TÍTULO DEL PROYECTO:

DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA PLANTA PILOTO

DEMOSTRATIVA PARA EL RECICLADO POR SEPARACIÓN DE
MEZCLAS POLIOLEFÍNCICAS POST-CONSUMO Y SU
APROVECHAMIENTO DE PARA EL DISEÑO Y DESARROLLO DE
PRODUCTOS INDUSTRIALES PARA EL DEPARTAMENTO DE
CAUCA.

Grupo de investigación PROMETEUS

Tel: 3167358934
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email: proyectos@prometeus.com.co
 DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA PARA EL RECICLADO POR
SEPARACIÓN DE MEZCLAS POLIOLEFÍNCICAS POST-CONSUMO Y SU APROVECHAMIENTO DE
PARA EL DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS INDUSTRIALES PARA EL DEPARTAMENTO DE
CAUCA.

PROBLEMA PRINCIPAL.

Impacto ambiental negativo debido a la alta producción de residuos plástico en el departamento

del Cauca.

En vista a la gran cantidad de residuos plásticos generados en el departamento del Cauca y el

escaso aprovechamiento de estos por parte de las empresas dedicadas al reciclaje del plástico
ya que no cuentan con el personal capacitado y la infraestructura necesaria para crear nuevos
productos de diseño industrial El desarrollo de esta industria se ve limitada en la región, la cual
podría contribuir a mitigar el impacto ambiental negativo causado por este tipo d residuos.

Uno de los problemas fundamentales en el reciclado de residuos plástico post-consumo de tipo

poliolefínico (PEBD, PEAD y PP) consiste en que las partidas de films separados por comunidades
y empresas adjudicatarias de servicios de gestión de residuos resultan siempre en una mezcla
de dichos tres componentes que, si bien son bastante compatibles entre sí y por lo tanto pueden
procesarse en conjunto para aplicaciones tales como artículos inyectados o perfiles extruidos,
presentan unas diferencias suficientes en sus propiedades físicas como para introducir defectos
en el material extruido conjunto, lo cual hace inviable su utilización en uno de los procesos más
comunes y que consume mayor tonelaje de materiales plásticos, como es el proceso de
extrusión-soplado para la fabricación de films de embalaje.

El proyecto a desarrollar presenta un componente medioambiental alto, en el sentido de que

potencia el reciclado de residuos plásticos existentes en grandes volúmenes, fomentando
además el concepto de que es posible obtener materiales y productos industriales derivados de
su aprovechamiento generando alternativas de ingresos a las personas que aprovechan este
tipo de recursos.

Causas Efectos Objetivos Específicos

Producción limitada de -aumento del costo de los productos de -Mejorar la diversidad en

las empresas en cuanto plástico, debido a que hay que traerlos de producción para las
a la reutilización de otros lugares empresas que transformar
plástico -acumulación de residuos plásticos en los los desechos plásticos a
rellenos y en diferentes ambientes de la través del desarrollo de
región nuevos productos derivados
-la región no es competitiva ante otras de éste tipo de residuos
regiones, en cuanto a producción de inorgánicos.
productos industriales de plástico.
Falta de - poca oferta de productos de plástico -Desarrollar propuestas de
aprovechamiento de reciclado en esta región diseño industrial para
residuos inorgánicos -atraso de la región en cuanto a generar nuevos productos de
(plásticos) para el diseño producción industrial diseño industrial a partir de
y desarrollo de nuevos -poca inversión externa para la región los residuos inorgánicos
productos industriales -poco aumento en el desarrollo (Plásticos) reutilizados.
económico de la región - Sensibilizar a las personas
-disminución del comercio. en los hogares para que
separen de manera adecuada
 los residuos orgánicos de los
inorgánicos.
Falta de conocimiento - poca variedad de productos ofertados -Capacitar a las personas que
de las personas que - poca generación de nuevos puestos de operan los residuos
operan los residuos trabajo. inorgánicos para generar
inorgánicos para genera -falta de nuevas tecnologías para la nuevos productos.
nuevos productos. creación de nuevos productos.
Inadecuado manejo por _ aumento de contaminación en la región -Capacitar a las empresas de
parte de las empresas de -desinterés social, haciendo que ya no se reciclaje en cuanto al buen
reciclaje en cuanto al aporte a disminuir el problema uso y aprovechamiento de
buen uso y -alta contaminación de fuentes hídricas los residuos inorgánicos.
aprovechamiento de los -afectación a las diferentes especies
residuos inorgánicos habitantes de las zonas contaminadas
-disminución de la calidad de vida de la
población
-afectación en la agricultura

OBJETIVO GENERAL

Diseñar y desarrollar una planta piloto demostrativa para el reciclado por separación de plásticos
de baja y alta densidad post-consumo y su aprovechamiento de para el desarrollo de productos
industriales en el departamento de cauca.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mejorar la diversidad en producción para las empresas que transformar los desechos
plásticos a través de la tecnificación de los diferentes procesos de reciclaje y
aprovechamiento de residuos inorgánicos.
 Desarrollar propuestas de diseño industrial para generar nuevos productos de diseño
industrial a partir de los residuos inorgánicos (Plásticos) reutilizados.
 Sensibilizar a las personas en los hogares para que separen de manera adecuada los
residuos orgánicos de los inorgánicos.
 Capacitar a las personas y empresas de reciclaje en cuanto al buen uso y
aprovechamiento de los residuos inorgánicos para la generación de nuevos productos.

Lo anterior permitirá:

Aumentar la producción de las empresas en cuanto a la reutilización de plástico, esto

beneficiaria a distintos sectores de la población Caucana ya que propiciaría un sector
industrializado derivado de estos recursos, generando así mayor movimiento económico,
puestos trabajo y a su vez mitigando la contaminación en el ambiente como son las fuentes
hídricas.

Hacer al departamento del Cauca un competidor industrial con respecto a otras regiones,
innovando con la aplicación de procesos bio-sostenibles y con un nivel igual o superior a los
demás en cuanto a diseño y productividad

Sensibilizar a las personas en los hogares para que separen de manera adecuada los residuos
orgánicos de los inorgánicos.
La generación de productos de diseño con un valor agregado enfocado hacia la sostenibilidad
ambiental, a partir de residuos plásticos reutilizados, para generar un impacto ambiental
positivo en el Cauca.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

PLANTA DE APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS PLÁSTICOS.

los plásticos son materiales sintéticos derivados del petróleo, que gracias a sus propiedades
pueden usarse en múltiples aplicaciones y son más económicos de producir y procesar que otros
materiales, además de ser un material que después de usarse y convertirse en basura puede
reciclarse para transformarse en materia prima para la fabricación de nuevos productos, este
ciclo en el caso de los plásticos puede repetirse unas cinco veces lo que permite aprovechar al
máximo este recurso.

La industria del reciclado plástico ayuda en gran medida a mitigar los efectos negativos que estos
residuos inorgánicos causan, ya que convierte el problema en recursos que serán transformados
en productos que contribuyen al mejoramiento de la calidad de vida de las personas.

Al inicio del proyecto se llevó a cabo un estudio completo de los residuos plásticos recogidos por
diferentes centros de gestión de residuos que se producen en el cauca (teniendo en cuenta la
ubicación del proyecto).

1. PROCESO DE RECICLADO

El proceso de reciclado del plástico inicia con la recolección de los residuos inorgánicos, la cual
es ejecutada por los recicladores y por las mismas empresas, los cuales están interesados en
conseguir más y mejores materias primas para ser procesadas. Esta actividad ha permitido
mitigar los daños en el medio ambiente ya que se retiran toneladas de materiales plásticos que
de otra forma terminarían en rellenos sanitarios.

Una vez el plástico llega a las plantas de aprovechamiento estos son clasificados por su origen
en tres tipos de residuos:

- Residuos sólidos urbanos.

- Residuos agrícolas.
- Residuos industriales

Posteriormente se llevarán a cabo numerosos estudios y pruebas para poder definirá los
requerimientos que favorecen a las poliolefinas. Tras dicho estudio se define que la mezcla de
poliolefinas debe tener tamaños similares y requerían de tiempos de permanencia y
temperaturas altas ya que ofrecían mejores resultados.

Etapa No 1: Recepción

Se controla el peso y calidad de la materia prima.

Teniendo en cuenta los diferentes residuos plásticos y tras la evaluación para cada uno de ellos
de los sistemas de acondicionamiento previos, se analizaron los resultados obtenidos y se
concluyó que tantos los residuos sólidos industriales como los residuos plásticos agrícolas eran
las fracciones más adecuadas para el desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta que dichos
residuos eran los más homogéneos.

Una vez seleccionados los residuos a tratar y sus etapas se procedió al diseño del prototipo de
tratamiento térmico (tambor rotativo), Fase I del proceso de separación.

Etapa No 2: Inspección.

Se verifica que el material sea lo que realmente se allá comprado.

Etapa No 3: Clasificación.

Se separan los residuos que no serán utilizados y se clasifican los tipos de plástico.

Etapa No 4: Triturado o Molido.

Se descomponen en pequeños pedazos los residuos plásticos en un molino o trituradora.

Etapa N 5: Lavado

En esta etapa se retiran todos los materiales no plásticos ya que no son procesables en la planta.
Etapa 6: Tratamiento térmico:

Se diseñará un equipo prototipo con capacidad de tratamiento de 300 kg/h para conseguir la
contracción térmica adecuada de la mezcla poliolefínica post-consumo. Una vez se adquirieron
y construyeron todos los elementos y dispositivos que formaban parte del equipo prototipo, se
procedió a su montaje. A continuación, se muestra una imagen del sistema prototipo de
tratamiento térmico desarrollado:

Una vez finalizada la construcción del prototipo, se procedió a realizar pruebas con muestras
simuladas con el fin de optimizar los parámetros del sistema. Durante las pruebas realizadas con
el equipo prototipo de tratamiento térmico se consiguieron optimizar los parámetros tanto del
equipo como del material (temperaturas, tamaño film, tiempo permanencia, etc.)

Etapa 7 Separación neumática:

Para esta segunda etapa se plantea definir el sistema de separación neumático, se realizan
pruebas experimentales en equipos de separación propiedad de los socios con muestras
simuladas obtenidas tras el tambor rotativo. Una vez realizadas las pruebas, se procede al diseño
del equipo de separación neumático teniendo en cuenta los parámetros y requisitos técnicos
definidos (alimentación, superficie, etc.). Posteriormente se procede a su construcción. Una vez
puesto a punto se lleva a cabo una serie de pruebas para la definición de las condiciones de
proceso adecuado, así como para comprobar el correcto funcionamiento del equipo en cuanto
a los objetivos previstos. Para las pruebas se utilizan las dos fracciones obtenidas tras el
procesado térmico (deformada y no deformada). Se realizaron pruebas variadas hasta conseguir
optimizar parámetros.
Etapa No 6: Extrusión.

El material es ingresado en una extrusora la cual lo funde y presiona para que pase por un disco
con pequeños agujeros los cuales permiten obtener un filamento de plástico el cual es enfriado
de inmediato en agua, dando como resultado un filamento rígido.

Se llevó a cabo la extrusión del material para la obtención de granza de PEAD y PP y su posterior
extrusión junto con un relleno (serrín) para la obtención de perfiles.

Etapa No 7: Trozado.

Se troza en pequeños pedazos el filamento para formar los llamados pellets que son la materia
prima que se usa en el desarrollo y fabricación de productos plásticos.
Fabricación de Productos plásticos.

Método No 1: Moldeo por inyección.

Esta técnica permite producir piezas de plástico con acabados excelentes que no requieren más
atención al detalle o pulido, es una de las técnicas más utilizadas porque permite crear
productos de forma rápida sin importar que lo complejas que sean las formas de la pieza a
fabricar.

El proceso de moldeado por inyección consta de una extrusora la cual funde los pellets de
plástico e inyecta este material blando en un molde sellado de aluminio con la forma del
producto a fabricar en donde se enfría rápidamente se expulsa la pieza ya terminada de forma
mecánica, así se repite una y otra vez este proceso, dando como resultado una gran variedad de
productos:

Método No 2: Moldeo por extrusión

Es una técnica de moldeo en continuo se utiliza para fabricar artículos semi acabados, huecos o
láminas de grosor constante (perfilería ) y de longitud indefinida.
El funcionamiento del moldeado por extrusión es similar al de inyección solo que en este el
material inyectado por la extrusora pasa por una boquilla con la forma del producto que se desea
fabricar, por ejemplo: perfiles plásticos.

Método No 3: Soplado.

Es una técnica acoplada a la extrusión para generar productos huecos a partir de un tubo
extruido.

Primero se extruye un tubo el cual es envuelto con el molde del producto a fabricar y se
introduce aire a presión el cual obliga al tubo a adoptar la forma del molde que lo rodea.

La extrusión por soplado también es la técnica que se utiliza para la fabricación de películas
plásticas y bolsas, el proceso es similar al de la fabricación de envases solo que en este se utiliza
el aire como molde.

Algunos ejemplos de moldeado por soplado:

Método No 4: roto moldeo.

Es una técnica utilizada para fabricar productos huecos, consiste en introducir pellets plásticos
en un molde que a su vez será introducido en un horno, este molde girará en diferentes ejes
mientras el plástico se funde en su interior y se distribuye homogéneamente adoptando la forma
del molde.

Ejemplos:

Fabricación de Moldes para fabricar productos de plástico.

Para tener una gran variedad y crear constantemente nuevos productos de plástico es necesario
poder crear los moldes y boquillas usados en las diferentes técnicas de producción, para esto es
necesario el uso de diferentes tipos de software informáticos, los cuales permiten diseñar y
materializar prototipos y moldes con la ayuda de máquinas como impresoras 3d y CNC (control
numérico computarizado).

Prototipado.

Para el desarrollo de un producto en plástico se inicia con el diseño el cual debe cumplir con las
especificaciones para las cuales será usado. Se procede a construirlo en un software 3d el cual
permitirá materializar el prototipo por medio de una impresora 3d. este prototipo permitirá
analizar el producto de forma tangible para realizar los cambios necesarios antes de empezar a
fabricar los moldes o boquillas utilizados en las diferentes técnicas de producción.
Fabricación de moldes.

Una vez analizado el producto con ayuda de la impresión 3d se procede a diseñar los moldes en
el software informático, debido al material en el que deben ser fabricados los moldes (aluminio)
se debe hacer uso de una maquina CNC la cual permite obtener acabados impecables en los
mismos.

PLANTA PILOTO DEMOSTRATIVA DESARROLLADA

Gráfica descripción del proceso de transformación.

APLICACIONES FINALES:

Tras el estudio económico realizado durante el proyecto se ha conseguido conocer más a fondo
el mercado de los productos reciclados similares a los desarrollados con la planta piloto
demostrativa desarrollada, llevando a cabo a su vez a la selección de diferentes aplicaciones
viables técnica y económicamente para los productos fabricados con los materiales obtenidos.
Los productos viables con las diferentes fracciones obtenidas en la planta piloto desarrollada
son entre otros, bolsas de basura y mobiliario urbano.

Descripción gráfica que permite indicar la transformación de pelets en productos de consumo

industria a través de la inyección y extrusión.
PRESUPUESTO

Cotización de planta de aprovechamiento de residuos plásticos en el Cauca.

No Maquina y materiales Precio unitario
3 carreta plastica 100lt $ 150.000
15 Banda transportadora industrial $ 1.000.000
2 molino triturador de plastico $ 20.000.000
2 prensa compactadora embaladora $ 10.000.000
1 lavadora de botellas automatizada $ 38.000.000
4 extrusora de plastico $ 65.000.000
1 horno industrial $ 8.000.000
1 impresora 3d grado industrial $ 5.137.000
1 ruteadora cnc $ 16.000.000
1 impresora 3d de recina $ 16.589.000
2 montacargas $ 24.000.000
1 sistema de enfriamiento de filameto $ 3.000.000
1 trosadora de filamento de plastico $ 2.500.000
2 sistema para extrusion por soplado $ 8.000.000
1 sistema rotativo para rotomoldeo $ 4.000.000
TOTAL INVERCION EN MAQUINARIA
precio global
$ 450.000
$ 15.000.000
$ 40.000.000
$ 20.000.000
$ 38.000.000
$ 260.000.000
$ 8.000.000
$ 5.137.000
$ 16.000.000
$ 16.589.000
$ 48.000.000
$ 3.000.000
$ 2.500.000
$ 16.000.000
$ 4.000.000
$ 492.676.000

costos fijos mensuales

salarios $ 51.086.931
alquiler del sitio $ 3.000.000
total $ 54.086.931

Precios de salarios para el funcionamiento de la planta

No oficio precio unitario prceio global
3 diseñador operario $ 1.800.000 $ 5.400.000
total de salario cada mes $ 5.400.000

Nota:

La ejecución y puesta en marcha del presente proyecto está proyectada a ejecutarse en 24

meses.
BIBLIOGRAFÍA

RICHARDSON & LOKENSGARD. Industria del plástico. Editorial: Paraninfo

ROSA GÓMEZ ANTÓN, JOSÉ RAMÓN GIL BERCERO. Los plásticos y el tratamiento de sus
Residuos. Editorial: Universidad Nacional de Educación a Distancia.