UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS

ELABORACION DE PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE

UTILIZANDO TEKLA STRUCTURES PARA OPTIMIZAR LA
INSTALACION DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO DE
REGENERACION EN LA MINA SELENE - APURIMAC.

PRESENTADO POR:

BACHILLER: JAVIER DELGADILLO, Tomas

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO

HUANCAYO – PERÚ

2012
 ASESOR

MG. BRECIO LAZO BALTAZAR

 DEDICATORIA

Hoy que se cumple una etapa más de mi vida, sentir la satisfacción de lograr

alcanzar la meta anhelada de todo estudiante, la culminación del Trabajo de

Grado, requisito primordial para obtener el título de profesional, quisiera

dedicar este triunfo a quienes estuvieron a mi lado en todo momento, mis

padres, mi hermana, mi familia toda, quienes con su lucha inalcanzable, su

amor, amistad, comprensión, apoyo incondicional, confianza y paciencia,

fortalecieron cada día mis valores como persona, como ser humano,

enseñándome lo bonito y grandioso que tiene la vida, el compartir con los

seres que realmente queremos. A ustedes les debo todo lo que soy y gracias

a su apoyo y profundo amor es que se cumple uno de mis grandes sueños.……

TOMAS
 Índice General

Índice i

Resumen ii

Introducción iii

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN 1

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 1

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

1.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2

1.3 OBJETIVOS 2

1.3.1 OBJETIVO GENERAL 2

1.3.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS 3

1.4 JUSTIFICACIÓN 3

1.5 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS 3

1.6 DISEÑO METODOLÓGICO 4

1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA 5

 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 MARCO TEORICO 6

2.1.1 ESTRUCTURAS INDUSTRIALES 6

2.1.2 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ESTRUCTURA METALICA 7

2.2 CONFIGURACIONES ESTRUCTURALES 8

2.2.1 PLACAS DE ANCLAJE 8

2.2.2 SOPORTES 9

2.2.3 VIGAS 9

2.2.4 CORREAS 9

2.2.5 ARRIOSTRAMIENTO 10

2.3 TEKLA STRUCTURES 11

2.3.1 EDIFICIO Y CONSTRUCCION 11

2.3.2 CONFIGURACIONES 12

2.4 METODO LRFD 13

2.4.1 CARGAS 13

2.4.2 CARGAS MUERTAS 13

2.4.3 CARGAS VIVAS 14

2.4.4 SELECCIÓN DE LAS CARGAS DE DISEÑO 15

2.5 DISEÑO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) 16

2.5.1 DEFINICIÓN DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO ELÁSTICO Y PLÁSTICO 16

2.5.2 DISEÑO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) 16

2.5.3 FACTORES DE CARGA. 17

CAPITULO III

TEKLA STRUCTURES

3.1 TEKLA STRUCTURES 19

CAPITULO IV

STAAD.Pro

4.1 INTRODUCCIÓN AL USO DEL STAAD PRO 43

4.2 EJEMPLO DE UNA ESTRUCTURA APORTICADA DE 2 PLANTAS: 44

CAPITULO V

APLICANDO EL STAAD.Pro 2007 Y TEKLA STRUCTURES EN EL SOPORTE DEL

HORNO

5.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA UTILIZANDO STAAD.Pro 2007 54

5.1.1 Ingreso de datos al STAAD.Pro 2007 54

5.1.2 Salida de datos 54

5.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES 55

5.3 CREANDO LOTES 56

5.4 CREANDO INFORMES 56

5.5 RESUMEN DE UNA PARTE DE LA ESTRUCTURA 58

5.5.1 Resumen de pernos 59

5.5.2 Generando planos de fabricación 60

Listado de Tablas

Tabla N º 1. Conmutadores ilustrados 28

Tabla N º 2. Componentes Tekla structures 36

Tabla N º 3. Resultados arrojados por Staad Pro 68

Tabla N º 4. Resumen de resultados 72

Tabla N º 5. Factores de la AISC 73

Listado de Figuras

Figura N º 1. Belts Feeder modelado en Tekla 20

Figura N º 2. Sedes de tekla corporation 21

Figura N º 2. Pantalla de inicio Tekla 22

Figura N º 3. Grupos de herramientas Tekla 24

Figura N º 4. Iconos para crear nuevo modelo 24

Figura N º 5. Barra de herramientas 25

Figura N º 6. Barra de herramientas para generar vistas 26

Figura N º 7. Barra de heramientas puntos 26

Figura N º 8. Barra de herramientas para crear perfiles 26

Figura N º 9. Barra de herramientas para concretos 27

Figura N º 10. Barra de herramientas para macros 28

Figura N º 11. Aplicación de una macro en una union 29

Figura N º 12. Opciones para crear vistas 30

Figura N º 13. Cuadro de dialogo para modificar la union 32

Figura N º 14. Selecion del tipo de tornillo 33

Figura N º 15. Diferentes tipos de macros 34

Figura N º 16. Muestra de parte principal y secundaria 35

Figura N º 17. Cuadro de diálogo de componentes 37

Figura N º 18. Cuadro de dialogo por defecto 39

Figura N º 19. Dibujo de un montaje en Tekla Structures 40

Figura N º 20. Dibujo de un montaje en Tekla Structures 40

Figura N º 21. Modelo de Cancha Deportiva a través del Staad Pro. 43

Figura N º 22. Geometría del Pórtico a crear. 44

Figura N º 23. Caja de Diálogo al iniciar un modelo nuevo en Staad 45

Figura N º 24. Caja de Diálogo del Structure Wizard. 46

Figura N º 25. Asignado rangos a la estrctura 47

Figura N º 26. Selección del Tipo de Apoyo “Empotramiento”. 48

Figura N º 27. Vista del modelo en STAAD.Pro 55

Figura N º 28. Vista de resultados 56

Figura N º 29. Vista de resultados 56

Figura N º 30. Modelo de toda la estructrura Tekla Structures 56

Figura N º 31. Plano de fabricación para el conjunto C2 62

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

APÉNDICE A DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA HACIENDO USO DEL

STAAD.Pro Y EL METODO LRFD

APÉNDICE B PLANOS DE DISEÑO

APÉNDICE C PLANOS DE FABRICACIÓN

APÉNDICE D TABLAS AISC Manual of Steel Construction LRFD Volúmenes I-

II 2ed
 RESUMEN

El presente estudio tiene como objetivo mostrar de cómo elaborar planos de fabricación y
montaje haciendo uso del software TEKLA Estructures de una manera rápida y sencilla de
la estructura para el soporte de un horno de regeneración de la planta concentradora
Selene - Apurímac, para tal fin nos apoyaremos en el software Tekla Structures, que es
un programa de diseño asistido por computadora y fabricación asistida por computadora
en tres dimensiones, detallado, despiece, fabricación y montaje de todo tipo de
estructuras para la construcción, que una vez modelada la estructura que soportar un
horno de regeneración de la planta concentradora, el programa sera capaz de generar
todo tipo de planos generales, de despiece y de fabricación, así como listados de
materiales y de piezas. Toda esta información es en todo momento dependiente del
modelo y por ello, ante cualquier modificación que se lleve a cabo en el modelo, todos los
planos se actualizan para reflejar la realidad este software fue desarrollado por la
empresa finlandesa TEKLA.

También se incluye en el informe un pequeño aporte de la utilización de Staad Pro que es

un software estructural basado en la teoría de los Elementos Finitos con el cual se pueden
realizar modelos de análisis, diseño, visualización y verificación de resultados, sin ser este
objeto principal de este informe.

Este estudio también se refiere a la importancia que tiene el procedimiento del montaje,
además la selección de vigas, columnas y otros que correspondan al diseño ya que se
incluye de una manera somera la selección de perfiles según las cargas que soportara
nuestra estructura.
 INTRODUCCION

Para realizar los planos de fabricación y montaje con eficacia, se debe recurrir a
algún software como soporte para esta tarea, y comprender la manera en que se
ensamblan y apoyan las estructuras, y la forma en que sostienen; todo esto se logra
modelando nuestra estructura en un software denominado Tekla Structures, Mediante
Tekla es posible modelar por completo la estructura metálica, pudiendo crear cualquier
tipo estructura, no importando su tamaño o dificultad, después de crear el modelo
tridimensional en Tekla, es posible generar todo la información para llevar a cabo su
fabricación y su construcción ( montaje de la estructura), la gran ventaja de esto es que si
es necesario realizar algún cambio, esto se realiza en el modelo 3d y en seguida Tekla
actualiza toda la información de manera automática.

De esta manera Tekla Structures se convierte en una increíble herramienta con el

cual se pueden obtener excelentes resultados tanto en calidad como en eficacia.

Para proponer esta investigación es necesario desarrollar el trabajo en los siguientes

capítulos:

Capítulo I, Se plantea los aspectos generales para nuestro estudio.

Capítulo II, Se plantea conceptos de estructuras, que nos servirá de base para nuestro
estudio y nos permitan compararlos con la realidad.

Capítulo III, Descripción de comandos básicos del software Tekla Structures que se
aplicara en nuestro estudio.

Capítulo IV, En esta parte de nuestro estudio se hace una breve descripción de los
comandos del Staad.Pro, cuyas funciones nos ayudara a la selección de perfiles y
conexiones adecuados en la estructura no siendo este prioridad de la investigación.
Capítulo V, Se aplica el software tekla Structures con la finalidad de modelar la estructura
que soportara el horno de regeneración, posterior a ello elaborar planos de fabricación y
montaje.

Apendice A, Realizamos una pequeña estructura con el fin de realizar dos análisis uno
selección de perfiles aplicando tablas de la AISIC y el otro haciendo uso del software
Staad Pro, todo esto con el fin de comparar los resultados de los dos análisis.

Apendice B, Se muestra los planos de diseño para la estructura que soportara el horno de
regeneración.

Apendice C, Planos de fabricación de la estructura que soportara el horno de

regeneración.

Apendice D, TABLAS AISC Manual of Steel Construction LRFD

 CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN

En este trabajo se presenta: el estudio del montaje de una estructura, para lo

cual se está utilizando el Software TEKLA STRUCTURES, que nos permitirá
optimizara el montaje y diseño de la estructura.

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los problemas que generan el estudio, es poder realizar todo

tipo de planos generales, despiece, fabricación, listados de materiales
de piezas, así como la gestión de toda la información de una estructura,
pero que podemos remediar con la aplicación del Software TEKLA
STRUCTURES cuyo proceso de conocimientos es muy amplio y
practico en su aplicación, como es de unir columnas con vigas en forma
práctica, además de adecuada simulación con diferentes cargas que
resultan más óptimos su análisis.

La necesidad de realizar un montaje de estructuras en forma práctica, y

que los análisis matemáticos que resulten engorrosos, nos lleva a la
utilización de software que simplifiquen y optimicen el montaje y diseño
de estructuras.
 Estos soportes son los Software como el SolidWorks, Autocad y en
nuestro caso el TEKLA STRUCTURES y el STAAD.Pro 2007 que nos
permite realizar los estudios de estructuras que nos optimizara el diseño
y además el Software nos permitirá diferentes modificaciones.

Si se opto por la utilización del TEKLA STRUCTURES es la versatilidad

para estructuras cosa que otros Software como el SolidWorks, Autocad
no son programas específicos para realizar planos de montajes, planos
de partes, de conjuntos que conforman un montaje de una estructuras,
toda vez que tienen limitaciones en sus aplicaciones especialmente
como en este caso de estructuras de acero.

También es necesario conocer la utilización de los materiales, el factor

ambiente, las diferentes cargas de la estructura para que al realizar el
trabajo sea óptimo.

Se espera que el momento de culminar el estudio esta tesis pueda ser

un documento de consulta, ya que la información que se entregara está
basada en aspectos generales, específicos para el montaje y diseño de
estructura de gran dimensión como es el estudio de este trabajo.

1.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo elaborar planos de fabricación y montaje utilizando TEKLA

STRUCTURES para mejorar la instalación de la estructura de un horno
de regeneración de la planta concentradora SELENE - APURIMAC?

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Elaboración de planos de fabricación y montaje de la Estructura que

soportara a un Horno de Regeneración de la planta Concentradora
SELENE – APURIMAC, Aplicando el Software TECKLA STRUCTURES
para optimizar su montaje.

2
 1.3.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS

Recopilación Información para el planteamiento del cálculo de

estructura. Optimizar el Diseño aplicando Software TEKLA
STRUCTURES. Modelización de la Estructura. Optimizar su Diseño
aplicando el Software.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Nuestro estudio servirá a futuras investigaciones sobre estructuras ya sea en la

elaboración de planos de fabricación montajes o en diseño, también se podrá
utilizar en empresas que realicen la fabricación de estructuras. La tecnología y
la ciencia de las estructuras han avanzado en forma artesanal y con tal rapidez
en los últimos años que ha permitido la creación de muchos empresas en el
diseño de estructuras así como en la ejecución, la intención del presente
trabajo optimizar el montaje de una estructura, que nos permita realizar los
análisis en forma optima y en menor tiempo.

Muchas empresas de metal mecánica realizan estudios y montaje de

estructuras pero sin la debida seguridad en su comportamiento, además de que
no utilizan en su estudio y montaje los elemento como es el caso del medio
ambiente. Además que se encuentran con dificultades en su análisis técnico y
matemático.

Otro elemento de justificación es que en nuestra región existen pequeñas

empresas que se dedican a la fabricación de pequeñas estructuras metálicas
que no realizan un estudio completo de toda la estructura y en algunos casos lo
realizan forma empírica, por lo que me permite realizar un estudio que
desarrolle los elementos técnicos y que hagan eficientes el montaje de una
estructura.

1.5 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS

HIPOTESIS GENERAL

Si elaboramos los planos de fabricación y montaje se podrá mejorar el

ensamblaje de la estructura que soporte el Horno de regeneración en la Planta

3
 concentradora SELENE – APURIMAC, con aplicación del TEKLA

STRUCTURES que optimizara su fabricación y montaje.

1.6 DISEÑO METODOLÓGICO

Para el acopio de información que sustenten el estudio se realizará mediante

una investigación profunda, empleando la metodología de análisis y de síntesis

a través de fichas de resumen textual, bibliográfico, hemerográficos, etc. Se

busca que el presente trabajo incluye todos las alternativas que existen en el

mercado, que responda las necesidades planeadas, que de resultados

económicos satisfactorios y de explotación más alta que se puedan alcanzar en

nuestro medio.

Por la naturaleza del estudio nos encontramos frente a una investigación

tecnológica o aplicada apoyando en el método científico de nivel explicativo.

4
1.7 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Objetivo Hipótesis Variables Metodología

¿Cómo elaborar GENERAL Si elaboramos los planos V. I. Descriptivo
planos de fabricación y Elaboración de planos de
de fabricación y montaje Estudio del Montaje
fabricación y montaje de la
montaje utilizando se podrá mejorar el
Estructura que soportara a
de Estructuras.
TEKLA STRUCTURES un Horno de Regeneración
ensamblaje de la
para mejorar la de la planta Concentradora V. D.
SELENE – APURIMAC, estructura que soporte el
instalación de la
Aplicando el Software Optimizar la
estructura de un horno Horno de regeneración
TECKLA STRUCTURES
para optimizar su montaje. en la Planta
elaboración de planos
de regeneración de la
planta concentradora ESPECÍFICOS de fabricación y
concentradora SELENE –
Recopilación Información
SELENE - APURIMAC, con
para el planteamiento del montaje de la
APURIMAC? cálculo de estructura.
aplicación del TEKLA estructura.
Optimizar el Diseño
aplicando Software STRUCTURES que
TECKLA STRUCTURES.
optimizara su fabricación
Modelización de la
Estructura. Optimizar su y montaje.
Diseño aplicando el
Software.

5
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1 ESTRUCTURAS INDUSTRIALES

Jack C. McCormac señala que una estructura industrial es un “conjunto

de elementos resistentes capaz de mantener sus formas y cualidades a
lo largo del tiempo, bajo la acción de las cargas y agentes exteriores a
que ha de estar sometido”. Para resolver con acierto la estabilidad
industrial de un edificio, es imprescindible entender el funcionamiento de
su estructura, conocer la disposición estructural, las solicitaciones que le
llegan y el material utilizado, con el fin de elegir los detalles y
disposiciones constructivas más adecuados, así como resolver los
puntos singulares de la misma.

Los materiales empleados en su construcción suelen ser metales y/u

hormigón, pudiéndose recurrir al empleo de materiales compuestos para
determinados elementos estructurales o para aplicaciones especiales.

Las construcciones ejecutadas con estructuras metálicas permiten luces

mayores, especialmente interesantes para locales comerciales,
industrias, donde se requieran edificios sin pilares intermedios, así como
para edificios de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos,
evitando ocupar espacios importantes.

6
2.1.2 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ESTRUCTURA METALICA

El empleo del acero en las estructuras industriales tiene una serie de

ventajas sobre otros materiales que hace que las estructuras metálicas
monopolicen la construcción de naves industriales. A continuación se
enumeran algunas de sus propiedades más destacadas:

- Las estructuras metálicas, al tomar grandes deformaciones, antes de

producirse el fallo definitivo “avisan”.- El material es homogéneo y la
posibilidad de fallos humanos es mucho más reducida que en
estructuras construidas con otros materiales. Lo que permite realizar
diseños más ajustados, y por tanto más económicos.

- Ocupan poco espacio. Los soportes molestan muy poco, para efectos
de la distribución interior, por lo que se obtiene buena rentabilidad a
toda la superficie construida. Los cantos de las vigas son reducidos y
los anchos aún son menores. En general las estructuras metálicas
pesan poco y tienen elevada resistencia.

- Las estructuras metálicas no sufren fenómenos geológicos que, salvo

deformaciones térmicas, deban tenerse en cuenta. Conservan
indefinidamente sus excelentes propiedades.

- Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesidades y los

usos pueden variar, adaptándose con facilidad a las nuevas
circunstancias. Su refuerzo, en general, es sencillo.

- Las estructuras metálicas se construyen de forma rápida, ya que al ser

elementos prefabricados, en parte, pueden montarse en taller.
Asimismo tienen resistencia completa desde el instante de su
colocación en obra.

- Al demolerlas todavía conserva el valor residual del material, ya que

este es recuperable.

Si bien, también presentan algunas desventajas que obligan a tener

ciertas precauciones al emplearlas. Las principales son:

- Son necesarios dispositivos adicionales para conseguir la rigidez

(diagonales, nudos rígidos, pantallas, etc.)

7
 - La elevada resistencia del material origina problemas de esbeltez.

- Es necesario proteger las estructuras metálicas de la corrosión y del

fuego.

- El resultado de las uniones soldadas es dudoso, especialmente en

piezas trabajando a tracción. (Defectos: falta de penetración, falta de
fusión, poros y oclusiones, grietas, mordeduras, picaduras y
desbordamientos)

- Excesiva flexibilidad, lo que produce un desaprovechamiento de la

resistencia mecánica al limitar las flechas, y produce falta de confort al
transmitir las vibraciones.

2.2 CONFIGURACIONES ESTRUCTURALES

Algunos de los elementos resistentes de que constan las estructuras

industriales son los siguientes:

2.2.1 PLACAS DE ANCLAJE

Las placas de anclaje son elementos estructurales que se emplean para

unir los soportes metálicos a la cimentación y que tienen como objeto
hacer que la transición del acero al hormigón se realice sin que en
ningún punto se sobrepasen las tensiones admisibles en este material.

El material que constituye el cimiento (casi siempre hormigón) es menos

resistente que el acero, por lo que la base debe ampliar la sección del
soporte de acero hasta conseguir una superficie adecuada de contacto
con el hormigón, para que la transmisión de esfuerzos de uno a otro
material sea lo más uniforme posible.

La placa de anclaje debe estar sujeta al cimiento mediante unos pernos

de anclaje que quedan embebidos en el hormigón, y que al fraguar y
endurecer éste trabajan por adherencia.

Los elementos que constituyen una base del tipo generalmente utilizado
en edificación son:

- Placa de base o de reparto.

- Cartelas de rigidez.

8
 - Pernos de anclaje.

Salvo en el caso excepcional de que el pie del soporte sea articulado,

los soportes se consideran empotrados en la cimentación, lo que hace
que la placa de anclaje deba prepararse para resistir los siguientes
esfuerzos: axil, momento flector cortante y momento torsor.

2.2.2 SOPORTES

Los soportes son elementos verticales sometidos principalmente a

compresión y a flexión pequeña o nula. Son los elementos que
transmiten las cargas verticales al terreno a través de los cimientos y las
bases.

Para dimensionar un soporte se tendrá en cuenta: el tipo de acero, el

tipo de carga que va a recibir el perfil, la longitud del soporte (por si
hubiese pandeo) y la carga axial de compresión.

2.2.3 VIGAS

Las jácenas o vigas son elementos lineales en las que una dimensión
predomina sobre las otras dos. Su forma de trabajo es casi
exclusivamente a flexión, por ello suelen adoptar forma de I, para tratar
de obtener la máxima inercia y el mayor módulo resistente con el
material disponible, tratando de mejorar el rendimiento.

Las vigas son los elementos sustentantes horizontales, o como en las

cubiertas, ligeramente inclinados, que reciben las cargas verticales y las
transmiten, trabajando a flexión, a los pilares o apoyos.

Las cargas que la viga recibe producen en sus secciones los siguientes
esfuerzos: momento flector, esfuerzo cortante y torsiones (algunas
veces).

2.2.4 CORREAS

Las correas son las vigas en que se apoya la chapa u otro tipo de
techumbre, por lo que tienen que soportar su peso, así como el debido a
posibles cargas de nieve y viento.

9
 Se encuentran a su vez apoyadas sobre las cerchas o los pórticos,
normalmente en un plano inclinado, lo que hace tender al flectar
también en el sentido de la inclinación. Siendo variable su separación,
dependiendo del material de cubierta, etc.

2.2.5 ARRIOSTRAMIENTO

Tienen la función de transmitir los esfuerzos producidos por el viento

frontal sobre el pórtico extremo a las paredes laterales, que a su vez los
transmitirán al suelo.

El arriostramiento básico es la Cruz de San Andrés, en forma de aspa,

que se coloca entre dos cerchas o pórticos y pueden abarcar varias
correas para evitar ángulos pequeños y repartir bien los esfuerzos a las
barras.

Este tipo de configuración presenta el inconveniente de ser

estáticamente indeterminado, con lo que tenemos que hacer hipótesis
para llegar a una que sea determinada. Estas hipótesis se hacen
respecto a las diagonales cruzadas, observando que, cuando una
diagonal está en tensión, la contradiagonal está en compresión. Por lo
general, se toman dos métodos de análisis:

• Si las diagonales se diseñan esbeltas, es razonable suponer que

no soportarán esfuerzos de compresión, pues en caso contrario
podrían pandear con gran facilidad. Por lo tanto la fuerza
cortante será absorbida íntegramente por la diagonal en tensión,
mientras que la diagonal en compresión se supone que es un
elemento que no trabaja, es decir, a todos los efectos es como si
no existiese.
• -Si las barras diagonales se construyen con secciones robustas,
serán capaces de soportar fuerzas de tensión y de compresión.
En este caso supondremos que cada diagonal toma la mitad de
la fuerza cortante que aparezca.

10
2.3 TEKLA STRUCTURES

Tekla Structures es el primer software para la fabricación de estructuras que cubre

enteramente el proceso del diseño estructural desde la primera idea del diseño
conceptual hasta el detalle, fabricación y construcción. Sus innovadoras
herramientas le proporcionan la posibilidad de diseñar y crear un modelo
inteligente, sea cual sea su tamaño y complejidad, con facilidad y precisión. Tekla
Structures permite la colaboración en tiempo real entre usuarios de diferentes
empresas implicadas en las diferentes fases de un proyecto, proporcionando un
flujo de información impensable hasta ahora.

El modelo 3D contiene toda la información requerida para el diseño, fabricación y

construcción. Todos los planos, dibujos e informes provienen y están
completamente integrados con el modelo, por lo que los cambios en el modelo se
actualizan automáticamente en cualquiera de estas salidas. De este modo, Tekla
Structures le proporciona con respecto a los otros sistemas, un rendimiento muy
superior con mejor calidad y más económico.

Tekla Structures le permite controlar la totalidad del proceso del diseño de la

estructura de forma óptima, la gestión de la información se refuerza gracias al
interfaz 3D compartido. Tekla Structures es la solución ideal que responde a las
necesidades de la oficina técnica, del taller, y de cualquiera de los responsables
del proyecto, encargado de compras, jefe de obra, director de obra.

2.3.1 EDIFICIO Y CONSTRUCCION

Las estructuras de Tekla son 3D el modelar de la información del

edificio (BIM) el software usado en industrias del edificio y de
construcción para

crear, se abre y combina los modelos estructurales dato-ricos y

altamente constructable 3D especialmente para las estructuras grandes
y complejas, para navegar alrededor de ellas en tiempo real, y para
repasar el modelo usando las herramientas incluidas en el software, e.g.
visualización programar 4D. Las estructuras de Tekla abarcan el

11
 diseño/ingeniería estructural especializada, el detallar de acero y
fabricación, concreto prefabricado que detalla y que fabrica y gerencia
de la construcción. Las estructuras de Tekla fueron creadas por el
revelador Finlandia-basado Tekla Corporation. Tekla es un socio
registrado Microsoft.

Los modelos de Tekla se pueden compartir simultáneamente entre los

miembros del equipo en diversas localizaciones geográficas. La
estructura de un edificio se puede modelar usando cualquier material de
construcción, tal como concreto, de acero prefabricado, y madera. Las
estructuras de Tekla permiten elegir un ambiente localizado para
modelar en, incluyendo los ajustes región-específicos e información que
define, por ejemplo, que perfila, los nombres materiales, y las plantillas
se puede utilizar en que el área. Tekla trabaja en un ambiente multi-
vendor junto con otras disciplinas de la construcción para proporcionar
un solo modelo virtual donde toda la información del edificio puede ser
considerada como si en una integrara el modelo.

2.3.2 CONFIGURACIONES

- Por completo detallando

- El detallar del acero

- El detallar del concreto prefabricado

- El detallar concreto reforzado

- Ingeniería

- Espectador

- Redactor

- Gerencia de la construcción.

12
2.4 METODO LRFD1

2.4.1 CARGAS

Quizá la tarea más importante y difícil que debe enfrentar un diseñador

de estructuras, es la estimación precisa de las cargas que recibirá una
estructura durante su vida útil. No debe omitirse la consideración de
cualquier carga que pueda llegar a presentarse. Después de que se han
estimado las cargas es necesario investigar las combinaciones más
desfavorables que pueden ocurrir en un momento dado. Por ejemplo,
¿qué situación es más desfavorable en el diseño de un puente, que se
encuentre cubierto totalmente de hielo y nieve y sujeto a las cargas
móviles de camiones pesados y rápidos y a vientos laterales con
velocidades de 90 mi/h, o bien, una combinación de algunas de estas
cargas?

Las dos secciones siguientes dan una breve introducción a los tipos de
cargas que el proyectista ya debe conocer. El propósito de esas
secciones no es explicar las cargas en detalle sino dar al lector una idea
general sobre el tema. Como veremos, las cargas se clasifican en
muertas y vivas.

2.4.2 CARGAS MUERTAS

Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen

fijas en un mismo lugar. Éstas son el peso propio de la estructura y
otras cargas permanentemente unidas a ella. Para un edificio con
estructura de acero, algunas de las cargas muertas se deben a: la
estructura en sí, los muros, los pisos, el techo, la plomería, etc.

Para diseñar una estructura es necesario estimar los pesos o cargas

muertas de sus componentes. Las dimensiones y pesos exactos de las
partes no se conocen hasta que se hace el análisis estructural y se
seleccionan los miembros de la estructura. Los pesos, determinados de
acuerdo con el diseño, deben compararse con los pesos estimados. Si

1
Para mayor información de este método revisar texto: Estructuras de acero comportamiento y LRFD
de Sriramulu Vinnakota

13
 se tienen grandes discrepancias, será necesario repetir el análisis y
efectuar el diseño con una estimación más precisa de las cargas.

Una estimación razonable de las cargas en la estructura puede hacerse

con base en otras similares o en fórmulas y tablas diversas disponibles
en varias localidades. Los pesos de muchos materiales se presentan en
la séptima parte del Manual LRFD. Información aún más detallada sobre
las cargas muertas se proporciona en las tablas CI y C2 de la American
Society of Civil Engineers (ASCE) Standard 7.1 Un ingeniero con
experiencia en el diseño puede estimar aproximadamente los pesos de
la mayoría de los materiales e invertirá poco tiempo repitiendo diseños
debido a estimaciones incorrectas.

2.4.3 CARGAS VIVAS

Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud.
Dicho simplemente, todas las cargas que no son muertas, son vivas.
Las cargas que se mueven bajo su propio impulso como camiones,
gente, grúas, etcétera, se denominan cargas móviles y aquellas que
pueden ser desplazadas, como muebles, materiales en un almacén,
nieve, etcétera, se denominan cargas movibles. Otras cargas vivas son
aquellas causadas al construir, viento, lluvia, sismo, voladuras, suelos y
cambios de temperatura.

2.4.4 SELECCIÓN DE LAS CARGAS DE DISEÑO

Para ayudar al proyectista a estimar las magnitudes de las cargas vivas

necesarias en el diseño de estructuras, se han elaborado, a lo largo de
varios años, registros de esas cargas que se encuentran asentados en
los reglamentos de construcción y también en las diversas
especificaciones correspondientes. Estas publicaciones proporcionan
estimaciones

conservadoras de las magnitudes de las cargas vivas para diversas

situaciones. Una de las especificaciones más usadas para cargas de
diseño de edificios es la ASCE Standard 7.

14
2.5 DISEÑO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)

2.5.1 DEFINICIÓN DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO ELÁSTICO Y

PLÁSTICO

Casi todas las estructuras de acero existentes se diseñaron con

métodos elásticos. El proyectista estima las cargas de trabajo o servicio,
o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y diseña los
miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles.
Estos usualmente son cierta fracción del esfuerzo mínimo de fluencia
especificado del acero. Aunque el término "diseño elástico" se usa
comúnmente para describir este método, los términos diseño por
esfuerzos permisibles o diseño por esfuerzos de trabajo son más
apropiados. Muchas de las especificaciones para este método se basan
en el comportamiento plástico o en la resistencia última y no en el
comportamiento elástico.

Se ha visto que la ductilidad del acero proporciona una reserva de

resistencia y esta circunstancia es la base del diseño plástico. En este
método, las cargas de trabajo se estiman y se multiplican por ciertos
factores de carga o de sobrecapacidad y los elementos estructurales se
diseñan entonces con base en sus resistencias al colapso. Otro nombre
que se da a este método es el de diseño al colapso.

Los proyectistas saben desde hace mucho tiempo que la mayor porción
de la curva esfuerzo-deformación yace más allá del límite elástico del
acero. Los estudios experimentales de muchos años han mostrado que
los aceros pueden resistir esfuerzos considerablemente mayores que
sus esfuerzos de fluencia y que en casos de sobrecargas las
estructuras estáticamente indeterminadas tienen la capacidad de
repartir esta sobrecarga, gracias a la ductilidad del acero. Con base en
esta información se han hecho muchas propuestas de diseño plástico
en las últimas décadas. Indudablemente, para cierto tipo de estructuras
es verdad que con el diseño plástico se puede lograr un uso más
económico del acero que con el diseño elástico.

15
2.5.2 DISEÑO CON FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)

En este estudio se aplica un método de diseño llamado diseño por

factores de carga y resistencia (LRFD). Sin embargo, como casi todo el
diseño estructural en acero en el país se lleva actualmente a cabo por
medio del método de diseño por esfuerzos permisibles (ASD), se
considera que se tiene algún conocimiento respecto a este método.
Para no confundir al combinar un análisis del ASD con el LRFD. A pesar
de la prevalencia del ASD, los ingenieros de diseño están adoptando
gradualmente el método LRFD. Parece ser que esta tendencia será
acelerada en los próximos años debido a las diversas ventajas del
LRFD y debido al hecho de que casi todos nuestros cursos de diseño a
nivel universitario están dedicados exclusivamente al LRFD. Este
método incluye muchas de las características de los procedimientos de
diseño comúnmente asociadas con el diseño último, el diseño plástico y
el diseño al límite o el diseño por colapso.

El diseño con factores de carga y resistencia se basa en los conceptos

de estados límite. El término estado límite se usa para describir una
condición en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su
pretendida función. Existen dos tipos de estados límite: los de
resistencia y los de servicio.

Los estados límite de resistencia se basan en la seguridad o capacidad

de carga de las estructuras e incluyen las resistencias plásticas, de
pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.

Los estados límite de servicio se refieren al comportamiento de las

estructuras bajo cargas normales de servicio y tienen que ver con
aspectos asociados con el uso y ocupación, tales como deflexiones
excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos.

La estructura no sólo debe ser capaz de soportar las cargas de diseño o

últimas, sino también las de servicio o trabajo en forma tal, que se
cumplan los requisitos de los usuarios de ella. Por ejemplo, un edificio
alto debe diseñarse de manera que las deflexiones laterales no sean
excesivas durante tormentas ordinarias, para que sus ocupantes no se
atemoricen o padezcan mareos debido a ellas. Respecto al estado

16
 límite de resistencia, la estructura se diseñará para resistir con
seguridad la carga última asociada a la mayor tormenta de un periodo
de 50 años, aunque se presenten daños menores en el edificio y los
ocupantes sufran algunas molestias.

La especificación LRFD se concentra en requisitos muy específicos

relativos a los estados límite de resistencia y le permiten al proyectista
cierta libertad en el área de servicio. Esto no significa que el estado
límite de servicio no sea significativo, sino que la consideración más
importante (como en todas las especificaciones estructurales) es la
seguridad y las propiedades de la gente. Por ello, la seguridad pública
no se deja al juicio del proyectista.

En el método LRFD las cargas de trabajo o servicio (Q) se multiplican

por ciertos factores de carga o seguridad (A,) que son casi siempre
mayores que 1.0 y se obtienen las "cargas factorizadas" usadas para el
diseño de la estructura. Las magnitudes de los factores de carga varían,
dependiendo del tipo de combinación de las cargas.

La estructura se proporciona para que tenga una resistencia última de

diseño suficiente para resistir las cargas factorizadas. Esta resistencia
se considera igual a la resistencia teórica o nominal (Rn) del miembro
estructural, multiplicada por un factor de resistencia ∅ que es
normalmente menor que 1.0; con este factor, el proyectista intenta
tomar en cuenta las incertidumbres relativas a resistencias de los
materiales, dimensiones y mano de obra. Además, esos factores se
ajustaron un poco para lograr una mayor confiabilidad y uniformidad en
el diseño.

2.5.3 FACTORES DE CARGA

El propósito de los factores de carga es incrementar las cargas para

tomar en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las
magnitudes de las cargas vivas y muertas. Por ejemplo: "¿con qué
exactitud podríamos estimar las peores cargas de viento o nieve
aplicadas al edificio que ahora ocupa?"

El valor del factor de carga usado para cargas muertas es menor que el
usado para cargas vivas, ya que los proyectistas pueden estimar con
más precisión las magnitudes de las cargas muertas que las de las

17
cargas vivas. Respecto a esto el estudiante notará que las cargas que
permanecen fijas durante largos periodos variarán menos en magnitud
que aquéllas que se aplican por cortos periodos, tales como las cargas
de viento. Se espera que con el método LRFD el proyectista esté más
consciente de la variabilidad de las cargas que al usar el método de
diseño por esfuerzos permisibles.

La especificación LRFD presenta factores de carga y combinaciones de

carga que fueron seleccionados para usarse con las cargas mínimas
recomendadas.

18
 CAPITULO III

TEKLA STRUCTURES

3.1 TEKLA STRUCTURES

Es una herramienta para ingenieros de estructuras, proyectistas y fabricantes.

Se trata de una solución en 3D basada en modelos integrados destinada a la
administración de bases de datos de diversos materiales (acero, hormigón,
madera, etc). Tekla Structures integra modelado interactivo, análisis estructural
y creación automática de dibujos.

Modelo 3D

Tekla Structures permite crear modelos reales de cualquier estructura,

incluyendo la información necesaria para la fabricación y construcción de la
misma. El modelo 3D incluye la geometría y las dimensiones de la estructura,
así como toda la información sobre perfiles y secciones transversales, tipos de
uniones, materiales, etc.

Dibujos actualizados

Podrá crear automáticamente dibujos e informes en cualquier momento a partir

del modelo 3D. Las modificaciones realizadas en el modelo afectarán a los
dibujos e informes, por lo que siempre estarán actualizados.

Tekla Structures incluye una amplia gama de plantillas de dibujos e informes

estándar. Asimismo, podrá crear sus propias plantillas utilizando el Editor de
Cuadros.

19
 Fig. 3.1 Belts Feeder modelado en Tekla

Uso compartido de modelos

Tekla Structures permite que varios usuarios trabajen en el mismo proyecto.

Usted y sus colaboradores podrán trabajar al mismo tiempo en el mismo
modelo, incluso desde ubicaciones diferentes. De este modo, se aumenta la
precisión y la calidad del resultado final, ya que el usuario siempre dispone de
la información más actualizada.

Funciones principal

Tekla Structures incluye:

Herramientas útiles de modelado, como mallas 3D, un área de trabajo

ajustable y una función de control de choques.
Bases de datos en las que se incluyen los diferentes niveles de calidad
de los materiales, perfiles y tornillos.
Herramientas de modelado para la creación de estructuras complejas,
como escaleras y cerchas.
Uniones inteligentes, como placas y ángulos de unión, que permiten
conectar automáticamente las partes principales de la estructura.
Un editor de componentes personalizados que puede usar para crear
sus propias uniones, detalles y partes paramétricas.
Análisis y diseño integrados con STAAD.Pro.

20
 Enlaces para la transferencia de datos entre Tekla Structures y otros
programas, como AutoCAD, STAAD y McroStation.
Asistentes de dibujo para facilitar la creación de varios dibujos con un
solo clic.
Salida de datos para máquinas CNC.

Global pero localizado

Tekla Structures se utiliza en todo el mundo. Está disponible en un gran

número de idiomas y se adapta a una gran variedad de requisitos locales.

Fig. 3.2 Sedes de tekla corporation

Iniciar el programa

Ir al botón inicio, tekla structure 15, tekla structure esp US imperial. Elija la
aplicación de acuerdo a las unidades a utilizar.

21
Fig. 3.3 Pantalla de inicio

Diseño de pantalla

Al iniciar Tekla Structures, aparece una ventana nueva en la pantalla. En la

siguiente figura se identifican las distintas zonas de la ventana del Editor de
Modelos de Tekla Structures:

22
Fig. 3.4 Grupos de herramientas

1. La barra de estado muestra mensajes y el estado de algunas

configuraciones.

2. Los valores de elección controlan los puntos que se pueden elegir y

seleccionar.

3. Determinan los objetos seleccionables.

4. Los menús desplegables contienen todos los comandos

5. Placas, vigas y columnas de acero

6. Zapatas, vigas y columnas de hormigón.

7. Comandos para la creación de vistas

8. Las barras de herramientas pueden estar acopladas o flotantes.

23
Componentes de pantalla

La presente sección describe brevemente diversos componentes importantes

de la pantalla.

Barra de menús: La barra de menús situada debajo de la barra de título azul

dispone de numerosos menús desplegables que contienen todos los comandos
de Tekla Structures. Para seleccionar un comando determinado, haga clic en el
título del menú correspondiente y, a continuación, haga clic en el comando.

Barras de herramientas: Las barras de herramientas están situadas debajo de

la barra de menús. Contienen iconos que facilitan el acceso a los comandos
utilizados con más frecuencia. Rara ejecutar un comando, haga clic en el icono
pertinente. Utilice los iconos como alternativa a la selección de comandos en
un menú desplegable.

Información Sobre herramientas: Al situar el puntero del ratón sobre un icono,

la información sobre herramientas muestra el nombre del icono:

Fig. 3.5 Nuevo modelo

Información sobre herramientas mejorada: La información sobre herramientas

mejorada presenta información más amplia acerca del comando y cómo puede
ejecutarse. Además, presenta ejemplo, sugerencias y recomendaciones:

Nota: La opción Información sobre herramientas mejorada está activada por

defecto.

24
 Fig. 3.6 Iconos para crear nuevo modelo

Barras De Herramientas Básicas

En esta sección se describen las barras de herramientas más importantes y

sus iconos correspondientes en el Editor de Modelos de Tekla Structures.

Estándar

La barra de herramientas Estándar está visible por defecto. Contiene los

comandos básicos utilizados para crear, abrir y guardar modelos, así como
para imprimir y crear informes, entre otros.

Fig. 3.7 Barra de herramientas

Los comandos de la barra de herramientas Estándar son:

Crear un modelo nuevo, Abrir un modelo existente, Grabar el modelo actual,

Plotear, Crear un informe , Abrir la lista de dibujos, Asistente y Publicar como
página Web

Editar

La barra de herramientas Editar contiene los comandos utilizados para copiar y

mover.

Fig. 3.8 Barra de edicion

25
Vista

La barra de herramientas Vista contiene los comandos utilizados en la creación

de vistas y las operaciones de zoom.

Fig. 3.9 Barra de herramientas para generar vistas

Puntos

La barra de herramientas Puntos contiene los comandos utilizados para crear

puntos, planos de construcción, variables de distancia, y objetos de
construcción que pueden utilizarse para situar objetos estructurales en un
modelo.

Fig. 3.10 Barra de heramientas puntos

Partes de acero

La barra de herramientas Partes contiene los comandos utilizados para crear

vigas, columnas y placas de acero.

Fig. 3.11 Barra de herramientas para crear perfiles

26
Armaduras y partes de hormigón

La barra de herramientas Hormigón contiene los comandos utilizados para

crear armaduras y partes de hormigón.

Fig. 3.12 Barra de herramientas para concretos

Detallar

La barra de herramientas Detallar contiene los comandos utilizados para

adaptar partes.

Fig. 3.13 Herramientas para adaptar

Cargas

La barra de herramientas Cargas contiene comandos para crear cargas en el

modelo.

Fig. 3.14 Herramientas para cargas

Herramientas de Cotas

Los comandos de la barra de herramientas facilitan las tareas de modelado.

Fig. 3.15 Herramientas de medicion

27
Componentes

Además de en la base de datos de componentes, todas las uniones, detalles y

herramientas de modelado de Tekla Structures se presentan en forma de icono
en las barras de herramientas Componentes. Utilice los iconos de flecha para
desplazarse entre las distintas barras de herramientas.

Fig. 3.16 Barra de herramientas para macros

Los conmutadores de elección especifican ubicaciones exactas en los objetos,

por ejemplo, puntos extremos, puntos medios e intersecciones. Los
conmutadores de elección le permiten seleccionar puntos para colocar objetos
con precisión sin necesidad de conocer las coordenadas o crear líneas o
puntos adicionales.

Conmutadores de elección principales

Los dos conmutadores ilustrados en la siguiente tabla definen si podrá

seleccionar puntos de referencia o cualquier otro punto en los objetos, por
ejemplo, esquinas de la parte. Son los conmutadores con prioridad más alta. Si
ninguno de estos conmutadores están activos, no podrá seleccionar ninguna
posición, incluso si el resto de los conmutadores están activos.

Tabla 3.1

Icono Posiciones que se pueden seleccionar Descripción Símbolo

Puntos de referencia Puede seleccionar los puntos Grande

de referencia del objeto, es
decir, los puntos con
identificadores.

28
 Puntos de geometría Puede seleccionar cualquier Pequeño
punto de los objetos.

Fuente: Manual Tekla Structures

CONEXIONES SIMPLES

Ahora realizaremos conexiones muy simples para luego tomar este tema con
más profundidad. Activarla barra de todos los componentes.

Si la barra no es visible se debe activar, ir al menú ventana> barra de

herramientas > todos los componentes.

Fig. 3.17 Barra de herramientas para macros

Presionar el icono de placa de unión.

Luego selecciones la columna y la viga. (la columna C3 y La viga B3C3 ).

Selecciona el componente de placa de unión.

29
Fig. 3.18 Aplicación de una macro en una union

Fig. 3.19 Cuadro de dialogo para modificar la macro

Cerrar las propiedades

Ahora crearemos vistas del componente.

Seleccionar el componente y dar clic derecho, aparecerá un menú contextual

donde elegiremos crear vista > vistas básicas el componente.

Fig. 3.20 Opciones para crear vistas

30
Fig. 3.21 Vistas ya generadas

Elegir la vista básica del componente y presionar doble clic izquierdo.

Aparece el panel de propiedades, como se muestra.

Elegir la pestaña de placas.

31
Fig. 3.22 Cuadro de dialogo para modificar la union

Fig. 3.24 Selección del material

32
Ir a la pestaña de tornillos, como se muestra.

Fig. 3.25 Selecion del tipo de tornillo

Como se aprecia los cambios se realizan al presionar modificar.

Recomendación observar la vista 3D. Ahora realizaremos una conexión de
placa simple. Presionar el icono de placa simple

Componentes

Una vez que haya creado una estructura de partes en su modelo de Tekla
Structures, tendrá que conectar dichas partes para completar el modelo. Tekla
Structures contiene una amplia gama de componentes que podrá usar para
automatizar el proceso de creación de un modelo.

Explicaremos los aspectos básicos sobre los componentes, lo que son y cómo
se crean usando Tekla Structures. Comenzaremos con los conceptos básicos,

33
seguidos de una descripción general de las propiedades de los componentes.
Finalmente, le enseñaremos a usar los componentes en la práctica.

Fig. 3.25 Diferentes tipos de macros

Concepto de componente

Los componentes son herramientas que automatizan las tareas y agrupan los
objetos de grupo de forma que Tekla Structures los trata como una unidad
única. Los componentes se adaptan a los cambios en el modelo, de forma que

34
Tekla Structures modifica automáticamente un componente si se modifican las
partes que conecta.

Este es un ejemplo del modo en el que aplicar una unión:

Fig. 3.26 Muestra de parte principal y secundaria

1. Seleccione la parte principal.

2. Seleccione la parte secundaria.

Para ver información sobre la unión, haga clic en el símbolo de unión.

3. La unión crea automáticamente las partes, adaptaciones, tornillos, etc.

necesarios.

35
 Tipos de componentes

Los componentes tienen los siguientes subtipos:

Tabla 3.2

Elemento Descripción Ejemplos Símbol

o
Uniones Conectan dos o más partes y Ángulo de
crean todos los objetos unión dos
necesarios (cortes, lados, cartela
adaptaciones, partes, tornillos, atornillada.
soldaduras, etc.).
Herramientas Crean y montan Escaleras,
de modelado automáticamente las modelado pórticos
(antes (antes partes para construir
llamadas una estructura, pero llamadas
macros) macros) no la conectan a las
partes existentes.
Las herramientas de modelado
pueden | incluir uniones y
detalles.
Detalles Añade un detalle a una parte Rigizadores,
principal. Un detalle sólo está placas base,
conectado a una parte. Cuando ganchos de
se crea un detalle, Tekla elevación.
Structures le solicita que
seleccione una parte y un punto
para situar el detalle.
Fuente: manual Tekla Structures

36
Componentes personalizados y de sistema

Tekla Structures contiene por defecto cientos de componentes de sistema.

También podrá crear sus propios componentes, los componentes
personalizados. Tienen los siguientes subtipos:

unión

detalle

parte

junta

Cuadro de diálogo de componentes

El cuadro de diálogo de componentes se divide en dos secciones.

Parte superior

La sección superior del cuadro de diálogo se utiliza para grabar y cargar las
configuraciones predefinidas, consulte Grabar, Cargar, Grabar como, Ayuda.
En algunos componentes, también se incluyen botones para acceder a los
cuadros de diálogo de tornillos, soldaduras y DSTV.

Fig. 3.27 Cuadro de diálogo de componentes

1. Pestañas

37
 2. Tekla Structures usa el valor de propiedad automático

3. Las partes que crea el componente aparecen en amarillo

4. El símbolo verde indica la dirección correcta de la unión o detalle.

5. Las partes que usted selecciona aparecen en azul.

6. Tekla Structures usa el valor por defecto

Auto ValoresPorDefecto

Use Auto ValoresPorDefecto para aplicar las uniones de forma automática.

Cuando usa Auto ValoresPorDefecto, Tekla Structures crea automáticamente
uniones con propiedades predefinidas.

Puede emplear Auto ValoresPorDefecto para ajustar automáticamente el

espesor de cada placa base que cree, en función del perfil de la parte primaria.
Si el perfil de la parte primaria cambia, Tekla Structures ajustará
automáticamente el espesor de la placa base.

Uso de Auto ValoresPorDefecto

Con Auto ValoresPorDefecto puede hacer que Tekla Structures aplique las
propiedades de la unión usando un conjunto de reglas predefinidas. Puede
usar Auto ValoresPorDefecto conjuntamente con Auto Unión para definir las
propiedades de unión, o bien por separado para definir las propiedades de una
única unión.

Para utilizar Auto ValoresPorDefecto con una única unión:

Abra el cuadro de diálogo de la unión.

1. En la pestaña General, seleccione un grupo de reglas (el valor no puede

ser No).

2. En todas las pestañas, defina los campos que desea que Auto
ValoresPorDefecto

38
 3. sobrescriba a Por defecto seleccionando las opciones marcadas con el
símbolo de flecha).

4. Haga clic en Aplicar para crear la unión utilizando Auto

ValoresPorDefecto.

Para fijar rápidamente todos los campos en un cuadro de diálogo en Por

defecto, cargue <Defaults> en el cuadro de diálogo de la unión.

Fig. 3.28 Cuadro de dialogo por defecto

Introducción a los dibujos

Tekla Structures hace descripción general de la interfaz de Editor de Dibujos de

y sus funciones básicas. Asimismo, explica los diferentes tipos de dibujos que
se pueden crear y los distintos niveles de edición de dibujos.

39
Fig. 3.29 Dibujo de un montaje en Tekla Structures

1. Comandos para la creación de dimensiones y objetos.

2. Los conmutadores de selección determinan los objetos que se pueden

seleccionar.

3. Control de configuración de ajuste con puntos que podrá ajustar y

seleccionar.

4. Herramientas de dibujo contiene herramientas básicas para trabajar con

dibujos.

40
Dibujos integrados en el modelo

Tekla Structures integra los dibujos e informes en el modelo. Esto quiere decir
que, por ejemplo, las dimensiones y marcas de los dibujos siempre son
correctas. También imposibilita la eliminación de partes y tornillos de los
dibujos. Sin embargo, podrá filtrar partes y tornillos en los dibujos o hacerlos
invisibles.

Puede crear dibujos e informes en cualquier etapa del proyecto. Si el modelo

cambia, Tekla Structures le pide que actualice los dibujos relacionados. Sólo se
puede abrir los dibujos actualizados. Tekla Structures le indica los dibujos que
tiene que actualizar en el cuadro de diálogo Dibujos.

Los tipos de dibujos son:

Dibujo de una parte

Dibujo de conjunto

Dibujo de unidad de colada

Dibujo general

Multidibujo

Dibujo de una parte

Los dibujos de una parte son dibujos de taller que muestran la información de
fabricación de una parte (normalmente sin soldaduras).

Para este tipo de dibujos, por lo general, se utilizan tamaños de hoja pequeños,
por ejemplo A4 o tamaño estándar del sistema británico.

Dibujo de conjunto

Los dibujos de conjunto son dibujos típicos de taller que muestran información
sobre la fabricación para un conjunto. En la mayoría de casos, el conjunto está
formado por partes individuales que están atornilladas o soldadas a una parte
principal. Los dibujos de conjunto utilizan normalmente tamaños de hojas más

41
grandes que los dibujos de una parte, por ejemplo, A3 o tamaño estándar del
sistema británico.

Dibujo de unidad de colada

Los dibujos de unidades de colada son dibujos dimensionales, de encofrado o

de armaduras utilizados en el diseño y construcción de hormigón. Incluyen
objetos "embebidos en colada" (partes o conjuntos de acero añadidos a
unidades de colada).

Los dibujos de unidades de colada que muestran estructuras de hormigón

fabricadas in situ suelen utilizar tamaños de papel grandes, por ejemplo A1 o
tamaño estándar imperial de 24 x 36 pulgadas.

Los dibujos que muestran estructuras prefabricadas suelen utilizar tamaños de

papel más pequeños, por ejemplo A3 o tamaño estándar imperial de 11 x 17
pulgadas.

Dibujo general

Cree dibujos generales (GA) cuando necesite:

Varias vistas en un dibujo, incluyendo todo el modelo o una parte del

mismo

Planos de montaje, marcas o planos de anclajes

Información de las vistas del modelo, incluyendo vistas en 3D

42
 CAPITULO IV

STAAD.Pro

4.1 INTRODUCCIÓN AL USO DEL STAAD PRO

¿Qué es el STAAD PRO?

El Staad Pro es un software estructural basado en la teoría de los Elementos

Finitos con el cual se pueden realizar modelos de análisis, diseño, visualización y
verificación.

Fig. 4.1 Modelo de Cancha Deportiva a través del Staad Pro.

43
 En este capítulo se muestran los comandos básicos para la generación de un
modelo estructural con el Staad Pro que involucra análisis y diseño.

4.2 EJEMPLO DE UNA ESTRUCTURA APORTICADA DE 2 PLANTAS:

A continuación se muestran los pasos a través de cajas de diálogo del Staad Pro
2007, para la creación de la data de un pórtico tridimensional de dos plantas a
través del Modeling Gráfico (ver Figura 4.2).

Fig. 4.2 Geometría del Pórtico a crear.

Paso 1:

Al abrir el Staad Pro, aparece la caja de diálogo mostrada en la Figura 3, en

donde se deben seleccionar:

Tipo de estructura "Space", ya que el modelo es del tipo espacial.

Nombre del Archivo "Vivienda".

Título "Vivienda de 2 plantas".

44
 Unidades de Longitud "Meter".

Unidades de Fuerza "Kilogram".

Fig. 4.3. Caja de Diálogo al iniciar un modelo nuevo en Staad Pro.

Paso 2:

¿Para donde quieres ir?

Fig. 4. 4. Caja de Diálogo para seleccionar la manera como se

realizará el modelo.
45
En la Figura 4.4, se muestra la caja de diálogo que presenta las opciones para
realizar la data de modelo. Se tienen diferentes opciones, entre ellas: agregar
vigas, agregar placas, agregar sólidos, asistente de modelos y editor de texto.

Paso 3:

Structure Wizard. Figura

Figura 4.5. Caja de Diálogo del Structure Wizard.

Se selecciona en los modelos prototipos el tipo de modelo de pórticos “Frame

Models” y en las opciones gráficas de los pórticos se selecciona con doble click
“Bay Frame”.

Luego aparece la caja de diálogo de los parámetros del modelo de pórticos, en

donde se deben introducir el largo total, altura total, ancho total del modelo.
Después debe especificarse el número de tramos a lo largo (2), en toda la
altura (2) y todo el ancho (1). El Structure Wizard, distribuirá los elementos en
partes iguales según las divisiones especificadas (ver Figura 4.6).

46
Fig. 4.6 Asignado rangos a la estrctura

Paso 4: Especificación de Apoyos.

Se coloca la opción de selección de Cursor de Nodos y se seleccionan los

nodos en donde se especificará el apoyo (ver Figuras 7).

Fig. 4. 7 Ubicación de botón selección Cursor de Nodos.

47
Fig. 4.8 Selección del Tipo de Apoyo “Empotramiento”.

En la caja de diálogo de la Figura 4.8, se observa los diferentes tipos de

apoyos o restricciones globales que están disponibles en el Staad Pro.

Pinned: Apoyo Fijo Articulado.

Fixed: Empotramiento Total.

Fixed but/ spring: Empotramiento Parcial.

Etc.

48
Figura 4.9 Confirmación de la asignación de apoyos.

49
Paso 5: Especificación de Materiales en el Modelo.

Fig. 4.10. Asignación de las Constantes del Material.

Este procedimiento deberá repetirse para asignar las demás propiedades del
material a los todos los miembros, tales como: Módulo de Elasticidad
"Elasticity", Relación de Poisson "Poisson's Ratio", Coeficiente de Dilatación
Térmica "Alpha", Amortiguamiento "Damp" y Módulo Cortante "Shear Modulus".
Todos estos valores predefinidos para el concreto.

Paso 6: Creación de Grupos de Elementos.

Este comando permite al usuario especificar un grupo de miembros/ nodos y

guardar la información utilizando un nombre de grupo. El nombre d grupo
puede ser usado subsecuentemente en el archivo de entrada en lugar de la
lista de miembros/ nodos para especificar otros atributos. Esta opción permite
evitar la especificación múltiple de la misma lista de miembros/ nodos.

En el modelo del presente ejemplo se crean tres grupos:

COLUMNAS: Son los elementos verticales.

VCARGAS: Son las Vigas de Carga.

50
 VAMARRES: Son las Vigas de Amarre.

Para hacer un grupo, se deben seleccionar los elementos (en este caso
miembros), previo a ejecutar la acción. A continuación se describe paso a paso
la creación del grupo COLUMNAS, los demás grupos se crean de la misma
manera y se deja para que el lector los haga por analogía.

Fig. 4.11 Selección de las COLUMNAS.

Después de asociar los miembros del grupo COLUMNAS (5 al 10 15 al 20), se

continúa creando los demás grupos antes mencionados. Es por ello que debe
oprimirse el botón "Create" para crear los otros grupos.

Paso 7: Asignación de Secciones Transversales de los Elementos.

Se utilizarán los grupos creados en el paso anterior para asignar las

propiedades de las Columnas, Vigas de Carga y Vigas de Amarre. A
continuación se muestran las cajas de Diálogos que permiten seleccionar los
grupos.

51
 Figura 4.12 Cajas de Diálogos para la asignación de la Sección del
Grupo COLUMNAS.

Paso 8: Asignación de las Combinaciones de las Cargas Primarias.

El objetivo del presente paso es crear las combinaciones de cargas entre las
cargas vivas y muertas. Esta operación se realiza con el comando "New Load"
y se especifica en la caja de Dialogo "New Combination Load" y se escribe
dentro del la casilla el nombre de la combinación en el caso de la combinación
#3 se escribe: "U1". Como las combinaciones de carga del presente ejemplo
son sólo verticales se crearán sólo las Combinaciones de Cargas U1 y U2.

52
Fig. 4.13 Definición del Caso de Carga #3 "U1".

Paso 8: Análisis

Finalmente se ejecuta el análisis y el diseño a través de la opción “Run

Analisys”.

Fig. 4.14 Modelo concluido

53
 CAPITULO V

APLICANDO EL STAAD.Pro 2007 Y TEKLA STRUCTURES EN EL SOPORTE DEL

HORNO

5.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA UTILIZANDO STAAD.Pro 2007

5.1.1 Ingreso de datos al STAAD.Pro 2007

En la figura 6.1 se muestra el trazo de la estructura del soporte del
horno que será analizado con las cargas que soportara la estructura.

Fig. 6.1 Vista del modelo en STAAD.Pro

5.1.2 Salida de datos

Después de alimentar al software con todos los datos necesarios,
aplicamos el comando ejecutar, y los resultados nos arroja como se
muestra en la figura 6.2

54
 Fig. 6.2 Vista de resultados

5.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES

Teniendo los planos de diseño y un conocimiento previo del tekla Structures,

pasamos a realizar el modelamiento de toda la estructura, El modelo 3D contiene
toda la información requerida para el diseño, fabricación y construcción. Todos los
planos, dibujos e informes provienen y están completamente integrados con el
modelo, por lo que los cambios en el modelo se actualizan automáticamente en
cualquiera de éstas salidas.

Todo el modelo concluido seria como se muestra en la figura 6.1.

55
 Fig. 6.5 Modelo de toda la estructrura Tekla Structures

5.3 CREANDO LOTES

El objetivo de crear lotes es la agrupación de conjuntos tales como columnas,

vigas, diagonales, costaneras, todo esto para una mejor administración de los
datos de nuestra estructura. Para crear un lote, nos vamos a herramientas> Hacer
lote damos clic y nos sale el cuadro de dialogo como se muestra en la figura 6.6

Fig. 6.6 Cuadro de dialogo para crear Lote

Presionamos ctrl + alt y damos clic al conjunto que queremos incluir en nuestro lote
y damos Aplicar selección y ya tenemos un lote.

5.4 CREANDO INFORMES

Una vez concluido el modelo nosotros podemos realizar un listado de conjuntos,

partes, tipo de material cantidad de pernos, etc. También podemos crear nuestro
propio informe, ya que el Tekla Structures posee un editor de cuadros, y de esta
manera obtener los datos que creamos conveniente. El tekla nos brinda esa
facilidad de la obtención de esos datos simplemente seleccionando todo el modelo
y asiendo clic en el icono de informe, como se detalla en la Fig. 6.2.

56
Fig. 6.7 Vista para crear un informe de las columnas

En la fig. 6.8 mostramos la selección de columnas de las cuales queremos un

informe.

Fig. 6.8 Seleccionando un informe

En la fig. 6.9 se muestra la ventana que emerge cuando hacemos clic en el icono
de informe, esta ventana en realidad es un archivo que se genero y almaceno en la

57
 carpeta del modelo, la cual nosotros podemos importarlo con el Excel y de esta
manera tener un reporte.

Fig. 6.9 Resultados del informe

5.5 RESUMEN DE UNA PARTE DE LA ESTRUCTURA

5.5.1 Lote A1
• El lote A1 está conformado por las columnas del edificio grande
como se muestra en la figura 6.7.

Fig. 6.7 Lote A1

• Esfuerzo en uno de los conjuntos del lote A1
Teniendo en el STAAD.Pro los trazos del modelo, podemos
comprobar a cada miembro a los esfuerzos al que está sometido

58
 teniendo así la certeza de que el miembro no fallara según el
software.

Fig. 6.8 Esfuerzos en la columna 81

• Informe de partes y conjuntos del lote A1

Según el informe tenemos un total de 8 conjuntos, 471 partes y
un peso total de 17.19 toneladas. Todo esto se muestra en la
figura 6.9

Fig. 6.9 Lista de partes y conjuntos

* De esta manera se puede realizar informes para cada lote

5.5.2 Resumen de pernos

59
 Podemos realizar un listado de pernos, en donde nos indique el material
del perno, la longitud, el diámetro, la cantidad, etc. Simplemente
seleccionando todo el modelo y hacemos un informe de pernos.
Según el informe tenemos un total de 4783 pernos

Fig. 6.10 Listado de pernos.

5.5.3 Generando planos de fabricación
Una vez que nuestro modelo esta correctamente trazado y agrupado
por lotes, pasamos a generar planos de fabricación para cada conjunto
y componente. Hacemos lote y después vamos a la barra de
herramientas en la parte de Dibujos e Informes, nos aparece un cuadro
en donde daremos clic en Crear Dibujo Parte y luego en Crear Dibujo
Conjunto, después de realizar estos pasos pasaremos a la edición de
cada plano de conjuntos y partes.

Fig. 6.11 Creando planos de fabricación

60
Fig. 6.12 Lista de planos generados

Fig. 6.13 Plano de fabricación para el conjunto C2

61
 CONCLUSIONES

1. El proceso de modelamiento se usa para asegurar que han sido considerados,

todos los elementos y analizados todos los problemas que posiblemente
podrían ocurrir en el montaje, fabricación o función de algún componente.

2. El modelamiento en Tekla Structures de cualquier estructura ayuda a un

manejo óptimo de todos los datos que se podría generar en la estructura tales
como conjuntos, partes, elaboración de planos de fabricación o informes del
total de pernos que se usaran en el montaje.

3. El modelo 3D en Tekla Structures contiene toda la información requerida para

el diseño, fabricación y construcción. Todos los planos, dibujos e informes
provienen y están completamente integrados con el modelo, por lo que los
cambios en el modelo se actualizan automáticamente en cualquiera de éstas
salidas.

4. Tekla Structure permite la colaboración en tiempo real entre usuarios de

diferentes empresas implicadas en las diferentes fases de un proyecto,
proporcionando un flujo de información impensable hasta ahora.

62
 RECOMENDACIONES

1. El personal involucrado en las labores de modedelamiento, edición de planos

debe estar familiarizado, entrenado y capacitado para desarrollar
correctamente cada una de las actividades específicas de Tekla Structures.

2. Es aconsejable siempre guiarse por el manual o instructivo del software, y

asesorarse con la empresa proveedora del software, en servicios y funciones
que ofrece Tekla Structures, para llevar a cabo con éxito la fabricación y
construcción de la estructura.

3. Para empezar el modelamiento de alguna estructura y facilitar su ejecución es

necesario seguir los planos de diseño que son facilitados por el interesado los
cuales también se utilizaran para la elaboración de los planos de montaje que
servirán para la verificación del modelo.

63
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

• TIMOSHENKO, S. Resistencia de materiales. Madrid: Espasa-Calpe; 1998

• ARGÜELLES ALVAREZ, R. y ARGÜELLES BUSTILLO. Análisis de

estructuras. Teoría, problemas y programas. Barcelona: Fundación Conde del

Valle de Salazar; 1996.

• Monfort, J., Estructuras Metálicas para Edificación adaptado al CTE. Valencia:

Editorial Universidad Politécnica de Valencia, 2006.

• R. C. Hibbeler. MECANICA DE MATERIALES. Mexico: Pearson Educacion;

2006

• JACK.C. McCORMAC. Diseño de Estructuras de Acero. Barcelona: Alfa y

Omega, 2004.

• TEKLA STRUCTURES. Manual del Tekla Structures, Barcelona: Editorial Tekla

Structures, 2005.

64
 APÉNDICE A

DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA HACIENDO USO DEL STAAD.Pro

Y EL METODO LRFD

En el presente capitulo se realizara el análisis de una estructura simple haciendo uso

de STAAD.Pro 2007, que nos dará el perfil adecuado, y en las conexiones; el ancho
de soldadura, el numero de pernos para la estructura , luego se comparara los datos
del software con los datos que se obtendrá con los cálculos matemáticos de: selección
de vigas, ancho de soldadura, el numero de pernos, y haremos una comparación de
los datos obtenidos por ambos medios verificando si son similares, para después
realizar el análisis empleando solo el software en la estructura que soportara el horno
regenerador sin la necesidad de corroborar los datos que se obtendrán, ya que estos
resultan engorrosos de hacer en forma manual.

Los cálculos que se realizara en forma manual se basan en el método LRFD (Diseño
por factores de carga y resistencia), y también se empleara tablas de la AISC
(American Institute of Steel Construction).

La estructura que se analizara tendrá las siguientes características: una altura de 4m,
ancho 9m y largo de 12m, que soportara una fuerza distribuida de 2918.805 N*m y
una carga de 177926.86 N que estará aplicado en el centro de cada viga.

65
 Fig. A.1 Modelo con cargas asignadas

A.1 SELECCIÓN DE PERFILES Y DETALLES DE CONEXION UTILIZANDO EL

SOFTWARE

A.2.1 Ingreso de datos

Dibujamos la estructura en el software y le daremos las cargas

correspondientes y después le asignaremos un perfil arbitrario a
toda la estructura, que será W10X45 para después asignarle el
comando de SELECT ALL que nos seleccionara los perfiles
para toda la estructura.

66
 Fig. A.2 Modelo con cargas y soportes

En la figura se observa a la estructura con todos los datos

correspondientes ya listo para ser analizado, presionamos
ctrl + f5 para obtener resultados.

A.2.2 Salida de datos para los perfiles

Al ingresar datos al software dimos un perfil arbitrario, pero el

software como se muestra en el cuadro siguiente nos da los
perfiles adecuados para cada miembro de la estructura.

Fig. A.3

Como se observa en la imagen los ocho miembros ya fueron

designados por el software con perfiles específicos que
detallaremos a continuación.

67
 Tabla A.1

Fuente: STAAD.Pro 2007

A.2.3 Salida de datos de los esfuerzos máximos que soporta cada

miembro de la estructura
Tabla A.2

Fuente: STAAD.Pro 2007

68
Tabla A.3

Fuente: STAAD.Pro 2007

Tabla A.4

Fuente: STAAD.Pro 2007

69
A.2.4 Diagrama de momentos para la estructura

Fig. A.8 Diagrama de momentos

A.2.5 Detalle de conexiones utilizando STAAD.Pro

Como ya hicimos el análisis con el software nos vamos a la parte

de Ram conection. Nosotros optamos por una conexión
mediante dos ángulos que estarán unidas a la viga mediante
soldadura y empernado a la columna, nuestro trabajo en esta
parte es utilizar el software para obtener el ancho de soldadura el
número de pernos separación entre pernos material del perno.

70
Fig. A.9 Partes ya conectadas

En la figura 5.9 mostramos los nodos ya conectados con nuestro

tipo de conexión que mencionamos.

Fig. A.10 Muestra de union

71
Fig. A.11 Resultados de conexion

STAAD.Pro nos muestra los detalles de la conexión como se

observa en la figura 5.11
Tabla A.5

Fuente: STAAD.Pro 2007

72
 En la tabla A.5 se muestra el informe de la conexión de la viga y la columna.

A.2 CALCULOS MATEMATICOS PARA CORROBORAR RESULTADOS

Pasaremos a realizara los cálculos a mano con el fin de verificar los resultados
que fueron proporcionados por el STAAD.Pro 2007.
Los valores de momento máximo, fuerza de compresión, fuerza de corte, se
tomaron de los resultados proporcionados por el software.

A.2.1 Cálculos para seleccionar vigas 2 y 5 que son similares

Viga 2

Fig. A.13 Diagrama de momentos para la viga 2

Tabla A.6

Fuente: Estructuras de acero: comportamiento y LRFD; AUTOR:

Sriramulo Vinnakota

73
 | |
=| |
(A.12)

| | 504.24
= = = −0.908
| | 554.92
De la tabla A.6, Cb=1.04 para = −0.908
= (A.23)

554.92
= = = 533.57#$% = 393.546#'(. )*
1.04
Entramos a las tablas de la AISC (Selección de perfiles para
vigas usando factor de carga, pg. 4-15), con ,- < , < ,/ y
Tabla A.7

Fuente: Manual LRFD

Obtenemos un perfil de W16X77 que es aproximado al resultado

de STAAD.Pro que nos dio un perfil de W14X90

A.2.2 Cálculos para seleccionar vigas 7 y 8 que son similares

Fig. A.15 Diagrama de momentos para la viga 7 y 8

2
TEXTO: Estructuras de acero: comportamiento y LRFD; AUTOR: Sriramulo Vinnakota
3
TEXTO: Estructuras de acero: comportamiento y LRFD; AUTOR: Sriramulo Vinnakota

74
 | | 206
= = = −0.43
| | 489.95
De la tabla A.6, Cb=1.304 para = −0.43
489.95
= = = 375.729#$% = 277.1236#'(. )*
1.304
Entramos a las tablas de la AISC (Selección de perfiles para
vigas usando factor de carga, pg. 4-15), con ,- < , < ,/ y

Tabla A.8

Fuente: Manual LRFD

Obtenemos un perfil de W12X72 que es aproximado al resultado
de STAAD.Pro que nos dio un perfil de W12X79

Tabla A.9

75
 Fuente: Manual LRFD

A.2.3 Cálculos para seleccionar las columnas (son similares)

DATOS:
0 = 108 kip
= 371.909 kip-ft
, = 13.12 ft
, . 1 = 14 ft
=1

DONDE:
0 = carga axial factorizada
= momento flexionante de segundo orden factorizado
% = factor tomado de la tabla 3-2
= factor de momento equivalente
1 = factor de longitud efectiva
, = longitud sin soporte lateral
2 = resistencia de diseño a compresión
02 = resistencia de diseño a flexión
0 3 = carga de pandeo elástico
43 = amplificador del momento
Para , . 1 = 14 ft de la tabla 3-2 tenemos m=1.4 y 5 = 2
aproximado.

0 =0 + 7 ∙%∙5 (A.34)
0 = 108.9 + 371 ∙ 1.7 ∙ 2 = 1373.3906 #'(9
Nos vamos a las tablas con , . 1 = 14, 0 = 1373.3906 #'(9
Tabla A.10

4
AISC Manual of Steel Construction LRFD Volúmenes I-II 2ed

76
 Fuente: Manual LRFD

W14X132 (∅: 0: = 1430 kips). Es el que más se aproxima.

Teniendo un perfil designado nos vamos a la tabla 3-2 para un

W14
0 =0 + 7 ∙%∙5
0 = 108.9 + 371 ∙ 1.4 ∙ 1.7 = 991.88 kips
; <= ; ∙ BCCC∙BB .DD
03= = = 10058.618 kips
(?@) ( E∙ )

43 = (A. 45)
0
1−0
37
1
43 = = = 1.011
0 108.9
1− 1−
0 37 10058.618
Como 43 > 1 ⟹ 7 = 1.011 ∙ 371.909 = 375.98 kip-ft

0 108.9
= = 0.076 < 0.2
∅: 0: 1430
1 07 7
⟹ ∙ +I J<1 (5.5)6
2 027 27

27 Obtenemos de la tabla para W14X132

Tabla A.11

5
TEXTO: Estructuras de acero: comportamiento y LRFD; AUTOR: Sriramulo Vinnakota
6
TEXTO: Estructuras de acero: comportamiento y LRFD; AUTOR: Sriramulo Vinnakota

77
 Fuente: Manual LRFD

1 375.98
∙ 0.076 + <1
2 878
0.462 < 1 Nuestra selección es correcta
A.2.4 Calculo para determinar el número de pernos, ancho de
soldadura y longitud.
Si observamos los resultados de las fuerzas axiales para las
columnas vemos que es de 108.9 kip, esto quiere decir que la
fuerza máxima que soportara los tornillos de conexión serán de
esa magnitud.

Tenemos:
42K = ∅ ∙ L ∙ $M ∙ N Por tornillo (A.6)7
42 = 2.4 ∙ ∅ ∙ L - ∙ O ∙ * Aplastamiento por tornillo (A.7) 8

Donde:

BQR : Resistencia de diseño a cortante de un tomillo

S: Factor de resistencia (= 0.75)

7
TEXTO: Diseño de estructuras de acero METODO LRFD; AUTOR: Jack C. McCormac
8
TEXTO: Diseño de estructuras de acero METODO LRFD; AUTOR: Jack C. McCormac

78
FUV : Resistencia nominal al aplastamiento de la placa conectada,
ksi.

NX : Número de superficies deslizantes (superficies de contacto)

AV : Área de la sección transversal con base en el diámetro nomi-

nal del tomillo

BQV : Resistencia de diseño al aplastamiento de la placa

conectada, correspondiente al estado límite de ovalamiento del
agujero del tomillo, kips

FUY : Esfuerzo de tensión último de la placa conectada, ksi

d: Diámetro del agujero del tornillo

t: Espesor de la placa conectada, plg

Para la conexión utilizaremos tornillos A325N (Resistencia

nominal 60 ksi) de ¾ plg, que estarán conectados mediante un
ángulo de espesor de ¾ plg, material acero A36 (Fu=58 ksi)
En una conexión traslapada, los tornillos se encuentran en
cortante simple. Entonces, Ns = 1

42K = ∅ ∙ L ∙ $M ∙ N
42K = 0.75 ∙ 60 ∙ 1 ∙ (2 ∙ 0.44)
42K = 39.6 #Z[ Por tornillo

42 = 2.4 ∙ ∅ ∙ L - ∙ O ∙ *
42 = 2.4 ∙ 0.75 ∙ 58 ∙ 3/4 ∙ 3/4
42 = 58 #Z[ Aplastamiento por tornillo

La resistencia al aplastamiento de diseño de un solo tornillo es:

42 = %']^42K , 42 `
42 = min^39.6,58` = 39.6 kips

Número de tornillos requeridos = 108.9/39.6 =2.75

79
Usaremos 3 tornillos en cada lado

Teniendo una fuerza máxima de 108.9 kip y el número de

tornillos, nos dirigimos a la tabla 9-3 de la AISC para obtener
ancho de soldadura, longitud de soldadura y espesor mínimo del
ángulo.
Tabla 5.6

Fuente: Manual LRFD

Según la tabla obtenemos un ancho de soldadora de 3/16 in, que

es 4.76 mm, STAAD.Pro nos dio el mismo resultado. La longitud
de soldadura es de 8 ½ in que es 215.9 mm STAAD.Pro nos dio
216 mm un resultado similar. El ancho mínimo del ángulo es de
0.31 in, optaremos por L4X3½X1/4, el gramil correspondiente
para este perfil es de 2 ½ in = 2.5 in = 63.5 mm, y el paso es de

80
 3D = 3 ¾ in = 3.75 in = 95.25 mm. Todos estos datos mostramos
en la figura 5.21.

Fig. A.21 Detalle de conexión

A.3 MODELADO DE TODA LA ESTRUCTURA EN TEKLA STRUCTURES

Con todos los datos obtenidos de los análisis precedemos a modelar aplicando
TEKLA Structures, y el resultado sería como se muestra en la figura 5.22

Fig. A.22 Estructura analizada modelado en Tekla Structures

81
APÉNDICE B PLANOS DE DISEÑO

82
APÉNDICE C PLANOS DE FABRICACIÓN

83
APÉNDICE D TABLAS AISC Manual of Steel Construction

LRFD Volúmenes I-II 2ed

84