 Ext. 2502
Celular: 314 6502696
rquintero@csmsa.co

www.cementosanmarcos.com