Cadena Productiva de Pieles y Cuero

PROCESOS
INDUSTRIALES
2
}

CADENA
PRODUCTIVA DE
PIELES Y CUEROS

UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

INTEGRANTES:

BELEN OROPEZA FLORES

GABRIELA ORTEGA CUENCA

DOCENTE:

ING. ISMAEL CASTILLO

TARIJA 03 DE FEBRERO DE 2020

 Cadena Productiva de Pieles y Cuero

INTRODUCCIÓN

La palabra cuero proviene del latín curium (piel de los animales, curtida), el cuero es el pellejo que
cubre la carne de los animales después del curtido.

Se clasifican en dos clases de cuero:

Artificial: tejido o acabado que pretende sustituir al cuero en tejidos, ropa o tapicería.

Natural: Proviene de la piel de los animales.

En el cual entran a la cadena producción de cueros y sus manufacturas se inicia en la crianza de

ganado de distintas especies (bovino, caprino, ovino y camélido) considerando que los cueros
crudos son un subproducto del faenado de animales, La cadena del cuero comprende 4 eslabones :
El faenado y comercialización de cueros crudos y salados, la curtiembre para la producción de cuero
semiterminado ( Wet blue) y cuero y otras prendas de vestir, calzados y artículos de marroquinería,
y por último la comercialización de todos los productos finales donde intervienen los propios
productores, intermediarios mayoristas y minoristas y servicios de transporte.

En el actual proyecto los volúmenes de producción de cuero están directamente ligados la

producción de carne, debido que es la única fuente de obtención de pieles, según los datos
establecidos en Bolivia no se importa pieles, las que posteriormente serán comercializadas y
procesadas
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PRODUCCIÓN PRIMARIA

DESCRIPCIÓN PRODUCCION INDUSTRIAL A NIVEL NACIONAL

Crianza y Faenado: La zona de mayor producción de ganado vacuno es el oriente del país, donde
se tiene más del 50% del total nacional, que asciende casi a 6 millones de cabezas (2005). El
crecimiento del número de cabezas de ganado vacuno es de 1.3% anual. La tasa de extracción
(número sacrificios/número de cabezas), que a nivel nacional es más o menos 13.5%, La región
occidental del país (La Paz, Oruro y Potosí) concentran la mayor población de camélidos y ovinos
con un 71% del total nacional. El número de cabezas de ganado ovino fue de 7.9 millones (2005),
con un crecimiento anual de 2.6%, a diferencia del número de cabezas de las llamas que fue de 1.6
millones, con una tasa del 2.4% anual.

Curtiembre: Se distinguen dos tipos de curtiembre: el mineral que utiliza sales de cromo, cuyos
principales productos son la napa, la oscaria, la gamuza; y la curtiembre vegetal que usa curtiembres
naturales, cuyos principales productos son la suela y la vaqueta. No se tiene un registro sobre el
número de pieles procesados en curtiembre, para ninguna de las especies tratadas.

El Índice de Volumen Físico de la Industria Manufacturera se definió (base 2000 = 100), en 81,69
para 2005, y en 90.57 para 2010.

Manufactura: Existen tres subsectores importantes: el de confecciones de prendas de vestir, el de

zapatería y el de marroquinería. El sector de fabricación de calzados tiene un INVOFIM de 118.84
para 2005 y de 155.77 para 2010, con una marcada tendencia de crecimiento. No se tiene
información exacta para los otros dos sectores, aunque su producción presenta una tendencia
creciente.

DATOS SEGÚN EL INE

Número de Establecimientos

 El sector primario de la cadena constituido por el rubro Matanza de Ganado (CIIU 3111)
cuenta a nivel nacional con 43 establecimientos entre municipales y privados.
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 El Subsector Curtiembre (CIIU 3231), cuenta con 26 establecimientos existentes: 9 en

Cochabamba, 8 en La Paz, 3 en Santa Cruz, 2 en Tarija.

 El Subsector Manufacturero del Cuero (CIUU 3233), cuenta con 52 establecimientos

concentrados en la ciudad de La Paz y Cochabamba.

La cadena productiva del cuero comprende un amplio conjunto de actividades productivas que se
integran entre si incrementando el grado de transformación. El subproducto del faenado, la piel (de
bovinos, ovinos, caprinos y camélidos), es la principal materia prima del sector de las curtiembres.
Estas a su vez proveen a la industria de la confección y a la manufactura del insumo principal.

De acuerdo a los datos de INE, el principal productor de ganado vacuno en Tarija es el municipio de
Padcaya en estos momentos produce unas 35 mil cabezas de ganado bovino, 33 mil cabezas de
ovinos y más de 31 mil de caprino, convirtiéndose de esa manera en la segunda región más
importante en crianza de ganado en el departamento de Tarija después de la Región Autónoma del
Chaco.

Una de las características de los productos pecuarios que ofrece la provincia Arce, por ser una zona
ecológica y orgánica, es que es bastante nutricional en cuanto a proteínas que tiene la carne criolla
y al mismo tiempo presentan un bajo nivel en cuanto a grasas los alimentos que son saludable para
el consumo de la población

La calidad de las pieles al ingresar a las curtiembres suele presentar diversas fallas superficiales
ocasionando una disminución notable en el valor del cuero, se considera que el ganado criado en el
oriente es que normalmente presenta estas fallas que el ganado del altiplano por lo que se destina
para la marroquinería y zapatería.

La fabricación del cuero consiste en un tratamiento completo de eliminación de agua mediante

tratamiento con sal para su conservación.

DESTINO Y PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS

Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia, una piel
delgada, de conformación débil y quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee
características que lo relegan a destinos inferiores.
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De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por enfermedad, se obtienen pieles
que, al transformarlas en cueros, desvirtúan su propiedad natural; en cambio, de animales sanos,
de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los tratamientos de
curtición son los adecuados, serán resistentes, suaves y flexibles.

El curtidor, a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien
conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su superficie, buscando que las
diferencias de grosor en las distintas partes sean mínimas.

Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos por un tejido fibroso y elástico y
una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas características como para destinarlos
a confecciones finas.

La piel de cabra es la que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condición, una vez
curtidas, se destinan a la confección de calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la
mejor calidad, etc. De los animales más jóvenes se obtienen los cueros ms finos y de mayor valor.

La piel de oveja son los que surten a la industria de las mejores pieles, de los animales viejos
solamente se obtienen cueros de regular calidad. El destino de estas pieles, cuyo volumen de faena
las hace muy interesantes, son generalmente la fabricación de guantes, zapatos, bolsos, etc.

Como productos, se obtiene: la suela, crupon, vagueta, wet blue, oscaria y gamuzones, del curtido
de piel de vacuno y forros pintado y vegetal, del curtido de las pieles de cabra y de oveja,

Estos productos son comercializados en Tarija, la paz, Cochabamba, Santa Cruz, Chuquisaca, Oruro
y próximamente se exportará en Brasil.

PROCESAMIENTO I

Descripción

El curtido de las pieles se realiza con un tratamiento mecánico preliminar y a continuación se tratan
con productos químicos que se combinan con la proteína de la piel, de lo que resultan compuestos
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insolubles que además no se rehinchan. Según sea la clase de la piel o el empleo a que se ha de
destinar, los cueros obtenidos se pueden endurecer, flexibilizar o ablandar a base de emplear en la
curtición aditivos especiales.

En la curtiembre San Lorenzo de Tarija se adquiere la materia prima proveniente del matadero
municipal, ya que cuentan con un contrato de adquisición de 800 cueros cada mes a un costo
unitario de 22.5 bs, también adquieren pieles de oveja, llama, cabra para los denominados calzados
italianos y distintos forrajes.

Los cueros y pieles difieren en su estructura según sean los hábitos de vida del animal, la estación
del año, la edad, el sexo y la crianza que hayan recibido.

La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que se encuentre, pero sin

alteraciones, es de gran importancia en el resultado final del cuero luego de la curtición.

Material destinado a la confección de prendas de vestir y a la fabricación de artículos diversos, se

produce desde tiempos remotos a partir de animales apropiados. Mientras que antiguamente el
cuero se fabricaba curtiendo las pieles por medio de grasa, leche, harina, alumbre, extracto
de nuez de agalla, en fin extractos de hojas, de cortezas de árboles adecuados.

La piel animal consta de la epidermis (1%) la dermis (85%) y la hipodermis (14%).

La piel bruta contiene:

 60 % - 70 % de agua.

 1 % - 2 % de sustancias minerales.

 1 % - 2 % de grasa (más en algunos animales) el resto está constituido

por colágeno, proteína, queratina y elastina.

DESCRIBIR Y CUANTIFICAR MATERIA PRIMA PRINCIPAL

La materia prima principal es la piel es decir el cuero de los animales

Piel de animal preparada químicamente para producir un material robusto, flexible y resistente a la
putrefacción. Casi toda la producción mundial de cuero procede de pieles de ganado vacuno,
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caprino y lanar.
El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y de sistemas de
procesado producen cueros suaves como telas o duros como suelas de zapato.

Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción de cuero, pueden ser ligeras y flexibles
o duras y resistentes.

Estas últimas se emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de transmisión
de máquinas, etc.

A continuación, se cuantificará la materia prima a través de datos obtenidos de la curtimbre San

Lorenzo (Tarija-Bolivia).

MATERIA PRIMA CANTIDAD PRECIO (Bs.) PRECIO/CANTIDAD

PIEL DE RES 800 22,5 18000
PIEL DE OVEJA 300 4 1200
PIEL DE LLAMA 200 6 1200
PIEL DE CABRA 100 8 800

TOTAL 1400 40,5 21200

Como indica la tabla el precio total de la adquisición de la materia prima es de 21200 Bs. Por 1400
unidades de pieles de distintos animales.

Esto para producir únicamente el cuero ya industrializado con el respectivo proceso que se describe
en el punto de análisis.

Dentro del curtido para 100 kg de piel se precisan 5 kg -10 kg de CaO y 1 kg-3 kg de NA2 S.

Los datos que se observan en la siguiente tabla son netamente proporcionados por la empresa
curtiembre San Lorenzo (Tarija-Bolivia), además se evidencia hoy en día se tuvo que reducir la
producción ya que se comercializa en abundancia el cuero sintético a un costo bastante económico
en la ciudad de Tarija.

La capacidad instalada de la curtiembre san Lorenzo es de 3000 pza.

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En tabla se puede notar la cantidad de cuero que se va a emplear para la fabricación de billeteras,
calzado, cinturones, wet blue, vaqueta, también se especifica el peso unitario, requerido para su
confección.

PRODUCTO CUERO QUIMICO KG/P TOTAL

SUELA 22,50 362 16 378

VAQUETA 22,50 224 36 260
CRUPON 11,25 149,81 7 156,81
GARRAS Y COGOTES 11,00 63,1 6 69,1
GARRAS 1,30 12,9 1 13,9
CINTURON 21,20 200 14,6 214,6
WET BLUE 22,50 55 36 91
OSCARIA BOTAS 22,50 153,1 35 188,1
OSCARIA GARRAS Y
COGOTES 11,25 57 16 73
OSCARIA BOLCADA 22,50 143 36 179
OSCARIA MOCASIN 22,50 138 36 174
GAMUZON HIDROFUGADO 4,00 20,21 12 32,21
OSCARIA BILLETERA 22,50 138 34 172
GAMUZON COMUN 4,00 18 10 28
COSTRA DE 2 MM 2,00 60 32 92
CABRA 8,00 17,23 7 24,23
OVEJA 4,00 12 5 17
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La Rama Fabricación de calzados cuenta con 243 establecimientos que se encuentran

principalmente en Cochabamba y La Paz también en Tarija como en Santa Cruz.

DESCRIPCION Y CUANTIFICACION DE PRODUCTOS EN PROCESO

La curtiembre San Lorenzo se dedica hace 13 años, al curtido de pieles vacuno que constituye el 90%
del peso total de pieles procesadas, de oveja 5% y de cabra 5%.

Procesa en total una cantidad aproximada de 145 toneladas de piel fresca por año extendiéndose
por piel fresca piel despuntada o recortada, que no ha sido sometida a operación alguna.

Como productos obtiene: Suela crupon, vaqueta, wet blue integral, oscarias y gamuzones, del
curtido de piel vacuno.

PROCESAMIENTO I+1

DESCRIBIR Y CUANTIFICAR MATERIA PRIMA

La Rama Fabricación de calzados cuenta con 243 establecimientos que se encuentran

principalmente en Cochabamba y La Paz también en Tarija como en Santa Cruz.
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Curtiembre San Lorenzo incurre a los materiales: cuero, cuero fino nappa, forro badana, cambrión,
suela, descarner, lienzo, bocatapa, contrafuerte, planta, guadana, cartón de plantilla, hebilla, fomix,
pegamento, acabado de suela(negro, café, beige y natural), hilo, clavos, vaserola y otros.

Esta empresa no utiliza cuero sintético en absoluto ya que el propietario considera que un calzado
de calidad debe ser netamente de cuero desde el interior como el exterior, para los calzados de tipo
italiano se utiliza forros de cabras ya que estos son de alta calidad, para calzados finos.

ESTANDARES DE CONSUMO
UNIDAD DE C.COL.
MATERIA PRIMA INV. INICIAL INV. FINAL ZAPATO
MEDIDA ADQUISICION ZAPATO CASUAL
MOCACIN

CUERO 190 210 dm 0,85 7,62 dm 7,62 dm

CUERO NAPPA 80 90 dm 0,98 0 dm 0 dm
FORRO 50 40 dm 0,49 3,5 dm 3,5 dm
CAMBRION 70 65 unid 0,25 2 unid 2 unid
SUELA TACO 30 35 lb 2,30 1 lb 1 lb
DESCARNER 80 84 unid 0,75 2 unid 2 unid
SUELA PLANTA 42 50 lb 2,30 1,5 lb 1,5 lb
LIENZO (FORRO) 4 3 m 1,20 0,10 m 0,10 m
BOCATAPA 50 50 unid 0,70 2 unid 2 unid
CONTRAFUERTE 56 50 unid 0,13 0 unid 0 unid
PLANTA 20 18 unid 2,50 0m 0m
GUADANA 1 2 m 3,00 0m 0m
CARTON/PLANTILLA 10 8 par 0,50 0m 0m
HEBILLA/GUATO 10 10 par 0,67 0m 0m
FOMIX 1 2 p 2,00 0m 0m
PEGAMENTO 31 35 pomo 1,00 1 pomo 1 pomo

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ZAPATOS DE CUERO

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DESCRIBIR Y CUANTIFICAR PRODUCTOS TERMINADOS

Entre la variedad de calzados que produce la curtiembre San Lorenzo los que mayormente producen
estas fechas son los zapatos escolares ya que incrementa la demanda tanto para hombre como para
mujer, botines de seguridad mediante contratos con empresas, fabricas, la gobernación, alcaldía.
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Cabe destacar que producen calzado tipo italiano con cuero de primera, con un costo 350, los
zapatos escolares dependiendo el talle llegan a costar desde 250 a 480 bs, zapatos mocasines de
cuero de tercera a 250 bs. Este tipo de cuero son los que vienen un poco dañados y se les hace un
tratamiento que consiste en el lijado y macillado, zapatos mocasines de cuero de primera con un
costo de 450 bs.

En curtiembre san Lorenzo se realizan entre 100 y 200 pares de calzados por día su máxima
producción llego a alcanzar los 500 pares por día, pero la capacidad instalada de la planta está
diseñada para producir 1000 pares por día, esto no se da por la disminución de la demanda de
calzados de cuero y por la escasez de mano de obra para la costura de cuero ya que estos deben ser
capacitados en la misma empresa.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de materia prima y de producto terminado mas el
costo unitario final.

PRODUCTO CUERO QUIMICO MO-CF TOTAL KG/P C/U PV1

Suela 22,50 362 74,17 459 16 28,67 38
Vaqueta 22,50 224 74,17 321 36 8,91 13
Crupon 11,25 149,81 74,17 235 7 33,6 45
Garras y Cogotes 11,00 63,1 74,17 148 6 24,71 30
Garras 1,30 12,9 7 21 1 21,2 25
Cinturon 21,20 200 74,17 295 14,6 20,23 22
Wet Blue 22,50 55 74,17 152 36 4,21 4,3
Oscaria Botas 22,50 153,1 74,17 250 35 7,14 9
Oscaria Garras y Cogotes 11,25 57 74,17 142 16 8,9 9
Oscaria Bolcada 22,50 143 74,17 240 36 6,66 8,5
Oscaria Mocasin 22,50 138 74,17 235 36 6,52 9
Gamuzon Hidrofugado 4,00 20,21 8,26 32 12 2,71 8
Oscaria Billetera 22,50 138 74,17 235 34 6,9 11
Gamuzon Comun 4,00 18 8,26 30 10 3,03 4,5
Costra de 2 mm 2,00 60 74,17 136 32 4,26 4,3
Cabra 8,00 17,23 8,26 33 7 4,78 7
Oveja 4,00 12 8,26 24 5 4,85 6,5

A continuación, se muestra la tabla de producción mensual indicando un costo de 69647 bs.

IMPORTE MES
DETALLE TOTAL
RES CABRA/OVEJA
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Energía Eléctrica 9000 3000 12000

Gas de natural 2000 1300 3300
Transportes Varios 0 0
Mano de obra- Beneficio
Social 31500 19487 51347
Gastos de Fabrica 0
Gastos Generales 2000 1000 3000
Intereses Pagados 0 0
TOTAL 44500 24787 69647
PRODUCCION MENSUAL 600 3000
COSTO PROMEDIO 74,17 8,26

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO

Recepción de materiales e insumos:

Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos, vigilando que
no se encuentren dañados o que la calidad sea menor a la solicitada.

Transporte a la sección de corte:

Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.

Sección de corte:

Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como la piel y el forro,
que se trazan y se cortan de acuerdo con el producto final (zapato de vestir de mujer).

Transporte a la sección de pespunte:

Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.

Sección de pespunte:
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Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones
(hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta.

Transporte al área de suajado:

Transporta manualmente a la sección de suajado.

Suajado:

En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes o
contreorte (malla de material “celaste” remojado en tinner o gasolina para que endurezca una vez
que se coloca en punta y talón), los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.

Transporte a la sección de montaje:

El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.

Montaje de puntas, lados y talón:

El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centran y clavan las suelas,

desprendiendo el excedente de plantilla; se acomoda y mete el contreorte y casquillo; y se centra y
fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando entallar la piel a la horma y que no
queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

Transporte al área de pegado y terminado de suelas:

El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.

Pegado y terminado de suelas:

El zapato se raspa y carda o se le hacen surcos en las suelas y en el corte para que al embarrar el

pegamento sobre ambas superficies los materiales lo absorban en la forma debida; posteriormente,
se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que
quede lisa para poder pintarla.

Transporte a fijado de tacón:

El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.

Preparado y forrado de tacón:

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El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en

elaboración y se pega adecuadamente.

Transporte a la sección de fijado de tacón:

Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.

Fijado de tacón:

En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo
la forma de zapato de vestir de mujer.

Transporte a la sección de acabado:

El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

Sección de acabado:

Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y

del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.

Transporte a empaque y almacén:

El calzado se transporta manualmente al empaque final.

Empaque y almacén:

El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

ANÁLISIS

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE CUERO

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CUERO

INGRESO DEL CUERO CRUDO

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Se produce la recepción de los cueros que provienen de frigoríficos y mataderos y se recortan las
partes inservibles.

Si los cueros novan a usarse inmediatamente en el proceso, se los acondiciona para poder
conservarlos.

DESCARNADO

La grasa adherida del lado de la carne del cuero, y los restos de la carne, son separados pasando la
piel por una maquina descarnadora dotada de cilindros con cuchillas.

PELAMBRE

Esta operación comienza con el remojo y lavado de la piel. Durante el pelambre que dura
aproximadamente 24 horas, el pelo es eliminado, y la piel se hincha y abre sus fibras permitiendo el
ingreso de los productos químicos usados en etapas posteriores.

CURTIDO

Esta operación se lleva a cabo con dos fines principales:

Impedir la putrefacción del cuero y mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la

estabilidad química y biológica del mismo.

Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; el curtido vegetal
se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinada a la producción de cueros para suelas de
calzado.

El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos delgados y suaves.

ESCURRIDO

Después del curtido el cuero se deja reposar para que el curtiente se fije menos y para que se
deshidrate hasta cierto punto. Este procedimiento se realiza en caballetes, apilando las pieles
durante el tiempo que requieran, dependiendo de la humedad con que lleguen a esta etapa. Luego
se llevan los cueros a un escurrido más exigente en una maquina escurridora, la cual posee un par
de rodillos que giran a gran velocidad.

REBAJADO
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Se hace en una maquina rebajadora, con el fin de obtener un calibre uniforme deseado, en esta
etapa obtenemos un subproducto denominado ¨rebajadora¨ que también se puede utilizar como
materia prima para la elaboración de planchas de fibra de cuero.

DIVIDIDO

La piel pasa por la máquina de dividir, en la cual, por medio de una cuchilla horizontal, se divide a la
piel en flor (donde estaba inserto el pelo) y descarne (la parte pegada a la carne del animal).

RECURTIDO Y TEÑIDO

En esta operación que se encuentra furlones, se tiñe el cuero con colorantes. El recurtido confiere
al cuero propiedades especiales (resistencia a la tracción y al desgarro, permeabilidad al vapor de
agua.). los nutrientes aportan al cuero grasas que perdió anteriormente dándole suavidad y tacto
natural.

SECADO

El cuero húmedo se seca utilizando distintas técnicas que deben contribuir a obtener un mayor
rendimiento superficial: como el secado al vacío (vacuum) o toggling, donde el cuero se sujeta a
marcos metálicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formación de arrugas. El cuero
así obtenido tiene una superficie mayor y más lisa.

ABLANDADO

El cuero debe ser ablandado para volver a conferirle el aspecto natural, para lograr este objetivo se
utilizan maquinas ablandadoras (mollisas) que golpean con sus placas dentadas contra el cuero del
lado carne y lado flor simultáneamente produciendo el ablandado y estirándolo al mismo tiempo.
Pueden utilizarse también furlones de batanado para ablandarlos.

PINTADO

Se puede realizar en distintos tipos de máquinas que aplican una capa uniforme de pintura sobre la
superficie que puede terminarse lisa o grabada, el acabado se inicia con un secado en equipos
diseñados para tal propósito, estos equipos constan de una lámina de a 70 C
ͦ la cual tiene un sistema
de vacío, la cual provoca evaporación del agua contenida en el cuero, a una temperatura menor

PROCESO DE CURTIDO DE CUEROS EN CURTIEMBRE SAN LORENZO

Cadena Productiva de Pieles y Cuero
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