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Automatización de la planta de tratamiento de efluentes

Alejandra Banus, Katherine Caballero, Yulisa Herrera Monzon, Natalia López Vallejos, Danny

Allison y Daniela Tejerina Ruiz

Carrera de Ingeniería Química, Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno

Seminario Modulo I

Docente: Oscar Salazar Panoso

Docente guía: Sergio Robles

Diciembre 12, 2019

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CONTENIDO

RESUMEN ......................................................................................................................... 6

ANTECEDENTES ............................................................................................................. 6

OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6

Objetivo general .............................................................................................................. 6

Objetivos específicos ...................................................................................................... 7

ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................. 7

Alcance geográfico ......................................................................................................... 7

Alcance pictográfico ....................................................................................................... 7

INTRODUCCION .............................................................................................................. 7

Descripción de los diferentes procesos y equipos ........................................................... 7

Descripción equipo desengrasador ............................................................................. 7

Descripción equipo aireador ....................................................................................... 7

Descripción equipo decantador ................................................................................. 11

Descripción equipo floculador .................................................................................. 11

DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE CADA UNO DE LOS

EQUIPOS Y/O PROCESOS......................................................................................................... 11

Diagnostico desengrasador ........................................................................................... 11

Diagnostico aireador ..................................................................................................... 11

Diagnostico decantador ................................................................................................. 12

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Diagnostico floculador .................................................................................................. 12

DESCRIPCION DE LOS EQUPAMIENTOSY SUS CONDICIONES DE OPERACIÓN

....................................................................................................................................................... 12

Descripción y condición de operación del equipo desengrasador ................................ 12

Descripción y condición de operación del equipo aireador .......................................... 12

Descripción y condición de operación del equipo decantador...................................... 13

Descripción y condición de operación del equipo floculador ....................................... 13

LEVANTAMIENTO DE PLANOS DE CADA EQUIPO .............................................. 13

Plano equipo desengrasador .......................................................................................... 13

Plano equipo aireador ................................................................................................... 13

Plano equipo decantador ............................................................................................... 13

Plano equipo floculación............................................................................................... 13

DESCRIPCION DE LA SITUCION ACTUAL Y SU INVENTARIO DETALLADO .. 13

Descripción e inventario del equipo desengrasador...................................................... 13

Descripción e inventario del equipo aireador ............................................................... 13

Descripción e inventario del equipo decantador ........................................................... 16

Descripción e inventario del equipo floculador ............................................................ 16

DESCRIPCION DE PARTES Y ACCSESORIOS NECESARIOS PARA SU

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................. 16

Descripción de partes y accesorios del equipo desengrasador...................................... 16

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Descripción de partes y accesorios del equipo aireador ............................................... 16

Descripción de partes y accesorios del equipo decantador ........................................... 16

Descripción de partes y accesorios del equipo floculador ............................................ 16

SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS PARA CADA PROCESO Y/O EQUIPO 17

Servicios auxiliares para el equipo desengrasador........................................................ 17

Servicios auxiliares para el equipo de aireación ........................................................... 17

Servicios auxiliares para el equipo de decantación ....................................................... 18

Servicios auxiliares para el equipo de floculacion ........................................................ 18

PLANIFICACION DE LAS TAREAS ............................................................................ 18

LAY OUT DE LOS PROCESOS Y EQUIPOS ............................................................... 18

ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS NECESARIOS

PARA SU FUNCIONAMIENTO INCLUYENDO SERVICIOS AUXULARES ...................... 18

Estimación de costos para el equipo desengrasador ..................................................... 18

Estimación de costos para el equipo de aireación ......................................................... 18

Estimación de costos para el equipo de decantación .................................................... 18

Estimación de costos para el equipo de floculación ..................................................... 18

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 18

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 19

ANEXOS .......................................................................................................................... 19

Bibliografía ................................................................................................................... 19
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Normas .......................................................................................................................... 19

Planos ............................................................................................................................ 19

Dossier fotográfico........................................................................................................ 19

Cotizaciones .................................................................................................................. 19
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RESUMEN

ANTECEDENTES

En tratamientos de aguas residuales fue un factor muy importante durante la época de la

revolución industrial. La industrialización tuvo como consecuencia la masificación incontrolada

de la población en torno a los centros de producción, creándose unas condiciones sanitarias

absolutamente penosas, las cuales dieron lugar a numerosas epidemias que pusieron en evidencia

la conexión ente el estado sanitario del agua de consumo y el desarrollo de enfermedades.

Debido a esto se desarrollan los primeros sistemas de depuración, inicialmente dirigidos a

la eliminación de materias sólidas y posteriormente complementados con la materia orgánica

soluble mediante los tratamientos biológicos, primero os filtros percoladores (1897),

posteriormente, los fangos activados (1914).

El trabajo realizado en el seminario del Sem I/2015 se efectuó sobre el análisis de las

aguas residuales en la planta piloto de biodiesel, se basó en elaborar diferentes procedimientos de

analizar las aguas residuales establecidas, y el trabajo del SemI/2016 diseñó el dimensionamiento

de la planta de tratamiento de agua residuales de la planta piloto de biodiesel de la UAGRM.

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar un relevamiento de la situación actual del equipamiento y plantas pilotos

existentes, en los laboratorios académicos facultativo y determinación de requerimiento de

equipos adicionales, instrumentación y accesorios para su optimización y funcionamiento

normal.
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Objetivos específicos

Automatizar el desengrasador.

Efectuar la instalación eléctrica de bombas y motores en el aireador.

Ejecutar la instalación eléctrica y puesta en marcha de los equipos de decantación y

floculación.

Verificar que la conexiones hacia el tablero eléctrico estén cabalmente hechas para que

no existan fallas antes de las pruebas de puesta en marcha.

ALCANCE DEL TRABAJO

Alcance geográfico

Alcance pictográfico

INTRODUCCION

Descripción de los diferentes procesos y equipos

Descripción equipo desengrasador

Descripción equipo aireador

Los equipos de aireación empleados en el tratamiento de aguas residuales son los tres

tipos:

Tipos de equipos de aireación

Los equipos de aireación empleados pueden ser de tres tipos:

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 Equipos de aireación difusa o de aire comprimido.

 Sistemas de turbina.

 Sistemas de aireación superficial.

Equipos de aireación difusa o de aire comprimido: El aire se rompe en burbujas y se dispersa

a través del tanque.

Sistemas de turbina: Se dosifica aire debajo de las paletas de rotación de un impulsor

sumergido.

Sistemas de aireación superficial: Un equipo colocado en la superficie del agua, ejecuta la

transferencia de oxígeno mediante turbulencia superficial y aspersión de agua. El uso de los

difusores de aire permite la homogeneización del oxígeno, lo cual a su vez permite que se

disuelva el oxígeno, lo cual a su vez permite que se disuelva el oxígeno de una manera más

eficiente y que además se reduzca la cantidad de microorganismos presentes en las corrientes de

aire tomadas del ambiente circundante. Estos dos aspectos particulares diferencian a los

difusores de los aireadores mecánicos y las turbinas, transformándolo en la mejor opción a la

hora de optimizar un proceso de aireación.

Aireación difusa: Se define como la inyección de gas, aire u oxígeno, bajo presión por la

parte inferior libre del fluido. Estas inyecciones de gas lanzan a través del agua burbujas de aire

provenientes de toberas o distribuidores, colocados en el fondo del tanque de aireación. El aire

proveniente del fondo del tanque, es impulsador por un compresor con una presión que

dependerá de la profundidad del agua en el mismo, de las pérdidas de presión en las tuberías, de

la distribución y de la tasa de aplicación. En el caso de que se manejen presiones bajas (del orden

de 10psi) se usan sopladores directos o de presión positiva; que generalmente rotan a velocidad

alta, para presiones altas es preferible utilizar compresores turbo. El uso de los sistemas de
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aireación difusos es amplio en los sistemas de lodos activados. Los difusores producen pequeñas

burbujas mediante poros, los orificios preferidos son los de poro fino (2-5 mm) seguido de los

poros semifinos (6-10 mm) y los de burbuja gruesa (>10 mm).

Los sistemas de aire difuso en general pueden transferir menos aire que los mecánicos, sin

embargo, la eficiencia de transferencia de oxígeno es más eficiente (entre más pequeño sea el

diámetro de burbujas), dependiendo principalmente del diseño del difusor, de la burbuja

producida, del caudal del aire y de la profundidad (Burton, 1999).

Un compresor es una máquina de transmisión de potencia cuya función es la de aumentar

la presión de un fluido compresible (gases y vapores) y desplazarlo mediante compresión

mecánica. En este proceso el fluido cambia de densidad y de temperatura. Son máquinas deflujo

continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en Trabajo (presión).

Los compresores deben diseñarse con la capacidad suficiente para trabajar con diversos

caudales de aire, dentro de un intervalo determinado de presión y bajo las condiciones

ambientales de un determinado proceso.

Adicionalmente a esto es necesario conocer los caudales máximos y DBO máxima que se

manejan en las aguas a tratar, para proceder a realizar el cálculo de la potencia necesaria, que se

ajuste a las condiciones de presión requeridas por el proceso mediante la ec:

P=0.22Q[(p/14.7)0.283-1]

Donde es la potencia teórica en Hp, Q es el caudal en pcm (pies cúbicos por minuto) y p

es la presión de trabajo en psia a la que se quiere llevar el aire.

Consideraciones:
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Se debe tener en cuenta que la temperatura del aire aumenta hasta alcanzar temperaturas

entre 60 y 80ºC.

La presión de salida dela aire del compresor debe estar entre 5 y 10 psia.

La eficiencia de la mayoría de los compresores se considera del 80 %, por ello se debe

trabajar con una potencia mayor a la teórica. (Heageman, s.f.)

 Manómetro

Figura 1. 1: Manómetro

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y

gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión

atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros se les

conoce también como "Manómetros de Presión".

Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la atmósfera) con la de

dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los manómetros miden la

presión relativa.

La presión manométrica es la presión relativa a la presión atmosférica. La presión manométrica

es positivo para presiones por encima de la presión atmosférica, y negativa para presiones por

debajo de ella. La presión absoluta es la suma de presión manométrica y presión atmosférica.

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La presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas

perpendicularmente a dicha superficie. P = F/S. (Tecnologia, s.f.)

 Difusores
Uno de los sistemas de difusión de aire, empleados en el tratamiento de lodos activados son los

difusores porosos, que permiten la homogeneización de los lodos en el agua. Los difusores

porosos son los elementos finales que permiten la liberación del aire al reactor de lodos por

medio de burbujas las cuales pueden ser: finas o gruesas. Las burbujas finas permiten una mayor

transferencia de oxígeno que las gruesas, pero requieren de mayor cuidado, puesto que el

montaje de estos difusores requiere de un filtro ubicado antes del compresor, para evitar

incrustaciones y posterior toponamiento por parte de las impurezas presentes en el aire (Kister et

al., 2008).

Descripción equipo decantador

Descripción equipo floculador

DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE CADA UNO DE LOS

EQUIPOS Y/O PROCESOS

Diagnostico desengrasador

Diagnostico aireador

La aireación difusa se define como la inyección de aire u oxigeno bajo presión por la

parte inferior de la superficie libe del flujo, los difusores colocados en el fondo del tanque de

aireación lanzan a través del agua burbujas de aire. (Romero, 2016)

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 Compresor: Su función es inyectar aire comprimido al tanque aireador a través de unos

difusores situados en la parte inferior de este.

Diagnostico decantador

Diagnostico floculador

DESCRIPCION DE LOS EQUPAMIENTOSY SUS CONDICIONES DE OPERACIÓN

Descripción y condición de operación del equipo desengrasador

Descripción y condición de operación del equipo aireador

Objetivo:

Eliminar sustancia volátiles productores de malos olores y sabores, remover el dióxido de

carbono, hierro y magnesio presentes en el agua.

Tipo de proceso:

Físico.

Parámetros de operación:

Caudal: 0.5 m3/día.

Volumen del tanque aireador: 17.66 pie3.

Principio de funcionamiento:

La aireación es el proceso mediante el cual el agua se pone en contacto con el aire para

modificar las concentraciones de sustancias volátiles presentes en ella, sus funciones principales

en el tratamiento de aguas residuales es la transferencia de oxígeno disuelto, la remoción de

sustancia volátiles productoras de olores y sabores, remoción de dióxido de carbono, remoción

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de sulfuro de hidrogeno, de hierro, magnesio, metano, cloro, amoniaco y compuesto orgánicos.

(Romero, 2016)

Descripción y condición de operación del equipo decantador

Descripción y condición de operación del equipo floculador

LEVANTAMIENTO DE PLANOS DE CADA EQUIPO

Plano equipo desengrasador

Plano equipo aireador

Plano equipo decantador

Plano equipo floculación

DESCRIPCION DE LA SITUCION ACTUAL Y SU INVENTARIO DETALLADO

Descripción e inventario del equipo desengrasador

Descripción e inventario del equipo aireador

Durante esta etapa, el agua entra por la parte superior después de haber pasado por el

tanque estabilizador y se le insufla aire desde un compresor de aire, pasando por un difusor para

eliminar así cualquier mal olor que pudiera haber y también algunos compuestos volátiles en
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suspensión. Una vez acabado el tratamiento, el agua fluye por la parte inferior, impulsado por

una bomba, hacia la próxima etapa.

Sus objetivos son varios:

 Mejorar la tratabilidad del agua, en cuanto que ésta llega séptica, contaminada, a la

depuración.

 Control de olores.

 Favorecer la floculación de sólidos.

 Mantener el oxígeno en la decantación aún a bajos caudales.

 Incrementar la eliminación de DBO5.

Métodos de aireación

Son dos principalmente difusores y aireadores mecánicos. Los difusores se clasifican en:

 Porosos: Con forma de disco o de tubos. Construidos de SiO2(óxido de silicio) o de Al2O3

(óxido de aluminio), pueden ser de tipo cerámico o estar construidos sobre una masa porosa

con ligazón cerámica.

 No porosos: De tipo boquilla,orificios,válvulas.Los de tipo boquilla y orificios están

construidos de metal o plásticos, tienen aberturas anchas y sueltan unas burbujas más grandes

que los difusores de tipo poroso. La cantidad de difusores requeridos se lo calcula

determinando la cantidad total de aire necesario dividiéndolo por el caudal medio

recomendado para cada difusor. Normalmente este caudal es de 1,9-7 l/s difusor. La distancia

entre los difusores es generalmente de 250-600 mm.

Es el proceso mediante el cual el agua se pone en contacto íntimo con el aire, para modificar

las concentraciones de sustancias volátiles contenidas en ella. Su principal función en los

procesos biológicos consiste en proporcionar oxígeno y mezclarlo con el agua residual, la cual
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está dirigida hacia la: transferencia de oxígeno disuelto, remoción de sustancias volátiles

productoras de olores y sabores desagradables, dióxido de carbono, hidruro de

azufre,hierro,magnesio,metano, cloro, amoniaco, y compuestos orgánicos volátiles. Los procesos

de tratamientos biológicos aerobios, como el de lodos activados, requieren de concentraciones de

determinadas cantidades de oxígeno disuelto con el fin de asegurar un suministro adecuado de

oxígeno para el consumo de microorganismos responsables del tratamiento.

Aireación difusa: Se define como la inyección de gas, aire u oxígeno, bajo presión por la

parte inferior libre del fluido. Estas inyecciones de gas lanzan a través del agua burbujas de aire

provenientes de toberas o distribuidores, colocados en el fondo del tanque de aireación. El aire

proveniente del fondo del tanque, es impulsador por un compresor con una presión que

dependerá de la profundidad del agua en el mismo, de las pérdidas de presión en las tuberías, de

la distribución y de la tasa de aplicación. En el caso de que se manejen presiones bajas (del orden

de 10psi) se usan sopladores directos o de presión positiva; que generalmente rotan a velocidad

alta, para presiones altas es preferible utilizar compresores turbo. El uso de los sistemas de

aireación difusos es amplio en los sistemas de lodos activados. Los difusores producen pequeñas

burbujas mediante poros, los orificios preferidos son los de poro fino (2-5 mm) seguido de los

poros semifinos (6-10 mm) y los de burbuja gruesa (>10 mm).

Los sistemas de aire difuso en general pueden transferir menos aire que los mecánicos, sin

embargo, la eficiencia de transferencia de oxígeno es más eficiente (entre más pequeño sea el

diámetro de burbujas), dependiendo principalmente del diseño del difusor, de la burbuja

producida, del caudal del aire y de la profundidad (Burton, 1999).

EQUIPO ITEM MATERIAL ESTADO

TANQUE AIREADOR 222 Compresor Operativo

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223 Difusor Bueno

224 Manómetro Bueno

225 Bomba centrífuga Operativo

Descripción e inventario del equipo decantador

Descripción e inventario del equipo floculador

DESCRIPCION DE PARTES Y ACCSESORIOS NECESARIOS PARA SU

FUNCIONAMIENTO

Descripción de partes y accesorios del equipo desengrasador

Descripción de partes y accesorios del equipo aireador

Tanque aireador

Descripción Cantidad Unidades

Difusores - -
Tanque Manómetro
1 Pieza
aireador digital
Tornillos y
9 Pieza
tuercas
Maguera - -

Descripción de partes y accesorios del equipo decantador

Descripción de partes y accesorios del equipo floculador

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SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS PARA CADA PROCESO Y/O EQUIPO

Servicios auxiliares para el equipo desengrasador

Servicios auxiliares para el equipo de aireación

Aire comprimido

Objetivo:

Suministrar aire comprimido a los difusores que se encuentran en el interior del tanque

aireador, con el fin de remover sustancias volátiles.

Tipo de proceso:

Físico.

Parámetro de operación:

Potencia de trabajo: 1.5 Hp

Caudal: 9 m3/min

Principio básico de funcionamiento:

El aire comprimido se refiere a una aplicación de técnicas que hace uso de aire que ha

sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no

solo se comprime sino que también desaparece la humedad y se filtra. (Diario oficial de la

federacion, 2014)

El aire comprimido que será llevado hasta el tanque aireador será suministrado por medio

de un compresor tipo pistón que estará ubicado en el interior de la planta piloto de biodiesel, este

compresor tiene una potencia de 1,5 Hp y el aire será transportado a través de una maguera de 1

plg de diámetro.
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Servicios auxiliares para el equipo de decantación

Servicios auxiliares para el equipo de floculación

PLANIFICACION DE LAS TAREAS

LAY OUT DE LOS PROCESOS Y EQUIPOS

ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA

SU FUNCIONAMIENTO INCLUYENDO SERVICIOS AUXULARES

Estimación de costos para el equipo desengrasador

Estimación de costos para el equipo de aireación

Estimación de costos para el equipo de decantación

Estimación de costos para el equipo de floculación

CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES

ANEXOS

Bibliografía

Normas

Planos

Dossier fotográfico

Cotizaciones