ENSAYOS DE GRANULOMETRIA DE MATERIALES GRUESOS Y FINOS

 OBJETIVO GENERAL.
En este método se tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de
los tamaños de las partículas de los agregados gruesos y finos de un material, por
medio de tamizado.

 EQUIPOS.
o SERIE DE TAMICES (desde el tamaño máximo hasta el tamiz #200).
o BALANZA (Puede sensibilizar gramos. 1.5g para Material grueso y 1.1g
para material fino).
o PALAS
o RECOGEDOR
o HORNO
o RECIPIENTES METALICOS

 PROCEDIMIENTOS
1. Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada,
donde no se presente perdida de material ni adición accidental de otros
materiales. Se mezcla el material completamente, volteando la totalidad de
muestra tres veces. Con la última vuelta, se forma una pila cónica
depositando cada palada encima de la anterior. Se aplana cuidadosamente
la pila cónica para conseguir un espesor y un diámetro uniforme, en nuestro
Caso fue (65cm de diámetro y de altura 9 cm), presionando su vértice con
una pala con el fin de que cada cuarto de la pila resultante contenga el
material original de la pila. Este diámetro deberá ser, aproximadamente de
cuatro a ocho veces su espesor. Se divide la muestra aplanada en cuatro.
Como se indica en la norma INVE-213.

2. Se seca la muestra de ensayo hasta masa constante, a una temperatura de

110 ± 5 °C y se determina dicha masa redondeada a 0.1%.

La temperatura Va de (18-24) horas → 1 día

P1= 10200g > 10 kg (peso permitido sobre la Norma).

3. lo que hicimos fue el lavado del material, para evitar que el material se quede
con material fino o adheridos así mismo se tiene mucho cuidado en el lavado
 agregando una cantidad permitida por el tamiz porque este es muy sensible
y se puede deformar, para poder limpiar lo más posible el pasa # 200 y al
finalizar este paso se nos hizo entrega de un material que ya estaba seco al
horno.

4. Se seca nuevamente la muestra de ensayo al horno hasta masa constante,

a la misma temperatura de 110 ± 5 °C. aquí el material ya ha quedado
separado sin adheridos de suelo fino.

5. De aquí se procede a obtener el peso del material lavado. Este proceso se

realiza para poder en si encontrar el peso con el cual el material original ya
queda libre se dice ya separación de gruesos y finos.

P2= 9522(g)

6. Ya resuelto de los datos que se obtuvieron en el tamizado se tiene en cuenta

el tamaño máximo 1(1/2) “y el tamaño máximo 1” sin embargo a partir de estos
tamaños se realiza la granulometría para nuestro material de ensayo. Se
obtuvo la siguiente tabla de porcentajes que pasa por cada tamiz.

% RETENIDO
TAMIZ PESO RETENIDO (G) % RETENIDO ACUMULADO % PASA
1/2"
1 0 0 0 100
1" 1811 17,8 17,8 82,2
3/4" 1692 16,6 34,3 65,7
1/2" 2219 21,8 56,1 43,9
3/8" 1069 10,5 66,6 33,4
#4 1383 13,6 80,1 19,9
#8 600 5,9 86,0 14,0
#16 240 2,4 88,4 11,6
#30 107 1,0 89,4 10,6
#50 148 1,5 90,9 9,1
#100 195 1,9 92,8 7,2
#200 36 0,4 93,1 6,9
PASA #200 706,9 6,9
10206,9

 CALCULOS.
-PESO RETENIDO: Para este paso procedemos a utilizar de la balanza para
tamizar, comenzamos en el tamiz de una pulgada por tamaño máximo hasta
pesar el peso retenido en el tamiz #200.

- PORCENTAJE DE MATERIAL RETENIDO (%)

𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐸𝑁 𝐸𝐿 𝑇𝐴𝑀𝐼𝑍
% 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 = ∗ 100
𝑃. 𝑆. 𝐻. 𝐷. 𝐶

-PORCENTAJE MATERIAL RETENIDO ACUMULADO (%)

% 𝑹𝑬𝑻. 𝑨𝑪𝑼. = retenido parcial en la malla + retenido de la malla anterior

-PORCENTAJE PASA DEL MATERIAL (%)

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 𝑴𝑨𝑻𝑬𝑹𝑰𝑨𝑳 = 100% MATERIAL − %RETENIDO ACUMULADO

 ANALISIS DE DATOS.