1.

CORROSIÓN

AISI (American Iron and Steel Institute)  Instituto americano del hierro y el acero.

Aceros inoxidables: contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la oxidación a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases corrosivos.
Se emplean para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas.
En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada, resistencia
a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas, así como un bajo costo de
mantenimiento.
Son más resistentes a la corrosión y a las manchas que los aceros al carbono y de baja
aleación; esto se debe al agregado del elemento como a las aleaciones Fe-C.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como níquel, cromo, molibdeno,
titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de aceros inoxidables, cada uno con
diferentes propiedades.

 Austeníticos (SERIE 300): Más utilizados por su amplia variedades de propiedades

(se obtiene agregando níquel a la aleación, la estructura cristalina del material se
transforma en austenita de donde viene su nombre). Contienen 16-28% de cromo,
3.5-22% de níquel y 1.5-6% de molibdeno.
 Acero inoxidable tipo 316 (AISI 316): Se le conoce como el acero “grado
marino”, debido a su resistencia a la corrosión en cloruro, se ha
convertido en un material muy adecuado para usarlo en ambientes
cercanos al océano; tiene buena resistencia a la corrosión (dureza),
maleabilidad y excelente soldabilidad.

 Composición: 2-3% de molibdeno (previene la aparición de corrosión y

mejora su resistencia a la misma), 16-18% de cromo, 10-14% de níquel,
0.08% máximo de carbono, 2% máximo de manganeso, 0.045% máximo
de fósforo, 0.030% de azufre y 1% máximo de silicio.

 Aplicaciones: Condensadores, intercambiadores de calor, filtros,

recipientes a presión, válvulas, bridas y conexiones.

 Sectores Industriales: Industria de las bebidas, industria química,

procesamiento de alimentos, equipos marinos, petroquímica y
farmacéutica.
2. ÁCIDO SULFÚRICO

 Diluido: Aceros inoxidables austeníticos de la serie 300, en su variedad L de bajo

carbono.

- 304L: resiste concentraciones menores de 1% (de ácido puro) y a temperatura

ambiente ya que no contiene molibdeno.
- 316L: (con molibdeno) resiste hasta 10% (de ácido puro), a temperatura
ambiente. Desde que se mantenga una buena aireación (oxigenación) para
mantener la capa de óxido de cromo. Reportes donde se alcanza una
temperatura de 50 grados centígrados, utilizando 316L con buena aireación.
- 317: (con molibdeno) alcanza hasta un 5% (de ácido puro) a 65 grados
centígrados. A temperatura de ebullición ninguno de los aceros mencionados
es adecuado.

 Concentrado:

- Acero al carbono: cuando la concentración supera 70-80% a temperatura

ambiente, el producto formado (sulfato ferroso) tiene escasa solubilidad y
forma una capa protectora que evita la corrosión.
- Aceros inoxidables austeníticos: 304, 304L y 316L; a temperatura ambiente
en un rango de concentración 80-100% (de ácido puro). Reportes en el acero
304L, de ácido 93% con límite de 40 grados centígrados y ácido 98.5% con
límite de 70 grados centígrados.

 Concentración media:

- Aceros inoxidables austeníticos: Rango de concentración intermedio (10-

80%), es el más difícil de manejar y ninguno de los mencionados sirve aún a
bajas temperaturas. Todos sufren corrosión a velocidades inaceptables.
- Acero al carbono: El sulfato ferroso formado al reaccionar el hierro con el
ácido sulfúrico es bastante soluble en el ácido, no forma capa protectora
sobre el acero y se corro rápidamente.

3. ARGÓN

 En la refinación del acero, se inyecta este gas inerte a través de la boquilla (lanza)
para agitar el acero fundido y fomentar la homogenización química y térmica; y
hacer que salgan a flote, las inclusiones (óxidos, sulfuros, silicatos, etc.). El argón
mantiene la temperatura y consistencia de la composición y previene la oxidación
durante el proceso. También, el argón enjuaga el monóxido de carbono y reduce
la pérdida de cromo durante el proceso de refinación de acero inoxidable.